CH691047A5 - Plastic sealing sheet for rubbish dumps, roads, buildings etc. - Google Patents

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CH691047A5
CH691047A5 CH02818/95A CH281895A CH691047A5 CH 691047 A5 CH691047 A5 CH 691047A5 CH 02818/95 A CH02818/95 A CH 02818/95A CH 281895 A CH281895 A CH 281895A CH 691047 A5 CH691047 A5 CH 691047A5
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De Walle Lucas Evaristus J Van
Urs Alexand Bindschedler-Galli
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Sarna Patent & Lizenz Ag
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    • E04B1/66—Sealings
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Abstract

Plastic sealing sheet (I) with appreciably better biaxial extensibility than conventional sheet, comprising upper layer (A), lower layer (C) and a barrier layer (B) between (A) and (C). All three layers are based on organic polymers, those in layers (A) and (C) having better mechanical properties than the polymer(s) in layer (B). Layers (A) and (C) may be based on the same or different polymer(s), and the polymer in (B) is such that biaxial extension of the strip causes no damage to this layer. Biaxial extension also causes no interlaminar sepn.. Also claimed is a process for the prodn. of (I).

Description

       

  



  Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kunststoffdichtungsbahn, umfassend einen Verbund aus einer Oberschicht und einer Unterschicht sowie einer dazwischen liegenden Sperrschicht. 



  Die vorliegende Erfindung betrifft auch Verfahren zur Herstellung dieser Kunststoffdichtungsbahn sowie deren Verwendung. 



  Kunststoffdichtungsbahnen auf der Basis von Ethylen-Homopolymeren und/oder Ethylen-Copolymeren sowie Propylen-Homopolymeren und/oder Propylen-Copolymeren sind bekannt. Siehe beispielsweise die Produkte der Firma National Seal Company in Aurora, IL 60504, USA, und Produkte der Firma Montell Polyolefins in l-44100 Ferrara, Italien. 



  Kunststoffdichtungsbahnen aus PE-HD (Polyethylen-high density) mit einer Sperrschicht aus ausschliesslich gewalzten Aluminiumfolien (etwa 50 bis etwa 250 Mikrometer dick) sind bekannt. 



  Schon bei geringen biaxialen Dehnungen reisst diese Aluminium-Sperrschicht, und die Sperrfunktion wird erheblich reduziert. 



  Bei der in DE OS 3 514 383 beschriebenen Kunststoffdichtungsbahn müssen die innen liegenden Schichten - Zitat - mindestens annähernd gleiche mechanische Eigenschaften wie die der äusseren Kunststoffbahnen - Zitat Ende - haben. 



  Die in DE OS 3 514 383 erwähnte - Zitat - hohe Dehnbarkeit - Zitat Ende - betrifft eine monoaxiale Dehnbarkeit, welche nichts mit einer biaxialen Dehnung zu tun hat. 



  Zur Auskleidung von Deponien werden hauptsächlich Dichtungsbahnen aus PE-HD verwendet. 



  Kunststoffbahnen dieser Art haben eine geringe biaxiale Dehnung und passen sich wegen ihrer geringen Flexibilität entsprechend schlecht auf dem Abdichtungsträger an. 



  Wenn der maximale Wert der biaxialen Dehnung überschritten wird, dann reisst die Kunststoffbahn. Dies resultiert darin, dass Schadstoffe durch die entstandenen Risse ins Wasser, in den Boden oder in die Atmosphäre gelangen können. 



  Herkömmliche Dichtungsbahnen auf der Basis von Polyethylen sollten wegen der hohen Permeationsraten, wie zum Beispiel bei halogenierten Kohlenwasserstoffen, wie etwa Dichlorbenzol, zweckmässig nicht zum Abdichten von Deponien verwendet werden. 



  Es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung, die oben genannten Nachteile zu überwinden. 



  Es ist ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung, eine Kunststoffdichtungsbahn zur Verfügung zu stellen, welche eine die Diffusion von Schadstoffen, wie etwa aromatische und halogenierte Kohlenwasserstoffe, beispielsweise Dichlorbenzol, Dichlormethan, hemmende Sperrschicht aus organischem Material hat. 



  Diese Kunststoffdichtungsbahn soll eine hohe Flexibilität haben, verbunden mit einer hohen biaxialen Dehnung und einem hohen Relaxationsvermögen. 



  Es soll insbesondere ein neues, im Gebrauchstemperaturbereich von - 40 DEG C bis + 70 DEG C flexibles Produkt mit einer Dicke (Stärke) von 1,5 mm bis 5 mm zur Verfügung gestellt werden, welches keine Weichmacher oder Bitumen enthält, und eine gute Witterungsbeständigkeit sowie eine gute und einfache Verarbeitbarkeit, insbesondere Verschweissbarkeit mit herkömmlichen Schweisstechniken und Schweissgeräten (Doppelheizkeil-Naht, Extrusionsnaht, Heissgas-Handschweissung, maschinelle Heissgas-Schweissung), sowie eine gute chemische, biologische und Bitumen-Beständigkeit aufweist. 



  Ebenso soll es keine Schwermetallstabilisatoren enthalten. 



  Das neue Produkt soll so zusammengesetzt, hergestellt und für die jeweilige Anwendung entsprechend verarbeitbar sein, dass daraus ein sehr gutes Preis/Leistungsverhältnis im Vergleich zum Stand der Technik resultiert. 



  Für die Anwendung in Unterwasserabdichtungen, beispielsweise Unterwasserdeponien, soll die Dichte dieser Kunststoffdichtungsbahn zwecks einfacherer Verlegung einstellbar sein. 



  Bei dieser Anwendung soll die Dichte vorzugsweise 1,2 g/cm<3> bis 1,4 g/cm<3> sein. 



  Ferner sollen einfache und billige Verfahren zur Herstellung dieses neuen Produktes zur Verfügung gestellt werden. 



  Diese Erfindung ist durch die Merkmale in den unabhängigen Ansprüchen gekennzeichnet. 



  Bevorzugte Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen definiert. 



  Die erfindungsgemässen Kunststoffdichtungsbahnen haben hervorragende Grundeigenschaften, die sich aus der Zusammensetzung der einzelnen Komponenten und dem Herstellungsverfahren ergeben. 



  Zusätzlich werden folgende, für die Erfindung charakteristische Merkmale festgestellt:
 - gute thermische Alterungsbeständigkeit
 - gute Witterungsbeständigkeit
 - gute chemische und biologische Alterungsbeständigkeit, speziell im Kontakt mit wässrigen Medien, bituminösen Stoffen, Mikroorganismen 
 - gute Kälteflexibilität, geringe Versteifung bei tiefen Temperaturen
 - guter Verbund, gute Verschweissung der Schichten
 - ökologische Unbedenklichkeit; insbesondere kein Bitumen, keine Weichmacher, keine Schwermetallstabilisatoren, keine Rauch- und/oder Geruchsbildung bei der Herstellung und der Verarbeitung, rezyklierbar, unbedenkliche Entsorgung durch Deponierung oder Verbrennung
 - gute Verarbeitbarkeit, insbesondere gute Schweissbarkeit für die beschriebenen Anwendungen mit herkömmlichen Schweisstechniken und Schweissgeräten (Heissluft, Heizkeil, etc.). 



  Weil die erfindungsgemässen Kunststoffdichtungsbahnen flexibel sind, passen sie sich besser dem jeweiligen Untergrund an. 



  Daraus resultiert ein kraftschlüssiger Verbund zwischen erfindungsgemässen Kunststoffdichtungsbahnen und Untergrund. 



  Der Vorteil eines solchen kraftschlüssigen Verbundes besteht darin, dass in der erfindungsgemässen Kunststoffdichtungsbahn nur geringe, wenn überhaupt, Spannungen vorhanden sind. 



  Es ist möglich, die Sperrschicht mehrlagig aufzubauen. Dabei werden die entsprechenden Sperrschichten mit einem geeigneten Haftvermittler miteinander verbunden. 



  Im folgenden Teil werden weitere mögliche Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemässen Kunststoffdichtungsbahnen genannt:
 - Coextrusionsverfahren (Blasen oder Breitschlitzdüse)
 - Kombinationen von verschiedenen Verfahrenstechniken. 



  Auf einem Schmelzwalzenkalander wird auf die Sperrschicht, mit oder ohne Haftvermittler, entweder gleichzeitig on-line oder nacheinander off-line die Oberschicht und die Unterschicht aufgetragen. 



  Die Sperrschicht, mit oder ohne Haftvermittler, wird auf einer Laminieranlage mit der Oberschicht und mit der Unterschicht laminiert. 



  Dabei werden die Oberschicht und die Unterschicht entweder auf einem Folienkalander oder auf einer Mono-Extrusionsanlage hergestellt.



  



  The present invention relates to a plastic sealing membrane, comprising a composite of an upper layer and a lower layer and an intervening barrier layer.



  The present invention also relates to methods for producing this plastic sealing membrane and to the use thereof.



  Plastic sealing sheets based on ethylene homopolymers and / or ethylene copolymers and propylene homopolymers and / or propylene copolymers are known. See, for example, the products of the National Seal Company in Aurora, IL 60504, USA, and products from the Montell Polyolefins company in 1-44100 Ferrara, Italy.



  Plastic sealing sheets made of PE-HD (polyethylene high density) with a barrier layer made of exclusively rolled aluminum foils (about 50 to about 250 micrometers thick) are known.



  Even at low biaxial strains, this aluminum barrier layer tears, and the barrier function is significantly reduced.



  In the case of the plastic sealing sheet described in DE OS 3 514 383, the inner layers - quote - must have at least approximately the same mechanical properties as those of the outer plastic sheets - quote end.



  The - quotation - high extensibility - end of quotation - mentioned in DE OS 3 514 383 relates to a monoaxial extensibility which has nothing to do with biaxial stretching.



  PE-HD geomembranes are mainly used to line landfills.



  Plastic sheets of this type have a low biaxial elongation and, because of their low flexibility, adapt poorly to the sealing carrier.



  If the maximum value of the biaxial elongation is exceeded, the plastic web breaks. The result of this is that pollutants can get into the water, the ground or the atmosphere through the cracks that have formed.



  Conventional geomembranes based on polyethylene should not be used to seal landfills due to the high permeation rates, such as with halogenated hydrocarbons such as dichlorobenzene.



  It is an object of the present invention to overcome the above drawbacks.



  It is a further object of the present invention to provide a plastic sealing sheet which has an organic material barrier layer which inhibits the diffusion of pollutants, such as aromatic and halogenated hydrocarbons, for example dichlorobenzene, dichloromethane.



  This plastic sealing membrane is said to have a high degree of flexibility combined with a high biaxial stretch and a high relaxation capacity.



  In particular, a new product with a thickness (thickness) of 1.5 mm to 5 mm, which contains no plasticizers or bitumen, and a good weather resistance is to be made available, which is flexible in the operating temperature range from -40 ° C. to + 70 ° C. as well as good and easy processability, in particular weldability with conventional welding techniques and welding equipment (double heating wedge seam, extrusion seam, hot gas manual welding, mechanical hot gas welding), and good chemical, biological and bitumen resistance.



  It should also not contain any heavy metal stabilizers.



  The new product should be assembled, manufactured and processable for the respective application in such a way that it results in a very good price / performance ratio compared to the state of the art.



  For use in underwater seals, for example underwater landfills, the density of this plastic sealing membrane should be adjustable for the purpose of easier laying.



  In this application, the density should preferably be 1.2 g / cm 3 to 1.4 g / cm 3.



  Furthermore, simple and cheap processes for the production of this new product are to be made available.



  This invention is characterized by the features in the independent claims.



  Preferred embodiments are defined in the dependent claims.



  The plastic sealing sheets according to the invention have excellent basic properties which result from the composition of the individual components and the manufacturing process.



  In addition, the following features characteristic of the invention are found:
 - good thermal aging resistance
 - good weather resistance
 - Good chemical and biological aging resistance, especially in contact with aqueous media, bituminous substances, microorganisms
 - Good flexibility at low temperatures, low stiffening at low temperatures
 - good bond, good welding of the layers
 - ecological safety; in particular no bitumen, no plasticizers, no heavy metal stabilizers, no smoke and / or odor during production and processing, recyclable, safe disposal through landfill or incineration
 - Good processability, especially good weldability for the described applications with conventional welding techniques and welding equipment (hot air, heating wedge, etc.).



  Because the plastic sealing sheets according to the invention are flexible, they adapt better to the respective subsurface.



  This results in a non-positive connection between the plastic sealing membrane according to the invention and the substrate.



  The advantage of such a force-locking composite is that only little, if any, tension is present in the plastic sealing membrane according to the invention.



  It is possible to build up the barrier layer in multiple layers. The appropriate barrier layers are bonded together using a suitable bonding agent.



  In the following part, further possible methods for producing the plastic sealing sheets according to the invention are mentioned:
 - co-extrusion process (blow molding or slot die)
 - Combinations of different process technologies.



  The upper layer and the lower layer are applied to the barrier layer, with or without adhesion promoter, on a melt roller calender either simultaneously on-line or successively off-line.



  The barrier layer, with or without adhesion promoter, is laminated on a laminating system with the top layer and with the bottom layer.



  The upper and lower layers are produced either on a film calender or on a mono-extrusion line.

Claims (19)

1. Kunststoffdichtungsbahn, umfassend einen Verbund aus einer Oberschicht und einer Unterschicht sowie einer dazwischen liegenden Sperrschicht, dadurch gekennzeichnet, dass - die Sperrschicht auf der Basis wenigstens eines organischen polymeren Materials aufgebaut ist, - die Oberschicht und die Unterschicht auf der Basis wenigstens eines solchen organischen polymeren Materials aufgebaut sind, welches im Vergleich zum in der genannten Sperrschicht verwendeten organischen polymeren Material bessere mechanische Eigenschaften hat, - die genannte Oberschicht und die genannte Unterschicht aus den gleichen oder aus verschiedenen Materialien aufgebaut sind, - das genannte organische polymere Material für die Sperrschicht derart beschaffen ist, dass es bei einer biaxialen Dehnung der Kunststoffdichtungsbahn nicht beschädigt wird,   1. Plastic sealing membrane, comprising a composite of an upper layer and a lower layer and an intermediate barrier layer, characterized in that  the barrier layer is constructed on the basis of at least one organic polymeric material,  the top layer and the bottom layer are based on at least one such organic polymeric material which has better mechanical properties compared to the organic polymeric material used in the said barrier layer,  - said top layer and bottom layer are made of the same or different materials,  the organic polymeric material mentioned for the barrier layer is such that it is not damaged when the plastic sealing membrane is stretched biaxially, und - bei einer biaxialen Dehnung der Kunststoffdichtungsbahn keine Trennung der Schichten auftritt.  and  - With a biaxial expansion of the plastic sealing membrane, there is no separation of the layers. 2. Kunststoffdichtungsbahn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbund zwischen Oberschicht und Sperrschicht, respektive zwischen Unterschicht und Sperrschicht mittels wenigstens einem Haftvermittler erfolgt, und wobei der Haftvermittler für den Verbund von Oberschicht und Sperrschicht unabhängig vom Haftvermittler für den Verbund von Unterschicht und Sperrschicht ausgewählt ist. 2. Plastic sealing membrane according to claim 1, characterized in that the bond between the top layer and the barrier layer, or between the bottom layer and the barrier layer takes place by means of at least one bonding agent, and wherein the bonding agent for the bond between the top layer and the barrier layer is independent of the bonding agent for the bond between the bottom layer and the barrier layer is selected. 3. Kunststoffdichtungsbahn nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Haftvermittler ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus - adhäsiven Polyolefinen, - adhäsiven Acetatharzen, - Copolymeren des Vinylacetates, - adhäsiven Polyurethanen, - adhäsiven Acrylatharzen, und - Copolymeren der Acrylester. 3. Plastic sealing membrane according to one of claims 1 to 2, characterized in that the adhesion promoter is selected from the group consisting of  - adhesive polyolefins,  - adhesive acetate resins,  - copolymers of vinyl acetate,  - adhesive polyurethanes,  - adhesive acrylic resins, and  - Copolymers of acrylic esters. 4. 4th Kunststoffdichtungsbahn nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Haftvermittler ein mit Maleinsäureanhydrid modifiziertes adhäsives Polyolefin ist.  Plastic sealing membrane according to one of claims 1 to 3, characterized in that the adhesion promoter is an adhesive polyolefin modified with maleic anhydride. 5. Kunststoffdichtungsbahn nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das organische polymere Material für die Sperrschicht ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus - Polyamiden, - Polyvinylhalogeniden und Polyvinylidenhalogeniden, insbesondere Polyvinylfluorid und Polyvinylidenchlorid, - Polyethylenterephthalaten, gegebenenfalls mit metallischem Aluminium bedampft, - Ethylenvinylalkoholen, einschliesslich deren Copolymeren, wobei Polyvinylidenchlorid und Polyvinylfluorid bevorzugt sind. 5. Plastic sealing membrane according to one of claims 1 to 4, characterized in that the organic polymeric material for the barrier layer is selected from the group consisting of  - polyamides,  Polyvinyl halides and polyvinylidene halides, in particular polyvinyl fluoride and polyvinylidene chloride,  Polyethylene terephthalates, optionally vapor-coated with metallic aluminum,  - Ethylene vinyl alcohols, including their copolymers, polyvinylidene chloride and polyvinyl fluoride being preferred. 6. 6. Kunststoffdichtungsbahn nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das organische polymere Material für die Oberschicht und die Unterschicht ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus - Polyurethanen, - Ethylen-Homopolymeren und/oder Ethylen-Copolymeren, insbesondere mit einer Dichte von gleich oder kleiner als 0,920 g/cm <3 > - Propylen-Homopolymeren und/oder Propylen-Copolymeren, insbesondere mit einer Dichte von gleich oder kleiner als 0,920 g/cm<3> wobei ein Ethylen-Copolymer mit einer Dichte von 0,900 g/cm<3 >bis 0,915 g/cm<3> bevorzugt ist, und wobei die Comonomeren vorzugsweise alpha -Olefine mit 4 bis 12, insbesondere 6 bis 10, Kohlenstoffatomen sind.  Plastic sealing membrane according to one of claims 1 to 5, characterized in that the organic polymeric material for the top layer and the bottom layer is selected from the group consisting of  - polyurethanes,  - ethylene homopolymers and / or ethylene copolymers, in particular with a density equal to or less than 0.920 g / cm <3  > - Propylene homopolymers and / or propylene copolymers, in particular with a density equal to or less than 0.920 g / cm <3>  an ethylene copolymer having a density of 0.900 g / cm 3 to 0.915 g / cm 3 is preferred, and the comonomers are preferably alpha-olefins having 4 to 12, in particular 6 to 10, carbon atoms. 7. 7. Kunststoffdichtungsbahn nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberschicht und/oder die Unterschicht, in Abhängigkeit von der Anwendung, noch wenigstens ein Pigment, insbesondere Titandioxid, lichtbeständige Farbpigmente, und/oder we nigstens einen Stabilisator, insbesondere Lichtschutzmittel, Antioxidantien, Hitzestabilisatoren, und/oder wenigstens einen Füllstoff, insbesondere Kreide, Kaolin, Talkum, Quarzmehl, Bariumsulfat, und/oder wenigstens ein Verarbeitungshilfsmittel, insbesondere Gleitmittel, z.B. Glyzerinmonostearat, enthalten (enthält).  Plastic sealing membrane according to one of claims 1 to 6, characterized in that the upper layer and / or the lower layer, depending on the application, at least one pigment, in particular titanium dioxide, light-resistant color pigments, and / or we least one stabilizer, in particular light stabilizers, antioxidants , Heat stabilizers, and / or at least one filler, in particular chalk, kaolin, talc, quartz powder, barium sulfate, and / or at least one processing aid, in particular lubricants, for example Glycerol monostearate, contain (contains). 8. 8th. Kunststoffdichtungsbahn nach einem der Anspruche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberschicht und/oder Unterschicht - bis zu 15 Gew.-% Pigment, und/oder - bis zu 5 Gew.-% Stabilisator, und/oder - bis zu 40 Gew.-% Füllstoff, und/oder - bis zu 5 Gew.-% Verarbeitungshilfsmittel, enthalten (enthält), wobei die Summe aller vorhandenen Komponenten 100 Gew.-% beträgt.  Plastic sealing membrane according to one of claims 1 to 7, characterized in that the upper layer and / or lower layer  - up to 15 wt .-% pigment, and / or  - up to 5 wt .-% stabilizer, and / or  - up to 40 wt .-% filler, and / or  - up to 5% by weight of processing aids,  contain (contains), the sum of all components present being 100% by weight. 9. Kunststoffdichtungsbahn nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer biaxialen Dehnung von 40% weder die Sperrschicht beschädigt wird noch eine Trennung der Schichten auftritt. 9. Plastic sealing membrane according to one of claims 1 to 8, characterized in that with a biaxial elongation of 40%, neither the barrier layer is damaged nor a separation of the layers occurs. 10. Kunststoffdichtungsbahn nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass sie die folgenden Schichtdicken hat: - Oberschicht und Unterschicht: je 0,75 mm bis 2,5 mm, - Sperrschicht: 50 Mikrometer bis 200 Mikrometer. 10. Plastic sealing membrane according to one of claims 1 to 9, characterized in that it has the following layer thicknesses:  - top layer and bottom layer: each 0.75 mm to 2.5 mm,  - Barrier layer: 50 microns to 200 microns. 11. 11. Kunststoffdichtungsbahn nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite der Oberschicht und die Breite der Unterschicht auf jeder Seite der Kunststoffdichtungsbahnen grösser ist als die Breite der Sperrschicht, und dass der genannte Grössenunterschied vorzugsweise je mindestens 5 mm beträgt, und dass die Oberschicht mit der Unterschicht im genannten Randbereich miteinander thermisch verschweisst sind.  Plastic sealing membrane according to one of claims 1 to 10, characterized in that the width of the top layer and the width of the bottom layer on each side of the plastic sealing membrane is greater than the width of the barrier layer, and that the said difference in size is preferably at least 5 mm, and that The upper layer is thermally welded to the lower layer in the edge region mentioned. 12. 12th Verfahren zur Herstellung der Kunststoffdichtungsbahnen nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass man in einem ersten Schritt die jeweils benötigten Rezeptur-Komponenten für die erste Schicht in einem ersten Extruder plastifiziert und homogen mischt und über eine Breitschlitzdüse extrudiert, dann die so erhaltene erste bahnförmige Masse in einem ersten Spalt zwischen zwei Walzen, einen Schmelze-Wulst bildend, unter Einwirkung von Druck mit der einlaufenden Sperrschicht von einer Seite her thermisch verschweisst, und danach im gleichen Arbeitsgang on-line in einem zweiten Schritt die jeweils benötigten Rezeptur-Komponenten für die zweite Schicht in einem zweiten Extruder plastifiziert und homogen mischt und über eine Breitschlitzdüse extrudiert, dann mit der so erhaltenen zweiten bahnförmigen Masse in einem zweiten Spalt zwischen zwei Walzen,  A process for the production of the plastic sealing membrane according to one of claims 1 to 11, characterized in that in a first step the required formulation components for the first layer are plastified and homogeneously mixed in a first extruder and extruded via a slot die, then the thus obtained first web-like mass in a first nip between two rollers, forming a melt bead, thermally welded from one side to the incoming barrier layer under the action of pressure, and then in a second step the on-line recipe components required in each case in the same operation plasticized and homogeneously mixed for the second layer in a second extruder and extruded through a slot die, then with the second web-like mass obtained in this way in a second nip between two rollers, einen Schmelze-Wulst bildend, unter Einwirkung von Druck mit der aus dem ersten Schritt erhaltenen, einlaufenden Bahn von der anderen Seite her thermisch verschweisst.  forming a melt bead, thermally welded from the other side under the action of pressure with the incoming web obtained from the first step. 13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass man die so erhaltene Kunststoffdichtungsbahn kühlt, und/oder prägt, und/oder kaschiert, und/oder schneidet, und/oder wickelt. 13. The method according to claim 12, characterized in that the plastic sealing sheet thus obtained is cooled, and / or embossed, and / or laminated, and / or cut, and / or wound. 14. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrschicht einseitig oder beidseitig mit wenigstens einem Haftvermittler versehen ist. 14. The method according to any one of claims 12 to 13, characterized in that the barrier layer is provided on one side or on both sides with at least one adhesion promoter. 15. 15. Verfahren zur Herstellung der Kunststoffdichtungsbahnen nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass man in einem ersten Arbeitsgang die jeweils benötigten Rezeptur-Komponenten für die erste Schicht in einem Extruder plastifiziert und homogen mischt und über eine Breitschlitzdüse extrudiert, dann die so erhaltene erste bahnförmige Masse in einem Spalt zwischen zwei Walzen, einen Schmelze-Wulst bildend, unter Einwirkung von Druck mit der einlaufenden Sperrschicht von einer Seite her thermisch verschweisst und das so erhaltene Produkt kühlt und aufwickelt, und danach in einem zweiten Arbeitsgang off-line die jeweils benötigten Rezepturkomponenten für die zweite Schicht in einem Extruder plastifiziert und homogen mischt und über eine Breitschlitzdüse extrudiert, dann mit der so erhaltenen zweiten bahnförmigen Masse in einem Spalt zwischen zwei Walzen,  Process for the production of the plastic sealing sheets according to one of claims 1 to 11, characterized in that in a first step the required formulation components for the first layer are plastified and homogeneously mixed in an extruder and extruded via a slot die, then the first so obtained sheet-like mass in a gap between two rollers, forming a melt bead, thermally welded from one side to the incoming barrier layer under the action of pressure and cooling and winding up the product thus obtained, and then in a second operation off-line as required Recipe components for the second layer plastified and homogeneously mixed in an extruder and extruded through a slot die, then with the second web-like mass obtained in this way in a gap between two rollers, einen Schmelze-Wulst bildend, unter Einwirkung von Druck die aus dem ersten Arbeitsgang erhaltene, einlaufende Bahn von der anderen Seite her thermisch verschweisst.  forming a melt bead, under the action of pressure, the incoming web obtained from the first operation, thermally welded from the other side. 16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass man die so erhaltene Kunststoffdichtungsbahn kühlt, und/oder prägt, und/oder kaschiert, und/oder schneidet, und/oder wickelt. 16. The method according to claim 15, characterized in that the plastic sealing sheet thus obtained is cooled, and / or embossed, and / or laminated, and / or cut, and / or wound. 17. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrschicht einseitig oder beidseitig mit wenigstens einem Haftvermittler versehen ist. 17. The method according to any one of claims 15 to 16, characterized in that the barrier layer is provided on one side or on both sides with at least one adhesion promoter. 18. Verwendung der Kunststoffdichtungsbahnen nach einem der Ansprüche 1 bis 11 - zur Abdichtung, Abdeckung, Auskleidung, Isolierung von Deponien, welche zur Aufnahme von flüssigen und festen Abfällen vorgesehen sind. 18. Use of the plastic sealing membrane according to one of claims 1 to 11  - For sealing, covering, lining, insulation of landfills, which are intended to hold liquid and solid waste. 19. 19th Verwendung der Kunststoffdichtungsbahnen nach einem der Ansprüche 1 bis 11 - zum Schutze von Gewässern und Grundwasser sowie von Böden, insbesondere unter und/oder an Verkehrsträgern, beispielsweise Autobahnen, Flughäfen, Bahnanlagen, und Industrieanlagen, beispielsweise Tankanlagen, Umladeplätze, Produktionsstätten und Lagerhallen, - zum Schutze von Bauwerken, welche in Kontakt mit kontaminierten Medien stehen, insbesondere kontaminierte Böden oder kontaminierte Wässer.  Use of the plastic sealing sheets according to one of claims 1 to 11  - for the protection of water and groundwater as well as soils, in particular under and / or on modes of transport, for example motorways, airports, rail systems, and industrial plants, for example tank systems, transhipment points, production facilities and warehouses,  - For the protection of structures that are in contact with contaminated media, especially contaminated soil or contaminated water.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US9688848B1 (en) * 2008-11-21 2017-06-27 E. I. Du Pont De Nemours And Company Laminar articles with good hydrocarbon barrier

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