FACHGEBIET
[0001] Die vorliegende Erfindung liegt auf dem Gebiet der textilen Qualitätskontrolle. Sie betrifft ein Gehäuse für einen Garnreinigermesskopf gemäss dem Oberbegriff des ersten Patentanspruchs. Derartige Garnreinigermessköpfe kommen typischerweise auf Spinnoder Spülmaschinen zum Einsatz.
STAND DER TECHNIK
[0002] Zur Sicherung der Garnqualität werden an Spinn- oder Spulmaschinen so genannte Garnreiniger eingesetzt. Ein derartiger Garnreiniger ist z.B. aus der EP-1 249 422 A2 bekannt. Ziel der Garnreinigung ist es, Fehlstellen wie Dickstellen, Dünnstellen oder Fremdstoffe im Garn zu detektieren, gemäss bestimmten Qualitätskriterien zu bewerten und gegebenenfalls zu eliminieren. Daher beinhaltet ein Garnreinigermesskopf mindestens einen Sensor, der das bewegte Garn abtastet. Häufig verwendete Sensorprinzipien sind das kapazitive (siehe z. B. EP-0 924 513 A1) oder das optische (siehe z. B. WO-93/13 407 A1). Ferner beinhaltet der Garnreinigermesskopf eine elektronische Schaltung zur Auswertung des Sensorsignals und zum Vergleich des Signals mit vorgegebenen Qualitätskriterien, z. B. einer Reinigungsgrenze.
Je nach Anwendung kann der Garnreinigermesskopf auch ein Schneidzeug zum Herausschneiden von fehlerhaften Abschnitten des Garns beinhalten. Der Aufbau eines Garnreinigermesskopfes ist in der US-6 422 072 B1 beschrieben.
[0003] Die oben erwähnten Komponenten eines Garnreinigermesskopfes sind in einem Messkopfgehäuse untergebracht. Das Messkopfgehäuse hat die Aufgaben, die empfindlichen Komponenten vor mechanischen Kräften, Schmutz, Feuchtigkeit, elektromagnetischer Strahlung und anderen äusseren Einflüssen zu schützen. Es kann auch weitere Aufgaben wie z.B. die Ableitung der in der elektronischen Schaltung entstehenden Wärme übernehmen. Beispiele für derartige Messkopfgehäuse findet man in den Schriften EP-1 302 426 A2, WO-2007/045 298 A1 oder CN-2009 43 120 Y.
[0004] Was die Abmessungen des Messkopfgehäuses betrifft, so gilt es, zwei einander entgegengesetzte Forderungen in Einklang zu bringen. Einerseits wären möglichst grosse Abmessungen gewünscht, um die benötigten Komponenten gut unterzubringen und Wärmeerzeugung pro Volumeneinheit gering zu halten. Andererseits muss aber das Messkopfgehäuse in den dafür vorgesehenen Platz in der Maschine, bspw. eine Spinnoder Spulmaschine, passen. Die bisher bekannten Messkopfgehäuse erfüllen diese Anforderungen nur für einen einzigen Maschinentyp oder nur für einige wenige Maschinentypen.
DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
[0005] Es ist deshalb eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Gehäuse für einen Garnreinigermesskopf zu schaffen, das einerseits möglichst viel Raum für die darin unterzubringenden Komponenten bietet, andererseits in möglichst viele Maschinen eingebaut werden kann.
[0006] Diese und andere Aufgaben werden durch das erfindungsgemässe Gehäuse, wie es im ersten Patentanspruch definiert ist, gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind in den abhängigen Patentansprüchen angegeben.
[0007] Der Erfindung gingen lange, sorgfältige Untersuchungen zu den Platzverhältnissen in bestehenden und zukünftigen Maschinen voraus. Anschliessend wurden die Untersuchungsergebnisse einer Analyse unterzogen. Dabei hat man sich das Konzept der Hüllquader zunutze gemacht. Dieses erlaubt es, komplexe Gehäuseformen und komplexe Freiräume in Maschinen auf einfache Weise zu handhaben und aufeinander abzustimmen. Der Hüllquader soll eine Minimalbedingung erfüllen. Das erfindungsgemässe Messkopfgehäuse ist das Resultat der Analyse. Die verschiedenen Komponenten des Garnreinigers mussten derart gestaltet und angeordnet werden, dass sie in das Gehäuse passen.
[0008] Das erfindungsgemässe Gehäuse für einen Garnreinigermesskopf weist mit einen eine Längsrichtung definierenden Messschlitz zur Aufnahme eines zu reinigenden Garns auf.
[0009] Das Gehäuse ist von einem virtuellen Hüllquader vollständig umhüllbar, dessen Länge als die Ausdehnung des Gehäuses in Längsrichtung definiert ist und dessen Höhe und Breite als die Seitenlängen desjenigen Rechtecks definiert sind, das in einer Ebene senkrecht zur Längsrichtung liegt, das die Projektion des Gehäuses in diese Ebene vollständig umhüllt und dessen Umfang und/oder dessen Fläche minimal ist, wobei die Höhe kleiner als oder gleich wie die Breite ist. Die Länge des Hüllquaders liegt zwischen 41 mm und 47 mm, und/oder die Höhe des Hüllquaders liegt zwischen 61 mm und 70 mm, und/oder die Breite des Hüllquaders liegt zwischen 96 mm und 106 mm. Diese erste Definition des Hüllquaders geht also von der Längsrichtung des Messschlitzes aus. Insofern wird die Länge in einer ausgezeichneten Richtung gemessen.
[0010] Alternativ kann das erfindungsgemässe Gehäuse für einen Garnreinigermesskopf von einem virtuellen Hüllquader mit einer Länge, einer Höhe und einer Breite vollständig umhüllbar sein. Der Hüllquader ist als derjenige Quader von allen möglichen, das Gehäuse vollständig umhüllenden Quadern definiert, welcher eine minimale Oberfläche und/oder ein minimales Volumen aufweist, wobei die Länge kleiner als oder gleich wie die Höhe und die Höhe kleiner als oder gleich wie die Breite ist. Die Länge des Hüllquaders liegt zwischen 41 mm und 47 mm, und/oder die Höhe des Hüllquaders liegt zwischen 61 mm und 70 mm, und/oder die Breite des Hüllquaders liegt zwischen 96 mm und 106 mm. Diese zweite Definition des Hüllquaders ist also losgelöst von der Längsrichtung eines Messschlitzes oder des Garns.
In vielen Fällen wird sie aber mit der ersten Definition übereinstimmen.
[0011] In einer bevorzugten Ausführungsform ist das erfindungsgemässe Gehäuse derart virtuell in zwei Teile aufteilbar, dass jeder der beiden Teile von einem virtuellen Teilhüllquader vollständig umhüllt ist. Die Teilhüllquader überschneiden sich nicht, grenzen aneinander und liegen zusammen im Hüllquader. Ein erster Teilhüllquader, welcher vorzugsweise den Messschlitz beinhaltet, hat eine Länge zwischen 25 mm und 28 mm, und/oder eine Höhe zwischen 34 mm und 37 mm, und/oder eine Breite zwischen 1 mm und 22 mm. Ein zweiter Teilhüllquader hat eine Länge zwischen 41 mm und 47 mm, und/oder eine Höhe zwischen 61 mm und 70 mm, und/oder eine Breite zwischen 71 mm und 83 mm.
Gemäss der in dieser Schrift verwendeten Nomenklatur gehören folgenden Elemente nicht zum Gehäuse:
abstehende Garnführungs- und Garneinführungselemente wie Garnschlösser oder Garnleitbleche,
elektrische Schnittstellen zwischen dem Messkopf und seiner Umgebung, wie Stecker, Kupplungen oder Kabel,
mechanische Schnittstellen zwischen dem Messkopf und seiner Umgebung, wie Träger für die Montage des Messkopfes auf einer Maschine und
pneumatische Schnittstellen zwischen dem Messkopf und seiner Umgebung, wie eine Druckluftzufuhr.
AUFZÄHLUNG DER ZEICHNUNGEN
[0012] Nachfolgend wird Erfindung anhand der Zeichnungen erläutert.
<tb>Fig. 1<sep>zeigt ein schematisches erfindungsgemässes Gehäuse mit einem Garn in einer perspektivischen Darstellung.
<tb>Fig. 2<sep>zeigt Hüllquader für das erfindungsgemässe Gehäuse.
<tb>Fig. 3<sep>zeigt das Gehäuse von Fig. 1zusammen mit den Hüllquadern von Fig. 2.
<tb>Fig. 4<sep>zeigt eine Ausführungsform eines erfindungsgemässen Gehäuses in perspektivischen Darstellungen aus zwei verschiedenen Blickrichtungen.
AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG
[0013] In Fig. 1 ist schematisch ein erfindungsgemässes Gehäuse 2 für einen Garnreinigermesskopf 1 dargestellt. Es umfasst einen Messschlitz 3 zur Aufnahme eines zu reinigenden Garns 9. Das Garn wird entlang seiner Längsrichtung, die mit einer Längsrichtung x des Messschlitzes 3 übereinstimmt, bewegt. Im Bereich des Messschlitzes 3 ist im Gehäuse 2 ein Sensor zur Abtastung des Garns angeordnet. Im Gehäuse 2 sind auch elektronische Auswertemittel zur Auswertung des Sensorsignals untergebracht. Ferner kann das Gehäuse 2 Schneidmittel zum Herausschneiden von unzulässigen Fehlstellen im Garn 9 umfassen. Die Schneidmittel sind üblicherweise in demjenigen Teil des Gehäuses 2 untergebracht, der in Fig. 1 rechts unten gezeichnet ist.
Ein Anschluss für ein (nicht eingezeichnetes) Kabel, mittels welchen Daten vom und zum Garnreinigermesskopf 1 übermittelt werden und welches auch zur Energieversorgung des Garnreinigermesskopfes 1 dient, ist vorzugsweise auf der in Fig. 1nicht sichtbaren Seitenfläche, welche das Gehäuse 2 nach rechts hin begrenzt, angebracht.
[0014] Das erfindungsgemässe Gehäuse 2 kann in zwei Teile aufgeteilt werden: einen Sensorteil 21, der den Messschlitz 3 und zumindest wesentliche Teile des Sensors beinhaltet, und einen unmittelbar daran angrenzenden Auswerteteil 22, der wesentliche Teile der Auswertemittel und, falls vorhanden, wesentliche Teile der Schneidmittel beinhaltet. Im Beispiel von Fig. 1 befindet sich der Sensorteil 21 in der linken, der Auswerteteil 22 in der rechten Bildhälfte. Der Auswerteteil 22 hat eine grössere Länge als der Sensorteil 21, um die Schneidmittel unterzubringen und auf das Garn 9 einwirken zu lassen.
[0015] In Fig. 2 ist mit strichpunktierten Linien ein virtueller Hüllquader 4 dargestellt, welcher das gesamte erfindungsgemässe Gehäuse 2 vollständig umhüllt. Das heisst, dass sich das gesamte Gehäuse 2 derart im Hüllquader 4 unterbringen lässt, dass kein Teil des Gehäuses 2 aus dem Hüllquader 4 herausragt.
[0016] Der Hüllquader 4 soll eine Minimalbedingung erfüllen. Nachfolgend wird angegeben, wie in einer bevorzugten Ausführungsform der Hüllquader 4 um das Gehäuse 2 gelegt werden und wie die Minimalbedingung lauten kann:
Die Länge X des Hüllquaders 4 ist die Ausdehnung des Gehäuses 2 in Längsrichtung x des Messschlitzes 3 - genauer: die Ausdehnung in Längsrichtung x einer Projektion des Gehäuses 2 in eine Ebene (z.B. xy oder xz), welche die Längsrichtung x beinhaltet. Die Längsrichtung x stimmt mit der Garnlängsrichtung überein.
Die Höhe Y des Hüllquaders 4 ist als die kürzere Seitenlänge desjenigen Rechtecks definiert, das in der Ebene yz senkrecht zur Längsrichtung x liegt, das die Projektion des Gehäuses 2 in diese Ebene yz vollständig umhüllt und dessen Umfang und/oder dessen Fläche minimal ist.
Im Beispiel von Fig. 1 ist die Höhe Y die Ausdehnung des Gehäuses 2 in derjenigen Richtung y, die senkrecht zur Längsrichtung x steht und in der das Garn 9 in den Messschlitz 3 einführbar bzw. aus dem Messschlitz 3 entfernbar ist, die also von hinten nach vorn verläuft.
Die Breite Z des Hüllquaders ist als die längere Seitenlänge desjenigen Rechtecks definiert, das in der Ebene yz senkrecht zur Längsrichtung x liegt, das die Projektion des Gehäuses 2 in diese Ebene yz vollständig umhüllt und dessen Umfang und/oder dessen Fläche minimal ist. Im Beispiel von Fig. 1 ist die Breite Z die Ausdehnung des Gehäuses 2 in derjenigen Richtung z, die senkrecht zur Längsrichtung x und zur Höhenrichtung y steht, die also in Fig. 1 von links nach rechts verläuft.
Auf einer typischen Spulmaschine entspricht die Breitenrichtung z ungefähr der Achsrichtung der Kreuzspule, auf welche das Garn 9 aufgespult wird.
[0017] Alternativ kann der Hüllquader als derjenige Quader von allen möglichen, das Gehäuse 2 vollständig umhüllenden Quadern definiert sein, welcher eine minimale Oberfläche und/oder ein minimales Volumen aufweist.
[0018] Ebenfalls in Fig. 2 eingezeichnet sind zwei virtuelle Teilhüllquader 41, 42, welche jeweils bestimmte Teile des erfindungsgemässen Gehäuses 2 umhüllen. Ein erster Teilhüllquader 41 mit den Seitenlängen Z\, der mit kurzen strichlierten Linien dargestellt ist, umhüllt den Sensorteil 21 des Gehäuses 2. Ein zweiter Teilhüllquader 42 mit den Seitenlängen X2, Y2, Z2, der mit langen strichlierten Linien dargestellt ist, umhüllt den Auswerteteil 22 des Gehäuses 2. Die beiden Teilhüllquader 41, 42 können unterschiedliche Masse aufweisen. Sie überschneiden sich nicht und grenzen in der Breitenrichtung z direkt aneinander, d. h. haben je eine Grenzfläche 51, 52, wobei die beiden Grenzflächen 51, 52 zumindest teilweise zusammenfallen. Somit ist die Summe ihrer Breiten Z1, Z2gleich der Breite Z des Hüllquaders 4:
Z = Z1+ Z2.
[0019] Die Länge X und die Höhe Y des Hüllquaders 4 ergibt sich aus dem jeweils grösseren entsprechenden Wert der Teilhüllquader 41, 42:
X = max(X1, X2),
Y = max(Y1,Y2).
[0020] Im Beispiel von Fig. 2ist der zweite Teilhüllquader 42 sowohl für die Länge X als auch für die Höhe Y des Hüllquaders 4 bestimmend:
X = X2,
Y = Y2.
[0021] Fig. 3 stellt eine Kombination der Fig. 1und 2 dar, d.h. es sind sowohl das erfindungsgemässe Gehäuse 2 als auch der Hüllquader 4 eingezeichnet.
[0022] Die nachfolgende Tabelle gibt die Bereiche und bevorzugten Werte in Millimetern für die Seitenlängen des Hüllquaders 4 und der Teilhüllquader 41, 42 wieder:
<tb><sep><sep>Länge
X, X1 bzw. X2
(mm)<sep>Höhe
Y, Y1 bzw. Y2
(mm)<sep>Breite
Z, Z1 bzw. Z2
(mm)
<tb>Hüllquader
4<sep>Wesentlicher Bereich
Bevorzugter Bereich
Bevorzugter Wert<sep>41 bis 47
42 bis 46
43<sep>61 bis 70
63 bis 67
65<sep>96 bis 106
97 bis 101
98
<tb>Erster Teilhüllquader
41<sep>Wesentlicher Bereich
Bevorzugter Bereich
Bevorzugter Wert<sep>25 bis 28
26 bis 27
27<sep>34 bis 37
35 bis 37
37<sep>1 bis 22
16 bis 20
18
<tb>Zweiter Teilhüllquader
42<sep>Wesentlicher Bereich
Bevorzugter Bereich
Bevorzugter Wert<sep>41 bis 47
42 bis 45
43<sep>61 bis 70
63 bis 67
65<sep>71 bis 83
78 bis 82
80
[0023] Fig. 4 zeigt eine Ausführungsform eines Garnreinigermesskopfes 1 mit einem erfindungsgemässen Gehäuse 2 aus zwei verschiedenen Blickrichtungen, wobei die Blickrichtung von Fig. 4(a)ungefähr derjenigen von Fig. 1 entspricht und diejenige von Fig. 4(b) die Unterseite sichtbar macht. In diesem Ausführungsbeispiel ist die eine Grundfläche 6, welche den Auswerteteil in Längsrichtung x begrenzt, in ihrem vom Sensorteil 21 abgewandten Bereich abgeschrägt. Dies kann vorteilhaft sein, um das Gehäuse 2 mit einer grösseren Breite Z gestalten zu können, ohne dass es deswegen zu einem Platzkonflikt mit Teilen bestimmter Spulmaschinen kommt. Die Abschrägung ist im Wesentlichen als schiefe Ebene ausgebildet, die in Breitenrichtung z auf einer Distanz von 20 bis 30 mm, vorzugsweise ca. 25 mm, um 7 bis 11 mm, vorzugsweise ca. 9 mm, abfällt.
[0024] Selbstverständlich ist die vorliegende Erfindung nicht auf die oben diskutierten Ausführungsformen beschränkt. Bei Kenntnis der Erfindung wird der Fachmann weitere Varianten herleiten können, die auch zum Gegenstand der vorliegenden Erfindung gehören.
BEZUGSZEICHENLISTE
[0025]
<tb>1<sep>Garnreinigermesskopf
<tb>2<sep>Gehäuse
<tb>21<sep>Sensorteil
<tb>22<sep>Auswerteteil
<tb>3<sep>Messschlitz
<tb>4<sep>Hüllquader
<tb>41<sep>erster Teilhüllquader
<tb>42<sep>zweiter Teilhüllquader
<tb>51, 52<sep>Grenzflächen der Teilhüllquader
<tb>6<sep>Grundfläche des Gehäuses
<tb>9<sep>Garn
<tb>X<sep>Längsrichtung
<tb>X<sep>Länge des Hüllquaders
<tb>y<sep>Höhenlichtung
<tb>Y<sep>Höhe des Hüllquaders
<tb>z<sep>Breitenrichtung
<tb>Z<sep>Breite des Hüllquaders
AREA OF EXPERTISE
The present invention is in the field of textile quality control. It relates to a housing for a Garnreinigermesskopf according to the preamble of the first claim. Such Garnreinigermessköpfe are typically used on spinning or dishwashers.
STATE OF THE ART
To ensure the yarn quality so-called yarn cleaners are used on spinning or winding machines. Such a yarn cleaner is e.g. from EP-1 249 422 A2. The aim of yarn cleaning is to detect defects such as thick spots, thin spots or foreign substances in the yarn, to evaluate them according to certain quality criteria and to eliminate them if necessary. Therefore, a yarn cleaner gauge includes at least one sensor that scans the moving yarn. Frequently used sensor principles are the capacitive (see, for example, EP-0 924 513 A1) or the optical one (see, for example, WO-93/13 407 A1). Furthermore, the Garnreinigermesskopf includes an electronic circuit for evaluating the sensor signal and for comparing the signal with predetermined quality criteria, eg. B. a cleaning limit.
Depending on the application, the yarn cleaner gauge may also include a cutting tool for cutting out defective portions of the yarn. The construction of a yarn cleaner measuring head is described in US Pat. No. 6,422,072 B1.
The above-mentioned components of a yarn cleaner measuring head are accommodated in a measuring head housing. The measuring head housing has the task of protecting the sensitive components from mechanical forces, dirt, moisture, electromagnetic radiation and other external influences. It can also perform other tasks such as take over the derivative of the resulting heat in the electronic circuit. Examples of such measuring head housings can be found in EP-1 302 426 A2, WO-2007/045 298 A1 or CN-2009 43 120 Y.
As regards the dimensions of the measuring head housing, it is necessary to reconcile two opposing requirements. On the one hand, the largest possible dimensions would be desirable in order to accommodate the required components well and to minimize heat generation per unit volume. On the other hand, however, the measuring head housing must fit into the space provided in the machine, for example a spinning or winding machine. The previously known measuring head housing meet these requirements only for a single machine type or only for a few machine types.
PRESENTATION OF THE INVENTION
It is therefore an object of the present invention to provide a housing for a Garnreinigermesskopf, on the one hand offers as much space for the components to be housed therein, on the other hand can be installed in as many machines.
These and other objects are achieved by the inventive housing, as defined in the first claim. Advantageous embodiments are given in the dependent claims.
The invention was preceded by long, careful studies of the space available in existing and future machines. Subsequently, the test results were analyzed. In doing so, they took advantage of the concept of Hüllquader. This makes it possible to handle complex housing shapes and complex free spaces in machines in an easy way and to coordinate them. The Hüllquader should meet a minimum condition. The measuring head housing according to the invention is the result of the analysis. The various components of the yarn cleaner had to be designed and arranged so that they fit into the housing.
The inventive housing for a Garnreinigermesskopf has with a longitudinal direction defining measuring slot for receiving a yarn to be cleaned.
The housing is completely envelopable by a virtual Hüllquader whose length is defined as the extension of the housing in the longitudinal direction and whose height and width are defined as the side lengths of that rectangle which lies in a plane perpendicular to the longitudinal direction, the projection of the Housing completely enveloped in this plane and its circumference and / or its surface is minimal, the height is less than or equal to the width. The length of the Hüllquaders is between 41 mm and 47 mm, and / or the height of Hüllquaders is between 61 mm and 70 mm, and / or the width of Hüllquaders is between 96 mm and 106 mm. This first definition of Hüllquaders thus starts from the longitudinal direction of the measuring slot. In this respect, the length is measured in an excellent direction.
Alternatively, the inventive housing for a Garnreinigermesskopf of a virtual Hüllquader with a length, a height and a width can be completely enveloped. The envelope cuboid is defined as the cuboid of all possible cuboids completely enveloping the housing, which has a minimum surface and / or a minimum volume, the length being less than or equal to the height and the height being less than or equal to the width , The length of the Hüllquaders is between 41 mm and 47 mm, and / or the height of Hüllquaders is between 61 mm and 70 mm, and / or the width of Hüllquaders is between 96 mm and 106 mm. This second definition of Hüllquaders is thus detached from the longitudinal direction of a measuring slot or the yarn.
In many cases, however, it will match the first definition.
In a preferred embodiment, the inventive housing is virtually divisible into two parts, that each of the two parts is completely enveloped by a virtual Teilhüllquader. The partial envelope cubes do not overlap, adjoin one another and lie together in the envelope cuboid. A first partial envelope cuboid, which preferably includes the measuring slot, has a length between 25 mm and 28 mm, and / or a height between 34 mm and 37 mm, and / or a width between 1 mm and 22 mm. A second Teilhüllquader has a length between 41 mm and 47 mm, and / or a height between 61 mm and 70 mm, and / or a width between 71 mm and 83 mm.
According to the nomenclature used in this document, the following elements do not belong to the housing:
protruding Garnführungs- and yarn introduction elements such as yarn locks or Garnleitbleche,
electrical interfaces between the measuring head and its surroundings, such as plugs, couplings or cables,
mechanical interfaces between the measuring head and its surroundings, such as carriers for mounting the measuring head on a machine and
pneumatic interfaces between the measuring head and its surroundings, such as a compressed air supply.
TITLE OF DRAWINGS
The invention will be explained with reference to the drawings.
<Tb> FIG. 1 <sep> shows a schematic housing according to the invention with a yarn in a perspective view.
<Tb> FIG. 2 <sep> shows envelope cuboids for the housing according to the invention.
<Tb> FIG. 3 <sep> shows the housing of FIG. 1 together with the envelope squares of FIG. 2.
<Tb> FIG. 4 shows an embodiment of a housing according to the invention in perspective views from two different viewing directions.
EMBODIMENT OF THE INVENTION
In Fig. 1, an inventive housing 2 for a yarn cleaner measuring head 1 is shown schematically. It comprises a measuring slot 3 for receiving a yarn 9 to be cleaned. The yarn is moved along its longitudinal direction, which coincides with a longitudinal direction x of the measuring slot 3. In the region of the measuring slot 3, a sensor for scanning the yarn is arranged in the housing 2. The housing 2 also accommodates electronic evaluation means for evaluating the sensor signal. Furthermore, the housing 2 may comprise cutting means for cutting out impermissible defects in the yarn 9. The cutting means are usually housed in that part of the housing 2, which is shown in Fig. 1 bottom right.
A connection for a (not shown) cable, by means of which data are transmitted from and to Garnreinigermesskopf 1 and which also serves to power the Garnreinigermesskopfes 1, is preferably on the side surface not visible in Figure 1, which limits the housing 2 to the right, appropriate.
The inventive housing 2 can be divided into two parts: a sensor part 21, which includes the measuring slot 3 and at least significant parts of the sensor, and an immediately adjacent thereto evaluation part 22, the essential parts of the evaluation and, if existing, essential parts includes the cutting means. In the example of FIG. 1, the sensor part 21 is located in the left, the evaluation part 22 in the right half of the image. The evaluation part 22 has a greater length than the sensor part 21 in order to accommodate the cutting means and to act on the yarn 9.
2, a virtual Hüllquader 4 is shown with dotted lines, which completely envelops the entire inventive housing 2. This means that the entire housing 2 can be accommodated in the envelope cuboid 4 in such a way that no part of the housing 2 protrudes from the envelope cuboid 4.
The Hüllquader 4 should meet a minimum condition. The following is a description of how in a preferred embodiment the envelope cuboid 4 is placed around the housing 2 and what the minimum condition may be:
The length X of the Hüllquaders 4 is the extension of the housing 2 in the longitudinal direction x of the measuring slot 3 - more precisely, the extension in the longitudinal direction x of a projection of the housing 2 in a plane (for example, xy or xz), which includes the longitudinal direction x. The longitudinal direction x coincides with the Garnlängsrichtung.
The height Y of Hüllquaders 4 is defined as the shorter side of that rectangle, which lies in the plane yz perpendicular to the longitudinal direction x, which completely envelops the projection of the housing 2 in this plane yz and whose circumference and / or its surface is minimal.
In the example of FIG. 1, the height Y is the extent of the housing 2 in the direction y, which is perpendicular to the longitudinal direction x and in which the yarn 9 in the measuring slot 3 can be inserted or removed from the measuring slot 3, ie from the rear goes forward.
The width Z of Hüllquaders is defined as the longer side of that rectangle, which lies in the plane yz perpendicular to the longitudinal direction x, which completely envelops the projection of the housing 2 in this plane yz and whose circumference and / or its surface is minimal. In the example of FIG. 1, the width Z is the extent of the housing 2 in the direction z, which is perpendicular to the longitudinal direction x and the height direction y, which therefore extends in Fig. 1 from left to right.
On a typical winder, the width direction z corresponds approximately to the axial direction of the cheese on which the yarn 9 is wound.
Alternatively, the Hüllquader can be defined as the cuboid of all possible, the housing 2 completely enveloping cuboids, which has a minimum surface area and / or a minimum volume.
Also shown in Fig. 2 are two virtual Teilhüllquader 41, 42, which respectively envelop certain parts of the inventive housing 2. A first Teilhüllquader 41 with the side lengths Z \, which is shown with short dashed lines, surrounds the sensor part 21 of the housing 2. A second Teilhüllquader 42 with the side lengths X2, Y2, Z2, which is shown with long dashed lines, envelops the evaluation part 22 of the housing 2. The two Teilhüllquader 41, 42 may have different mass. They do not overlap and border directly on each other in the width direction z. H. each have an interface 51, 52, wherein the two boundary surfaces 51, 52 coincide at least partially. Thus, the sum of their widths Z1, Z2 is equal to the width Z of the Hüllquaders 4:
Z = Z1 + Z2.
The length X and the height Y of Hüllquaders 4 results from the respective larger corresponding value of Teilhüllquader 41, 42:
X = max (X1, X2),
Y = max (Y1, Y2).
In the example of FIG. 2, the second partial envelope cuboid 42 determines both the length X and the height Y of the envelope quadrant 4:
X = X2,
Y = Y2.
Fig. 3 illustrates a combination of Figs. 1 and 2, i. Both the housing 2 according to the invention and the envelope cuboid 4 are shown.
The following table gives the ranges and preferred values in millimeters for the side lengths of the Hüllquaders 4 and the Teilhüllquader 41, 42:
<Tb> <sep> <sep> Length
X, X1 or X2
(Mm) <sep> Height
Y, Y1 or Y2
(Mm) <sep> Width
Z, Z1 or Z2
(Mm)
<Tb> Bounding Box
4 <sep> Essential area
Preferred area
Preferred value <sep> 41 to 47
42 to 46
43 <sep> 61 to 70
63 to 67
65 <sep> 96 to 106
97 to 101
98
<tb> First partial envelope
41 <sep> Essential area
Preferred area
Preferred value <Sep> 25 to 28
26 to 27
27 <sep> 34 to 37
35 to 37
37 <sep> 1 to 22
16 to 20
18
<tb> Second partial envelope
42 <sep> Essential area
Preferred area
Preferred value <sep> 41 to 47
42 to 45
43 <sep> 61 to 70
63 to 67
65 <sep> 71 to 83
78 to 82
80
Fig. 4 shows an embodiment of a Garnreinigermesskopfes 1 with an inventive housing 2 from two different directions, wherein the viewing direction of Fig. 4 (a) approximately corresponds to that of Fig. 1 and that of Fig. 4 (b) the bottom makes visible. In this exemplary embodiment, one base area 6, which delimits the evaluation part in the longitudinal direction x, is chamfered in its region facing away from the sensor part 21. This can be advantageous in order to be able to design the housing 2 with a greater width Z, without this resulting in a space conflict with parts of certain winding machines. The chamfer is substantially formed as an inclined plane which drops in the width direction z at a distance of 20 to 30 mm, preferably about 25 mm, by 7 to 11 mm, preferably about 9 mm.
Of course, the present invention is not limited to the embodiments discussed above. With knowledge of the invention, the skilled person will be able to derive further variants, which also belong to the subject of the present invention.
LIST OF REFERENCE NUMBERS
[0025]
<Tb> 1 <sep> Garnreinigermesskopf
<Tb> 2 <sep> Housing
<Tb> 21 <sep> sensor part
<Tb> 22 <sep> evaluation section
<Tb> 3 <sep> Measuring slot
<Tb> 4 <sep> Bounding Box
<tb> 41 <sep> first partial envelope
<tb> 42 <sep> second sub-box
<tb> 51, 52 <sep> Interfaces of the partial envelope cuboid
<tb> 6 <sep> Base area of the housing
<Tb> 9 <sep> Yarn
<Tb> X <sep> longitudinally
<tb> X <sep> Length of the envelope
<Tb> y <sep> Height clearing
<tb> Y <sep> Height of Hüllquaders
<Tb> z <sep> width direction
<tb> Z <sep> Width of the envelope