CH683251A5

CH683251A5 - Filling of bags with accurately weighed bulk material

Info

Publication number: CH683251A5
Application number: CH795/91A
Authority: CH
Inventors: Peter Naef
Original assignee: Buehler Ag
Priority date: 1991-03-15
Filing date: 1991-03-15
Publication date: 1994-02-15

Abstract

The differential weigher (1) is positioned directly above a carousel (31) from which bags are suspended (32) for filling by a screw conveyor (8) from a dustproof prod. feeder head (24). The contents of each bag are compacted by shaking and vibration (33) during both coarse and fine stages of filling. The bag is then conveyed by a belt (34) to a closure station (35) where it is prepd. for transport. The filling is commenced and terminated by a process control computer (11).

Description

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Beschreibung description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur automatischen Herstellung von Schüttgutportionen und Abfüllung des Schüttgutes in Säcke sowie eine automatische Absackvorrichtung für Schüttgut mit einer Waage. The invention relates to a method for the automatic production of bulk portions and filling of the bulk in sacks and an automatic bagging device for bulk with a scale.

Es werden in Mühlenbetrieben seit Jahrzehnten eine grosse Zahl verschiedener Güter wie Mehl, Griess, Kleie oder Futtermittelkomponenten in Säk-ken aus Papier oder Kunststoff abgesackt. Eine ähnliche Situation findet man auch in der chemischen Industrie, in neuester Zeit zunehmend in der Bauindustrie. Der Sack eignet sich für einen einfachen Stückguttransport über grössere Distanzen und ist vor Ort in vielerlei Hinsicht eine bequeme Einheit für ein optimales «Handling». Je nach spezifischem Gut sind besondere Kriterien, wie Fragen der Hygiene, staubfrei, pralle Sackfüllung, im Vordergrund. In fast allen Fällen wird ein präzises Füllgewicht jedes einzelnen Sackes verlangt. Durch einen hohen Automatisierungsgrad lassen sich kostengünstig eine grosse Zahl Säcke pro Stunde abfüllen. A large number of different goods such as flour, semolina, bran or animal feed components have been bagged in sacks made of paper or plastic in mill operations for decades. A similar situation can also be found in the chemical industry, more recently in the construction industry. The sack is suitable for simple piece goods transport over long distances and is in many respects a convenient unit on site for optimal «handling». Depending on the specific good, special criteria, such as questions of hygiene, dust-free, bulky bag filling, are in the foreground. In almost all cases, a precise filling weight of each individual sack is required. Thanks to a high degree of automation, a large number of bags can be filled inexpensively per hour.

In der Praxis bildeten sich drei Automatisierungsstufen heraus, entsprechend den spezifischen Anforderungen: In practice, three levels of automation developed, according to the specific requirements:

- automatische Portionenbereitstellung Anhängen und Verschliessen des Sackes von Hand - Automatic portion preparation. Attaching and closing the sack by hand

- automatische Portionenbereitstellung Anhängen der Säcke von Hand vollautomatische Verschliessung der Säcke - Automatic portioning of the bags by hand fully automatic closing of the bags

- automatische Portionenbereitstellung Vollautomatische Sackanhängung und Sackverschliessung - Automatic portion preparation Fully automatic sack attachment and sack closure

Daraus ist ersichtlich, dass in jedem Fall die Portionenbereitstellung die Basis für alle Automatisierungsstufen ist, wobei das Kernproblem darin liegt, in einer kleinen Zeitspanne Schüttgutportionen zu bilden und präzise abzuwägen. Ein und dasselbe Schüttgut kann sich bekanntlich verschieden verhalten, je nach dem es z.Bsp. zuvor stark gepresst wurde, ob das Gut während dem Transport sich mit Luft vermischen konnte und ein mehr oder weniger flüssigkeitsähnliches Verhalten zeigt, oder ob extreme Bedingungen wie Wärme, resp. Kälte der Maschinenelemente und daraus resultierende Haftkräfte zwischen Schüttgut und Wandteilen stören. From this it can be seen that in any case the provision of portions is the basis for all levels of automation, whereby the core problem lies in forming bulk portions in a short period of time and weighing them precisely. As is well known, one and the same bulk material can behave differently, depending on the example. was previously strongly pressed whether the goods could mix with air during transport and show a more or less liquid-like behavior, or whether extreme conditions such as heat, respectively. The coldness of the machine elements and the resulting adhesive forces between the bulk material and wall parts disturb.

Erschwerend für die Absackung von Gütern in Transportsäcken ist die grosse Stückzahl der Säcke von grösseren Gewichten von zum Beispiel 10 bis 100 kg, resp. der zurzeit am verbreitetsten Säcke von 25 bis 40 kg Inhalt. Im Hinblick auf die Dimensionen von Siloanlagen handelt es sich um kleine Portionen, für die Dimensionierung von Zwischendepot resultieren daraus aber grosse Abmessungen, wenn von Raumhöhen von 3 bis 4 m ausgegangen wird. It makes the bagging of goods in transport bags difficult because of the large number of bags of larger weights, for example 10 to 100 kg, respectively. currently the most common sacks of 25 to 40 kg. With regard to the dimensions of silo systems, they are small portions, but for the dimensioning of the intermediate depot, this results in large dimensions if the room heights are 3 to 4 m.

Über Jahrzehnte entstand für die besondere Aufgabenstellung die sogenannte Absackwaage, am weitesten verbreitet als Nettoabsackwaage. In der Absackwaage selbst wird das vorbestimmte Portio-nengewicht wägegenau vorbereitet, welches nach For decades, the so-called bag weigher, the most common as a net bag weigher, was created for this special task. In the bagging weigher itself, the predetermined portion weight is prepared precisely according to the weighing

Anhängung eines leeren Sackes an einen Sackstutzen in der kürzest möglichen Zeit in den Sack abgefüllt wird. Auf diese Weise werden je nach Automatisierungsstufe mehrere 100 bis über 1000 Portionen pro Stunde bereitgestellt und das Produkt in der entsprechenden Zahl Säcke abgesackt. Attachment of an empty sack to a sack nozzle is filled into the sack in the shortest possible time. In this way, depending on the automation level, several 100 to over 1000 servings per hour are provided and the product is bagged in the corresponding number of bags.

Damit überhaupt die hohen Leistungen erreicht werden können, ist es üblich, vor der Absackwaage einen Vorbunker mit Grob- und Feinstromdosierung zu der Absackwaage anzuordnen. Schwierigkeiten bei besonders heiklen Produkten, z.Bsp. in Bezug auf die Entlüftung des Gutes, werden gegebenenfalls durch zweimaliges Rütteln, während, resp. nach dem Befüllen, beseitigt. Unter Umständen erniedrigt man bei schwierigen Gütern die Stundenleistung, was mehr Zeit pro Arbeitsschritt erlaubt. So that the high performance can be achieved at all, it is customary to arrange a pre-bunker with coarse and fine flow metering in front of the bag weigher. Difficulties with particularly delicate products, e.g. with regard to the ventilation of the goods, if necessary, by shaking twice during, respectively. after filling, eliminated. Under certain circumstances, the hourly output is reduced for difficult goods, which allows more time per work step.

Durch vielerlei Massnahmen werden in der Praxis die mit den bekannten Lösungen gegebenen physikalischen Gesetzmässigkeiten resp. deren Störeffekte gemildert und soweit wie möglich beseitigt, so z.Bsp. Pralldruck, Dopplereffekt, Nachstrom und besonders das Problem der Fallhöhe, resp. variierende Fallhöhe. Through various measures in practice, the physical laws given with the known solutions, respectively. their disruptive effects are mitigated and eliminated as far as possible, e.g. Impact pressure, Doppler effect, wake and especially the problem of head, respectively. varying head.

Eines der Ziele der Erfindung war die Reduzierung der Bauhöhe bedingt durch die Behältertechnik, und insbesondere mögliche Störeinflüsse auf dem Verschiebeweg des Schüttgutes so tief wie möglich zu halten. One of the aims of the invention was to reduce the overall height due to the container technology, and in particular to keep possible interferences as low as possible on the displacement path of the bulk material.

Das erfindungsgemässe Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass die Portionen durch Steuerung der Austragung aus einer Differentialwaage über die Ermittlung des Differentialgewichtes zyklisch hergestellt und über einen Absackstutzen direkt in Säcke abgefüllt werden. The method according to the invention is characterized in that the portions are cyclically produced by controlling the discharge from a differential balance by determining the differential weight and are filled directly into bags via a bagging nozzle.

Die Erfindung weist eine überraschend grosse Zahl von besonderen Vorteilen auf, so ist die sogenannte Behältertechnik resp. der ganze Problemkreis des Förderns von einem Behälter zu einem anderen und die dadurch bedingte übergrosse Bauhöhe, beseitigt. Es ist nur noch der Waagebehälter, jedoch keine Schüttguttrimelle mehr erforderlich. Wenn man von der Nachfüllung der Waage und der Abfüllung des Sackes absieht, entfallen viele unnötigen Produktbewegungen. Das Produkt kann in der kürzest möglichen Zeit in die Differentialwaage nachgefüllt und über eine etwas längere Zeitspanne in den Sack abgefüllt werden, wodurch die Konstanz der Produktdichte verbessert, der Einschluss an Luft, resp. das Problem der Fluidisierung vermindert wird, und es kann auch die Füllung des Sackes sorgfältiger und kontrollierter durchgeführt und insgesamt ein besserer Packeffekt als bisher erreicht werden. Das Produkt wird nicht mit einem «Platsch» als ganze Portion in den Sack abgelassen, sondern gesteuert und dosiert. The invention has a surprisingly large number of special advantages, so the so-called container technology resp. the whole problem of conveying from one container to another and the resulting excessive construction height are eliminated. Only the weighing container is no longer required, but no bulk trimmings are required. If you refrain from refilling the scale and filling the sack, many unnecessary product movements are eliminated. The product can be refilled into the differential balance in the shortest possible time and filled into the sack over a somewhat longer period of time, which improves the consistency of the product density, the inclusion in air, resp. the problem of fluidization is reduced, and the filling of the sack can also be carried out more carefully and in a more controlled manner and overall a better packing effect can be achieved than before. The product is not discharged into the sack as a whole portion with a “splash”, but is controlled and dosed.

Die bisher oftmals nicht rechtzeitig erkennbare Behangserscheinung an dem Waagenbehälter selbst ist mit der Erfindung ausgeschaltet, und ein zyklischer Null-Abgleich ist nicht mehr erforderlich. Damit ist aber ganz besonders auch der Problemkreis der Sanitation durch Vermeiden von Staubbehang und Restenbildung wirksam verbessert worden. The obstruction on the scale container itself, which up to now was often not recognizable in time, is switched off with the invention, and a cyclical zero adjustment is no longer necessary. However, the problem area of sanitation has been particularly effectively improved by avoiding dust and residue formation.

Durch das Vermeiden von Behang in der Waa-genschüttguttrimelle ist es möglich, mit weniger Auf5 By avoiding curtains in the bulk material trim, it is possible with less

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wand die Genauigkeit des Portionengewichtes sowohl für jede einzelne Portion wie auch in statistischer Betrachtung zu verbessern. to improve the accuracy of the portion weight both for each individual portion and in statistical terms.

Die Erfindung gestattet ferner eine ganze Reihe weiterer vorteilhafter Ausgestaltungen, so erfolgt bevorzugt zyklisch abwechselnd nach jeder oder mehreren Abfüllungen eine Nachfüllung der Differentialwaage, wobei vorgesehen wird, dass in der Differentialwaage das 1,5 bis höchstens das 5-fache, bevorzugt das 1,5 bis 3-fache einer Portion bereitgestellt wird. The invention also permits a whole series of further advantageous configurations, for example, the differential balance is preferably refilled cyclically alternately after each or more fillings, it being provided that in the differential balance 1.5 to at most 5 times, preferably 1.5 up to 3 times a serving is provided.

Die Erfindung betrifft ferner eine automatische Absackvorrichtung, welche eine Differentialwaage mit einer steuerbaren Zwangsaustragschnecke oder mit einem steuerbaren Dosierschieber sowie eine Direktübergabe des Schüttgutes über einen Absackkopf bei einer Einzelabsackung bzw. über einen Absackstutzen bei einem Absackkarussell in einen Sack aufweist. The invention further relates to an automatic bagging device which has a differential balance with a controllable forced discharge screw or with a controllable metering slide and a direct transfer of the bulk material via a bagging head for a single bagging or via a bagging nozzle in a bagging carousel into a bag.

Eine ganz besonders vorteilhafte Ausgestaltung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Differentialwaage einem Absackkarussell zugeordnet ist und im Zyklus des Absackkarussells die je vorbestimmten Portionen zur Absackung übergibt. A very particularly advantageous embodiment is characterized in that the differential scale is assigned to a bagging carousel and transfers the predetermined portions for bagging in the cycle of the bagging carousel.

Ferner kann die Produktspeisevorrichtung als Zwangsspeisung mit einer Zuführleistung, die ein mehrfaches der Abgabeleistung der Differentialwaage beträgt, ausgebildet werden. Furthermore, the product feed device can be designed as a forced feed with a feed power that is a multiple of the output power of the differential balance.

Bevorzugt weist die Differentialwaage sowohl einen Grob- wie einen Feinaustrag auf, welche als zwangsgesteuerte Austragschnecken ausgebildet sein können. Zur Erreichung von exakten, reproduzierbaren Portionen wird am Ende des Austragbereiches der Differentialwaage eine steuerbare Ver-schliesseinrichtung angeordnet. The differential scale preferably has both a coarse and a fine discharge, which can be designed as positively controlled discharge screws. In order to achieve exact, reproducible portions, a controllable locking device is arranged at the end of the discharge area of the differential balance.

Die Vorteile der Erfindung kommen ganz besonders bei der Absackung von 10 bis 100 kg bevorzugt 20 bis 50 kg-Säcken zum Tragen. The advantages of the invention are particularly evident when bagging 10 to 100 kg, preferably 20 to 50 kg bags.

In der Folge wird nun die Erfindung in mehreren Ausführungsformen mit weiteren Einzelheiten erläutert. Es zeigen die Fig. 1 schematisch eine Einfachabsackstation mit Differentialverwiegung die Fig. 2 die Differentialverwiegung im Zusammenspiel mit einem Absackkarussell die Fig. 2a das Abiaufspiel der Hauptabsackbewegungen die Fig. 3 eine Lösung analog zu der Fig. 1, jedoch mit Sackpackmaschine die Fig. 4 einen 4-Stutzen-Absackkarussell für rieselfähige Schüttgüter die Fig. 5 zeigt ein 2-Stutzen-Absackkarussell The invention will now be explained in more detail in several embodiments. 1 schematically shows a single bagging station with differential weighing. FIG. 2 shows the differential weighing in conjunction with a bagging carousel. FIG. 2a shows the main bagging movements. FIG. 3 shows a solution analogous to FIG. 1, but with bag packing machine FIG. 4 a 4-nozzle bagging carousel for free-flowing bulk goods. Fig. 5 shows a 2-nozzle bagging carousel

In der Folge wird nun auf die Fig. 1 Bezug genommen. Eine Differentialwaage 1 ist über Säulen 2 sowie einer Plattform 3 sowie Gewichtserfasselementen 4 abgestützt, resp. an der Decke 5 aufgehängt. Die Differentialwaage 1 besteht im wesentlichen aus einem Wägebehälter 6, einem Überleitstück 7 und einer Zwangsaustragschnecke 8, welche von einem Antriebsmotor 9 über ein Getriebe 10 angetrieben und von einem Rechner 11 gesteuert wird. Die Zwangsaustragschnecke 8 stellt dabei die Grobstromspeisung dar. Eine nicht dargestellte Feinstromspeisung weist einen getrennt steuerbaren Motor und eine damit angetriebene Feinspeiseschnecke auf. Damit von der Speisung 8 kein unkontrollierbarer Nachstrom entsteht, wird die Austrittsöffnung 16 über eine Klappe 15 über den Rechner 11 steuerbar geöffnet und geschlossen. Ein Absackkopf 17, der unabhängig der Differentialwaage 1 auf dem Boden 18 abgestützt ist, weist einen Absackstutzen 19 sowie einen Sackhalter 20 auf, welcher auf der Fig. 1 einen Sack 21 festgeklemmt hält. Die von dem Produkt in dem Sack 21 verdrängte Luft kann über eine Aspiration 22 entweichen. Über eine Gummimembrane 23 ist ein Produktspeisekopf 24 staubdicht mit dem Wägebehälter 6 verbunden. In den Speisekopf 24 mündet ein Produktspeiseförderer 25, welcher über einen Antriebsmotor 26 zyklisch von dem Rechner 11, resp. entsprechend dem Waagesignal gesteuert wird. In the following, reference is now made to FIG. 1. A differential scale 1 is supported on columns 2 and a platform 3 and weight detection elements 4, respectively. hung on the ceiling 5. The differential balance 1 essentially consists of a weighing container 6, a transfer piece 7 and a forced discharge screw 8, which is driven by a drive motor 9 via a gear 10 and is controlled by a computer 11. The forced discharge screw 8 represents the coarse flow feed. A fine flow feed, not shown, has a separately controllable motor and a feed screw driven thereby. So that no uncontrollable wake flows from the supply 8, the outlet opening 16 is controllably opened and closed via a flap 15 via the computer 11. A bagging head 17, which is supported on the floor 18 independently of the differential balance 1, has a bagging socket 19 and a bag holder 20, which holds a bag 21 clamped on FIG. 1. The air displaced by the product in the bag 21 can escape via an aspiration 22. A product feed head 24 is connected to the weighing container 6 in a dust-tight manner via a rubber membrane 23. In the feed head 24 opens a product feed conveyor 25, which is cyclically driven by a computer 26 from the computer 11, respectively. is controlled according to the balance signal.

In der Fig. 2 ist eine der Fig. 1 entsprechenden Differentialwaage 1 direkt über einem Absackkarussell 31 angeordnet, an welchem Absackstutzen 32, 32', 32" sichtbar sind. Ein Seitenpacker 33 verdichtet das Produkt in dem Sack durch Rüttel- und Schwingbewegungen. Wichtig ist dabei auch, dass der Sack, besonders bei Faltensäcken, gleichmäs-sig von unten bis oben mit Produkt gefüllt ist. Je nach Problemstellung kann auch ein zweiter Seitenpacker 33 zum Einsatz kommen, dies hinter einem Absackstutzen 32' oder 32". Nach Beendigung der Sackfüllung der Sackrüttelung wird der Sack auf ein Förderband 34 abgesetzt und durch eine Ver-schliessstation 35 geführt und für den Wegtransport weitergegeben. In FIG. 2, a differential scale 1 corresponding to FIG. 1 is arranged directly above a bagging carousel 31, on which bagging nozzles 32, 32 ', 32 "are visible. A side packer 33 compresses the product in the bag by shaking and vibrating movements. Important is also that the sack is filled with product evenly from bottom to top, especially in the case of folded sacks. Depending on the problem, a second side packer 33 can also be used, behind a sack spigot 32 'or 32 ". After the bag filling of the bag shaking has ended, the bag is placed on a conveyor belt 34 and passed through a closing station 35 and passed on for transport away.

In der Fig. 2a ist ein zeitliches Ablaufschema, z.Bsp. eines Absackkarussells nach der Fig. 2 mit vier Absackstutzen dargestellt. In Fig. 2a is a timing diagram, e.g. of a bagging carousel according to FIG. 2 with four bagging nozzles.

Die Kurve 40 gibt den zeitlichen Verlauf der Produktnachfüllung N in der Differentialwaage 1 an. Die Kurve 41 steilt den Verlauf der Produktaustragung aus der Differentialwaage 1 dar, wobei G der Grobstrom, F der Feinstrom und B die Beruhigungszeit für die Waage ist. Die Linie 42 stellt den zeitlichen Verlauf der Schrittbewegung des Karussells dar; S bedeutet die Zeit für eine Schrittbewegung eines Sackstutzens um 90°. In der Kurve 43 ist die Rüttelzeit R dargestellt, während der Seitenpacker 33 das Produkt verdichtet. The curve 40 indicates the time course of the product refill N in the differential balance 1. Curve 41 depicts the course of product discharge from differential scale 1, G being the coarse flow, F the fine flow and B the settling time for the scale. Line 42 represents the time course of the step movement of the carousel; S means the time for a step movement of a sack nozzle by 90 °. Curve 43 shows the shaking time R while the side packer 33 compresses the product.

In der Fig. 3 ist eine weitere, etwas konfortablere Ausführungsform einer sogenannten Sackpackmaschine dargestellt, wobei es sich um einen Einzelabsackstutzen handelt. Ein einzelner Sack 21 wird analog zu der Fig. 1 angehängt, wobei ein teleskopartiger Sackstutzen eine Vertikalbewegung V ausführt, womit in dem Sack 21 jegliche Staubbildung vermieden werden kann. Die Füllung erfolgt hier über eine angetriebene Füllschnecke 50. Die Vertikalbewegung erfolgt über einen Pneumatikzylinder 51. Diese als Sackpackmaschine bekannte Absackeinrichtung ist hier über eine Stütze 53 auf den Boden abgestützt, analog zu der Figur 1. Die Bewegungsabläufe werden von der Bedienungsperson über ein nicht dargestelltes Fusspedal eingeleitet, nachdem über ein Eingabegerät die gewünschten Daten vorgegeben werden. Ein Absackspiel 3 shows a further, somewhat more comfortable embodiment of a so-called bag packing machine, which is a single bagging nozzle. A single sack 21 is attached analogously to FIG. 1, a telescopic sack nozzle executing a vertical movement V, with which any dust formation in the sack 21 can be avoided. The filling takes place here via a driven filling screw 50. The vertical movement takes place via a pneumatic cylinder 51. This bagging device, known as a bag packing machine, is supported here on the floor by means of a support 53, analogously to FIG. 1. The movements are carried out by the operator via a not shown Foot pedal initiated after the desired data are specified via an input device. A bagging game

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läuft dann analog zu der Fig. 1 über ein nicht dargestelltes Steuergerät resp. eine entsprechende Waagensteuerung ab. then runs analog to FIG. 1 via a control unit, not shown, respectively. a corresponding scale control.

In der Fig. 4 ist anstelle der Differentialwaage 1 der Fig. 1 mit Zwangsaustrag eine Differentialwaage 60 für freifliessfähige Güter mit einstellbarem Austragdosierschieber 61, 61' dargestellt. Dabei können über Pneumatikzylinder 62 sowie die Waagensteuerung 63 verschiedene Dosierstellungen gewählt werden, um ein rasches und doch optimales Füllen der Säcke zu erhalten. Es entstehen nun einige sehr interessante kombinatorische Effekte. Ein Auffangtrichter 64 ist mit dem Absackstutzen 32 zu einer Baueinheit zusammengebaut. Beide Teile sind wie ein Speisekopf 65 über eine Stütze 66 auf dem Fussboden 18 fest abgestützt. Der Wägebehälter 6 weist oben und unten im Bereich von Gummimanschetten 67 resp. 68 Querschnittsgleichheit auch mit den festen Übergangsstücken auf. Über ein Luftausgleichsrohr 69 wird nun alle unten im Sack verdrängte Luft grossquerschnittig nach oben geleitet, so dass hier weder Staub- noch Differenzdruckprobleme zwischen oben und unten entstehen. Im Speisekopf 65 ist unter einer Trimelie 70 ein steuerbarer Schieber 71 angeordnet, welcher über einen Pneumatikzylinder 72 betätigt wird. Die Waagenelektronik ist direkt an einen Steuerkasten 73 angeschlossen, von welchem aus die Hauptarbeitsbefehle gegeben werden, so auch an eine teilautomatische Sackklemmenvorrichtung 74. 4, instead of the differential scale 1 of FIG. 1 with forced discharge, a differential scale 60 for free-flowing goods with adjustable discharge metering slide 61, 61 'is shown. Various dosing positions can be selected via pneumatic cylinders 62 and the scale control 63 in order to ensure that the bags are filled quickly and optimally. There are now some very interesting combinatorial effects. A collecting funnel 64 is assembled with the bagging neck 32 to form a structural unit. Both parts are firmly supported on the floor 18 like a feed head 65 via a support 66. The weighing container 6 has top and bottom in the area of rubber sleeves 67 and. 68 Cross-sectional equality also with the fixed transition pieces. All of the air displaced at the bottom of the sack is now directed upwards in a large cross-section via an air compensation tube 69, so that neither dust nor differential pressure problems arise between the top and bottom. A controllable slide 71, which is actuated by a pneumatic cylinder 72, is arranged in the feed head 65 under a trimelie 70. The scale electronics are connected directly to a control box 73, from which the main work commands are given, thus also to a partially automatic bag clamp device 74.

In der Fig. 5 ist ferner ein Absackkarussell mit zwei Stutzen dargestellt, welches für mittlere Absackleistungen im Prinzip analog zu der Fig. 2 arbeitet. Ein Produktzuführsystem 80 füllt über einen Produktspeiseförderer 25 im gewünschten Zyklus die Differentialwaage 1 nach. Grundsätzlich erfolgt der Arbeitsablauf hier analog zu den Fig. 2, resp. 2a. FIG. 5 also shows a bagging carousel with two nozzles, which works in principle analogously to FIG. 2 for medium bagging capacities. A product feed system 80 refills the differential balance 1 in the desired cycle via a product feed conveyor 25. Basically, the workflow here is analogous to Fig. 2, respectively. 2a.

Claims

1. A method for the automatic production of bulk portions and filling of the bulk material in bags, characterized in that the portions are produced cyclically by controlling the discharge from a differential balance (1) by determining the differential weight and via a bag neck (19, 32) directly in bags (21) can be filled.

2. The method according to claim 1, characterized in that the differential balance (1) is refilled cyclically alternately after each or more fillings.

3. The method according to any one of claims 1 or 2, characterized in that 1.5 to at most 5 times, preferably 1.5 to 3 times a portion is provided in the differential balance (1) and preferably transport bags (21st ) from 10 to 100 kg in weight.

4. Automatic bagging device for bulk goods with a scale, characterized in that it has a differential scale (1, 60) with a controllable forced discharge screw (8) or with a controllable metering slide (61) and a direct transfer of the bulk goods via a bagging head (17) at one Individual bagging or via a bagging nozzle (19, 32) in a bagging carousel in a bag (21).

5. Automatic bagging device according to claim 4, characterized in that the differential balance (1) is assigned to a bagging carousel (31) and transfers the predetermined portions for bagging in the cycle of the bagging carousel (31).

6. Automatic bagging device according to claim 4, characterized in that the forced discharge screw (8) or the metering slide is designed as a coarse discharge to which a fine discharge is assigned.

7. Automatic bagging device according to claim 6, characterized in that the coarse and fine discharge are controlled interrogation screws (8).

8. Automatic bagging device according to claim 4, characterized in that a controllable closing device (15) is arranged at the end of the forced discharge screw (8).

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