Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Beseitigen von Wildkraut mit einem Fahrgestell, mit einem an diesem in einer vorgegebenen Höhe über dem Boden gehaltenen Rahmen, mit einer unter dem Rahmen an diesem gehaltenen und Wärmestrahlung in Infrarotstrahlung umwandelnden metallischen Reflexionsfläche, mit an einem Ende des Rahmens unter diesem nebeneinander angeordneten und auf die Reflexionsfläche gerichteten Gasbrennern, wobei die Reflexionsfläche und die Gasbrenner derart gegeneinander geneigt sind, dass die bei Betrieb der Gasbrenner aus diesen austretenden Flammen auf einen wesentlichen Teil der Reflexionsfläche auftreffen, mit einer auf dem Fahrgestell angeordneten Gasflasche und mit einer Verbindung mit einer Steuerung zwischen der Gasflasche und den Gasbrennern.
Vorrichtungen dieser Gattung sind bekannt (NL-PS 184 039). In Vorrichtungen dieser Art wird ein Gas, zum Beispiel Propangas, in Hochgeschwindigkeits-Strahlbrennern verbrannt. Deren Flammen treffen auf die Reflexionsfläche auf. Bei den bekannten Vorrichtungen ist sie plan. Sie besteht zum Beispiel aus Rippenstreckmetall. Durch die Flammen der Gasbrenner wird sie bis auf etwa 925 DEG erwärmt. Dadurch wird sie selbst strahlend und gibt Wärme in Form von Infrarotstrahlung in Richtung auf den Boden ab. Ebenso reflektiert sie die von den Gasbrennern ausgehende Wärmestrahlung. Die Infrarotstrahlung und die reflektierte Wärmestrahlung werden auf den Boden geworfen. Die dort befindlichen Pflanzen, zum Beispiel zu beseitigende Wildkräuter, werden dadurch bis auf etwa 75 DEG erhitzt. Zu dieser Erwärmung trägt auch der durch das Verbrennen des Gases entstehende Wasserdampf bei.
Ebenso verdampft im Boden befindliche Feuchtigkeit. Dadurch werden die Pflanzen von fast allen Seiten gleichförmig erwärmt. Das in den Zellen enthaltene Eiweiss koaguliert. Die Pflanzenzellen platzen. Wegen der Unter brechung der Fotosynthese werden auch die Wurzeln der Pflanzen zerstört. Auch auf dem Boden liegende Samen werden zerstört. Unterschiedlich zu der Beseitigung der Wildkräuter mit Herbiziden verbleiben keinerlei Rückstände. Wegen dieser Schonung der Umwelt und der niedrigeren Kosten setzen sich diese Vorrichtungen mehr und mehr durch und verdrängen die bisher übliche chemische Beseitigung der Wildkräuter mit Herbiziden.
Die Brenngase verlassen die bekannte Vorrichtung mit einer Temperatur von etwa 500 DEG . Das heisst, dass noch eine beträchtliche Wärmeenergie in den Brenngasen enthalten ist. Bei einer Ausnutzung dieser Energie müssten sich die Kosten senken lassen.
Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die bekannte Vorrichtung so auszugestalten, dass die in dem Brenngas enthaltene Energie besser ausgenutzt ist. Die Lösung für diese Aufgabe ergibt sich bei der bekannten Vorrichtung nach der Erfindung in überraschender Weise durch eine Wellung der Reflexionsfläche. Durch diese Wellung erhöht sich die Oberfläche der Reflexionsfläche ohne eine gleichzeitige Zunahme von deren Raumbedarf. Mit der grösseren Oberfläche steigt auch die Infrarotstrahlung. Ebenso wird die von den Gasbrennern ausgehende Wärmestrahlung in grösserem Umfang zum Boden reflektiert. Das bedeutet wiederum, dass die Pflanzen mit geringeren Gasmengen auf die Solltemperatur von etwa 75 DEG erwärmt werden können. Als Folge dieser besseren Ausnutzung der Wärmeenergie sinkt auch die Temperatur der durch den Kamin abströmenden Abgase.
Zweckmässig verlaufen die Wellungen der Reflexionsfläche parallel zu der Richtung der Gasbrenner bzw. zu den aus diesen austretenden Flammen. Damit können die Flammen und die heissen Gase ungehindert an der Reflexionsfläche vorbeiströmen und werden nicht durch die Wellungen aufgehalten.
Die Wellung der Reflexionsfläche ergibt sich in vorteilhafter Weise durch deren Unterteilung in einzelne Streifen, die mit einander einen Winkel von je 90 DEG einschliessen. Dieser Winkel von 90 DEG hat zur Folge, dass die von der Innenseite eines Streifens reflektierte Strahlung nicht auf den benachbarten Streifen auftrifft. Die Strahlung wird seitlich oder nach unten in Richtung auf den Boden reflektiert.
Die Reflexionsfläche selbst kann aus verschiedenen Materialien hergestellt sein. Sie kann aus Blech oder auch aus einem gelochten Blech bestehen. Ebenso kann sie auch aus einem Gitterrost oder aus Rippenstreckmetall bestehen. In jedem Fall wird sie gewellt, wobei sich die Wellen unter einem Winkel von 90 DEG aneinander anschliessen.
Am Beispiel der in der Zeichnung gezeigten Ausführungsform wird die Erfindung nun weiter beschrieben. In der Zeichnung ist:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht der Vorrichtung,
Fig. 2 ein Schnitt entlang der Schnittlinie II-II in Fig. 1,
Fig. 3 eine vereinfachte Bodenansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäss gewellten Reflexionsfläche,
Fig. 4 eine Teilbodenansicht einer anderen Ausführungsform der Reflexionsfläche und
Fig. 5 eine Teilbodenansicht einer noch anderen Ausführungsform der Reflexionsfläche.
Die Vorrichtung enthält einen Rahmen 12. Dieser weist an seinem einen Ende ein Laufrad 14 und an seinem anderen Ende eine Halterung 16 auf. Mit dieser wird er an einem Fahrzeug aufgehangen. Fig. 1 zeigt weiter eine Strebe 18, eine Gasflasche 20, an dieser ein Ventil 22 und einen von diesem Ventil abgehenden Schlauch 24. Dieser Schlauch 24 führt zu einem Brenner 26. Wie Fig. 2 zeigt, sind mehrere Brenner 26 nebeneinander angeordnet. Diese sind dann über mehrere Schläuche 24 an eine oder mehrere Gasflaschen 20 angeschlossen. Jeder Gasbrenner 26 weist Düsen 28 auf. Fig. 1 zeigt noch ein Abzugsrohr 30 und einen dieses oder mehrere Abzugsrohre umschliessenden Kamin 32. Fig. 2 zeigt noch eine Deckelplatte 34, seitlich angeordnete Schürzen 36 und von diesen bis zum Boden herabhängende Ketten 38. Solche Ketten 38 sind auch am vorderen und hinteren Ende des Rahmens angebracht.
Die erfindungsgemäss ausgebildete Reflexionsfläche 40 befindet sich in einem Abstand unter der Deckelplatte 34. Wie Fig. 4 zeigt, verläuft sie nicht horizontal, sondern ist geneigt. Die aus den Düsen 28 austretenden und nach oben verlaufenden Gasflammen 42 treffen damit auf einen grösseren Teil der Reflexionsfläche 40 auf. Gemäss der Darstellung in Fig. 2 besteht die Reflexionsfläche 40 aus einzelnen Streifen 44. Miteinander schliessen diese Winkel von je 90 DEG ein. Fig. 2 lässt ohne weiteres erkennen, dass die Oberfläche der Reflexionsfläche 40 durch die Wellungen oder Streifen höher als bei ebener Ausbildung ist. Daraus ergeben sich die vorstehend erläuterten Vorteile.
Fig. 3 zeigt diese Reflexionsfläche 40 von unten. Bei dieser Ausführungsform nach Fig. 3 besteht die Reflexionsfläche 40 aus einfachem Blech. Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 ist dieses Blech gelocht. Bei der Ausführungsform nach Fig. 5 besteht die Reflexionsfläche 40 aus Rippenstreckmetall 46.
The invention relates to a device for removing weeds with a chassis, with a frame held thereon at a predetermined height above the ground, with a metallic reflection surface held thereon under the frame and converting heat radiation into infrared radiation, with at one end of the frame underneath this gas burners arranged side by side and directed towards the reflection surface, the reflection surface and the gas burners being inclined relative to one another in such a way that the flames emerging during operation of the gas burners strike a substantial part of the reflection surface, with a gas bottle arranged on the chassis and with a connection with a control between the gas bottle and the gas burners.
Devices of this type are known (NL-PS 184 039). In devices of this type, a gas, for example propane gas, is burned in high-speed jet burners. Their flames hit the reflective surface. In the known devices, it is flat. For example, it consists of expanded rib metal. The flames of the gas burners heat it up to around 925 degrees. This makes it radiant and emits heat in the form of infrared radiation towards the floor. It also reflects the heat radiation emitted by the gas burners. The infrared radiation and the reflected heat radiation are thrown onto the floor. The plants located there, for example wild herbs to be removed, are thereby heated to about 75 °. The water vapor generated by burning the gas also contributes to this warming.
Moisture in the ground also evaporates. As a result, the plants are warmed uniformly from almost all sides. The protein contained in the cells coagulates. The plant cells burst. Due to the interruption of photosynthesis, the roots of the plants are also destroyed. Seeds lying on the ground are also destroyed. Unlike the removal of wild herbs with herbicides, no residues remain. Because of this protection of the environment and the lower costs, these devices are becoming more and more popular and replace the hitherto conventional chemical removal of wild herbs with herbicides.
The fuel gases leave the known device at a temperature of about 500 °. This means that there is still considerable thermal energy in the fuel gases. If this energy were used, the costs would have to be reduced.
Proceeding from this, the object of the invention is to design the known device in such a way that the energy contained in the fuel gas is better utilized. The solution to this problem is surprisingly obtained in the known device according to the invention by a corrugation of the reflection surface. This corrugation increases the surface of the reflection surface without a simultaneous increase in its space requirement. The infrared radiation increases with the larger surface. The heat radiation emitted by the gas burners is also reflected to a greater extent to the floor. This in turn means that the plants can be heated to the target temperature of around 75 ° C with smaller amounts of gas. As a result of this better use of thermal energy, the temperature of the exhaust gases flowing through the chimney also drops.
The corrugations of the reflection surface expediently run parallel to the direction of the gas burners or to the flames emerging from them. This means that the flames and hot gases can flow past the reflection surface unhindered and are not stopped by the corrugations.
The corrugation of the reflection surface is advantageously obtained by dividing it into individual strips, which each form an angle of 90 °. This angle of 90 ° has the consequence that the radiation reflected from the inside of a strip does not strike the adjacent strip. The radiation is reflected laterally or downwards towards the floor.
The reflection surface itself can be made of different materials. It can consist of sheet metal or a perforated sheet. It can also consist of a grating or expanded metal. In any case, it is corrugated, the waves adjoining one another at an angle of 90 °.
The invention will now be further described using the example of the embodiment shown in the drawing. In the drawing is:
1 is a schematic side view of the device,
2 shows a section along the section line II-II in FIG. 1,
3 shows a simplified bottom view of an embodiment of the corrugated reflection surface according to the invention,
Fig. 4 is a partial bottom view of another embodiment of the reflection surface and
Fig. 5 is a partial bottom view of yet another embodiment of the reflection surface.
The device contains a frame 12. This has an impeller 14 at one end and a holder 16 at its other end. With this he is hung on a vehicle. 1 further shows a strut 18, a gas bottle 20, on which there is a valve 22 and a hose 24 extending from this valve. This hose 24 leads to a burner 26. As shown in FIG. 2, a plurality of burners 26 are arranged side by side. These are then connected to one or more gas bottles 20 via several hoses 24. Each gas burner 26 has nozzles 28. Fig. 1 also shows an exhaust pipe 30 and a chimney 32 surrounding this or more exhaust pipes. Fig. 2 also shows a cover plate 34, laterally arranged aprons 36 and chains 38 hanging from these down to the floor. Such chains 38 are also on the front and rear End of the frame attached.
The reflection surface 40 designed according to the invention is located at a distance below the cover plate 34. As FIG. 4 shows, it does not run horizontally but is inclined. The gas flames 42 emerging from the nozzles 28 and extending upward thus strike a larger part of the reflection surface 40. According to the illustration in FIG. 2, the reflection surface 40 consists of individual strips 44. These angles of 90 ° each form with one another. FIG. 2 clearly shows that the surface of the reflection surface 40 is higher due to the corrugations or strips than with a flat design. The advantages explained above result from this.
3 shows this reflection surface 40 from below. In this embodiment according to FIG. 3, the reflection surface 40 consists of simple sheet metal. In the embodiment according to FIG. 4, this sheet is perforated. In the embodiment according to FIG. 5, the reflection surface 40 consists of expanded rib metal 46.