BESCHREIBUNG
Farbbandkassetten gemäss Oberbegriff des Anspruchs 1 sind aus der EP-A 92 252 bekannt. Trotz der in dieser Schrift dargestellten
Hilfen für das Einfadeln des Farbbandes braucht es viel Geschick lichkeit, das Farbband zuverlässig in den Spalt zwischen Schreib kopf und Druckunterlage einzuführen. Bei Schreibköpfen, die zur
Erhöhung der Schreibgeschwindigkeit noch wesentlich geringere
Spaltbreiten erfordern, ist diese Lösung nicht gangbar.
Es wurde deshalb schon vorgeschlagen, den Schreibkopf federnd gegen seine Betriebsstellung zu pressen (US-A 4010 834). Dabei kann zum Einführen des Farbbandes beim Wechseln der Kassette der Schreibkopf etwas zurückgezogen werden. Dies erfordert jedoch eine umständliche Zweihandbedienung.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Kassette gemäss
Oberbegriff des Anspruchs 1 derart weiterzubilden, dass sie einfach auszuwechseln ist. Diese Aufgabe wird mit den kennzeichnenden
Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert. Darin zeigen:
Fig. 1 eine Ansicht von oben auf eine Kassette mit Schreibkopf und Führung,
Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie II-II in Fig. 1,
Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie III-III in Fig. 1,
Fig. 4 einen Schnitt längs der Linie IV-IV in Fig. 1, und
Fig. 5 eine Variante des Griffelementes.
Die dargestellte Kassette ist zum Einsatz in einem Schreibautomaten mit einem Matrix-Nadel-Druckkopf 2 ausgebildet. Der Druckkopf 2 ist durch Längslager 11 auf einer Führung 3 längs seiner Achse verschiebbar gelagert und durch eine nicht dargestellte Feder in Richtung zu einer Schreibunterlage 20 belastet. Um den Abstand des Stirnendes einer Nadelführung 21 des Druckkopfes 2 von der Schreibunterlage 20 genau auf einem sehr kleinen Wert halten zu können, ist am Druckkopf 2 ein Träger 22 befestigt, an dessen vorderem Ende eine Rolle 25 drehbar gelagert ist. Die Rolle 25 liegt an der Schreibunterlage 20 an.
Die Kassette hat ein aus einem Unterteil 30 und einem Deckel 31 bestehendes Gehäuse 1. Sie umfasst ein Bandmagazin 4 und zwei den Druckkopf 2 seitlich umgreifende Schenkel 5 mit je einer Öffnung 7 am freien Ende, wobei das Farbband 6 durch diese Öffnungen 7 und die Schenkel 5 zum Magazin geführt ist und den Zwischenraum zwischen den freien Enden der beiden Schenkel 5 überspannt. Das Band 6 ist ein Endlos-Farbband und umschlingt am hinteren Ende der Kassette eine Antriebsrolle, welche auf einer Antriebswelle 32 sitzt. Die Antriebswelle 32 ist in Bohrungen des Gehäuses 1 gelagert, ragt über den Deckel 31 und weist hier eine Rändrierung 33 auf, um das Band 6 manuell transportieren und spannen zu können. An der den Gehäuseunterteil 30 durchdringenden Stirnseite ist eine Kupplung zum formschlüssigen Eingriff eines Bandantriebselementes des Schreibautomaten angeordnet.
Das Band 6 wird durch eine weitere Rolle an die Antriebsrolle gedrückt. Die weitere Rolle sitzt auf einer Achse 34, die in Langlöchern 35 des Deckels 31 und des Unterteils 30-verschiebbar geführt und durch eine Feder belastet ist.
Am Gehäuse 1 ist hinten ein als Gegenanlage wirkender ZapfenlO angeformt, der in eine Bohrung 37 der Führung 3 eingreift. Zum einfachen Einführen in die Bohrung 37 hat der Zapfen über einem zylindrischen Abschnitt 36 eine kegelförmige Spitze 35.
Um das Band 6 einfach in den schmalen Spalt zwischen der Stimnlä- che der Nadelführung 21 und der- Schreibunterlage 20 einführen zu können, sind an den beiden Schenkeln 5 Nocken 8 angeformt, welche auf Schrägflächen 23,24 des Trägers 22 auflaufen und dadurch den Träger und den Druckkopf 2 beim Einsetzen und Entfernen der Kassette gegen die Federkraft von der Schreibunterlage 20 weg verschieben. Die Kassette stützt sich dabei mit dem Zapfen 10 in der Bohrung 37 ab. Sie wird also beim Einsetzen und beim Entfernen jeweils um die Hinterkante des Unterteils 30 gekippt. Zur Verminderung der Neigung sind an den Nocken 8 Keilflächen 40, 41 ausgebildet, die mit den Schrägflächen 23, 24 zusammenwirken.
Um die Kassette, insbesondere zum Entfernen, einfach erfassen zu können, ist an einem am Deckel 31 angeformten, die Schenkel 5 im Bereich ihrer freien Enden verbindenden Bügel 45 ein lappenförmiges Griffelement 9 befestigt. Das Griffelement 9 bestehet aus fle xiblem Kunststoff, ist mittels zweier Bohrungen auf Zapfen 46 des Bügels 45 aufgesteckt, und hat benachbart zum Bügel 45 ein Filmscharnier 47. Bei geeigneter Materialwahl des Deckels 31 kann das Griffelement 9 auch einstückig mit dem Bügel 45 ausgebildet werden (Fig. 5). Das Griffelement 9 trägt querverlaufende Griffnoppen 48.
Statt dieser Noppen 48 kann auch ein Griffloch 49 vorgesehen sein (Fig. 5). Das Griffelement 9 steht in seiner Ruhelage schräg nach oben ab. Zur platzsparenden Verpackung weicht es dank des Filmscharniers 47 nach unten aus.
An den dem Magazin 4 zugewandten Enden der Schenkel 5 ist am Unterteil 30 je ein im Querschnitt dachförmiges Rastelement 53 angeformt. Neben dem Rastelement 53 hat die Seitenwand des Unterteils 30 einen Schlitz 54, damit das Rastelement 53 federt. Das Rastelement 53 greift bei eingesetzter Kassette in eine entsprechende Ausnehmung eines mit der Führung 3 verbundenen Rastkörpers 55 und sichert damit die Kassette auf der Führung 3.
Durch die dargestellte Ausbildung der Kassette wird eine Einhandbedienung zum Einsetzen und Entfernen der Kassette ermöglicht.
DESCRIPTION
Ribbon cartridges according to the preamble of claim 1 are known from EP-A 92 252. Despite the information presented in this document
Aid for threading the ribbon requires a lot of skill to reliably insert the ribbon into the gap between the print head and the printing surface. For print heads that are used for
Increase the write speed even less
Gap widths, this solution is not feasible.
It has therefore already been proposed to press the print head resiliently against its operating position (US-A 4010 834). The print head can be pulled back slightly when inserting the ribbon when changing the cassette. However, this requires cumbersome two-hand operation.
The object of the invention is to provide a cassette
Develop the preamble of claim 1 such that it is easy to replace. This task is done with the characteristic
Features of claim 1 solved.
An exemplary embodiment of the invention is explained below with reference to the drawing. In it show:
1 is a top view of a cartridge with a write head and guide,
2 shows a section along the line II-II in FIG. 1,
3 shows a section along the line III-III in FIG. 1,
Fig. 4 is a section along the line IV-IV in Fig. 1, and
Fig. 5 shows a variant of the handle element.
The cassette shown is designed for use in a typewriter with a matrix needle print head 2. The print head 2 is supported by longitudinal bearings 11 on a guide 3 so as to be displaceable along its axis and is loaded by a spring (not shown) in the direction of a writing pad 20. In order to be able to keep the distance of the front end of a needle guide 21 of the print head 2 from the writing pad 20 at a very small value, a support 22 is attached to the print head 2, on the front end of which a roller 25 is rotatably mounted. The roller 25 lies against the desk pad 20.
The cassette has a housing 1 consisting of a lower part 30 and a cover 31. It comprises a ribbon magazine 4 and two legs 5, which each enclose the print head 2 laterally, each with an opening 7 at the free end, the ink ribbon 6 through these openings 7 and the legs 5 is guided to the magazine and spans the space between the free ends of the two legs 5. The tape 6 is an endless ink ribbon and wraps around a drive roller at the rear end of the cassette, which is seated on a drive shaft 32. The drive shaft 32 is mounted in bores in the housing 1, projects beyond the cover 31 and has a knurling 33 here in order to be able to manually transport and tension the band 6. A coupling for positive engagement of a tape drive element of the typewriter is arranged on the end face penetrating the lower housing part 30.
The tape 6 is pressed against the drive roller by another roller. The further roller sits on an axis 34, which is guided displaceably in elongated holes 35 of the cover 31 and the lower part 30 and is loaded by a spring.
At the back of the housing 1 a pin 10 acting as a counter-system is formed, which engages in a bore 37 of the guide 3. For easy insertion into the bore 37, the pin has a conical tip 35 over a cylindrical section 36.
In order to be able to simply insert the band 6 into the narrow gap between the end face of the needle guide 21 and the writing pad 20, cams 8 are formed on the two legs, which run onto inclined surfaces 23, 24 of the carrier 22 and thereby the carrier and move the print head 2 away from the writing pad 20 against the spring force when inserting and removing the cartridge. The cassette is supported with the pin 10 in the bore 37. It is therefore tilted around the rear edge of the lower part 30 during insertion and removal. To reduce the inclination 8 wedge surfaces 40, 41 are formed on the cams, which cooperate with the inclined surfaces 23, 24.
In order to be able to easily grasp the cassette, in particular for removal, a tab-shaped handle element 9 is attached to a bracket 45 formed on the cover 31 and connecting the legs 5 in the region of its free ends. The handle element 9 consists of flexible plastic, is attached to the pin 46 of the bracket 45 by means of two bores, and has a film hinge 47 adjacent to the bracket 45. With a suitable choice of material for the cover 31, the handle element 9 can also be formed in one piece with the bracket 45 ( Fig. 5). The grip element 9 has transverse grip knobs 48.
Instead of these knobs 48, a grip hole 49 can also be provided (FIG. 5). In its rest position, the grip element 9 projects obliquely upwards. For space-saving packaging, it moves downwards thanks to the film hinge 47.
At the ends of the legs 5 facing the magazine 4, a latching element 53 with a roof-shaped cross section is formed on the lower part 30. In addition to the locking element 53, the side wall of the lower part 30 has a slot 54 so that the locking element 53 springs. When the cassette is inserted, the latching element 53 engages in a corresponding recess in a latching body 55 connected to the guide 3 and thus secures the cassette on the guide 3.
The illustrated design of the cassette enables one-handed operation for inserting and removing the cassette.