CH674882A5

CH674882A5 -

Info

Publication number: CH674882A5
Application number: CH2096/88A
Authority: CH
Inventors: Franz Fuchs; Heinz Mueller
Original assignee: Skf Textilmasch Komponenten
Priority date: 1987-07-03
Filing date: 1988-06-02
Publication date: 1990-07-31
Also published as: IT1222305B; DE3722030A1; DE3722030C2; JPS6440708A; IN170711B; JPH0335527B2; IT8820844A0

Description

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CH 674 882 A5 CH 674 882 A5

2 2nd

Beschreibung description

Bei einem bekannten Kunststoff-Gleitlager der im Oberbegriff des Anspruches 1 genannten Art (DE-GM 7 441 422) ist auch das innere Bauteil ein relativ dünnwandiger Ring, und durch seine Elastizität ist es möglich, einen am einen Ende seiner Gleitfläche ausgebildeten ringförmigen Ansatz in eine in dem äußeren Gleitring befindliche Nut einzubringen, wodurch die beiden Lagerteile axial gesichert gehalten sind. Dieser Eingriff erhöht allerdings die Lagerreibung. Am anderen Ende dieses Lagers liegen die Gleitflächen frei und gegen Verschmutzung ungeschützt aufeinander. In a known plastic slide bearing of the type mentioned in the preamble of claim 1 (DE-GM 7 441 422), the inner component is also a relatively thin-walled ring, and due to its elasticity it is possible to form an annular shoulder in one end of its sliding surface to introduce a groove located in the outer slide ring, whereby the two bearing parts are held axially secured. However, this intervention increases the bearing friction. At the other end of this bearing, the sliding surfaces are exposed and unprotected against each other against dirt.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein einfach montierbares, axial gesichert gehaltenes, reibungsarmes und beidendig gegen Verschmutzung geschütztes Kunststoff-Gleitlager zu schaffen. The present invention has for its object to provide an easy to install, axially secured, low-friction and both ends protected against contamination plastic plain bearings.

Diese Aufgabe ist durch die im Anspruch 1 genannte Erfindung gelöst. This object is achieved by the invention mentioned in claim 1.

Durch die Aufteilung des Lagers in eine äußere Hülse und eine innere Achse, und durch die Ausbildung der stirnseitig offenen Ausnehmungen in der Hülse sowie der sich durch ihre Dünnwandigkeit relativ leicht verformenden Lamellen an der Achse läßt sich dieses Lager durch das Ineinanderschieben seiner beiden Teile in einfacher Weise montieren, und es ist dann beidseitig axial gesichert gehalten und beidendig gegen äußere Verschmutzung geschützt und ohne einen weiteren Montageschritt nach dem Einsetzen der Achse in eine Halterung gebrauchsfähig. Die nur zur Axialhalterung an den Übergangskanten zwischen den Ausnehmungen und der Gleitfläche mit ihrem einen äußeren Randbereich dort zur Anlage kommenden, sonst aber freistehenden Lamellen erhöhen die Lagerreibung nur geringfügig. Diese Reibung steigert sich nicht, wenn für den Gebrauch in besonders verschmut-zungsgefährdeter Umgebung an der Achse mehr als je eine Lamelle an jedem Achsende vorgesehen wird, denn diese zusätzlichen Lamellen ragen frei in die Ausnehmungen und bilden in diesen eine Doppeloder Mehrfach-Spaltdichtung. By dividing the bearing into an outer sleeve and an inner axis, and through the formation of the open-end recesses in the sleeve and the relatively easily deforming slats on the axis due to their thin walls, this bearing can be simplified by pushing its two parts into each other Mount way, and it is then held axially secured on both sides and protected on both ends against external contamination and usable without a further assembly step after inserting the axis into a holder. The only free-standing lamellae that come to rest only on the transition edges between the recesses and the sliding surface with their one outer edge region, but otherwise free-standing, increase the bearing friction only slightly. This friction does not increase if more than one lamella is provided on each end of the axle for use in a particularly contaminated environment, because these additional lamellae protrude freely into the recesses and form a double or multiple gap seal in them.

Durch die im Anspruch 2 beschriebene Ausgestaltung der Erfindung wird die drehfeste Festlegung der Achse in ihrer Halterung, die den Festlegeansätzen formschlüssig angepaßte Sitze enthalten kann, erleichtert. The embodiment of the invention described in claim 2 facilitates the rotationally fixed fixing of the axle in its holder, which can contain seats that are adapted to the fixing lugs.

Die im Anspruch 3 genannte Fortbildung der Erfindung bietet die Möglichkeit, in den Nuten einen Fettvorrat vorzusehen, wodurch die Lebensdauer der Lagerung erheblich verlängert werden kann. The development of the invention mentioned in claim 3 offers the possibility of providing a grease reservoir in the grooves, whereby the service life of the bearing can be extended considerably.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Beispieles näher erläutert. The invention is explained in more detail below using an example.

Es zeigen: Show it:

Fig. 1 als Einzelteil im Schnitt die Hülse; Figure 1 as a single part in section the sleeve.

Fig. 2 als Einzelteil im Schnitt die Achse; Fig. 2 as a single part in section the axis;

Fig. 3 im Schnitt das zusammengesetzte Kunststoff-Gleitlager mit gegenüber der Fig. 2 um 90 Grad gedrehter Achse. Fig. 3 in section the assembled plastic plain bearing with an axis rotated by 90 degrees compared to FIG. 2.

Das Kunststoff-Gleitlager weist eine Hülse 1 und eine Achse 4 auf. Die Hülse enthält eine innere The plastic plain bearing has a sleeve 1 and an axis 4. The sleeve contains an inner one

Gleitfläche 2 und beidseits von dieser zu den Stirnflächen hin offene zylindrische Ausnehmungen 3, deren Durchmesser größer als derjenige der Gieit-fläche 2 ist. Die Achse hat mittig eine der Hülse angepaßte äußere Gleitfläche 5 und beidseits von dieser freistehende Lamellen 6 mit größerem Außendurchmesser als die Gleitfläche. Die Lamellen 6 sind an Zapfen 7 ausgebildet, die an die Achse 4 angeformt sind. Die Zapfen tragen an ihren Enden einen Festlegeansatz 8. Slide surface 2 and on both sides of this open to the end faces cylindrical recesses 3, the diameter of which is larger than that of the sliding surface 2. The axis has in the middle an outer sliding surface 5 adapted to the sleeve and on both sides of this free-standing lamellae 6 with a larger outer diameter than the sliding surface. The slats 6 are formed on pins 7 which are molded onto the axis 4. The pins have a fixing lug 8 at their ends.

Durch seitliches Ineinanderschieben von Hülse 1 und Achse 4 wird das Lager montiert. Beim Schieben durch die Gleitfläche 2 können sich die im Durchmesser größeren Lamellen 6 elastisch verformen, und sie federn schließlich auf, wenn sie in den Bereich der Ausnehmung 3 kommen, deren lichte Weite dem Lamellendurchmesser so angepaßt ist, daß die Teile mit geringem Spaltabstand einander gegenüberstehen. Die am anderen Ende der Achse 4 befindlichen Lamellen sind dann ebenfalls in die ihnen zugeordnete andere Ausnehmung 3 der Hülse 1 eingetreten, wie aus Fig. 3 ersichtlich. Das innere Lamellenpaar steht nun mit geringem, das Axialspiel des Lagers bestimmenden Abstand den von der Gleitfläche 2 zu den Ausnehmungen 3 führenden Übergangskanten 9 (Fig. 1) gegenüber, wodurch die Hülse 1 und die Achse 4 axial einander gegenüber festgehalten sind. Die allein dadurch schon bestehende Abdichtung der Gleitflächen 2, 5 nach beiden Seiten hin wird durch das im Beispiel dargestellte zweite, äußere Lamellenpaar noch verbessert, wodurch dieses Lager zum praktischen Gebrauch in besonders verschmutzungsgefährdeter Umgebung geeignet ist. The bearing is assembled by sliding sleeve 1 and axis 4 into each other. When pushing through the sliding surface 2, the larger-diameter slats 6 can deform elastically, and they finally spring open when they come into the region of the recess 3, the clear width of which is adapted to the slat diameter so that the parts with a small gap spacing face each other . The lamellae located at the other end of the axis 4 then likewise entered the other recess 3 of the sleeve 1 assigned to them, as can be seen from FIG. 3. The inner pair of plates is now with a small, the axial play of the bearing distance opposite the leading edges 9 leading from the sliding surface 2 to the recesses 3 (FIG. 1), whereby the sleeve 1 and the axis 4 are held axially opposite each other. The already existing sealing of the sliding surfaces 2, 5 on both sides is further improved by the second, outer pair of lamellae shown in the example, which makes this bearing suitable for practical use in an environment particularly at risk of contamination.

In Fig. 3 ist eine mögliche Halterung für das Lager dargestellt, die die Achse 4 verdrehungssicher festhält. Die Festlegeansätze 8 sind im Eingriff in ihnen formschlüssig angepaßten Sitzen 10 dargestellt, die sich in Haltearmen 11 befinden. Diese können zum Einsetzen und Herausnehmen des Lagers z.B. elastisch gegeneinander verspreizt werden. In Fig. 3 a possible bracket for the bearing is shown, which holds the axis 4 against rotation. The fixing lugs 8 are shown in engagement in them form-fitting seats 10, which are located in holding arms 11. These can be used to insert and remove the bearing e.g. be elastically spread apart.

Die Gleitfläche 5 der Achse 4 kann, wie in Fig. 3 dargestellt, durch Nuten unterbrochen sein. Da zur Erhöhung der Lebensdauer auch bei Kunststoff-Gleitlagern eine Schmierung sinnvoll ist, sind die Nuten zur Aufnahme eines Fettvorrates vorgesehen. The sliding surface 5 of the axis 4 can, as shown in Fig. 3, be interrupted by grooves. Since lubrication is also advisable to increase the service life of plastic plain bearings, the grooves are designed to accommodate a grease supply.

Claims

1. Plastic plain bearing, the two nested components are held axially secured by the engagement of a projection formed on the inner part in a recess located in the outer part, characterized in that in a sleeve (1) on both sides of a sliding surface (2) towards the end faces Open cylindrical recesses (3) are introduced and that at least one lamella (6) is formed on an axis (4) on both sides of a uniform surface (5) on molded pins (7), which has a larger outer diameter than the sliding surface (2) of the sleeve (1) and protrudes into the recess (3).

2. Plastic plain bearing according to claim 1,

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3. Plastic plain bearing according to claim 1 or 2, characterized in that the sliding surface (5) of the axis (4) is interrupted by grooves (12).

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Characterized by fixing lugs (8) molded onto the ends of the axis (4).