CH670546A5

CH670546A5 -

Info

Publication number: CH670546A5
Application number: CH90687A
Authority: CH
Inventors: Henry Edward Lowe; Ricky L Yoder
Original assignee: Lowe Henry E
Priority date: 1985-03-21
Filing date: 1987-03-11
Publication date: 1989-06-30
Also published as: DE3707473A1; FR2611432A1; FR2611432B1; DE3707473C2

Description

DESCRIPTION DESCRIPTION

L'invention se rapporte à une garniture non argileuse pour bac à chat et à un procédé de fabrication de cette garniture. The invention relates to a non-clayy lining for cat trays and to a process for manufacturing this lining.

La garniture pour bac à chat est une commodité ménagère connue de la plupart des propriétaires de chats. Elle est utilisée dans le bac à litière du chat afin d'absorber les excréments et d'éliminer les odeurs. On connaît déjà des garnitures de litière pour bac à chat formées de matières absorbantes naturelles, telles qu'argile et luzerne. D'autres matières utilisées habituellement comme garniture sont à base de copeaux, de sciure, de sable, de coquilles de cacahuètes, de balle de riz, de boulettes d'herbe, de fibres de céréales et de papier ou carton déchiqueté. Les problèmes inhérents à ces matières étaient leur faible absorptivité et le manque de suppression des odeurs. De plus, les particules se dispersaient facilement. Un tel produit à base de papier est décrit dans le brevet américain U.S. 4.263.873. The cat tray trim is a household convenience known to most cat owners. It is used in the cat's litter box to absorb excrement and eliminate odors. Cat litter linings already known from natural absorbent materials such as clay and alfalfa are already known. Other materials usually used as garnishes are based on shavings, sawdust, sand, peanut shells, rice hulls, grass pellets, cereal fibers and shredded paper or cardboard. The inherent problems with these materials were their low absorbency and the lack of odor control. In addition, the particles dispersed easily. One such paper-based product is described in U.S. Patent 4,263,873.

La garniture selon l'invention peut être préparée à partir de plusieurs types de fibres végétales. Généralement, la fibre provient d'arbres, de betteraves à sucre, de cannes à sucre, de pulpe d'agrumes, de pommes de terre, de céréales (telles qu'herbe, riz, maïs, froment, etc.) ou de coton. De préférence, on choisit une matière dérivée de pulpe ou pâte de bois, pulpe de citron ou canne à sucre. De manière plus spécifique, on utilise une matière dérivée d'une pulpe ou pâte à papier primaire de sulfite ou sulfate. On y ajoute, avant le séchage, des composés chimiques et/ou des minéraux, pour donner à cette matière brute l'apparence et les propriétés physiques générales d'une garniture à base d'argile. Le procédé permet la fabrication d'une garniture pour bac à chat de haute absorptivité, qui supprime les odeurs dans le bac à chat et a l'apparence d'une garniture argileuse. De plus, elle ne crée presque pas de poussière et peut être incinérée pour destruction rapide. De plus, le procédé de fabrication selon l'invention permet la formation d'une garniture ayant l'apparence d'une garniture argileuse sous presque tous les rapports et qui permet un contrôle précis de la dimension des granulés, de leur couleur, de leur densité et d'autres propriétés physiques. The filling according to the invention can be prepared from several types of vegetable fibers. Generally, the fiber comes from trees, sugar beets, sugar cane, citrus pulp, potatoes, cereals (such as grass, rice, corn, wheat, etc.) or cotton . Preferably, a material derived from pulp or wood pulp, lemon pulp or sugar cane is chosen. More specifically, a material derived from a pulp or primary pulp of sulfite or sulfate is used. Chemical compounds and / or minerals are added to it before drying to give this raw material the appearance and general physical properties of a clay-based filling. The process allows the manufacture of a highly absorbent cat container liner, which removes odors in the cat container and has the appearance of a clay liner. In addition, it creates almost no dust and can be incinerated for rapid destruction. In addition, the manufacturing process according to the invention allows the formation of a filling having the appearance of a clay lining in almost all respects and which allows precise control of the size of the granules, their color, their density and other physical properties.

Ainsi, l'invention a pour objet de proposer une nouvelle garniture pour litière de bac à chat. The object of the invention is therefore to propose a new lining for a cat litter box.

Un autre objet de l'invention est de fournir une garniture pour bac à chat économique à produire, qui ne fasse pas de poussière et qui soit facile à manipuler. Another object of the invention is to provide an inexpensive, dust-free and easy-to-handle packing for cat trays.

Un autre objet encore de l'invention est de proposer une garniture pour bac à chat à base de papier qui ait l'apparence d'une litière argileuse. Yet another object of the invention is to provide a filling for a cat-based paper tray which has the appearance of a clay litter.

Un autre objet encore de l'invention est de proposer une garniture pour bac à chat qui présente d'excellentes propriétés physiques. Yet another object of the invention is to provide a lining for a cat container which has excellent physical properties.

L'invention propose, de plus, un nouveau procédé de fabrication de garniture pour bac à chat. The invention further provides a new method of manufacturing a lining for a cat container.

Elle concerne enfin un procédé de fabrication de garniture pour bac à chat permettant un ajustement précis des propriétés physiques de la garniture. Finally, it relates to a method of manufacturing a lining for a cat container allowing a precise adjustment of the physical properties of the lining.

D'autres objets de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre. Other objects of the invention will appear on reading the description which follows.

Les formes d'exécution préférentielles du produit et du procédé décrits ne sont pas données exhaustivement et ne doivent pas limiter l'invention à la forme ou aux étapes précises décrites. Elles sont choisies et données pour expliciter les principes mêmes de l'invention, son application et son utilisation pratique, afin de permettre à l'homme du métier d'utiliser l'invention. The preferred embodiments of the product and process described are not given exhaustively and should not limit the invention to the specific form or steps described. They are chosen and given to explain the very principles of the invention, its application and its practical use, in order to allow a person skilled in the art to use the invention.

La compréhension de la garniture de cette invention peut découler du processus décrit plus loin. Les matières de base utilisées sont des matières de récupération des usines de papiers, communément appelées «pâtes à papier». D'autres suspensions de matières à base de végétaux fibreux tels que betterave à sucre, canne à sucre, pulpe d'agrumes, céréales et pommes de terre peuvent être utilisées. Trois types essentiels de pâtes à papier qui peuvent être utilisées sont une pâte à papier primaire, une pâte désencrée primaire ou une pâte désencrée secondaire. Dans le cas de garniture pour bac à chat, on utili5 Understanding the trim of this invention can be derived from the process described below. The basic materials used are materials recovered from paper factories, commonly known as "paper pulp". Other suspensions of materials based on fibrous plants such as sugar beet, sugar cane, citrus pulp, cereals and potatoes can be used. Three essential types of pulp that can be used are primary paper pulp, primary deinking pulp or secondary deinking pulp. In the case of a trim for cat trays, use

10 10

15 15

20 20

25 25

30 30

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 3

670 546 670,546

sera de préférence une pâte à papier primaire, ou une pâte primaire désencrée, plus spécifiquement une pâte primaire qui est la matière de récupération obtenue par recyclage d'un papier à base de sulfate ou de sulfite présentant une proportion de 75 à 99% de fibres et de 1 à 25% de charges (par exemple kaolin, barytes, dioxyde de titane, fibres d'autres végétaux, etc.). Une pâte à papier désencrée est la matière de récupération obtenue par recyclage de papiers tels que vieux imprimés ou papiers d'emballages: elle présente normalement une proportion de 40 à 80% de fibres et de 20 à 60% de charge. De manière générale, le même procédé de fabrication est utilisé pour traiter les deux types de pâte pour former un produit fini. will preferably be a primary paper pulp, or a deinking primary pulp, more specifically a primary pulp which is the recovery material obtained by recycling a paper based on sulphate or sulphite having a proportion of 75 to 99% of fibers and from 1 to 25% of fillers (for example kaolin, barytes, titanium dioxide, fibers from other plants, etc.). Deinked paper pulp is the recovery material obtained by recycling paper such as old printed matter or packaging paper: it normally has a proportion of 40 to 80% of fibers and 20 to 60% of filler. Generally, the same manufacturing process is used to process both types of dough to form a finished product.

Dans sa forme brute, une pâte à papier comporte approximativement 90 à 99% d'eau. La pâte, ou le mélange, brute est analysée pour déterminer sa composition et ses bactéries; elle est ensuite déshydratée par tout procédé connu (habituellement par pressage ou centrifugeage), jusqu'à ce qu'elle comporte entre 40 et 50% de matières solides, de préférence 45%. A ce stade de déshydratation, la fibre de pâte à papier est cassée ou déchiquetée par tout procédé conventionnel (par exemple concasseur, moulin de réduction ou dé-chiqueteur) pour obtenir des fibres de 1 à 10 mm de long. Un équipement préférentiel est un moulin de Fitzpatrick, et il est bon que la longueur des fibres soit de 1 à 4 mm. In its raw form, a paper pulp contains approximately 90 to 99% water. The raw dough, or mixture, is analyzed to determine its composition and bacteria; it is then dehydrated by any known process (usually by pressing or centrifuging), until it comprises between 40 and 50% of solid matter, preferably 45%. At this dehydration stage, the pulp fiber is broken or shredded by any conventional process (eg crusher, reduction mill or shredder) to obtain fibers 1 to 10 mm long. Preferential equipment is a Fitzpatrick mill, and it is good that the length of the fibers is 1 to 4 mm.

La pâte à papier est alors soumise à un ajustement de qualité qui peut comporter l'adjonction d'additifs tels que colorant, dioxyde de titane, ou barytes afin d'ajuster la coloration, tels que biocide ou sli-macide afin de supprimer la croissance de bactéries et de champignons, tels qu'argile de kaolin ou barytes afin d'augmenter la densité et tels qu'un parfum pour annihiler les odeurs d'excréments. The paper pulp is then subjected to a quality adjustment which may include the addition of additives such as colorant, titanium dioxide, or barytes in order to adjust the coloring, such as biocide or sli-macide in order to suppress growth. bacteria and fungi, such as kaolin clay or barytes in order to increase the density and such as a perfume to eliminate the odors of excrement.

Le biocide ou slimacide est généralement formé de l'un des éléments suivants: sels d'ammonium quatrenaires, dérivés d'aldéhydes, styrènes halogénés, thiocyanates, carbamates, azochlorures et phénols modifiés. On utilisera de préférence des styrènes halogénés et des thiocyanates. Plus précisément, on préférera un mélange de bromonitrostyrène et de bisthiocyanate de méthylène tel que du Slime-Trol RX-41 vendu par Betz Paperchem, Inc. The biocide or slimacid is generally made up of one of the following elements: quaternary ammonium salts, aldehyde derivatives, halogenated styrenes, thiocyanates, carbamates, azochlorides and modified phenols. Preferably halogenated styrenes and thiocyanates will be used. More specifically, a mixture of bromonitrostyrene and methylene bisthiocyanate such as Slime-Trol RX-41 sold by Betz Paperchem, Inc. will be preferred.

Après cet ajustement de qualité, le mélange de pâte est aggloméré ou granulisé par tout procédé standard comportant par exemple un dispositif de formation de boulettes, à tambour ou à disque, un moulin, un extrudeur ou un granulateur. La pâte, ou le mélange de pâte, prend ainsi la forme de boulettes sphériques, ayant de préférence l'apparence de granulés. Si des boulettes sphériques sont obtenues, on leur donne une forme aplatie au moyen d'un dispositif compacteur standard. Le produit est ensuite séché jusqu'à ce qu'il comporte 1 à 10% de son poids en humidité. Le séchage a lieu au moyen de tout dispositif standard, tel que sécheur en lit fluidisé, sécheur turbo, sécheur à courroie ou à plateau, dans une gamme de températures de 90 à 400° C (200 à 750° F). Après séchage, on peut ajouter un parfum ou un colorant, et le produit est ensuite emballé et vendu comme garniture pour bac à chat ou produit similaire. After this quality adjustment, the dough mixture is agglomerated or granulated by any standard process comprising for example a device for forming pellets, drum or disc, a mill, an extruder or a granulator. The dough, or mixture of dough, thus takes the form of spherical balls, preferably having the appearance of granules. If spherical pellets are obtained, they are given a flattened shape by means of a standard compactor device. The product is then dried until it contains 1 to 10% of its weight in moisture. Drying takes place using any standard device, such as a fluid bed dryer, turbo dryer, belt or tray dryer, in a temperature range of 90 to 400 ° C (200 to 750 ° F). After drying, a perfume or colorant can be added, and the product is then packaged and sold as a garnish for a cat container or similar product.

Les exemples suivants sont donnés pour mieux faire comprendre le procédé de fabrication et le produit. The following examples are given to better understand the manufacturing process and the product.

Exemple 1 Example 1

Une pâte à papier désencrée provenant de la société F. Howard Paper Company et comportant une proportion de matières solides de 35 à 40% s'est révélée contenir 45,3% de fibres et 54,7% de charge, cette dernière étant du dioxyde de titane et de l'argile de kaolin. Cette matière fut analysée par les soins de l'Environmental Services Institute pour les métaux lourds et les pesticides. La pâte fut séchée dans un four à 120° C (250° F) environ, jusqu'à ce qu'elle comprenne 55% de matière solide et 45% d'humidité. La pâte fut alors placée dans un mixer de type Eirich à haute intensité, avec 45% d'humidité et 55% de matière solide pour diminuer les dimensions et la concasser. On ajouta alors de l'eau, et la pâte fut placée dans un dispositif à tambour de formation de boulettes, avec une humidité de 49%, pour réaliser la formation de granulés. La pâte transformée en granulés fut alors séchée dans un four à 120° C (250° F) jusqu'à ce que la teneur en humidité finale soit de 2,21 %. Deinked paper pulp from F. Howard Paper Company with a solids content of 35 to 40% was found to contain 45.3% fiber and 54.7% filler, the latter being dioxide of titanium and kaolin clay. This material was analyzed by the Environmental Services Institute for heavy metals and pesticides. The dough was dried in an oven at about 120 ° C (250 ° F) until it comprised 55% solid and 45% moisture. The dough was then placed in a high intensity Eirich type mixer, with 45% humidity and 55% solid matter to reduce the dimensions and crush it. Water was then added, and the dough was placed in a pellet drum device, with a humidity of 49%, to effect the formation of granules. The pulp transformed into granules was then dried in an oven at 120 ° C (250 ° F) until the final moisture content was 2.21%.

Les granulés furent criblés avec des dimensions de 0,25 à 3,36 mm (6 à 60 selon le standard américain U.S.mesh). Un biocide fut alors vaporisé sur la matière dans une proportion de 500 parts par million, afin de supprimer les bactéries. Un parfum à base de plantes prove-5 nant de la société Bell Synfleur fut ajouté avec une concentration de 0,750 kg/tonne, pour supprimer les odeurs. Un colorant vert fut ajouté pour améliorer l'apparence visuelle. Les propriétés physiques de la matière finie furent testées et se révélèrent être les suivantes: The granules were screened with dimensions from 0.25 to 3.36 mm (6 to 60 according to the American standard U.S. mesh). A biocide was then sprayed on the material in a proportion of 500 parts per million, in order to suppress the bacteria. A herbal fragrance from the company Bell Synfleur was added with a concentration of 0.750 kg / ton, to suppress odors. A green dye was added to improve the visual appearance. The physical properties of the finished material were tested and proved to be the following:

io Analyse au crible: io Screening analysis:

U.S.mesh dim (mm) U.S. mesh dim (mm)

% retenu % retained

6 6

3,36 3.36

4,25 4.25

8 8

2,38 2.38

15,44 15.44

12 12

1,68 1.68

26,17 26.17

20 20

0,84 0.84

48,28 48.28

15 15

30 30

0,59 0.59

5,01 5.01

40 40

0,42 0.42

0,83 0.83

60 60

0,25 0.25

0,02 0.02

> 60 > 60

< 0,25 <0.25

— -

20 densité en vrac 20 bulk density

0,72 g/cm3 0.72 g / cm3

absorption d' absorption of

eau water

58% 58%

absorption d' absorption of

huile oil

36,6% 36.6%

humidité humidity

2,21% 2.21%

Exemple 2 Example 2

On a mesuré dans une pâte à papier primaire à base de sulfite, provenant de Great Northern Tissue Company, 27% de matières solides et 73% d'eau. Cette pâte contenait 73,2% de fibres et 26,8% 30 de charge sous forme d'argile au kaolin. Cette matière fut envoyée à fin d'examens à l'Environmental Services Institute pour les métaux lourds et les pesticides. La pâte subit alors une première réduction dans un hachoir Franklin Miller Delumper, en milieu humide à 73%. Cette pâte subit ensuite une seconde réduction dans un moulin 35 Fitzpatrick Fitzmill, sous 68% d'humidité. La pâte fut ensuite amenée dans un dispositif de formation de boulettes à disque de type Mars Minerai, avec addition de 4% de bentonite et/ou d'eau et une solution à 50% de calcium lignosulfonate, pour mesurer la densité et l'absorption. Les granulés furent ensuite séchés dans un séchoir à lit 40 fluidisé Carrier à trois zones de températures (260,120, 38° C ou 500, 250,100° F) jusqu'à un niveau d'humidité de 5% ± 2%. Le dispositif de séchage agit également comme un classificateur à air, qui a pour résultat un produit de dimension de 0,25 à 3,36 mm (6 à 60 selon le standard américain U.S.mesh). Les propriétés physiques de 45 la pâte furent alors mesurées et les valeurs trouvées les suivantes: 27% solids and 73% water were measured in a primary sulfite-based pulp from the Great Northern Tissue Company. This paste contained 73.2% fiber and 26.8% filler in the form of kaolin clay. This material was sent for review to the Environmental Services Institute for Heavy Metals and Pesticides. The dough then undergoes a first reduction in a Franklin Miller Delumper chopper, in a 73% humid environment. This paste then undergoes a second reduction in a 35 Fitzpatrick Fitzmill mill, under 68% humidity. The dough was then brought into a device for forming disc pellets of the Mars Ore type, with the addition of 4% bentonite and / or water and a 50% solution of calcium lignosulfonate, to measure the density and the absorption. . The granules were then dried in a Carrier fluidized bed dryer at three temperature zones (260,120, 38 ° C or 500, 250,100 ° F) to a humidity level of 5% ± 2%. The drying device also acts as an air classifier, which results in a product size from 0.25 to 3.36 mm (6 to 60 according to the American standard U.S. mesh). The physical properties of the dough were then measured and the values found were as follows:

Analyse au crible: U.S.mesh dim (mm) Screening: U.S. mesh dim (mm)

% retenu % retained

6 6

3,36 3.36

24,37 24.37

8 8

2,38 2.38

26,18 26.18

50 12 50 12

1,68 1.68

22,01 22.01

20 20

0,84 0.84

25,34 25.34

30 30

0,59 0.59

1,47 1.47

40 40

0,42 0.42

0,33 0.33

60 60

0,25 0.25

0,20 0.20

55 > 60 55> 60

< 0,25 <0.25

0,10 0.10

densité initiale initial density

0,23 g/cm3 0.23 g / cm3

densité finale final density

0,45 g/cm3 0.45 g / cm3

humidité humidity

5,78% 5.78%

60 absorption d'eau 60 water absorption

146% 146%

absorption d'huile oil absorption

118,5% 118.5%

Exemple 3 Example 3

65 On a mesuré dans une pâte à papier primaire à base de sulfate, provenant de Boise Cascade Paper Company, 49% de matières solides et 51% d'eau. Cette pâte contenait 56,6% de fibres et 43,4% de charge sous forme de dioxyde de titane et d'argile au kaolin. 65 In a primary sulphate-based paper pulp from Boise Cascade Paper Company, 49% solids and 51% water were measured. This pulp contained 56.6% fiber and 43.4% filler in the form of titanium dioxide and kaolin clay.

670 546 670,546

4 4

Cette matière fut envoyée à fin d'examens à l'Environmental Services Institute pour analyse des métaux lourds et des pesticides. La pâte subit alors une réduction dans un mixer à haute intensité de type Eirich, sous 51% d'humidité. La matière fut alors amenée dans un dispositif de formation de boulettes à tambour, avec adjonction d'eau pour former des granulés sous 59,8% d'humidité. On ajoute un biocide (du Slimetrol RX41 de Betz Paperchem, Inc.) au cours de la formation des boulettes. La matière fut ensuite séchée au four à 120° C (250° F), jusqu'à ce que le niveau d'humidité atteigne approximativement 2%. Des parfums furent ajoutés ensuite dans une proportion de 1 kg par tonne. Les parfums étaient une odeur de menthe. Les propriétés physiques du mélange furent ensuite examinées et on trouva les résultats suivants: This material was sent for review to the Environmental Services Institute for analysis of heavy metals and pesticides. The dough is then reduced in a high-intensity mixer, Eirich type, under 51% humidity. The material was then fed into a drum dumpling device, with the addition of water to form granules at 59.8% humidity. A biocide (Slimetrol RX41 from Betz Paperchem, Inc.) is added during the formation of the pellets. The material was then oven dried at 120 ° C (250 ° F), until the humidity level reached approximately 2%. Perfumes were then added in a proportion of 1 kg per tonne. The scents were a smell of mint. The physical properties of the mixture were then examined and the following results were found:

Analyse au crible: Screening analysis:

U.S.mesh dim (mm) U.S. mesh dim (mm)

% retenu % retained

6 6

3,36 3.36

8,15 8.15

8 8

2,38 2.38

20,57 20.57

12 12

1,68 1.68

29,80 29.80

20 20

0,84 0.84

38,41 38.41

30 30

0,59 0.59

2,70 2.70

40 40

0,42 0.42

0,27 0.27

60 60

0,25 0.25

0,04 0.04

U.S.mesh > 60 U.S. mesh> 60

densité density

absorption d'eau absorption d'huile humidité water absorption oil absorption humidity

dim (mm) < 0,25 dim (mm) <0.25

0,43 g/cm3 88,0% 47,03% 1,81% 0.43 g / cm3 88.0% 47.03% 1.81%

% retenu 0,05 % retained 0.05

La garniture fut alors emballée et testée comme litière dans un io bac pour chat. Celui-ci a montré une absorption adéquate et une absence d'odeurs au cours des 14 jours de l'étude. The filling was then wrapped and tested as litter in a cat tray. This showed adequate absorption and an absence of odors during the 14 days of the study.

Assurément, d'autres composants de pâte peuvent demander de modifier les processus décrits ci-dessus, en modifiant les concentrations et/ou les paramètres temporels rencontrés au cours du traiteli ment de la pâte, selon les propriétés physiques initiales. Des biocides peuvent également être ajoutés au produit fini séché, pour améliorer le contrôle bactériologique, selon les résultats de l'analyse initiale de la pâte. On peut également prévoir d'incorporer un pesticide tel que du dichlorvos dans la garniture, pour lutter contre les puces et autres 20 pestes. Certainly, other dough components may require modification of the processes described above, by modifying the concentrations and / or the temporal parameters encountered during the treatment of the dough, according to the initial physical properties. Biocides can also be added to the dried end product, to improve bacteriological control, depending on the results of the initial analysis of the dough. It is also possible to incorporate a pesticide such as dichlorvos into the filling, to control fleas and other pests.

Il faut bien comprendre que la description qui vient d'être donnée ne doit pas limiter l'invention, mais peut être modifiée dans le cadre des revendications. It should be understood that the description which has just been given should not limit the invention, but may be modified within the scope of the claims.

R R

Claims

670,546

1. A method of manufacturing a lining for a cat container, characterized by the following steps:

a) a suspension based on vegetable fibers is produced,

b) the moisture content of said suspension is adjusted until it can be shredded,

c) the dimensions of the fibers of said suspension are reduced,

d) the physical properties of said suspension are adjusted according to predetermined standards,

e) the said suspension is given the form of granules, and f) the said granules are dehydrated until their water content does not exceed 10%.

2. Method according to claim 1, characterized by an intermediate step between phases e) and f), during which said granules are flattened.

2

3. Method according to claim 1, characterized in that step b) comprises the drying of said suspension at 130 ° C in a tray dryer.

4. Method according to claim 1, characterized in that step e) comprises the agglomeration of said suspension in a disc granulator.

5. Method according to claim 1, characterized in that step e) comprises the agglomeration of said suspension in a roller, with the addition of water.

6. Method according to claim 1, characterized in that step d) comprises the addition of a dye, to adjust the color of said suspension.

7. Method according to claim 6, characterized in that step d) comprises the addition of a biocide, to combat bacteria and fungi.

8. Method according to claim 7, characterized in that step d) comprises the addition of a perfume to said suspension.

9. Method according to claim 1, characterized in that step a) comprises the production of a primary paper pulp having a proportion by weight of 75 to 99% of fibers.

10. Method according to claim 1, characterized by a step g) additional packaging of said lining.

11. Method according to claim 1, characterized in that step a) comprises the production of a deinked paper pulp having a proportion by weight of 40 to 80% of fibers.

12. Method according to claim 1, characterized in that step c) comprises shredding the fibers to a dimension of 1 to 10 mm.

13. Method according to claim 1, characterized in that step d) comprises the addition of fillers such as kaolin clay, titanium dioxide and barytes to increase the density of said lining.

14. Filling for use in a litter box for cat trays, characterized in that it comprises granulated plant fibers and has water absorption properties and a clay color.

15. A filling according to claim 14, characterized in that it is formed from one of the following materials: tree fibers, citrus pulp, sugar cane, sugar beets, cereals, potatoes and / or paper pulp.

16. A packing according to claim 14, characterized in that it also comprises a biocide to combat bacteria and fungi normally present in said packing.

17. Filling according to claim 14, characterized in that it comprises granules of dimensions between 0.25 and 3.36 mm (6 to 60 according to the American standard U.S. mesh).

18. Lining according to claim 17, characterized in that the dimensions are between 0.84 and 2.38 mm (8 to 20 U.S. mesh).

19. Lining according to claim 14, characterized in that it comprises an incorporated pesticide.

20. Filling according to claim 14, characterized in that the vegetable fiber is a suspension of paper pulp.