Procédé de lustrage d'une étoffe contenant des fibres kératiniques L'invention a pour objet un procédé de lustrage d'une étoffe contenant des fibres kératiniques, par pres sage<B>de</B> l'étoffe suivi<B>de</B> traitement<B>de</B> l'étoffe par la vapeur et<B>le</B> vide.
Dans le brevet belge<B>W 617966,</B> on décrit un procédé de lustrage d'une étoffe de laine, par pressage de l'étoffe dans une presse<B>à</B> cylindre chauffé suivi d'un traitement de l'étoffe par la vapeur et le vide.<B>La-</B> presse utilisée dans<B>ce</B> procédé est du type des machines<B>à</B> repasser et possède un seul cylindre rotatif, lequel est entouré de deux sabots semi-circulaires fixes. L'étoffe, entraînée par le cylindre rotatif, est lissée par les sabots fixes.
<B>Il</B> a été découvert maintenant qu'un lustre nettement plus marqué et plus durable est conféré<B>à</B> une étoffe contenant des fibres<B>de</B> kératine lorsqu'on presse l'étoffe en la faisant passer entre les cylindres d'une calandre. avant<B>de</B> la traiter par la vapeur et le vide.
Ce traitement de calandrage, qui produit une corn- pression énergique<B>de</B> l'étoffe sans lissage, est fondamen talement différent du traitement subi par l'étoffe dans la presse<B>à</B> cylindre du procédé connu.
<B>Il</B> est entendu que l'étoffe soumise au traitement ne doit pas nécessairement être entièrement formée de fibres de kératine mais qu'elle peut être un mélange<B>de</B> fibres de kératine et de fibres différentes. Quand on utilise une étoffe mélangée, elle peut contenir moins de 1000/0 mais plus de 35% de fibres de kératine. le reste étant formé de fibres artificielles ou naturelles de nature différente.
Comme types de fibres de kératine qui peu vent servir, on citera par exemple la laine de mouton, la laine d'agneau, le mohair,<B>le</B> poil<B>de</B> chameau, l'alpaga, le cachemire,<B>le</B> vigogne. le lama, l'angora, etc.
Dans le mode de mise en #uvre préféré du procédé selon l'invention.'on traite l'étoffe par un agent réducteur avant de le calandrer, on effectue le calandrage dans des conditions insuffisantes pour fixer de façon permanente la totalité des fibres de kératine, et on soumet l'étoffe calandrée<B>à</B> la vapeur et au vide dans des conditions suffisantes pour fixer<B>le</B> reste des fibres traitées par le déducteur. <B>Il</B> est préférable que le traitement par<B>la</B> vapeur et le vide soit du type qui est assuré par une opération de décatissage complet.
On obtient ainsi une étoffe qui présente un lustre de durabilité accrue vis-à-vis des effets de l'eau, de la vapeur et du nettoyage<B>à</B> sec. Le réducteur doit être capable de rompre les groupements cystine caractéristi ques que contiennent les fibres de kératine.
Parmi les réducteurs appropriés figurent les sulfites d'alcanolamine inférieure comme ceux de monoéthanol- amine et d'isopropanolamine et d'autres contenant jus qu'à<B>8</B> atomes de carbone environ dans la chaîne alkyle comme les sulfites de propanol(n)-amine. de butano](n)- amine, de diméthylbutanolamine, de diméthylhexanol- amine, etc. <B>;
</B> les formaldéhydesulfoxylates métalliques comme ceux de zinc et de métaux alcalins. par exemple de sodium<B>;</B> les hydruroborates métalliques comme ceux de sodium, de potassium, ou de sodium et<B>de</B> potassium<B>:</B> les sulfites alcalins comme les bisulfites, sulfites et méta- bisulfites de sodium et de potassium<B>:</B> le bisulfite d'am monium<B>;</B> le sulfure de sodium, l'hydrosulfure de sodium, l'hypophosphite de sodium, le thiosulfate de sodium, le dithionate de sodium<B>;
</B> le chlortire titaneux <B>;</B> l'acide su]- fureux, les inercdPtoacides comme Facide thioglycoliquc et ses sels solubles dans l'eau tels que ceux<B>de</B> sodium, <B>de</B> potassium et d'ammonium # l'hydrogène sulfuré<B>:
</B> les alkYlinercaptans comme<B>'le</B> hutylinercaptail et l'éthyl- niercaptan, les thio,,zl\,cols comme le -merc#iptoétiiinoi et les mélanges de ces#,rédLicteLjrs.
On obtient souvent des résultats av#in(aLetix et l'on utilise<B>le</B> réducteur conjointement avec Lin composé- polyhydroxylé <B>à</B> faible poids moléculaire ou <B>avec</B> Lin aeent auxiliaire -onflard. Uurée est 1*#ti,ent auxiliaire<B>le</B> #î_us accessible et le plus désirable, bien que l'on puissc utiliser tout autre corps (lui gonfle les fibres clé kératine en milieu aqueux.
Par exemple on petit utiliser des coin- posés de guanidine comme le chlorhydrate <B>:</B> la forma- mide, la N.N-diniéth#,lforniiiiii(le, I'acétarnidc, la tiliou- rée, <B>le</B> phénol, les sels de lithium comme le, chlortire, le bromure, l'iodure, etc.
Par composé polyhydroxylé it faible poids molécu laire, on entend un composé contenant plus d'un groupe hydroxyle et qui a un poids moléculaire ne dépassant pas 4000 environ. Parmi ces composés,
<B>le</B> plus accessible et le plus désirable au point de vue <B>de la</B> facilité<B>d'appli-</B> cation est l'éthylènegi#rcol. ( in groupe particulièrernew préférentiel de glycols comprend les glycels polyfonc- tionnels portant des groupes hydroxyle lerminaux sépa rés par 2-10 groupes niét#ylèné, coinimis bien entendu l'éthylèneglycol qui est préférentiel.
ainsi que le trimé- thvlèneL,Ivc#)1. le tétraniéthylèneLIvcol, le lient arnéthylène- -glNcol, lhexaniéthylèneglycol et<B>le</B> décarnéthylène ou encore<B>le</B> propariedicil-1.2. le dipropylèneglycol. le buta- nediol-13, le diétllvlène-,L,,Iycol,
le pol ve éthylènet, lycol, etc.
Les composés polyfonctionnels contenant plus<B>de</B> 2 groupes hydroxyle comprennent les polyalcools comme glycérol, le diéthy1glycérol, <B>le</B> trimé le g flivloléthane, I#- triniéthylolbutane, <B>le</B> ti,i:
s-(Iivdt-()xyiiiéth#'Izt'niino)-iiiétlit- ne, etc. Les éthers<B>(le</B> glycol comme les pol.#'étlivlènegly- cols ou polvpropylène-,Ivcols solubles ou dispersables dans l'eau qui ont un poids moléculaire ne dépassant pas 4000 environ donnent aussi<B>des</B> résultats satisfaisaffls quand on les utilise suivant l'invention.
Le réducteur avec ou ,ans agent gonflant ou composé polyhydroxylé peut être appliqué ià l'étoffe en toute quantité désirée. selon le<U>degré</U> de réduction désiré.
En général, on obtient un résultat optimal quand (in appli que<B>a</B> J'étoffe des solutions aqueuses contenant environ 0,01-204Vo en poids et clé préférence 1-100,'f, en poids environ<B>de</B> réducteur. I,'ai#ent 2onflant ou le composé polyhydroxylé éventuellement utilisés Peuvent être ajou tés<B>à</B> la solution aqueuse (lu réducteur<B>à</B> raison d'environ <B>1-50 0/0</B> et de préférence<B>de</B> 5-200,,'a environ en Poids.
On petit utiliser clé plus fortes concentrations quand l'étoffe doit être exposée peu de lemps au 111iliCU <B>de</B> traitement.
<I>On</I> Petit #IppliLILIel- <B>le</B> réducteur<B>a</B> J'étoffe<B>Par</B><I>exemple</I> par pulvérisation, foulardage, essorage, simple iininer- sion et par iiiotiilkt#,e avec des couvertures saturées (le solutions réductrices.<B>Il</B> est désirable (le l#II.SSel- aU rédUc- leur <B>le</B> temps<B><I>de</I></B><I> se</I> distribuer et (le iéagir avant<B>de</B> sou mettre l'étoffe aux opérations<B>(le</B> lustrage.
Après avoir fait vieillir J'étoffe traitée par le rédUCtCLir, on la sèche <B>de</B> préférence. l'opération clé séchage étant suffisante., pour rainener la terteur en humidité<B>de l'étoffe</B> au point où il ne se produit pratiquement pas<B>de</B> fixage pernia- rient <B>(le</B> l'étoffe avant les opéra(ions de décatissage coni- illet. Mais dans certains cas,
on petit communiquer une finition spéciale cri laiss;int dans l'étoffe suffisamment d'humidité pour réaliser un fixage permanent partiel (le l'étoffe dans l'opération<B>(le</B> calandrage. Si on<B>le</B> désire.
(in petit soumettre<B>l'étoffe</B> îà (in seiiii-décati.#sa-e avant<B>le</B> Le serni-décitissatze afflatit l'étolfe C et pcr1n#_-( <B>de</B> l'insérer facilement<B>dans</B> titi appareil (le calandrage. On conduit<B>le</B> serni-décatissage cri appliquant par CX0111PIC Lin vaporisauc (l'environ <B>5</B> secondes SUiVi
d'Un tiaiternent par<I>le</I> vide d'environ 2 rninute#. On conduit <B>(le</B> préférence l'opération (le calandrage<B>à</B> une tempéra- lure <B>(le</B> 3#-17T,C et<B>de</B> préférence<B>de</B> 121-141),,17. Les prcssjon# <B>(le</B> calandra<B>'</B> oue peuvent être (l'environ 0.2- 0,8t'ciii' <B>ci,</B> sont clé préférence d'environ 0,4-0,
6 t/crn'. <B>La</B> limite supérieure (les pressions tic calandrage petit être lifus élevée, la seule limitation réelle étant la pression tll,l#Xiill#iIC CILIC petit donner l'appareil.
On amène alors l'étoffe calandrée là l'opération finale dc décatissage C0111plet qui utilise titi temps (le vaporisage d'environ 1-11) minutes et de préférence d'environ<B>3-0</B> minutes et titi lemps <B>(le</B> tniitenienf par le vide denviron 2-60rni- ritites, et (le préférence d'en\ iron <B>15-30</B> minutes.
On con- duil <B>le</B> vaporisage à (les pressions relatives d'autoclave (I'eti\iioii <B>0,07-7</B> k-IL,,#'L#iii" <B>ci</B> (le préférence (l'environ 1,05- '.8 <B>kg</B> cin, I;t pression (le vapeur déterinimint aussi bien <I>entendu</I> les (erripérailires aPjiIiquée#.
Outre (ILl'il Piéscnto mie belle finition ILIStrée pernia- nente. le ProdUit fini est aussi exempt des défauts dLin;
- formité que présente une étoffe lustrée P#tr Lin procédé <I>(le</I> pl#C'#S#ILIC <B>ait</B> Papie1_# LC filit (ILle tout le procédé<B>(le</B> l'invention est conduit #t\ec clés orgartes de pression en rotation empêche pratiquementRTI ID="0002.0213"WI="6" HE="4" LX="1587" LY="1553"> que certaines parties de l'étoffe ne reçoivent des pressions de traitement plus oit nioiw,
urandes et évite donc ]es défaLlIS Périodiqucs d'Uniforinité du lustre qui sont courants dans<B>le</B> procédt' <B>(le au papier.</B>
Fxemple <B><I>1</I></B> ()ri prend une étoffe<U>peignée</U> pure laine, on la fou- l#irde avec une solution #l(-ILlet]SC comprenant 6.41110 <B>de</B> sulfite<B>de</B> monoisopropanolainine (SolUtion aqueuse z<B>1 t</B> 701l'u) et<B>0J</B> f)/i# (le mouillant non ionique Lie marquc CoMnIel,ciale < ,
Surfonic <B>N-05 </B> (suractif obtenu par addi tion d'oxyde d'éthylène)- ()ri foularde jusqu'à une rete nue (le 8()11#!oo <B>à</B> l'état liuniide# la teiiir#ér.ittire (le la solu tion élant maintenue à<B>27" C.</B> On laisse alors vieillir l'étoffe pendant environ 1-0 minutes<B>il</B> environ<B>2T,
C</B> puis (in la sèche dans Lin séchoir Fleissner (séchoir<B>à</B> tambour rekâché) <B>-à</B> 1)3,, <B>C.</B> Après séchage. (in soumet l'étoffe<B>à</B> titi en appliquant un cycle qui (#(#iiipi-en,l la percée<B>(le</B> vapeur plus<B>5</B> secondes<B>de</B> vaporisage et ell,',
Llite 2 minutes<B>de</B> pompage sous vidc# On conduit alors une opération<B>(le</B> pressage avec une calandre<B>à</B> 11-oiS COindreS qui présente un cvlindre icinrili clé fibres (le Cotoin monté entre deux cylinàrics dacier-en une dis- [iosition verticale.
On appliqué des températures d'en- % iron 140-<B>C</B> et clé,,, pressions d'environ<B>80</B> t correspon dant<B>là</B> 57(')k-##cm aLl pincement.
On place alois l'étoffo- dans titi appareil (le déc#,t1i#ssage complet et (in applique titi #yclc <I>de</I> décatissage comprenant<B>6 1</B> #-2 minutes de pénétration de V#tpCtll- PILIS 2<B>1</B> -, minutes d'écoulement de l'extérieur vers l'intérieur et 2 1/-, minutes d'écoulement de l'intérieur vers l'extérieur. puis 20 minores<B>de</B> poili. page sous vide.
Après eniperchage, on trouve que l'étoffe présente un lustre élevé (lui résiste<B>à la</B> vapeur et<B>à</B> tro;s nettoyages<B>a</B> sec successifs<B>(le</B> type commercial, Exeinple <I>2</I> On foularde une étoffe<B>là</B> de kiine <B>avec</B> une solution aqueuse comprenant 6.411,#'i) <B>de</B> sulfite de inoiio- isopropanolaniinc (solution aqueuse ii<B>70</B> II,'# et<B>0, 1</B> ', I#,
<I>de</I> mouillant non ionique ## Surfonic N-95 ##. On foularde jusqu'à une retenue<B>de 80 0/0</B> à l'état humidc en niaintc- mont la température de<B>la</B> solu'tion <B>à</B> 2T, <B>C.</B> On fait alors vieillir l'étoffe pendant environ 20 minutes il une tempé rature d'environ 2T# <B>C</B> puis on la sèche ;
,,ti séchoir<B>fi</B> châissis Artor <B>à</B> 93'# <B><I>C.</I></B> On conduit alors une opération (le pressage avec une calandre comme celle (le l'exemple <B>1.</B> On applique des températures d'environ 1-40-<B>C</B> et (les pressions d'environ 80t. soit 570k-L,#cni ;tu pincement.
On pl#,ICC '#d0P, l'étoffe CLMS Lin appaieil <B>(le</B> décatissage complet et on ;oppli(ILle Lin cycle comprenant 6<B>1 \,</B> minutes de pénétration<B>de</B> vapeur. 2<B>1</B> '-2 minutes de l'extérieur vers <I>i</I> ]'intérieur, 2 minutes de l'intérieur wis l'extériciii- puis 20 miriffles <B>de</B> PoIllp#IgC <B>Sous</B> Vide.
#prèS Clllpel- chage, on trouve que l'étoffe présente Lin lu#Ire élevé (lui résiste<B>là</B> la vapeur et la trois netto#Id,(_Ics <B>il ",CC</B> successif,. <B><I>3</I></B> On foularde Lino étoffe peiLnée pure 1:o;
ne avec une solution aqueuse coilipienant 5_0I"i, en p#li(l,,,# (le sulfite (le iiionoétliariolaniinc. On foularde jusqu'à une ictentie <B>(le</B> 801o,I,# <B>a</B> Fétat humide cri maintenant L't teilipértttii .-, de<B>la</B> solution là 27,
- <B>C.</B> On fait alors vieillir l'étoffe cnvi- ron <B>10</B> minute.s #i environ<B>27-C</B> et on la sèclie partielle ment<B>a</B> I)l ",'(,
dans Lin séchoir flunter <B>de 165</B> ni. On fait #dor.s #irriver l'étoffe Partiellement sécliée dans une calan dre Ïi trois cYlindres et on maintient Li ci.dandre <B>là</B> (les températures d'environ 66I# <B>C</B> avec<B>des</B> pre.ssions d'envi ron 0,2 t ciii au pincement.
On maintient<B>la</B> vitesse linéaire<B>(le</B> l'étoffe<B>à</B> environ 14 in'inni. On place alors l'étoffe daw, un appareil<B>(le</B> décatissage complet et<B>on</B> applique îi Lin cycle (le<B>1</B> minute<B>de</B> vapt#risage <B>à</B> une pression relative d'environ<B>0,7</B> #g cni' puis 2 minutes<B>de</B> vide.
On trouve que l'étoffe obtenue présente un lustre aL,réable qui résiste ,tu nett(#v#iç,e <B>à</B> secs <I>4</I> On 1\01ILII-de LIFIC étoffe 'à Q0Ij:
#'j) <B>de</B> laine et P10##0 du- téréplitalaie (le p()I#,éthylènc itvec une Solution aqueu.se c(miprenant <B>0.01 0'u</B> en poids<B>(le</B> inétabisulfite de sodium <I>et</I> 311#q en poids<B>(le</B> o-,
Ivcérine. On foularde jusqu'Il une ietenue (le Sooi#'to à l'état liumide en maintenant<B>la</B> terri- pérature de la solution<B>à</B> 2T,C. On fait alors vieillir l'étoffe pendant environ 20 minutes<B>à</B> une température d'environ 2T,
C puis on sèclie -à 9311C dans un séchoir Fitinter de<B>165</B> ni. Après séchage, on fait arriver l'étoffe dans une calandre<B>à</B> trois cylindres que I'on maintient 't une température de 1771,C avec des pressions d'envi- ,-on <B>0,8</B> t/cni au pincement.
La vitesse linéaire de l'étoffe est d'environ I)iii!niti, On place Aors <B>l'étoffe</B> (Lins un appareil<B>de</B> décatissage complet et on utilise un temps<B>de</B> vaporisage d'environ<B>10</B> minutes et un temps de vide d'environ<B>60</B> minutes.
On conduit l'opéra'ion de #apo- risage #,'I des pressions relatiNes d'autoclave d'environ k,,#,jn-. On trouve que l'étoffe finie Présente t'Il ILI#'ti-L élevé (lui résiste<B>1<I>la</I></B><I> vapeur et</I> au<I>e</I> C.
On fait arriver<B>une étoffe de flanelle (le</B> laine<B>dans</B> une calandre<B>à</B> trois cylindres que l'on maintient<B>ii</B> envi- ion 120-, <B>C</B> et ÏL des pressions d'environ<B>0.6</B> t'cru liné#iire. 1,
a vitesse linéaire<B>de</B> l'étoffe est maintenue -à environ 14 iwnin. On place alors l'étoffe calandrée dans un appareil de décatissage complet et on applique un cycle <I>(le</I><B>1</B> minute<B>de</B> vaporisauc <B>à</B> des pressions relatives d'autoclave d'environ<B>7</B> kg'cin' <B>et</B> 2 minutes<B>de</B> vide. L'étoffe obtenue présente titi lustre agréable et durable.
l"Xemple <B><I>0</I></B> On sournet au serni-décatissiwe une<B>étoffe</B> peignée pure laine avec un cycle conipienant <B>la</B> percée<B>de</B> vapeur plus<B>5</B> secondes (le ltpoi-is-,tLe et 2 minutes de poinpagc sous #,Idc. On conduit alors une opération de pressage, a%ec une calandre comme<I>celle (le</I> ]*exemple <B>1.</B> On appli- ,
lue (les températures d'enviion et des pressions d'em iron <B>80</B> t. soit<B>570 kg</B> ciii au pincement. Oil place 'Ilm-s l'étoffe<B>dans</B> un appareil (le décat ssage complet<B>I</B> on applique un cycle comprenant<B>6</B> 1;
2 illinules de péné tration<B>de</B> vapeur plus<B><U>"</U></B> 1/-, minutes<B>de</B> l'extér leili, vers Vintérieur et 2 I#-2 minutes<B>de</B> l'intérieur<B>vers</B> l'extérieur. et ensuite 20 minutes (le pompage sous vide. On obtient une étoffe qui présente un lustre agréable (le durabilité supérieure ,'t <B>celle</B> (les finitions ils'ileiles.
<B>Le</B> lustre nieriti(miié dans<B>les</B> exellipIcs Peut être dét'ini <B>comme le pouvoir (le</B> léflexion <B>Cie</B> lumière<B>que</B> p##s,sède une étoffe.
Afin de déterminer<B>le</B> lustre d'étoffes obienues suivant l'invention et svéci#ilcinent <B>de</B> déterriii- ncr <B>la</B> durahil;té de ce lustrer on faitRTI ID="0003.0216" WI="5" HE="3" LX="1720" LY="1550"> de# illesures <B><I>(le</I></B> réflexion de ILI[lllèl'e 11\eC Lin dppdroCil <B><I>de</I></B> Ille,';
Lll-e (le différence<B>de</B> couleur pour htboratoire. Cet apparcil utilise Lino source (le IL111lièl'e pol <B>'</B> Nchroniatique et un jeu assorti<B>(le</B> cellule,, pliolo-élect riq tics<B>là</B> couche (le barrage.
<B>1</B> 'une (les cellules photo-électriques est éclairée directe ment par<B>la</B> source lumineuse et Vautre est écLiirée pair ho. lumière réfléchie par un échantillon d'étoffe. On iiie,,tit-e le degré de déséquilibre qui e\isie entre les cou rants pli oto-élect riq Lics engendrés par<B>la</B> cellule qui re#o'II l'éclairage direct et<B>la</B> cellule qui re(#oIt léflé- chi par l'étoffe.
On fait toutes les mesures sur (les, séries d'étoffes, en uIilis#m( comme témoin une étoffe non ILIStl-ée <B><I>(le</I></B> Cil#llllle <I>série.</I><B>On</B> f#iii des nleuires avec des, lawils lumineux<B>parallèles</B> aux fil, (le chaîne.
Puis IliVec de##, lavons parallèles aux fils (le trimie. 011 <I>appelle<B>zéro</B></I> le témoin à finition ordinaire, #:*est-#"1-(Iile que l"on sous trait<B>la</B> iliesUl'e obtenue pour clitqtie étoffe témoin de toiLte#, les lectures faites dans<B>la</B> même séric# (le manière ,t obtenir une valeur numérique qui concerne les qualités (le lustre seulement.
Bien entendu.<B>la</B> valcur numérique n'a<B>pas</B> d'unité mais c*est un mo\eil précieux (le coillpa- rer le lustie et la peimarience (lu lustre ", phis <B><I>la</I></B> \aIeur <I>est</I> éle\rée# <I>plus</I> le lustre et LI <B>-</B> Pernizinencc sont élevés.
Les données fournies imr la déticini <B>1</B> riant<B>1 on</B> (111 ILIS(re <B>par</B> réflexion sont indIolLiéc#, au tableau peigné est préparé par<I>le<B>procédé</B> de l'exemple</I><B>1.</B> le.s'écli#,tiiiillon,s de laine sont préparés par le-procédé (le l'exemple 2.
Les divers témoins (le chaque ,érie d'écllan- lUlon utilisent<I>seulement les</I> étapes<B>(le</B> traitement (lui sont indiquées par les titi-es respectIf##,
EMI0004.0001
Traité <SEP> par
<tb> réducteur,
<tb> 't'est <SEP> Témoin-calandré <SEP> calandré <SEP> et
<tb> de <SEP> Témoin-finition <SEP> et <SEP> complètement <SEP> complètement
<tb> durabilité <SEP> usuelle <SEP> Témoin-calandré <SEP> décati <SEP> décati
<tb> chaîne <SEP> trame <SEP> chaîne <SEP> trame <SEP> chaîne <SEP> trame <SEP> chaîne <SEP> trame
<tb> <B>A</B> <SEP> chevrons <SEP> (peigné)
<tb> néant <SEP> <B>0'0 <SEP> 0'0 <SEP> 23,
0 <SEP> 25.5 <SEP> 10.0 <SEP> 13.0 <SEP> 13,5 <SEP> <I>15,5</I></B>
<tb> vaporisé <SEP> <B>-1.0 <SEP> -0,5 <SEP> -l'O <SEP> -1,0 <SEP> 9D</B> <SEP> 12,0 <SEP> 14,5 <SEP> <B>17,5</B>
<tb> épongé <SEP> <B>à</B>
<tb> <B>la</B> <SEP> vapeur <SEP> -2#O <SEP> <B><I>-0,5</I> <SEP> 13,0</B> <SEP> 14,5 <SEP> <B>10.5 <SEP> IL0 <SEP> <I>15,0</I> <SEP> 17,5</B>
<tb> trempé
<tb> dans <SEP> l'eau <SEP> <B>-0,5 <SEP> <I>+ <SEP> 0,5 <SEP> 1,5</I></B> <SEP> 10 <SEP> <B>il'O <SEP> 12,5 <SEP> 13,0 <SEP> <I>15,0</I></B>
<tb> <I>épongé</I>
<tb> à <SEP> l'eau <SEP> <B>0'0 <SEP> -l'O <SEP> l'O <SEP> 0#5 <SEP> 10,0 <SEP> 12,5 <SEP> 13,5 <SEP> <I>15,0</I></B>
<tb> nettoyage <SEP> <B>à</B> <SEP> sec
<tb> <B>(3 <SEP> comm.) <SEP> <I>1,5 <SEP> 1,5</I> <SEP> 3,5 <SEP> <I>5,0</I> <SEP> 10.0</B> <SEP> 12.0 <SEP> <B><I>11,5</I></B> <SEP> 14,
5
<tb> fil <SEP> simple <SEP> <B>à <SEP> 55</B> <SEP> tours <SEP> en <SEP> <B>S</B> <SEP> (chaîne <SEP> et <SEP> trame);
<tb> <B>27,5</B> <SEP> chaînes/cm <SEP> (tissage) <SEP> <B>; <SEP> 29,9</B> <SEP> chaînes/cm <SEP> (après <SEP> finissage) <SEP> <B>;</B> <SEP> 24,4 <SEP> duites/cm <SEP> (tissage)
<tb> <B>25,6</B> <SEP> duites/cm <SEP> (après <SEP> finissage) <SEP> <B>; <SEP> 316</B> <SEP> g/m <SEP> linéaire <SEP> <B>;</B> <SEP> largeur <SEP> finie <SEP> <B>152</B> <SEP> cm.
EMI0004.0002
Traité <SEP> par
<tb> réducteur,
<tb> Test <SEP> Témoin-calandré <SEP> calandré <SEP> et
<tb> <B>de</B> <SEP> Témoin-finition <SEP> et <SEP> complètement <SEP> complètement
<tb> durabilité <SEP> usuelle <SEP> Témoin-calandré <SEP> décati <SEP> décati
<tb> chaîne <SEP> trame <SEP> chaîne <SEP> trame <SEP> chaîne <SEP> trame <SEP> chaîne <SEP> trame
<tb> Peau <SEP> <B>de</B> <SEP> requin
<tb> néant <SEP> <B>0'0 <SEP> 0'0</B> <SEP> 20,0 <SEP> <B>20,5 <SEP> <I>5,5</I> <SEP> 17.0 <SEP> 8A <SEP> 18,5</B>
<tb> vaporisé <SEP> <B>l'o <SEP> --l'o <SEP> <I>-1,5</I> <SEP> -2,5 <SEP> M <SEP> 17,5 <SEP> <I>11,5</I> <SEP> 19,0</B>
<tb> épongé <SEP> <B>à</B>
<tb> lit <SEP> vapeur <SEP> <B>2,5 <SEP> l'O <SEP> 7,5 <SEP> TO <SEP> <I>5,5</I></B> <SEP> 14,0 <SEP> <B>12,5 <SEP> 23,0</B>
<tb> trempé
<tb> dans <SEP> l'cati <SEP> 4,
0 <SEP> <B>2#5 <SEP> 3,5 <SEP> <I>1,5</I> <SEP> 6,5 <SEP> 13,0 <SEP> <I>11,5</I> <SEP> 17,5</B>
<tb> épongé
<tb> <B>C</B>
<tb> <B>à</B> <SEP> l'eau <SEP> <B>3A <SEP> 0'0 <SEP> <I>-0,5</I> <SEP> (M) <SEP> 6.5 <SEP> 13,5 <SEP> 8,5 <SEP> 17.0</B>
<tb> nettoyage <SEP> <B>à</B> <SEP> sec
<tb> <B>(3</B> <SEP> comni.) <SEP> <B><I>0.5</I> <SEP> -l'O <SEP> <I>5,0 <SEP> 3,5</I> <SEP> 2,5 <SEP> <I>10.5</I></B> <SEP> 4.5 <SEP> 14,5
<tb> **fil <SEP> simple <SEP> <B>à <SEP> 5J</B> <SEP> tr/cni <SEP> en <SEP> <B>S</B> <SEP> (chaîne <SEP> et <SEP> trame) <SEP> <B>;</B>
<tb> <B>20.7</B> <SEP> chaînes/cm <SEP> (tissage) <SEP> <B>; <SEP> 33,1</B> <SEP> chaîneslcm <SEP> (a <SEP> près <SEP> finissage)
<tb> <B>26,8</B> <SEP> duites/cm <SEP> (tissage) <SEP> <B>:
<SEP> 27,2</B> <SEP> duites/cin <SEP> (après <SEP> finissage) <SEP> <B># <SEP> 325</B> <SEP> g/m <SEP> linéaire <SEP> après <SEP> finissage
<tb> largeur <SEP> finie <SEP> <B>152</B> <SEP> cm.
EMI0005.0001
Traité <SEP> par
<tb> réducteu <SEP> r,
<tb> Test <SEP> l'émoin-calandré <SEP> calandré <SEP> et
<tb> de <SEP> Témoin-finition <SEP> et <SEP> complètement <SEP> complètement
<tb> durabilité <SEP> usuelle <SEP> Témoin-calandré <SEP> décati <SEP> décati
<tb> chaîne <SEP> trame <SEP> chaîne <SEP> trame <SEP> chaîne <SEP> trame <SEP> chaîne <SEP> trame
<tb> Tropic <SEP> a <SEP> <B>1</B>
<tb> néant <SEP> <B>0,0 <SEP> 0'0 <SEP> 19,0 <SEP> 17,5 <SEP> 6,0 <SEP> 1 <SEP> U <SEP> 6,5 <SEP> 10'0</B>
<tb> vaporisé <SEP> <B>-1,5</B> <SEP> -2,0 <SEP> <B>3,0</B> <SEP> 4J) <SEP> <B>6,5 <SEP> 9,5 <SEP> 6,0 <SEP> 11,
0</B>
<tb> épongé <SEP> <B>à</B>
<tb> <B>la</B> <SEP> vapeur <SEP> <B><I>0,5</I> <SEP> 0,0 <SEP> l'O</B> <SEP> 2,0 <SEP> <B>9,0 <SEP> 13,0</B> <SEP> 4,5 <SEP> <B>8,5</B>
<tb> trempé
<tb> dans <SEP> l'eau <SEP> <B>-l'O <SEP> -l'O</B> <SEP> 2,0 <SEP> 2,0 <SEP> <B>TO <SEP> <I>5,0</I> <SEP> 7,5 <SEP> 1LO</B>
<tb> épongé
<tb> <B>à</B> <SEP> l'eau <SEP> <B>-l'O <SEP> -3,0 <SEP> 1,0 <SEP> 1,5 <SEP> 7.0 <SEP> 7,5 <SEP> 10.0 <SEP> 8.5</B>
<tb> nettoyage <SEP> <B>à</B> <SEP> sec
<tb> comm.) <SEP> <B>l'O</B> <SEP> 2,0 <SEP> <B>6,0 <SEP> 7.5 <SEP> <I>5,0</I> <SEP> M <SEP> TO <SEP> 11.0</B>
<tb> <B>***</B> <SEP> fil <SEP> simple <SEP> <B>à <SEP> 5,5</B> <SEP> tr/cm. <SEP> en <SEP> <B>S</B> <SEP> (chaîne <SEP> et <SEP> tra <SEP> nie) <SEP> <B>,</B>
<tb> <B>21,3</B> <SEP> chaînes/cm <SEP> (tissage) <SEP> <B>;
<SEP> 23,6</B> <SEP> chaînes/cm <SEP> (après <SEP> finissage)
<tb> <B>18,1</B> <SEP> duites/eni <SEP> (tissage) <SEP> <B>; <SEP> 18,9</B> <SEP> duites/cm. <SEP> (après <SEP> <B>f</B>inissage)
<tb> <B>325</B> <SEP> g/rn <SEP> linéaire <SEP> après <SEP> finissage<B>;</B> <SEP> largeur <SEP> finale <SEP> <B>152</B> <SEP> cm.
EMI0005.0002
Traité <SEP> par
<tb> réducteur.
<tb> l'est <SEP> Ténioin-calandré <SEP> calandré <SEP> et
<tb> de <SEP> Témoin-finition <SEP> et <SEP> complètement <SEP> complètement
<tb> durabilité <SEP> usuelle <SEP> Témoin-calandré <SEP> décati <SEP> décati
<tb> chaîne <SEP> trame <SEP> chaîne <SEP> trame <SEP> chaîne <SEP> trame <SEP> chaîne <SEP> trame
<tb> Flanelle <SEP> de <SEP> laine
<tb> néant <SEP> <B>0,0 <SEP> 0.0 <SEP> 5,5 <SEP> 1 <SEP> M <SEP> <I>5.0</I> <SEP> 13,0 <SEP> <I>5,0</I> <SEP> 15.0</B>
<tb> vaporisé <SEP> <B>-0,5 <SEP> 0'0 <SEP> -1.5 <SEP> _3,0</B> <SEP> 4A <SEP> 110 <SEP> <B>5.0 <SEP> 12.5</B>
<tb> épongé <SEP> <B>à</B>
<tb> la <SEP> vapeur <SEP> <B>0'0 <SEP> l'O <SEP> -3,0 <SEP> <I>L5</I> <SEP> 3.5</B> <SEP> 12,
0 <SEP> <B><I>5.5</I> <SEP> 13.5</B>
<tb> trempé
<tb> dans <SEP> Peau <SEP> <B>0.0 <SEP> M <SEP> 3.5 <SEP> (W <SEP> Lo <SEP> TO <SEP> <I>5,0</I> <SEP> 12,5</B>
<tb> épongé
<tb> <B>à</B> <SEP> l'eau <SEP> <B>-2,5</B> <SEP> 2,0 <SEP> <B><I>-0,5</I> <SEP> 5,5 <SEP> l'O <SEP> 7,0</B> <SEP> 4,0 <SEP> <B>10,5</B>
<tb> nettoyage <SEP> <B>à</B> <SEP> sec
<tb> <B>(3</B> <SEP> comm.) <SEP> <B>1.0</B> <SEP> 2,0 <SEP> <B>2,5 <SEP> <I>9.5</I></B> <SEP> 2.0 <SEP> <B>11,0 <SEP> <I>5,0</I> <SEP> l3#5</B>
<tb> <B>****</B> <SEP> fils <SEP> pure <SEP> laine <SEP> (chaîne <SEP> et <SEP> trame) <SEP> <B>;</B>
<tb> <B>3035</B> <SEP> chaînes <SEP> de <SEP> corps <SEP> <B>;</B> <SEP> 54 <SEP> chaînes <SEP> de <SEP> lisière
<tb> <B>12,6</B> <SEP> duites/cni <SEP> <B>; <SEP> 356</B> <SEP> g/rn <SEP> linéaire <SEP> après <SEP> finissage
<tb> largeur <SEP> finie <SEP> <B>152</B> <SEP> cm.
EMI0006.0001
Traité <SEP> par
<tb> réducteu <SEP> <B>r.</B>
<tb> <I>Test</I> <SEP> <B>ré</B> <SEP> cidandré <SEP> et
<tb> de <SEP> Témoin-finition <SEP> et <SEP> cOmplètellient <SEP> complètement
<tb> dui-ilbilité <SEP> <I>usuelle</I> <SEP> Tériloin-calandié <SEP> décati <SEP> <B>déca <SEP> (</B> <SEP> i
<tb> chaîne <SEP> <B>1</B> <SEP> raine <SEP> <B>chaîne</B> <SEP> traille <SEP> chaîne <SEP> trame <SEP> chaîne <SEP> traine
<tb> Flanelle <SEP> (le <SEP> laine
<tb> néant <SEP> <B>W) <SEP> 19,5 <SEP> Il/,5 <SEP> <I>9.5</I></B> <SEP> 14.5 <SEP> <B>10.0 <SEP> 10,5</B>
<tb> vaporisé <SEP> <B>0-5 <SEP> <I>--0.5</I> <SEP> 11.5 <SEP> 9,0 <SEP> 13.5 <SEP> 10,5 <SEP> 12.5</B>
<tb> épon-é <SEP> <B>il</B>
<tb> <B>1-</B>
<tb> la <SEP> vapeur <SEP> <B>3,0 <SEP> 2.5</B> <SEP> 10 <SEP> <B>1 <SEP> 13,## <SEP> 16,
5 <SEP> 9M <SEP> MA</B>
<tb> trempé
<tb> dans <SEP> ['eau <SEP> <B><I>-0.5 <SEP> 5.0 <SEP> 0,5</I> <SEP> 5 <SEP> 1 <SEP> #,0 <SEP> <I>13,5 <SEP> 15.0</I></B> <SEP> 14,5
<tb> époli-é
<tb> <B>à <SEP> 1</B> <SEP> le <SEP> au <SEP> <B>0A</B> <SEP> 2,0 <SEP> <B><I>9,5</I> <SEP> 5 <SEP> <I>11-11,5</I> <SEP> 5#0</B> <SEP> 1-4,5 <SEP> <B>16,0</B>
<tb> nett()vitge <SEP> il <SEP> sec
<tb> <B>(3 <SEP> cornin.) <SEP> --6,0 <SEP> <I>--4,5 <SEP> 15.5</I> <SEP> 1 <SEP> 6j# <SEP> 0.5 <SEP> <I>1,5</I> <SEP> 9,0</B> <SEP> 12.0
<tb> fils <SEP> pure <SEP> laine <SEP> (cli.tîne <SEP> et <SEP> traine)
<tb> <B>.3035</B> <SEP> chaînes <SEP> de <SEP> corps <SEP> <B>-,</B> <SEP> 54 <SEP> chaîne,-,
<SEP> de <SEP> lisière
<tb> <B>15.7</B> <SEP> duites#ciii <SEP> <B># <SEP> 366</B> <SEP> g#'rn <SEP> linéaire <SEP> après <SEP> finissaVc <SEP> <B>#</B> <SEP> largeur <SEP> finale <SEP> <B>152</B> <SEP> cru.
EMI0006.0002
<B><I>1</I></B><I> <SEP> oi,mpic <SEP> <B>7</B></I>
<tb> Plusieurs <SEP> échantillOns <SEP> (Fetoffo, <SEP> (déciits <SEP> dans <SEP> le <SEP> 1,Ib1e#iu
<tb> ,#i-de,ssowo <SEP> ont <SEP> <B>été</B> <SEP> traités <SEP> par <SEP> les <SEP> deux <SEP> piocédés <SEP> décrits
<tb> en <SEP> détail <SEP> ci-dessmis.
<SEP> afin <SEP> de <SEP> leu[ <SEP> cOnféiel <SEP> <B>un</B> <SEP> lustre <SEP> <B>per-</B>
<tb> manent, <SEP> Les <SEP> ii1csure.# <SEP> de <SEP> ILIS(I'e <SEP> Ont <SEP> été <SEP> <B>CffCCtt]éCS <SEP> à</B> <SEP> l'#aidC
<tb> d'un <SEP> appareil <SEP> di1(# <SEP> Wrinkle <SEP> <B> </B> <SEP> construit <SEP> par'limilci <B>, <SEP> \.', <SEP> S <SEP> 1</B>
<tb> <B>.</B> <SEP> 'Ociales <SEP> Laboralory, <SEP> NIcl,e#iii. <SEP> Virginia.
<SEP> On <SEP> a <SEP> modifié
<tb> cet <SEP> appareil <SEP> afin <SEP> qu'il <SEP> niesure# <SEP> <B>à</B> <SEP> l',iid# <SEP> <B>(le</B> <SEP> cellules <SEP> photo) électriques, <SEP> <B>la</B> <SEP> différence <SEP> de <SEP> réflectance <SEP> entre <SEP> lit <SEP> lumière
<tb> iéfléchie <SEP> sui\ant <SEP> un <SEP> angle <SEP> de <SEP> 45,, <SEP> et <SEP> suivant <SEP> un <SEP> angle <SEP> de
<tb> <B>1)0,,</B> <SEP> par <SEP> rapport <SEP> <B>là</B> <SEP> la <SEP> suiface <SEP> <B>du</B> <SEP> ti,,su# <SEP> <B>la</B> <SEP> lumière <SEP> incidente
<tb> 1',iis#int <SEP> un <SEP> angle <SEP> (le <SEP> <B>l35-#</B> <SEP> par <SEP> iappOrt <SEP> Ît <SEP> Li <SEP> Surface <SEP> du <SEP> tissu.
<tb> <B><I>1</I></B> <SEP> es <SEP> #aJcur,,
<SEP> (i(innées <SEP> dans <SEP> <B>le</B> <SEP> tableau <SEP> représentent <SEP> le <SEP> nOin bre <SEP> Obtenu <SEP> cri <SEP> sOustra\ant <SEP> ]il <SEP> viileui <SEP> lémOin <SEP> (étoffe <SEP> <B>avec</B>
<tb> #ipprèt <SEP> Ordinaire) <SEP> (le <SEP> <B><I>la <SEP> '-ileur</I></B><I> <SEP> illesurée <SEP> <B>par</B></I> <SEP> !'appareil <SEP> Sur
<tb> <B><I>lcs</I></B><I> <SEP> étOffes</I> <SEP> <B>(les</B> <SEP> tarit <SEP> en <SEP> chaîne <SEP> <U>(Ili</U> <SEP> <B>1</B> <SEP> cri <SEP> traine.
<SEP> Ain#,,t.
<tb> les <SEP> \,aleurs <SEP> pOur <SEP> la <SEP> chaîne <SEP> et <SEP> la <SEP> trame <SEP> dc <SEP> l'étoffe <SEP> ténicin
<tb> sciaient <SEP> <B>0.</B> <SEP> De,, <SEP> \aleurs <SEP> positi\,es <SEP> indiquent <SEP> un <SEP> lustre <SEP> <B>Supé-</B>
<tb> lieur <SEP> <B>et</B> <SEP> <I>(les</I> <SEP> négatives <SEP> Liii <SEP> lustre <SEP> inférieur <SEP> <B>à</B> <SEP> celui
<tb> <B>(le</B> <SEP> 1,étOffe <SEP> témoin, <SEP> (lui <SEP> 11 <SEP> <B>1</B> <SEP> a <SEP> repli <SEP> (tue <SEP> les <SEP> traitements <SEP> d'ap piét <SEP> Ordinaire,,.
<SEP> 1.'ép(in#-,e#t <SEP> Le <SEP> <B>à</B> <SEP> l'eau <SEP> et <SEP> Ît <SEP> ki <SEP> #apeui- <SEP> ont
<tb> été <SEP> simulés <SEP> <B>au</B> <SEP> lahOratoji <SEP> re <SEP> <B>a</B> <SEP> Vaid-- <SEP> d'une <SEP> presse <SEP> flOffiiian
<tb> et <SEP> le <SEP> nettoyage <SEP> à <SEP> sec <SEP> <B>a</B> <SEP> consisté <SEP> en <SEP> nettoyages <SEP> là <SEP> scc
<tb> consécutifs <SEP> à <SEP> !'#iidc <SEP> (]'un <SEP> #,ol\,tnt <SEP> h,,dro#-aihOlIé <SEP> dans <SEP> <B>titi</B>
<tb> ciablissenient <SEP> de
<tb> icalandrage)
<tb> Les <SEP> échantillons <SEP> d'ét#)ffe, <SEP> <B>après</B> <SEP> tonte <SEP> et <SEP> etiipei-cliaie.
<tb> Ont <SEP> <B>été</B> <SEP> fOUlardéS <SEP> <B>à <SEP> 26 <SEP> 6,,('</B> <SEP> 1t#ec <SEP> une <SEP> solution <SEP> conte liant <SEP> 6.4 <SEP> ",
'11 <SEP> en <SEP> poids <SEP> d'aucni <SEP> léLIII#'IeLll- <SEP> (sulfite <SEP> (le <SEP> mOnO isopropanohiniine) <SEP> et <SEP> <B>l##1I <SEP> (I</B> <SEP> en <SEP> pOlds <SEP> <U>d'ai-,ent</U> <SEP> mouillant.
<tb> Le <SEP> taux <SEP> de <SEP> rétention <SEP> a <SEP> été <SEP> <I>(le <SEP> <B>70111(1</B></I> <SEP> en <SEP> poids, <SEP> ce <SEP> qui
<tb> COrrespond <SEP> <B>il <SEP> un <SEP> dép(,)i <SEP> (le <SEP> 1,68 <SEP> Il <SEP> I <SEP> cil</B> <SEP> poids, <SEP> d'agent <SEP> léduo.
(eur <SEP> -,tir <SEP> l'étOffe. <SEP> <B>l,c#,</B> <SEP> é#cilanlill-)11,s <SEP> Ont <SEP> <B>été</B> <SEP> \Ieillis <SEP> <B>pendant</B>
EMI0006.0003
<B>##</B> <SEP> mlnutc#,. <SEP> séchée, <SEP> <B>à <SEP> 1) <SEP> - <SEP> 3 <SEP> l()T#C,</B> <SEP> (:alandré#, <SEP> entre <SEP> des
<tb> <I>#\l1I1dFeS,</I> <SEP> <B>(le</B> <SEP> calandre,chaliffés <SEP> <B>a <SEP> 135-C.</B> <SEP> smis <SEP> une <SEP> pres <B>'iOll <SEP> (le <SEP> #l</B> <SEP> toiiiic#, <SEP> #1t <SEP> une <SEP> vitesse <SEP> (le <SEP> 2.;
<SEP> ni <SEP> Inn. <SEP> <B>l1,#</B> <SEP> ont <SEP> été
<tb> sominis <SEP> eii,,tiiie <SEP> à <SEP> mi <SEP> déo2Missa#,c <SEP> cOmplet <SEP> (Lins <SEP> un <SEP> autoi cla\e, <SEP> compreni <SEP> int <SEP> ni <SEP> <B>i</B> <SEP> miles <SEP> (le <SEP> Pénétration <SEP> de <SEP> vapeur
<tb> <B>SoLI'#</B> <SEP> une <SEP> preSSIOn <SEP> <B><I>lie</I> <SEP> 0,I)l</B> <SEP> k#-,#crn2.
<SEP> suiole <SEP> d'une
<tb> irijectiOn <SEP> de <SEP> vapeur <SEP> <B>(le</B> <SEP> l'intérieur <SEP> <B>a</B> <SEP> l'eXtérieL[I- <SEP> f,,endant
<tb> <B>15</B> <SEP> iiiiiitite,, <SEP> d'une <SEP> iniection <SEP> de <SEP> vapeur <SEP> (le <SEP> l'extérieur <SEP> à
<tb> l'intéFICLII- <SEP> pendant <SEP> <B>2.5</B> <SEP> mil <SEP> M <SEP> <I>(le</I> <SEP> 20 <SEP> inn <SEP> <B>(le</B> <SEP> Smis
<tb> ide.
<tb> <B>#1,1 <SEP> la <SEP> Illes"e</B> <SEP> 1-Obti\0
<tb> 1,e <SEP> prOcédé <SEP> <B>1</B> <SEP> #t <SEP> été <SEP> répété. <SEP> sauf <SEP> que <SEP> l'étoffe <SEP> a <SEP> <B>été</B>
<tb> pasSéc <SEP> a <SEP> <B>la</B> <SEP> presse <SEP> rotative <SEP> aprèS <SEP> aNoir <SEP> été <SEP> séchées <SEP> tu <SEP> lieu
<tb> d'être <SEP> calandrée.
<SEP> La <SEP> %itesse <SEP> <B>de</B> <SEP> <U>passage</U> <SEP> dans, <SEP> la <SEP> presse
<tb> iot#,iti\,e <SEP> et <SEP> <B>la</B> <SEP> tenipératuie <SEP> du <SEP> cylindre <SEP> Ont <SEP> été <SEP> les <SEP> mêmes
<tb> que <SEP> dans <SEP> <B>le</B> <SEP> procédé <SEP> <B>1 <SEP> (23</B> <SEP> iii,#iiin <SEP> et <SEP> <B>135,, <SEP> C).</B> <SEP> Après <SEP> le
<tb> <B>p#oSsa(1,c</B> <SEP> à <SEP> LI <SEP> Presse <SEP> imtative, <SEP> l'ét(#ffe <SEP> a <SEP> été <SEP> traitée <SEP> dans <SEP> titi
<tb> iwtoclave <SEP> <B>a</B> <SEP> la <SEP> vapeur <SEP> mnis <SEP> une <SEP> pressiOn <SEP> relative <SEP> <B>de</B>
<tb> pendant <SEP> <B>3</B> <SEP> iiin, <SEP> sui\ic <SEP> dLin <SEP> pOn)p#l <SEP> <B>'</B> <SEP> Le <SEP> <B>SOUS</B> <SEP> vide
<tb> pendant <SEP> <B>0</B> <SEP> nin.
<SEP> Le <SEP> cOuiant <SEP> Lie <SEP> \,apeur <SEP> est <SEP> initialement <SEP> de
<tb> l'extérieur <SEP> <B>à</B> <SEP> l'intérieur.
<tb> <B>1#c</B> <SEP> lustre <SEP> des <SEP> éch#mtillOns <SEP> d'étoffe <SEP> traités <SEP> pai <SEP> ces
<tb> pu)cédés <SEP> a <SEP> été <SEP> <B>ci1sLji#e</B> <SEP> mesuré. <SEP> Des <SEP> écliant <SEP> <B>1</B> <SEP> 11(iiis <SEP> ont <SEP> <B>été</B>
<tb> également <SEP> Soumis <SEP> li <SEP> mi <SEP> éjiOn#LeaLe <SEP> <B>à</B> <SEP> ]'eau <SEP> et <SEP> <B>a <SEP> <I>la</I></B><I> <SEP> vapeur.</I>
<tb> <B>C</B> <SEP> t <SEP> nettooés <SEP> <B>il</B> <SEP> sec. <SEP> <B>1 <SEP> c</B> <SEP> degré <SEP> (le <SEP> lustre <SEP> restant <SEP> après <SEP> ces
<tb> traitements <SEP> il <SEP> été <SEP> é#g';
dellient <SEP> ilicstiré <SEP> comme <SEP> décrit <SEP> ci deSSUS. <SEP> [-es <SEP> (lui <SEP> montrent <SEP> clairement <SEP> <B>le</B> <SEP> lustre
<tb> supérieur <SEP> des <SEP> étoffes <SEP> tra <SEP> <B>1</B> <SEP> lées <SEP> par <SEP> le <SEP> procédé <SEP> <B>1,</B> <SEP> sont <SEP> ras Clan', <SEP> le <SEP> L1b1C#ILJ <SEP> lUiVant.
<tb> <B>Les</B> <SEP> légères <SEP> différences <SEP> entre <SEP> les <SEP> deux <SEP> procédés, <SEP> en <SEP> ce
<tb> qui <SEP> concerne <SEP> le <SEP> tra <SEP> <B>1</B> <SEP> tcilient <SEP> (le <SEP> décatissa.ge <SEP> ,i'I)n( <SEP> <B>pas</B> <SEP> une
<tb> influence <SEP> sensible <SEP> Sur <SEP> ce.,, <SEP> résultats.
EMI0007.0001
<I>Tableau</I>
<tb> Valeurs <SEP> du <SEP> lustre
<tb> Etoffe <SEP> finie <SEP> Epongéeàl'eau <SEP> Epongéeàlavapeur <SEP> Nettoyéeàsec
<tb> Etoffe <SEP> Procédé <SEP> Chaîne <SEP> Trame <SEP> Chaîne <SEP> Trame <SEP> Chaîne <SEP> Trame <SEP> Chaîne <SEP> Trame
<tb> <B>l0011/,#</B> <SEP> #(Peau <SEP> de <SEP> requin
<tb> peigné <SEP> <B>1 <SEP> 86 <SEP> 88 <SEP> 56 <SEP> 60 <SEP> 93 <SEP> 85 <SEP> 25</B> <SEP> 47
<tb> 2 <SEP> 44 <SEP> <B>59 <SEP> 36 <SEP> 38</B> <SEP> 45 <SEP> <B><I>56</I> <SEP> 16</B> <SEP> 34
<tb> 1()O'D,
/o <SEP> Flanelle <SEP> peigné <SEP> <B>1 <SEP> 90 <SEP> 75 <SEP> 77 <SEP> 73</B> <SEP> 84 <SEP> <B>69</B> <SEP> 45 <SEP> 46
<tb> 2 <SEP> 42 <SEP> 40 <SEP> <B>36</B> <SEP> 4 <SEP> 45 <SEP> 43 <SEP> <B>-9 <SEP> il</B>
<tb> <B>100 <SEP> 01/0 <SEP> < #</B> <SEP> Tropical <SEP> <B> </B> <SEP> peigné <SEP> <B>1 <SEP> 65</B> <SEP> 112 <SEP> 41 <SEP> 74 <SEP> <B>58 <SEP> 103</B> <SEP> 34 <SEP> 74
<tb> 2 <SEP> 24 <SEP> 54 <SEP> <B>26</B> <SEP> 34 <SEP> <B>32 <SEP> 53 <SEP> 6</B> <SEP> 34
<tb> <B>100 <SEP> 0/,, <SEP> < #</B> <SEP> Clear-Finish <SEP> <B>#></B>
<tb> <B>à</B> <SEP> chevrons <SEP> <B>1</B> <SEP> 154 <SEP> <B>153</B> <SEP> 145 <SEP> <B>133 <SEP> 155</B> <SEP> 145 <SEP> 122 <SEP> <B>117</B>
<tb> 2 <SEP> <B>73 <SEP> 90 <SEP> 83 <SEP> 78 <SEP> 78 <SEP> 85 <SEP> 59 <SEP> 71</B>
The invention relates to a process for buffing a fabric containing keratin fibers, by pressing <B> of </B> the material followed <B> of </B> treatment <B> of </B> the stuff by steam and <B> on </B> empty.
In the Belgian patent <B> W 617966, </B> a method of buffing a woolen fabric is described, by pressing the fabric in a press <B> to </B> heated cylinder followed by treatment of the fabric with steam and vacuum. <B> La- </B> press used in <B> this </B> process is of the machine type <B> to </B> iron and has a single rotating cylinder, which is surrounded by two fixed semi-circular shoes. The fabric, driven by the rotary cylinder, is smoothed by the fixed shoes.
<B> He </B> has now been discovered that a significantly sharper and more durable luster is imparted <B> to </B> a fabric containing fibers <B> of </B> keratin when the fabric is pressed by passing it between the cylinders of a grille. before <B> of </B> treat it with steam and vacuum.
This calendering treatment, which produces an energetic pressure <B> of </B> the fabric without smoothing is fundamentally different from the treatment undergone by the fabric in the press <B> to </B> cylinder of the known process.
<B> He </B> it is understood that the fabric subjected to the treatment does not necessarily have to be entirely formed of keratin fibers but that it can be a mixture <B> of </B> keratin fibers and different fibers. When using a mixed fabric, it may contain less than 1000/0 but more than 35% of keratin fibers. the remainder being formed of artificial or natural fibers of different nature.
As types of keratin fibers which can be used, mention may be made, for example, of sheep's wool, lamb's wool, mohair, <B> on </B> hair <B> of </B> camel, alpaca, cashmere, <B> on </B> vicuna. llama, angora, etc.
In the preferred embodiment of the process according to the invention, the fabric is treated with a reducing agent before calendering, calendering is carried out under conditions insufficient to permanently fix all of the keratin fibers. , and we submit the calendered fabric <B> to </B> steam and vacuum sufficient to fix <B> on </B> rest of the fibers treated by the deductor. <B> He </B> is better than treatment with <B> the </B> steam and vacuum is of the type which is ensured by a complete decatification operation.
A fabric is thus obtained which has a luster of increased durability with respect to the effects of water, steam and cleaning. <B> to </B> dry. The reducing agent must be capable of breaking the characteristic cystine groups which the keratin fibers contain.
Suitable reducing agents include lower alkanolamine sulfites such as those of monoethanolamine and isopropanolamine and others containing up to <B> 8 </B> about carbon atoms in the alkyl chain such as propanol (n) -amine sulfites. butano] (n) - amine, dimethylbutanolamine, dimethylhexanolamine, etc. <B>;
</B> metallic formaldehydesulfoxylates such as those of zinc and alkali metals. for example sodium <B>; </B> metallic hydruroborates such as those of sodium, potassium, or sodium and <B> of </B> potassium <B>: </B> alkaline sulphites such as sodium and potassium bisulphites, sulphites and meta-sulphites <B>: </B> amium bisulfite <B>; </B> sodium sulfide, sodium hydrosulfide, sodium hypophosphite, sodium thiosulfate, sodium dithionate <B>;
</B> the titanous chlortire <B>; </B> acid su] - furious, inercdPtoacids like Facide thioglycoliquc and its water-soluble salts such as those <B> of </B> sodium, <B> of </B> potassium and ammonium hydrogen sulfide <B>:
</B> alkYlinercaptans like <B> 'on </B> hutylinercaptail and ethylniercaptan, thio ,, zl \, collars such as -merc # iptoétiiinoi and mixtures of these #, RédLicteLjrs.
We often get results with av # in (aLetix and we use <B> on </B> reducing agent together with Linen compound- polyhydroxylated <B> to </B> low molecular weight or <B> with </B> Lin aeent auxiliary -onflard. Urea is 1 * # ti, auxiliary ent <B> on </B> # î_us accessible and most desirable, although we can use any other body (swells key keratin fibers in an aqueous medium.
For example we can use guanidine wedges like hydrochloride <B>: </B> la formamide, N.N-diniéth #, lforniiiiii (le, acétarnidc, tiliouée, <B> on </B> phenol, lithium salts such as, chlorine, bromide, iodide, etc.
By low molecular weight polyhydroxy compound is meant a compound containing more than one hydroxyl group and which has a molecular weight of not more than about 4000. Among these compounds,
<B> on </B> most accessible and most desirable from the point of view <B> of the </B> ease <B> of application </B> cation is ethylenegi # rcol. (in a particular preferred glycol group includes polyfunctional glycels carrying lerminal hydroxyl groups separated by 2-10 niet # ylene groups, of course coinimis ethylene glycol which is preferable.
as well as trimethleneL, Ivc #) 1. tetraniethylene LIcol, the arnethylene- glNcol link, hexaniethylene glycol and <B> on </B> decarnethylene or <B> on </B> propariedicil-1.2. dipropylene glycol. butanediol-13, dietylene, L ,, Iycol,
ethylene, lycol, etc.
Polyfunctional compounds containing more <B> of </B> 2 hydroxyl groups include polyalcohols such as glycerol, diethyl glycerol, <B> on </B> treated flivlolethane, I # - triniethylolbutane, <B> on </B> ti, i:
s- (Iivdt - () xyiiiéth # 'Izt'niino) -iiiétlit- ne, etc. Ethers <B> (the </B> glycol like pol. # 'Étlivlènegly- cols or polvpropylène-, Ivcols soluble or dispersible in water which have a molecular weight not exceeding 4000 approximately also give <B> of </B> satisfactory results when used according to the invention.
The reducing agent with or, swelling agent or polyhydroxylated compound can be applied to the fabric in any desired quantity. according to <U> degree </U> desired reduction.
In general, an optimal result is obtained when (in appli <B> a </B> I make up aqueous solutions containing approximately 0.01-204Vo by weight and preferably key 1-100, 'f, by weight approximately <B> of </B> reducer. I, 'ai # ent 2 swelling or the polyhydroxylated compound possibly used Can be added <B> to </B> the aqueous solution (the reducing agent <B> to </B> reason about <B> 1-50 0/0 </B> and preferably <B> of </B> 5-200 ,, 'has about in Weight.
We can use key higher concentrations when the fabric must be exposed shortly to 111iliCU <B> of </B> treatment.
<I> We </I> Petit # IppliLILIel- <B> on </B> reducer <B> a </B> I'm expanding <B> By </B> <I> example </I> by spraying, padding, wringing, simple iinination and by iiiotiilkt #, e with saturated covers (the reducing solutions. <B> He </B> is desirable (the # II.SSel- aU REDUc- <B> on </B> time <B> <I> of </I> </B> <I> </I> distribute and (act before <B> of </B> sou put the stuff to operations <B> (the </B> buffing.
After having aged the fabric treated with redUCtCLir, it is dried <B> of </B> preference. the key drying operation being sufficient. to rainen the moisture content <B> of the stuff </B> to the point where it practically does not occur <B> of </B> fixing pernia- rient <B> (the </B> the stuff before the opera (continuous decatizing ions. But in some cases,
we can communicate a special finish cry left; int in the fabric enough humidity to achieve a partial permanent fixing (the fabric in the operation <B> (the </B> calendering. If we <B> on </B> wishes.
(in small submit <B> the stuff </B> îà (in seiiii-décati. # Sa-e avant <B> on </B> The serni-décitissatze brightens Etolfe C and pcr1n # _- ( <B> of </B> easily insert <B> in </B> titi apparatus (calendering. We drive <B> on </B> serni-décatissage Cree applying by CX0111PIC Linen vaporisauc (around <B> 5 </B> seconds MONITORING
a tiaiternent by <I> the </I> void of about 2 minutes. We drive <B> (the </B> preferably the operation (calendering <B> to </B> a temperature <B> (the </B> 3 # -17T, C and <B> of </B> preference <B> of </B> 121-141) ,, 17. The prcssjon # <B> (the </B> calandra <B> ' </B> oue can be (around 0.2- 0.8t'ciii ' <B> here, </B> are key preference of about 0.4-0,
6 t / crn '. <B> The </B> upper limit (the tic calendering pressures can be high, the only real limitation being the pressure tll, l # Xiill # iIC CILIC small give the device.
The calendered fabric is then brought there the final decatizing operation C0111plet which uses titi time (the spraying of approximately 1-11) minutes and preferably of approximately <B> 3-0 </B> minutes and time <B> (the </B> tniitenienf by the vacuum of about 2-60rnitites, and (the preference of \ iron <B> 15-30 </B> minutes.
We lead <B> on </B> spraying at (relative autoclave pressures (I'eti \ iioii <B> 0.07-7 </B> k-IL ,, # 'L # iii " <B> here </B> (preference (around 1.05- '.8 <B> kg </B> cin, I; t pressure (steam determines as well <I> heard </I> the (erpérailires aPjiIique #.
In addition (IL il Piéscnto mie beautiful finish ILIStrée pernia- nente. The finished product is also free of lin faults;
- formality of a glossy fabric P # tr Lin process <I> (the </I> pl # C '# S # ILIC <B> have </B> Papie1_ # LC filit (ITthe whole process <B> (the </B> the invention is driven #t \ ec pressure rods in rotation prevents practicallyRTI ID = "0002.0213" WI = "6" HE = "4" LX = "1587" LY = "1553"> that certain parts of the fabric no longer receive processing pressures oio nioiw,
urandes and therefore avoids] defaLlIS Periodic Uniformity of the chandelier which are common in <B> on </B> procedt ' <B> (on paper. </B>
Example <B> <I> 1 </I> </B> () laughed at a fabric <U> combed </U> pure wool, we fill it # irde with a solution #l (-ILlet] SC comprising 6.41110 <B> of </B> sulfite <B> of </B> monoisopropanolainine (aqueous solution z <B> 1 t </B> 701l'u) and <B> 0J </B> f) / i # (the non-ionic wetting agent Lie marquc CoMnIel, ciale <,
Surfonic <B> N-05 </B> (overactive obtained by addition of ethylene oxide) - () laugh scarf until naked (le 8 () 11 #! Oo <B> to </B> the liuniide state # the teiiir # er.ittire (the solution being maintained at <B> 27 "C. </B> The fabric is then allowed to age for approximately 1-0 minutes <B> he </B> about <B> 2T,
VS </B> then (in the dryer in Lin Fleissner dryer (dryer <B> to </B> rekâché drum) <B> -to </B> 1) 3 ,, <B> C. </B> After drying. (in submit the stuff <B> to </B> titi by applying a cycle which (# (# iiipi-en, l the breakthrough <B> (the </B> more steam <B> 5 </B> seconds <B> of </B> vaporization and ell, ',
Llite 2 minutes <B> of </B> pumping under vidc # We then conduct an operation <B> (the </B> pressing with a calender <B> to </B> 11-oiS COindreS which presents an icinrili key fiber cvlindre (the Cotoin mounted between two steel cylinders-in a vertical position.
We apply temperatures of-% iron 140- <B> C </B> and key ,,, pressures of approximately <B> 80 </B> t correspon dant <B> there </B> 57 (') k - ## cm aLl pinch.
We place the fabric in the titi device (dec #, t1i # complete message and (in apply titi #yclc <I> of </I> decatification including <B> 6 1 </B> # -2 minutes of penetration of V # tpCtll- PILIS 2 <B> 1 </B> -, minutes of flow from outside to inside and 2 1 / -, minutes of flow from inside to outside. then 20 minores <B> of </B> poili. page under vacuum.
After piercing, we find that the fabric has a high luster (resists it <B> at the </B> steam and <B> to </B> three cleanings <B> a </B> successive seconds <B> (the </B> commercial type, Exeinple <I> 2 </I> We scarf a fabric <B> there </B> of kiine <B> with </B> an aqueous solution comprising 6.411, # 'i) <B> of </B> inoiio-isopropanolaniinc sulfite (aqueous solution ii <B> 70 </B> II, '# and <B> 0, 1 </B> ', I #,
<I> of </I> non-ionic wetting agent ## Surfonic N-95 ##. We foul up to a detention <B> of 80 0/0 </B> in the humidc state in niaintc- raise the temperature of <B> the </B> solution <B> to </B> 2T, <B> C. </B> We then age the fabric for around 20 minutes at a temperature of around 2T # <B> C </B> then we dry it;
,, ti drier <B> fi </B> Artor frame <B> to </B> 93 '# <B> <I> C. </I> </B> We then conduct an operation (pressing with a calender like that (the example <B> 1. </B> We apply temperatures of around 1-40- <B> C </B> and (pressures of around 80t. Or 570k-L, # cni; tu pinch.
On pl #, ICC '# d0P, CLMS Lin appaieil <B> (the </B> complete decatising and on; oppli (ILle Lin cycle including 6 <B> 1 \, </B> minutes of penetration <B> of </B> steam. 2 <B> 1 </B> '-2 minutes outside to <i> i </I>] 'inside, 2 minutes from the inside wis the outside then 20 miriffles <B> of </B> PoIllp # IgC <B> Under </B> Empty.
# near Clllpel- chage, we find that the fabric presents Lin lu # Ire high (resists it <B> there </B> the steam and the three netto # Id, (_ Ics <B> it ", CC </B> successive ,. <B> <I> 3 </I> </B> We scarf Lino pure painted fabric 1: o;
ne with an aqueous solution coilipienant 5_0I "i, in p # li (l ,,, # (sulphite (iiionoétliariolaniinc. We scarf until ictentie <B> (the </B> 801o, I, # <B> a </B> Wet state cry now L't teilipértttii .-, de <B> the </B> solution there 27,
- <B> C. </B> We then age the cnviron fabric <B> 10 </B> minute.s #i about <B> 27-C </B> and we partially part it <B> a </B> I) l ", '(,
in linen dryer flunter <B> of 165 </B> nor. We do # dor.s # to irrigate the partially secluded fabric in a calender for three cylinders and we maintain Li ci.dandre <B> there </B> (temperatures around 66I # <B> C </B> with <B> of </B> pre.ssions of around 0.2 t ciii to the pinch.
We maintain <B> the </B> linear speed <B> (the </B> the stuff <B> to </B> about 14 in'inni. We then place the stuff daw, a device <B> (the </B> complete decatification and <B> on </B> apply îi Lin cycle (the <B> 1 </B> minute <B> of </B> vapt # risage <B> to </B> a relative pressure of around <B> 0.7 </B> #g cni 'then 2 minutes <B> of </B> empty.
We find that the fabric obtained has a chandelier aL, reable which resists, you clean (# v # iç, e <B> to </B> dry <I> 4 </I> On 1 \ 01ILII-de LIFIC stuff at Q0Ij:
# 'j) <B> of </B> wool and P10 ## 0 du- téréplitalaie (le p () I #, ethylènc itvec a Solution aqueu.se c (miprenant <B> 0.01 0'u </B> by weight <B> (the </B> sodium inetabisulfite <I> and </I> 311 # q by weight <B> (the </B> o-,
Ivcerin. We wear a scarf until it is kept (Sooi # 'to in the liumide state by <B> the </B> territory of the solution <B> to </B> 2T, C. The fabric is then aged for approximately 20 minutes <B> to </B> a temperature of around 2T,
C then we go to -11311C in a Fitinter dryer of <B> 165 </B> nor. After drying, the fabric is made to arrive in a calender <B> to </B> three cylinders which are maintained at a temperature of 1771, C with pressures of approx. <B> 0.8 </B> t / cni by pinching.
The linear speed of the fabric is approximately I) iii! Niti, We place Aors <B> the stuff </B> (Lins a device <B> of </B> complete decatissage and we use a time <B> of </B> spray about <B> 10 </B> minutes and a vacuum time of around <B> 60 </B> minutes.
The operation of # apourization #, 'I is carried out relative autoclave pressures of about k ,, #, jn-. It is found that the finished fabric presents it ILI # 'ti-L high (resists it <B> 1 <I> the </I> </B> <i> steam and </I> to <I> e </I> C.
We make it happen <B> a flannel fabric (the </B> wool <B> in </B> a grille <B> to </B> three cylinders that we maintain <B> ii </B> around 120-, <B> C </B> and ÏL pressures of approximately <B> 0.6 </B> t'cru linear # iire. 1,
at linear speed <B> of </B> the fabric is kept at around 14 iwnin. The calendered fabric is then placed in a complete decatizing apparatus and a cycle is applied <I> (the </I> <B> 1 </B> minute <B> of </B> vaporisauc <B> to </B> relative autoclave pressures of approximately <B> 7 </B> kg'cin ' <B> and </B> 2 minutes <B> of </B> empty. The fabric obtained has a pleasant and lasting luster.
l "Xample <B> <I> 0 </I> </B> We return to the serni-décatissiwe <B> fabric </B> pure wool combed with a conipienant cycle <B> the </B> breakthrough <B> of </B> more steam <B> 5 </B> seconds (ltpoi-is-, tLe and 2 minutes of poinpagc under #, Idc. We then carry out a pressing operation, to% ec a calender as <I> that (the </I>] * example <B> 1. </B> We apply,
read (env. temperatures and pressure <B> 80 </B> t. is <B> 570 kg </B> ciii by pinching. Oil place 'Ilm-s the stuff <B> in </B> a device (the complete disc <B> I </B> we apply a cycle including <B> 6 </B> 1;
2 penetration penetration <B> of </B> more steam <B> <U> " </U> </B> 1 / -, minutes <B> of </B> outside leili, inward and 2 I # -2 minutes <B> of </B> the interior <B> to </B> outside. and then 20 minutes (vacuum pumping. You get a fabric with a pleasant luster (superior durability, 't <B> that </B> (the il'ileiles finishes.
<B> The </B> nieriti chandelier (half in <B> the </B> exellipIcs Can be defined <B> like power (the </B> deflection <B> Co. </B> light <B> that </B> p ## s, sede a fabric.
To determine <B> on </B> chandelier of materials obtained according to the invention and svéci # ilcinent <B> of </B> deterriii- ncr <B> the </B> durahil; té of this luster we do RTI ID = "0003.0216" WI = "5" HE = "3" LX = "1720" LY = "1550"> of # illesures <B> <I> (the </I> </B> reflection by ILI [lllèl'e 11 \ eC Lin dppdroCil <B> <I> of </I> </B> Ille, ';
Lll-e (the difference <B> of </B> color for laboratory. This device uses Lino source (the IL111lièl'e pol <B> ' </B> Nchronomatique and a matching game <B> (the </B> cell ,, pliolo-elect riq tics <B> there </B> layer (the dam.
<B> 1 </B> 'one (the photocells are directly lit by <B> the </B> light source and the other is lit by ho. light reflected by a fabric sample. We iiie ,, tit-e the degree of imbalance which is between the folds oto-electric ri Lics generated by <B> the </B> cell which re # o'II direct lighting and <B> the </B> cell which is re fl ected by the fabric.
We make all the measurements on (the series of fabrics, in use # m (as a non-ILIStl-ed fabric <B> <I> (the </I> </B> Eyelash # llllle <I> series. </I> <B> We </B> f # iii of people with bright, light lawils <B> parallel </B> to the threads, (the chain.
Then IliVec from ##, let's wash parallel to the wires (the trimie. 011 <I> calls <B> zero </B> </I> the witness with an ordinary finish, #: * is - # "1- (Iile that we are subcontracting <B> the </B> iliesUl'e obtained for clitqtie fabric witness of youLte #, the readings made in <B> the </B> same seric # (the way, t get a numeric value that relates to the qualities (luster only.
Of course. <B> the </B> digital valcur has <B> not </B> of unity but c * is a precious mo \ eil (coillparing lustie and peimarience (lu luster ", phis <B> <I> the </I> </B> \ aIeur <I> is </I> high # <I> more </I> the chandelier and LI <B> - </B> Pernizinencc are high.
Data provided by the deticini <B> 1 </B> laughing <B> 1 on </B> (111 ILIS (re <B> by </B> reflection are indIolLiéc #, the combed table is prepared by <I> the <B> process </B> of the example </I> <B> 1. </B> le.s'écli #, tiiiillon, s of wool are prepared by the process (example 2.
The various witnesses (each, a series of lights use <I> only the </I> steps <B> (the </B> processing (indicated by the respectIf ## titi-es,
EMI0004.0001
Treaty <SEP> by
<tb> reducer,
<tb> 'you are <SEP> Witness-calendered <SEP> calendered <SEP> and
<tb> of <SEP> Witness-finish <SEP> and <SEP> completely <SEP> completely
<tb> durability <SEP> usual <SEP> Witness-calendered <SEP> decat <SEP> decat
<tb> string <SEP> frame <SEP> string <SEP> frame <SEP> string <SEP> frame <SEP> string <SEP> frame
<tb> <B> A </B> <SEP> rafters <SEP> (combed)
<tb> none <SEP> <B> 0'0 <SEP> 0'0 <SEP> 23,
0 <SEP> 25.5 <SEP> 10.0 <SEP> 13.0 <SEP> 13.5 <SEP> <I> 15.5 </I> </B>
<tb> vaporized <SEP> <B> -1.0 <SEP> -0.5 <SEP> -l'O <SEP> -1.0 <SEP> 9D </B> <SEP> 12.0 <SEP> 14.5 <SEP> <B> 17.5 </B>
<tb> mopped up <SEP> <B> to </B>
<tb> <B> the </B> <SEP> steam <SEP> -2 # O <SEP> <B> <I> -0.5 </I> <SEP> 13.0 </B> <SEP> 14.5 <SEP> <B> 10.5 <SEP> IL0 <SEP> <I> 15.0 </I> <SEP> 17.5 </B>
<tb> soaked
<tb> in <SEP> water <SEP> <B> -0.5 <SEP> <I> + <SEP> 0.5 <SEP> 1.5 </I> </B> <SEP> 10 <SEP> <B> il'O <SEP> 12.5 <SEP> 13.0 <SEP> <I> 15.0 </I> </B>
<tb> <I> mopped up </I>
<tb> to <SEP> water <SEP> <B> 0'0 <SEP> -l'O <SEP> O <SEP> 0 # 5 <SEP> 10.0 <SEP> 12.5 <SEP> 13.5 <SEP> <I> 15.0 </I> </B>
<tb> cleaning <SEP> <B> to </B> <SEP> sec
<tb> <B> (3 <SEP> comm.) <SEP> <I> 1.5 <SEP> 1.5 </I> <SEP> 3.5 <SEP> <I> 5.0 </I> <SEP> 10.0 </B> <SEP> 12.0 <SEP> <B> <I> 11.5 </I> </B> <SEP> 14,
5
<tb> wire <SEP> simple <SEP> <B> to <SEP> 55 </B> <SEP> towers <SEP> in <SEP> <B> S </B> <SEP> (string <SEP> and <SEP> frame);
<tb> <B> 27.5 </B> <SEP> chains / cm <SEP> (weaving) <SEP> <B>; <SEP> 29.9 </B> <SEP> chains / cm <SEP> (after <SEP> finishing) <SEP> <B>; </B> <SEP> 24.4 <SEP> picks / cm <SEP> (weaving)
<tb> <B> 25.6 </B> <SEP> picks / cm <SEP> (after <SEP> finishing) <SEP> <B>; <SEP> 316 </B> <SEP> g / m <SEP> linear <SEP> <B>; </B> <SEP> width <SEP> finished <SEP> <B> 152 </B> <SEP> cm.
EMI0004.0002
Treaty <SEP> by
<tb> reducer,
<tb> Test <SEP> Witness-calendered <SEP> calendered <SEP> and
<tb> <B> of </B> <SEP> Witness-finish <SEP> and <SEP> completely <SEP> completely
<tb> durability <SEP> usual <SEP> Witness-calendered <SEP> decat <SEP> decat
<tb> string <SEP> frame <SEP> string <SEP> frame <SEP> string <SEP> frame <SEP> string <SEP> frame
<tb> Skin <SEP> <B> of </B> <SEP> shark
<tb> none <SEP> <B> 0'0 <SEP> 0'0 </B> <SEP> 20.0 <SEP> <B> 20.5 <SEP> <I> 5.5 </I> <SEP> 17.0 <SEP> 8A <SEP> 18.5 </B>
<tb> vaporized <SEP> <B> o <SEP> --l'o <SEP> <I> -1.5 </I> <SEP> -2.5 <SEP> M <SEP> 17.5 <SEP> <I> 11.5 </I> <SEP> 19.0 </B>
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