Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beschneiden von runden Hohlkörpern wie Dosen, Tuben oder dergleichen auf Länge und Zertrennen des abgeschnittenen ringförmigen Randes sowie eine Vorrichtung für diesen Zweck mit einer längsverschiebbaren Zu- und Wegführung für die Hohlkörper, mit einem Anschlag für dessen eines Ende, zu einer aus einem inneren Schneidwerkzeug und einem äusseren Gegenschneidwerkzeug bestehenden Längenbeschneidevorrichtung und zu einer aus einem inneren Zertrennwerkzeug und aus einem äusseren Gegenzertrennwerkzeug bestehenden Zertrennvorrichtung für den abgetrennten ringförmigen Rand.
Derartige Verfahren und derartige Vorrichtungen sind bekannt. Beispielsweise ist aus der DE-C2 2 725 188 oder auch der DE-AS 1 627 161 eine Vorrichtung zum Beschneiden eines zylindrischen Metallkörpers bekannt. Hierbei wird der einseitig offene Dosenrohling auf einen sich drehenden Dorn mittels eines Kolbens oder auch mit Luftdruck aufgeschoben. Der Dorn weist ein inneres Messer auf, dem ein äusseres drehbares Messer zustellbar ist. Neben dem inneren Messer ist ein Zahnrad angeordnet, das mit einem äusseren angetriebenen Zahnrad kämmt und die Drehbewegung des Dornes bewirkt, wobei auch durch die Zähne des eingreifenden Zahnrads das vom Dosenrohling abgeschnittene Metall mitgenommen wird, d.h. die Zahnradpaarung dient auch als Zertrennvorrichtung.
Bei dieser Vorrichtung wird der Boden des Rohlings auf der Stirnseite des Dorns abgestützt, wodurch die Abschneidlänge der Dose fixiert wird. Bei unterschiedlichen Stärken des Bodens führt das auch zu Dosen mit unterschiedlich langen Aussenlängen. Da die Dosenrohlinge mit einer Temperatur von ca. 120 DEG C zugeführt werden, erwärmt und dehnt sich der Dorn aus, was wiederum zu immer längeren Dosen führt.
Probleme entstehen auch dadurch, dass der Dosenrohling vollständig auf den Dorn aufgeschoben werden muss, was einerseits Zeit erfordert und somit die Taktzeiten begrenzt, und andererseits, da der Dorn sich beim Auf- und Abschieben in Rotation befindet, der Dosenrohling von Null auf die Rotationsgeschwindigkeit beschleunigt werden muss, was Schleifspuren im Innern der Dose hervorrufen kann, die beim späteren Lackieren Schwach- oder Fehlstellen bilden und somit die Qualität der Lackierung beeinträchtigen. Die beschnittene Dose muss dann über die gesamte Länge des Dorns abgezogen werden, was ebenfalls die Taktgeschwindigkeit herabsetzt. Da die Dosenrohlinge über die Länge als auch über den Querschnitt Ungleichmässigkeiten aufweisen, man spricht auch von "Bananen", muss der Dorn gewisse Abweichungen von der Idealform tolerieren können, d.h. es muss etwas Spiel bestehen.
Je geringer das Spiel zwischen dem Innendurchmesser des Rohlings und dem äusseren Durchmesser des Innenschneidmessers ist, desto höher ist aber die Qualität des Schneidvorgangs. Das äussere Messer wird als umlaufendes Segmentmesser gestaltet, da es nur beim Schnitt in Kontakt mit dem Gegenmesser treten muss, hingegen beim Ab- und Aufschieben der Dose auf den Dorn ausser Kontakt bleiben muss. Diese Anordnung erfordert einen erheblichen Platzbedarf und erschwert das Auffangen und Entfernen der zertrennten Metallspäne.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Beschneiden von runden Hohlkörpern wie Dosen, Tuben oder dergleichen auf Länge und Zertrennen des abgeschnittenen ringförmigen Randes, wobei die Vorrichtung die Merkmale des Oberbegriffs des Anspruchs 2 aufweist, dahingehend zu verbessern, dass ein schneller, sauberer Schnitt auf konstant gleiche Aussenlängen schnell mit hohen Taktgeschwindigkeiten und einfach durchführbar ist.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 2 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Vorrichtung sind den abhängigen Ansprüchen zu entnehmen. Nachstehend wird die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel unter Bezug auf Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 die Gesamtansicht einer Vorrichtung zum Beschneiden von Dosenrohlingen;
Fig. 2 einen Blick auf das schrittgeschaltete Transportmittel und die Zu- und Wegführung für die Dosenrohlinge bzw. abgeschnittenen Dosen;
Fig. 3 die Beschneide- und Zertrennvorrichtung der Vorrichtung in teilweisem Schnitt;
Fig. 4 die Draufsicht auf die Beschneide- und Zertrennvorrichtung in Richtung Pfeil F in Fig. 3 gesehen;
Fig. 5 einen Schnitt V-V gemäss Fig. 3.
Die in den Fig. 1 bis 5 dargestellte Vorrichtung zum Beschneiden von Dosenrohlingen weist ein Rahmengestell 1 auf, auf dem ein schrittgeschalteter Antrieb 2 für eine Transporttrommel 3 angeordnet ist. Die Transporttrommel 3 weist über den Umfang verteilt schalenartige Aufnahmen 4 zur Aufnahme von Dosenrohlingen bzw. Dosen 5 auf. In den Aufnahmen 4 sind eine oder mehrere in einer Reihe angeordnete Austrittsöffnungen 6 vorgesehen, die an eine Leitung 7 für Saugluft angeschlossen sind.
Oberhalb der Transporttrommel 3 ist eine Zu- und Wegführung 8 am Rahmengestell 1 angeordnet. Die Zu- und Wegführung 8 dient zum Aufnehmen und Zuführen eines Dosenrohlings zum Beschneiden und zum Wegführen der beschnittenen Dose zurück auf die Transporttrommel, wozu beliebige bekannte Transportmittel einsetzbar sind. Im Ausführungsbeispiel weist die Zu- und Wegführung 8 eine vorzugsweise auswechselbare Klemmschale 9 auf, deren Schalenform dem jeweils zu bearbeitenden Hohlkörper angepasst sein kann. Die Klemmschale 9 ist mittels Führungen 10, eines Schwenkhebels 11 (Fig. 2) sowie einer Steuerwelle 12 durch einen nichtgezeigten Antrieb auf- und abbewegbar (s. Pfeil a in Fig. 1). Zur Begrenzung der Klemmkraft auf den Dosenrohling bzw. die Dose 5 in Richtung auf die Transporttrommel 3 ist die Klemmschale 9 durch eine - gegebenenfalls einstellbare - Druckfeder 13 beaufschlagt.
Anstelle einer Klemmschale 9 können auch beliebige andere Vorrichtungen zum Erfassen von Dosen, z.B. bewegliche Greifer- oder Haltevorrichtungen unter Verwendung von Saug- oder Magnetkräften vorgesehen sein.
Mit den Führungen 10 ist ein Schieber 14 mit einem verstellbaren Anschlag 15 verbunden. Die Zu- und Wegführung 8 ist auf einer im Rahmengestell 1 gelagerten Führungswelle 16 angeordnet und mittels einer Zugstange 16a und eines nicht dargestellten Antriebs in Richtung auf die Beschneidevorrichtung 17 hin und weg von ihr hin- und herbewegbar (s. Pfeil b in Fig. 1).
Die Beschneidevorrichtung 17 ist zusammen mit einer Zertrennvorrichtung 18 an einem um eine feststehende Achse 19, die am Rahmengestell 1 befestigt ist, rotierbaren Werkzeugträger 20 angeordnet. Am freien zur Transporttrommel 3 weisenden Ende der feststehenden Achse 19 ist auswechselbar ein Beschneidekopf 21 angeordnet, der ein inneres Zertrennwerkzeug 22 in Form eines Zertrennrads und ein inneres Schneidwerkzeug 23 in Form eines Ringmessers mit einem Zuführkonus 24 zum zentrierten Zuführen des Dosenrohlings 5 über das Ringmesser aufweist.
Auf der Achse 19 ist ein Antriebsrad 25 gelagert, das zwei Steuerkurven 26, 27 trägt. Der rotierende Werkzeugträger 20 ist einerseits auf der Achse 19 und andererseits auf dem Antriebsrad 25 gelagert. Im Werkzeugträger 20 sind diametral einander gegenüber zwei Pendelachsen 28 angeordnet, auf denen je ein Kipphebel 29 mit Rollen 30 (Fig. 5) an den freien Enden angeordnet ist. Jeweils eine der Rollen 30 steht mit einer der Steuerkurven 26 bzw. 27 in Kontakt, während die jeweils andere Rolle 30 durch einen Federmechanismus 31 beaufschlagt ist, um ein spielfreies Anliegen der jeweils anderen Rolle 30 an der jeweiligen Steuerkurve 26 bzw. 27 zu ermöglichen. Die Pendelachsen 28 sind aus dem Werkzeugträger 20 im Bereich des Beschneidekopfs 21 herausgeführt und tragen jeweils einen Schwenkhebel 32, 33 (Fig. 4).
An dem einen Schwenkhebel 32 ist ein äusseres Schneidwerkzeug 34 in Form eines drehbar gelagerten Rollschermessers und am anderen Schwenkhebel 33 ein äusseres Zertrennwerkzeug 35 in Form eines drehbar gelagerten Zertrennrades befestigt.
Zwischen dem äusseren Zertrennwerkzeug 35 und dem Schwenkhebel 33 kann ein federndes Element, z.B. in Form einer Blattfeder 36 (siehe Fig. 4) vorgesehen sein, damit das derart federnd angeordnete Zertrennrad, wenn zertrennte Metallteile in den Eingriffsbereich der beiden Zertrennräder gelangen, ausweichen kann. Zur Erhöhung der Verschleissfestigkeit und/oder zur Herabsetzung der Haftung und Reibung ist vorteilhafterweise die Oberfläche, insbesondere der Zertrennwerkzeuge, behandelt, beispielsweise durch das PVD (Plasma Vapor Disposition)-Verfahren oder durch Nitrieren oder durch das CVD (Chemical Vapor Disposition)-Verfahren.
Das Antriebsrad 25 ist über eine Transmission 37 (Fig. 3) mit einer Antriebsscheibe 38 und der Werkzeugträger 20 über eine Transmission 37 min mit einer Antriebsscheibe 38 min verbunden, die gemeinsam auf einer Achse angeordnet und durch einen nicht dargestellten Antrieb angetrieben werden. Die Antriebsscheiben 38 und 38 min weisen einen unterschiedlichen Durchmesser auf, um ein gewünschtes Übersetzungsverhältnis zu erzielen. Hierbei ist zwischen dem rotierenden Werkzeugträger 20 und dem rotierenden Antriebsrad 25 eine Differenzdrehzahl von einer Umdrehung je Takt vorzusehen, z.B. 3:4, 4:5, 6:7 usw.
Innerhalb der festen Achse 19 ist ein Kanal 39 ausgeführt, der an eine nicht dargestellte Blasluftquelle anschliessbar ist. Im Bereich des Beschneidkopfs 21 und des Werkzeugträgers 20 mit dem äusseren Schneidwerkzeug 34 und dem äusseren Zertrennwerkzeug 35 ist ein geschlossenes Gehäuse 40 (in Fig. 1 angedeutet) angeordnet, das im Bereich des Beschneidekopfs 21 eine Durchgangsöffnung zum Durchgang für die Dosenrohlinge bzw. Dosen 5 aufweist. Das Gehäuse 40 ist im unteren Teil an eine Absaugvorrichtung (nicht dargestellt) angeschlossen, um die durch die Zertrennvorrichtung 18 zertrennten Teile des vom Dosenrohling abgeschnittenen Randes sofort abzusaugen und aus dem Schneid- und Zertrennraum zu entfernen. Hierdurch kann die Entsorgung dieser Teile gezielt und störungsfrei erfolgen und es können keine zertrennten Teile unkontrolliert im Raum herumfliegen.
Die Vorrichtung arbeitet wie folgt. Durch ein beliebiges bekanntes Transportmittel werden von einer Presse die Dosenrohlinge 5 der Transporttrommel 3 zugeführt, in deren Aufnahmen 4 sie mittels durch die Austrittsöffnungen 6 zugeführter Saugluft beim schrittweisen Weitertransport gehalten werden. In ihrer obersten Stellung werden die Dosenrohlinge 5 durch die abgesenkte Klemmschale 9 erfasst, wobei der Schieber 14 mit seinem Anschlag 15 durch die Bewegung der Zugstange 16a in die Position hinter den Dosenrohling gelangt und ihn in Richtung auf den Beschneidekopf 21 zu bewegt.
Der Anschlag 15 ist so eingestellt, dass das offene Ende des Dosenrohlings 5 über das innere Schneidwerkzeug 23 auf das innere Zertrennwerkzeug 22 gelangt, wie dies in Fig. 3 dargestellt ist, wobei der Abstand zwischen dem Anschlag 15 und den Messern der Schneidvorrichtung die endgültige Länge der Dosen bestimmt.
Im Ausführungsbeispiel ist das Übersetzungsverhältnis der Antriebsscheiben 38, 38 min zum Antriebsrad 25 bzw. zum Werkzeugträger 20 mit 4:5 Umdrehungen pro Gesamtzyklus gewählt, wobei zum eigentlichen Beschneidevorgang nur ein Viertel eines Arbeitszyklus zur Verfügung steht, da die restliche Zeit für Händlingsaufgaben benötigt wird. Während des Beschneidevorgangs macht der Werkzeugträger 20 1,25 Umdrehungen, d.h. 5 Umdrehungen (4mal 1,25) pro Gesamtzyklus. Hierbei werden das äussere Schneidwerkzeug 34 und das äussere Zertrennwerkzeug 35 über die entsprechenden Steuerkurven 26, 27 gesteuert, was voraussetzt, dass diese Steuerkurven 26, 27 eine Umdrehung relativ zum Werkzeugträger 20 pro Arbeitszyklus machen.
Dies wird dadurch erreicht, dass man die Steuerkurven 26, 27 durch das Antriebsrad 25 mit einer Differenzdrehzahl von einer Umdrehung pro Arbeitszyklus zum Werkzeugträger 20 antreibt. Das Übersetzungsverhältnis der Antriebsscheibe 38 mit dem Antriebsrad 25 zur Antriebsscheibe 38 min mit dem Werkzeugträger 20 wurde mit 5:4 Umdrehungen pro Gesamtzyklus gewählt.
Hierdurch wird erreicht, dass das äussere Schneidwerkzeug 34 an den jeweils auf dem Beschneidekopf 21 befindlichen Dosenrohling 5 angestellt wird und eine genau auf die gewünschte Länge beschnittene Dose 5 abschneidet, wonach der abgeschnittene Ring durch das angestellte Zertrennwerkzeug 35 zertrennt und sofort mittels der oben erwähnten Absaugvorrichtung aus dem Gehäuse 40 abgesaugt und einer einfachen Entsorgung zugeführt werden kann. In dem Zyklus ist ausreichend Zeit gelassen, um die exakt beschnittene Dose wieder mittels der Klemmschale 9, gegebenenfalls unterstützt durch Zufuhr von Blasluft durch den Kanal 39 in der Achse 19, vom Beschneidekopf 21 zu entfernen.
Hierbei ist darauf zu achten, dass die Blasluft- und Klemmwirkung der Klemmschale 9 auf die abgeschnittene Dose 5 grösser als die Reibung innerhalb der Aufnahme 4 sein muss, um ein störungsfreies Entfernen der abgeschnittenen Dose vom Beschneidekopf zurück auf die Transporttrommel 3 zu gewährleisten. Hierzu kann die Klemmschale 9 mit einer die Reibung erhöhenden Wirkfläche, z.B. mit einem derartigen Belag versehen sein. Zusätzlich oder auch alternativ kann die Klemmschale 9 auch an eine - vorzugsweise steuerbare - Saugluftquelle angeschlossen werden. Die abgeschnittenen Dosen werden durch die Transporttrommel 3 einer nicht dargestellten Abnahmestelle und einer Weiterbearbeitung zugeführt.
Dadurch, dass der Anschlag 15 am Aussenboden des Dosenrohlings 5 angreift, werden alle Dosen mit einer gleichen Aussenlänge abgeschnitten, da die Stärke des Dosenbodens wie beim Stand der Technik keinen Einfluss auf die Abschneidelänge hat. Dadurch, dass kein langer Aufschiebedorn vorgesehen ist, kann er sich auch nicht durch die mit Temperaturen bis 120 DEG C aus der Presse kommenden Dosenrohlinge aufwärmen und durch Dehnung die Abschneidelänge verändern. Dadurch, dass der Schneidekopf 21 still steht, braucht auch der Dosenrohling nicht mehr in Rotation versetzt zu werden, so dass auch keine dadurch bedingten Schleifspuren auftreten können.
Durch den verhältnismässig kurzen Zentrierkonus 24 wird ein Dosenrohling nur mit einem minimalen notwendigen Abschnitt auf das innere Schneidwerkzeug 23 und das innere Zertrennwerkzeug 22 aufgeschoben, so dass das innere Schneidwerkzeug 23 auch genauer an den inneren Dosendurchmesser anpassbar ist, der in einem kleinen Bereich auch kleineren Schwankungen unterliegt, was im Effekt eine bessere Schnittqualität erlaubt. Durch den kurzen Aufschubweg ist die Leistung der Vorrichtung praktisch unabhängig von der Dosenlänge.
Dadurch, dass das äussere Schneidwerkzeug und das äussere Zertrennwerkzeug in einem rotierenden Werkzeugträger angeordnet sind, ist dieser äusserst klein und leicht zugänglich, so dass auch bei Formatwechseln auf leichte Weise in kürzester Zeit nur wenige Teile auszuwechseln sind, die zudem voreingestellt werden können. Hierdurch wird auch ein Formatwechsel wesentlich erleichtert und ist viel schneller durchführbar. Durch das abdeckende Gehäuse 40 kann die Zertrennung praktisch gekapselt werden, was die Sicherheit erhöht und eine bessere Entsorgung ermöglicht.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung ermöglicht es, die Lage der Schnittkante zur Transportlage in einer Dosenfertigungsanlage auch bei unterschiedlichen Dosenlängen konstant zu halten.
The invention relates to a method for trimming round hollow bodies such as cans, tubes or the like to length and separating the cut annular edge and a device for this purpose with a longitudinally displaceable feed and path for the hollow body, with a stop for one end thereof a length-cutting device consisting of an inner cutting tool and an outer counter-cutting tool and a cutting device consisting of an inner cutting tool and an outer counter-cutting tool for the severed annular edge.
Such methods and devices are known. For example, DE-C2 2 725 188 or DE-AS 1 627 161 discloses a device for trimming a cylindrical metal body. Here, the can blank, which is open on one side, is pushed onto a rotating mandrel by means of a piston or with air pressure. The mandrel has an inner knife, to which an outer rotatable knife can be advanced. A gear is arranged next to the inner knife, which meshes with an outer driven gear and causes the rotary movement of the mandrel, the metal cut from the can blank also being taken along by the teeth of the engaging gear, i.e. the gear pair also serves as a cutting device.
In this device, the bottom of the blank is supported on the end face of the mandrel, which fixes the cutting length of the can. With different thicknesses of the floor, this also leads to cans with different lengths. As the can blanks are fed at a temperature of approx. 120 ° C, the mandrel warms and expands, which in turn leads to longer and longer cans.
Problems also arise from the fact that the can blank has to be pushed completely onto the mandrel, which on the one hand takes time and thus limits the cycle times, and on the other hand, since the mandrel is rotating when it is pushed up and down, the can blank accelerates from zero to the rotational speed must be what can cause grinding marks on the inside of the can, which form weak spots or defects during subsequent painting and thus impair the quality of the painting. The trimmed can must then be pulled off over the entire length of the mandrel, which also reduces the cycle speed. Since the can blanks have non-uniformities over the length as well as over the cross-section, one speaks of "bananas", the mandrel must be able to tolerate certain deviations from the ideal shape, i.e. there must be some play.
However, the smaller the play between the inside diameter of the blank and the outside diameter of the inside cutting knife, the higher the quality of the cutting process. The outer knife is designed as a circumferential segment knife, since it only has to come into contact with the counter knife when cutting, but must remain out of contact when the box is pushed and pushed onto the mandrel. This arrangement requires a considerable amount of space and makes it more difficult to collect and remove the separated metal chips.
The object of the invention is to improve a method and an apparatus for trimming round hollow bodies such as cans, tubes or the like to length and severing the trimmed annular edge, the apparatus having the features of the preamble of claim 2 in that a quicker , clean cut to consistently the same outer lengths quickly at high cycle speeds and is easy to carry out.
This object is achieved by a method with the features of claim 1 and by a device with the features of claim 2. Advantageous embodiments of the device can be found in the dependent claims. The invention is explained in more detail using an exemplary embodiment with reference to drawings. It shows:
1 shows the overall view of a device for trimming can blanks.
2 shows a view of the step-by-step means of transport and the entry and exit for the can blanks or cut cans;
Figure 3 shows the trimming and cutting device of the device in partial section.
Fig. 4 seen the top view of the trimming and cutting device in the direction of arrow F in Fig. 3;
5 shows a section V-V according to FIG. 3.
The device for trimming can blanks shown in FIGS. 1 to 5 has a frame 1 on which a stepped drive 2 for a transport drum 3 is arranged. The transport drum 3 has bowl-like receptacles 4 for receiving can blanks or cans 5 distributed over the circumference. In the receptacles 4 one or more outlet openings 6 are provided, which are connected to a line 7 for suction air.
Above the transport drum 3, a supply and removal guide 8 is arranged on the frame 1. The feed and path guide 8 is used to receive and feed a can blank for trimming and for guiding the trimmed can back onto the transport drum, for which purpose any known means of transport can be used. In the exemplary embodiment, the inlet and outlet guide 8 has a preferably interchangeable clamping shell 9, the shell shape of which can be adapted to the hollow body to be machined in each case. The clamping shell 9 can be moved up and down by means of guides 10, a swivel lever 11 (FIG. 2) and a control shaft 12 by a drive (not shown) (see arrow a in FIG. 1). To limit the clamping force on the can blank or the can 5 in the direction of the transport drum 3, the clamping shell 9 is acted upon by a compression spring 13, which can be adjusted.
Instead of a clamping shell 9, any other devices for detecting cans, e.g. movable gripper or holding devices can be provided using suction or magnetic forces.
With the guides 10, a slide 14 is connected to an adjustable stop 15. The feed and removal guide 8 is arranged on a guide shaft 16 mounted in the frame 1 and can be moved back and forth in the direction of the trimming device 17 by means of a pull rod 16a and a drive (not shown) (see arrow b in FIG. 1 ).
The trimming device 17 is arranged together with a cutting device 18 on a tool carrier 20 which can be rotated about a fixed axis 19 which is fastened to the frame 1. At the free end of the fixed axis 19 facing the transport drum 3, a trimming head 21 is interchangeably arranged, which has an inner cutting tool 22 in the form of a cutting wheel and an inner cutting tool 23 in the form of a ring knife with a feed cone 24 for centered feeding of the can blank 5 via the ring knife .
A drive wheel 25 is mounted on the axis 19 and carries two control cams 26, 27. The rotating tool carrier 20 is mounted on the one hand on the axis 19 and on the other hand on the drive wheel 25. In the tool carrier 20 diametrically opposite one another are arranged two pendulum axes 28, on each of which a rocker arm 29 with rollers 30 (FIG. 5) is arranged at the free ends. In each case one of the rollers 30 is in contact with one of the control cams 26 or 27, while the other roller 30 is acted upon by a spring mechanism 31 in order to allow the other roller 30 to rest against the respective control curve 26 or 27 without play. The pendulum axes 28 are led out of the tool carrier 20 in the region of the trimming head 21 and each carry a pivot lever 32, 33 (FIG. 4).
An outer cutting tool 34 in the form of a rotatably mounted roller shear knife is fastened to one swivel lever 32 and an outer cutting tool 35 in the form of a rotatably mounted cutting wheel to the other swivel lever 33.
Between the outer cutting tool 35 and the pivot lever 33, a resilient element, e.g. in the form of a leaf spring 36 (see FIG. 4) so that the cutting wheel, which is arranged in such a springy manner, can deflect when cut metal parts enter the engagement area of the two cutting wheels. To increase wear resistance and / or to reduce adhesion and friction, the surface, in particular the cutting tools, is advantageously treated, for example by the PVD (Plasma Vapor Disposition) process or by nitriding or by the CVD (Chemical Vapor Disposition) process.
The drive wheel 25 is connected via a transmission 37 (FIG. 3) to a drive disk 38 and the tool carrier 20 via a transmission 37 min to a drive disk 38 min, which are arranged together on an axis and driven by a drive, not shown. The drive disks 38 and 38 min have a different diameter in order to achieve a desired transmission ratio. Here, a differential speed of one revolution per cycle is to be provided between the rotating tool carrier 20 and the rotating drive wheel 25, e.g. 3: 4, 4: 5, 6: 7, etc.
A channel 39 is embodied within the fixed axis 19 and can be connected to a blown air source (not shown). In the area of the trimming head 21 and the tool carrier 20 with the outer cutting tool 34 and the outer cutting tool 35, a closed housing 40 (indicated in FIG. 1) is arranged, which in the area of the trimming head 21 has a through opening for the passage for the can blanks or cans 5 having. The housing 40 is connected in the lower part to a suction device (not shown) in order to immediately suck off the parts of the edge cut off from the can blank and to remove them from the cutting and cutting space. As a result, these parts can be disposed of in a targeted and trouble-free manner and no separated parts can fly uncontrollably in the room.
The device works as follows. Using any known means of transport, the can blanks 5 are fed from a press to the transport drum 3, in the receptacles 4 of which they are held during the gradual further transport by means of suction air supplied through the outlet openings 6. In its uppermost position, the can blanks 5 are gripped by the lowered clamping shell 9, the slide 14 with its stop 15 being moved into the position behind the can blank by the movement of the pull rod 16a and being moved in the direction of the trimming head 21.
The stop 15 is set so that the open end of the can blank 5 reaches the inner cutting tool 22 via the inner cutting tool 23, as shown in FIG. 3, the distance between the stop 15 and the knives of the cutting device being the final length of cans.
In the exemplary embodiment, the transmission ratio of the drive disks 38, 38 min to the drive wheel 25 or to the tool carrier 20 is selected with 4: 5 revolutions per overall cycle, with only a quarter of a work cycle being available for the actual trimming process, since the remaining time is required for handling tasks. During the trimming process, the tool carrier 20 makes 1.25 turns, i.e. 5 revolutions (4 times 1.25) per total cycle. Here, the outer cutting tool 34 and the outer cutting tool 35 are controlled via the corresponding control cams 26, 27, which presupposes that these control cams 26, 27 make one rotation relative to the tool carrier 20 per work cycle.
This is achieved in that the control cams 26, 27 are driven by the drive wheel 25 to the tool carrier 20 at a differential speed of one revolution per working cycle. The transmission ratio of the drive pulley 38 with the drive wheel 25 to the drive pulley 38 min with the tool carrier 20 was selected at 5: 4 revolutions per overall cycle.
This ensures that the outer cutting tool 34 is placed against the can blank 5 located on the trimming head 21 and cuts a can 5 cut exactly to the desired length, after which the cut ring is cut by the cut tool 35 and immediately by means of the above-mentioned suction device can be sucked out of the housing 40 and fed to simple disposal. Sufficient time is left in the cycle to remove the precisely trimmed can from the trimming head 21 again by means of the clamping shell 9, optionally supported by the supply of blown air through the channel 39 in the axis 19.
It must be ensured that the blowing air and clamping action of the clamping shell 9 on the cut-off can 5 must be greater than the friction within the receptacle 4 in order to ensure trouble-free removal of the cut-off can from the trimming head back onto the transport drum 3. For this purpose, the clamping shell 9 can have an active surface which increases the friction, e.g. be provided with such a covering. Additionally or alternatively, the clamping shell 9 can also be connected to a - preferably controllable - suction air source. The cut cans are fed through the transport drum 3 to a removal point (not shown) and further processing.
Due to the fact that the stop 15 acts on the outer bottom of the can blank 5, all the cans are cut off with the same outer length, since the thickness of the can bottom, as in the prior art, has no influence on the cutting length. The fact that there is no long push-on mandrel means that it cannot warm up due to the can blanks coming out of the press at temperatures of up to 120 ° C. and change the cutting length by stretching. Because the cutting head 21 is at a standstill, the can blank also no longer needs to be set in rotation, so that no grinding traces caused thereby can occur.
Due to the relatively short centering cone 24, a can blank is pushed onto the inner cutting tool 23 and the inner cutting tool 22 with only a minimal necessary section, so that the inner cutting tool 23 can also be more precisely adapted to the inner can diameter, which in a small area also has small fluctuations is subject to what allows a better cut quality in effect. Due to the short delay, the performance of the device is practically independent of the can length.
The fact that the outer cutting tool and the outer cutting tool are arranged in a rotating tool holder makes it extremely small and easily accessible, so that even with format changes, only a few parts can be replaced in a very short time and can also be preset. This also makes changing the format much easier and can be carried out much faster. The cover 40 can practically encapsulate the separation, which increases safety and enables better disposal.
The device according to the invention makes it possible to keep the position of the cut edge relative to the transport position in a can manufacturing system constant even with different can lengths.