BESCHREIBUNG
Die Erfindung betrifft eine Anlage gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Bei den bisher bekannten Anlagen dieser Art wird der Farbdichtemesswert jedes Abschnittes eines Druckbogens mittels eines Farbdichtemessgerätes gemessen und auf einem neben oder über der An- oder Fortdruckmaschine aufgestellten Monitor anzeigt. Diese Messwerte zusammen mit der zugehörigen Lagebezeichnung muss sich der Drucker merken und an der durch die Lagebezeichnung gekennzeichneten Stelle entsprechend mehr oder weniger Farbe auf die Farbwalze des Farbwerkes der Druckmaschine auftragen, um einen einwandfreien Druck zu erhalten. Das Erfassen und richtige Ubertragen der Farbdichtemesswerte an die richtige Stelle auf der Farbwalze muss sorgfältig ausgeführt werden und nimmt relativ viel Zeit in Anspruch.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Anlage der eingangs genannten Art zu schaffen, die das Anzeigen der Farbdichtemesswerte direkt an der Stelle gestattet, an welcher der Drucker mehr oder weniger Farbe auftragen muss. Insbesondere soll die Anlage auch an bestehende An- oder Fortdruckmaschinen angebaut werden können.
Die erfindungsgemässe Anlage ist durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 angeführten Merkmale gekennzeichnet.
Der Erfindungsgegenstand ist nachstehend mit Bezugnahme auf die Zeichnung beispielsweise näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 den das Farbwerk enthaltenden Teil einer Andruckmaschine in vereinfachter schaubildlicher Darstellung;
Fig. 2 die Frontansicht einer Anzeigevorrichtung der Maschine nach der Fig. 1;
Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie III-III der Fig. 2;
Fig. 4 das Blockschema eines Ausführungsbeispieles der erfindungsgemässen Anlage;
Fig. 5 das Blockschema der Anzeigevorrichtung gemäss der Fig. 2;
Fig. 6 die Draufsicht auf einen Messplatz mit den darin enthaltenen Stromkreisen, und
Fig. 7 das Blockschema einer Steuereinrichtung der Anlage gemäss der Fig. 4.
Die Fig. 1 zeigt einen Teil eines Maschinengestelles 1 einer Andruckmaschine, in welchem Teil das Farbwerk 2 der Maschine angeordnet ist. Direkt über dem Farbwerk 2 ist eine längliche Anzeigevorrichtung 3 angeordnet, welche in den Fig. 2 und 3 näher dargestellt ist. Die Länge der Anzeigevorrichtung 3 ist grösser als die Länge der Farbwalzen des Farbwerkes 3. Der der Länge der Farbwalzen entsprechende Bereich der Anzeigevorrichtung ist in eine Anzahl, z. B. zwanzig, Abschnitte unterteilt, und jedem dieser Abschnitte ist ein Fenster 4 zugeordnet. Hinter jedem Fenster ist ein numerisches Anzeigefeld 5 angeordnet.
Jedes Anzeigefeld kann beispielsweise drei Ziffern, einen Dezimalpunkt zwischen der ersten und zweiten Ziffer und ein Vorzeichen anzeigen, wie dies im letzten Anzeigefeld der Fig. 2 dargestellt ist.
Durch die besondere längliche Ausbildung der Anzeigevorrichtung 3 wird dem Drucker der betreffende Farbdichtemesswert gerade an der zugehörigen Stelle der Farbwalze durch die Anzeigefelder 5 angezeigt. Der Drucker kann die Farbkorrektur genau an der richtigen Stelle auf der Farbwalze vornehmen und Verwechslungen sind praktisch ausgeschlossen, wodurch die Druckqualität erhöht wird.
Als Anzeigefelder 5 können solche mit Flüssigkristallzellen verwendet werden, vorzugsweise werden aber solche mit Leuchtdioden eingesetzt, weil diese im vorliegenden Verwendungsfall besser sichtbar sind.
Die in den Fig. 2 und 3 dargestellte Anzeigevorrichtung umfasst ein längliches Gehäuse 6 mit im wesentlichen rechteckigem Querschnitt. An jedem Ende des Gehäuses 6 ist je ein Lappen 7,8 befestigt. Die freien Enden der Lappen 7 und 8 weisen Löcher 9 für nicht dargestellte Befestigungsschrauben auf, mit denen die Anzeigevorrichtung 3 auf der Innenseite des Maschinengestelles 1 und direkt oberhalb des Farbwerkes 2 angeschraubt werden kann. An der Frontseite des Gehäuses 6 sind die schon genannten Fenster 4 vorhanden, wobei hinter jedem Fenster 4 je eines der Anzeigefelder 5 angeordnet ist. Im Gehäuse 6 sind noch weitere, mit Bezug auf die Fig. 5 weiter unten näher beschriebene Komponenten sowie eine Vielzahl von zum Betrieb der Anzeigefelder 5 notwendigen Leitungen angeordnet.
Jeder der Abschnitte, in welche die Anzeigevorrichtung 3 unterteilt ist, ist in vorteilhafter Weise numeriert, beispielsweise von A1 bis A20.
Die Fig. 4 zeigt das Blockschema eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemässen Anlage. Sie umfasst eine Steuereinrichtung 10, welche die von einem Farbdichtemesser 11, beispielsweise dem durch die Firma Gretag hergestellten Densitometer D 162 , gemessenen Farbdichtewerte über eine Schnittstelle 12 und eine Mehrfachleitung 13 zugeführt werden. Die Messwerte werden mit Hilfe des Farbdichtemessers 11 auf einem auf einem Messplatz 14 befindlichen Druckbogen 15 auf eine weiter unten näher beschriebene Weise festgestellt, wobei die Farbdichtemesswerte der betreffenden Messstellen über eine Mehrfachleitung 16 in die Steuereinrichtung 10 eingegeben werden. Eine Rückmeldung zu jenen Messstellen, die schon gemessen oder noch zu messen sind, erfolgt über eine Mehrfachleitung 17 von der Steuereinrichtung 10 zum Messplatz 14.
Eine weitere Mehrfachleitung 18 ist zum Übertragen von Steuerbefehlen vom Messplatz 14 zur Steuereinrichtung 10 vorhanden. Die Steuereinrichtung 10 verarbeitet die mit dem Farbdichtemesser 11 festgestellten Messwerte und die vom Messplatz 14 erhaltenen Angaben über die Messstellen in entsprechende Daten für die Anzei gevorrichtung 3, welche Daten über eine Mehrfachleitung 19 der Anzeigevorrichtung 3 übermittelt werden. An die Steuereinrichtung 10 kann, falls dies gewünscht wird, ein Drucker 20 angeschlossen werden, welcher die der Anzeigevorrichtung 3 zugeführten Daten zu Kontrollzwecken ausdruckt.
In der Fig.5 ist das Blockschema der Anzeigevorrichtung 3 dargestellt. Sie umfasst einen Decodierer 21, beispielsweise vier Anzeigeblöcke 22 mit je vier Anzeigefeldern 5, von welchen Anzeigeblöcken in der Fig. 5 nur zwei dargestellt sind, und vier Hilfsdecodierer 23, von denen je einer einem der Anzeigeblöcke 22 zugeordnet ist. Über die Mehrfachleitung 19, die ein Flachkabel sein kann, werden der Anzeigevorrichtung 3 die von der Steuereinrichtung 10 verarbeiteten Daten und die zum Betrieb der Anzeigefelder 5 sowie der Decodierer 21 und 23 notwendige Energie zugeführt. Die Daten gelangen in den Decodierer 21, welcher die decodierten Anzeigedaten über einen Anzeigedatenbus 24 den Anzeigeblöcken 22 bzw. den Anzeigefeldern 5 und die decodierten Adressen über einen Adressenbus 25 den Hilfsdecodierern 23 zuleitet.
Die hintereinander angeordnetenAnzeigeblöcke 22 ergeben die Länge jenes in zwanzig Abschnitte unter- teilten Bereiches der Anzeigevorrichtung 3, welcher Bereich der Länge der Farbwalzen entspricht. Die Anzeigeblöcke 22 sind so angeordnet, dass sich hinter jedem der Fenster 4 je eines der Anzeigefelder 5 befindet.
Die Fig. 6 zeigt den Messplatz 14 in der Draufsicht, wobei zusätzlich von oben eigentlich nicht sichtbare Verbindungsleitungen eingezeichnet sind. Der Messplatz 14 wird im wesentlichen durch eine Folie gebildet, auf die der Druckbogen 15 aufgelegt wird. Auf der Folie sind Messabschnittfelder 26 markiert, in welchen Messabschnittfeldern die Farbdichte gemessen werden soll. Die Messabschnittfelder 26 sind mit A1 bis A20 bezeichnet.
Jedem Messabschnittfeld 26 ist je eine Leuchtdiode 27 und je eine Drucktaste 28 zugeordnet, wie dies durch die gestrichelte Linie 29 in der Fig. 6 angedeutet ist.
Die einen Anschlüsse aller Tasten 28 der mit A1 bis A20 bezeichneten Messabschnittfelder 26 sind an eine erste vier Leiter umfassende Gruppe 30 und die anderen Anschlüsse an eine zweite, vier Leiter umfassende Gruppe 31 angeschlossen, wobei die Leiter der beiden Gruppen eine fest verdrahtete Matrix bilden, die über die Mehrfachleitung 16 mit der Steuereinrichtung 10 verbunden ist und dieser gestattet, festzustellen, welche von den Drucktasten 28 betätigt worden ist.
Der eine Anschluss aller Leuchtdioden 26 der Messabschnittfelder 26 ist an einen gemeinsamen Leiter 32 angeschlossen, während die anderen Anschlüsse der Leuchtdioden 26 mit je einem einzelnen Leiter einer weiteren Gruppe 33 verbunden sind. Der gemeinsame Leiter 32 und die der Gruppe 33 zugehörigen zwanzig Leiter sind über die Mehrfachleitung 17 mit der Steuereinrichtung 10 verbunden, so dass jede einzelne oder mehrere der Leuchtdioden 26 von der Steuereinrichtung 10 eingeschaltet bzw. ausgeschaltet werden kann.
Links von der oberen linken Ecke des Druckbogens 15, bezogen auf die Fig. 6, sind eine weitere Leuchtdiode 24 und zwei Drucktasten 34 und 35 angeordnet. Die Leuchtdiode 34 dient zum Anzeigen, ob die Steuereinrichtung 10 zum Aufnehmen von Farbdichtemesswerten bereit ist oder nicht. Die Drucktaste 35 ist eine Start/Stopptaste, nach deren Betätigung die Leuchtdiode 34 gelöscht und die Leuchtdiode 27 jenes Messfeldabschnittes 29 zum Blinken bringt, in welchem eine Farbdichtemessung vorgenommen werden soll. Die Drucktaste 36 ist eine Zurücksetztaste, nach deren Betätigung alle Leuchtdioden des Messplatzes 14 und die Anzeigen in den Anzeigefeldern 5 gelöscht werden.
Der eine der Anschlüsse der Leuchtdiode 34, die einen der Anschlüsse der Drucktasten 35 und 36 sowie ein die beiden anderen Anschlüsse der Drucktasten 35 und 36 miteinander verbindender Leiter 37 sind über die Mehrfachleitung 18 mit der Steuereinrichtung 10 verbunden. Die oben genannten Leiter, die Leuchtdioden und die Drucktasten sind vorzugsweise in die Kunststoffolie des Messplatzes 14 eingebettet.
Die Fig. 7 zeigt das Blockschema der Steuereinrichtung 10, welche als Hauptbestandteil eine Mikrocomputereinheit 38 mit einem nicht dargestellten Mikroprozessor des Typs 6805 aufweist. Ein Gleichrichter 39 liefert zwei Gleichspannungen und zwar 5 V für die Komponenten der Steuereinrichtung 10 und 12V für die Anzeigevorrichtung 3. Die von der Schnittstelle 12 über die Mehrfachleitung 13 zugeführten Farbdichtemesswertsignale werden einem Umsetzer 40 zugeführt, welcher lediglich die Spannung der Farbdichtemesswertsignale in Spannungen umsetzt, welche von der Mikrocomputereinheit 38 verarbeitet werden können. Die durch die Drucktasten 28,35 und 36 des Messplatzes 14 erzeugten Signale werden über die Mehrfachleitungen 16 einer Logikschaltung 41 der Steuereinrichtung 10 zugeführt.
Die Logikschaltung 41 besitzt eine Anzahl Tore, deren Eingänge zum Feststellen, welche der Drucktasten 28 am Messplatz 14 betätigt worden ist, über die Mehrfachleitung 16 an die oben beschriebene Matrix angeschlossen sind. Die Logikschaltung 41 leitet das mit der Drucktaste 36 erzeugte Rücksetzsignal an einen Oszillator 42 weiter. Eine mit einem Datenbus 43 der Mikrocomputereinheit verbundene Treiberanordnung 44 liefert über ihre Ausgangsleitung 45 und die Mehrfachleitung 17 den zum Aufleuchten der einzelnen Dioden 27 und 34 des Messplatzes 14 notwendigen Strom. An den Datenbus 43 ist eine weitere Treiberanordnung 46 angeschlossen, welche über ihre Ausgangsleitungen 47 und die Mehrfachleitung 19 die von der Mikrocomputereinheit 38 ermittelten Daten an die Anzeigevorrichtung 3 weitergibt.
Die Steuereinrichtung 10 kann, wenn dies erforderlich ist, einen Decodierer 48 zum Anschliessen von weiteren, nicht dargestellten Anzeigevorrichtungen für die Farb dichtewerte von anderen Farben aufweisen. Eine Mehrfachleitung tung 49 zum Anschliessen des Druckers 20 kann ebenfalls vorgesehen werden. Mit Hilfe eines Netzschalters 50 kann die Anlage in Betrieb gesetzt bzw. ausgeschaltet werden.
Nachstehend ist die Arbeitsweise der oben beschriebenen Anlage näher erläutert. Nachdem der Druckbogen 15 auf den Messplatz 14 aufgelegt und bezüglich der Messabschnittfelder 26 ausgerichtet worden ist, wird der Netzschalter 50 eingeschaltet.
Danach leuchtet nur die Leuchtdiode 34 auf dem Messplatz auf, und alle Anzeigefelder 5 der Anzeigevorrichtung 3 zeigen den Wert 0,00 an. Die Mikrocomputereinheit 38 ist so programmiert, dass jene Messabschnittfelder 26, in denen eine Farbdichtemessung vorgenommen werden soll, zu Beginn einer Messreihe ausgewählt werden können. Welche der Messfeldabschnitte 26 gemessen werden sollen, ist von der Art des Druckbogens 15 abhängig. Es können alle oder nur ausgewählte Messfeldabschnitte zum Messen vorbereitet werden, durch Betätigen der Rücksetzdrucktaste 36. Dies hat zur Folge, dass alle Leuchtdioden auf dem Messplatz verlöschen, welche Leuchtdioden gegebenenfalls von einer vorangegangenen Messreihe aufleuchteten.
Gleichzeitig werden alle Anzeigefelder 5 der Anzeigevorrichtung 3 abgeschaltet. Nach dem Loslassen der Rücksetzdrucktaste 36 leuchtet die Leuchtdiode 34 des Messplatzes 14 auf, und alle Anzeigefelder 5 der Anzeigevorrichtung 3 zeigen den Wert 0,00 an. Nun werden die Drucktasten 28 jener Messfeldabschnitte 29 der Reihe nach betätigt, in welchen Messfeldabschnitten eine Farbdichtemessung vorgenommen werden soll. Das Betätigen der Drucktasten 28 wird durch die zugeordnete Leuchtdiode 27 quittiert, indem diese aufleuchtet. Nunmehr sind die zu messen den Messabschnittfelder 26 vorprogrammiert.
Jetzt kann der eigentliche Messvorgang beginnen, was durch die Betätigung der Drucktaste 35 erfolgt. Nach dem Betätigen derselben verlöscht die Leuchtdiode 34, und die Leuchtdiode 27 des ersten zu messenden Feldes beginnt zu blinken. Diese Messbereitschaft wird auch durch das Blinken des Minuszeichens im zugeordneten Anzeigefeld 5 der Anzeigevorrichtung 3 angezeigt. Jetzt wird mit dem Farbdichtemesser 11 der Farbdichte an der Stelle des Messkeils 51 des betreffenden Messabschnittfeldes 26 des Druckbogens 15 gemessen, welche Stelle der zu druckenden Farbe entspricht.
Der gemessene Farbdichtewert gelangt, wie weiter oben beschrieben, über die Schnittstelle 12 und den Umsetzer 40 in die Mikrocomputereinheit 38 und wird an einem Speicherplatz eines nicht dargestellten Speichers gespeichert, welcher Speicherplatz durch die vorangehend beschriebene Programmierung der Messabschnittfelder 26 adressiert worden ist.
Wenn der Farbdichtemesswert richtig erfasst und im genannten Speicherplatz abgespeichert ist, wird dies durch konstantes Aufleuchten der betreffenden Leuchtdiode 27 quittiert. Die in den genannten Speicherplätzen gespeicherten Daten werden in Zeitmultiplexbetrieb laufend zur Anzeigevorrichtung 3 übertragen, so dass unmittelbar nach der ersten Farbdichtemessung der betreffende Farbdichtewert im zugeordneten Anzeigefeld 5 der Anzeigevorrichtung 3 erscheint. Nachdem der Farbdichtewert richtig erfasst wurde, beginnt die Leuchtdiode 27 des nächsten vorprogrammierten Messabschnittfeldes 26 zu blinken, und mit dem Farbdichtemesser 11 wird die gleiche Messung wie im vorangehenden Messabschnittfeld wiederholt. Nachdem der zweite Farbdichtewert richtig erfasst wurde, leuchtet die betreffende Leuchtdiode 27 konstant auf, und im zugeordneten Anzeigefeld 5 erscheint der gemessene Farbdichtewert.
Auf die oben beschriebene Weise wird die Farbdichte an allen vorprogrammierten Messabschnittfeldern durchgeführt und nachdem das letzte vorprogrammierte Messabschnittfeld ausgemessen und der Farbdichtewert richtig erfasst wurde, leuchtet die Leuchtdiode 34 des Messplatzes 14 auf.
Eine neue Messreihe wird eingeleitet durch Betätigen der Drucktaste 35, wodurch die Leuchtdiode 34 abgeschaltet wird, und die Leuchtdiode 27 des ersten Messabschnittfeldes 26 beginnt zu blinken, worauf mit den Messungen, wie oben beschrieben, begonnen werden kann.
Das Programmieren einer neuen Messreihe wird durch Betätigen der Drucktaste 36 eingeleitet, worauf, wie schon angeführt, alle Leuchtdioden auf dem Messplatz 14 und alle Anzeigefelder 5 der Anzeigevorrichtung 3 verlöschen. Nach dem Loslassen leuchtet die Leuchtdiode 34 des Messplatzes 14 auf und danach werden die Drucktasten der gewünschten Messabschnittfelder 26 der Reihe nach betätigt. Mit der oben beschriebenen Anlage kann die Farbdichte in allen oder ausgewählten zu messenden Messabschnittfeldern 26 gemessen werden, wobei die zu messenden Messabschnittfelder durch Blinken der zugeordneten Leuchtdiode 27 eindeutig angegeben werden. Die gemessenen Farbdichtewerte werden oberhalb des Farbwerkes 2 der Andruckmaschine direkt an der Stelle angezeigt, an welcher eine Korrektur des Farbauftrages notwendig ist.
Dadurch wird eine Zeitersparnis und eine bessere Druckqualität erreicht, weil Irrtümer weitgehend ausgeschlossen sind.
DESCRIPTION
The invention relates to a system according to the preamble of claim 1.
In the previously known systems of this type, the color density measured value of each section of a printing sheet is measured by means of a color density measuring device and displayed on a monitor set up next to or above the printing or production press. The printer must remember these measured values together with the associated position designation and apply more or less ink to the inking roller of the printing unit's inking unit at the location identified by the position designation in order to obtain perfect printing. The recording and correct transmission of the ink density measurement values to the correct position on the inking roller must be carried out carefully and takes a relatively long time.
It is an object of the invention to provide a system of the type mentioned at the outset which allows the color density measured values to be displayed directly at the point at which the printer has to apply more or less color. In particular, the system should also be able to be attached to existing attaching or continuous printing machines.
The system according to the invention is characterized by the features stated in the characterizing part of patent claim 1.
The subject matter of the invention is explained in more detail below with reference to the drawing, for example. Show it:
1 shows the part of a printing press containing the inking unit in a simplified diagrammatic illustration;
FIG. 2 shows the front view of a display device of the machine according to FIG. 1;
Fig. 3 is a section along the line III-III of Fig. 2;
4 shows the block diagram of an exemplary embodiment of the system according to the invention;
FIG. 5 shows the block diagram of the display device according to FIG. 2;
Fig. 6 is a plan view of a measuring station with the circuits contained therein, and
7 shows the block diagram of a control device of the system according to FIG. 4.
1 shows a part of a machine frame 1 of a press machine, in which part the inking unit 2 of the machine is arranged. An elongated display device 3, which is shown in more detail in FIGS. 2 and 3, is arranged directly above the inking unit 2. The length of the display device 3 is greater than the length of the ink rollers of the inking unit 3. The area of the display device corresponding to the length of the ink rollers is divided into a number, e.g. B. twenty, sections, and each of these sections is assigned a window 4. A numerical display field 5 is arranged behind each window.
For example, each display field can display three digits, a decimal point between the first and second digits and a sign, as shown in the last display field in FIG. 2.
Due to the special elongated design of the display device 3, the ink density measurement value in question is displayed to the printer at the corresponding point on the inking roller through the display fields 5. The printer can make the color correction in the right place on the ink roller and confusion is practically impossible, which increases the print quality.
Those with liquid crystal cells can be used as display fields 5, but preferably those with light emitting diodes are used because they are more visible in the present application.
The display device shown in FIGS. 2 and 3 comprises an elongated housing 6 with an essentially rectangular cross section. At each end of the housing 6 a tab 7,8 is attached. The free ends of the tabs 7 and 8 have holes 9 for fastening screws, not shown, with which the display device 3 can be screwed onto the inside of the machine frame 1 and directly above the inking unit 2. The windows 4 already mentioned are present on the front of the housing 6, with one of the display fields 5 being arranged behind each window 4. In the housing 6 there are further components, which are described in more detail below with reference to FIG. 5, and a large number of lines necessary for the operation of the display fields 5.
Each of the sections into which the display device 3 is divided is advantageously numbered, for example from A1 to A20.
4 shows the block diagram of an exemplary embodiment of the system according to the invention. It comprises a control device 10 which supplies the color density values measured by a color density meter 11, for example the densitometer D 162 manufactured by the Gretag company, via an interface 12 and a multiple line 13. The measured values are determined with the aid of the color density meter 11 on a printed sheet 15 located on a measuring station 14 in a manner described in more detail below, the color density measured values of the relevant measuring points being entered into the control device 10 via a multiple line 16. A feedback to those measuring points which have already been measured or which are still to be measured takes place via a multiple line 17 from the control device 10 to the measuring station 14.
Another multiple line 18 is provided for transmitting control commands from the measuring station 14 to the control device 10. The control device 10 processes the measured values determined with the color density meter 11 and the information about the measuring points obtained from the measuring station 14 into corresponding data for the display device 3, which data are transmitted to the display device 3 via a multiple line 19. If desired, a printer 20 can be connected to the control device 10, which printer prints out the data supplied to the display device 3 for control purposes.
5 shows the block diagram of the display device 3. It comprises a decoder 21, for example four display blocks 22, each with four display fields 5, of which only two are shown in FIG. 5, and four auxiliary decoders 23, each of which is assigned to one of the display blocks 22. Via the multiple line 19, which can be a flat cable, the display device 3 is supplied with the data processed by the control device 10 and the energy required to operate the display fields 5 and the decoders 21 and 23. The data arrive in the decoder 21, which supplies the decoded display data via a display data bus 24 to the display blocks 22 or the display fields 5 and the decoded addresses via an address bus 25 to the auxiliary decoders 23.
The display blocks 22 arranged one behind the other give the length of the area of the display device 3 divided into twenty sections, which area corresponds to the length of the inking rollers. The display blocks 22 are arranged such that one of the display fields 5 is located behind each of the windows 4.
FIG. 6 shows the measuring station 14 in a top view, additional connecting lines that are actually not visible from above being shown. The measuring station 14 is essentially formed by a film on which the printed sheet 15 is placed. Measuring section fields 26 are marked on the film, in which measuring section fields the color density is to be measured. The measuring section fields 26 are designated A1 to A20.
Each measuring section field 26 is assigned a light-emitting diode 27 and a pushbutton 28, as indicated by the dashed line 29 in FIG. 6.
The one connections of all keys 28 of the measuring section fields 26 designated A1 to A20 are connected to a first group 30 comprising four conductors and the other connections to a second group 31 comprising four conductors, the conductors of the two groups forming a hard-wired matrix, which is connected to the control device 10 via the multiple line 16 and allows this to be determined which of the pushbuttons 28 has been actuated.
One connection of all the light-emitting diodes 26 of the measuring section fields 26 is connected to a common conductor 32, while the other connections of the light-emitting diodes 26 are each connected to a single conductor of a further group 33. The common conductor 32 and the twenty conductors belonging to the group 33 are connected to the control device 10 via the multiple line 17, so that each individual or more of the light-emitting diodes 26 can be switched on or off by the control device 10.
6, a further light-emitting diode 24 and two pushbuttons 34 and 35 are arranged to the left of the upper left corner of the printed sheet 15. The light-emitting diode 34 serves to indicate whether the control device 10 is ready to record color density measured values or not. The pushbutton 35 is a start / stop button, after its actuation the light-emitting diode 34 is extinguished and the light-emitting diode 27 flashes that measuring field section 29 in which a color density measurement is to be carried out. The push button 36 is a reset button, after its actuation all the LEDs of the measuring station 14 and the displays in the display fields 5 are deleted.
One of the connections of the light-emitting diode 34, the one of the connections of the push buttons 35 and 36 and a conductor 37 connecting the two other connections of the push buttons 35 and 36 are connected to the control device 10 via the multiple line 18. The above-mentioned conductors, the light-emitting diodes and the push buttons are preferably embedded in the plastic film of the measuring station 14.
FIG. 7 shows the block diagram of the control device 10, which has as its main component a microcomputer unit 38 with a microprocessor of the type 6805, not shown. A rectifier 39 supplies two DC voltages, namely 5 V for the components of the control device 10 and 12V for the display device 3. The color density measurement value signals supplied from the interface 12 via the multiple line 13 are fed to a converter 40, which only converts the voltage of the color density measurement value signals into voltages, which can be processed by the microcomputer unit 38. The signals generated by the pushbuttons 28, 35 and 36 of the measuring station 14 are fed via the multiple lines 16 to a logic circuit 41 of the control device 10.
The logic circuit 41 has a number of gates, the inputs of which for determining which of the pushbuttons 28 have been actuated at the measuring station 14 are connected via the multiple line 16 to the matrix described above. The logic circuit 41 forwards the reset signal generated with the pushbutton 36 to an oscillator 42. A driver arrangement 44, which is connected to a data bus 43 of the microcomputer unit, supplies the current necessary to light up the individual diodes 27 and 34 of the measuring station 14 via its output line 45 and the multiple line 17. A further driver arrangement 46 is connected to the data bus 43 and, via its output lines 47 and the multiple line 19, forwards the data determined by the microcomputer unit 38 to the display device 3.
The control device 10 can, if necessary, have a decoder 48 for connecting further, not shown, display devices for the color density values of other colors. A multiple line device 49 for connecting the printer 20 can also be provided. The system can be started up or switched off with the aid of a mains switch 50.
The operation of the system described above is explained in more detail below. After the printed sheet 15 has been placed on the measuring station 14 and aligned with the measuring section fields 26, the power switch 50 is switched on.
Then only the light-emitting diode 34 lights up on the measuring station, and all display fields 5 of the display device 3 display the value 0.00. The microcomputer unit 38 is programmed in such a way that those measuring section fields 26 in which a color density measurement is to be carried out can be selected at the beginning of a series of measurements. Which of the measuring field sections 26 is to be measured depends on the type of printing sheet 15. All or only selected measuring field sections can be prepared for measurement by actuating the reset pushbutton 36. This has the consequence that all the LEDs on the measuring station go out, which LEDs may have been illuminated from a previous series of measurements.
At the same time, all display fields 5 of the display device 3 are switched off. After releasing the reset pushbutton 36, the light-emitting diode 34 of the measuring station 14 lights up and all display fields 5 of the display device 3 display the value 0.00. The pushbuttons 28 of those measuring field sections 29 are now actuated in sequence in which measuring field sections a color density measurement is to be carried out. The actuation of the pushbuttons 28 is acknowledged by the associated light-emitting diode 27 by lighting it up. Now the measuring section fields 26 to be measured are preprogrammed.
Now the actual measuring process can begin, which is done by pressing the pushbutton 35. After actuation thereof, the LED 34 goes out and the LED 27 of the first field to be measured starts to flash. This readiness to measure is also indicated by the blinking of the minus sign in the assigned display field 5 of the display device 3. Now the color density meter 11 is used to measure the color density at the location of the measuring wedge 51 of the relevant measuring section field 26 of the printing sheet 15, which location corresponds to the color to be printed.
As described above, the measured color density value reaches the microcomputer unit 38 via the interface 12 and the converter 40 and is stored in a memory location of a memory, not shown, which memory location has been addressed by the programming of the measurement section fields 26 described above.
If the color density measured value is correctly recorded and stored in the memory location mentioned, this is acknowledged by the relevant light-emitting diode 27 lighting up constantly. The data stored in the storage locations mentioned are continuously transmitted to the display device 3 in time-division multiplex operation, so that the relevant color density value appears in the assigned display field 5 of the display device 3 immediately after the first color density measurement. After the color density value has been correctly recorded, the light-emitting diode 27 of the next preprogrammed measuring section field 26 begins to flash, and the same measurement as in the preceding measuring section field is repeated with the color density meter 11. After the second color density value has been correctly detected, the relevant light-emitting diode 27 lights up constantly, and the measured color density value appears in the assigned display field 5.
In the manner described above, the color density is carried out on all preprogrammed measuring section fields and after the last preprogrammed measuring section field has been measured and the color density value has been correctly recorded, the light-emitting diode 34 of the measuring station 14 lights up.
A new series of measurements is initiated by pressing the pushbutton 35, whereby the light-emitting diode 34 is switched off, and the light-emitting diode 27 of the first measuring section field 26 begins to flash, whereupon the measurements can be started as described above.
The programming of a new series of measurements is initiated by pressing the pushbutton 36, whereupon, as already mentioned, all the LEDs on the measuring station 14 and all the display fields 5 of the display device 3 go out. After releasing the LED 34 of the measuring station 14 lights up and then the push buttons of the desired measuring section fields 26 are actuated in sequence. With the system described above, the color density can be measured in all or selected measurement section fields 26 to be measured, the measurement section fields to be measured being clearly indicated by the associated light-emitting diode 27 flashing. The measured ink density values are displayed above the inking unit 2 of the printing press directly at the point at which a correction of the ink application is necessary.
This saves time and improves print quality because errors are largely excluded.