CH668018A5

CH668018A5 - CLAMPING DEVICE FOR A MACHINING MACHINE.

Info

Publication number: CH668018A5
Application number: CH75488A
Authority: CH
Inventors: Hermann Diebold
Original assignee: Diebold Helmut Werkzeug Maschf
Priority date: 1987-04-04
Filing date: 1988-03-01
Publication date: 1988-11-30
Also published as: DE3711412A1

Description

BESCHREIBUNG DESCRIPTION

Die Erfindung betrifft eine Spannvorrichtung für eine Bearbeitungsmaschine mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1. The invention relates to a clamping device for a processing machine with the features of the preamble of claim 1.

Bekannte Spannvorrichtungen dieser Art sind als sogenannte Modularsysteme ausgeführt, wobei die Einzelteile durch eine zentrische Schraubverbindung zusammengebaut werden. Ein Nachteil dieser Schraub-Modularsysteme besteht darin, dass das in das Spannfutter einschraubbare und an eine Stützfläche anschlagende Schneidwerkzeug nur in einer einzigen Position befestigt werden kann und eine definierte Lage der Schneiden zu den Mitnahmenuten nicht möglich ist. Known clamping devices of this type are designed as so-called modular systems, the individual parts being assembled by means of a central screw connection. A disadvantage of these modular screw systems is that the cutting tool, which can be screwed into the chuck and strikes a support surface, can only be fastened in a single position and a defined position of the cutting edges relative to the driving grooves is not possible.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Spannvorrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 dahingehend weiterzubilden, dass bei rotationssymmetrischem Aufbau und hoher Rundlaufgenauigkeit das Schneidwerkzeug mit einfachen Mitteln wahlweise in jeder beliebigen Umfangsposition im Spannfutter festgelegt werden kann. The object of the invention is to develop a clamping device with the features of the preamble of claim 1 in such a way that, with a rotationally symmetrical structure and high concentricity, the cutting tool can be fixed in any desired circumferential position in the chuck with simple means.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. According to the invention, this object is achieved by the characterizing features of claim 1.

Zweckmässige Ausgestaltungen und Weiterbildungen sowie weitere Vorteile uöd wesentliche Einzelheiten der Erfindung sind den Merkmalen der abhängigen Ansprüche, der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung zu entnehmen, die in einer einzigen Figur eine bevorzugte Ausführungsform in schematischer Darstellung als Beispiel zeigt. Expedient refinements and developments as well as further advantages and essential details of the invention can be found in the features of the dependent claims, the following description and the drawing, which shows a preferred embodiment in a schematic representation as an example in a single figure.

Die in der Zeichnung dargestellte erfindungsgemässe Spannvorrichtung 1 kann in einen Spindelkopf einer (nicht dargestellten) Fräsmaschine eingesetzt werden und weist ein bezüglich einer Mittenachse 2 rotationssymmetrisches Spannfutter 3 auf, das einen sich nach oben verjüngenden Kegel 4, eine sich nach unten erstreckende rohrstutzenförmi-ge Führung 5 und einen Aussenbund 6 besitzt, in dem eine etwa V-förmige Umfangsnut 7 ausgebildet ist. The clamping device 1 according to the invention shown in the drawing can be inserted into a spindle head of a milling machine (not shown) and has a chuck 3 which is rotationally symmetrical with respect to a central axis 2 and which has a cone 4 tapering upwards and a pipe socket-shaped guide which extends downwards 5 and has an outer collar 6 in which an approximately V-shaped circumferential groove 7 is formed.

Das Spannfutter 3 besitzt eine Axialbohrung 8, die sich etwa über die gesamte Länge des Kegels 4 erstreckt und im oberen Bereich ein Gewinde 9 aufweist. Etwa in der Ebene des Aussenbundes 6 ist im Spannfutter 3 eine kreiszylindrische Kammer 10 ausgebildet, die sich an die Axialbohrung 8 anschliesst. Der Durchmesser der Kammer 10 kann etwa doppelt so gross sein wie der Durchmesser der Axialbohrung 8 und ungefähr genau so gross sein wie der Innendurchmesser der Führung 5. The chuck 3 has an axial bore 8 which extends approximately over the entire length of the cone 4 and has a thread 9 in the upper region. Approximately in the plane of the outer collar 6, a circular cylindrical chamber 10 is formed in the chuck 3, which adjoins the axial bore 8. The diameter of the chamber 10 can be approximately twice as large as the diameter of the axial bore 8 and approximately as large as the inner diameter of the guide 5.

In der Kammer 10 des Spannfutters 3 befindet sich eine Gewindehülse 11, die nach unten zur Führung 5 hin offen ist und am gegenüberliegenden Ende eine Stirnwand 12 aufweist. Am äusseren Umfang der Gewindehülse 11 ist über die gesamte Länge ein Aussengewinde 13 ausgebildet. Das Aussengewinde 13 greift in ein an der Umfangswand der Kammer 10 ausgebildetes Innengewinde 14 ein, so dass die koaxiale Gewindehülse 11 in der Kammer 10 durch Verdrehen axial verstellbar gelagert ist. Um die Gewindehülse 11 axial verlagern zu können, ist die Kammer 10 länger ausgeführt als die Gewindehülse 11, so dass für die Axialverstellung genügend Freiraum zur Verfügung steht. Damit die Gewindehülse 11 mit einem von aussen anzusetzenden Betätigungswerkzeug um die Achse 2 gedreht werden kann, weist die Stirnwand 12 einen axialen Stutzen 15 auf, in dem ein Aufnahmeteil 16 für das Betätigungswerkzeug ausgebildet ist. Der Aufnahmeteil 16 kann zweckmässig als Innensechs-kantloch ausgeführt sein, in das ein Sechskantzapfen des Betätigungswerkzeugs eingesteckt werden kann. Das Betätigungswerkzeug wird dazu von oben durch die Axialbohrung 8 eingeführt. Der Stutzen 15 kann im Aussendurchmesser so ausgelegt sein, dass eine weitgehend spielfreie Führung in der Axialbohrung 8 möglich ist. In the chamber 10 of the chuck 3 there is a threaded sleeve 11 which is open towards the guide 5 and has an end wall 12 at the opposite end. An external thread 13 is formed on the outer circumference of the threaded sleeve 11 over the entire length. The external thread 13 engages in an internal thread 14 formed on the circumferential wall of the chamber 10, so that the coaxial threaded sleeve 11 is mounted in the chamber 10 in an axially adjustable manner by twisting. In order to be able to axially displace the threaded sleeve 11, the chamber 10 is made longer than the threaded sleeve 11, so that there is sufficient space available for the axial adjustment. So that the threaded sleeve 11 can be rotated about the axis 2 with an actuating tool to be attached from the outside, the end wall 12 has an axial connecting piece 15 in which a receiving part 16 for the actuating tool is formed. The receiving part 16 can expediently be designed as a hexagon socket, into which a hexagon pin of the actuating tool can be inserted. The actuating tool is inserted from above through the axial bore 8. The nozzle 15 can be designed in the outer diameter so that a largely play-free guidance in the axial bore 8 is possible.

An der Innenwand der Gewindehülse 11 ist ein Aufnahmegewinde 17 ausgebildet. Das Aussengewinde 13 und das Aufnahmegewinde 17 der Gewindehülse 11 können zweckmässig verschieden ausgeführt sein, wobei es vorteilhaft sein kann, die Gewindesteigung des Aussengewindes 13 kleiner auszubilden als die Gewindesteigung des Aufnahmegewindes 17. A receiving thread 17 is formed on the inner wall of the threaded sleeve 11. The external thread 13 and the receiving thread 17 of the threaded sleeve 11 can expediently be designed differently, it being advantageous to make the thread pitch of the external thread 13 smaller than the thread pitch of the receiving thread 17.

In das Aufnahmegewinde 17 der Gewindehülse 11 kann ein Gewindekopf 18 eingeschraubt werden, der in axialer Verlängerung an einem Hals 19 eines Schneidwerkzeugs 20 angeordnet ist. Am unteren Ende des Schneidwerkzeugs 20 kann eine Schneidplatte 21 lösbar befestigt sein. Der Durchmesser des Halses 19 entspricht annähernd dem Innendurchmesser der Führung 5, in der der Hals 19 somit spielfrei gelagert ist. Der Durchmesser des Schneidwerkzeugs 20 ist grösser und kann etwa dem Aussendurchmesser des Führungsstutzens 5 entsprechen. Durch den gegenüber dem Schneidwerkzeug 20 im Durchmesser reduzierten Hals 19 ist eine Schulter 22 ausgebildet, mit der sich das Schneidwerkzeug 20 A threaded head 18 can be screwed into the receiving thread 17 of the threaded sleeve 11 and is arranged in an axial extension on a neck 19 of a cutting tool 20. At the lower end of the cutting tool 20, a cutting plate 21 can be releasably attached. The diameter of the neck 19 corresponds approximately to the inner diameter of the guide 5, in which the neck 19 is thus mounted without play. The diameter of the cutting tool 20 is larger and can correspond approximately to the outside diameter of the guide socket 5. Due to the reduced diameter 19 of the neck 19 compared to the cutting tool, a shoulder 22 is formed with which the cutting tool 20

2 2nd

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 3rd

668 018 668 018

beim Einschrauben in das Spannfutter 3 an eine stirnseitige Stützfläche 23 des Führungsstutzens 5 fest anlegen kann. when screwing into the chuck 3 on an end support surface 23 of the guide socket 5 can firmly.

Das Schneidwerkzeug 20 wird mit seinem zylindrischen Hals 19 in der Führung 5 formschlüssig aufgenommen. Die axiale Spannkraft wird durch Anzug der Gewindehülse 11 mittels des vorerwähnten Betätigungswerkzeugs aufgebracht, wodurch die das gegenüber dem Aufnahmegewinde 17 feinere Aussengewinde 13 aufweisende Gewindehülse 11 fest verspannt werden kann. Dadurch ist es möglich, beim Einbau eine beliebige Umfangsposition des Schneidwerkzeugs 20 bzw. der Schneidplatte 21 gegenüber dem Spannfutter 3 zu erzielen und das Schneidwerkzeug 20 in dieser gewählten Position durch Anzug der Gewindehülse 11 sicher festzulegen. Es wird somit eine hohe Spannpräzision mit grosser Kraftübertragung erreicht. Durch den rotationssymmetrischen Aufbau kann zudem eine hohe Rundlaufgenauigkeit gewährleistet werden. The cutting tool 20 is received in a form-fitting manner in the guide 5 with its cylindrical neck 19. The axial clamping force is applied by tightening the threaded sleeve 11 by means of the above-mentioned actuating tool, as a result of which the threaded sleeve 11, which has a finer external thread 13 than the receiving thread 17, can be firmly clamped. This makes it possible to achieve any circumferential position of the cutting tool 20 or the cutting plate 21 relative to the chuck 3 during installation and to securely fix the cutting tool 20 in this selected position by tightening the threaded sleeve 11. A high clamping precision with large power transmission is thus achieved. The rotationally symmetrical design also ensures high concentricity.

Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die Schneiden der Werkzeugköpfe so zu den Mitnahmenuten der Grundaufnahme gelegt werden können, dass sich benachbarte Werkzeuge in einem Werkzeugmagazin eines Bearbeitungszentrums nicht berühren oder behindern. Ausserdem kann dadurch eine optimale Platzausnutzung erreicht werden, da durch die erfindungsgemässe Ausführung vermieden werden kann, dass links und rechts von einer Werkzeugaufnahme Plätze im Magazin leer bleiben. Darüber hinaus wird der Vorteil erreicht, dass ein Ausdrehwerkzeug an einer genau definierten Position einer Bohrung angehalten und von der Bohrungswand abgehoben werden kann, so dass beim Zurückziehen des stehenden Werkzeugs keine Riefen in der Bohrungsoberfläche entstehen können. Zweckmässig kann dies mit einer Bearbeitungsmaschine erzielt werden, deren Spindel lageorientiert gestoppt werden kann. Another advantage is that the cutting edges of the tool heads can be placed in the driving grooves of the basic holder in such a way that adjacent tools in a tool magazine of a machining center do not touch or obstruct one another. In addition, an optimal use of space can thereby be achieved, since the design according to the invention can prevent spaces in the magazine from being left and right of a tool holder. In addition, the advantage is achieved that a boring tool can be stopped at a precisely defined position of a bore and raised from the bore wall, so that when the stationary tool is withdrawn, no grooves can form in the surface of the bore. This can expediently be achieved with a processing machine whose spindle can be stopped in a position-oriented manner.

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

S S

1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

668 018 PATENT CLAIMS

1. Clamping device for a processing machine, in particular a milling machine, with a chuck (3) having an axial internal thread (14) for fastening a cutting tool (20) which has a threaded head (18) and one against a support surface (23) of the chuck (3 ) bearing shoulder (22), characterized by a threaded sleeve (11) which has a receiving thread (17) for the threaded head (18) of the cutting tool (20) and with an external thread (13) engaging in the internal thread (14) in the chuck (3) is axially adjustable.

2. Clamping device according to claim 1, characterized in that the external thread (13) and the receiving thread (17) of the threaded sleeve (11) have different thread pitches.

3. Clamping device according to claim 2, characterized in that the thread pitch of the external thread (13) is smaller than that of the receiving thread (17) of the threaded sleeve (11).

4. Clamping device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the threaded sleeve (11) has a preferably designed as a hexagon socket part (16) for attaching an actuating tool.

5. Clamping device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the threaded sleeve (11) in a between an axial bore (8) and a guide (5) for the cutting tool (20) provided chamber (10) of the chuck (3) is mounted, which is approximately equal in diameter to the guide (5) and smaller than the axial bore (8), and that the receiving part (16) for the actuating tool is accessible through the axial bore (8).

6. Clamping device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the receiving part (16) for the actuating tool is formed on an end wall (12) of the threaded sleeve (11).

7. Clamping device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the chamber (10) with the threaded sleeve (11) is provided approximately in the plane of an outer collar (6) of the chuck (3).

8. Clamping device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the length of the chamber (10) between the guide (5) and the axial bore (8) is greater than the length of the threaded sleeve (11).