Die Erfindung betrifft eine DAT-Kassette mit zwei zwischen Gleitfolien in einem Gehäuse gelagerten Spulennaben, wobei die Spulennaben je einen Spulenkörper zur Aufnahme eines Bandwickels und einen Antriebsteil aufweisen, der ein achsiales Loch für eine Antriebsachse aufweist und den Spulenkörper in Achsrichtung überragt. Solche digitalen Audiokassetten sind an sich bekannt und in vieler Hinsicht genormt. Sie besitzen an ihrer geschlossenen Oberseite Fenster, durch welche die Naben mindestens teilweise sichtbar sind. Damit soll insbesondere eine Laufkontrolle ermöglicht werden. Die Nabenrotation ist an einem bloss etwa 2,5 mm breiten, ringförmigen Bereich des Spulenkörpers feststellbar, welcher zu diesem Zweck sowie zur gleichzeitigen Materialersparnis mit Ausnehmungen versehen sein kann.
Allerdings sind gerade über diesem Ring an der Gehäuseinnenseite Halterippen angeformt, welche die Naben an ihrem Platz im Gehäuse halten, wenn die Kassette sich nicht im Abspielgerät befindet, und gleichzeitig auch die Gleitfolien stützen. Diese Halterippen stören den Durchblick auf den darunter liegenden ring förmigen Nabenbereich. Als Folge davon und des kleinen Nabendurchmessers ist die Spulenrotation schon aus geringer Distanz visuell kaum mehr feststellbar.
Abspielgeräte mit einsehbarem Kassettenfach verlieren damit weitgehend ihren Sinn, da aus Distanz ohnehin keine Laufkontrolle mehr möglich ist. Beim Umspulen kann damit der Spulvorgang nicht überwacht werden. Tritt beim Abspielen eine Unterbrechung der Widergabe auf, kann aus Distanz nicht festgestellt werden, ob ein Bandstillstand eingetreten ist oder ob das Band an dieser Stelle unbespielt ist.
Erfindungsgemäss stellt sich die Aufgabe, eine Kassette der eingangs erwähnten Art so auszugestalten, dass eine optimale Laufkontrolle von aussen möglich ist, ohne dass die Kassette verteuert wird und die Normvorschriften verletzt werden. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass das achsiale Loch des Antriebsteils gegen die Gehäuseoberseite hin durch einen horizontalen Wandteil begrenzt ist und dass die Gehäuseoberseite mindestens in diesem Bereich eben und transparent ist, derart, dass der horizontale Wandteil von aussen frei sichtbar ist.
Während der erwähnte, ringförmige Bereich des Spulenkörpers nur ca. 2,5 mm breit ist, steht auf diese Weise eine Kreisfläche von ca. 10 mm zur Verfügung für Merkmale, wie z.B. Durchbrechungen, welche eine Laufkontrolle aus Distanz ermöglichen. Mittels der Begrenzung des achsialen Lochs durch einen horizontalen Wandteil lässt sich zudem eine wesentliche Versteifung der Nabenstruktur erzielen, welche es erlaubt, deren Wanddicken dünner zu wählen, ohne dass ihre Stabilität beeinträchtigt wird. Das für die horizontale Wand nötige zusätzliche Material kann an den peripheren Bereichen des Spulenkörpers mehr als eingespart werden. Der vorgesehene horizontale Wandteil als Abschluss des achsialen Lochs für die Antriebsachse erlaubt es zudem, im den Spulenkörper überragenden Bereich des Antriebsteils der Nabe seitliche Durchbrechungen anzuordnen, ohne die Formstabilität zu gefährden.
Solche seitlichen Durchbrechungen wirken als Radiallüfter und erzeugen beim raschen Umspulen einen leichten Ueberdruck an der Aussenseite der oberen Gleitfolie, so dass diese gegen den Bandwickel gedrückt wird. Achsiale Durchbrechungen im Wandteil können zum selben Zweck vorgesehen sein.
Nachfolgend werden anhand der Zeichnungen Ausführungsbeispiele der Erfindung näher beschrieben. Darin zeigen:
Fig. 1 eine DAT-Kassette gemäss der Erfindung in perspektivischer Darstellung;
Fig. 2 eine weitere Ausführung der Erfindung in entsprechender Darstellung;
Fig. 3 einen Schnitt im Nabenbereich durch die Ausführung gemäss Fig. 1;
Fig. 4 einen entsprechenden Schnitt durch die Ausführung gemäss Fig. 2;
Fig. 5 eine Nabe mit radialen und achsialen Durchbrechungen in Schnitt und Ansichtsdarstellung;
Fig. 6 - 8 verschiedene Nabenausführungen in perspektivischer Darstellung.
In den Figuren 1 und 2 ist eine an sich bekannte DAT (Digital Audio-Tape)-Kassette etwa in originaler Grösse gezeigt. Bei den bisher bekannt gewordenen Kassetten dieser Art wies das Nabenzentrum ein durchgehendes Loch auf. Damit stand lediglich ein ringförmiger, schmaler Bereich 12 am Spulenkörper zur Aufnahme von Markierungen irgend welcher Art zur Verfügung, die zur Laufkontrolle dienen konnten. Wie insbesondere aus Fig. 3 ersichtlich ist, sind oft gerade über diesem Bereich Halterippen 13 innen am Kassettengehäuse 14 angeformt, welche dazu dienen, die Nabe 1 an ihrem Platz zu halten und eine obere Gleitfolie 15 gegen den Bandwickel 3 abzustützen. Die Nachteile dieser Anordnung sind bereits eingangs erläutert worden.
Zu deren Behebung und zur Erzielung weiterer, noch zu erläuternder Vorteile, ist nun vorgesehen, das achsiale Loch für die Aufnahme einer Antriebsachse 22 (Fig. 3, 4) eines Abspielgeräts gegen die Gehäuseoberseite hin durch einen horizontalen Wandteil 6 zu begrenzen. Damit entsteht im Nabenzentrum eine Kreisfläche von ca. 10 mm Durchmesser, welche die restlichen Nabenteile nach oben überragt und der Gehäusewandung 14 am nächsten liegt. Die erhöhte Lage des Wandteils 6 gegenüber den restlichen Nabenteilen gestattet es insbesondere, auf ihm eine Prägung 16 anzubringen, wie in Fig. 1 angedeutet ist. Da der horizontale Wandungsteil unmittelbar unter einem ebenen transparenten Gehäusebereich 17 liegt (Fig. 3), ist er von aussen auch bei schrägem Betrachtungswinkel sehr gut einsehbar.
Bei der Ausführung gemäss Fig. 1 ist der transparente Gehäusebereich 17 so gross ausgebildet, dass auch die Spulenwickel 3 sichtbar sind. Damit kann in be kannter Art auch der Wickelzustand beobachtet werden. Die erfindungsgemässe Ausgestaltung der Nabe 1 gestattet es nun jedoch auch, lediglich über der Nabe 1 transparente Bereiche 17 vorzusehen, wobei wie in Fig. 2 gezeigt, die Laufkontrolle optimal bleibt. Zur Kontrolle des Wickelzustands reicht dann ein zusätzlicher schmaler Schlitz 18 aus. Dadurch kann an der Gehäuseoberseite eine grosse Zone 19 für Beschriftung etc. der Kassette freigehalten werden, ohne dass die erwähnten Funktionen gestört werden. Letzteres ist insbesondere wichtig, da die Kassetten ohnehin kleine Ausmasse haben und davon ein möglichst grosser Bereich zur Beschriftung zur Verfügung stehen sollte.
Im Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 2 (vgl. auch die Schnittdarstellung in Fig. 4) sind die horizontalen Wandteile 6 der Nabe mit achsialen Durchbrechungen 7 versehen, die von aussen als dunkle Punkte auf dem Nabenzentrum sichtbar sind. Gleichzeitig bilden sie Luftdurchgänge, durch welche Luft an der Achse 22 des Abspielgeräts vorbei zwischen Mitnahmerippen 20 der Nabe ins Gehäuseinnere durchtreten kann, wie mit Pfeilen angedeutet. Es wird damit insbesondere im Raum zwischen dem Wandteil 6 und der Gehäuseinnnenseite eine Kühlung bewirkt, da bei häufigem Schnellspulen dort Wärme erzeugt werden kann.
In Fig. 5 ist ein Schnitt durch eine Nabe 1 gezeigt, welche neben achsialen auch radiale Durchbrechungen 9 besitzt. Diese radialen Durchbrechungen dienen einerseits für den sicheren Eingriff von Blockierriegeln 8 (Fig. 1), um ein Abwickeln der Spulen zu vermeiden, wenn die Kassette dem Abspielgerät entnommen ist. Anderseits bilden sie einen Radialventilator, indem die von den Mitnahmerippen in Rotation versetzte Luft im achsialen Loch 4 durch die Zentrifugalkraft radial ausströmt und damit im Raum oberhalb der oberen Gleitfolie 15 einen leichten Ueberdruck erzeugt, welcher diese Gleitfolie gegen den Bandwickel 3 (vgl. Fig. 3) drückt. Damit können verbesserte Wickeleigenschaften erzielt werden, da die Gleitfolie nicht nur im Bereich, wo sie durch Rippen 13 gestützt ist, am Bandwickel anliegt. In Fig. 6 ist eine derart ausgebildete Nabe 1 perspektivisch dargestellt.
Die zwischen den radialen Durchbrechungen 9 verlaufenden Stege 10 gehen an ihrer Oberseite in den horizontalen Wandteil 6 über. Dies ist eine Voraussetzung für ihre Stabilität beim Spritzpressen. Der horizontale Wandteil gibt diesen Stegen 10 die notwendige Formstabilität, welche ansonsten fehlen würde, so dass sich die Stege in Radialrichtung verbiegen könnten. Der Wandteil 6 gestattet es insbesondere auch, den Spulenkörper 2 weitgehend zu durchbrechen, wie in den Fig. 6 bis 8 dargestellt ist. Während bisher gewisse Wandstärken nicht unterschritten werden konnten, ohne die exakte Kreisform der Naben 1 zu gefährden, bietet der horizontale Wandteil 6 eine Abstützung in der Art von Speichenrädern, welche eine Verformung ins Oval verhindert, auch wenn der Spulenkörper leicht ausgebildet ist.
Damit ist eine Materialersparnis erzielbar, welche über den zusätzlichen Materialaufwand für den horizontalen Wandteil 6 hinausgeht, insbesondere wenn auch noch radiale Durchbrechungen 9 vorgesehen sind.
In den Figuren 6 und 7 sind weitere Ausführungen der erfindungsgemässen Nabe 1 gezeigt. Die Ausführung gemäss Fig. 6 entspricht im wesentlichen der bereits beschriebenen Anordnung von Fig. 5 und wirkt als Radialventilator. Durchbrechungen 21 im Spulenkörper dienen zur Gewichtsersparnis und setzen in der Aufsicht die Kennzeichnung für die Laufkontrolle nach aussen fort, so dass dafür praktisch der gesamte Nabendurchmesser zur Verfügung steht. Gemäss Fig. 7 weist der horizontale Wandteil achsiale Durchbrechungen 7 zu den erwähnten Zwecken auf sowie radiale Rippen 22, welche im Luftspalt zwischen Wandteil und Gehäuse eine Luftverwirbelung mit Kühlwirkung erzeugen. Diese Rippen können zur Verbesserung der Laufkontrolle farbig geprägt sein. In Fig. 8 ist eine weitere Abwandlung gezeigt, bei welcher der horizontale Wandteil speichenartig mit wenig Material ausgebildet ist.
Trotz geringem Materialaufwand wird so zusätzlich zur Laufkontrolle eine Stabilisierung gegen ovale Verformung der Naben erzielt.
Die Spulenkörper 2 liegen, wie in den Fig. 3 und 4 ersichtlich ist, an ihrer Peripherie unter der oberen Gleitfolie 15. Aus diesem Grund musste die obere Gleitfolie 15 bisher transparent sein, damit eine Laufkontrolle überhaupt möglich war. Dies ist eine wesentliche Einschränkung, weil Gleitfolien mit sehr guten Eigenschaften bisher nicht transparent ausgebildet werden konnten. Solche Gleitfolien wurden deshalb nur als untere Gleitfolien verwendet. Die beschriebene, erfindungsgemässe Ausgestaltung der Nabe 1 bietet hier den weiteren Vorteil, dass die Laufkontrolle unabhängig von den optischen Eigenschaften der oberen Gleitfolie möglich ist, indem der horizontale Wandteil erhöht und über der Gleitfolienebene freiliegt.
Damit kann eine beschichtete oder bedruckte, qualitativ hochstehende Gleitfolie ohne weiteres auch an der Oberseite verwendet werden.
Die beschriebenen Naben werden durch Spritzpressen aus Kunststoff hergestellt. Dabei dient der horizontale Wandteil 6 vorzugsweise als Auflage für den Ausstosser, welcher den Spritzpressteil aus der Form entfernt. Damit kann, im Gegensatz zu den herkömmlichen Naben die gesamte oder ein grosser Teil des horizontalen Wandteils 6 mit entsprechender Kräfteverteilung beaufschlagt werden, wogegen die Ausstosser bisher sehr punktuell angriffen, was wiederum eine Verformungsgefahr in sich birgt.
Insgesamt gelingt es mit der Erfindung, eine DAT-Kassette mit einer einfach herstellbaren und formstabilen Nabe zu versehen, welche eine wesentlich verbesserte Laufkontrolle gestattet und Ausgestaltungen zulässt, welche zu einem verbesserten Wickelverhalten führen.
The invention relates to a DAT cassette with two bobbin hubs mounted between sliding foils in a housing, the bobbin hubs each having a bobbin for receiving a tape reel and a drive part which has an axial hole for a drive axle and projects beyond the bobbin in the axial direction. Such digital audio cassettes are known per se and standardized in many ways. They have windows on their closed top through which the hubs are at least partially visible. In particular, this should enable a run control. The hub rotation can be ascertained on a mere approximately 2.5 mm wide, ring-shaped area of the coil body, which can be provided with recesses for this purpose and for the simultaneous saving of material.
However, retaining ribs are formed just above this ring on the inside of the housing, which hold the hubs in place in the housing when the cassette is not in the player, and at the same time also support the slide films. These retaining ribs interfere with the view of the ring-shaped hub area underneath. As a result of this and the small hub diameter, the spool rotation can hardly be determined even from a short distance.
Players with a visible cassette compartment thus largely lose their sense, since running control is no longer possible from a distance. The winding process cannot be monitored during rewinding. If the playback is interrupted during playback, it cannot be determined from a distance whether the tape has come to a standstill or whether the tape is blank at this point.
According to the invention, the task arises of designing a cassette of the type mentioned at the outset in such a way that optimum running control from the outside is possible without the cassette becoming more expensive and the standard regulations being violated. This object is achieved according to the invention in that the axial hole of the drive part is delimited towards the upper side of the housing by a horizontal wall part and that the upper side of the housing is flat and transparent at least in this area, in such a way that the horizontal wall part is freely visible from the outside.
While the mentioned annular area of the coil body is only approx. 2.5 mm wide, a circular area of approx. 10 mm is available in this way for features such as Breakthroughs that allow running control from a distance. By delimiting the axial hole by means of a horizontal wall part, a substantial stiffening of the hub structure can also be achieved, which allows the wall thicknesses to be chosen thinner without impairing its stability. The additional material required for the horizontal wall can be more than saved on the peripheral areas of the coil former. The horizontal wall part provided as the end of the axial hole for the drive axis also allows lateral openings to be arranged in the region of the drive part of the hub which projects beyond the coil former, without endangering the dimensional stability.
Such openings in the side act as radial fans and generate a slight overpressure on the outside of the upper slide film during rapid rewinding, so that it is pressed against the tape roll. Axial openings in the wall part can be provided for the same purpose.
Exemplary embodiments of the invention are described in more detail below with reference to the drawings. In it show:
1 shows a DAT cassette according to the invention in a perspective view;
2 shows a further embodiment of the invention in a corresponding representation;
3 shows a section in the hub area through the embodiment according to FIG. 1;
4 shows a corresponding section through the embodiment according to FIG. 2;
5 shows a hub with radial and axial openings in section and view.
Fig. 6-8 different hub designs in perspective.
FIGS. 1 and 2 show a DAT (digital audio tape) cassette known per se, approximately in its original size. In the case of cassettes of this type which have become known to date, the hub center has a through hole. Thus, only an annular, narrow area 12 was available on the bobbin for receiving any kind of markings that could be used for running control. As can be seen in particular from FIG. 3, retaining ribs 13 are often formed on the inside of the cassette housing 14 just above this area, which serve to hold the hub 1 in place and to support an upper slide film 15 against the tape roll 3. The disadvantages of this arrangement have already been explained at the beginning.
In order to remedy them and to achieve further advantages, which are yet to be explained, provision is now made to limit the axial hole for receiving a drive axis 22 (FIGS. 3, 4) of a playback device against the upper side of the housing by means of a horizontal wall part 6. This creates a circular area of approximately 10 mm in diameter in the hub center, which extends above the remaining hub parts and is closest to the housing wall 14. The elevated position of the wall part 6 relative to the remaining hub parts makes it possible in particular to emboss it 16, as is indicated in FIG. 1. Since the horizontal wall part lies directly under a flat, transparent housing area 17 (FIG. 3), it is very easy to see from the outside even at an oblique viewing angle.
In the embodiment according to FIG. 1, the transparent housing region 17 is so large that the coil windings 3 are also visible. So that the winding state can be observed in a known manner. However, the design of the hub 1 according to the invention now also allows transparent areas 17 to be provided only over the hub 1, the running control remaining optimal as shown in FIG. 2. An additional narrow slot 18 is then sufficient to check the winding condition. As a result, a large zone 19 on the top of the housing for labeling, etc. of the cassette can be kept free without disturbing the functions mentioned. The latter is particularly important since the cassettes are small in any case and the largest possible area should be available for labeling.
In the exemplary embodiment according to FIG. 2 (cf. also the sectional illustration in FIG. 4), the horizontal wall parts 6 of the hub are provided with axial openings 7, which are visible from the outside as dark spots on the hub center. At the same time, they form air passages through which air can pass past the axis 22 of the playback device between driving ribs 20 of the hub into the interior of the housing, as indicated by arrows. Cooling is thus effected in particular in the space between the wall part 6 and the inside of the housing, since heat can be generated there with frequent rapid winding.
5 shows a section through a hub 1 which, in addition to axial, also has radial openings 9. These radial openings serve on the one hand for the secure engagement of locking bolts 8 (FIG. 1) in order to avoid unwinding of the reels when the cassette is removed from the player. On the other hand, they form a radial fan in that the air, which is set in rotation by the driving ribs, flows out radially in the axial hole 4 due to the centrifugal force and thus generates a slight excess pressure in the space above the upper slide film 15, which presses this slide film against the tape roll 3 (see FIG. 3) presses. In this way, improved winding properties can be achieved, since the sliding film is not only in contact with the tape winding in the area where it is supported by ribs 13. A hub 1 designed in this way is shown in perspective in FIG. 6.
The webs 10 running between the radial openings 9 merge into the horizontal wall part 6 on their upper side. This is a prerequisite for their stability during injection molding. The horizontal wall part gives these webs 10 the necessary dimensional stability, which would otherwise be missing, so that the webs could bend in the radial direction. The wall part 6 in particular also allows the coil body 2 to be largely broken through, as shown in FIGS. 6 to 8. While previously it was not possible to go below certain wall thicknesses without endangering the exact circular shape of the hubs 1, the horizontal wall part 6 offers support in the manner of spoke wheels, which prevents deformation into an oval, even if the coil body is of a light design.
A material saving can thus be achieved which goes beyond the additional material expenditure for the horizontal wall part 6, in particular if radial openings 9 are also provided.
FIGS. 6 and 7 show further designs of the hub 1 according to the invention. 6 essentially corresponds to the arrangement of FIG. 5 already described and acts as a radial fan. Openings 21 in the bobbin serve to save weight and continue to mark the outside for the run control in the supervision, so that practically the entire hub diameter is available for this. 7, the horizontal wall part has axial openings 7 for the purposes mentioned, as well as radial ribs 22, which generate air swirl with cooling effect in the air gap between the wall part and the housing. These ribs can be colored to improve running control. A further modification is shown in FIG. 8, in which the horizontal wall part is constructed in a spoke-like manner with little material.
Despite the low cost of materials, a stabilization against oval deformation of the hubs is achieved in addition to running control.
3 and 4, the bobbins 2 are located on their periphery under the upper slide film 15. For this reason, the upper slide film 15 previously had to be transparent so that running control was possible at all. This is a major limitation because sliding films with very good properties have so far not been able to be made transparent. Such slide films were therefore only used as lower slide films. The described design of the hub 1 according to the invention offers the further advantage that the run control is possible regardless of the optical properties of the upper slide film by increasing the horizontal wall part and exposing it above the plane of the slide film.
This means that a coated or printed, high-quality slide film can also be used on the top.
The hubs described are made by plastic injection molding. The horizontal wall part 6 preferably serves as a support for the ejector, which removes the injection molding part from the mold. In contrast to the conventional hubs, all or a large part of the horizontal wall part 6 can be subjected to a corresponding distribution of forces, whereas the ejectors have so far attacked very selectively, which in turn entails a risk of deformation.
Overall, the invention succeeds in providing a DAT cassette with an easy-to-manufacture and dimensionally stable hub, which permits substantially improved running control and permits configurations which lead to improved winding behavior.