BESCHREIBUNG
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Binder zum Verbinden von Armierungseisen, aus einem Drahtstück, das mit seinen Enden zu einer geschlossenen Drahtschlaufe verschweisst ist, welche derart gebogen ist, dass zwei mit Abstand voneinander angeordnete Ösen gebildet sind, die über zwei miteinander verdrillte Drahtstege miteinander verbunden sind.
Bei den bekannten Bindern der vorstehend geschilderten Art (z.B. CH-PS 647 032) liegen kreisringförmige Ösen vor, welche den einzelnen Binder zu einem sperrigen Gut machen. Beim Lagern, Verpacken und Versenden und auch bei der Handhabung der Binder bei ihrer Anwendung kommt es zu unerwünschtem Verhaken der kreisförmig ausgebildeten Ösen, mit- und untereinander, wodurch die Entnahme eines einzelnen Binders gestört und damit sehr erschwert wird. Die Binder werden daher auf einem Führungsdraht aufgereiht, der sich durch beide Ösen erstreckt, damit die Binder dann leichter gehandhabt werden können. Der Führungsdraht ist jedoch ein zusätzlicher Material- und Kostenaufwand und das Einziehen der Führungsdrähte und auch die Entnahme der Binder von denselben ist ein zeitaufwendiger Vorgang.
Bei Verwendung der ebenfalls bekannten Binder mit zwei Ösen an einem einfachen Drahtsteg treten die vorgeschilderten Nachteile gleichfalls auf. Darüber hinaus ist der Materialanteil der Ösen in bezug auf den einzelnen vorliegenden Drahtsteg unverhältnismässig hoch. Dieses ist insbesondere dann nachteilig, wenn in der Praxis aus Sicherheitsgründen die Binder doppelt verwendet werden.
Es ist daher die Aufgabe der Erfindung einen Binder der eingangs genannten Art zu schaffen, welcher in einfacher Weise und ohne Störung aus einer Anzahl von Bindern entnommen werden und in einfacher Art hergestellt und an einer Arbeitsstelle eingesetzt werden kann.
Zur Lösung der Aufgabe ist der Binder der eingangs genannten Art erfindungsgemäss dadurch gekennzeichnet, dass sich die Ösen in Richtung auf die Drahtstege hin verjüngen.
Mit dem Binder nach der Erfindung wird erreicht, dass ein abrupter, d.h. stufenartiger Übergang zwischen Öse und Drahtstegen und somit Stellen vermieden. werden, an denen sich die Ösen miteinander verhaken können. In vorteilhafter Weise können daher Binder mit ineinandersteckenden oder ineinandergreifenden Ösen ohne Widerstand, d.h. ohne Verhaken an und in den Ösen aus einem Bündel von Bindern entnommen, insbesondere herausgezogen werden. Die Binder nach der Erfindung lassen sich z.B. ohne weiteres gebündelt in der Hand halten und können aus der teilweise geschlossenen Hand ohne Widerstände z. B.
durch Verhaken miteinander entnommen werden. Hierdurch ist auch die Verletzungsgefahr der Hand beseitigt, weil die Binder nach der Erfindung mit der sich verjüngenden Öse aneinander vorbeigleiten können.
Der Binder nach der Erfindung erlaubt infolge der Ausbildungsform seiner Ösen auch ein schnelleres und besseres Einhängen des Hakens eines Verdrillwerkzeuges in die Ösen, weil in vorteilhafter Weise der Raum bzw. Bereich in den Ösen im Vergleich zu kreisringförmigen oder annähernd kreisringförmigen Ösen in der Längsachse des Binders gesehen vergrössert wird.
Vorteilhafte Ausführungsformen des Binders nach der Erfin- dung können mit den Massnahmen der Ansprüche 2 bis 6 ereicht werden. In vorteilhafter Weise besitzen die Ösen des Binders nach der Erfindung eine langgestreckte, z. B. eine tropfenoder birnenförmige Ausbildung. Vorzugsweise liegen die Ösen mit langgezogenen, in die Drahtstege übergehenden Schenkeln vor, wodurch in besonders vorteilhafter Weise eine Abstufung zwischen Ösen und Drahtsteg vermieden wird.
Weiterhin ist es vorteilhaft, die Verbindungsstelle der Drahtenden wenigstens annähernd im mittleren Bereich des Steges anzubringen. Hierdurch wird eine zusätzliche Verhakungsstelle an den Ösen ausgeschlossen. Wird die Verbindungsstelle der Drahtenden zum Beispiel in die Nähe der Ösen verlegt, so kann dadurch vermieden werden, dass beim Umbiegen des Drahtsteges die Verbindungsstelle an der umgebogenen Stelle liegt und ein Bruch der Verbindungsstelle eintreten kann.
Ausführungsformen des Binders nach der Erfindung sind nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Binder zum Verbinden von gebündelten Gegenständen in schematischer Darstellung im Grundriss und
Fig. 2 eine andere Ausführungsform des Binders der Fig. 1 in schematischer Darstellung im Grundriss.
Der Binder nach Fig. 1 besteht aus einem Drahtstück 1, das mit seinen Enden 2, 3 zu einer geschlossenen Drahtschlaufe verbunden ist. Die Drahtschlaufe ist derart gebogen, dass zwei nach aussen gesehen runde Ösen 4 und 5 gebildet sind, die über zwei Drahtstege 6 und 7 miteinander verdrillt sind. Die Drahtstege 6 und 7 sind miteinander verdrillt. Jede Öse 4, 5 geht mit langgezogenen Schenkeln 8 bzw. 9 in den jeweiligen Drahtsteg 6 bzw. 7 über, so dass die Ösen 4, 5 in Richtung einer Längsachse A des Binders eine langgestreckte Form haben und ein kontinuierlicher abstufungsfreier Übergang von der jeweiligen Öse 4 bzw. 5 in den entsprechenden Drahtsteg 6 bzw. 7 erfolgt.
Die Drahtstege 6 und 7 sind mit ihren Enden 2 und 3 an einer Verbindungsstelle 10 miteinander verschweisst. Die Verbindungsstelle 10 liegt im mittleren Bereich der Drahtstege 6 und 7 zwischen den Ösen 4 und 5. Bei der dargestellten Ausführungsform kreuzen sich die Drahtstege 6 und 7 an den zusammengeführten Schenkeln 8 und 9 der Ösen 4 und 5.
Wle Fig. 2 zeigt, in welcher mit Fig. 1 gleiche Teile die gleichen Bezugszeichen haben, sind die Drahtenden 2 und 3 an einer Verbindungsstelle 11 miteinander verschweisst, die in der Nähe der Öse 4 vorliegt.
DESCRIPTION
The present invention relates to a binder for connecting reinforcing iron, from a piece of wire which is welded at its ends to form a closed wire loop, which is bent in such a way that two spaced-apart eyelets are formed which are connected to one another by means of two wire webs twisted together .
In the known binders of the type described above (e.g. CH-PS 647 032) there are annular eyelets which make the individual binder bulky. When storing, packing and shipping, and also when handling the binders during their use, there is an undesirable interlocking of the circular eyelets, with one another and with one another, which disrupts the removal of a single binder and thus makes it very difficult. The trusses are therefore lined up on a guide wire that extends through both eyelets so that the trusses can then be handled more easily. However, the guidewire is an additional expense in terms of material and costs, and pulling in the guidewires and also removing the binders from them is a time-consuming process.
When using the also known binder with two eyelets on a simple wire web, the disadvantages described above also occur. In addition, the material content of the eyelets is disproportionately high in relation to the individual wire web present. This is particularly disadvantageous if the binders are used twice in practice for safety reasons.
It is therefore the object of the invention to provide a binder of the type mentioned at the outset, which can be removed from a number of binders in a simple manner and without interference and can be produced in a simple manner and used at a work station.
To achieve the object, the binder of the type mentioned at the outset is characterized in that the eyelets taper in the direction of the wire webs.
With the binder according to the invention it is achieved that an abrupt, i.e. step-like transition between eyelet and wire landings and thus places avoided. where the eyelets can get caught. Advantageously, therefore, binders with interlocking or interlocking eyelets can be used without resistance, i.e. can be removed from a bundle of binders, in particular pulled out, without getting caught on and in the eyelets. The binders according to the invention can e.g. easily hold bundled in the hand and can from the partially closed hand without resistance z. B.
can be removed by interlocking. This also eliminates the risk of injury to the hand because the trusses according to the invention can slide past one another with the tapered eyelet.
Due to the design of its eyelets, the binder according to the invention also allows the hook of a twisting tool to be hooked into the eyelets faster and better, because the space or area in the eyelets is advantageously in the longitudinal axis of the binder compared to annular or approximately circular eyelets seen enlarged.
Advantageous embodiments of the binder according to the invention can be achieved with the measures of claims 2 to 6. Advantageously, the eyelets of the binder according to the invention have an elongated, for. B. a drop or pear shape. The eyelets are preferably present with elongated legs which merge into the wire webs, as a result of which a gradation between the eyelets and the wire web is avoided in a particularly advantageous manner.
Furthermore, it is advantageous to attach the connection point of the wire ends at least approximately in the central region of the web. This precludes an additional hooking point on the eyelets. If, for example, the connection point of the wire ends is moved in the vicinity of the eyelets, it can be avoided that when the wire web is bent over, the connection point lies at the bent point and a breakage of the connection point can occur.
Embodiments of the binder according to the invention are explained below with reference to the drawing. Show it:
Fig. 1 shows a binder for connecting bundled objects in a schematic representation in plan and
Fig. 2 shows another embodiment of the binder of Fig. 1 in a schematic representation in plan.
1 consists of a piece of wire 1, which is connected with its ends 2, 3 to form a closed wire loop. The wire loop is bent in such a way that two eyes 4 and 5, which are round on the outside, are formed, which are twisted together via two wire webs 6 and 7. The wire webs 6 and 7 are twisted together. Each eyelet 4, 5 merges with elongated legs 8 or 9 into the respective wire web 6 or 7, so that the eyelets 4, 5 have an elongated shape in the direction of a longitudinal axis A of the binder and a continuous gradation-free transition from the respective eyelet 4 or 5 in the corresponding wire bridge 6 or 7.
The ends of the wire webs 6 and 7 are welded to one another at their connection points 2 and 3. The connection point 10 lies in the central region of the wire webs 6 and 7 between the eyelets 4 and 5. In the embodiment shown, the wire webs 6 and 7 cross on the joined legs 8 and 9 of the eyelets 4 and 5.
As shown in FIG. 2, in which parts that are the same as FIG. 1 have the same reference numerals, the wire ends 2 and 3 are welded to one another at a connection point 11 which is present in the vicinity of the eyelet 4.