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PATENTANSPRÜCHE
1. Vorrichtung zum Abscheiden von Flüssigkeitstropfen oder feinkörnigen Feststoffen aus einem Gasstrom, mit mehreren, parallel zueinander angeordneten Abscheiderplatten, wobei zwischen jeweils zwei Abscheiderplatten ein Strömungskanal ausgebildet ist, jede Abscheiderplatte mindestens einen etwa mittig vorgesehenen Wellenberg und zwei am einströmseitigen und ausströmseitigen Rand vorgesehene, einen Einströmabschnitt und einen Ausströmabschnitt bildende Wellentäler sowie zwischen dem Wellenberg und den Wellentälern ausgebildete Prallwandabschnitte aufweist und auf dem Wellenberg aussen eine entgegen der Strömungsrichtung des Gases geöffnete Hauptphasentrennkammer ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet,
dass im Einströmabschnitt (8) eine Einströmdüse ausgebildet und der Gasstrom vermittels der Einströmdüse auf den einströmseitigen Bereich des gegenüberliegenden Prallwandabschnittes (5) lenkbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Einströmabschnitt (8) als Einströmdüse innen eine in Strömungsrichtung des Gases geöffnete Einströmphasentrennkammer (13) ausgebildet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass jede Abscheiderplatte (1) zur Ausbildung der Einströmphasentrennkammer (13) im Einströmabschnitt (8) zu einem auf der der Hauptphasentrennkammer (6) entgegengesetzten Seite liegenden U geformt ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jede Abscheiderplatte zur Ausbildung der Einströmdüse im Einströmbereich eine besonders grosse Wandstärke aufweist und/oder im Einströmbereich hohl ausgebildet ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausströmphasentrennkammer (10) mit einer Rücklaufsperre versehen ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass als Rücklaufsperre ein vorzugsweise unter einem Winkel von ca. 450 in die Ausströmphasentrennkammer (10) hineinragender Leitflansch (12) vorgesehen ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Leitflansch (12) in einem Winkel zwischen 0 und 90 , vorzugsweise in einem Winkel von 800 zur Strömungsrichtung des Gases angeordnet ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Auffangkammer (7) etwa quer zur Strömungsrichtung des Gases nach innen geöffnet ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Auffangkammer (7) und dem vor der Auffangkammer (7) befindlichen Prallwandabschnitt (5) eine Anströmkante (11) vorgesehen ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die in Strömungsrichtung des Gases hintere Wandung der Auffangkammer (7) von dem angrenzenden Prallwandabschnitt (5) gebildet ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass in Strömungsrichtung des Gases abwechselnd hintereinander - in Strömungsrichtung des Gases oder quer zur Strömungsrichtung des Gases geöffnet ¯eine Einströmphasentrennkammer (13) und eine Auffang- kammer (7) und - entgegen der Strömungsrichtung des Gases geöffnet - eine Hauptphasentrennkammer (6) und eine Ausströmphasentrennkammer (10) verwirklicht sind.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Prallwandabschnitte (5) mit zusätzlichen, vorzugsweise eingesenkt angeordneten Auffangrinnen (14) versehen sind.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Prallwandabschnitte (5) und der Einströmabschnitt (8) bzw. der Ausströmabschnitt (9) stumpfwinklig ineinander übergehend ausgeführt sind.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils mehrere Abscheiderplatten (1) in Strömungsrichtung des Gases hintereinander angeordnet sind.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die hintereinander angeordneten Abscheiderplatten (1) quer zur Strömungsrichtung des Gases gegeneinander versetzt sind.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass den Abscheiderplatten in Strömungsrichtung des Gases ein Agglomerator vorgeschaltet ist.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass im Ausströmabschnitt (9) eine zweite Ausströmphasentrennkammer (15) vorgesehen ist und die erste Ausströmphasentrennkammer (10) und die zweite Ausströmphasentrennkammer (15) zu einander entgegengesetzten Seiten der jeweiligen Abscheiderplatte (1) hin geöffnet sind.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Ausströmphasentrennkammer (15) in Strömungsrichtung des Gases hinter der ersten Ausströmphasentrennkammer (10) angeordnet ist und vorzugsweise einen sich in ihr Inneres erstreckenden Leitflansch als Rücklaufsperre aufweist.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass aussen auf der die Hauptphasentrennkammer (6) begrenzenden Kammerwand (18) eine Hilfsphasentrennkammer (19) verwirklicht ist.
20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Hilfsphasentrennkammer (19) im Bereich des Prallwandabschnittes (5) zwischen der Hauptphasentrennkammer (6) und der Ausströmphasenkammer (15), vorzugsweise an dem der Öffnung der Hauptphasentrennkammer (6) fernen Ende der Kammerwand (18) angeordnet ist.
21. Vorrichtung nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Hilfsphasentrennkammer (19) entgegen der Strömungseinrichtung des Gases geöffnet ist.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abscheiden von Flüssigkeitstropfen oder feinkörnigen Feststoffen aus einem Gasstrom, mit mehreren, parallel zueinander angeordneten Abscheiderplatten, wobei zwischen jeweils zwei Abscheiderplatten ein Strömungskanal ausgebildet ist, jede Abscheiderplatte mindestens einen etwa mittig vorgesehenen Wellenberg und zwei am einströmseitigen und ausströmseitigen Rand vorgesehene, einen Einströmabschnitt und einen Ausströmabschnitt bildende Wellentäler sowie zwischen dem Wellenberg und den Wellentälern ausgebildete Prallwandabschnitte aufweist und-auf dem Wellenberg aussen eine entgegen der Strömungsrichtung des Gases geöffnete Hauptphasentrennkammer ausgebildet ist.
Dabei kann eine in Strömungsrichtung des Gases gesehen auf der Rückseite der Hauptphasentrennkammer ausgebildete Auffangkammer und/oder eine im Ausströmabschnitt ausgebildete, entgegen der Strömungsrichtung des Gases geöffnete Ausströmphasentrennkammer vorgesehen sein.
Zunächst bedürfen allgemein die Ausdrücke Wellenberg und Wellental bei einer Abscheiderplatte einer Vorrichtung
der zuvor erläuterten Art der näheren Erklärung. Diese Ausdrücke sind im Rahmen der vorliegenden Erfindung sehr allgemein gebraucht, umfassen nämlich sowohl sinusförmige als auch trapezförmige als auch zickzackförmige Wellen.
Dabei ergibt es sich technisch von selbst, dass ein Wellenberg auf einer Seite einer Abscheiderplatte auf der anderen Seite derselben Abscheiderplatte ein Wellental ist und umgekehrt. Die Hauptphasentrennkammer ist dabei gleichsam aussen , nämlich auf der Kuppe des Wellenberges angeordnet, wobei das Gegenteil davon eine innen , also in der Sohle eines Wellentales angeordnete Hauptphasentrennkammer wäre. Im übrigen gelten die nachstehenden Ausführungen zwar in erster Linie für eine Vorrichtung mit Abscheiderplatten mit jeweils nur einem Wellenberg, sind aber nicht auf eine solche Vorrichtung beschränkt, nämlich in entsprechender, angepasster Weise auch auf Vorrichtungen mit Abscheiderplatten anwendbar, die jeweils mehrere Wellenberge aufweisen.
Schliesslich bedarf noch die Tatsache der Erwähnung, dass der Einströmabschnitt und/oder der Ausströmabschnitt vielfach gerade mit einem Wellental zusammenfallen, insbesondere bei einer Vorrichtung mit Abscheiderplatten, die jeweils nur einen Wellenberg aufweisen.
Bei der bekannten, eingangs erläuterten Vorrichtung, von der die Erfindung ausgeht (vgl. die DE-AS 2 148 079, Fig. 4) bestehen die Hauptphasentrennkammern einzelner Wellenberge aus über die Länge der Wellenberge durchlaufenden Stegen mit bogenförmigen Segmenten. Die durchlaufenden Stege mit den bogenförmigen Segmenten bilden im Querschnitt gewissermassen ein T-förmiges Profil, womit sich diese Abscheiderplatten insbesondere für eine Herstellung aus Kunststoff im Strangpressverfahren eignen. Durch den Steg und das bogenförmige Segment wird in Strömungsrichtung des Gases hinter der Hauptphasentrennkammer eine Auffangkammer gebildet, in der durch Wirbelbildung insbesondere sehr kleine Flüssigkeitstropfen aufgefangen und abgeschieden werden können.
Die bekannte Vorrichtung zum Abscheiden von Flüssigkeitstropfen oder feinkörnigen Feststoffen aus einem Gasstrom ist für grosse und kleine Flüssigkeitstropfen sowie für hohe und niedrige Anströmgeschwindigkeiten des Gases geeignet. Besonders geeignet ist diese Vorrichtung allerdings für niedrige Anströmgeschwindigkeiten, wo recht hohe Abscheidegrade erzielt werden.
Ein gewisses Problem bildet bei der zuvor erläuterten bekannten Vorrichtung der für einen bestimmten vorgegebenen Abscheidegrad auftretende Druckverlust, der bei den angestrebten Abscheidegraden leider relativ hoch ist. Auch ist die Grösse der Grenztropfen hier noch nicht befriedigend.
Ausgehend von dem zuvor erläuterten Stand der Technik liegt der Erfindung nun die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung anzugeben, die einerseits einen hohen Abscheidegrad für niedrige und hohe Anströmgeschwindigkeiten sowie grosse und kleine Flüssigkeitstropfen hat, bei der andererseits der Druckverlust bzw. der Energieverlust des strömenden Gases möglichst gering ist und die schliesslich günstig herstellbar ist.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung, bei der die zuvor aufgezeigte Aufgabe gelöst ist, ist dadurch gekennzeichnet, dass im Einströmabschnitt eine Einströmdüse ausgebildet und der Gasstrom vermittels der Einströmdüse auf den einströmseitigen Bereich des gegenüberliegenden Prallwandabschnittes lenkbar ist. Vorzugsweise ist dabei im Einströmabschnitt als Einströmdüse innen eine in Strömungsrichtung des Gases geöffnete Einströmphasentrennkammer ausgebildet.
Mit der Anordnung einer Einströmdüse im Einströmab schnitt jeder Abscheiderplatte der erfindungsgemässen Vor richtung wird erreicht, dass der Gasstrom auf den einströmseitigen Bereich des der Einströmöffnung gegenüberliegenden Prallwandabschnittes beschleunigt wird. Dadurch wird sichergestellt, dass der Gasstrom in Wechselwirkung mit dem Prallwandabschnitt tritt, so dass mit Sicherheit eine Abscheidung von Flüssigkeitstropfen aus dem Gasstrom erfolgt. Bei entsprechend geschickter Ausgestaltung der Einströmdüse kann ausserdem absolut sichergestellt werden, dass unter allen Umständen deutliche Richtungswechsel des Gasstromes in allen Bereichen erzwungen werden.
Es ist erkannt worden, dass insbesondere der am inne rein Rand einer Abscheiderplatte einströmende Teil des Gasstromes in der Gefahr ist, nahezu ohne Richtungswechsel den Strömungskanal zu durchströmen. Hier wird mit einer als Einströmdüse ausgebildeten Einströmphasentrennkammer Abhilfe geschaffen, indem dieser Bereich quasi blockiert wird. Dabei hat die Einströmphasentrennkammer noch den weiteren Vorteil, dass durch eine Wirbelbildung hier insbesondere bei hohen Anströmgeschwindigkeiten und kleinen Flüssigkeitstropfen eine zusätzliche Abscheidung von Flüssigkeitstropfen erfolgt.
Fertigungstechnisch lässt sich die als Einströmdüse wirkende, zuvor erläuterte Einströmphasentrennkammer besonders zweckmässig dadurch verwirklichen, dass jede Abscheiderplatte zur Ausbildung der Einströmphasentrennkammer im Einströmabschnitt zu einem auf der der Hauptphasentrennkammer entgegengesetzten Seite liegenden U geformt ist.
Will man die Einströmdüse bei der erfindungsgemässen Vorrichtung nicht als Einströmphasentrennkammer ausgestalten, so ist eine besonders vorteilhafte Konstruktion dadurch gekennzeichnet, dass jede Abscheiderplatte zur Ausbildung der Einströmdüse im Einströmbereich eine besonders grosse Wandstärke aufweist undloder im Einströmbereich hohl ausgebildet ist.
Zur weiteren Verbesserung des Abscheidegrades ohne Erhöhung des Strömungswiderstandes empfiehlt es sich, die Einströmphasentrennkammer, die Hauptphasentrennkammer, die Auffangkammer und/oder die Ausströmphasentrennkammer, insbesondere die Ausströmphasentrennkammer, mit einer Rücklaufsperre zu versehen. Durch eine solche Rücklaufsperre wird verhindert, dass einmal in die Ausströmphasentrennkammer hineingelaufene Flüssigkeitstropfen wieder aus dieser herausgerissen werden. Diese Lehre ist auch ganz unabhängig von der zuvor erläuterten Lehre der vorliegenden Erfindung von Bedeutung. Nach einer bevorzugten Ausgestaltung dieser Lehre ist die erfindungsgemässe Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass als Rücklaufsper- re ein vorzugsweise unter einem Winkel von ca. 45 in die Ausströmphasentrennkammer hineinragender Leitflansch vorgesehen ist.
Je nach der Strömungsrichtung des Gases bedeutet dies, dass der Leitflansch in einem Winkel zwischen 07 und 90 zur Strömungsrichtung des Gases angeordnet ist.
Insbesondere empfiehlt sich hier ein Winkel von etwa 80¯ zur Strömungsrichtung des Gases.
Nach einer weiteren Lehre der Erfindung, der ganz besondere und eigenständige Bedeutung zukommt, ist eine Vorrichtung der in Rede stehenden Art dadurch gekennzeichnet, dass bei jeder Abscheiderplatte die Auffangkammer etwa quer zur Strömungsrichtung des Gases nach in nen geöffnet ist. Mit anderen Worten ist also an der Sohle des des einem Wellenberg mit aussen ausgebildeter Hauptpha sentrennkammer entsprechenden Wellentales eine weitere
Phasentrennkammer in Form einer Auffangkammer ausge bildet. Diese Auffangkammer liegt in Strömungsrichtung des
Gases gesehen unmittelbar hinter der Hauptphasentrenn kammer, also im Bereich hoher Strömungsgeschwindigkeit des strömenden Gases, nämlich in der von der Hauptphasen trennkammer der benachbarten Abscheiderplatte gebildeten
Engstelle.
Durch die erfindungsgemäss gewählte Anordnung der Auffangkammer wird jedoch der Strömungsquerschnitt für das strömende Gas hier nicht weiter verringert, da diese Auffangkammer zwar nach innen wirkt, räumlich jedoch aussen und gewissermassen im Windschatten der zugehörigen Hauptphasentrennkammer angeordnet ist. In Verbindung mit der Öffnung dieser Auffangkammer quer zur Strömungsrichtung des Gases ergibt sich hier eine Wirbelbildung in dem strömenden Gas, die gerade einen optimalen Kompromiss im zuvor erläuterten Sinne darstellt. Insbesondere bei hohen Anströmgeschwindigkeiten und kleinen Flüssigkeitstropfen ergibt sich ein ausgezeichneter Abscheidegrad.
Hier empfiehlt es sich im übrigen aus strömungstechnischen Gründen, zwischen der Auffangkammer und dem vor der Auffangkammer befindlichen Prallwandabschnitt eine Anströmkante vorzusehen. Herstellungstechnisch und strömungstechnisch ist es günstig, wenn im übrigen die in Strömungsrichtung des Gases hintere Wandung der Auffang kammer von dem angrenzenden Prallwandabschnitt gebildet ist.
Insgesamt hat es sich zur Erzielung eines gleichmässig hohen Abscheidegrades für alle möglichen Betriebszustände als besonders zweckmässig erwiesen, die erfindungsgemässe Vorrichtung so auszugestalten, dass in Strömungsrichtung des Gases an jeder Abscheiderplatte abwechselnd hintereinander - in Strömungsrichtung des Gases oder quer zur Strömungsrichtung des Gases geöffnet - eine Einströmpha- sentrennkammer und eine Auffangkammer und - entgegen der Strömungsrichtung des Gases geöffnet - eine Hauptphasentrennkammer und eine Ausströmphasentrennkammer verwirklicht sind.
Im übrigen ist es mitunter zweckmässig, die erfindungsgemässe Vorrichtung so auszugestalten, dass die Prallwandabschnitte an jeder Abscheiderplatte mit zusätzlichen, vorzugsweise eingesenkt angeordneten Auffangrinnen versehen sind und/oder dass die Prallwandabschnitte und der Einströmabschnitt stumpfwinklig ineinander übergehend ausgeführt sind. Die Auffangrinnen mindern die Gefahr der Reflexion von Tropfen bzw. von Sekundärtropfen in den besonders relevanten Bereichen der Prallwandabschnitte. Die nicht stetigen Wechsel der Strömungsrichtung des strömenden Gases in den Übergangsbereichen zwischen Prallwandabschnitten und Einströmabschnitt bzw. Ausströmabschnitt bewirken eine weitere Erhöhung des Abscheidegrades, die den Strömungswiderstand und damit den Druckverlust praktisch nicht negativ beeinflusst.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung zeichnet sich insgesamt durch einen ausserordentlich hohen Abscheidegrad bei geringem Strömungswiderstand, d.h. geringem Druckverlust bzw. Energieverlust des strömenden Gases aus. So ist der Abscheidegrad der erfindungsgemässen Vorrichtung etwa ebensogut wie der Abscheidegrad einer bekannten dreistufigen Vorrichtung, wohingegen der Druckverlust erheblich geringer als bei dieser Vorrichtung ist, was daran liegt, dass die erfindungsgemässe Vorrichtung eben nur einstufig ist.
Natürlich besteht auch die Möglichkeit, die erfindungsgemässe Vorrichtung mehrstufig auszuführen, wodurch eine weitere Verbesserung des Abscheidegrades und eine weitere Verringerung der Grösse der Grenztropfen erreichbar ist, allerdings bei dann wachsendem Druckverlust. Eine entsprechende Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass jeweils mehrere Abscheiderplatten in Strömungsrichtung des Gases hintereinander angeordnet und ggf. die hintereinander angeordneten Abscheiderplatten quer zur Strömungsrichtung des Gases gegeneinander versetzt sind.
In einer anderen Hinsicht wird noch eine weitere Verbesserung der erfindungsgemässen Vorrichtung möglich, wenn den Abscheiderplatten in Strömungsrichtung des Gases ein Agglomerator vorgeschaltet wird. Ein solcher Agglomerator bewirkt eine Verbindung kleiner und kleinster Flüssigkeitstropfen zu grösseren Einheiten, so dass diese grösseren Flüssigkeitstropfen dann anschliessend abgeschieden werden können. Insgesamt führt also die Verwendung eines Agglomerators zu einer nochmaligen Verringerung der Grösse der Grenztropfen und einem alles in allem erhöhten Abscheidegrad. Dabei hat sich gezeigt, dass bei Verwendung bekannter Agglomeratoren mit der erfindungsgemäss ausgebildeten Vorrichtung eine überproportionale Verbesserung des Abscheidegrades erzielbar ist.
Ein bekannter Agglomerator in Verbindung mit einer bekannten dreistufigen Vorrichtung bringt im Ergebnis eine fast um die Hälfte geringere Verbesserung des Abscheidegrades als ein solcher Agglomerator in Verbindung mit der erfindungsgemässen Vorrichtung. Das mag daran liegen, dass auch ein Agglomerator schon zu einem gewissen Druckverlust des strömenden Gases führt und dass deshalb hier dem geringeren Druckverlust bei der erfindungsgemässen Vorrichtung selbst eine ganz besondere Bedeutung zukommt.
Nach einer weiteren Lehre der Erfindung, der auch unabhängig von den zuvor erläuterten Ausgestaltungen eine besondere Bedeutung zukommt, ist die erfindungsgemässe Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass im Ausströmabschnitt eine zweite Ausströmphasentrennkammer vorgesehen ist und die erste Ausströmphasentrennkammer und die zweite Ausströmphasentrennkammer zu einander entgegengesetzten Seiten der jeweiligen Abscheiderplatte hin geöffnet sind. Eine besonders zweckmässige Ausgestaltung ist hierbei dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Ausströmphasentrennkammer in Strömungsrichtung des Gases hinter der ersten Ausströmphasentrennkammer angeordnet ist und vorzugsweise einen sich in ihr Inneres erstreckenden Leitflansch als Rücklaufsperre aufweist.
Wie bereits dargelegt, wird durch die erfindungsgemässen Massnahmen ein hoher Abscheidegrad bei geringem Druckverlust bzw. geringem Energieverlust erreicht, und zwar auch bei hohen Anströmgeschwindigkeiten. Nun lässt sich insbesondere bei besonders hohen Anströmgeschwindigkeiten von ca. 10-12 m/s der Abscheidegrad noch weiter verbessern, wenn nach einer weiteren Lehre der Erfindung, der auch für sich, also losgelöst von allen zuvor beschriebenen Massnahmen, erfindungswesentliche Bedeutung zukommt, aussen auf der die Hauptphasentrennkammer begrenzenden Kammerwand eine Hilfsphasentrennkammer verwirklicht ist. Vorzugsweise ist dabei die Hilfsphasentrennkammer an dem der Öffnung der Hauptphasentrennkammer fernen Ende der Kammerwand vorgesehen und entgegen der Strömungsrichtung des Gases geöffnet.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert; es zeigt:
Fig. 1 im Schnitt eine erfindungsgemässe Vorrichtung mit drei mit Abstand voneinander angeordneten Abscheiderplatten,
Fig. 2 ausschnittweise und teilweise im Schnitt, in perspektivischer Ansicht, eine Vorrichtung gemäss Fig. 1,
Fig. 3 zwei hintereinander angeordnete Abscheiderplatten für eine erfindungsgemässe Vorrichtung,
Fig. 4 wie Fig. 3, zwei hintereinander angeordnete Abscheiderplatten für eine erfindungsgemässe Vorrichtung, die Abscheiderplatten quer zur Strömungsrichtung des Gases versetzt, und
Fig. 5 eine andere Ausführungsform einer Abscheiderplatte für eine erfindungsgemässe Vorrichtung.
In der Fig. 1 sind mehrere, nämlich insgesamt drei Abscheiderplatten 1 zu erkennen, die im Querschnitt wellenförmig ausgebildet und mit Abstand voneinander angeordnet sind. Zwischen den Abscheiderplatten 1 sind dadurch Strömungskanäle 2 für einen Gasstrom gebildet. Die Strömungsrichtung des Gases ist durch Pfeile angedeutet.
Deutlich erkennbar ist, dass im dargestellten Ausfüh rungsbeispiel jede Abscheiderplatte 1 einen Wellenberg 3 und zwei Wellentäler 4 aufweist und zwischen dem Wellenberg 3 und den Wellentälern 4 jeweils ein Prallwandabschnitt 5 ausgebildet ist. Im Bereich des Wellenberges 3 ist aussen , d. h. auf der Kuppe des Wellenberges 3, eine Hauptphasentrennkammer 6 ausgebildet, die entgegen der Strömungsrichtung des Gases geöffnet ist. In Strömungsrichtung des Gases gesehen ist im übrigen auf der Rückseite der Hauptphasentrennkammer 6 eine Auffangkammer 7 angeordnet.
Diese Auffangkammer 7 wird später noch näher erläutert.
Jede der Abscheiderplatten 1 weist einen Einströmabschnitt 8 und einen Ausströmabschnitt 9 auf, wobei im Ausströmabschnitt 9 eine Ausströmphasentrennkammer 10 ausgebildet ist. Die Ausströmphasentrennkammer 10 ist entgegen der Strömungsrichtung des Gases geöffnet.
Fig. 1 zeigt, dass die Auffangkammer 7 etwa quer zur Strömungsrichtung des Gases nach innen geöffnet ist, zwischen der Auffangkammer 7 und dem vor der Auffangkammer 7 befindlichen Prallwandabschnitt 5 eine Anströmkante 11 vorgesehen ist und die in Strömungsrichtung des Gases hintere Wandung der Auffangkammer 7 von dem angrenzenden Prallwandabschnitt 5 gebildet ist.
Die Ausströmphasentrennkammer 10 ist mit einer Rücklaufsperre in Form eines sich in ihr Inneres erstreckenden Leitflansches 12 versehen, der in einem Winkel von etwa 450 in die Ausströmphasentrennkammer 10 hineinragt und in einem Winkel von etwa 800 zur Strömungsrichtung des Gases in diesem Bereich angeordnet ist.
Bei jeder der in Fig. 1 gezeigten Abscheiderplatten 1 ist im Einströmabschnitt 8 eine Einströmdüse ausgebildet, und zwar in Form einer im Einströmabschnitt 8 innen angeordneten Einströmphasentrennkammer 13. Dadurch wird der Gasstrom hier beschleunigt und auf den gegenüberliegenden Prallwandabschnitt 14 gelenkt sowie am Rand nach innen gedrängt, so dass auch der randseitige Teil des Gasstromes deutlichen Wechseln der Strömungsrichtung unterworfen wird. Die Einströmphasentrennkammer 13 ist in Strömungsrichtung des Gases geöffnet, also als eine Art U geformt.
Damit sind insgesamt in Strömungsrichtung des Gases bei den dargestellten Abscheiderplatten 1 abwechselnd hintereinander - in Strömungsrichtung des Gases oder quer zur Strömungsrichtung des Gases geöffnet - eine Einströmphasentrennkammer 13 und eine Auffangkammer 7 und - entgegen der Strömungsrichtung des Gases geöffnet - eine Hauptphasentrennkammer 6 und eine Ausströmphasentrennkammer 10 verwirklicht.
Aus Fig. list im übrigen zu erkennen, dass die Prallwandabschnitte 5 mit zusätzlichen Auffangrinnen 14 verseheu sind, die in den Prallwandabschnitten 5 eingesenkt angeordnet sind. Ausschnittweise zeigt Fig. 1 dabei noch zwei weitere Ausgestaltungen der zusätzlichen Auffangrinnen 14, die sich insbesondere bezüglich einer Verringerung der Gefahr von Tropfenreflexion und Sekundärtropfenreflexion in diesem Bereich bewährt haben.
Aus Fig. 1 ergibt sich weiter, dass die Prallwandabschnitte 5 und der Einströmabschnitt 8 bzw. der Ausströmabschnitt 9 stumpfwinklig ineinander übergehend ausgeführt sind.
In Fig. 1 ist schliesslich noch eine mitunter zu bevorzugende Ausführungsform einer erfindungsgemässen Vorrichtung angedeutet, bei der in Strömungsrichtung des Gases hinter der Ausströmphasentrennkammer 10 eine weitere Ausströmphasentrennkammer 15 angeordnet ist. Erkennbar ist, dass die zweite Ausströmphasentrennkammer 15 nach aussen , also zu der der ersten Ausströmphasentrennkammer 10 entgegengesetzten Seite der jeweiligen Abscheiderplatten 1 hin geöffnet ist. Durch die zweite Ausströmphasentrennkammer 15 können unter Umständen aus der Hauptphasentrennkammer 6 austretende und auf der Abscheiderplatte 1 ablaufende grosse Tropfen im Ausströmabschnitt 9 noch abgefangen werden.
Fig. 2 zeigt die in Verbindung mit Fig. 1 ausführlich erläuterte Vorrichtung nochmals in einer perspektivischen Darstellung. Aus Fig. 1 wird dabei deutlich, dass die Vorrichtung horizontal angeströmt wird. Dazu sind die Abscheiderplatten 1 vertikal in ein Gehäuse 16 eingesetzt, wie das als solches aus dem Stand der Technik bekannt ist. Aus Fig. 2 wird besonders deutlich, wie bei der erfindungsgemässen Vorrichtung auch bei einer geringen Amplitude von Wellenberg 3 und Wellentälern 4 der Abscheiderplatten 1 durch die Einströmphasentrennkammer 13 eine umfassende Umlenkung des gesamten Gasstromes gewährleistet wird.
Die Fig. 3 und 4 zeigen schliesslich, wie Abscheiderplatten 1 durch Hintereinanderschalten zu einer mehrstufigen Vorrichtung zusammengesetzt werden können. Dabei zeigt Fig. 4 insoweit eine besondere Ausführungsform, als die hintereinander angeordneten Abscheiderplatten 1 quer zur Strömungsrichtung des Gases (durch den Pfeil angedeutet) versetzt - Versatz 17¯zueinander angeordnet sind.
Die Fig. 5 zeigt nun eine Ausführungsform einer Abscheiderplatte 1 für eine erfindungsgemässe Vorrichtung, die dadurch gekennzeichnet ist, dass aussen auf der die Hauptphasentrennkammer 6 begrenzenden Kammerwand 18 eine Hilfsphasentrennkammer 19 verwirklicht ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Hilfsphasentrennkammer 19 an dem der Öffnung der Hauptphasentrennkammer 6 fernen Ende der Kammerwand 18 vorgesehen und entgegen der Strömungsrichtung des Gases geöffnet.
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PATENT CLAIMS
1.Device for separating liquid drops or fine-grained solids from a gas stream, with a plurality of separator plates arranged parallel to one another, a flow channel being formed between each two separator plates, each separator plate having at least one wave crest provided approximately in the middle and two provided on the inflow-side and outflow-side edge, one Has inflow section and an outflow section forming wave troughs and baffle wall sections formed between the wave crest and the wave troughs and on the wave crest an outer main phase separation chamber is formed which is open against the flow direction of the gas, characterized in that
that an inflow nozzle is formed in the inflow section (8) and the gas flow can be directed by means of the inflow nozzle onto the inflow-side region of the opposite baffle wall section (5).
2. Device according to claim 1, characterized in that an inflow phase separation chamber (13) opened in the flow direction of the gas is formed in the inflow section (8) as the inflow nozzle.
3. Device according to claim 2, characterized in that each separator plate (1) for forming the inflow phase separation chamber (13) in the inflow section (8) is formed to a U on the opposite side of the main phase separation chamber (6).
4. The device according to claim 1, characterized in that each separator plate for forming the inflow nozzle has a particularly large wall thickness in the inflow area and / or is hollow in the inflow area.
5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the outflow phase separation chamber (10) is provided with a backstop.
6. The device according to claim 5, characterized in that a preferably at an angle of approximately 450 in the outflow phase separation chamber (10) projecting guide flange (12) is provided as a backstop.
7. The device according to claim 6, characterized in that the guide flange (12) is arranged at an angle between 0 and 90, preferably at an angle of 800 to the flow direction of the gas.
8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the collecting chamber (7) is opened approximately transversely to the flow direction of the gas inwards.
9. The device according to claim 8, characterized in that a leading edge (11) is provided between the collecting chamber (7) and the baffle wall section (5) located in front of the collecting chamber (7).
10. The device according to claim 8 or 9, characterized in that the rear wall in the flow direction of the gas of the collecting chamber (7) is formed by the adjacent baffle section (5).
11. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that in the flow direction of the gas alternately one behind the other - open in the flow direction of the gas or transversely to the flow direction of the gas ¯ an inflow phase separation chamber (13) and a collecting chamber (7) and - counter opened in the direction of flow of the gas - a main phase separation chamber (6) and an outflow phase separation chamber (10) are realized.
12. Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the baffle sections (5) are provided with additional, preferably recessed collecting channels (14).
13. The device according to any one of claims 1 to 12, characterized in that the baffle sections (5) and the inflow section (8) and the outflow section (9) are bluntly merged into one another.
14. Device according to one of claims 1 to 13, characterized in that a plurality of separator plates (1) are arranged one behind the other in the flow direction of the gas.
15. The apparatus according to claim 14, characterized in that the separator plates (1) arranged one behind the other are offset from one another transversely to the direction of flow of the gas.
16. Device according to one of claims 1 to 15, characterized in that an agglomerator is connected upstream of the separator plates in the flow direction of the gas.
17. Device according to one of claims 1 to 16, characterized in that a second outflow phase separation chamber (15) is provided in the outflow section (9) and the first outflow phase separation chamber (10) and the second outflow phase separation chamber (15) on opposite sides of the respective separator plate ( 1) are open.
18. The apparatus according to claim 17, characterized in that the second outflow phase separation chamber (15) is arranged in the flow direction of the gas behind the first outflow phase separation chamber (10) and preferably has an internally extending guide flange as a backstop.
19. Device according to one of claims 1 to 18, characterized in that an auxiliary phase separation chamber (19) is realized on the outside on the chamber wall (18) delimiting the main phase separation chamber (6).
20. The apparatus according to claim 19, characterized in that the auxiliary phase separation chamber (19) in the region of the baffle section (5) between the main phase separation chamber (6) and the outflow phase chamber (15), preferably at the end of the chamber wall remote from the opening of the main phase separation chamber (6) (18) is arranged.
21. The apparatus according to claim 19 or 20, characterized in that the auxiliary phase separation chamber (19) is open against the flow device of the gas.
The invention relates to a device for separating liquid drops or fine-grained solids from a gas stream, with a plurality of separator plates arranged in parallel with one another, a flow channel being formed between two separator plates, each separator plate having at least one wave crest provided approximately in the center and two on the inflow and outflow edges , has an inflow section and an outflow section, wave troughs and baffle wall sections formed between the wave crest and the wave troughs, and —a main phase separation chamber open on the wave crest is formed on the outside against the flow direction of the gas.
In this case, a collecting chamber formed on the back of the main phase separation chamber and viewed in the flow direction of the gas and / or an outflow phase separation chamber formed in the outflow section and open against the flow direction of the gas can be provided.
First of all, the terms Wellenberg and Wellental generally require a device for a separator plate
the previously explained type of explanation. These terms are used very generally in the context of the present invention, namely include both sinusoidal and trapezoidal as well as zigzag waves.
It is technically self-evident that a wave crest on one side of a separator plate on the other side of the same separator plate is a wave trough and vice versa. The main phase separation chamber is as it were outside, namely arranged on the crest of the wave crest, the opposite of which would be a main phase separation chamber arranged inside, that is to say in the bottom of a wave trough. For the rest, the following explanations apply primarily to a device with separator plates with only one crest of waves, but are not limited to such a device, namely, in a corresponding, adapted manner, can also be used for devices with separator plates, each of which has a plurality of crests.
Finally, the fact needs to be mentioned that the inflow section and / or the outflow section often coincide with a wave trough, particularly in the case of a device with separator plates, which each have only one wave crest.
In the known device explained at the outset, from which the invention is based (cf. DE-AS 2 148 079, FIG. 4), the main phase separation chambers of individual wave crests consist of webs with arcuate segments running over the length of the wave crests. The continuous webs with the arcuate segments form a T-shaped profile to a certain extent in cross section, which makes these separator plates particularly suitable for production from plastic using the extrusion process. The web and the arcuate segment form a collecting chamber in the direction of flow of the gas behind the main phase separation chamber, in which very small liquid drops can be collected and separated by vortex formation.
The known device for separating liquid drops or fine-grained solids from a gas stream is suitable for large and small liquid drops and for high and low inflow velocities of the gas. However, this device is particularly suitable for low flow velocities, where quite high degrees of separation are achieved.
A certain problem in the known device explained above is the pressure loss that occurs for a certain predetermined degree of separation, which is unfortunately relatively high with the desired degrees of separation. The size of the border drops is still not satisfactory here.
Starting from the previously explained prior art, the invention is based on the object of specifying a device which on the one hand has a high degree of separation for low and high inflow velocities and large and small liquid drops, and on the other hand where possible the pressure loss or energy loss of the flowing gas is low and which is ultimately inexpensive to manufacture.
The device according to the invention, in which the above-mentioned object is achieved, is characterized in that an inflow nozzle is formed in the inflow section and the gas flow can be directed by means of the inflow nozzle onto the inflow-side region of the opposite baffle wall section. An inflow phase separation chamber opened in the flow direction of the gas is preferably formed in the inflow section as the inflow nozzle.
With the arrangement of an inflow nozzle in the inflow section of each separator plate of the device according to the invention it is achieved that the gas flow is accelerated to the inflow-side region of the baffle wall section opposite the inflow opening. This ensures that the gas flow interacts with the baffle section, so that liquid drops are reliably separated from the gas flow. With a correspondingly clever design of the inflow nozzle, it can also be absolutely ensured that significant changes in direction of the gas flow are forced in all areas under all circumstances.
It has been recognized that, in particular, the part of the gas stream flowing in at the inner edge of a separator plate is in danger of flowing through the flow channel almost without a change of direction. This is remedied with an inflow phase separation chamber designed as an inflow nozzle by quasi blocking this area. The inflow phase separation chamber has the further advantage that an additional separation of liquid drops takes place here due to vortex formation, particularly at high inflow speeds and small liquid drops.
From a manufacturing point of view, the inflow-phase separation chamber, which acts as an inflow nozzle and is explained above, can be implemented particularly expediently in that each separator plate for forming the inflow-phase separation chamber is shaped in the inflow section to form a U on the side opposite the main-phase separation chamber.
If the inflow nozzle in the device according to the invention is not to be designed as an inflow phase separation chamber, a particularly advantageous construction is characterized in that each separator plate for forming the inflow nozzle has a particularly large wall thickness in the inflow region and / or is hollow in the inflow region.
In order to further improve the degree of separation without increasing the flow resistance, it is advisable to provide the inflow phase separation chamber, the main phase separation chamber, the collecting chamber and / or the outflow phase separation chamber, in particular the outflow phase separation chamber, with a backstop. Such a backstop prevents liquid drops that have run into the outflow phase separation chamber from being torn out of it again. This teaching is also quite independent of the previously explained teaching of the present invention. According to a preferred embodiment of this teaching, the device according to the invention is characterized in that a guide flange, preferably protruding at an angle of approximately 45 ° into the outflow phase separation chamber, is provided as the backstop.
Depending on the direction of flow of the gas, this means that the guide flange is arranged at an angle between 07 and 90 to the direction of flow of the gas.
In particular, an angle of approximately 80 to the flow direction of the gas is recommended here.
According to a further teaching of the invention, which has very special and independent meaning, a device of the type in question is characterized in that the collecting chamber is opened approximately transversely to the direction of flow of the gas in each separator plate. In other words, there is another on the sole of the trough corresponding to a wave crest with an externally formed main phase separation chamber
Phase separation chamber forms out in the form of a collecting chamber. This collecting chamber is in the flow direction of the
Gases seen immediately behind the main phase separation chamber, that is in the area of high flow velocity of the flowing gas, namely in the separation chamber formed by the main phase of the adjacent separator plate
Constriction.
Due to the arrangement of the collecting chamber chosen according to the invention, however, the flow cross section for the flowing gas is not further reduced here, since this collecting chamber acts inwards, but is spatially arranged outside and to a certain extent in the slipstream of the associated main phase separation chamber. In conjunction with the opening of this collecting chamber transversely to the direction of flow of the gas, this results in a vortex formation in the flowing gas, which represents an optimal compromise in the sense explained above. An excellent degree of separation results in particular at high inflow speeds and small drops of liquid.
It is also recommended here, for fluidic reasons, to provide a leading edge between the collecting chamber and the baffle section located in front of the collecting chamber. In terms of production technology and flow technology, it is advantageous if the rear wall of the collecting chamber in the flow direction of the gas is formed by the adjacent baffle section.
Overall, in order to achieve a uniformly high degree of separation for all possible operating states, it has proven to be particularly expedient to design the device according to the invention in such a way that an inflow phase is opened in succession on each separator plate in the flow direction of the gas - in the flow direction of the gas or transversely to the flow direction of the gas - an inflow phase - Separation chamber and a collecting chamber and - opened against the flow direction of the gas - a main phase separation chamber and an outflow phase separation chamber are realized.
For the rest, it is sometimes expedient to design the device according to the invention in such a way that the baffle sections on each separator plate are provided with additional, preferably recessed, collecting channels and / or that the baffle sections and the inflow section are blended at an obtuse angle. The gutters reduce the risk of reflection of drops or secondary drops in the particularly relevant areas of the baffle sections. The non-continuous change of the flow direction of the flowing gas in the transition areas between the baffle sections and inflow section or outflow section cause a further increase in the degree of separation, which practically does not negatively influence the flow resistance and thus the pressure loss.
The device according to the invention is characterized overall by an extraordinarily high degree of separation with low flow resistance, i.e. low pressure loss or energy loss of the flowing gas. The degree of separation of the device according to the invention is about as good as the degree of separation of a known three-stage device, whereas the pressure loss is considerably lower than with this device, which is due to the fact that the device according to the invention is only one stage.
Of course, there is also the possibility of executing the device according to the invention in several stages, whereby a further improvement in the degree of separation and a further reduction in the size of the boundary drops can be achieved, but with increasing pressure loss. A corresponding embodiment of the device according to the invention is characterized in that in each case a plurality of separator plates are arranged one behind the other in the flow direction of the gas and, if appropriate, the separator plates arranged one behind the other are offset relative to one another transversely to the flow direction of the gas.
In another respect, a further improvement of the device according to the invention is possible if an agglomerator is connected upstream of the separator plates in the direction of flow of the gas. Such an agglomerator brings together small and smallest liquid drops into larger units, so that these larger liquid drops can then be separated off. Overall, the use of an agglomerator leads to a further reduction in the size of the boundary drops and an overall increased degree of separation. It has been shown that when using known agglomerators, a disproportionate improvement in the degree of separation can be achieved with the device designed according to the invention.
A known agglomerator in conjunction with a known three-stage device results in an almost half less improvement in the degree of separation than such an agglomerator in connection with the device according to the invention. This may be due to the fact that even an agglomerator already leads to a certain pressure loss of the flowing gas and that the lower pressure loss in the device according to the invention is therefore of particular importance here.
According to a further teaching of the invention, which is also of particular importance irrespective of the embodiments explained above, the device according to the invention is characterized in that a second outflow phase separation chamber is provided in the outflow section and the first outflow phase separation chamber and the second outflow phase separation chamber on opposite sides of the respective separator plate are open. A particularly expedient embodiment is characterized in that the second outflow phase separation chamber is arranged behind the first outflow phase separation chamber in the flow direction of the gas and preferably has a guide flange extending into its interior as a backstop.
As already explained, the measures according to the invention achieve a high degree of separation with little pressure loss or little energy loss, even at high inflow velocities. Now, in particular at particularly high inflow velocities of approximately 10-12 m / s, the degree of separation can be further improved if, according to a further teaching of the invention, which is also of importance for the invention independently of all the measures described above, on the outside an auxiliary phase separation chamber is realized in the chamber wall delimiting the main phase separation chamber. The auxiliary phase separation chamber is preferably provided at the end of the chamber wall remote from the opening of the main phase separation chamber and opened against the direction of flow of the gas.
The invention is explained in more detail below with reference to a drawing which represents only a preferred exemplary embodiment; it shows:
1 shows in section a device according to the invention with three separator plates arranged at a distance from one another,
2 a detail and partially in section, in a perspective view, a device according to FIG. 1,
3 two separator plates arranged one behind the other for a device according to the invention,
4 like FIG. 3, two separator plates arranged one behind the other for a device according to the invention, which displaces separator plates transversely to the direction of flow of the gas, and
Fig. 5 shows another embodiment of a separator plate for a device according to the invention.
In Fig. 1 several, namely a total of three separator plates 1 can be seen, which are wave-shaped in cross section and are arranged at a distance from one another. Flow channels 2 for a gas flow are thereby formed between the separator plates 1. The direction of flow of the gas is indicated by arrows.
It can be clearly seen that in the exemplary embodiment shown, each separator plate 1 has a wave crest 3 and two wave troughs 4 and a baffle wall section 5 is formed between the wave crest 3 and the wave troughs 4. In the area of the wave crest 3 is outside, ie. H. on the crest of the wave crest 3, a main phase separation chamber 6 is formed, which is open against the direction of flow of the gas. Viewed in the flow direction of the gas, a collecting chamber 7 is otherwise arranged on the rear of the main phase separation chamber 6.
This collecting chamber 7 will be explained in more detail later.
Each of the separator plates 1 has an inflow section 8 and an outflow section 9, an outflow phase separation chamber 10 being formed in the outflow section 9. The outflow phase separation chamber 10 is open against the flow direction of the gas.
1 shows that the collecting chamber 7 is opened inward approximately transversely to the direction of flow of the gas, an inflow edge 11 is provided between the collecting chamber 7 and the baffle wall section 5 located in front of the collecting chamber 7, and the rear wall of the collecting chamber 7 in the direction of flow of the gas the adjacent baffle section 5 is formed.
The outflow phase separation chamber 10 is provided with a backstop in the form of a guide flange 12 which extends into its interior and which projects into the outflow phase separation chamber 10 at an angle of approximately 450 and is arranged in this region at an angle of approximately 800 to the flow direction of the gas.
In each of the separator plates 1 shown in FIG. 1, an inflow nozzle is formed in the inflow section 8, specifically in the form of an inflow phase separation chamber 13 arranged in the inflow section 8, thereby accelerating the gas flow here and directing it to the opposite baffle wall section 14 and pushing it inward at the edge , so that the edge-side part of the gas flow is also subjected to significant changes in the direction of flow. The inflow phase separation chamber 13 is open in the flow direction of the gas, that is to say it is shaped as a type of U.
In total, in the flow direction of the gas in the illustrated separator plates 1, an inflow phase separation chamber 13 and a collecting chamber 7 and - open against the flow direction of the gas - a main phase separation chamber 6 and an outflow phase separation chamber 10 are opened one behind the other in the flow direction of the gas or transversely to the flow direction of the gas realized.
From Fig. List can also be seen that the baffle sections 5 are equipped with additional gutters 14, which are arranged recessed in the baffle sections 5. 1 shows two further configurations of the additional collecting troughs 14, which have proven themselves in this area in particular with regard to reducing the risk of drop reflection and secondary drop reflection.
1 further shows that the baffle wall sections 5 and the inflow section 8 or the outflow section 9 are designed to merge into one another at an obtuse angle.
Finally, FIG. 1 indicates a preferred embodiment of a device according to the invention, in which a further outflow phase separation chamber 15 is arranged behind the outflow phase separation chamber 10 in the flow direction of the gas. It can be seen that the second outflow phase separation chamber 15 is open to the outside, that is to say to the side of the respective separator plates 1 opposite the first outflow phase separation chamber 10. The second outflow phase separation chamber 15 can, under certain circumstances, still catch large drops emerging from the main phase separation chamber 6 and running on the separator plate 1 in the outflow section 9.
FIG. 2 shows the device explained in detail in connection with FIG. 1 again in a perspective view. From Fig. 1 it is clear that the device is flowing horizontally. For this purpose, the separator plates 1 are inserted vertically into a housing 16, as is known as such from the prior art. From FIG. 2 it is particularly clear how, in the device according to the invention, a comprehensive deflection of the entire gas flow is ensured by the inflow phase separation chamber 13 even with a small amplitude of wave crest 3 and wave troughs 4 of the separator plates 1.
3 and 4 finally show how separator plates 1 can be put together to form a multi-stage device. 4 shows a special embodiment insofar as the separator plates 1 arranged one behind the other are offset transversely to the direction of flow of the gas (indicated by the arrow) - offset 17 ′ to one another.
5 now shows an embodiment of a separator plate 1 for a device according to the invention, which is characterized in that an auxiliary phase separation chamber 19 is realized on the outside on the chamber wall 18 delimiting the main phase separation chamber 6. In the exemplary embodiment shown, the auxiliary phase separation chamber 19 is provided at the end of the chamber wall 18 remote from the opening of the main phase separation chamber 6 and is opened against the direction of flow of the gas.