CH708177A2

CH708177A2 - Watchmaker dressing component made of a composite metal matrix.

Info

Publication number: CH708177A2
Application number: CH01036/13A
Authority: CH
Inventors: Maxime Daniélou; Stéphane Soufalis
Original assignee: Richemont Int Sa
Priority date: 2013-05-30
Filing date: 2013-05-30
Publication date: 2014-12-15
Also published as: CH708177B1

Abstract

La présente invention concerne un composant d’habillage horloger comprenant un matériau composite à matrice métallique caractérisé en ce qu’il comprend une matrice en titane ou alliage de titane et des fibres composites (1), chaque fibre comprenant une fibre de carbure de silicium enduite de titane ou de l’alliage de titane. Un procédé de fabrication dudit composant est également décrit. Le matériau composite à matrice métallique permet de tirer parti de l’excellente rigidité et résistance en traction des fibres de carbure de silicium tout en conservant la ductilité et l’usinabilité du métal de base. Il est ainsi possible de diminuer l’épaisseur du composant tout en conservant une bonne résistance mécanique ou encore d’augmenter les caractéristiques mécaniques à épaisseurs égales.The present invention relates to a watchmaking component comprising a metal matrix composite material characterized in that it comprises a matrix of titanium or titanium alloy and composite fibers (1), each fiber comprising a silicon carbide fiber coated titanium or titanium alloy. A method of manufacturing said component is also described. The metal matrix composite material makes it possible to take advantage of the excellent stiffness and tensile strength of the silicon carbide fibers while maintaining the ductility and machinability of the base metal. It is thus possible to reduce the thickness of the component while maintaining a good mechanical strength or to increase the mechanical characteristics to equal thicknesses.

Description

Domaine techniqueTechnical area

[0001] La présente invention concerne l’utilisation d’un matériau composite à matrice métallique, notamment une pièce d’horlogerie en matériau composite à matrice métallique. The present invention relates to the use of a metal matrix composite material, in particular a timepiece made of metal matrix composite material.

Etat de la techniqueState of the art

[0002] Dans la plupart des montres bracelets connues actuellement, on trouve un organe appelé le boîtier, qui cumule les deux fonctions consistant à maintenir le mouvement enferme dans un espace clos, en général étanche, et a le relier au bracelet afin de permettre de porter la montre aisément au poignet. H peut être avantageux que la carrure et/ou le fond du boîtier de la montre soit mince et léger. In most wristwatches currently known, there is an organ called the housing, which combines the two functions of keeping the movement locked in an enclosed space, generally sealed, and to connect it to the bracelet to allow wear the watch easily on the wrist. It may be advantageous that the middle and / or the bottom of the case of the watch is thin and light.

[0003] Dans le brevet EP0 691 595, une montre-bracelet ultra-mince est obtenue par l’utilisation d’un fond-carrure et une glace, les deux étant réalisés en matière plastique. Une armature métallique de renforcement est ajoutée au fond-carrure et sert en outre de platine sur laquelle est fixe au moins un tenon central autour duquel pivote une chaussée portant l’aiguille des minutes. In patent EP0 691 595, an ultra-thin wristwatch is obtained by the use of a bottom-middle and an ice, both being made of plastic. A reinforcing metal reinforcement is added to the bottom-middle and also serves platinum on which is fixed at least one central pin around which pivots a floor carrying the minute hand.

[0004] Dans le document US4 967 402, un boîtier de montre très plat et léger est réalisé à l’aide d’une pièce extérieure mince, en métal précieux et ne supportant pas de contrainte importante, et une pièce intérieure rigide en métal ou plastique et qui a pour fonction de supporter les parties structurelles de la montre. In document US Pat. No. 4,967,402, a very flat and light watch case is made using a thin, precious metal non-stress-resistant outer piece and a rigid metal inner piece or plastic and whose function is to support the structural parts of the watch.

[0005] Le document JP57 112 930 décrit un boîtier mince formé d’une partie extérieure en métal précieux par emboutissage. JP57 112 930 discloses a thin housing formed of an outer portion of precious metal by stamping.

[0006] Enfin, le brevet GB166 824 divulgue un boîtier de faible épaisseur dont la rigidité est assurée au moyen de rainures formées à même le boîtier. Finally, patent GB166 824 discloses a thin housing whose rigidity is provided by means of grooves formed in the housing.

Bref résumé de l’inventionBrief summary of the invention

[0007] Un but de la présente invention est de proposer un composant d’habillage horloger exempt des limitations de l’état des documents de la technique connus. An object of the present invention is to provide a watchmaking component free of the limitations of the state of known technical documents.

[0008] Un autre but de l’invention est de proposer un composant d’habillage horloger ayant une faible épaisseur tout en ayant une bonne résistance mécanique. Another object of the invention is to provide a watchmaker component having a small thickness while having good mechanical strength.

[0009] Selon l’invention, ces buts sont atteints au moyen d’un composant d’habillage horloger comprenant les caractéristiques de la revendication 1, des modes de réalisation particuliers étant en outre indiqués dans les revendications dépendantes. According to the invention, these objects are achieved by means of a watchmaking component comprising the features of claim 1, particular embodiments being further indicated in the dependent claims.

[0010] En particulier, ces buts sont atteints au moyen d’un composant d’habillage horloger comprenant un matériau composite à matrice métallique, le matériau composite comprenant une matrice en titane ou alliage de titane et des fibres composites, chaque fibre comprenant une fibre de carbure de silicium enduite de titane ou de l’alliage de titane. In particular, these objects are achieved by means of a watchmaking component comprising a metal matrix composite material, the composite material comprising a matrix of titanium or titanium alloy and composite fibers, each fiber comprising a fiber. silicon carbide coated with titanium or titanium alloy.

[0011] L’invention concerne également un procédé de fabrication du composant en matériau composite à matrice métallique. The invention also relates to a method of manufacturing the composite metal matrix composite component.

[0012] Le matériau composite à matrice métallique permet de tirer parti de l’excellente rigidité et résistance en traction des fibres de carbure de silicium tout en conservant la ductilité et l’usinabilité du métal de base. The metal matrix composite material makes it possible to take advantage of the excellent stiffness and tensile strength of the silicon carbide fibers while retaining the ductility and machinability of the base metal.

[0013] Il est possible de diminuer l’épaisseur du composant tout en conservant une bonne résistance mécanique ou encore d’augmenter les caractéristiques mécaniques à épaisseurs égales. It is possible to reduce the thickness of the component while maintaining a good mechanical strength or to increase the mechanical characteristics to equal thicknesses.

Brève description des figuresBrief description of the figures

[0014] Des exemples de mise en œuvre de l’invention sont indiqués dans la description illustrée par les figures annexées dans lesquelles: <tb>la fig. 1<SEP>illustre une méthode d’enduction à grande vitesse d’un alliage de titane sur une fibre de sorte à fabriquer une fibre composite; <tb>la fig. 2<SEP>montre une nappe de fibres composites découpée (fig. 2a ) ainsi qu’un détail de la nappe (fig. 2b ), selon un mode de réalisation; <tb>la fig. 3<SEP>montre une vue en éclaté d’un moule de compactage, selon un mode de réalisation; <tb>la fig. 4<SEP>montre une vue en coupe du moule de compactage, selon un mode de réalisation; <tb>la fig. 5<SEP>illustre le moule de compactage soudé, selon un mode de réalisation; et <tb>la fig. 6<SEP>représente une vue en coupe du moule de compactage de la fig. 5 selon un mode de réalisation.Examples of implementation of the invention are indicated in the description illustrated by the appended figures in which: <tb> fig. 1 <SEP> illustrates a method of high-speed coating of a titanium alloy on a fiber so as to manufacture a composite fiber; <tb> fig. 2 <SEP> shows a cut composite fiber web (FIG 2a) as well as a detail of the web (FIG 2b), according to one embodiment; <tb> fig. 3 <SEP> shows an exploded view of a compaction mold according to one embodiment; <tb> fig. 4 <SEP> shows a sectional view of the compaction mold, according to one embodiment; <tb> fig. <SEP> illustrates the welded compacting mold according to one embodiment; and <tb> fig. 6 <SEP> represents a sectional view of the compacting mold of FIG. According to one embodiment.

Exemple(s) de mode de réalisation de l’inventionExample (s) of embodiment of the invention

[0015] La fig. 1 illustre une méthode d’enduction d’un l’alliage de titane sur une fibre 1 de carbure de silicium SiC de manière à obtenir un matériau composite à matrice métallique pour la fabrication d’un composant d’habillage horloger selon l’invention. Ce matériau composite à matrice métallique comprend un entremêlement de fibres de carbure de silicium liées dans une matrice d’un métal ou d’un alliage métallique. Dans une variante, la matrice comprend le titane et/ou un alliage de titane. Une matrice comprenant le titane et/ou un alliage de titane a l’avantage de rendre le matériau composite suffisamment léger pour s’assurer une certaine rentabilité technologique (et économique). FIG. 1 illustrates a method of coating a titanium alloy on a SiC silicon carbide fiber 1 so as to obtain a metal matrix composite material for the manufacture of a watchmaking component according to the invention. This metal matrix composite material comprises an entanglement of bonded silicon carbide fibers in a matrix of a metal or metal alloy. In a variant, the matrix comprises titanium and / or a titanium alloy. A matrix comprising titanium and / or a titanium alloy has the advantage of making the composite material light enough to ensure a certain technological (and economic) profitability.

[0016] Avantageusement, ce matériau composite à matrice métallique a une plus grande résistance que la seule matrice en métal ou alliage et est plus léger. Advantageously, this metal matrix composite material has a greater resistance than the only metal or alloy matrix and is lighter.

[0017] La fabrication de ce composite est relativement complexe dans la mesure où l’on doit assurer une bonne cohésion matrice/renfort et avoir simultanément une fabrication avec la matrice en phase liquide ou semi-solide pour assurer une fluidité suffisante pendant l’infiltration, ainsi qu’une température de fusion de la matrice peu élevée pour ne pas détériorer les renforts et éviter toute réaction entre la matrice et les renforts. The manufacture of this composite is relatively complex insofar as it must ensure good matrix / reinforcement cohesion and simultaneously have a manufacturing with the liquid phase matrix or semi-solid to ensure sufficient fluidity during infiltration as well as a low melting temperature of the matrix so as not to deteriorate the reinforcements and to avoid any reaction between the matrix and the reinforcements.

[0018] Selon la méthode d’enduction à grande vitesse exemplaire de la figure 1 , la fibre céramique 1 est entraînée à une vitesse de plusieurs mètres par seconde à travers un bain liquide d’alliage de titane 2 en lévitation électromagnétique. La lévitation évite tout contact avec le moule 3 et permet de conserver la pureté de l’alliage et ainsi de préserver les caractéristiques mécaniques. L’enduction de l’alliage de titane sur la fibre en carbure de silicium peut cependant être effectuée de diverses manières, par exemple, par dépôt de métal en phase vapeur sous un champ électrique, par électrophorèse à partir de poudre métallique ou encore par enduction de fibres au trempé dans un bain de métal liquide. According to the exemplary high-speed coating method of FIG. 1, the ceramic fiber 1 is driven at a speed of several meters per second through a liquid bath of titanium alloy 2 in electromagnetic levitation. Levitation avoids any contact with the mold 3 and keeps the purity of the alloy and thus preserve the mechanical characteristics. However, the coating of the titanium alloy on the silicon carbide fiber can be carried out in various ways, for example by vapor phase metal deposition under an electric field, by electrophoresis from metal powder or by coating. of fibers dipped in a bath of liquid metal.

[0019] Dans une variante non illustrée, un fil très fin de carbone ou de tungstène peut s’étendre au centre de la fibre, le long de son axe. Ce fil de carbone est enrobé de carbure de silicium, tandis qu’une fine couche de carbone est prévue à l’interface entre la fibre et le métal, pour assurer une fonction de barrière de diffusion et de tampon lors de la relaxation thermique différentielle qui intervient au moment du refroidissement du métal liquide déposé sur la fibre. In a variant not shown, a very thin carbon or tungsten wire may extend to the center of the fiber, along its axis. This carbon wire is coated with silicon carbide, while a thin layer of carbon is provided at the interface between the fiber and the metal, to provide a diffusion barrier and buffer function during the differential thermal relaxation which intervenes at the time of cooling of the liquid metal deposited on the fiber.

[0020] Une nappe 4 de fibres composites 1 (voir fig. 2 ) est ensuite formée, par exemple à l’aide d’une opération d’ourdissage. Dans un mode de réalisation non illustré, une pluralité de bobines, chacune pouvant supporter un faisceau de fibres composites, sont dévidés en direction d’un module d’ourdissage, comparable à un module d’ourdissage utilisé dans le domaine du tissage, de façon à former une nappe de fibres composites. Le module d’ourdissage peut comprendre des moyens de guidage permettant de disposer les fibres composites, tendues, parallèlement les unes aux autres, en une couche dans un même plan, sans chevauchement entre elles, en contact les unes avec les autres; l’objectif étant de constituer une nappe plane 4 de fibres composites 1 parallèles en contact les unes avec les autres. A sheet 4 of composite fibers 1 (see FIG 2) is then formed, for example using a warping operation. In a non-illustrated embodiment, a plurality of coils, each capable of supporting a bundle of composite fibers, is unwound towards a warping module, comparable to a warping module used in the field of weaving, so that to form a web of composite fibers. The warping module may comprise guide means for arranging the composite fibers, stretched parallel to each other, in a layer in the same plane, without overlapping them, in contact with each other; the objective being to form a flat sheet 4 of parallel composite fibers 1 in contact with each other.

[0021] La configuration des fibres composites 1 dans la matrice peut être arrangée de façon à obtenir des caractéristiques structurelles et/ou esthétiques recherchées pour le composant d’habillage horloger. Par exemple, les fibres composites peuvent être arrangées de façon unidirectionnelle ou multidirectionnelle dans la matrice suivant le sens d’application des efforts. The configuration of the composite fibers 1 in the matrix can be arranged to obtain structural and / or aesthetic characteristics sought for the watchmaker component. For example, the composite fibers may be arranged unidirectionally or multidirectionally in the matrix depending on the direction of application of the forces.

[0022] La formation de la nappe 4 des fibres composites 1 peut être suivie par la réalisation de points de soudure afin d’assurer une solidarisation des fibres composites entre elles, en vue de constituer une nappe liée. Les points de soudure peuvent être réalisés à l’aide de soudage par laser, par exemple, avec un laser de type YAG (Yttrium Aluminium Garnet) dopé au néodyme (Nd), de préférence dans une atmosphère neutre, par exemple dans une atmosphère d’argon. The formation of the web 4 of the composite fibers 1 may be followed by the realization of weld points to ensure a bonding of the composite fibers together, to form a bonded web. The welding points can be made using laser welding, for example, with a YAG (Yttrium Aluminum Garnet) type laser doped with neodymium (Nd), preferably in a neutral atmosphere, for example in a dye atmosphere. 'argon.

[0023] Selon un mode de réalisation, la nappe de fibres composites 4 est ensuite découpée selon une forme géométrique donnée (rond, carré, etc.). La fig. 2 montre une telle nappe 4 découpée en carré (fig. 2a ) ainsi qu’un détail d’une telle nappe 4 (fig. 2b ). According to one embodiment, the layer of composite fibers 4 is then cut into a given geometric shape (round, square, etc.). Fig. 2 shows such a sheet 4 cut in square (Figure 2a) and a detail of such a sheet 4 (Figure 2b).

[0024] Encore selon un mode de réalisation, la nappe découpée 4 est disposée dans un réceptacle 5 d’un moule de compactage 12 afin de compacter la nappe 4. Le moule de compactage 12 et la nappe 4 sont représentés à titre illustratif à la fig. 3 , selon une vue en éclaté, et à la fig. 4 , selon une vue en coupe. Le réceptacle 5 comporte une cavité 6 prévue pour recevoir la nappe de fibres composites 4 découpée. De préférence, la cavité 6 est conforme avec la forme géométrique de la nappe découpée 4. On rapporte alors un couvercle 7sur le réceptacle 5, le couvercle 7 venant en appui sur la nappe 4 lorsque celui-ci est fermé sur le réceptacle 5. Avantageusement, le couvercle 7 peut comprendre une saillie 8 conforme avec la forme de la cavité 6 et destinée à venir presser contre la nappe 4 contenue dans la cavité 6 lorsque le couvercle 7 est fermé sur le réceptacle 5. L’ensemble réceptacle 5 et couvercle 7 formant le moule de compactage 12 est alors soudé, de préférence par soudage par faisceaux d’électrons sous vide, puis compacté de façon isostatique à chaud. De façon avantageuse, le réceptacle 5 comprend une rainure 10 permettant au vide de se propager jusque dans la cavité 6. Le cordon de soudure 13 crée l’étanchéité nécessaire pour conserver la dépression (vide) dans la cavité 6. La fig. 5 illustre le moule de compactage 12 avec son cordon de soudure 13. Le réceptacle 5, et possiblement le couvercle 7, sont de préférence dans le même métal que l’enrobage des fibres enduites, ici en titane et/ou alliage de titane. Still according to one embodiment, the cut sheet 4 is disposed in a receptacle 5 of a compaction mold 12 in order to compact the sheet 4. The compaction mold 12 and the sheet 4 are shown for illustrative purposes in FIG. fig. 3, according to an exploded view, and in FIG. 4, according to a sectional view. The receptacle 5 comprises a cavity 6 provided for receiving the sheet of composite fibers 4 cut. Preferably, the cavity 6 is in accordance with the geometric shape of the cut sheet 4. A lid 7 is then attached to the receptacle 5, the lid 7 bearing on the sheet 4 when it is closed on the receptacle 5. Advantageously , the lid 7 may comprise a projection 8 conforming with the shape of the cavity 6 and intended to press against the sheet 4 contained in the cavity 6 when the lid 7 is closed on the receptacle 5. The receptacle assembly 5 and lid 7 forming compacting mold 12 is then welded, preferably by electron beam welding under vacuum, and then isostatically hot compacted. Advantageously, the receptacle 5 comprises a groove 10 allowing the vacuum to propagate into the cavity 6. The weld bead 13 creates the seal required to maintain the vacuum (vacuum) in the cavity 6. FIG. 5 illustrates the compaction mold 12 with its weld seam 13. The receptacle 5, and possibly the cover 7, are preferably in the same metal as the coating of the coated fibers, here made of titanium and / or titanium alloy.

[0025] La nappe 4 comprise dans le moule de compactage 12 soudé est alors compactée par pressage. Dans une variante, le compactage est réalisé à haute pression, par exemple à 1000 bars, et à haute température, par exemple à 1000°C Le compactage induit la formation d’une pièce semi-finie 11 en matériau composite avec une matrice métallique au sein de laquelle s’étendent des fibres céramiques 1. En particulier, il s’agit d’un matériau composite avec une matrice métallique à renforts discontinus. La fig. 6 représente une vue en coupe selon l’axe A-A’ du moule de compactage de la fig. 5 et montrant la pièce semi-finie 11 entre le réceptacle 5 et le couvercle 7. The sheet 4 included in the compression mold 12 welded is then compacted by pressing. In one variant, the compacting is carried out at high pressure, for example at 1000 bar, and at high temperature, for example at 1000 ° C. Compaction induces the formation of a semi-finished part 11 made of composite material with a metal matrix at in which ceramic fibers extend 1. In particular, it is a composite material with a metal matrix with discontinuous reinforcements. Fig. 6 shows a sectional view along the axis A-A 'of the compacting mold of FIG. 5 and showing the semi-finished part 11 between the receptacle 5 and the lid 7.

[0026] Il est alors possible d’usiner la pièce semi-finie 11 de manière à obtenir la pièce finale en matériau composite à matrice métallique. Par exemple, la pièce semi-finie 11 peut être usinée de sorte à obtenir une pièce d’horlogerie, tel qu’un composant d’habillage horloger, notamment une carrure, une lunette ou un fond. L’usinage de la forme finale du composant final peut être réalisé en localisant la nappe de fibres au niveau de la zone à renforcer. L’exemple de la fig. 7 illustre une partie d’un boîtier 14 de montre comprenant un fond 15 et une carrure 16. Dans cet exemple particulier, la pièce semi-finie 11 obtenue par le procédé de fabrication décrit ci-dessus est disposée au niveau du fond 15 du boîtier 14. It is then possible to machine the semi-finished part 11 so as to obtain the final piece of composite metal matrix material. For example, the semi-finished part 11 can be machined so as to obtain a timepiece, such as a watchmaking component, including a caseband, a bezel or a bottom. Machining of the final form of the final component can be achieved by locating the fiber web at the area to be reinforced. The example of fig. 7 illustrates a portion of a watch case 14 comprising a bottom 15 and a middle part 16. In this particular example, the semi-finished piece 11 obtained by the manufacturing method described above is disposed at the bottom 15 of the case 14.

[0027] La pièce semi-finie 11 peut être en fait la pièce finale, par exemple, dans le cas où la cavité 6 et le couvercle 7 avec la saillie 8 servent de moule donnant à la pièce sa forme souhaitée. Dans ce cas, le procédé de fabrication de la pièce finale correspond à un procédé de moulage à moule fermé. The semi-finished part 11 may be in fact the final piece, for example, in the case where the cavity 6 and the cover 7 with the projection 8 serve as a mold giving the piece its desired shape. In this case, the manufacturing process of the final part corresponds to a closed mold molding process.

[0028] Un tel composant d’habillage horloger fabriqué dans le matériau composite à matrice métallique peut avoir un ratio résistance-poids jusqu’à 50% supérieur au ratio obtenu pour la pièce réalisé dans un matériau métallique monolithique. Les propriétés obtenues pour le matériau composite à matrice métallique sont même supérieures à celles des pièces réalisées en superalliages. Le composant en matériau composite à matrice métallique pourra donc avoir une structure plus légère et être plus mince que le même composant en métal monolithique, pour obtenir le même degré de résistance. Avantageusement, dans le cas particulier d’un fond de montre, ce dernier pourra être avantageusement relativement très mince pour une résistance mécanique donnée. Such watchmaking component made in the metal matrix composite material may have a strength-to-weight ratio up to 50% greater than the ratio obtained for the part made of a monolithic metal material. The properties obtained for the metal matrix composite material are even greater than those of super alloy parts. The metal matrix composite material component can therefore have a lighter structure and be thinner than the same monolithic metal component, to obtain the same degree of resistance. Advantageously, in the particular case of a watch bottom, the latter may advantageously be relatively very thin for a given mechanical strength.

Numéros de référence employés sur les figuresReference numbers used in the figures

[0029] <tb>1<SEP>fibre céramique <tb>2<SEP>bain liquide d’alliage de titane <tb>3<SEP>moule <tb>4<SEP>nappe de fibres composites <tb>5<SEP>réceptacle <tb>6<SEP>cavité <tb>7<SEP>couvercle <tb>8<SEP>saillie <tb>9<SEP>entretoise <tb>10<SEP>rainure <tb>11<SEP>pièce semi-finie <tb>12<SEP>moule de compactage <tb>13<SEP>cordon de soudure <tb>14<SEP>boîtier de montre <tb>15<SEP>fond du boîtier <tb>16<SEP>carrure[0029] <tb> 1 <SEP> ceramic fiber <tb> 2 <SEP> titanium alloy liquid bath <Tb> 3 <September> mold <tb> 4 <SEP> composite fiber web <Tb> 5 <September> receptacle <Tb> 6 <September> cavity <Tb> 7 <September> lid <Tb> 8 <September> projection <Tb> 9 <September> spacer <Tb> 10 <September> groove <tb> 11 <SEP> semi-finished part <tb> 12 <SEP> compacting mold <tb> 13 <SEP> weld seam <tb> 14 <SEP> watch case <tb> 15 <SEP> case bottom <Tb> 16 <September> shoulders

Claims

A watchmaking component comprising a metal matrix composite material characterized in that it comprises a titanium or titanium alloy matrix and composite fibers (1), each fiber comprising a silicon carbide fiber coated with titanium or of the titanium alloy.

2. The component of claim 1, wherein the composite fibers (1) are intermingled to form a web (4).

3. The component according to claim 2, wherein the composite fibers (1) are arranged unidirectionally or multidirectionally in the web (4).

4. The component according to claim 2 or 3, wherein the layer of composite fibers (1) comprises weld points to ensure a bonding of the fibers together and to form a web (4) bonded.

5. The component according to one of claims 1 to 4, comprising an outer part of the box of a watch.

The component of claim 5, wherein said part comprises a watch bottom (15).

7. A method of manufacturing the composite metal matrix composite component characterized by one of claims 1 to 6; comprising: provide silicon carbide fibers; coating said silicon carbide fibers with a layer of titanium or a titanium alloy so as to obtain composite fibers (1); arranging the composite fibers (1) to form a web (4); compacting the web (4) hot isostatically so as to obtain the metal matrix composite material component.

The method of claim 7 wherein said compacting web (4) comprises disposing said web (4) in a cavity (6) of a receptacle (5) arranged to receive a lid (7); and return the lid (7) to the receptacle (5) so that a projection (8) of the lid (7) bears on the ply (4).

The method of claim 8, further comprising welding the receptacle assembly (5) and lid (7).

10. Method according to one of claims 7 to 9, wherein the compaction step is carried out at a pressure of about 1000 bar and a temperature of about 1000 ° C.

11. Method according to one of claims 7 to 10, wherein the compaction step is carried out under vacuum.

12. Method according to one of claims 7 to 10, further comprising a step of machining the component by locating the fiber zone at the area to be reinforced.