CH706934A2

CH706934A2 - Milling tool.

Info

Publication number: CH706934A2
Application number: CH01672/12A
Authority: CH
Inventors: Markus Schnyder; Alberto Gotti
Original assignee: Mikron Tool Sa Agno
Priority date: 2012-09-14
Filing date: 2012-09-14
Publication date: 2014-03-14
Also published as: JP2014058035A; JP6317901B2; DE202012103752U1; CH706934B1

Abstract

Ein Fräswerkzeug zur Herstellung einer Fräsung umfasst einen Einspannabschnitt (1) mit einer Mittelachse und einem Einspanndurchmesser (D1), einen sich dem Einspannabschnitt (1) in Richtung der Mittelachse anschliessenden Fräserabschnitt (3) mit einem Fräserdurchmesser (D3), wobei der Fräserdurchmesser (D3) kleiner ist als der Einspanndurchmesser (D1). Das Fräswerkzeug umfasst weiter mindestens einen Fluidkanal (15), welcher sich durch den Einspannabschnitt (1) hindurch erstreckt und vom Einspannabschnitt (1) entlang der Mittelachse her gesehen vor dem Fräserabschnitt (3) mit mindestens einer Austrittsöffnung (16) heraustritt, wobei ein Fluid über die Austrittsöffnung (16) aus dem Fluidkanal (15) herausführbar ist.A milling tool for producing a milling comprises a clamping section (1) having a central axis and a clamping diameter (D1), a milling section (3) with a milling cutter diameter (D3) adjoining the clamping section (1) in the direction of the central axis, the milling cutter diameter (D3 ) is smaller than the clamping diameter (D1). The milling tool further comprises at least one fluid channel (15), which extends through the clamping section (1) and emerges from the clamping section (1) along the central axis before the cutter section (3) with at least one outlet opening (16), wherein a fluid via the outlet opening (16) from the fluid channel (15) can be brought out.

Description

TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL AREA

[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft ein Fräswerkzeug mit einem Fluidkanal zur Zuführung von Schmiermitteln oder Kühlmitteln, insbesondere ein Fräswerkzeug mit einem kleinen Durchmesser, insbesondere im Bereich von 0.05 mm bis 4.0 mm, gemäss dem Oberbegriff von Anspruch 1. The present invention relates to a milling tool with a fluid channel for supplying lubricants or coolants, in particular a milling tool with a small diameter, in particular in the range of 0.05 mm to 4.0 mm, according to the preamble of claim 1.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

[0002] Aus dem Stand der Technik ist bekannt, dass während eines spanabhebenden Bearbeitungsprozesses, wie bei einem Bohrprozess oder einem Fräsprozess das Werkzeug mit einem Kühlmittel gekühlt oder mit einer Schmieremulsion geschmiert wird. Das Kühlmittel bzw. das Schmiermittel kann dabei über vielfältige Weise zur Schneide des Werkzeuges gebracht werden. Beispielsweise kann das Kühlmittel bzw. Schmiermitteldirekt dem Werkzeug über einen Schlauch zugeführt werden. From the prior art it is known that during a machining process, as in a drilling process or a milling process, the tool is cooled with a coolant or lubricated with a lubricating emulsion. The coolant or the lubricant can be brought to the cutting edge of the tool in a variety of ways. For example, the coolant or lubricant can be supplied directly to the tool via a hose.

[0003] Gerade bei Fräswerkzeugen mit einem kleinen Durchmesser bringt die Kühlung des Werkzeuges eine Reihe von Problemen bzw. Nachteilen mit sich. Unter einem kleinen Durchmesser werden Fräswerkzeuge verstanden, welche einen Durchmesser im Bereich von 0.05 mm bis 4 mm aufweisen. Solche Fräswerkzeuge werden beispielsweise in der Uhrentechnik, bei Komponenten für die Mikrochirurgie, bei allgemeinen Mikrokomponenten etc. eingesetzt. Especially with milling tools with a small diameter, the cooling of the tool brings a number of problems or disadvantages. By a small diameter are meant milling tools which have a diameter in the range of 0.05 mm to 4 mm. Such milling tools are used, for example, in watch technology, in components for microsurgery, in general microcomponents, etc.

[0004] Die externe Kühlung kann bei hohem Druck zu einer Auslenkung des Fräsers seitlich zur Mittelachse führen und somit die Qualität der Fräsung oder Bohrung negativ beeinflussen. Interne Kühlkanäle sorgen für eine unerwünschte Schwächung des Werkzeuges. Die abgetragenen Späne werden nicht genügend aus- und weggespült. Späne bleiben an den Schneiden hängen/kleben oder bleiben in den Spannuten und werden mittransportiert und beim nächsten Schneideneintritt in die Werkstückoberfläche ein weiteres Mal zerschnitten. Auch in unmittelbarer Nähe des Fräsers herumliegende Späne werden immer wieder dem Fräser zugeführt und beim nächsten Schneidprozess nochmals zerschnitten. Die unregelmässige und punktuelle Doppelbelastung der Schneide drückt den Fräser immer wieder weg und bringt ihn ins Schwingen. Hierbei kommt es zu unregelmässigen Werkstückoberflächen mit Vertiefungen. Zudem wird die Einsatzzeit des Fräswerkzeuges durch die abrupte Doppelbelastung klar reduziert. The external cooling can lead to a deflection of the milling cutter laterally to the central axis and thus adversely affect the quality of the milling or bore at high pressure. Internal cooling channels ensure an unwanted weakening of the tool. The removed chips are not sufficiently washed out and washed away. Chips will stick / stick to the cutting edges or remain in the chip flutes and will be transported with them and cut once more at the next cutting entry into the workpiece surface. Even in the immediate vicinity of the cutter lying around chips are repeatedly supplied to the cutter and cut again in the next cutting process. The irregular and punctual double loading of the cutting edge pushes the cutter away again and makes it vibrate. This results in irregular workpiece surfaces with recesses. In addition, the service life of the milling tool is clearly reduced by the abrupt double loading.

DARSTELLUNG DER ERFINDUNGPRESENTATION OF THE INVENTION

[0005] Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung eine Aufgabe zugrunde, ein Fräswerkzeug anzugeben, welches eine verbesserte Kühlmittelzufuhr bzw. Schmiermittelzufuhr bereitstellt. Insbesondere ist eine Aufgabe ein derartiges Fräswerkzeug für Bohrungen im Durchmesserbereich von 0.05 mm bis 4.0 mm anzugeben, wobei das Fräswerkzeug zudem einen sicheren Bohr- und Fräsprozess ermöglichen soll. Starting from this prior art, the invention has for its object to provide a milling tool, which provides an improved coolant supply or lubricant supply. In particular, an object of such a milling tool for drilling in the diameter range of 0.05 mm to 4.0 mm specify, the milling tool should also allow a safe drilling and milling process.

[0006] Eine solche Aufgabe löst ein Fräswerkzeug nach Anspruch 1. Demgemäss umfasst ein Fräswerkzeug zur Herstellung einer Fräsung einen Einspannabschnitt mit einer Mittelachse und einem Einspanndurchmesser, einen sich dem Einspannabschnitt in Richtung der Mittelachse anschliessenden Fräserabschnitt mit einem Fräserdurchmesser, wobei der Fräserdurchmesser kleiner ist als der Einspanndurchmesser. Das Fräswerkzeug umfasst weiter mindestens einen Fluidkanal, welcher sich mindestens teilweise durch den Einspannabschnitt hindurch erstreckt und entlang der Mittelachse vom Einspannabschnitt her gesehen vor dem Fräserabschnitt mit mindestens einer Austrittsöffnung heraustritt, wobei ein Fluid, wie ein Kühlmittel oder ein Schmiermittel, über die Austrittsöffnung aus dem Fluidkanal herausführbar ist. Die Austrittsöffnung liegt vorzugsweise zwischen Einspannabschnitt und Fräserabschnitt. Such a task is solved by a milling tool according to claim 1. Accordingly, a milling tool for producing a milling comprises a clamping section having a central axis and a clamping diameter, a milling section adjoining the clamping section in the direction of the central axis with a milling cutter diameter, the milling cutter diameter being smaller than the clamping diameter. The milling tool further comprises at least one fluid channel which at least partially extends through the chucking section and emerges from the chuck section with at least one outlet opening along the central axis from the chucking section, wherein a fluid, such as a coolant or a lubricant, flows out of the chucking section through the chucking section Fluid channel is herausführbar. The outlet opening is preferably between clamping section and cutter section.

[0007] Das Fluid kann somit entlang der Mittelachse aus dem Fräswerkzeug geführt werden und trifft von hinten auf die Schneidstelle auf, womit die Zufuhr verbessert wird. Zudem können bei der spanabhebenden Bearbeitung entstehende Späne einfach und sicher weggeführt werden, weil das Fluid mit einer definierten Richtung auf die Schneiden trifft. The fluid can thus be guided along the central axis of the milling tool and impinges on the cutting point from behind, whereby the supply is improved. In addition, resulting in the machining chips can be easily and safely led away because the fluid hits the cutting with a defined direction.

[0008] Der mindestens eine Fluidkanal verläuft vorzugsweise parallel und/oder beabstandet zur Mittelachse. The at least one fluid channel preferably extends parallel and / or spaced from the central axis.

[0009] Vorzugsweise ist zwischen dem Einspannabschnitt und dem Fräserabschnitt ein Verbindungsabschnitt angeordnet, über welchen der Durchmesser vom Einspannabschnitt zum Fräserabschnitt verringert wird, wobei die besagte Austrittsöffnung im Verbindungsabschnitt liegt. Preferably, a connecting portion is arranged between the clamping portion and the cutter portion, via which the diameter of the clamping portion is reduced to the cutter portion, wherein said outlet opening is located in the connecting portion.

[0010] Der Einspannabschnitt umfasst auf der dem Verbindungsbereich gegenüberliegenden Seite vorzugsweise eine Stirnfläche, durch welche der mindestens eine Fluidkanal mit einer Eintrittsöffnung in den Einspannabschnitt hereintritt. Die Stirnfläche verläuft bevorzugt senkrecht zur Mittelachse. The clamping section preferably comprises on the side opposite the connecting region an end face through which the at least one fluid channel with an inlet opening enters into the clamping section. The end face preferably extends perpendicular to the central axis.

[0011] Pro Fluidkanal ist vorzugweise je eine Austrittsöffnung und/oder je eine Eintrittsöffnung vorgesehen. Alternativ können pro Fluidkanal mehrere Austrittsöffnungen und/oder mehrere Eintrittsöffnungen vorgesehen sein. Pro fluid channel is preferably provided per an outlet opening and / or one inlet opening. Alternatively, a plurality of outlet openings and / or a plurality of inlet openings may be provided per fluid channel.

[0012] Der mindestens eine Fluidkanal ist durch Wände begrenzt, wobei vorzugsweise eine innere Wand, welche der Mittelachse zugewandt ist, um die Mittelachse herum gekrümmt ausgebildet ist. Bei der Rotation des Fräswerkzeuges ist diese Krümmung vorteilhaft für die Verteilung des Fluids im Fluidkanal. Besonders bevorzugt ist auch die äussere Wand gekrümmt ausgebildet. The at least one fluid channel is bounded by walls, wherein preferably an inner wall, which faces the central axis, is formed curved around the central axis. During rotation of the milling tool, this curvature is advantageous for the distribution of the fluid in the fluid channel. Particularly preferably, the outer wall is curved.

[0013] Die Krümmung der Wände hat dabei ihr geometrisches Zentrum vorzugsweise auf der Mittelachse und erstreckt sich dabei mit konstantem Krümmungsradius um die Mittelachse. The curvature of the walls has its geometric center preferably on the central axis and thereby extends with a constant radius of curvature about the central axis.

[0014] Besonders bevorzugt ist sowohl die innere Wand des Fluidkanals als auch die äussere Wand um die Mittelachse gekrümmt ausgebildet, wobei die innere Wand mit der äusseren Wand über vorzugsweise gerundet ausgebildete Seitenwände verbunden ist. Die Seitenwände sind dabei um eine parallel zur Mittelachse verlaufende Achse gerundet. Particularly preferably, both the inner wall of the fluid channel and the outer wall is formed curved around the central axis, wherein the inner wall is connected to the outer wall via preferably rounded trained side walls. The side walls are rounded around an axis extending parallel to the central axis.

[0015] Vorzugsweise weist der Fluidkanal eine Querschnittsform auf, welche in einer Ebene senkrecht zur Mittelachse gesehen im Wesentlichen einem um die Mittelachse gebogenen Trapez entspricht, wobei die Grundseiten des Trapezes bezüglich der Mittelachse gekrümmt ausgebildet sind und die innere und eine äussere Wand definieren, und wobei sich die Schenkel bezüglich der Mittelachse im Wesentlichen radial nach aussen erstrecken und Seitenwände definieren. Preferably, the fluid channel has a cross-sectional shape, which in a plane perpendicular to the central axis substantially corresponds to a bent about the central axis trapezoid, wherein the base sides of the trapezoid are curved with respect to the central axis and define the inner and an outer wall, and wherein the legs extend substantially radially outwardly with respect to the central axis and define side walls.

[0016] Alternativ kann der Fluidkanal auch eine halbrunde Querschnittsform mit einer inneren Seitenwand und einer äusseren Seitenwand aufweisen. Dabei erstreckt sich von einem Ende der inneren Seitenwand die äussere Seitenwand mit einem anderen Radius zum anderen Ende der inneren Seitenwand. Bevorzugt ist die innere Seitenwand um die Mittelachse herum gekrümmt ausgebildet. Alternatively, the fluid channel may also have a semi-circular cross-sectional shape with an inner side wall and an outer side wall. In this case, extends from one end of the inner side wall, the outer side wall with a different radius to the other end of the inner side wall. Preferably, the inner side wall is formed curved around the central axis.

[0017] Vorzugsweise liegt die Gesamtquerschnittsfläche aller Fluidkanäle im Bereich von 20% bis 40%, insbesondere im Bereich von 25% bis 35%, besonders bevorzugt im Bereich von 28% bis 32% der Querschnittsfläche des Einspannabschnittes. Preferably, the total cross-sectional area of all fluid channels in the range of 20% to 40%, in particular in the range of 25% to 35%, particularly preferably in the range of 28% to 32% of the cross-sectional area of the clamping section.

[0018] Vorzugsweise sind mindestens zwei, besonders bevorzugt drei oder vier oder fünf oder sechs, Fluidkanäle in regelmässigen Winkelabschnitten zueinander angeordnet sind. Preferably, at least two, more preferably three or four or five or six, fluid channels are arranged at regular angle sections to each other.

[0019] Vorzugsweise sind die Austrittsöffnungen derart angeordnet, dass diese mit der zur Mittelachse näherliegenden Seitenwand einen Abstand von mindestens dem halben Fräserdurchmesser aufweisen. Preferably, the outlet openings are arranged such that they have a distance of at least half the milling cutter diameter with the side wall closer to the central axis.

[0020] Der Fräserdurchmesser liegt vorzugsweise im Bereich von 0.05 mm bis 4.0 mm, insbesondere im Bereich von 0.05 mm bis 3.0 mm. The cutter diameter is preferably in the range of 0.05 mm to 4.0 mm, in particular in the range of 0.05 mm to 3.0 mm.

[0021] Der Einspannabschnitt weist vorzugsweise die Gestalt eines Zylinders mit konstantem Einspanndurchmesser auf, wobei der Einspanndurchmesser grösser ist als der Fräserdurchmesser. The clamping section preferably has the shape of a cylinder with a constant clamping diameter, wherein the clamping diameter is greater than the cutter diameter.

[0022] Der Verbindungsabschnitt kann verschiedenartig ausgebildet sein, wobei der Verbindungsabschnitt insbesondere konisch, gerundet, abschnittsweise gerundet und abschnittsweise konisch oder als Stufe ausgebildet ist. The connecting portion may be formed in various ways, wherein the connecting portion in particular conical, rounded, partially rounded and partially conical or designed as a step.

[0023] Der Verbindungsabschnitt schliesst sich vorzugsweise direkt und unmittelbar an den Einspannabschnitt an und der Fräserabschnitt schliesst sich vorzugsweise direkt und unmittelbar an den Verbindungsabschnitt an. The connecting portion closes preferably directly and directly to the clamping portion and the cutter portion preferably closes directly and directly to the connecting portion.

[0024] Vorzugsweise weist die Oberfläche des Verbindungsabschnittes eine Oberflächenrauheit im Bereich von 0.01 µm bis 0.1 um, insbesondere im Bereich von 0.025 µm bis 0.05 µm, auf. Preferably, the surface of the connecting portion has a surface roughness in the range of 0.01 .mu.m to 0.1 .mu.m, in particular in the range of 0.025 microns to 0.05 microns, on.

[0025] Weitere Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben. Further embodiments are given in the dependent claims.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[0026] Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden im Folgenden anhand der Zeichnungen beschrieben, die lediglich zur Erläuterung dienen und nicht einschränkend auszulegen sind. In den Zeichnungen zeigen: <tb>Fig. 1a<SEP>eine Vorderansicht des Fräswerkzeuges gemäss einer ersten Ausführungsform; <tb>Fig. 1b<SEP>eine Seitenansicht des Fräswerkzeuges gemäss der ersten Ausführungsform nach der Fig. 1a ; <tb>Fig. 2a<SEP>eine Vorderansicht des Fräswerkzeuges gemäss einer zweiten Ausführungsform; <tb>Fig. 2b<SEP>eine Seitenansicht des Fräswerkzeuges gemäss der zweiten Ausführungsform nach der Fig. 2a ; <tb>Fig. 3a<SEP>eine Vorderansicht des Fräswerkzeuges gemäss einer dritten Ausführungsform; <tb>Fig. 3b<SEP>eine Seitenansicht des Fräswerkzeuges gemäss der dritten Ausführungsform nach der Fig. 3a ; und <tb>Fig. 4a<SEP>eine Vorderansicht des Fräswerkzeuges gemäss einer vierten Ausführungsform; und <tb>Fig. 4b<SEP>eine Seitenansicht des Fräswerkzeuges gemäss der vierten Ausführungsform nach der Fig. 4a .Preferred embodiments of the invention are described below with reference to the drawings, which are merely illustrative and not restrictive interpreted. In the drawings show: <Tb> FIG. 1a <SEP> is a front view of the milling tool according to a first embodiment; <Tb> FIG. FIG. 1b shows a side view of the milling tool according to the first embodiment according to FIG. 1a; FIG. <Tb> FIG. 2a <SEP> is a front view of the milling tool according to a second embodiment; <Tb> FIG. 2b shows a side view of the milling tool according to the second embodiment according to FIG. 2a; <Tb> FIG. 3a <SEP> is a front view of the milling tool according to a third embodiment; <Tb> FIG. 3b is a side view of the milling tool according to the third embodiment of FIG. 3a; and <Tb> FIG. 4a <SEP> is a front view of the milling tool according to a fourth embodiment; and <Tb> FIG. 4b <SEP> a side view of the milling tool according to the fourth embodiment of FIG. 4a.

BESCHREIBUNG BEVORZUGTER AUSFÜHRUNGSFORMENDESCRIPTION OF PREFERRED EMBODIMENTS

[0027] In der Fig. 1a und 1b wird ein Fräswerkzeug mit mindestens einem integrierten Fluidkanal 15 zur Zuführung eines Kühlmittels oder eines Schmiermittels zum Fräswerkzeug gezeigt. In FIGS. 1a and 1b, a milling tool with at least one integrated fluid channel 15 for supplying a coolant or a lubricant to the milling tool is shown.

[0028] Das Fräswerkzeug dient zur Herstellung einer Fräsung oder einer Bohrung und umfasst im Wesentlichen einen Einspannabschnitt 1 und einen Fräserabschnitt 3, welcher sich dem Einspannabschnitt 1 anschliesst. Fräserabschnitt 3 und Einspannabschnitt 1 stehen über einen Verbindungsabschnitt 2, welcher zwischen dem Einspannabschnitt 1 und dem Fräserabschnitt 3 liegt in Verbindung. Über den Einspannabschnitt 1 kann das Fräswerkzeug in eine Werkzeugmaschine, wie ein Bearbeitungszentrum oder eine Fräsmaschine eingespannt werden. Der Fräserabschnitt 3 dient im Wesentlichen der Herstellung einer Fräsung, welche beispielsweise eine Nut, eine Tasche oder auch eine Bohrung mit kreisrundem Durchmesser sein kann. The milling tool is used for producing a milling or a bore and essentially comprises a clamping section 1 and a milling cutter section 3, which adjoins the clamping section 1. Milling cutter section 3 and clamping section 1 are connected via a connecting section 2, which lies between the clamping section 1 and the milling cutter section 3. About the chuck 1, the milling tool can be clamped in a machine tool, such as a machining center or a milling machine. The milling cutter section 3 essentially serves to produce a milling which, for example, can be a groove, a pocket or even a hole with a circular diameter.

[0029] Das Fräserwerkzeug umfasst weiter mindestens einen Fluidkanal 15, welcher sich durch den Einspannabschnitt 1 hindurch erstreckt. Vom Einspannabschnitt 1 her gesehen tritt der Fluidkanal 15 mit mindestens einer Austrittsöffnung 16 vor dem Fräserabschnitt 3 heraus, wobei ein Fluid über die Austrittsöffnung 16 aus dem Fluidkanal 15 herausführbar ist und dem Fräserabschnitt 3 zuführbar ist. Demnach liegt die Austrittsöffnung in Richtung der Mittelachse M vom Einspannabschnitt 1 her gesehen vor dem Fräserabschnitt 3. Folglich erstreckt sich der Fluidkanal 15 nicht durch das gesamte Werkzeug hindurch, was eine unnötige Querschnittsschwächung, insbesondere im Fräserabschnitt 3, verhindert. Aus der mindestens einen Austrittsöffnung 16 ist das Fluid aus dem Fluidkanal 15 herausführbar und kann entlang der Mittelachse M dem Fräserabschnitt 3 zugeführt werden. The cutter tool further comprises at least one fluid channel 15, which extends through the clamping portion 1 therethrough. Seen from the clamping section 1 forth, the fluid channel 15 emerges with at least one outlet opening 16 in front of the cutter section 3, whereby a fluid can be led out of the fluid channel 15 via the outlet opening 16 and can be fed to the cutter section 3. Accordingly, the outlet opening in the direction of the center axis M is seen from the chucking section 1 before the cutter section 3. Consequently, the fluid channel 15 does not extend through the entire tool, which prevents unnecessary cross-sectional weakening, in particular in the cutter section 3. From the at least one outlet opening 16, the fluid can be led out of the fluid channel 15 and can be fed along the center axis M to the milling cutter section 3.

[0030] Durch die Anordnung der Austrittsöffnung hinter dem Fräserabschnitt 3 bzw. zwischen dem Einspannabschnitt 1 und dem Fräserabschnitt 3 kann sichergestellt werden, dass das Fluid prozesssicher dem Fräserabschnitt 3 zuführbar ist und somit den Fräsprozess verbessert. Gerade bei Fräswerkzeugen mit kleinen Durchmessern im Bereich von 0.05 mm bis 4 mm hat sich diese Anordnung als äusserst vorteilhaft erwiesen. By arranging the outlet opening behind the cutter section 3 or between the clamping section 1 and the cutter section 3, it can be ensured that the fluid can be supplied reliably to the milling cutter section 3 and thus improves the milling process. Especially with milling tools with small diameters in the range of 0.05 mm to 4 mm, this arrangement has proven to be extremely advantageous.

[0031] Unter einem Fluid wird in diesem Zusammenhang ein Kühlmittel, wie eine Kühlemulsion oder Druckluft, oder ein Schmiermittel, wie ein Schmieröl, verstanden. Das Fluid kann flüssig oder gasförmig sein. In this context, a fluid is understood as meaning a coolant, such as a cooling emulsion or compressed air, or a lubricant, such as a lubricating oil. The fluid may be liquid or gaseous.

[0032] Der Einspannabschnitt 1 definiert die oben genannte Mittelachse M, weist einen Einspanndurchmesser D1 auf und erstreckt sich entlang einer Länge L1. Der Einspannabschnitt 1 weist hier die Gestalt eines Zylinders mit konstantem Einspanndurchmesser D1 auf. Der Verbindungsabschnitt 2 weist eine Länge L2 auf und der Fräserabschnitt 3 weist einen Fräserdurchmesser D3 und eine Länge L3 auf. Der Fräserdurchmesser D3 entspricht im Wesentlichen dem Nenndurchmesser des Fräsers und der herzustellenden Fräsung oder Bohrung. The clamping section 1 defines the above-mentioned central axis M, has a clamping diameter D1 and extends along a length L1. The clamping section 1 here has the shape of a cylinder with a constant clamping diameter D1. The connecting portion 2 has a length L2 and the cutter portion 3 has a cutter diameter D3 and a length L3. The cutter diameter D3 corresponds essentially to the nominal diameter of the milling cutter and the milling or bore to be produced.

[0033] Vorzugsweise liegt der Fräserdruchmesser D3 im Bereich von 0.05 mm bis 3.0 mm, insbesondere im Bereich von 0.05 mm bis 2.5 mm. Preferably, the cutter diameter D3 is in the range of 0.05 mm to 3.0 mm, in particular in the range of 0.05 mm to 2.5 mm.

[0034] Der Einspanndurchmesser D1 weist ein Mass auf, welches grösser ist als der Fräserdurchmesser D3. Der Einspanndurchmesser D1 weist üblicherweise ein Mass auf, dass der Einspannabschnitt 1 eine feste Basis für den Verbindungsabschnitt 2 bzw. den Fräserabschnitt 3 bildet. Das Mass des Einspanndurchmessers D1 ist im Wesentlichen vom Spannfutter des Bearbeitungszentrums definiert und kann im Bereich von 2 mm bis 10 mm liegen. Vorzugsweise liegt der Einspanndurchmesser D1 bei einem kleinen Fräserdurchmesser D3, also in der unteren Hälfte des oben genannten Bereiches, eher im Bereich von 2 mm bis 8 mm und bei einem grösseren Fräserdurchmesser D3, also in der oberen Hälfte des oben genannten Bereiches, eher bei 4 bis 10 mm. The clamping diameter D1 has a dimension which is greater than the cutter diameter D3. The clamping diameter D1 usually has a dimension that the clamping portion 1 forms a solid base for the connecting portion 2 and the cutter portion 3, respectively. The dimension of the chucking diameter D1 is substantially defined by the chuck of the machining center and may be in the range of 2 mm to 10 mm. Preferably, with a small cutter diameter D3, ie in the lower half of the above-mentioned range, the clamping diameter D1 is more in the range from 2 mm to 8 mm and at a larger cutter diameter D3, ie in the upper half of the above-mentioned range, rather at 4 up to 10 mm.

[0035] Bezüglich der Reihenfolge der einzelnen Abschnitte des Fräswerkzeuges kann gesagt werden, dass entlang der Mittelachse M gesehen, der Verbindungsabschnitt 2 sich dem Einspannabschnitt 1 anschliesst und der Fräserabschnitt 3 sich dem Verbindungsabschnitt 2 ebenfalls in Richtung der Mittelachse M gesehen anschliesst. Vorzugsweise schliessen sich diese Abschnitte aneinander direkt und unmittelbar an. Der Verbindungsabschnitt 2 schliesst sich unmittelbar und direkt an den Einspannabschnitt 1 an. Auf der dem Einspannabschnitt 1 gegenüberliegenden Seite schliesst sich dem Verbindungsabschnitt 2 unmittelbar und direkt der Fräserabschnitt 3 an. With regard to the order of the individual sections of the milling tool, it can be said that along the central axis M, the connecting section 2 adjoins the clamping section 1 and the cutter section 3 also adjoins the connecting section 2 in the direction of the central axis M. These sections preferably adjoin one another directly and directly. The connecting section 2 adjoins directly and directly to the clamping section 1. On the opposite side of the clamping section 1, the mating section 3 is directly and directly connected to the connecting section 2.

[0036] Der Verbindungsabschnitt 2 weist hier die Gestalt eines Konus auf, dessen Durchmesser sich vom Einspanndurchmesser D1 bis zum Fräserdurchmesser D3 kontinuierlich verringert. Vorzugsweise weist der Konus des konischen Verbindungsabschnittes 2 einen Winkel α zwischen der Mantellinie 13 und der Mittelachse M von 15° bis 45°, insbesondere von 20° bis 30°, besonders bevorzugt von 20° bis 25° auf. The connecting portion 2 here has the shape of a cone whose diameter is continuously reduced from the clamping diameter D1 to the cutter diameter D3. Preferably, the cone of the conical connecting portion 2 at an angle α between the generatrix 13 and the central axis M of 15 ° to 45 °, in particular from 20 ° to 30 °, particularly preferably from 20 ° to 25 °.

[0037] In alternativen nicht gezeigten Ausführungsformen kann der Verbindungsabschnitt 2 auch als konkave oder konvexe Rundung gerundet ausgebildet sein. Alternativ kann der Verbindungsabschnitt 2 auch aus einer Kombination von konvexer Rundung und/oder konkaver Rundung ausgebildet sein, wobei dazwischen auch noch ein konischer Abschnitt angeordnet werden könnte. Vorteilhaft an derartig ausgebildeten Übergängen ist, dass aufgrund der Kerbwirkung auftretende Spannungsspitzen reduzierbar sind. In alternative embodiments, not shown, the connecting portion 2 may be formed rounded as a concave or convex curve. Alternatively, the connecting portion 2 may also be formed from a combination of convex curvature and / or concave curvature, with a conical section also being able to be arranged therebetween. An advantage of transitions formed in this way is that stress peaks occurring due to the notch effect can be reduced.

[0038] In einer weiteren alternativen Ausführungsform kann der Verbindungsabschnitt auch als Stufe oder Schulter, welche rechtwinklig zur Mittelachse M verläuft, ausgebildet sein, wobei sich der Durchmesser vom Fräserdurchmesser D3 direkt auf den Einspanndurchmesser D1 vergrössert. In a further alternative embodiment, the connecting portion may also be formed as a step or shoulder, which is perpendicular to the central axis M, wherein the diameter of the cutter diameter D3 increases directly to the Einspanndurchmesser D1.

[0039] Vorzugsweise weist die Oberfläche 6 des Verbindungsabschnittes 2 eine Oberflächenrauheit im Bereich von 0.01 µm bis 0.1 µm, insbesondere im Bereich von 0.025 µm bis 0.05 µm, auf. Hierdurch kann die Kerbwirkung weiter reduziert werden. Preferably, the surface 6 of the connecting portion 2 has a surface roughness in the range of 0.01 .mu.m to 0.1 .mu.m, in particular in the range of 0.025 microns to 0.05 microns, on. As a result, the notch effect can be further reduced.

[0040] Der Fräserabschnitt 3 kann als Umfangsfräser oder als Stirnfräser ausgebildet sein. Der Umfangsfräser weist mindestens zwei am Umfang 7 des Fräserabschnittes 3 angeordnete Schneiden 9 auf. Der Stirnfräser weist mindestens zwei am Umfang des Fräserabschnittes 3 angeordnete Schneiden 9 und mindestens eine an der Stirnseite 8 des Fräserabschnittes 3 angeordneter Schneide 9 auf. The milling cutter section 3 can be designed as a peripheral milling cutter or as a face milling cutter. The peripheral milling cutter has at least two cutting edges 9 arranged on the circumference 7 of the milling cutter section 3. The end mill has at least two cutting edges 9 arranged on the circumference of the milling cutter section 3 and at least one cutting edge 9 arranged on the end face 8 of the milling cutter section 3.

[0041] In allen Ausführungsformen erstreckt sich der Fluidkanal 15 parallel zur Mittelachse M und verläuft vorzugsweise im Wesentlichen entlang einer Gerade. Letzteres hat den Vorteil, dass keine durch eine Umlenkung vorhandene Strömungsverluste entstehen können. Weiter verläuft der Fluidkanal 15 seitlich beabstandet zur Mittelachse M. In all embodiments, the fluid channel 15 extends parallel to the central axis M and preferably extends substantially along a straight line. The latter has the advantage that no existing through a deflection flow losses can occur. Next, the fluid channel 15 extends laterally spaced from the central axis M.

[0042] Zwischen dem Einspannabschnitt 1 und dem Fräserabschnitt 3 liegt der besagte Verbindungsabschnitt 2, über welchen sich der Durchmesser vom Einspannabschnitt 1 zum Fräserabschnitt 3 verringert. Die besagte Austrittsöffnung 16 liegt in diesem Verbindungsabschnitt 2 und tritt über die Oberfläche 6 des Verbindungsabschnittes 2 aus dem Fräswerkzeug heraus. Between the clamping section 1 and the cutter section 3 is the said connecting section 2, over which the diameter of the clamping section 1 to the cutter section 3 is reduced. Said outlet opening 16 lies in this connection section 2 and emerges from the milling tool via the surface 6 of the connection section 2.

[0043] Gegenüberliegend vom Verbindungsabschnitt 2 umfasst der Einspannabschnitt 1 eine senkrecht zur Mittelachse M verlaufende Stirnfläche 23, durch welche die Fluidkanäle 15 in den Einspannabschnitt 1 mit einer Eintrittsöffnung 25 hereintreten. Folglich erstreckt sich der Fluidkanal 15 von der Eintrittsöffnung 25 bis hin zur Austrittsöffnung 16. Opposite the connecting portion 2, the clamping portion 1 comprises a perpendicular to the central axis M extending end face 23, through which the fluid channels 15 enter into the clamping section 1 with an inlet opening 25. Consequently, the fluid channel 15 extends from the inlet opening 25 to the outlet opening 16.

[0044] Der Fluidkanal 15 selbst besteht aus Seitenwänden 26, 27, 28, welche den Fluidkanal 15 begrenzen, wobei sich die Seitenwände 26, 27, 28 von der Eintrittsöffnung 25 bis zur Austrittsöffnung 16 erstrecken. The fluid channel 15 itself consists of side walls 26, 27, 28, which define the fluid channel 15, wherein the side walls 26, 27, 28 extend from the inlet opening 25 to the outlet opening 16.

[0045] Vorzugsweise wird pro Fluidkanal 15 je eine Austrittsöffnung 16 und je eine Eintrittsöffnung 25 vorgesehen. Alternativ können auch pro Fluidkanal 15 mehrere Austrittsöffnungen 16 oder Eintrittsöffnungen 25 vorgesehen sein. Preferably, one outlet opening 16 and one inlet opening 25 are provided per fluid channel 15. Alternatively, a plurality of outlet openings 16 or inlet openings 25 can also be provided per fluid channel 15.

[0046] Vorzugsweise sind mindestens zwei, hier in den Figuren gezeigt jeweils vier, Fluidkanäle 15 angeordnet. Die Fluidkanäle 15 sind bezüglich der Mittelachse M in regelmässigen Winkelabständen A zueinander angeordnet. Vorteilhafterweise sind die Fluidkanäle 15, insbesondere bezüglich der Querschnittsform, identisch zueinander ausgebildet. Durch die Anordnung in regelmässigen Abständen und die identische Ausbildung der Kühlmittelkanäle 15 kann ein bezüglich der Mittelachse M ausgewuchtetes Fräswerkzeug bereitgestellt werden. Preferably, at least two, shown here in the figures four, fluid channels 15 are arranged. The fluid channels 15 are arranged with respect to the central axis M at regular angular intervals A to each other. Advantageously, the fluid channels 15, in particular with respect to the cross-sectional shape, are formed identical to one another. By arranging at regular intervals and the identical design of the coolant channels 15, a with respect to the central axis M balanced milling tool can be provided.

[0047] Der Fluidkanal 15 kann grundsätzlich eine beliebige Querschnittsform aufweisen. Die Querschnittsform ist die Gestalt der Öffnung in einer Ebene senkrecht zur Mittelachse M gesehen, was bei den Fig. 1a , 2a , 3a und 4a im Wesentlichen der Zeichnungsblattebene entspricht. The fluid channel 15 can in principle have any cross-sectional shape. The cross-sectional shape is the shape of the opening seen in a plane perpendicular to the central axis M, which corresponds substantially to the drawing sheet plane in FIGS. 1a, 2a, 3a and 4a.

[0048] In der Fig. 1a und 1b werden Fluidkanäle 15 gemäss einer ersten Ausführungsform mit kreisrundem Querschnitt gezeigt. Andere Querschnitte, wie beispielswiese ein ovaler Querschnitt wäre auch denkbar. In Fig. 1a and 1b fluid channels 15 are shown according to a first embodiment with a circular cross-section. Other cross sections, such as an example, an oval cross section would also be conceivable.

[0049] In der Ausführungsform der Fig. 2a und 2b wird eine alternative Querschnittsform der Fluidkanäle 15 gezeigt. Das Fräswerkzeug als solches ist gemäss der Fig. 1a und 1b ausgebildet, wobei gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind. Die Querschnitte der Fluidkanäle 15 nach der zweiten Ausführungsform erstrecken sich jeweils über einen Winkelbereich γ. Vorzugsweise ist der Winkel γ jeweils 60° und der Winkel Δ 30°. Andere Winkel sind auch denkbar. In the embodiment of Figs. 2a and 2b, an alternative cross-sectional shape of the fluid channels 15 is shown. The milling tool as such is formed according to FIGS. 1a and 1b, wherein like parts are provided with the same reference numerals. The cross sections of the fluid channels 15 according to the second embodiment each extend over an angular range γ. Preferably, the angle γ is 60 ° and the angle Δ 30 °. Other angles are also conceivable.

[0050] Die Querschnittsform des Fluidkanals 15 gemäss der zweiten Ausführungsform entspricht im Wesentlichen der Form eines um die Mittelachse M gebogenen Trapezes. Die Grundseiten 18, 19 des Trapezes sind dabei bezüglich der Mittelachse M gekrümmt ausgebildet und erstrecken sich vorzugsweise mit einem konstanten Radius um die Mittelachse M. Die Schenkel 20, 21, über welche die Grundseiten 18, 19 miteinander in Kontakt stehen, erstrecken sich bezüglich der Mittelachse M im Wesentlichen radial nach aussen. Bezüglich des Fluidkanals 15 kann somit gesagt werden, dass dieser im Wesentlichen aus vier Wänden 26, 27, 28 besteht, nämlich aus der gekrümmten inneren Wand 26, aus der äusseren Wand 27, welche durch die Grundseiten 18, 19 definiert sind, und aus zwei die Wände 26, 27 verbindende Seitenwände 28, welche durch die Schenkel 20, 21 definiert sind. Vorzugsweise ist der Übergang von der inneren Wand 26 zur Seitenwand 28 und der Übergang von der äusseren Wand 26 zur Seitenwand 28 mit einer Rundung 22 gerundet ausgebildet. The cross-sectional shape of the fluid channel 15 according to the second embodiment substantially corresponds to the shape of a trapezium bent around the central axis M. The base sides 18, 19 of the trapezoid are formed curved relative to the central axis M and preferably extend at a constant radius about the central axis M. The legs 20, 21, over which the base sides 18, 19 are in contact, extend with respect to Center axis M substantially radially outward. With respect to the fluid channel 15 can thus be said that this consists essentially of four walls 26, 27, 28, namely the curved inner wall 26, the outer wall 27, which are defined by the bases 18, 19, and two the walls 26, 27 connecting side walls 28, which are defined by the legs 20, 21. Preferably, the transition from the inner wall 26 to the side wall 28 and the transition from the outer wall 26 to the side wall 28 is rounded with a rounded portion 22.

[0051] Eine Querschnittsform nach einer dritten Ausführungsform wird in der Fig. 3 a und 3b gezeigt. Das Fräswerkzeug als solches ist gemäss der Fig. 1a und 1b ausgebildet, wobei gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind. Hier ist die Querschnittsform halbrund ausgebildet, wobei sich von einem Ende 26a der inneren Seitenwand 26 die äussere Seitenwand 27 mit einem anderen Radius zum anderen Ende 26b der inneren Seitenwand 26 erstreckt. Vorzugsweise ist der Übergang von der inneren Seitenwand 26 zur äusseren Seitenwand 27 im Bereich der Enden 26a und 26b gerundet ausgebildet. A cross-sectional shape according to a third embodiment is shown in Figs. 3a and 3b. The milling tool as such is formed according to FIGS. 1a and 1b, wherein like parts are provided with the same reference numerals. Here, the cross-sectional shape is semi-circular, extending from one end 26 a of the inner side wall 26, the outer side wall 27 with a different radius to the other end 26 b of the inner side wall 26. Preferably, the transition from the inner side wall 26 to the outer side wall 27 is rounded in the region of the ends 26a and 26b.

[0052] Vorzugsweise ist die innere Wand 26 des Fluidkanals, wie in der zweiten Ausführungsform nach der Fig. 2a und der dritten Ausführungsform nach der Fig. 3a gezeigt, welche zur Mittelachse M zugewandt ist, um die Mittelachse M gekrümmt ausgebildet, was bezüglich der Fluidverteilung bei rotierendem Fräswerkzeug vorteilhaft ist. Vorzugsweise liegt das geometrische Zentrum der Krümmung der inneren Wand 26 auf der Mittelachse M und erstreckt sich dabei mit konstantem Krümmungsradius um die Mittelachse M. Preferably, the inner wall 26 of the fluid channel, as shown in the second embodiment of Fig. 2a and the third embodiment of Fig. 3a, which faces the central axis M, formed around the central axis M is curved, which with respect Fluid distribution is advantageous in rotating milling tool. Preferably, the geometric center of the curvature of the inner wall 26 lies on the central axis M and thereby extends with a constant radius of curvature about the central axis M.

[0053] Eine Querschnittsform nach einer vierten Ausführungsform wird in der Fig. 4a und 4b gezeigt. Das Fräswerkzeug als solches ist gemäss der Fig. 1a und 1b ausgebildet, wobei gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind. Bei dieser vierten Ausführungsform ist die innere Wand 26 des Fluidkanals um die Mittelachse M gekrümmt ausgebildet. Auch die äussere Wand 27 des Fluidkanals ist um die Mittelachse M herum gekrümmt ausgebildet. Die Krümmung der Wände 26, 27 hat dabei ihr geometrisches Zentrum auf der Mittelachse M und erstreckt sich dabei mit konstantem Krümmungsradius um die Mittelachse M. A cross-sectional shape according to a fourth embodiment is shown in Figs. 4a and 4b. The milling tool as such is formed according to FIGS. 1a and 1b, wherein like parts are provided with the same reference numerals. In this fourth embodiment, the inner wall 26 of the fluid channel is formed curved around the central axis M. The outer wall 27 of the fluid channel is formed curved around the central axis M around. The curvature of the walls 26, 27 has its geometric center on the central axis M and thereby extends with a constant radius of curvature about the central axis M.

[0054] Die beiden Wände 26, 27 sind über gerundete Seitenwände 20, 21 miteinander verbunden. Der Radius der gerundeten Seitenwand entspricht dabei der halben Distanz des Abstandes zwischen den beiden Wänden 26, 27 in radialer Richtung gesehen. Die Seitenwände 20, 21 sind dabei um eine parallel zur Mittelachse verlaufende Achse gerundet. The two walls 26, 27 are connected by rounded side walls 20, 21 with each other. The radius of the rounded side wall corresponds to half the distance of the distance between the two walls 26, 27 seen in the radial direction. The side walls 20, 21 are rounded around an axis extending parallel to the central axis.

[0055] In der vierten Ausführungsform sind drei Fluidkanäle 15 angeordnet, welche regelmässig zueinander beabstandet sind. Vorzugsweise erstreckt sich dabei ein Fluidkanal 15 über den gleichen Winkel wie der Abstand zwischen zwei Fluidkanälen 15. In the fourth embodiment, three fluid channels 15 are arranged, which are regularly spaced from each other. Preferably, a fluid channel 15 extends over the same angle as the distance between two fluid channels 15.

[0056] Bezüglich aller Ausführungsformen kann gesagt werden, dass jeder der Fluidkanäle 15 eine Querschnittsfläche Q1 aufweist. Die Querschnittsfläche Q1 entspricht dabei der Fläche des Fluidkanals 15 in einer Ebene senkrecht zur Mittelachse M. Die Gesamtquerschnittsfläche aller Fluidkanäle 15 entspricht demnach der Summe jeder einzelnen Querschnittsfläche Q1. Im vorliegenden Fall entspricht die Gesamtquerschnittsfläche somit der dreifachen bzw. vierfachen Querschnittsfläche Q1. Die Gesamtquerschnittsfläche entspricht der Summe aller einzelnen Querschnittsflächen. Weiter weist der Einspannabschnitt 1 eine Querschnittsfläche Q2 auf, welche sich aus dem Einspanndurchmesser D1 ergibt. Die Querschnittsfläche Q2 entspricht folglich dem halben Fräserdurchmesser im Quadrat multipliziert mit Pi (D1 · 0.5^2 · Pi). Vorzugsweise liegt die Gesamtquerschnittsfläche Q aller Fluidkanäle 15 im Bereich von 20% bis 40%, insbesondere im Bereich von 25% bis 35%, besonders bevorzugt im Bereich von 28% bis 32% der Querschnittsfläche Q2 des Einspannabschnittes liegt. With regard to all embodiments, it can be said that each of the fluid channels 15 has a cross-sectional area Q1. The cross-sectional area Q1 corresponds to the surface of the fluid channel 15 in a plane perpendicular to the central axis M. The total cross-sectional area of all fluid channels 15 accordingly corresponds to the sum of each individual cross-sectional area Q1. In the present case, the total cross-sectional area thus corresponds to three times or four times the cross-sectional area Q1. The total cross-sectional area corresponds to the sum of all individual cross-sectional areas. Further, the chucking portion 1 has a cross-sectional area Q2 which results from the chucking diameter D1. The cross-sectional area Q2 thus corresponds to half the milling cutter diameter squared multiplied by Pi (D1 * 0.5 ^ 2 * Pi). Preferably, the total cross-sectional area Q of all fluid channels 15 is in the range of 20% to 40%, in particular in the range of 25% to 35%, particularly preferably in the range of 28% to 32% of the cross-sectional area Q2 of the clamping section.

[0057] Zudem sind die Austrittsöffnungen 16 bei allen Ausführungsformen von vorne her in Richtung der Mittelachse M gesehen bevorzugt derart angeordnet, dass diese mit der inneren Seitenwand 27 bzw. der Grundseite 19 einem Abstand von mindestens dem halben Fräserdurchmesser D3 von der Mittelachse M aufweisen. Vorzugsweise ist die innere Seitenwand 27 aber mit einem etwas grösseren Abstand zur Mittelachse angeordnet. Somit kann das Fluid parallel zur Mittelachse M entlang der Aussenseite des Fräserabschnittes 3 zu dessen Schneiden 9 geführt werden. In addition, the outlet openings 16 in all embodiments from the front in the direction of the central axis M are preferably arranged such that they have a distance of at least half the cutter diameter D3 from the central axis M with the inner side wall 27 and the base side 19. Preferably, however, the inner side wall 27 is arranged at a slightly greater distance from the central axis. Thus, the fluid can be guided parallel to the central axis M along the outside of the cutter section 3 to the cutting 9.

[0058] Das hierin beschriebene Fräswerkzeug wird vorzugsweise aus einem Rohling hergestellt. Der Rohling wird dabei vorzugsweise mit einem Extrusionsverfahren hergestellt, wobei während der Extrusion des Rohlings die Fluidkanäle 15 geformt werden. Anschliessend werden Einspannabschnitt 1, gegebenenfalls Verbindungsabschnitt 2 und Fräserabschnitt 3 mit einem Schleifverfahren hergestellt. The milling tool described herein is preferably made from a blank. The blank is preferably produced by an extrusion process, wherein during the extrusion of the blank, the fluid channels 15 are formed. Subsequently, clamping section 1, optionally connecting section 2 and cutter section 3 are produced by a grinding process.

BEZUGSZEICHENLISTELIST OF REFERENCE NUMBERS

[0059] <tb>1<SEP>Einspannabschnitt <tb>2<SEP>Verbindungsabschnitt <tb>3<SEP>Fräserabschnitt <tb>6<SEP>Oberfläche <tb>7<SEP>Umfang <tb>8<SEP>Stirnseite <tb>9<SEP>Schneiden <tb>10<SEP>Spiralnuten <tb>13<SEP>Mantellinie <tb>15<SEP>Kühlkanal <tb>16<SEP>Austrittsöffnung <tb>17<SEP>gebogenes Trapez <tb>18<SEP>Grundseite <tb>19<SEP>Grundseite <tb>20<SEP>Schenkel <tb>21<SEP>Schenkel <tb>22<SEP>Rundung <tb>23<SEP>Stirnfläche <tb>25<SEP>Eintrittsöffnung <tb>26<SEP>innere Wand <tb>27<SEP>äussere Wand <tb>28<SEP>Seitenwand <tb>α<SEP>Konuswinkel <tb>D1<SEP>Einspanndurchmesser <tb>D2<SEP>Durchmesser des Verbindungsabschnittes <tb>D3<SEP>Fräserdurchmesser <tb>L1<SEP>Länge des Einspannabschnittes <tb>L2<SEP>Länge des Verbindungsabschnittes <tb>L3<SEP>Länge des Fräserabschnittes <tb>M<SEP>Mittelachse[0059] <Tb> 1 <September> chuck <Tb> 2 <September> connecting portion <Tb> 3 <September> Mill Section <Tb> 6 <September> surface <Tb> 7 <September> scope <Tb> 8 <September> front side <Tb> 9 <September> Cutting <Tb> 10 <September> spiral <Tb> 13 <September> generatrix <Tb> 15 <September> cooling channel <Tb> 16 <September> outlet opening <tb> 17 <SEP> curved harness <Tb> 18 <September> Basic Page <Tb> 19 <September> Basic Page <Tb> 20 <September> leg <Tb> 21 <September> leg <Tb> 22 <September> rounding <Tb> 23 <September> face <Tb> 25 <September> inlet opening <tb> 26 <SEP> inner wall <tb> 27 <SEP> outer wall <Tb> 28 <September> sidewall <Tb> α <September> cone angle <Tb> D1 <September> Clamping <tb> D2 <SEP> Diameter of the connecting section <Tb> D3 <September> Cutter diameter <tb> L1 <SEP> Length of the clamping section <tb> L2 <SEP> Length of the connection section <tb> L3 <SEP> Length of the cutter section <Tb> M <September> central axis

Claims

1. milling tool for producing a milling comprising a clamping section (1) having a central axis (M) and a clamping diameter (D1), a the chuck section (1) in the direction of the central axis (M) adjoining cutter section (3) with a cutter diameter (D3 ), wherein the cutter diameter (D3) is smaller than the chucking diameter (D1), characterized in that the milling tool further comprises at least one fluid passage (15) extending at least partially through the chucking portion (1) and from the chucking portion (1 ) emerges in front of the milling cutter section (3) along at least one outlet opening (16) along the central axis (M), wherein a fluid can be led out of the fluid channel (15) via the outlet opening (16).

2. Milling tool according to claim 1, characterized in that the at least one fluid channel (15) extends parallel and / or spaced from the central axis (M).

3. Milling tool according to one of the preceding claims, characterized in that between the clamping section (1) and the cutter section (3) a connecting portion (2) is arranged, via which the diameter of the clamping section (1) to the cutter section (3) is reduced, wherein said outlet opening (16) lies in the connecting section (2) and / or that the clamping section (1) on the side opposite the connecting section (2) comprises an end face (23) through which the fluid channel (15) is provided with an inlet opening (25 ) enters the chucking section (1).

4. Milling tool according to one of the preceding claims, characterized in that per fluid channel (15) each have an outlet opening (16) and / or one inlet opening (25) is provided, or that per fluid channel (15) has a plurality of outlet openings (16) and / or a plurality of inlet openings (25) are provided.

5. Milling tool according to one of the preceding claims, characterized in that the fluid channel (15) by walls (26, 27, 28) is limited, wherein at least one inner wall (26) facing the central axis (M) to the Center axis (M) is curved.

6. Milling tool according to claim 5, characterized in that the inner wall (26) of the fluid channel around the central axis (M) is curved, and that the outer wall (27) of the fluid channel around the central axis (M) is curved around, wherein the inner wall (26) is connected to the outer wall (27) via preferably rounded side walls (20, 21).

7. Milling tool according to one of the preceding claims, characterized in that the fluid channel (15) has a cross-sectional shape, which in a plane perpendicular to the central axis (M) substantially corresponds to a about the central axis (M) bent trapezoid (17), wherein the base sides (18, 19) of the trapezium are curved with respect to the central axis (M) and define an inner wall (26) and an outer wall (27), and wherein the legs (20, 21) of the trapezium with respect to the central axis ( M) extend substantially radially outward and define side walls (28).

8. Milling tool according to one of claims 1 to 5, characterized in that the fluid channel (15) has a semicircular cross-sectional shape, wherein from one end (26 a) of an inner wall (26) has an outer wall (27) with a different radius to the other end (26b) of the inner wall (26) extends, and wherein the inner wall (26) is preferably curved around the central axis (M) around.

9. Milling tool according to claim 7 or 8, characterized in that the transitions between side walls (20, 21) and walls (26, 27) of the fluid channel (15) are rounded.

10. Milling tool according to one of claims 1 to 5, characterized in that the fluid channel (15) has a circular cross-sectional shape.

11. Milling tool according to one of the preceding claims, characterized in that the total cross-sectional area (Q, Q1) of all fluid channels (15, Q1) in the range of 20% to 40%, in particular in the range of 25% to 35%, particularly preferably in the range from 28% to 32% of the cross-sectional area (Q2) of the clamping section (1).

12. Milling tool according to one of the preceding claims, characterized in that at least two, preferably three or four or five or six, fluid channels (15) at regular angular intervals (Δ) are arranged to each other.

13. Milling tool according to one of the preceding claims, characterized in that the outlet openings (16) are arranged such that they have a distance of at least half the milling cutter diameter (D3) with the central axis (M) closer side wall (19).

14. Milling tool according to one of the preceding claims, characterized in that the cutter diameter (D3) in the range of 0.05 mm to 4 mm, in particular in the range of 0.05 mm to 3.0 mm.

15. Milling tool according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping section (1) has the shape of a cylinder with a constant clamping diameter (D1), wherein the clamping diameter (D1) is greater than the cutter diameter (D3).

16. Milling tool according to one of the preceding claims, characterized that the connecting portion (2) is conical, wherein the diameter of the clamping portion (1) continuously reduced to the cutter diameter (D3), or that the connecting portion (2) is rounded, or that the connecting portion (2) is rounded in sections and conically formed in sections, or in that the connecting section (2) is designed as a step, the diameter decreasing directly from the clamping diameter (D1) to the milling cutter diameter (D3).

17. Milling tool according to one of the preceding claims, characterized in that the milling cutter section (3) is a peripheral milling cutter with at least two circumferences (7) of the milling cutter section (3) arranged cutting edges (9) or a face milling cutter with at least two on the circumference (7). the cutter section (3) arranged cutting edges (9) and at least one on the end face of the cutter section (3) arranged cutting edge.