CH685428A5

CH685428A5 - Dry gas prodn.

Info

Publication number: CH685428A5
Application number: CH67291A
Authority: CH
Inventors: Emil Denzler
Original assignee: Rheno Umwelttechnik Ag
Priority date: 1991-03-06
Filing date: 1991-03-06
Publication date: 1995-07-14

Abstract

To generate a dry gas flow (20) in a continuous operation, using two adsorber units (1,2) while one unit is in use the other is being regenerated. Part of the dry gas flow (20) from one adsorber unit (1,2) in use is diverted to the other adsorber unit (2,1). Also claimed is an appts. where the outlets of the adsorber units (1,2) in the forward flow direction, are directly coupled together so that a part flow of the dry gas flow (20) from one unit is passed back through the other.

Description

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Beschreibung description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Erzeugen eines Trockengasstroms mit Hilfe von zwei Adsorbereinheiten im kontinuierlichen Betrieb, wobei wechselweise eine davon den Trockengasstrom erzeugt und die andere währenddessen unter dem Einfluss eines Regeneriergasstroms regeneriert. Die Erfindung betrifft ausserdem eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens. The invention relates to a method for generating a dry gas stream with the aid of two adsorber units in continuous operation, one of which alternately generates the dry gas stream and the other regenerates under the influence of a regeneration gas stream. The invention also relates to a device for performing this method.

Feuchtigkeit in Gasen führt in vielen Industriezweigen und bei den verschiedensten Verfahrensschritten immer wieder zu Schwierigkeiten, die durch adsorptive Trocknung vermieden werden können. Moisture in gases repeatedly leads to difficulties in many branches of industry and in the most varied of process steps, which can be avoided by adsorptive drying.

So entstehen Störungen und Schäden durch den normalerweise in allen Gasen enthaltenen Wasserdampf, der schon bei geringfügiger Abkühlung an den Wandungen von Rohrleitungen und Lagerbehältern kondensieren und Korrosion hervorrufen kann. Als weiteres Beispiel sei die Verwendung von Schutzgasen im Rahmen der chemischen und metallverarbeitenden Industrie genannt. Hier ist häufig der Ausschluss von Feuchtigkeit notwendig, im letzteren Fall z.B. zum Vermeiden von Oxidationser-scheinungen bei Glühprozessen. Malfunctions and damage occur as a result of the water vapor normally contained in all gases, which can condense on the walls of pipes and storage containers even with slight cooling and can cause corrosion. Another example is the use of protective gases in the chemical and metal processing industry. It is often necessary to exclude moisture here, in the latter case e.g. to avoid oxidation phenomena during annealing processes.

Das Bereitstellen trockener Luft ist in den verschiedensten Anwendungsbereichen von Bedeutung. Als typische Anwendungsgebiete seien die Ozonherstellung, die Luftzerlegung z.B. zum Herstellen von Sauerstoff und Stickstoff, die Produktion von Doppelglasscheiben und das Trockenhalten von Versand- und Lagerbehältern genannt. The provision of dry air is important in a wide variety of applications. Typical areas of application are ozone production, air separation e.g. for the production of oxygen and nitrogen, the production of double glass panes and keeping shipping and storage containers dry.

Die bekannten Trocknungsanlagen beruhen auf dem Prinzip der Adsorption: Ein z.B. periförmiges Trockenmittel adsorbiert die Feuchtigkeit, die sich in einem vorbeifliessenden Gasstrom befindet. Das Trockenmittel sättigt sich dadurch allmählich und muss nach einer bestimmten Zeit wieder regeneriert werden. In der Regel geschieht dies dadurch, dass mit einem heissen Luftstrom die Feuchtigkeit dem Trockenmittel wieder entzogen wird. Es ist klar, dass während der Regeneration die Trockenluftproduktion unterbrochen werden muss. Da dies insbesondere bei industriellen Prozessen ein beträchtlicher Nachteil ist, sind Anlagen entwickelt worden, die eine kontinuierliche Produktion von trockenem Gas erlauben. The known drying systems are based on the principle of adsorption: e.g. bead-like desiccant adsorbs the moisture that is in a flowing gas stream. The desiccant gradually saturates and has to be regenerated after a certain time. This is usually done by removing the moisture from the desiccant with a hot air stream. It is clear that dry air production must be interrupted during regeneration. Since this is a considerable disadvantage, particularly in industrial processes, systems have been developed which allow the continuous production of dry gas.

Eine gute Übersicht über die verschiedenen Anlagentypen ergibt sich z.B. aus dem Prospekt «Mobil Sorbead» der Firma Mobil Oil, der sich mit den Eigenschaften eines unter dem Namen «Trockenperlen» vertriebenen Trockenmittels dieser Firma befasst. In der genannten Veröffentlichung wird u. a. eine Anlage mit zwei Adsorbereinheiten beschrieben. Dadurch, dass jeweils ein Adsorber für die Trocknung zur Verfügung steht, während der andere regeneriert bzw. gekühlt wird, ist es möglich, im kontinuierlichen Betrieb Trockenluft herzustellen. Die Regeneration erfolgt im geschlossenen Kreislauf. Ein Gebläse fördert die Luft zu einem Erhitzer und von dort zu dem zu regenerierenden Adsorber. Das mit der Feuchtigkeit des Trockenmittels belastete Regeneriergas wird in einem Kühler gekühlt, so dass die Feuchtigkeit kondensiert und abgeführt werden kann. Das gekühlte Regeneriergas wird dann wieder dem Gebläse zugeführt und kann einen weiteren Durchlauf machen. Die beiden Adsorbereinheiten sind im Prinzip parallel geschaltet, so dass sie durch zwei geeignet angeordnete Vierwegventile abwechslungsweise in den Trocknungspro-zess resp. den Regenerierprozess eingebunden werden können. A good overview of the different types of systems can be obtained e.g. from the "Mobil Sorbead" brochure by Mobil Oil, which deals with the properties of a desiccant from this company marketed under the name "Dry Pearls". In the publication mentioned, u. a. described a system with two adsorber units. Because one adsorber is available for drying while the other is being regenerated or cooled, it is possible to produce dry air in continuous operation. Regeneration takes place in a closed circuit. A blower conveys the air to a heater and from there to the adsorber to be regenerated. The regeneration gas loaded with the moisture of the drying agent is cooled in a cooler, so that the moisture can be condensed and removed. The cooled regeneration gas is then fed back to the blower and can make another pass. In principle, the two adsorber units are connected in parallel, so that they are alternately used in the drying process or by two suitably arranged four-way valves. the regeneration process can be integrated.

Neben der soeben beschriebenen, bekannten Anlage gibt es noch weitere Trocknungsanlagen mit z.B. drei im wesentlichen parallel geschalteten Adsorbereinheiten. Alle diese bekannten Anlagen haben aber den Nachteil, dass sie strömungstechnisch relativ aufwendig geschaltet sind. Insbesondere bei kleineren oder mittleren Anlagen stellen nämlich die benötigten Ventile einen nicht zu vernachlässigenden Kostenfaktor dar. In addition to the known system just described, there are other drying systems with e.g. three adsorber units connected essentially in parallel. However, all of these known systems have the disadvantage that they are connected in a relatively complex fluidic manner. In the case of small or medium-sized systems in particular, the valves required represent a cost factor that should not be neglected.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs genannten Art anzugeben, das einfach, kostengünstig und kompakt implementierbar ist. Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sollte mit möglichst wenig Ventilen auskommen. The object of the invention is to provide a method of the type mentioned at the outset which can be implemented easily, inexpensively and in a compact manner. The device for performing the method should manage with as few valves as possible.

Erfindungsgemäss besteht die Lösung darin, dass ein Teilstrom des von der einen Adsorberein-heit erzeugten Trockengasstroms insbesondere unmittelbar als Regeneriergasstrom) der anderen Ad-sorbereinheit zugeführt wird. According to the invention, the solution is that a partial stream of the dry gas stream generated by the one adsorber unit is fed directly to the other adsorber unit, in particular directly as a regeneration gas stream.

Das Verfahren wird vorzugsweise mit einer Vorrichtung implementiert, bei der die Adsorbereinheiten so geschaltet sind, dass wechselweise eine davon den Trockengasstrom in Vorwärtsrichtung erzeugt und die andere währenddessen unter dem Einfluss eines Regeneriergasstroms in Rückwärtsrichtung regeneriert, und die sich dadurch auszeichnet, dass die in Vorwärtsrichtung liegenden Ausgänge einer jeden Adsorbereinheit unmittelbar strö-mungsmässig miteinander verbunden sind, so dass ein Teilstrom des von der einen Adsorbereinheit erzeugten Trockengasstroms die regenerierende Adsorbereinheit als Regeneriergasstrom in Rückwärtsrichtung durchströmen kann. The method is preferably implemented with a device in which the adsorber units are switched such that one of them alternately generates the dry gas flow in the forward direction and the other regenerates under the influence of a regeneration gas flow in the reverse direction, and which is characterized in that they are in the forward direction Outputs of each adsorber unit are directly connected to one another in terms of flow, so that a partial stream of the dry gas stream generated by the one adsorber unit can flow through the regenerating adsorber unit in the reverse direction as a regenerating gas stream.

Die Vorrichtung zeichnet sich also dadurch aus, dass kein Ventil zwischen den Adsorbereinheiten vorgesehen ist. Das Umschalten vom Adsorptions-in den Desorptionsbetrieb geschieht allein durch die Umkehrung der Strömungsrichtung des Gases. Dies wird z.B. mit zwei wechselweise eingeschalteten Gebläsen an den Eingängen der Adsorbereinheiten erreicht. The device is characterized in that no valve is provided between the adsorber units. Switching from the adsorption to the desorption mode takes place solely by reversing the direction of flow of the gas. This will e.g. achieved with two alternately switched blowers at the inputs of the adsorber units.

Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform weisen die Adsorbereinheiten ein mit Heizlamellen versehenes Trockenmittelbett auf. Die erhöhte Temperatur des Regeneriergasstroms wird also gleich am Ort der Desorption erzeugt. Der bei der Desorption entstehende Wärmeverlust des Gases wird also unmittelbar im Adsorber kompensiert. Eine separate, ausserhalb des Trockenmittelbetts angeordnete Heizung erübrigt sich, die Trocknungsanlage wird kompakter. According to a preferred embodiment, the adsorber units have a desiccant bed provided with heating fins. The increased temperature of the regeneration gas stream is thus generated right at the point of desorption. The heat loss of the gas resulting from the desorption is thus compensated for directly in the adsorber. A separate heater located outside the desiccant bed is no longer necessary, the drying system becomes more compact.

Vorzugsweise ist jede Adsorbereinheit von einem Kühlkanal umgeben, der von einem Teil des vom Gebläse geförderten Feuchtgasstroms durchströmt wird. Der Feuchtgasstrom wird also auf raffinierte Weise für die Abkühlphase am Ende der Desorp-tionsperiode verwendet. Each adsorber unit is preferably surrounded by a cooling channel through which a part of the damp gas flow conveyed by the blower flows. The humid gas flow is used in a sophisticated way for the cooling phase at the end of the desorption period.

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Gemäss der Erfindung wird der gewünschte, für den Verbraucher bestimmte Trockengasstrom zwischen den Adsorbereinheiten über ein Ventil abgeführt. Die Adsorbereinheiten sind in einem gemeinsamen zylindrischen Gefäss angeordnet, das selbst in einem Rohr koaxial untergebracht ist. Dadurch entsteht zwischen dem Gefäss und dem Rohr ein bevorzugter, mantelförmiger Kühlkanal. Zwei Gebläse werden an den äusseren Enden des Rohres angeordnet und fördern wechselweise Feuchtgas. Der grösste Teil des Feuchtgases durchströmt den mantelförmigen Kühlkanal. Die Gebläse werden mit einer Steuerschaltung z.B. in einem vorgegebenen Rhythmus wechselweise ein- und ausgeschaltet. According to the invention, the desired dry gas flow intended for the consumer is discharged between the adsorber units via a valve. The adsorber units are arranged in a common cylindrical vessel, which is itself housed coaxially in a tube. This creates a preferred, jacket-shaped cooling channel between the vessel and the tube. Two blowers are arranged at the outer ends of the tube and alternately convey damp gas. Most of the damp gas flows through the jacket-shaped cooling channel. The blowers are operated with a control circuit e.g. alternately switched on and off in a predetermined rhythm.

Die Erfindung eignet sich insbesondere zur Herstellung trockener Luft im offenen Kreislauf für die Ozonherstellung. The invention is particularly suitable for the production of dry air in an open circuit for the production of ozone.

Weitere vorteilhafte Ausführungsformen und bevorzugte Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung. Further advantageous embodiments and preferred features result from the following description.

Nachfolgend soll die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels im Zusammenhang mit den Zeichnungen näher erläutert werden. Es zeigen: The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment in conjunction with the drawings. Show it:

Fig. 1 einen schematischen Längsschnitt durch eine erfindungsgemässe Vorrichtung und Fig. 1 shows a schematic longitudinal section through an inventive device and

Fig. 2 einen Axialschnitt mit den in Fig. 1 bezeichneten Ansichten A, B und C. 2 shows an axial section with the views A, B and C shown in FIG. 1.

In den Figuren sind grundsätzlich gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen. In the figures, the same parts are basically provided with the same reference numerals.

Fig. 1 und 2 zeigen Schnittzeichnungen durch eine Vorrichtung zum Trocknen von Luft. Bei dieser Ausführungsform erfolgt das Regenerieren nicht im geschlossenen Kreislauf. Die Vorrichtung besteht im wesentlichen aus zwei einander spiegelbildlich gegenüberliegenden Adsorbereinheiten 1 und 2. Sie weisen ein gemeinsames, im wesentlichen zylindrisches Gefäss 8 auf. An den gegenüberliegenden Enden des Gefässes 8 sind zwei Gebläse 3 und 4 angeordnet. Sie saugen abwechslungsweise Luft an. Im folgenden wird davon ausgegangen, dass das Gebläse 3 in Betrieb und das Gebläse 4 abgeschaltet ist. Es versteht sich dabei, dass die Luft zwischen den Ventilatorflügeln des abgeschalteten Gebläses 4 frei durchströmen kann. 1 and 2 show sectional drawings through a device for drying air. In this embodiment, the regeneration does not take place in a closed circuit. The device essentially consists of two mutually opposite adsorber units 1 and 2. They have a common, essentially cylindrical vessel 8. At the opposite ends of the vessel 8, two fans 3 and 4 are arranged. They alternately suck in air. In the following it is assumed that the blower 3 is in operation and the blower 4 is switched off. It goes without saying that the air can flow freely between the fan blades of the switched-off fan 4.

Das zylindrische Gefäss 8 ist in einem ebenfalls zylindrischen Rohr 23 axial zentriert angeordnet. Dadurch wird zwischen dem Gefäss 8 und dem Rohr 23 ein mantelförmiger Ringraum gebildet, welcher als Kühlkanal 7 dient. Die durch diesen Kühlkanal 7 strömende Luft kühlt das Gefäss 8. The cylindrical vessel 8 is arranged axially centered in a likewise cylindrical tube 23. As a result, a jacket-shaped annular space is formed between the vessel 8 and the tube 23, which serves as a cooling channel 7. The air flowing through this cooling channel 7 cools the vessel 8.

Im Gefäss 8 befinden sich zwei im wesentlichen identische Adsorbereinheiten 1 und 2. Was im folgenden deshalb für die eine Einheit gesagt wird, gilt sinngemäss für die andere. In the vessel 8 there are two essentially identical adsorber units 1 and 2. What is said in the following for one unit applies mutatis mutandis to the other.

Die Adsorbereinheit 1 umfasst ein Trockenmittelbett 6a, das mit einem handelsüblichen, z.B. per-lenförmigen Trockenmittel gefüllt ist. Zwei Siebe 9a, 9b halten das kieseiförmige Trockenmittel zusammen und gewährleisten gleichzeitig einen möglichst guten Luftdurchtritt. The adsorber unit 1 comprises a desiccant bed 6a, which is equipped with a commercially available, e.g. pearl-shaped desiccant is filled. Two sieves 9a, 9b hold the gravel-shaped desiccant together and at the same time ensure the best possible air passage.

Im Trockenmittelbett 6a selbst sind Heizlamellen 10a angeordnet. Sie gehen von einem Zentralrohr 11 a radial nach aussen zur Wand des Gefässes 8. Heating slats 10a are arranged in the desiccant bed 6a itself. They go from a central tube 11 a radially outwards to the wall of the vessel 8.

Das Zentralrohr 11a wird von Streben 12 zentriert und nimmt die elektrischen Zuführungen der Heizlamellen 10a auf. Vom ausserhalb des Trockenmittelbetts 6a gelegenen Ende des Zentralrohrs 11a ist ein Kabel 13 über einen in das Rohr 23 eingelassenen Kabelanschluss 14 zugeführt. The central tube 11a is centered by struts 12 and receives the electrical leads of the heating fins 10a. A cable 13 is fed from the end of the central tube 11a located outside the desiccant bed 6a via a cable connection 14 let into the tube 23.

Am Ende des Rohres 23 befindet sich ein Lochblech 15. Es hat grosse kreisförmige Öffnungen für den Luftdurchtritt. Aussen am Lochblech 15 ist das Gebläse 3 z.B. mittels mehrerer, am Rohr 23 angreifenden Federn 16 befestigt. (In der Fig. 1 ist nur eine von z.B. drei auf den Umfang verteilten Federn gezeigt.) At the end of the tube 23 there is a perforated plate 15. It has large circular openings for the passage of air. On the outside of the perforated plate 15, the blower 3 is e.g. attached by means of several springs 16 acting on the tube 23. (Only one of, for example, three springs distributed over the circumference is shown in FIG. 1.)

Die vom Gebläse 3 angesaugte Aussenluft wird als Feuchtgasstrom einerseits durch die Adsorbereinheit 1 und andererseits durch den Kühlkanal 7 gefördert. Gemäss der Erfindung sind strömungstechnische Massnahmen vorgesehen, so dass der grösste Teil des Feuchtgasstroms 18 durch den Kühlkanal befördert wird. Die genannten Massnahmen können z.B. darin bestehen, dass die Querschnittsfläche und der Wandabstand des Kühlkanals 7 im Verhältnis zum Strömungswiderstand im Adsorbermittelbett 6a in geeigneter Weise bemessen werden. The outside air sucked in by the blower 3 is conveyed as a moist gas stream on the one hand through the adsorber unit 1 and on the other hand through the cooling channel 7. According to the invention, fluidic measures are provided so that most of the damp gas stream 18 is conveyed through the cooling channel. The measures mentioned can e.g. consist in that the cross-sectional area and the wall distance of the cooling channel 7 are dimensioned in a suitable manner in relation to the flow resistance in the adsorbent bed 6a.

Das Verhältnis zwischen dem durch den Kühlkanal 7 und dem durch das Trockenmittelbett 6a getriebenen Teil des Feuchtgasstroms ist vorzugsweise grösser als 10:1. Wenn beispielsweise insgesamt 200 m3/h Luft gefördert werden, dann macht der Trockengasstrom ca. 2-3 m3/h aus. Typischerweise liegt der Anteil des Trockengasstroms am geförderten Feuchtgasstrom also im Bereich einstelliger Prozentzahlen. The ratio between the part of the damp gas stream driven through the cooling channel 7 and the part of the damp gas stream driven through the desiccant bed 6a is preferably greater than 10: 1. If, for example, a total of 200 m3 / h of air is conveyed, then the dry gas flow is approx. 2-3 m3 / h. Typically, the proportion of dry gas flow in the extracted damp gas flow is in the range of single-digit percentages.

Gemäss der Erfindung sind die beiden Adsorbereinheiten 1 und 2 mit ihren Ausgängen unmittelbar strömungsmässig verbunden. Zwischen dem Ausgang der ersten Adsorbereinheit 1 (Sieb 9b) und demjenigen der zweiten Adsorbereinheit 2 (Sieb 9c) befindet sich ein leerer, gemäss Fig. 1 zylindrischer Raum als verbindende Durchgangsstrecke 19. Der für den Verbraucher bestimmte Trockengasstrom 20 wird über einen Trockengasabzug 17 und ein Drosselventil 5 abgezogen. According to the invention, the two adsorber units 1 and 2 are directly connected in terms of flow with their outputs. Between the outlet of the first adsorber unit 1 (sieve 9b) and that of the second adsorber unit 2 (sieve 9c) there is an empty, cylindrical space according to FIG. 1 as a connecting passage 19. The dry gas flow 20 intended for the consumer is via a dry gas outlet 17 and a throttle valve 5 is withdrawn.

Im folgenden wird nun die Betriebsweise der beschriebenen Vorrichtung erläutert. Es wird davon ausgegangen, dass zunächst das Gebläse 3 eingeschaltet und das Gebläse 4 in Ruhe ist. Der geförderte Feuchtgasstrom 18 tritt in das Trockenmittelbett 6a ein, wo die Feuchtigkeit vom Trockenmittel adsorbiert wird. Am Ausgang der Adsorbereinheit 1 (Sieb 9b) wird ein Trockengasstrom 20 abgegeben. Der Hauptteil davon wird einem Verbraucher (z.B. einer Ozon-Anlage) zugeführt. Der Rest wird als Regeneriergasstrom 22 der zweiten Adsorbereinheit 2 zugeführt. Unter dem Einfluss des Regeneriergasstroms 22, der gleichzeitig durch die im Betrieb stehenden Heizlamellen 10b erhitzt wird, wird der Wassergehalt des Trockenmittels desorbiert. Der feuchte Regeneriergasstrom verlässt die Adsorbereinheit 2 über das eingangsseitige Sieb 9d. Es vereinigt sich mit dem aus dem Kühlkanal 7 strömenden Gasstrom und verlässt die Vorrichtung durch das ruhende Gebläse 4 in Rückwärtsrichtung. The operation of the described device will now be explained. It is assumed that the blower 3 is first switched on and the blower 4 is at rest. The conveyed damp gas stream 18 enters the desiccant bed 6a, where the moisture is adsorbed by the desiccant. A dry gas stream 20 is emitted at the outlet of the adsorber unit 1 (screen 9b). The main part of it is fed to a consumer (e.g. an ozone plant). The rest is fed as regeneration gas stream 22 to the second adsorber unit 2. The water content of the desiccant is desorbed under the influence of the regeneration gas stream 22, which is simultaneously heated by the heating fins 10b in operation. The moist regeneration gas stream leaves the adsorber unit 2 via the inlet screen 9d. It combines with the gas stream flowing out of the cooling channel 7 and leaves the device in the reverse direction by the stationary fan 4.

Wenn das Trockenmittel des Adsorbers 2 nach If the desiccant of the adsorber 2 after

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einer gewissen Zeit vollständig desorbiert ist, dann werden die Heizlamellen 10 ausgeschaltet. Nun folgt die Abkühlphase, in welcher die Temperatur wieder auf den für die Trocknung erforderlichen Betriebsarbeitspunkt abgesenkt wird. Die Abkühlung erfolgt im wesentlichen über die luftgekühlte Wand des Gefässes 8. Zu diesem Zweck sollte das rohr-förmige Gefäss 8 aus einem gut wärmeleitenden Material, z.B. Messing bestehen. is completely desorbed for a certain time, then the heating fins 10 are switched off. The cooling phase now follows, in which the temperature is reduced again to the operating working point required for drying. The cooling takes place essentially via the air-cooled wall of the vessel 8. For this purpose, the tubular vessel 8 should be made of a good heat-conducting material, e.g. Brass.

Wenn die überschüssige Wärme aus der zweiten Adsorbereinheit 2 abgeführt ist und das Trockenmittel der ersten Adsorbereinheit 1 gesättigt ist, wird das erste Gebläse 3 aus- und das zweite Gebläse 4 eingeschaltet. Die beiden Adsorbereinheiten vertauschen ihre Funktion (Trocknen/Regenerieren) und das Ganze läuft mit umgekehrten Vorzeichen ab. Wegen der vollständigen funktionellen und vorzugsweise auch konstruktiven Symmetrie der Vorrichtung lässt sich auf höchst einfache Weise ein kontinuierlicher Betrieb realisieren. Im Prinzip genügt als Steuereinheit 21 eine Schaltuhr. Der Umschaltrhythmus kann fest vorgegeben werden, wenn zuvor mittels routinemässiger Versuche die mittleren Sättigungs-, Regenerier- und Abkühlintervalle ermittelt worden sind. When the excess heat is removed from the second adsorber unit 2 and the desiccant of the first adsorber unit 1 is saturated, the first fan 3 is switched off and the second fan 4 is switched on. The two adsorber units interchange their function (drying / regenerating) and the whole thing takes place with the opposite sign. Because of the complete functional and preferably also structural symmetry of the device, continuous operation can be realized in a very simple manner. In principle, a timer is sufficient as the control unit 21. The switching rhythm can be predefined if the mean saturation, regeneration and cooling intervals have been determined beforehand using routine tests.

Anhand der Fig. 1 wurde eine besonders bevorzugte Ausführungsform beschrieben. Es versteht sich, dass die der Erfindung zu Grunde liegende Idee sich in konstruktiver Hinsicht auf verschiedene Arten implementieren lässt. So brauchen die Adsorbereinheiten 1 und 2 nicht zwangsläufig auf einer gemeinsamen Zylinderachse angeordnet zu sein. Sie können z.B. konstruktiv selbständig aufgebaut sein und nur mit einer gemeinsamen Durchgangsstrecke 19 strömungstechnisch unmittelbar verbunden werden. Eine solche Anordnung kann z.B. dann von Vorteil sein, wenn die Gastrocknung im geschlossenen Kreislauf gemacht wird und von der Feuchtgasstromseite her ein Wassereinbruch nicht ausgeschlossen werden kann. Dann werden die Adsorbereinheiten beide vertikal angeordnet, wobei der Eingang unten vorgesehen ist. Ein Wassereinbruch hat dann nicht zwangsläufig zur Folge, dass eine der Adsorbereinheiten geflutet wird. A particularly preferred embodiment has been described with reference to FIG. 1. It goes without saying that the idea on which the invention is based can be implemented in various ways in terms of construction. Thus, the adsorber units 1 and 2 do not necessarily have to be arranged on a common cylinder axis. You can e.g. be constructed structurally independently and are only fluidly connected directly with a common passage 19. Such an arrangement can e.g. then be of advantage if the gas drying is done in a closed circuit and a water ingress cannot be excluded from the damp gas flow side. Then the adsorber units are both arranged vertically, the entrance being provided at the bottom. A water ingress does not necessarily result in one of the adsorber units being flooded.

Eine grosse Zahl von Variationsmöglichkeiten ergibt sich im Zusammenhang mit dem Kühlkanal 7. Zwar gewährleistet der bevorzugte ringförmige Kühlkanal eine gute allseitige Kühlung des Gefässes 8. Es ist aber durchaus denkbar, dass ein oder mehrere Kühlkanäle spiralförmig um das Gefäss 8 geführt werden. Dies hängt nicht zuletzt davon ab, wie gross das Verhältnis zwischen Feuchtgasstrom und Trockengasstrom sein soll. Denn wie angedeutet, kann die geeignete Wahl der Länge des oder der Kühlkanäle als eine strömungstechnische Massnahme im Sinn der Erfindung betrachtet werden. There are a large number of possible variations in connection with the cooling channel 7. Although the preferred annular cooling channel ensures good cooling of the vessel 8 on all sides, it is quite conceivable that one or more cooling channels are guided in a spiral around the vessel 8. This depends not least on how large the ratio between wet gas flow and dry gas flow should be. Because, as indicated, the suitable choice of the length of the cooling channel or channels can be considered as a fluidic measure in the sense of the invention.

Für die Lufttrocknung, z.B. bei der Ozonherstellung eignet sich am besten der offene Kreislauf. Bei der Trocknung anderer Gase (Erdgas, Schutzgas etc.) ist in der Regel ein geschlossener Kreislauf erforderlich. In diesem Fall sind die beiden Gebläse mit einer gemeinsamen Quelle (z.B. einem Gastank verbunden). Das Kühlgas und das feuchte Regeneriergas werden dann einfach wieder an die Quelle zurückgegeben. Der innerhalb des geschlossenen For air drying, e.g. the open circuit is best suited for ozone production. When drying other gases (natural gas, protective gas, etc.), a closed circuit is usually required. In this case, the two fans are connected to a common source (e.g. a gas tank). The cooling gas and the moist regeneration gas are then simply returned to the source. The inside of the closed

Kreislaufs fliessende Bruttogasstrom ist dann natürlich viel grösser als der an den Verbraucher abgegebene Trockengasstrom. Dies ist im Prinzip aber belanglos. The circulating gross gas flow is then of course much larger than the dry gas flow delivered to the consumer. In principle, this is irrelevant.

Zusammenfassend kann festgestellt werden, dass durch das erfindungsgemässe Verfahren einerseits die Zahl der Ventile einer Trocknungsanlage reduziert und andererseits eine kompakte Konstruktion ermöglicht wird. In summary, it can be stated that the method according to the invention on the one hand reduces the number of valves in a drying installation and on the other hand enables a compact construction.

Claims

1. A method for generating a dry gas stream (20) with the aid of two adsorber units (1, 2) in continuous operation, one of which alternately generates the dry gas stream (20) and the other regenerates under the influence of a regeneration gas stream (22), characterized that a partial flow of the dry gas flow (20) generated by one adsorber unit (1 or 2) is fed to the other adsorber unit (2 or 1).

2. Device for performing the method according to claim 1, wherein the adsorber units (1, 2) are switched so that one of them alternately generates the dry gas stream (20) in the forward direction and the other regenerates under the influence of a regeneration gas stream (22) in the reverse direction , characterized in that the outputs of the adsorber units (1, 2) lying in the forward direction are directly connected to one another in terms of flow, so that a partial flow of the dry gas stream (20) generated by the one adsorber unit (1 or 2) the regenerating adsorber unit (2 or 1) flows through as a regeneration gas stream (22) in the reverse direction.

3. Device according to claim 2, characterized in that the adsorber units (1, 2) have a desiccant bed (6a, 6b) in which heating fins (10a, 10b) are provided for heating the regeneration gas stream (22) during regeneration.

4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that a blower (3, 4) is provided at the input of each adsorber unit (1, 2), and that at least one cooling channel (7) for cooling the adsorber unit (1, 2 ) is present so that a damp gas stream (18) conveyed by the blower (3, 4) is divided into two partial streams, one partial stream flowing through the cooling channel (7) and the other with the respective adsorber unit (1, 2) the dry gas stream (20) is generated.

5. Device according to one of claims 2 to

4, characterized in that the dry gas flow (20) intended for a consumer is connected via a throttle valve (5) to a passage (19) which directly connects the outputs of the adsorber units (1, 2).

6. Device according to one of claims 2 to

5, characterized in that the adsorber units (1, 2) are arranged in a common, cylindrical vessel (8) on the geometric axis of the vessel.

7. The device according to claim 6, thereby

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8. The device according to claim 7, characterized in that the blowers (3, 4) assigned to the adsorber units (1, 2) are arranged at the two opposite ends of the tube (23), and in that the cooling channel (7) is flow-related It is dimensioned that the majority of the conveyed damp gas stream (18) flows through the jacket-shaped cooling channel (7).

9. Device according to one of claims 2 to 8, characterized in that a blower (3, 4) is arranged at the input of each adsorber unit (1, 2) and a control circuit (21) is provided which the blowers (3 , 4) alternately turns on and off.

10. The device according to claim 8, characterized in that the fluidic measures are selected so that the partial flow used for cooling is at least ten times larger than the dry gas flow (20).

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