CH688284A5

CH688284A5 - Device for inserting weft in shed of air jet loom

Info

Publication number: CH688284A5
Application number: CH299394A
Authority: CH
Inventors: Antonio Bortolamai
Original assignee: Antonio Bortolamai
Priority date: 1994-10-04
Filing date: 1994-10-04
Publication date: 1997-07-15

Abstract

A device for inserting weft in the shed of an air jet loom has a batten (10) which moves back and forth across the weft thread (18) run and, next the web, a reed comb (8) with first air channel (19) and, spaced on the batten, following its movement and connected to the loom's air source, a number of jet rods (25) which move in and out the shed. The weft, which is transported in the first air channel through the shed by the individual high pressure air jets, is held by means located at the channel exit. Here, each jet rod has a top part (45), i.e. an enclosed jet part (40) directed at the shed and shaped as a point (46) with ellipse cross-section, with at least one exit (43) in the first part (42) of its wall facing the first air channel where the exit is obliquely directed upwards w.r.t. its notional mid-axis (M) by a first angle, alpha and a plane in the weft direction by second angle, alpha ', in the wall part (42). A guide piece, placed next weft exit point, has a second air channel connecting with the first to apply an additional stream of pressurised air to the weft end (18') till it is held extended against the web. Pref. the hollow jet rod comprises a first cylindrical part (30) merging into second conically-shaped part (35) and the jet part about 15 mm long (B). The second part, 3 mm long (A), tapers towards the narrow dimension of the ellipse of the jet part (40) and widens towards its greater dimension. The exit is located in the rod top part, length (C), so that a chamber (44) is formed by the top part and exit inner surfaces (45',43') while w.r.t. to its mid-axis (M) angle alpha is between 8 and 15 deg and angle alpha ' is between 4 and 10 deg . Two wall parts (41', 42') slope together at the point and form resp. angles w.r.t. vertical, beta between 15 and 25, pref. 22 deg and beta ; between 40 and 50, pref. 48 deg . Other claims relate to the construction of the air jet device to secure the weft thread.

Description

1 1

CH 688 284 A5 CH 688 284 A5

2 2nd

Beschreibung description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Eintragen des von mindestens einer Hochdruckdüse mittels Druckluft in ein Webfach eingeschossenen Schussfadens, welcher von mehreren an einer quer zur Schussfaden-Eintragsrichtung hin-und herbewegbaren Weblade im Abstand zueinander angeordneten und je mit einem Innenraum versehenen Düsenkörpern zusätzlich mit Druckluft beaufschlagt wird, wobei der einzelne Düsenkörper ein mit mindestens einer Austrittsöffnung versehenes und an dem einen Ende durch ein Kopfteil verschlossenes Düsenteil aufweist, welches während des Schussfadeneintrags in das Webfach eingetaucht ist. The invention relates to a device for inserting the weft thread injected into at least one high-pressure nozzle by means of compressed air in a shed, which also has a plurality of nozzle bodies which are arranged at a distance from one another and can be moved back and forth transversely to the weft insertion direction and each have an interior space Compressed air is applied, the individual nozzle body having a nozzle part which is provided with at least one outlet opening and is closed at one end by a head part and is immersed in the shed during the weft insertion.

Webmaschinen, bei welchen der Schussfaden mittels eines von einer Hochdruckdüse abgegebenen Druckluftstrahls in ein Webfach eingetragen und mittels mehrerer in Eintragsrichtung im Abstand zueinander angeordneter Düsenkörper zusätzlich mit Druckluft beaufschlagt wird, sind allgemein bekannt. Bei den bekannten Webmaschinen besteht jedoch das Problem, dass die Hochdruckdüse, insbesondere aber die einzelnen in Eintragsrichtung des Schussfadens im Abstand zueinander angeordneten Düsenkörper, für einen über die gesamte Gewebebreite orientierten, sicheren Schussfadeneintrag eine relativ hohe Luftmenge benötigen und somit die einzelnen Aggregate entsprechend dimensioniert sind und folglich einen entsprechend hohen Energieverbrauch aufweisen. Bei den bekannten Düsenkörpern besteht zudem das Problem, dass durch die Bewegung des Webblattes (Lade) die einzelnen in das Webfach eintauchenden und anschliessend wieder aus dem Webfach herausgezogenen Düsenkörper verformt und somit zur Vermeidung einer Beschädigung der Kettfäden durch eine kosten- und zeitaufwendige Montage, bei welcher die Webmaschine ausser Betrieb ist, ersetzt werden müssen. Weaving machines in which the weft thread is introduced into a shed by means of a compressed air jet emitted by a high-pressure nozzle and additionally pressurized with compressed air by means of a plurality of nozzle bodies arranged at a distance from one another in the entry direction are generally known. In the known weaving machines, however, there is the problem that the high-pressure nozzle, but in particular the individual nozzle bodies arranged at a distance from one another in the direction of insertion of the weft thread, require a relatively large amount of air for a safe weft thread insertion oriented over the entire width of the fabric, and the individual units are accordingly dimensioned accordingly and consequently have a correspondingly high energy consumption. The known nozzle bodies also have the problem that the movement of the reed (drawer) deforms the individual nozzle bodies which are immersed in the shed and then pulled out again from the shed and thus prevent damage to the warp threads due to costly and time-consuming installation which the weaving machine is out of operation must be replaced.

Der Erfinder hat sich zum Ziel gesetzt, eine Vorrichtung der genannten Art dahingehend zu verbessern, dass unter Beibehaltung einer ausreichenden Druckluftbeaufschlagung des eingetragenen Schussfadens über die gesamte Eintragsbreite einerseits der Luftverbrauch reduziert und somit der Energiebedarf verringert wird und andererseits die Kettfäden beim Eintauchen und Herausziehen der Düsenkörper nicht beschädigt werden. The inventor has set itself the goal of improving a device of the type mentioned in such a way that, while maintaining a sufficient compressed air supply to the inserted weft thread over the entire width of the entry, on the one hand the air consumption is reduced and thus the energy requirement is reduced and on the other hand the warp threads when immersing and pulling out the nozzle body not be damaged.

Zur Lösung der Aufgabe wird vorgeschlagen, dass das Düsenteil im Profilquerschnitt elliptisch ausgebildet ist und eine erste Seitenwand sowie eine damit verbundene und mit mindestens einer Austrittsöffnung versehene zweite Seitenwand aufweist, wobei die spiegelbildlich einander zugewandten Seitenwände je mit einem in Richtung des Kopfteils gegeneinander geneigt orientierten Wandteil am Ende des Kopfteils etwa in Form einer Spitze miteinander verbunden sind. To solve the problem, it is proposed that the nozzle part is elliptical in profile cross section and has a first side wall and a second side wall connected to it and provided with at least one outlet opening, the side walls facing each other in mirror image each having a wall part oriented towards the head part are connected to one another at the end of the head part approximately in the form of a tip.

Weitere Merkmale und Einzelheiten sowie Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung. Further features and details as well as advantages of the invention result from the following description in connection with the drawing.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung beschrieben. Es zeigt: The invention is described below with reference to the drawing. It shows:

Fig. 1 ein schematisch dargestelltes Schaubild einer Webmaschine mit den Hauptelementen der Webfachbildung und des Schussfadeneintrags; Figure 1 is a schematic diagram of a loom with the main elements of shed formation and weft insertion.

Fig. 2 einen in Seitenansicht dargestellten Düsenkörper für den Transport des mit nicht dargestellten Mitteln in das Webfach eingeschossenen Schussfadens; 2 shows a nozzle body shown in side view for the transport of the weft thread shot into the shed by means not shown;

Fig. 3 den gemäss Pfeilrichtung Y in Ansicht dargestellten Düsenkörper gemäss Fig. 2; FIG. 3 shows the nozzle body according to FIG. 2 shown in the direction of the arrow Y in FIG. 2;

Fig. 4 ein in grösserem Massstab dargestelltes Teilstück des in Fig. 2 durch einen Kreis K gekennzeichneten Düsenkörpers; 4 shows a section of the nozzle body shown by a circle K in FIG. 2 on a larger scale;

Fig. 5 ein in grösserem Massstab dargestelltes Teilstück des in Fig. 3 durch einen Kreis K' gekennzeichneten Düsenkörpers; und 5 shows a section of the nozzle body shown by a circle K 'in FIG. 3 on a larger scale; and

Fig. 6 den gemäss der in Fig. 4 eingezeichneten Linie Vl-Vl in Schnittdraufsicht dargestellten Düsenkörper. 6 shows the nozzle body shown in section top view according to the line VI-VI drawn in FIG. 4.

In Fig. 1 ist als schematisches Schaubild eine in der Gesamtheit mit 20 bezeichnete Webmaschine, vorzugsweise eine an sich bekannte Luftdüsenwebmaschine dargestellt und man erkennt die wesentlichen Funktionselemente zur Webfachbildung sowie zum Eintragen eines Schussfadens 11 in ein Webfach 12. Bei der Webmaschine 20 werden die von einer nicht näher dargestellten Vorratseinrichtung 1 abgezogenen Kettfäden 2 und 3 zur Bildung des Webfaches 12 in an sich bekannter Weise von entsprechend ausgebildeten Webschäften 4 und 5 gemäss Pfeilrichtung Z und Z' im Wechsel gehoben und gesenkt. Ein in der Gesamtheit mit 6 bezeichnetes Webgeschirr umfasst eine Vielzahl zur Durchführung der einzelnen Kettfäden 2 und 3 in nicht näher dargestellter Weise im Abstand zueinander angeordnete Webschäfte 4 und 5. Weiterhin erkennt man in Fig. 1 ein an einer Weblade 10 angeordnetes Webblatt 9. Die in Pfeilrichtung X und X' hin- und herbewegbare Weblade 10 hat eine Vielzahl in nicht dargestellter Weise im Abstand zueinander angeordnete Webblätter 9, welche zusammen ein an sich bekanntes Riet 8 bilden. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die einzelnen Webblätter 9 gewebeseitig jeweils mit einer Ausnehmung 7 versehen, wobei die einzelnen Ausnehmungen 7 zusammen einen in Eintragsrichtung des Schussfadens 11 orientierten und zur Führung desselben tunnelförmig ausgebildeten Luftkanal 19 bilden. Der Schussfaden 11 wird in an sich bekannter Weise von einer nicht dargestellten Vorratsspule abgezogen und von mindestens einer seitlich im Bereich des Luftkanals 19 angeordneten Hochdruckdüse (nicht dargestellt) in den Luftkanal 19 eingeschossen. Der in den Luftkanal 19 eingeschossene Schussfaden 11 wird mittels mehrerer bei der in Pfeilrichtung X orientierten Bewegung der Weblade 10 in das Webfach 12 eingetauchten Düsenkörper 25 zusätzlich mit Druckluft beaufschlagt durch das Webfach 12 transportiert und anschliessend durch das Riet 8 an ein bereits gebildetes und in Fig. 1 schematisch dargestelltes Gewebe 13 angeschlagen. In Fig. 1, a loom designated 20 in its entirety, preferably an air jet loom known per se, is shown as a schematic diagram and the essential functional elements for weaving shed formation and for inserting a weft thread 11 into a shed 12 can be seen a warp threads 2 and 3, not shown in more detail, for raising the shed 12 in a manner known per se, alternately raised and lowered by correspondingly designed heald frames 4 and 5 according to the direction of the arrows Z and Z '. A weaving harness designated as a whole by 6 comprises a large number of weaving shafts 4 and 5 arranged at a distance from one another in a manner not shown, for carrying out the individual warp threads 2 and 3. Furthermore, a weaving reed 9 arranged on a weaving drawer 10 can be seen in FIG In the arrow direction X and X 'reciprocating sley 10 has a large number of reeds 9, not shown, arranged at a distance from one another, which together form a reed 8 known per se. In the exemplary embodiment shown, the individual reeds 9 are each provided with a recess 7 on the fabric side, the individual recesses 7 together forming an air duct 19 oriented in the direction of insertion of the weft thread 11 and designed to guide the same. The weft thread 11 is drawn off in a manner known per se from a supply spool (not shown) and is injected into the air duct 19 by at least one high-pressure nozzle (not shown) arranged laterally in the region of the air duct 19. The weft thread 11 injected into the air duct 19 is additionally supplied with compressed air through the shed 12 by means of a plurality of nozzle bodies 25 immersed in the shed 10 in the direction of arrow X, and then transported by the shed 12 through the reed 8 to an already formed one shown in FIG 1 schematically shown tissue 13 struck.

Vor dem Eintrag des nächsten Schussfadens 11 von der anderen Seite des Gewebes 13, wird die W.eblade 10 mit dem Riet 8 in Pfeilrichtung X' be5 Before the entry of the next weft thread 11 from the other side of the fabric 13, the blade 10 is with the reed 8 in the arrow direction X 'be5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

2 2nd

3 3rd

CH 688 284 A5 CH 688 284 A5

4 4th

wegt, so dass die einzelnen in Reihe angeordneten Düsenkörper 25 aus dem Webfach 12 herausgezogen werden. Gleichzeitig wird durch Betätigung der Webschäfte 4, 5 in Pfeilrichtung Z beziehungsweise Z' ein sogenannter Wachwechsel der Kettfäden 2 und 3 für den nächsten Schussfaden-Eintrag durchgeführt. Die einzelnen Düsenkörper 25 sind, wie in Fig. 1 schematisch dargestellt, in entsprechend ausgebildete Haltestücke 17 auswechselbar angeordnet. Die mit mindestens einer nicht dargestellten Druckluftquelle in Verbindung stehenden Haltestük-ke 17 sind in nicht näher dargestellter Weise an der Weblade 10 auswechselbar befestigt. moves so that the individual nozzle bodies 25 arranged in series are pulled out of the shed 12. At the same time, by actuating the heald frames 4, 5 in the direction of arrow Z or Z ', a so-called change of wake of the warp threads 2 and 3 is carried out for the next weft thread entry. The individual nozzle bodies 25 are, as shown schematically in FIG. 1, interchangeably arranged in appropriately designed holding pieces 17. The holding pieces 17, which are connected to at least one compressed air source, not shown, are interchangeably attached to the sley 10 in a manner not shown.

Die in Pfeilrichtung Z und Z' orientierte Bewegung der Webschäfte 4, 5 des Webgeschirrs 6 sowie die in Pfeilrichtung X und X' orientierte Bewegung der Weblade 10 mit dem Riet 8 erfolgt jeweils mittels nicht dargestellter Antriebselemente. Das gebildete Gewebe 13 wird, wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 1 schematisch dargestellt, über einen ersten und zweiten Warenabzugsbaum 14 und 15 geführt und auf einem um seine Längsachse mit nicht dargestellten Mitteln drehbar angetriebenen Warenbaum 16 aufgewickelt. The movement of the heald frames 4, 5 of the weaving harness 6 oriented in the direction of the arrows Z and Z 'and the movement of the sley 10 with the reed 8 oriented in the direction of the arrow X and X' takes place in each case by means of drive elements (not shown). The fabric 13 formed, as shown schematically in the exemplary embodiment according to FIG. 1, is guided over a first and second goods take-off tree 14 and 15 and wound on a goods tree 16 which is rotatably driven about its longitudinal axis by means not shown.

Fig. 2 zeigt den beispielsweise aus einem zylindrischen Rohrstück hergestellten Düsenkörper 25 in Seitenansicht, welcher beispielsweise durch mechanisches Zusammenpressen teilweise verformt ist. Der Düsenkörper 25 umfasst im wesentlichen ein erstes Teilstück 30, ein daran angeformtes zweites Teilstück 35 sowie ein daran angeformtes drittes Teilstück 40, welches nachstehend als Düsenteil 40 bezeichnet wird. An dem ersten zylindrischen Teilstück 30 ist das durch die mechanische Verformung in Richtung des dritten Teilstücks sich konisch verjüngende zweite Teilstück 35 angeformt, an welches sich das im wesentlichen ellipsenförmig (Fig. 6) zusammengepresste Düsenteil 40 an-schliesst. Das Düsenteil 40 ist an dem oberen Ende durch ein angeformtes Kopfteil 45 verschlossen. FIG. 2 shows a side view of the nozzle body 25, for example made of a cylindrical tube piece, which is partially deformed, for example, by mechanical compression. The nozzle body 25 essentially comprises a first section 30, a second section 35 formed thereon and a third section 40 formed thereon, which is referred to below as the nozzle section 40. On the first cylindrical section 30, the second section 35, which tapers conically due to the mechanical deformation in the direction of the third section, to which the nozzle part 40, which is compressed essentially elliptically (FIG. 6), is connected. The nozzle part 40 is closed at the upper end by a molded head part 45.

In Fig. 3 ist der Düsenkörper 25 gemäss der in Fig. 2 eingezeichneten Pfeilrichtung Y in Ansicht dargestellt und man erkennt das zylindrisch ausgebildete erste Teilstück 30, das in dieser Ansicht sich in Richtung des Düsenteils 40 konisch erweiternde zweite Teilstück 35 sowie das in dieser Ansicht durch die mechanische Verformung grösser als das erste Teilstück 30 ausgebildete Düsenteil 40. Im oberen Bereich des Düsenteils 40 ist mindestens eine Austrittsöffnung 43 vorgesehen, welche mit einem in Fig. 3 nicht dargestellten Innenraum 25' des Düsenkörpers 25 in Verbindung steht. Die spezielle Ausgestaltung der einzelnen Teile 30, 35, 40 und 45 des Düsenkörpers 25, sowie die im Düsenteil 40 angeordnete Austrittsöffnung 43 wird nachstehend in Verbindung mit den Fig. 4 bis 6 im einzelnen beschrieben. 3, the nozzle body 25 is shown in a view according to the direction of the arrow Y drawn in FIG. 2, and the cylindrical first section 30 can be seen, the second section 35, which widens conically in the direction of the nozzle part 40 in this view, and that in this view due to the mechanical deformation larger than the first section 30 formed nozzle part 40. At least one outlet opening 43 is provided in the upper region of the nozzle part 40, which is connected to an interior 25 'of the nozzle body 25, not shown in FIG. 3. The special design of the individual parts 30, 35, 40 and 45 of the nozzle body 25, as well as the outlet opening 43 arranged in the nozzle part 40 will be described in detail below in connection with FIGS. 4 to 6.

Fig. 4 zeigt ein in grösserem Massstab und in Fig. 2 durch einen Kreis K bezeichnetes Teilstück des teilweise im Schnitt dargestellten Düsenkörpers 25 und man erkennt das mit einem ersten Luftkanal 29 versehene erste, zylindrisch ausgebildete Teilstück 30, das mit einem in dieser Ansicht sich konisch verjüngenden zweiten Luftkanal 34 versehene zweite Teilstück 35 sowie das mit einem dritten Luftkanal 39 versehene Düsenteil 40. Das Düsenteil 40 ist an seinem oberen Ende durch das angeformte und im wesentlichen haubenförmig ausgebildete Kopfteil 45 verschlossen. Die in axialer Richtung des Düsenkörpers 25 orientierten und an dem einen Ende durch das Kopfteil 45 begrenzten Luftkanäle 29, 34 und 39 stehen miteinander in Verbindung und bilden den Innenraum 25'. Das im Profilquerschnitt etwa ellipsenförmig (Fig. 6) ausgebildete Düsenteil 40 hat eine erste Seitenwand 41 sowie eine daran angeformte zweite Seitenwand 42. In der zweiten Seitenwand 42 ist mindestens eine mit den Luftkanälen 29, 34 und 39 der Teile 30, 35 und 40 in Verbindung stehende Austrittsöffnung 43 vorgesehen. Fig. 4 shows a larger scale and in Fig. 2 by a circle K section of the partially shown in section nozzle body 25 and you can see the first air duct 29 provided with a first cylindrical portion 30 which is in this view conically tapering second air duct 34 provided second section 35 and the nozzle part 40 provided with a third air duct 39. The nozzle part 40 is closed at its upper end by the integrally formed and essentially hood-shaped head part 45. The air channels 29, 34 and 39, which are oriented in the axial direction of the nozzle body 25 and at one end delimited by the head part 45, are connected to one another and form the interior 25 '. The nozzle part 40, which is approximately elliptical in profile cross section (FIG. 6), has a first side wall 41 and a second side wall 42 formed thereon. In the second side wall 42 there is at least one with the air channels 29, 34 and 39 of the parts 30, 35 and 40 in Connected outlet opening 43 is provided.

Die Mittelachse M der Austrittsöffnung 43 ist derart im Abstand C zu der Spitze 46 des Kopfteils 45 angeordnet, dass zwischen der Innenseite 45' des Kopfteils 45 und der Innenkante 43' der Austrittsöffnung 43 eine im wesentlichen halbkreisringförmig ausgebildete Kammer 44 (Fig. 5) gebildet ist. Zur Erreichung eines möglichst exakt auf den eingeschossenen Schussfaden 11 (Fig. 1) gerichteten Luftstrahls ist die die Seitenwand 42 durchdringende Austrittsöffnung 43, wie in Fig. 4 dargestellt, einerseits in bezug auf die Mittelachse M unter einem ersten Winkel a schräg nach oben orientiert und andererseits, wie in Fig. 6 dargestellt, in bezug auf die Symmetrieachse S (Fig. 6) des Düsenkörpers 25 unter einem zweiten Winkel a' in der Seitenwand 42 angeordnet. The central axis M of the outlet opening 43 is arranged at a distance C from the tip 46 of the head part 45 in such a way that a substantially semicircular chamber 44 (FIG. 5) is formed between the inside 45 'of the head part 45 and the inner edge 43' of the outlet opening 43 is. In order to achieve an air jet directed as precisely as possible onto the weft thread 11 (FIG. 1), the outlet opening 43 penetrating the side wall 42 is, as shown in FIG. 4, oriented obliquely upwards at a first angle a on the one hand with respect to the central axis M and on the other hand, as shown in FIG. 6, with respect to the axis of symmetry S (FIG. 6) of the nozzle body 25 at a second angle a 'in the side wall 42.

Der in bezug auf die Mittelachse M schräg nach oben orientierte erste Winkel a der Austrittsöffnung 43 liegt etwa zwischen 8° bis 15°. Der in bezug auf die Symmetrieachse S (Fig. 6) seitlich orientierte zweite Winkel a' der Austrittsöffnung 43 liegt etwa zwischen 4° bis 10°. The first angle a of the outlet opening 43 oriented obliquely upward with respect to the central axis M is approximately between 8 ° and 15 °. The second angle a 'of the outlet opening 43, which is laterally oriented with respect to the axis of symmetry S (FIG. 6), is approximately between 4 ° and 10 °.

Bei dem in Fig. 4 dargestellten Düsenkörper 25 beträgt die axiale Länge B des im Profilquerschnitt elliptisch (Fig. 6) geformt ausgebildeten Düsenteils 40 etwa das 5fache der axialen Länge A des mittleren, konisch verjüngend ausgebildeten zweiten Teilstücks 35. Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel beträgt die Länge A etwa 3 mm und entsprechend die Länge B etwa 15 mm. Die von der Mittelachse M der im Durchmesser etwa 1,5 mm betragenden Austrittsöffnung 43 bis zum Kopfteil 45 reichende Länge C beträgt bei diesem Ausführungsbeispiel etwa 2 mm. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, in Abhängigkeit der Webmaschi-nenart die Längen A, B und C mit anderen Abmessungen zu versehen. Der einzelne Düsenkörper 25 ist vorzugsweise aus einem rostfreien, gut verformbaren Edelstahl hergestellt. Die äussere Fläche des Düsenkörpers 25 wird nach den einzelnen Bearbeitungsvorgängen vorzugsweise geschliffen. In the case of the nozzle body 25 shown in FIG. 4, the axial length B of the nozzle part 40 which is elliptically shaped in profile cross section (FIG. 6) is approximately 5 times the axial length A of the central, conically tapering second section 35. In a preferred exemplary embodiment it is Length A about 3 mm and accordingly length B about 15 mm. The length C extending from the central axis M of the outlet opening 43 with a diameter of approximately 1.5 mm to the head part 45 is approximately 2 mm in this exemplary embodiment. However, depending on the type of weaving machine, it is also possible to provide lengths A, B and C with different dimensions. The individual nozzle body 25 is preferably made of a rustproof, easily deformable stainless steel. The outer surface of the nozzle body 25 is preferably ground after the individual machining operations.

An dieser Stelle wird weiterhin darauf hingewiesen, dass in der zweiten Seitenwand 42 auch mehrere, in beliebiger Formation verteilt angeordnete und die zweite Seitenwand 42 durchdringende Austrittsöffnungen 43 vorgesehen werden können, wobei die einzelnen Austrittsöffnungen 43 vorzugsweise entsprechend der vorstehend beschriebenen und auf die Mittelachse M sowie Symmetrieachse S At this point, it is further pointed out that in the second side wall 42, a plurality of outlet openings 43 arranged in any desired formation and penetrating through the second side wall 42 can also be provided, the individual outlet openings 43 preferably corresponding to the above-described and on the central axis M and Axis of symmetry S

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 3rd

5 5

CH 688 284 A5 CH 688 284 A5

6 6

(Fig. 6) bezogene Anordnung in der zweiten Seitenwand 42 angeordnet sind. Der Durchmesser der Austrittsöffnung 43 liegt etwa zwischen 1,0 bis 2,0 mm. (Fig. 6) related arrangement in the second side wall 42 are arranged. The diameter of the outlet opening 43 is approximately between 1.0 and 2.0 mm.

Wie in Fig. 4 weiterhin dargestellt, sind die beiden Seitenwänden 41 und 42 des Düsenteils 40 jeweils mit einem in Richtung zu dem Kopfteil 45 geneigt ausgebildeten Wandteil 41' und 42' versehen. Das eine Wandteil 41' ist unter einem ersten Winkel ß von etwa 15° bis 25° und das andere Wandteil 42' unter einem zweiten Winkel ß' von etwa 40° bis 50° in Richtung des Kopfteils 45 geneigt ausgebildet. Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel beträgt der erste Winkel ß 22° und der zweite Winkel ß' 48°. As further shown in FIG. 4, the two side walls 41 and 42 of the nozzle part 40 are each provided with a wall part 41 'and 42' which is inclined in the direction of the head part 45. One wall part 41 'is inclined at a first angle β of approximately 15 ° to 25 ° and the other wall part 42' is inclined at a second angle β 'of approximately 40 ° to 50 ° in the direction of the head part 45. In a preferred embodiment, the first angle β is 22 ° and the second angle β '48 °.

Fig. 5 zeigt das in Fig. 3 durch einen Kreis K' gekennzeichnete und in teilweise aufgeschnittener Seitenansicht dargestellte Teilstück des Düsenkörpers 25 und man erkennt das erste, zylindrische Teilstück 30, das in dieser Ansicht durch die Verformung konisch erweiterte zweite Teilstück 35 sowie das Düsenteil 40 mit dem Kopfteil 45. Weiterhin erkennt man die im Düsenteil 40 angeordnete Austrittsöffnung 43 sowie die im wesentlichen halbkreisringförmig ausgebildete Kammer 44. FIG. 5 shows the section of the nozzle body 25 identified by a circle K 'in FIG. 3 and shown in a partially cut-away side view, and the first cylindrical section 30 can be seen, which in this view is conically enlarged by the deformation of the second section 35 and the nozzle part 40 with the head part 45. Furthermore, the outlet opening 43 arranged in the nozzle part 40 and the chamber 44, which is essentially semicircular, can be seen.

Fig. 6 zeigt den Düsenkörper 25 gemäss der in Fig. 4 eingezeichneten Linie Vl-Vl in Schnittdraufsicht und man erkennt die beiden Teilstücke 30 und 35 sowie das Düsenteil 40, dessen Seitenwände 41 und 42 durch die mechanische Verformung eine ellipsenförmige Formgebung aufweisen. In der einen Seitenwand 42 ist die im wesentlichen in Eintragsrichtung des Schussfadens 11 (Fig. 1) orientierte Austrittsöffnung 43 angeordnet. FIG. 6 shows the nozzle body 25 according to the line VI-VI drawn in FIG. 4 in a sectional top view and one can see the two sections 30 and 35 and the nozzle part 40, the side walls 41 and 42 of which have an elliptical shape due to the mechanical deformation. The outlet opening 43, which is oriented essentially in the insertion direction of the weft thread 11 (FIG. 1), is arranged in one side wall 42.

Mit der im wesentlichen bis zu dem Kopfteil 45 orientierten, ellipsenförmigen Ausgestaltung des Düsenteils 40 sowie durch die in bezug auf die Seitenwände 41 und 42 geneigt ausgebildeten Wandteile 41' und 42' wird ein die Kettfäden 2, 3 schonendes Eintauchen in das Webfach 12 (Fig. 1) gewährleistet. Beim Eintauchen in das Webfach 12 erfolgt durch die spezielle Formgebung des Düsenteils 40 lediglich eine etwa tangentiale beziehungsweise eine punktale Kontaktierung der Kettfäden an der äusseren Konturkante 41" und 42" der Seitenwände 41 und 42. With the elliptical configuration of the nozzle part 40 oriented essentially as far as the head part 45 and the wall parts 41 'and 42' which are inclined with respect to the side walls 41 and 42, the warp threads 2, 3 are carefully immersed in the shed 12 (FIG . 1) guaranteed. When immersed in the shed 12, the special shape of the nozzle part 40 only results in approximately tangential or point contacting of the warp threads on the outer contour edge 41 ″ and 42 ″ of the side walls 41 and 42.

Claims

1. Device for inserting the weft thread (11) shot in by at least one high-pressure nozzle by means of compressed air into a shed (12), which is arranged at a distance from one another and at a distance from one another on a sley (10) that can be moved back and forth transversely to the weft insertion direction Interior (25 ') provided nozzle bodies is additionally pressurized with compressed air, the individual nozzle body (25) having a nozzle part (40) provided with at least one outlet opening (43) and closed at one end by a head part (45), which during the Weft thread entry is immersed in the shed (12), characterized in that the nozzle part (40) is elliptical in profile cross section and has a first side wall (41) and a second side wall (42) connected to it and provided with at least one outlet opening (43) , the side walls (41, 42) facing each other in mirror image each having one in the direction of the head part s (45) wall part (41 ', 42') oriented at an angle to one another are connected to one another at the end of the head part (45) approximately in the form of a tip (46).

2. Device according to claim 1, characterized in that the nozzle body (25) comprises a first, cylindrically shaped section (30), a conically formed second section (35) formed thereon and the nozzle part (40), the second section (35 ) with respect to the narrow side of the elliptical nozzle part (40) is conically tapering and with respect to the broad side of the elliptical nozzle part (40) is conically widening.

3. Device according to claim 1, characterized in that the outlet opening (43) with the central axis (M) is arranged at a distance (C) from the head part (45) in the second side wall (42) in such a way that between the inside (45 ') of the head part (45) and the inside (43') of the outlet opening (43) a chamber (44) is provided.

4. Device according to claims 1 and 3, characterized in that the outlet opening (43) with respect to the central axis (M) at a first angle (a) obliquely upwards and with respect to an axis of symmetry (S) at a second angle (a ') is arranged laterally in the plane in the second side wall (42).

5. The device according to claim 4, characterized in that the with respect to the central axis (M) of the outlet opening (43) oriented obliquely upwards first angle (a) between 8 ° to 15 ° and that with respect to the axis of symmetry (S) laterally oriented second angle (a ') is chosen between 4 ° to 10 °.

6. The device according to claim 2, characterized in that the length (B) of the nozzle part (40) oriented in the axial direction is approximately 5 times the axial length (A) of the second, conically shaped section (35).

7. The device according to claim 6, characterized in that the length (B) of the nozzle part

(40) about 15 mm and the length (A) of the second section (35) is about 3 mm.

8. The device according to claim 1, characterized in that on the first side wall

(41) integrally formed wall part (41 ') starting from the central axis (M) of the outlet opening (43) and with respect to the first side wall (41) at an angle (β) in the direction of the tip (46) of the head part (45) is formed, wherein the angle (β) of the inclination is selected between 15 ° to 25 °.

9. The device according to claim 1, characterized in that on the second side wall

(42) molded-on wall part (42 ') starting from the inner edge (43') of the outlet opening (43) is inclined at an angle (β) of 15 ° to 25 ° in the direction of the tip (46) of the head part (45), the angle (ß ') of the inclination is chosen between 40 = to 50 °.

10. Device according to claims 8 and 9,

5

10th

15

20th

25th

30th

35

40

45

50

55

60

65

4th

7

CH 688 284 A5

characterized in that the first angle (β) of the inclined wall part (41 ') is 22 ° and the second angle (β-) of the inclined wall part (42) is 48 °.

5

10th

15

20th

25th

30th

35

40

45

50

55

60

65

5