CH674235A5 - Depositing spray-concrete layer - Google Patents

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CH674235A5
CH674235A5 CH5086/87A CH508687A CH674235A5 CH 674235 A5 CH674235 A5 CH 674235A5 CH 5086/87 A CH5086/87 A CH 5086/87A CH 508687 A CH508687 A CH 508687A CH 674235 A5 CH674235 A5 CH 674235A5
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CH
Switzerland
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silica dust
shotcrete
concrete
air
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Application number
CH5086/87A
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German (de)
Inventor
Bernd Dr-Ing Hillemeier
Guenter Brockmann
Richard Pohl
Original Assignee
Hochtief Ag Hoch Tiefbauten
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    • E04G21/00Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/02Conveying or working-up concrete or similar masses able to be heaped or cast
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
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Abstract

In applying a spray-concrete layer on a surface, a pumpable as well as sprayable spray-concrete mixt. is made up of cement, aggregates, opt. additives and water. A given stream of the spray-concrete mixt. is passed with a concrete-conveyor pump through a concrete-conveyor conduit to a spray-device with a frictional air inlet for propellant air standing under a conveyor pressure of several bar. The spray-concrete mixt. is sprayed with the propellent air. The novelty comprises charging the propellant air with SiO2 powder having internal surface at least 25 (200-300) sq.m/g. The SiO2 powder is introduced with the propellant air into the stream of the spray-concrete mixt. in an amt. such that the applied spray-concrete undergoes a spontaneous temp. increase of a few-(5-10) deg.K directly after application.

Description

       

  
 



   BESCHREIBUNG



   Die Erfindung bezieht sich gattungsgemäss auf ein Verfahren zum Auftragen einer   Spritzbetonschicht    auf eine zu betonierende Oberfläche, wobei aus Zement, Füller, Zuschlagstoffen, gegebenenfalls Zusatzstoffen, und Wasser eine pump- sowie   spritzlllhige    Spritzbetonmischung angemacht wird, wobei ein vorgegebener Mengenstrom der Spritzbetonmischung mit Hilfe einer   Betonlör-    derpumpe durch eine Betonförderleitung einem Spritzaggregat mit Treiblufteinführungseinrichtung für unter einem Förderdruck von mehreren Bars stehende Treibluft zugeführt wird und wobei die Spritzbetonmischung mit der Treibluft verspritzt wird. Die Erfindung bezieht sich fernerhin auf ein Spritzaggregat mit Treiblufteinführungseinrichtung für die Durchführung eines solchen Verfahrens. - Füller meint feinkörnige Füller, insbesondere Flugasche.

  Die Zusatzstoffe können z. B. Abbindebeschleunigungsmittel oder Abbindeverzögerungsmittel sein. Es kann sich aber auch um Kunstharzkomponenten handeln. Der Ausdruck Förderdruck meint den statischen Druck der Treibluft, die von einer entsprechenden Druckluftquelle zur Verfügung gestellt wird, beim Einleiten in die   Treiblufteinführungseinrichtung.   



   Die (aus der Praxis) bekannten gattungsgemässen Massnahmen haben sich bewährt, jedoch ist die Ansteifzeit verhältnismässig gross. Die pump- und   spritzfähige    Spritzbetonmischung weist Überschusswasser auf welches bei der Hydratation nicht verbraucht wird. Es verlängert in störendem Masse die   Ansteifzeit.   



  Das beeinträchtigt die Dicke bei einem Spritzvorgang und insgesamt auftragbaren   Spritzbetonschicht.    Um die   Ansteffzeit    zu reduzieren, ist es bekannt, der Spritzbetonmischung Wasserglas beizumischen. Das geschieht beim Anmachen der pump- und   spntzfähigen    Spritzbetonmischung. Wasserglas ist jedoch ein in den chemischen Erhärtungsprozess störend eingreifendes Betonzusatzmittel. Da Wasserglas den pH-Wert des Frischbetons über den normalen Wert von pH = 12,6 anhebt, können unerwünschte Alkalisilikatreaktionen dafür verantwortlich sein, dass die Festigkeit des erhärteten Betons in Abhängigkeit von der Zeit bisweilen eine abfallende Tendenz zeigt. Im übrigen ist es bekannt (GB-PS 20 20 722), einer Spritzbetonmischung Silica-Staub beizugeben.



  Silica-Staub bezeichnet staubfeine, amorphe oder kolloidale Kieselsäure, die als Fällungskieselsäure oder durch Hochtemperaturhydrolyse hergestellt wird. Im Rahmen dieser bekannten Massnahmen wird zunächst aus Zement, gegebenenfalls feinkörnigen Füllern, und Wasser eine   fliessfähige    Mischung angemacht, die später mit den trockenen Zuschlagstoffen versetzt wird. In die   fliessfähige    Mischung wird der Silica-Staub eingebracht, dessen innere Oberfläche im Rahmen der bekannten Massnahmen nicht spezifiziert ist. Der Silica-Staub kommt so sehr frühzeitig mit dem Wasser in der fliessfähigen Mischung in Berührung, und zwar längere Zeit vor dem Spritzvorgang. Das Silica-Pulver trägt bei dieser   Arbeitsweise zur Reduzierung der Ansteifzeit nicht beachtlich bei, es bewirkt jedoch eine Festigkeitssteigerung des erhärteten Spritzbetons.

  Vermutlich reagiert Silica-Pulver mit dem Kalziumhydroxid des Zementes unter Bildung von Kalziumsilicathydraten. Das bewirkt eine den Klinkerphasen des Zementes verwandte Kristallstruktur und macht es verständlich, dass Festigkeitssteigerungen erreicht werden.



   Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei dem gattungsgemässen Verfahren die Ansteifzeit zu reduzieren, und zwar ohne störend in den chemischen Erhärtungsprozess einzugreifen.



   Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, dass die Treibluft mit Silica-Staub beladen wird, der eine innere Oberfläche von zumindest 25 m2/g aufweist, und dass mit der Treibluft in den Mengenstrom der Spritzbetonmischung der Silica-Staub in solcher Menge eingebracht wird, dass der aufgetragene Spritzbeton unmittelbar nach dem Aufbringen eine spontane Temperaturerhöhung von einigen Graden Kelvin erfährt. Da das Silica-Pulver mit der Treibluft in die Spritzbetonmischung eingebracht wird, erfolgt das Einmischen unmittelbar vor dem und beim Verspritzen. Arbeitet man nach dem erfindungsgemässen    Verfahren, so nimmt das Silica-Pulver das t Überschusswasser in    der pump- und fliessfähigen Spritzbetonmischung spontan auf und zwar praktisch beim Auftreffen der Spritzbetonmischung auf die zu beschichtende Oberfläche.

  Es versteht sich, dass eine entsprechend innige Vermischung durchgeführt werden muss. Man kann annehmen, dass die als Silica-Pulver beigegebene Kieselsäure mit ihrer extrem geringen Teilchengrösse für den Zement Kristallisationskeime darstellt. Die Kristallisationskeime beschleunigen das Ansteifen und die Bildung von   Kalziumsilicathydraten.   



  Die durch die physikalische Wirkung (Knstallisationskeime) hervorgerufene chemische Reaktion (Betonverfestigung) führt zu einer Temperaturerhöhung, die spontan eintritt. Die Temperatur lässt sich experimentell für eine vorgegebene Spritzbetonmischung leicht ermitteln. Erfindungsgemäss wird die spontane Temperaturerhöhung ermittelt, um die Silica-Pulvermenge wirksam so zu dosieren, dass eine beachtliche Reduzierung der Ansteifzeit erreicht wird und folglich wesentlich grössere Schichtdicken aufgetragen werden können. Andererseits trägt das Silica-Pulver langfristig, wie eingangs erläutert, zur Festigkeitssteigerung des erhärteten   Spritzbetons    bei. Vorzugsweise wird der Silica-Staub in den Mengenstrom der Spritzbetonmischung in solcher Menge eingebracht, dass die spontane Temperaturerhöhung 5 bis   10     Kelvin beträgt.

  Das führt bei üblichen Spritzbetonmischungen dazu, dass mit der Treibluft in den Mengenstrom der Betonmischung, bezogen auf den Zementgehalt, 2 bis 6 Gew.-%, vorzugsweise etwa 4 Gew.-%, des Silica-Pulvers eingebracht werden. Das liegt im Rahmen der angegebenen Wärmetönungen.



  Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung wird die unter dem Förderdruck stehende Treibluft mit dem Silica-Staub beladen, was die Bildung von Flocken und Klumpen aus dem Silica-Pulver vermeidet.



   Im einzelnen bestehen verschiedene Möglichkeiten der weiteren Ausbildung und Gestaltung des erfindungsgemässen Verfahrens. Stets muss die innere Oberfläche in ausreichendem Masse spontan das Wasser aufnehmen. Damit dies geschieht, ist eine innere Oberfläche von zumindest 25 m2/g erforderlich. Nach Möglichkeit soll die innere Oberfläche grösser sein. Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Treibluft mit einem Silica-Staub beladen wird, der eine innere Oberfläche im Bereich zwischen 200 bis 300 m2/g aufweist. Man kann aber auch mit einer inneren Oberfläche arbeiten, die 700 m2/g und mehr ausmacht. Je grösser die innere Oberfläche ist, desto geringer kann die beigegebene Menge sein.



  Im Rahmen der Erfindung liegt es, dem Silica-Staub vor dem Einbringen oder beim Einbringen in die Treibluft feinkörniges Abbindebeschleunigungsmittel beizugeben, z. B. können dem Silica-Staub 25 bis 40 Gew.-% eines Abbindebeschleunigungsmittels beigegeben werden, wobei die Mischung insgesamt mit 100   Gew.-%    anzunehmen ist.



   Im Rahmen der Erfindung kann mit allen üblichen Spritzbetonmischungen gearbeitet werden, insbesondere auch mit solchen, die eine Kunstharzkomponente enthalten. Bewährt hat sich eine Spritzbetonmischung, die etwa 300 kg/m3 Zement, 80 kg/m3 Flugasche, 1600 kg/m3 Zuschlagstoffe der Sieblinie Bs/Cs und 200 kg/m3 Wasser aufweist. Der Zement ist zweckmässigerweise ein Portlandzement 45 F. Um die Qualität des aufgebrachten   Spritzbetons    weiter zu verbessern, empfiehlt die Erfindung, dass der Silica-Staub mit einem pulverförmigen Kleber und/oder mit einem Schnellbinder auf Aluminatbasis vermischt wird und diese Mischung mit der Treibluft in die Spritzbetonmischung eingebracht wird.

  Dabei können in den Silica-Staub, dessen Menge etwa 3 Gew.-% des Zementgemisches ausmacht, etwa 0,5 bis 2 Gew.-%o des Klebers und/oder etwa 0,75 bis 2 Gew.-% des Schnellbinders beigemischt werden.



   Gegenstand der Erfindung ist auch ein Spritzaggregat zur Durchführung des beschriebenen Verfahrens. Es ist in der Zeichnung dargestellt.



   Die einzige Figur zeigt einen Längsschnitt durch ein solches Spritzaggregat.



   Man erkennt in der Figur ein gerades Führungsrohr 1 für die mit dem Silica-Staub beladene Treibluft und ein in das gerade Führungsrohr 1 in der durch einen Pfeil 2 angedeuteten Spritzrichtung, jedoch schräg eingeführtes Zuführungsrohr 3 für die vorher angemachte und mit der Betonförderpumpe zugeführte Spritzbetonmischung. Das Spritzaggregat kann aber auch anders geschaltet werden, so dass das gerade Führungsrohr 1 für die Führung der Spritzbetonmischung und das schräg eingeführte Zuführungsrohr 3 für die mit dem Silica-Staub beladene Treibluft dient. An das gerade Führungsrohr   list    im Ausführungsbeispiel und nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung ein von einer Bedienungsperson beim Auftragen des   Spritzbetons    führbarer Schlauch 4 angeschlossen. Er dient gleichzeitig als Verwirbelungslanze oder Verwirbelungsschlauch 4. 

  Entsprechend könnte man mit einem   Veiwirbelungsrohr    arbeiten. In bezug auf die Betonförderleitung kann das gerade Führungsrohr 1 auch als Düse ausgeführt und dazu mit einer Einschnürung versehen sein, in der sich der statische Druck in kinetische Energie umsetzt. Das dargestellte Spritzaggregat ist für einen Förderdruck der Treibluft von über 5 bar, vorzugsweise von etwa 8 bar, eingerichtet. Das Führungsrohr 1 sowie das Zuführungsrohr 3 besitzen dazu einen Innendurchmesser D von etwa 50 mm. Der Einführungswinkel a beträgt etwa   30O.    



  
 



   DESCRIPTION



   The invention relates generically to a method for applying a shotcrete layer to a surface to be concreted, whereby a pumpable and sprayable shotcrete mixture is mixed from cement, filler, additives, optionally additives, and water, with a predetermined volume flow of the shotcrete mixture using a concrete putty - The pump is fed through a concrete delivery line to an injection unit with propellant introduction device for propellant air under a delivery pressure of several bars, and the shotcrete mixture is sprayed with the propellant air. The invention further relates to an injection unit with a propellant air introduction device for performing such a method. - Filler means fine-grained fillers, especially fly ash.

  The additives can e.g. B. Be accelerating or retarding. But it can also be synthetic resin components. The expression delivery pressure means the static pressure of the propellant air, which is provided by a corresponding compressed air source, when it is introduced into the propellant air introduction device.



   The generic measures known (from practice) have proven themselves, but the stiffening time is relatively long. The pumpable and sprayable shotcrete mix has excess water which is not consumed during hydration. It increases the stiffening time to a disruptive extent.



  This affects the thickness of a spraying process and the overall sprayed concrete layer. In order to reduce the activation time, it is known to add water glass to the shotcrete mixture. This happens when the pumpable and sprayable shotcrete mixture is mixed. However, water glass is a concrete additive that interferes with the chemical hardening process. Since water glass raises the pH value of the fresh concrete above the normal value of pH = 12.6, undesired alkali silicate reactions can be responsible for the fact that the strength of the hardened concrete sometimes shows a decreasing tendency depending on the time. It is also known (GB-PS 20 20 722) to add silica dust to a shotcrete mixture.



  Silica dust refers to dust-fine, amorphous or colloidal silica, which is produced as precipitated silica or by high-temperature hydrolysis. In the context of these known measures, cement, optionally fine-grained fillers, and water are first mixed into a flowable mixture which is later mixed with the dry additives. The silica dust is introduced into the flowable mixture, the inner surface of which is not specified within the scope of the known measures. The silica dust thus comes into contact with the water in the flowable mixture very early, and for a long time before the spraying process. The silica powder does not make a significant contribution to reducing the stiffening time, but it does increase the strength of the hardened shotcrete.

  Silica powder is believed to react with the calcium hydroxide of the cement to form calcium silicate hydrates. This results in a crystal structure related to the clinker phases of the cement and makes it understandable that strength increases are achieved.



   The object of the invention is to reduce the stiffening time in the generic method, without interfering with the chemical hardening process.



   To achieve this object, the invention teaches that the blowing air is loaded with silica dust which has an inner surface area of at least 25 m2 / g, and that the blowing air is introduced into the mass flow of the shotcrete mixture in such an amount that that the sprayed concrete applied experiences a spontaneous temperature increase of a few degrees Kelvin immediately after application. Since the silica powder is introduced into the shotcrete mix with the propellant air, it is mixed in immediately before and during spraying. If the process according to the invention is used, the silica powder absorbs the excess water in the pumpable and flowable shotcrete mixture spontaneously, practically when the shotcrete mixture hits the surface to be coated.

  It goes without saying that a correspondingly intimate mixing must be carried out. It can be assumed that the silica added as silica powder with its extremely small particle size represents crystallization nuclei for the cement. The crystallization nuclei accelerate the stiffening and the formation of calcium silicate hydrates.



  The chemical reaction (concrete consolidation) caused by the physical effect (installation germs) leads to an increase in temperature that occurs spontaneously. The temperature can easily be determined experimentally for a given shotcrete mix. According to the invention, the spontaneous temperature increase is determined in order to effectively meter the amount of silica powder in such a way that a considerable reduction in the stiffening time is achieved and consequently much greater layer thicknesses can be applied. On the other hand, as explained at the beginning, the silica powder contributes to increasing the strength of the hardened shotcrete. The silica dust is preferably introduced into the mass flow of the shotcrete mixture in such an amount that the spontaneous temperature increase is 5 to 10 Kelvin.

  In conventional shotcrete mixtures, this means that the propellant air is used to introduce 2 to 6% by weight, preferably about 4% by weight, of the silica powder into the mass flow of the concrete mixture, based on the cement content. That is within the range of the given heat effects.



  According to a preferred embodiment of the invention, the driving air, which is under the delivery pressure, is loaded with the silica dust, which avoids the formation of flakes and lumps from the silica powder.



   There are various possibilities for further training and designing the method according to the invention. The inner surface must always absorb sufficient water spontaneously. For this to happen, an inner surface of at least 25 m2 / g is required. If possible, the inner surface should be larger. A preferred embodiment of the invention is characterized in that the driving air is loaded with a silica dust which has an inner surface in the range between 200 to 300 m2 / g. But you can also work with an inner surface that is 700 m2 / g and more. The larger the inner surface, the smaller the amount added.



  It is within the scope of the invention to add fine-grained setting accelerating agents to the silica dust before introduction or during introduction into the driving air, e.g. For example, 25 to 40% by weight of a setting accelerating agent can be added to the silica dust, the total mixture being assumed to be 100% by weight.



   Within the scope of the invention it is possible to work with all customary shotcrete mixtures, in particular also with those which contain a synthetic resin component. A shotcrete mix has proven itself, which has about 300 kg / m3 cement, 80 kg / m3 fly ash, 1600 kg / m3 aggregates of the sieve line Bs / Cs and 200 kg / m3 water. The cement is expediently a Portland cement 45 F. In order to further improve the quality of the sprayed concrete applied, the invention recommends that the silica dust is mixed with a powdery adhesive and / or with an aluminum-based rapid binder and this mixture is mixed with the propellant into the Shotcrete mix is introduced.

  About 0.5 to 2% by weight of the adhesive and / or about 0.75 to 2% by weight of the quick binder can be mixed into the silica dust, the amount of which makes up about 3% by weight of the cement mixture .



   The invention also relates to an injection unit for carrying out the method described. It is shown in the drawing.



   The single figure shows a longitudinal section through such an injection unit.



   One recognizes in the figure a straight guide tube 1 for the driving air loaded with the silica dust and a feed tube 3, however, inserted obliquely into the straight guide tube 1 in the spray direction indicated by an arrow 2, for the sprayed concrete mixture which has been previously made and supplied with the concrete feed pump. The injection unit can, however, also be switched differently, so that the straight guide tube 1 serves for guiding the shotcrete mixture and the obliquely inserted feed tube 3 for the driving air loaded with the silica dust. In the exemplary embodiment and according to a preferred embodiment of the invention, a hose 4 which can be guided by an operator when applying the shotcrete is connected to the straight guide tube. It also serves as a swirl lance or swirl hose 4.

  Accordingly, one could work with a vortex tube. With regard to the concrete delivery line, the straight guide tube 1 can also be designed as a nozzle and can be provided with a constriction in which the static pressure is converted into kinetic energy. The injection unit shown is set up for a delivery pressure of the driving air of over 5 bar, preferably of about 8 bar. For this purpose, the guide tube 1 and the feed tube 3 have an inner diameter D of approximately 50 mm. The insertion angle a is approximately 30 °.


    

Claims (15)

PATENTANSPRÜCHE 1. Verfahren zum Auftragen einer Spritzbetonschicht auf eine zu betonierende Oberfläche, wobei mit Zement, Füller, Zuschlagstoffen und Wasser eine pump- sowie spritzfähige Spritzbetonmischung angemacht wird, wobei ein vorgegebener Mengenstrom der Spritzbetonmischung mit Hilfe einer Betonförderpumpe durch eine Betonförderleitung einem Spritzaggregat mit Treiblufteinführungseinrichtung für unter einem Förderdruck von mehreren Bars stehende Treibluft zugeführt wird und wobei die Spritzbetonmischung mit der Treibluft verspritzt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Treibluft mit Silica-Staub beladen wird, der eine innere Oberfläche von zumindest 25 m2/g aufweist, und dass mit der Treibluft in den Mengenstrom der Spritzbetonmischung der Silica-Staub in solcher Menge eingebracht wird,  PATENT CLAIMS 1. Method for applying a shotcrete layer to a surface to be concreted, whereby a pumpable and sprayable shotcrete mixture is mixed with cement, filler, aggregates and water, whereby a predetermined volume flow of the shotcrete mixture with the help of a concrete delivery pump through a concrete delivery line to an injection unit with propellant air introduction device for Driving air under a delivery pressure of several bars is supplied and the shotcrete mixture is sprayed with the driving air, characterized in that the driving air is loaded with silica dust which has an inner surface area of at least 25 m2 / g, and that with the driving air the silica dust is introduced into the mass flow of the shotcrete mixture in such an amount, dass der aufgetragene Spritzbeton unmittelbar nach dem Aufbringen eine spontane Temperaturerhöhung von einigen Grad Kelvin erfährt.  that the sprayed concrete applied experiences a spontaneous temperature increase of a few degrees Kelvin immediately after application. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Silica-Staub in den Mengenstrom der Spritzbetonmischung in solcher Menge eingebracht wird, dass die spontane Temperaturerhöhung 5 bis 10 Kelvin beträgt.  2. The method according to claim 1, characterized in that the silica dust is introduced into the mass flow of the shotcrete mixture in such an amount that the spontaneous temperature increase is 5 to 10 Kelvin. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mit der Treibluft in den Mengenstrom der Spritzbetonmischung, bezogen auf den Zementanteil, 2 bis 6 Gew.-% des Silica-Staubes eingebracht werden.  3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that 2 to 6 wt .-% of the silica dust are introduced with the propellant into the mass flow of the shotcrete mixture, based on the cement content. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in den Mengenstrom der Betonmischung, bezogen auf den Zementanteil, etwa 4 Gew.-% Silica-Staub eingebracht werden.  4. The method according to any one of claims 1 or 2, characterized in that about 4 wt .-% silica dust are introduced into the mass flow of the concrete mixture, based on the cement content. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die unter dem Förderdruck stehende Treibluft mit dem Silica-Staub beladen wird.  5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the propellant air under the delivery pressure is loaded with the silica dust. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Treibluft mit einem Silica-Staub beladen wird, der eine innere Oberfläche im Bereich zwischen 200 bis 300 m2/g aufweist  6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the driving air is loaded with a silica dust which has an inner surface in the range between 200 to 300 m2 / g 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Silica-Staub vor dem Einbringen oder beim Einbringen in die Treibluft mit einem feinkörnigen Abbindebeschleunigungsmittel gemischt wird und dass dem Silica Staub, bezogen auf die Mischung, 25 bis 40 Gew.-% des Abbindebeschleunigungsmittels beigegeben werden. 7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the silica dust is mixed with a fine-grained setting accelerating agent before introduction or during introduction into the driving air and that the silica dust, based on the mixture, 25 to 40 wt. -% of the setting accelerant are added. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass mit einer Spritzbetonmischung gearbeitet wird, die etwa 300 kg/m3 Zement, 80 kg/m3 Flugasche, 1600 kg/m3 Zuschlagstoffe der Sieblinie Bs/Cs, 200 kg/m3 Wasser aufweist, und zwar vorzugsweise Portlandzement 45 F.  8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that one works with a shotcrete mixture, the approximately 300 kg / m3 cement, 80 kg / m3 fly ash, 1600 kg / m3 aggregates of the sieve line Bs / Cs, 200 kg / m3 water, and preferably Portland cement 45 F. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Silica-Staub mit einem pulverförmigen Kleber und/oder mit einem Schnellbinder auf Aluminatbasis vermischt wird und diese Mischung mit der Treibluft in die Spritzbetonmischung eingebracht wird.  9. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the silica dust is mixed with a powdery adhesive and / or with a rapid binder based on aluminate and this mixture is introduced into the shotcrete mixture with the propellant air. 10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass in den Silica-Staub, dessen Menge etwa 3 Gew.-% des Zementgemisches ausmacht, etwa 0,5 bis 2 Gew.-%o des Klebers und/oder etwa 0,75 bis 2 Gew.-% des Schnellbinders beigemischt werden.  10. The method according to claim 9, characterized in that in the silica dust, the amount of which makes up about 3% by weight of the cement mixture, about 0.5 to 2% by weight of the adhesive and / or about 0.75 to 2% by weight of the quick binder are added. 11. Spritzaggregat mit Treiblufteinftihrungseinrichtung für die Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 10, gekennzeichnet durch ein gerades Führungsrohr (1) für die mit dem Silica-Staub beladene Treibluft und durch zumindest ein in das gerade Führungsrohr (1) in Spritzrichtung, jedoch schräg eingeführtes Zuführungsrohr (3) für die Spritzbetonmischung.  11. Injection unit with propellant air introduction device for performing the method according to one of claims 1 to 10, characterized by a straight guide tube (1) for the propellant air laden with the silica dust and by at least one in the straight guide tube (1) in the spray direction, however inclined feed pipe (3) for the shotcrete mix. 12. Spritzaggregat mit Treiblufteinführungseinrichtung für die Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 10, gekennzeichnet durch ein gerades Führungsrohr (1) für die Spritzbetonmischung und durch zumindest ein in das gerade in Spritzrichtung, jedoch schräg eingeführtes Zuführungsrohr (3) für die mit dem Silica-Staub beladene Treibluft.  12. Injection unit with propellant air introduction device for performing the method according to one of claims 1 to 10, characterized by a straight guide tube (1) for the shotcrete mixture and by at least one in the straight in the spray direction, but obliquely introduced feed pipe (3) for the with Blowing air laden with silica dust.   13. Spritzaggregat nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass an das gerade Führungsrohr (1) eine Verwirbelungslanze (4) angeschlossen ist.  13. Injection unit according to claim 11 or 12, characterized in that a swirl lance (4) is connected to the straight guide tube (1). 14. Spritzaggregat nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass an das gerade Führungsrohr (1) ein Verwirbelungsschlauch (4) angeschlossen ist.  14. Injection unit according to claim 11 or 12, characterized in that a swirl hose (4) is connected to the straight guide tube (1). 15. Spritzaggregat nach einem der Ansprüche 11 bis 14 in der Ausführungsform für einen Förderdruck der Treibluft von über 5 bar, vorzugsweise von etwa 8 bar, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsrohr (1) sowie das Zuführungsrohr (3) einen Innendurchmesser (D) von etwa 50 mm aufweisen und der Einführungswinkel (a) etwa 30 beträgt.  15. Injection unit according to one of claims 11 to 14 in the embodiment for a delivery pressure of the propellant air of over 5 bar, preferably of about 8 bar, characterized in that the guide tube (1) and the feed tube (3) have an inside diameter (D) of have about 50 mm and the insertion angle (a) is about 30.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0593815A1 (en) * 1992-10-23 1994-04-27 Sika AG, vorm. Kaspar Winkler & Co. Lubricating suspension for pumping concrete

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0593815A1 (en) * 1992-10-23 1994-04-27 Sika AG, vorm. Kaspar Winkler & Co. Lubricating suspension for pumping concrete

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