CH675733A5

CH675733A5 -

Info

Publication number: CH675733A5
Application number: CH148388A
Authority: CH
Inventors: Helmut Ritter
Original assignee: Heberlein & Co Ag
Priority date: 1988-04-21
Filing date: 1988-04-21
Publication date: 1990-10-31
Also published as: EP0338980B1; EP0338980A2; DE58904458D1; EP0338980A3

Description

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CH 675 733 A5 CH 675 733 A5

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Beschreibung description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Baugruppe, die eine Düse zum Behandeln von laufenden Garnen enthält, mit einem Düsenkörper, der einen durchgehenden, seitlich zu einer Oberfläche des Düsenkörpers hin offenen Garnkanal und einen in den Garnkanal mündenden Blaskanal aufweist, und mit einem Prallblock, der mit einer Oberfläche an die genannte Oberfläche des Düsenkörpers an-gepresst ist, um den Garnkanal seitlich zu schlies-sen. The invention relates to an assembly which contains a nozzle for treating running yarns, having a nozzle body which has a continuous yarn channel which is open laterally to a surface of the nozzle body and a blowing channel which opens into the yarn channel, and having a baffle block which is pressed against the surface of the nozzle body with a surface in order to close the yarn channel laterally.

In bekannten Baugruppen dieser Art (z.B. DE-A 3 711 760) ist der Prallblock mit dem Düsenkörper durch ein Scharnier mit einem Gelenkbolzen verbunden, damit der Prallblock für das Einlegen eines Garns in den Garnkanal vom Düsenkörper abgehoben werden kann. Wegen des unvermeidlichen Spiels in einem solchen Scharnier ist es dabei ohne besondere Massnahmen schwierig, eine genau parallele Anlage der Oberfläche des Prallblocks an der Oberfläche des Düsenkörpers und damit einen zuverlässig dichten seitlichen Verschluss des Garnkanals zu gewährleisten. Zudem ist der Düsenkörper durch das Scharnier relativ kompliziert und teuer und hat eine relativ grosse Breite senkrecht zum Garnkanal. In known assemblies of this type (e.g. DE-A 3 711 760), the baffle block is connected to the nozzle body by a hinge with a hinge pin, so that the baffle block can be lifted off the nozzle body for inserting a yarn into the yarn channel. Because of the inevitable play in such a hinge, it is difficult, without special measures, to ensure that the surface of the baffle block lies exactly parallel to the surface of the nozzle body and thus that the yarn channel is reliably sealed at the side. In addition, the nozzle body is relatively complicated and expensive due to the hinge and has a relatively large width perpendicular to the yarn channel.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, diese Nachteile zu vermeiden und eine Baugruppe der eingangs angegebenen Art zur Verfügung zu stellen, in welcher der dichte seitliche Verschluss des Garnkanals in einfacher Weise stets sicher gewährleistet ist und der Düsenkörper eine minimale Breite senkrecht zum Garnkanal aufweisen kann. The object of the invention is to avoid these disadvantages and to provide an assembly of the type specified at the outset, in which the tight lateral closure of the yarn channel is always guaranteed in a simple manner and the nozzle body can have a minimum width perpendicular to the yarn channel.

Die erfindungsgemässe Baugruppe, mit der die Aufgabe gelöst wird, ist dadurch gekennzeichnet, dass der Prallblock mit dem Düsenkörper koppelge-lenkartig verbunden ist, indem der Prallblock durch Federkraft an die genannte Oberfläche des Düsenkörpers und an eine zu dieser Oberfläche etwa senkrechte Oberfläche einer mit dem Düsenkörper starr verbundenen Führungsplatte angepresst ist und entgegen der Federkraft bewegbar ist, wobei dann die genannte Oberfläche des Prallblocks mit einer Kante des Düsenkörpers in gleitender Berührung steht und eine Kante des Prallblocks mit der Oberfläche der Führungsplatte in gleitender Berührung steht. The assembly according to the invention, with which the object is achieved, is characterized in that the baffle block is connected to the nozzle body in a coupling-joint-like manner, in that the baffle block is spring-loaded onto the surface of the nozzle body and onto a surface approximately perpendicular to this surface Nozzle body is rigidly connected to the guide plate pressed and is movable against the spring force, wherein then said surface of the baffle block is in sliding contact with an edge of the nozzle body and an edge of the baffle block is in sliding contact with the surface of the guide plate.

Durch die gleitende Berührung der Oberfläche des Prallblocks mit der Kante des Düsenkörpers und der Kante des Prallblocks mit der Oberfläche der Führungsplatte ist der Prallblock bei seiner Bewegung bezüglich des Düsenkörpers spielfrei geführt. Due to the sliding contact of the surface of the baffle block with the edge of the nozzle body and the edge of the baffle block with the surface of the guide plate, the baffle block is guided without play during its movement with respect to the nozzle body.

Dank der Berührung mit der Führungsplatte liegt in der Schliesslage des Prallblocks stets der exakt gleiche Bereich der Oberfläche des Prallblocks über dem Garnkanal. Allfällige Verunreinigungen, z.B. Avivagereste, die sich auf diesem Bereich ablagern, können daher die dichte Auflage der Oberfläche des Prallblocks auf der Oberfläche des Düsenkörpers nicht beeinträchtigen. Thanks to the contact with the guide plate, in the closed position of the baffle block, the exact same area of the surface of the baffle block always lies above the yarn channel. Any contamination, e.g. Aviva residues that are deposited on this area can therefore not impair the tight contact of the surface of the baffle block on the surface of the nozzle body.

Der Abstand vom Garnkanal zu der genannten Kante des Düsenkörpers, die vorzugsweise etwa parallel zum Garnkanal verläuft, kann relativ klein sein, so dass der Düsenkörper mit geringer Breite ausgebildet werden kann. Der Düsenkörper kann daher gewünschtenfalls ohne übermässigen Platzbedarf in zwei gegeneinander um 180° verdrehten Stellungen in der Baugruppe montiert werden. Das ist dann von Bedeutung, wenn der Blaskanal im Düsenkörper zum Garnkanai geneigt verläuft. Je nach Einbaulage des Düsenkörpers kann man dann mit dem gleichen Düsenkörper eine- Strömung im Garnkanal überwiegend entgegen der Garnlaufrichtung oder mit der Garnlaufrichtung erhalten. Der Dusenkörper kann dazu vorzugsweise im wesentlichen symmetrisch bezüglich einer Mittelebene durch den Garnkanal ausgebildet sein. Ferner kann er lösbar an einem mit der Führungsplatte starr verbundenen Anschlussteil befestigt sein, so dass er gewünschtenfalls jederzeit leicht vom Anschlussteil gelöst und umgedreht wieder befestigt oder auch ausgewechselt werden kann. The distance from the yarn channel to the mentioned edge of the nozzle body, which preferably runs approximately parallel to the yarn channel, can be relatively small, so that the nozzle body can be made narrow. If required, the nozzle body can therefore be installed in the assembly in two positions rotated by 180 ° without excessive space requirement. This is important if the blow channel in the nozzle body is inclined to the yarn channel. Depending on the installation position of the nozzle body, one can then obtain a flow in the yarn channel predominantly against the yarn running direction or with the yarn running direction with the same nozzle body. For this purpose, the nozzle body can preferably be formed essentially symmetrically with respect to a central plane through the yarn channel. Furthermore, it can be detachably fastened to a connection part rigidly connected to the guide plate, so that it can be easily detached from the connection part at any time if desired and reversed fastened or also exchanged.

Ausführungsbeispiele der erfindungsgemässen Baugruppe werden nachstehend anhand der Zeichnungen näher erläutert. In diesen zeigen: Exemplary embodiments of the assembly according to the invention are explained in more detail below with reference to the drawings. In these show:

Fig. 1 eine Vorderansicht einer erfindungsgemässen Baugruppe, 1 is a front view of an assembly according to the invention,

Fig. 2 eine Draufsicht zu Fig. 1, 2 is a plan view of FIG. 1,

Fig. 3 eine Seitenansicht zu Fig. 1, teilweise im Schnitt, 3 is a side view of FIG. 1, partly in section,

Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV - IV in Fig. 4 shows a section along the line IV-IV in FIG.

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Fig. 5 eine ähnliche Seitenansicht wie Fig. 3, jedoch bei anderer Lage des Prallblocks, 5 is a side view similar to FIG. 3, but in a different position of the baffle block,

Fig. 6 in grösserem Massstab einen Schnitt durch den Düsenkörper der Baugruppe, 6 is a section on a larger scale through the nozzle body of the assembly,

Fig. 7 eine Draufsicht zu Fig. 6, 7 is a plan view of FIG. 6,

Fig. 8 eine Vorderansicht einer anderen erfindungsgemässen Baugruppe, 8 is a front view of another assembly according to the invention,

Fig. 9 eine Draufsicht zu Fig. 8, 9 is a plan view of FIG. 8,

Fig. 10 in grösserem Massstab eine Ansicht nach der Linie X - X in Fig. 8 und Fig. 10 on a larger scale a view along the line X - X in Fig. 8 and

Fig. 11 ebenfalls in grösserem Massstab einen Schnitt nach der Linie XI - XI in Fig. 8, jedoch bei anderer Lage des Prallblocks. Fig. 11 also on a larger scale a section along the line XI - XI in Fig. 8, but in a different position of the baffle block.

Die in den Fig. 1 bis 7 dargestellte Baugruppe enthält einen Düsenkörper 1, der in einer Oberfläche 2 einen seitlich zu dieser Oberfläche hin offenen, durchgehenden Garnkanal 3 aufweist, in welchen ein Blaskanal 4 mündet. An die Oberfläche 2 ist eine Oberfläche 5 (Fig. 5) eines Prallblocks 6 angepresst, um den Garnkanal 3 seitlich zu schliessen. Durch den Garnkanal 3 wird ein lediglich in Fig. 1 mit unterbrochenen Linien angedeutetes laufendes Garn 7 geführt, welches im Garnkanal mit einem aus dem Blaskanal 4 austretenden Blasmedium, z.B. Druckluft, behandelt wird, insbesondere ein Multifi-lamentgarn, welches durch das Blasmedium stellenweise verwirbelt wird. The assembly shown in FIGS. 1 to 7 contains a nozzle body 1, which in a surface 2 has a continuous yarn channel 3 that is open laterally towards this surface and into which a blowing channel 4 opens. A surface 5 (FIG. 5) of an impact block 6 is pressed onto the surface 2 in order to close the yarn channel 3 laterally. A running yarn 7, which is only indicated by broken lines in FIG. 1, is guided through the yarn channel 3, which yarn 7 is in the yarn channel with a blowing medium emerging from the blowing channel 4, e.g. Compressed air is treated, in particular a multi-filament yarn, which is swirled in places by the blowing medium.

Der Düsenkörper ist lösbar an einem Anschlussteil 8 befestigt, der eine Bohrung 9 für die Zufuhr von Blasmedium zu dem Blaskanal 4 aufweist. Die Bohrung 9 besitzt ein Innengewinde, welches eine nicht dargestellte Blasmediumsleitung aufnimmt. Der Düsenkörper 1 ist am Anschlussteil 8 mit wenigstens The nozzle body is detachably attached to a connecting part 8, which has a bore 9 for the supply of blowing medium to the blowing channel 4. The bore 9 has an internal thread which receives a blow medium line, not shown. The nozzle body 1 is on the connecting part 8 with at least

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einer Schraube 10 befestigt, die in eine Gewindebohrung 11 im Anschlussteil 8 geschraubt ist. Die Schraube 10 ist in einer von zwei Bohrungen 12 und 13 im Düsenkörper 1 angeordnet, welche einander bezüglich der Mündung der Bohrung 9 in den Blaskanal 4 diametral gegenüberliegen. Der Düsenkörper 1 kann daher auf dem Anschlussteil 8 mit der Schraube 10 in zwei Stellungen befestigt sein, die gegeneinander um 180° um die Achse der Mündung der Bohrung 9 verdreht sind. Der Blaskanal 4 ist wie aus Fig. 6 ersichtlich gegen die Achse des Garnkanals 3 geneigt, so dass das Blasmedium in Fig. 1 oder Fig. 6 im Garnkanal 3 überwiegend nach links strömt, d.h. entgegen der Laufrichtung des Garns 7. Wenn der Düsenkörper hingegen wie beschrieben um 180° gedreht auf dem Anschlussteil 8 befestigt wird, wobei die Schraube 10 dann in der Bohrung 13 angeordnet ist, dann strömt das Blasmedium im Garnkanal 3 überwiegend nach rechts in Fig. 1, d.h. mit der Laufrichtung des Garns 7. Vorzugsweise ist der Düsenkörper 1 einschliesslich der Bohrungen 12 und 13 wie dargestellt im wesentlichen symmetrisch bezüglich einer zur Oberfläche 2 senkrechten Ebene, die durch die Achse des Garnkanals 3 geht. attached a screw 10 which is screwed into a threaded bore 11 in the connector 8. The screw 10 is arranged in one of two bores 12 and 13 in the nozzle body 1, which are diametrically opposite to each other with respect to the mouth of the bore 9 in the blow channel 4. The nozzle body 1 can therefore be fastened on the connecting part 8 with the screw 10 in two positions, which are rotated relative to one another by 180 ° about the axis of the mouth of the bore 9. The blowing channel 4 is inclined, as can be seen from FIG. 6, against the axis of the yarn channel 3, so that the blowing medium in FIG. 1 or FIG. 6 flows predominantly to the left in the yarn channel 3, i.e. against the running direction of the yarn 7. On the other hand, if the nozzle body is fastened on the connecting part 8 rotated by 180 ° as described, the screw 10 then being arranged in the bore 13, then the blowing medium in the yarn channel 3 predominantly flows to the right in FIG. 1 , ie with the running direction of the yarn 7. Preferably, the nozzle body 1 including the bores 12 and 13 is, as shown, essentially symmetrical with respect to a plane perpendicular to the surface 2, which goes through the axis of the yarn channel 3.

Durch die jeweils freie Bohrung 13 (bzw. 12) im Düsenkörper 1 erstreckt sich ein Bolzen 14, von dem ein mit einem Gewinde versehener unterer Endabschnitt in eine Gewindebohrung 15 im Anschlussteil 8 geschraubt ist. Der Bolzen 14 erstreckt sich mit Spiel in oder durch eine Oeffnung im Prallblock 6. Zwischen dem Kopf des Bolzens 14 und einer Gegenfläche am Prallblock 6 ist eine Druckfeder 16 angeordnet, welche den Prallblock 6 mit der Oberfläche 5 gegen die Oberfläche 2 des Düsenkörpers 1 presst. Through the free bore 13 (or 12) in the nozzle body 1 extends a bolt 14, of which a threaded lower end portion is screwed into a threaded bore 15 in the connector 8. The bolt 14 extends with play in or through an opening in the baffle block 6. A compression spring 16 is arranged between the head of the bolt 14 and a counter surface on the baffle block 6, which presses the baffle block 6 with the surface 5 against the surface 2 of the nozzle body 1 .

Am Anschlussteil 8 ist ferner mit zwei Schrauben 17 und 18 eine Führungsplatte 19 befestigt, welche eine zum Garnkanal 3 etwa parallele und zur Oberfläche 2 etwa senkrechte Führungsoberfläche 20 hat. In einer Bohrung im Prallblock 6 ist eine zweite Druckfeder 21 angeordnet, die sich mit einem Ende am Bolzen 14 und mit dem anderen Ende an einem Gewindestift 22 abstützt, der in einen Gewindeabschnitt der Bohrung geschraubt ist. Die Feder 21 drückt die in Fig. 4 linke Seitenfläche bzw. Hinter-fläche des Prallblocks 6 gegen die Oberfläche 20 der Führungsplatte 19. Die Andruckkraft ist durch Verstellen des Gewindestiftes 22 einstellbar. A guide plate 19 is also fastened to the connecting part 8 with two screws 17 and 18 and has a guide surface 20 which is approximately parallel to the yarn channel 3 and approximately perpendicular to the surface 2. A second compression spring 21 is arranged in a bore in the baffle block 6 and is supported at one end on the bolt 14 and at the other end on a threaded pin 22 which is screwed into a threaded section of the bore. The spring 21 presses the left or rear surface of the baffle block 6 in FIG. 4 against the surface 20 of the guide plate 19. The pressing force can be adjusted by adjusting the threaded pin 22.

In der beschriebenen Weise ist der Prallblock 6 mit dem Düsenkörper 1 koppelgelenkartig bewegbar verbunden, indem der Prallblock 6 durch die Kraft der Federn 16 und 21 an die Oberfläche 2 des Düsenkörpers 1 und an die Führungsoberfläche 20 angedrückt ist. Der Prallblock 6 ist entgegen der Kraft der Feder 16 aus der in den Fig. 1 bis 4 gezeigten Schliesslage in die in Fig. 5 gezeigte Oeffnungs-lage bewegbar, in welcher der Garnkanal 3 für das Einlegen eines Garns frei zugänglich ist. Bei dieser Bewegung steht die Oberfläche 5 des Prallblocks 6 mit einer von der Führungsoberfläche beabstande-ten und zu dieser parallelen Kante 2a des Düsenkörpers 1 in gleitender Berührung, und eine Kante 23 des Praliblocks 6 steht mit der Führungsoberfläche 20 in gleitender Berührung. Dadurch ist der In the manner described, the baffle block 6 is movably connected to the nozzle body 1 in a coupling joint-like manner by the baffle block 6 being pressed against the surface 2 of the nozzle body 1 and against the guide surface 20 by the force of the springs 16 and 21. The baffle block 6 can be moved against the force of the spring 16 from the closed position shown in FIGS. 1 to 4 into the opening position shown in FIG. 5, in which the yarn channel 3 is freely accessible for inserting a yarn. During this movement, the surface 5 of the baffle block 6 is in sliding contact with an edge 2a of the nozzle body 1 which is spaced apart from and parallel to the guide surface, and an edge 23 of the Prali block 6 is in sliding contact with the guide surface 20. This is the

Prallblock 6 bezüglich des Düsenkörpers 1 spielfrei bewegbar geführt. Baffle block 6 is guided such that it can move with no play with respect to the nozzle body 1.

Ein Betätigungsteil 24 zum Bewegen des Prallblocks 6 ist mit Schrauben 25 und 26 am Prallblock 6 befestigt oder könnte auch einstückig mit dem Prallblock ausgebildet sein. Der Betätigungsteil 24 besitzt einen zur Oberfläche 5 des Prallblocks 6 etwa senkrechten Hebel, der zum Bewegen des Prallblocks von Hand zur Führungsplatte 19 hin gedrückt wird. An actuating part 24 for moving the baffle block 6 is fastened to the baffle block 6 with screws 25 and 26 or could also be formed in one piece with the baffle block. The actuating part 24 has a lever which is approximately perpendicular to the surface 5 of the baffle block 6 and which is pressed by hand to move the baffle block towards the guide plate 19.

Die in den Fig. 8 bis 11 dargestellte Baugruppe enthält wieder den Düsenkörper 1 mit der Oberfläche 2 und dem Garnkanal 3 sowie den Prallblock 6. Der Düsenkörper 1 ist mit der Schraube 10 auf einem Anschlussteil 8' befestigt, der eine Bohrung 9' für die Zufuhr von Blasmedium zum Blaskanal des Düsenkörpers 1 aufweist. In einem Abschnitt der zusammengesetzten, abgewinkelten Bohrung 9' ist eine Absperrvorrichtung in Form eines Hahns mit einem Küken 37 angeordnet. Das Küken 37 ist mittels eines abgekröpften Betätigungshebeis 38 zwischen der Offenstellung gemäss Fig. 8 und 9 und einer dazu senkrechten Schiiessstellung schwenkbar. Die Offenstellung des Betätigungshebels 38 ist in den Fig. 8, 9 und 10 dargestellt. Seine Schiiessstellung ist in Fig. 11 dargestellt und in Fig. 8 und 10 mit unterbrochenen Linien angedeutet. The assembly shown in FIGS. 8 to 11 again contains the nozzle body 1 with the surface 2 and the yarn channel 3 as well as the baffle block 6. The nozzle body 1 is fastened with the screw 10 on a connecting part 8 'which has a bore 9' for the Has supply of blowing medium to the blowing channel of the nozzle body 1. A shut-off device in the form of a tap with a plug 37 is arranged in a section of the assembled, angled bore 9 ′. The plug 37 can be pivoted between the open position according to FIGS. 8 and 9 and a closing position perpendicular to it by means of a cranked actuating lever 38. The open position of the actuating lever 38 is shown in FIGS. 8, 9 and 10. Its firing position is shown in Fig. 11 and indicated in Fig. 8 and 10 with broken lines.

In den Anschlussteil 8' ist auch der Bolzen 14 geschraubt. Zwischen dem Kopf des Bolzens 14 und einer Gegenfläche am Prallblock 6 ist die Druckfeder 16 angeordnet, welche den Prallblock 6 gegen die Oberfläche 2 des Düsenkörpers 1 presst. The bolt 14 is also screwed into the connecting part 8 '. Between the head of the bolt 14 and a counter surface on the baffle block 6, the compression spring 16 is arranged, which presses the baffle block 6 against the surface 2 of the nozzle body 1.

Weiter ist am Anschlussteil 8' eine Führungsplatte 19' befestigt, welche eine zum Garnkanal 3 etwa parallele und zur Oberfläche 2 etwa senkrechte Führungsoberfläche 20' aufweist. Furthermore, a guide plate 19 'is attached to the connecting part 8', which has a guide surface 20 'approximately parallel to the yarn channel 3 and approximately perpendicular to the surface 2.

Der Prallblock 6 ist wie anhand der Fig. 1 bis 5 beschrieben mit dem Düsenkörper 1 koppelgelenkartig bewegbar verbunden: Bei der Bewegung des Prallblocks 6 steht dessen Oberfläche 5 mit der Kante 2a des Düsenkörpers 1 in gleitender Berührung, und die Kante 23 des Prallblocks 6 steht mit der Führungsoberfläche 20' in gleitender Berührung. The impact block 6 is, as described with reference to FIGS. 1 to 5, movably connected to the nozzle body 1 in the manner of a coupling joint: when the impact block 6 moves, its surface 5 is in sliding contact with the edge 2a of the nozzle body 1, and the edge 23 of the impact block 6 is in contact with the guide surface 20 'in sliding contact.

Mit den Schrauben 25 und 26 ist am Prallblock 6 ein Halter 39 befestigt, der einen Betätigungsteil 24' trägt. Der Betätigungsteil 24' erstreckt sich auf der von der Führungsoberfläche 20' abgekehrten Hinterseite der Führungsplatte 19' etwa parallel zu dieser nach unten bis in den Bereich des Anschlussteils 8' und trägt dort eine nach hinten vorstehende Rampe 40. Wenn das Küken 37 mittels des abgekröpften Betätigungshebels 38 aus der Offenstellung in die Schiiessstellung geschwenkt wird, dann greift der Betätigungshebel 38 mit einer im Bereich seiner Abkröpfung auf ihm angebrachten Rolle 36 an dieser Rampe 40 an und drückt den Betätigungsteil 24' unten zur Führungsplatte 19' hin, um den Prallblock 6 wie beschrieben zu bewegen und in die in Fig. 11 gezeigte Oeffnungslage zu verbringen, nachdem das Küken 37 die Blasmediumszufuhr unterbrochen hat. With the screws 25 and 26, a holder 39 is attached to the baffle block 6, which carries an actuating part 24 '. The actuating part 24 'extends on the rear side of the guide plate 19' facing away from the guide surface 20 'approximately parallel to it down to the region of the connecting part 8' and carries a ramp 40 projecting to the rear there. When the plug 37 is bent by means of the cranked part Actuating lever 38 is pivoted from the open position into the closing position, then the actuating lever 38 engages on this ramp 40 with a roller 36 attached to it in the region of its angled portion and presses the actuating part 24 'down towards the guide plate 19', around the impact block 6 as described and to move into the opening position shown in Fig. 11 after the chick 37 has stopped the blowing medium supply.

Aus dem Betätigungsteil 24' sind zwei Zungen 41 (Fig. 11 ) herausgebogen, die an der Hinterseite der Führungsplatte 19' etwa im Bereich des Prallblocks 6 federnd anliegen. Die federnden Zungen 41 die- Two tongues 41 (FIG. 11) are bent out of the actuating part 24 'and resiliently bear against the rear of the guide plate 19' approximately in the region of the impact block 6. The resilient tongues 41

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neri anstelle der in Fig. 4 gezeigten Feder 21 dazu, den Prallblock 6 durch Federkraft in Anlage an der Führungsoberfiäche 20' zu halten. 4 instead of the spring 21 shown in FIG. 4, to hold the impact block 6 in contact with the guide surface 20 'by spring force.

Auf der verlängerten Führungsplatte 19' sind Fadenführer 43 und 44 gehalten, welche das zu behandelnde Garn vor dem Eintritt in den Garnkanal 3 und nach dem Austritt aus demselben führen. Aehn-liche Fadenführer könnten natürlich auch in der Baugruppe gemäss den Fig. 1 bis 5 mit der Führungsplatte 19 oder mit dem Anschlussteil 8 verbunden sein. Thread guides 43 and 44 are held on the extended guide plate 19 ', which guide the yarn to be treated before it enters the yarn channel 3 and after it exits. Similar thread guides could of course also be connected in the assembly according to FIGS. 1 to 5 with the guide plate 19 or with the connecting part 8.

Claims

1. An assembly which contains a nozzle for treating running yarns, with a nozzle body (1) which has a continuous yarn channel (3) which is open laterally to a surface (2) of the nozzle body and a bio channel (4) opening into the yarn channel. and with a baffle block (6) which is pressed with a surface (5) against said surface (2) of the nozzle body (1) in order to close the yarn channel (3) laterally, characterized in that the baffle block (6 ) is connected in a coupling joint-like manner to the nozzle body (1) in that the baffle block by spring force against said surface (2) of the nozzle body (1) and onto a surface (20; 20 ') approximately perpendicular to this surface (2) of one with the nozzle body (1) rigidly connected guide plate (19; 19 ') is pressed and can be moved against the spring force, said surface (5) of the baffle block (6) then being in sliding contact with an edge (2a) of the nozzle body (1) and a Ka nte (23) of the baffle block with the surface (20; 20 ') of the guide plate (19; 19') is in sliding contact.

2. An assembly according to claim 1, characterized in that said edge (2a) of the nozzle body (1) runs parallel to and at a distance from the surface (20; 20 ') of the guide plate (19; 19').

3. Assembly according to claim 1 or 2, characterized in that with the nozzle body (1) a bolt (14) is rigidly connected, which extends in or through an opening in the baffle block (6), and that a compression spring (16) for The baffle block (6) is pressed against the surface (2) of the nozzle body (1) between a head of the bolt (14) and a counter surface on the baffle block (6).

4. An assembly according to claim 3, characterized in that a second compression spring (21) for pressing the impact block (6) against the surface (20) of the guide plate (19) between the peripheral surface of the bolt (14) and a counter surface (22 ) is arranged in the prail block (6).

5. Assembly according to one of claims 1 to 4, characterized in that the nozzle body (1) with the guide plate (19; 19 ') is detachably connected.

6. An assembly according to claim 5, characterized in that the nozzle body (1) is releasably attached to a connecting part (8; 8 ') to which the guide plate (19; 19') is also attached and one

Has bore (9; 9 ') for the supply of blowing medium to the blowing channel (4).

7. The assembly according to claim 6, characterized in that the nozzle body (1) has two bores (12, 13) which mutually with respect to the mouth of the bore (9; 9 ') of the connecting part (8; 8') in the blow channel ( 4) diametrically opposite each other, and that the nozzle body (1) is attached to the connecting part (8; 8 ') with at least one screw (10) which is arranged in one of the bores (12, 13) of the nozzle body (1) and in a threaded bore (11) is screwed into the connecting part (8; 8 ').

8. An assembly according to claims 3 and 7, characterized in that the bolt (14) extends through the other of said bores (12, 13) of the nozzle body (1) and with a threaded end portion in a second threaded bore (15th ) is screwed into the connecting part (8; 8 ').

9. An assembly according to one of claims 1 to 8, characterized in that the yarn channel (3) runs approximately in the middle of said surface (2) of the nozzle body (1) approximately parallel to said edge (2a) of the nozzle body (1) .

10. The assembly according to one of claims 1 to 9, characterized in that the nozzle body (1) has a plane of symmetry perpendicular to its surface (2) and parallel to its edge (2a).

11. Assembly according to one of claims 1 to 10, characterized in that an actuating part (24; 24 ') for moving the baffle block is attached or formed on the baffle block (6).

12. An assembly according to claim 11, characterized in that the actuating part (24) has a lever approximately perpendicular to said surface (5) of the impact block (6).

13. Module according to one of claims 6 to 8, characterized in that a shut-off device (37) for interrupting the supply of blowing medium to the blowing channel (4) is arranged in the bore (9 ') in the connecting part (8').

14. An assembly according to claim 13, characterized in that the shut-off device contains a shut-off element (37) which can be moved by means of an actuating lever (38) and that this actuating lever (38) is designed to counter the baffle block (6) after the supply of blowing medium has been blocked to move the spring force.

15. An assembly according to claim 14, characterized in that the actuating lever (38) is set up to engage an actuating part (24 ') fastened to the baffle block (6) after blocking the supply of blowing medium.

16. An assembly according to claims 3 and 15, characterized in that a second spring (41) for pressing the impact block (6) on the surface (20 ') of the guide plate (19') acts on the actuating part (24 ').

17. The assembly according to claim 16, characterized in that the second spring (41) is a resilient tongue bent out of the actuating part (24 ').

18. Module according to one of claims 14 to 17, characterized in that the actuating

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lever (38) about an axis perpendicular to the surface (20 ') of the guide plate (19') between two end positions is pivotable.

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20th

25th

30th

35

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