CH662387A5

CH662387A5 - CONNECTING PART FOR TWO STEEL CONCRETE ELEMENTS.

Info

Publication number: CH662387A5
Application number: CH651483A
Authority: CH
Inventors: Klaus Dr Matz; Gerhard Dr Dipl-Ing Ritter; Klaus Dipl-Ing Ritter
Original assignee: Avi Alpenlaendische Vered
Priority date: 1982-12-13
Filing date: 1983-12-05
Publication date: 1987-09-30
Also published as: FR2537632A1; GB2132660A; GB2132660B; DE8335407U1; FR2537632B1; GB8332481D0

Description

Die Erfindung betrifft einen Verbindungsteil für zwei Stahlbetonbauelemente, der aus einer mehrere Anschlussstäbe festhaltenden Tragleiste besteht, von der auf einer Seite in Abständen Abschnitte der Anschlussstäbe herausragen, während abgewinkelte Schenkel der Anschlussstäbe im Inneren der Tragleiste eingeschlossen sind. The invention relates to a connecting part for two reinforced concrete components, which consists of a support bar holding a plurality of connecting rods, from which portions of the connecting rods protrude at intervals on one side, while angled legs of the connecting rods are enclosed in the interior of the supporting bar.

Verbindungsteile dieser Gattung sind aus der AT-PS 342 396 bekannt. Diese bekannten Verbindungsteile weisen eine Vielzahl der Verbindung zweier benachbarter, z.B. plat-tenförmiger Stahlbetonbauelemente dienender, bügelartig gebogener Anschlussstäbe auf, die je aus einer im wesentlichen U-förmig gebogenen Schlaufe bestehen, wobei die Schenkel des U-förmig gebogenen Teiles in vorgegebenem Abstand vom Steg in rechtem Winkel zur Schlaufenebene gebogen und in eine Tragleiste aus erhärtetem, aufgeschäumtem Schaumstoff eingebettet sind. Connecting parts of this type are known from AT-PS 342 396. These known connecting parts have a multitude of connections between two neighboring, e.g. Plate-shaped reinforced concrete components serving, bow-like bent connecting rods, each consisting of an essentially U-shaped loop, the legs of the U-shaped part bent at a predetermined distance from the web at a right angle to the loop plane and in a support strip made of hardened , foamed foam are embedded.

Bei ihrer Verwendung werden die erhärteten Schaumstoffleisten derart an die Schalung des ersten der beiden zu verbindenden Stahlbetonbauteile angenagelt, dass die aus den Schaumstoffleisten vorstehenden Schlaufen der Anschluss2 When used, the hardened foam strips are nailed to the formwork of the first of the two reinforced concrete components to be connected in such a way that the loops of connection 2 protruding from the foam strips

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stäbe von dem Beton dieses ersten Bauteiles umschlossen werden können. bars can be enclosed by the concrete of this first component.

Nach Abbinden des Betons werden die Schaumstoffleisten aus dem sie umschliessenden Beton des Bauteiles herausgebrochen, und sodann werden die Schenkel der Anschlussstäbe, die in den Leisten eingebettet waren, in Richtung senkrecht zur Anschlussfläche des ersten Stahlbetonbauteiles aufgebogen, so dass sie Steckeisen für den zweiten der zu verbindenden Stahlbetonbauteile bilden. Das Herausbrechen der Schaumstoffleisten ist ebenso mühsam und zeitaufwendig wie die Herstellung der Anschlussstäbe selbst, welche räumlich, d.h. in zwei Ebenen, gebogen werden müssen, was zwei getrennte Arbeitsgänge voraussetzt. After the concrete has set, the foam strips are broken out of the surrounding concrete of the component, and then the legs of the connecting rods, which were embedded in the strips, are bent in the direction perpendicular to the connecting surface of the first reinforced concrete component, so that they insert iron for the second form connecting reinforced concrete components. Breaking out the foam strips is just as tedious and time-consuming as the production of the connecting rods themselves, which spatially, i.e. must be bent in two planes, which requires two separate operations.

Bei weiteren bekannten Verbindungsteilen gleicher Zweckbestimmung dient als Tragleiste der Anschlussstäbe eine im Querschnitt U-förmige Profilleiste aus Metall, Kunststoff oder Holz, die Bohrungen aufweist, durch welche derart abgewinkelte Schenkel von bügelartigen Anschlussstäben hindurchgesteckt sind, dass diese Schenkel zueinander konvergent und einander in Leistenlängsrichtung teilweise überlappend im Hohlraum der gegebenenfalls zunächst durch eine Abdeckplatte verschlossenen Profilleiste zu liegen kommen (vgl. z.B. DE-OS 29 44 739). Statt durch eine einzige Profilleiste kann jede Tragleiste auch durch zwei zusammenhängende U-förmige Profilleisten gebildet werden, wobei dann von den Hohlräumen der beiden Profilleisten jeweils ein Schenkel der bügelartigen Anschlussstäbe aufgenommen wird (vgl. z.B. CH-PS 626 676). In other known connecting parts for the same purpose, a support strip for the connecting rods is a cross-sectionally U-shaped profile strip made of metal, plastic or wood, which has bores through which the angled legs of bow-like connecting rods are inserted such that these legs converge towards one another and partially in the longitudinal direction of the ledge overlap in the cavity of the profile strip, which may be initially closed by a cover plate (see, for example, DE-OS 29 44 739). Instead of a single profiled strip, each support strip can also be formed by two connected U-shaped profiled strips, in which case one leg of the stirrup-like connecting rods is received from the cavities of the two profiled strips (see e.g. CH-PS 626 676).

U-förmige Profilleisten aus Metall oder Kunststoff als Tragleisten der Anschlussstäbe zu verwenden kommt teuer, zumal die Tragleisten verlorene Elemente darstellen, die im Beton der zu verbindenden Stahlbetonbauteile verbleiben. Anderseits muss bei Verwendung von Holz als Tragleistenmaterial viel Material weggefräst werden, um den Hohlraum des U-Profils zu schaffen, was eine Materialvergeudung darstellt und zu einer beachtlichen Verminderung des Widerstandsmomentes des Holzkörpers führt, welche dessen Bruchfestigkeit im noch nicht einbetonierten Zustand, also bei der Handhabung und dem Transport, sehr ungünstig beeinflusst. U-shaped profile strips made of metal or plastic are expensive to use as support strips for the connecting rods, especially since the support strips represent lost elements that remain in the concrete of the reinforced concrete components to be connected. On the other hand, if wood is used as the support strip material, a lot of material has to be milled away to create the cavity of the U-profile, which is a waste of material and leads to a considerable reduction in the section modulus of the wooden body, which increases its breaking strength in the not yet concreted-in state, i.e. in the Handling and transportation, very unfavorably influenced.

Die konvergenten abgewinkelten Schenkel der bügelartigen Anschlussstäbe ermöglichen es zwar bei den beschriebenen Verbindungsteilen, die Bügel in kleinen gegenseitigen Abständen anzuordnen, weil sich die abgewinkelten Schenkel benachbarter Bügel fischgrätenartig in Tragleistenlängsrichtung teilweise überlappen können, erfordern aber aufwendige Biegearbeiten und ein elastisches Verformen der Bügel beim Einführen der Schenkel in die Leistenbohrungen. Ferner sind bei Tragleisten, welche die Schenkel der Anschlussstäbe in gemeinsamen Hohlräumen aufnehmen, die Lagen der Anschlussstäbe nicht genau definiert, wenn nicht zusätzliche Halterungen für die die Bohrungen durchsetzenden Stabteile vorgesehen werden. Allen bekannten Arten von Verbindungsteilen ist überdies eine schlechte Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Längen der miteinander zu verbindenden Flächen zweier benachbarter Stahlbetonbauteile gemeinsam. The convergent angled legs of the stirrup-like connecting rods make it possible in the connecting parts described to arrange the stirrups at small mutual distances, because the angled legs of adjacent stirrups can partially overlap in the manner of a herringbone in the longitudinal direction of the supporting strip, but require complex bending work and an elastic deformation of the stirrups when inserting the Thigh in the inguinal holes. Furthermore, in the case of support strips which receive the legs of the connecting rods in common cavities, the positions of the connecting rods are not precisely defined unless additional brackets are provided for the rod parts penetrating the bores. All known types of connecting parts also have in common poor adaptability to different lengths of the surfaces to be connected to one another of two adjacent reinforced concrete components.

Aufgabe der Erfindung ist es, Verbindungsteile der einleitend angegebenen Gattung hinsichtlich ihres Gesamtaufbaues zu vereinfachen und dabei die Möglichkeiten zu schaffen, die Mängel der vorstehend geschilderten, bekannten Verbindungsteile zu beheben. The object of the invention is to simplify connecting parts of the type specified in the introduction with regard to their overall structure and thereby to create the possibilities to remedy the shortcomings of the known connecting parts described above.

Diese Aufgabe ist bei einem erfindungsgemässen Verbindungsteil der einleitend angegebenen Gattung dadurch gelöst, dass auf der den herausragenden Abschnitten der Anschlussstäbe abgekehrten Hauptfläche der Tragleiste zwei oder mehr zueinander parallele, zumindest angenähert in Längsrichtung der Tragleiste verlaufende Nuten vorgesehen sind, deren Breite etwa gleich dem Durchmesser der Anschlussstäbe und deren Tiefe zumindest gleich einem Durchmesser ist, dass in This object is achieved in a connecting part according to the invention of the type specified in the introduction in that two or more grooves are provided on the main surface of the support bar facing away from the protruding sections of the connecting rods, and at least approximately in the longitudinal direction of the support bar, the width of which is approximately equal to the diameter of the Connecting rods and their depth is at least equal to a diameter that in

Abständen längs der Tragleiste vom Grund der Nuten zur gegenüberliegenden Hauptfläche der Tragleiste verlaufende, von je einem Anschlussstab durchsetzte Bohrungen vorgesehen sind und dass die abgewinkelten Schenkel der Anschlussstäbe in den Nuten angeordnet und festgehalten sind. Distances along the support bar from the bottom of the grooves to the opposite main surface of the support bar, through which a connecting rod passes, are provided and that the angled legs of the connecting rods are arranged and held in the grooves.

Auf diese Weise ergeben sich einfache Grundformen sowohl für die Anschlussstäbe als auch für die Tragleisten, wobei diese Teile auch leicht zusammensetzbar sind, zumal keine Bügel mit konvergenten Schenkeln erforderlich sind. Das Widerstandsmoment des Tragleistenquerschnittes wird durch die Nuten nur geringfügig vermindert, die abgewinkelten Stabschenkel können aber in den parallelen Nuten leicht festgehalten werden. Ferner können nach Einbettung der von der Tragleiste herausragenden Teile der Anschlussstäbe in ein erstes Stahlbetonelement die vorher abgewinkelten Schenkel der Anschlussstäbe unbehindert an der Aussenseite der Tragleiste aus den Nuten herausgebogen und - gegebenenfalls nach Abziehen der Tragleiste - in das mit dem ersten zu verbindende zweite Stahlbetonelement eingebettet werden. This results in simple basic shapes both for the connecting rods and for the support strips, these parts also being easy to assemble, especially since no brackets with convergent legs are required. The moment of resistance of the cross-section of the support bar is only slightly reduced by the grooves, but the angled rod legs can easily be held in the parallel grooves. Furthermore, after embedding the parts of the connecting rods protruding from the supporting strip in a first reinforced concrete element, the previously angled legs of the connecting rods can be freely bent out of the grooves on the outside of the supporting strip and - if necessary after removing the supporting strip - embedded in the second reinforced concrete element to be connected to the first will.

Ausführungsbeispiele und weitere Merkmale der Erfindung werden nun anhand der Zeichnungen beschrieben. In diesen zeigen: Fig. 1 eine Seitenansicht eines Verbindungsteiles nach der Erfindung; Fig. 2a einen Längsschnitt durch einen Abschnitt eines erfindungsgemässen Verbindungsteiles; Fig. 2b eine Draufsicht zu Fig. 2a; Fig. 3a einen Längsschnitt durch einen Abschnitt eines anderen erfindungsgemässen Verbindungsteiles; Fig. 3b eine Draufsicht zu Fig. 3a; Fig. 4 einen eine Nut und den darin eingebetteten Schenkel des Anschlussstabes in grösserem Massstab darstellenden Querschnitt zu Fig. 2a oder Fig. 3a; die Fig. 5a und 5b einen Längs- und einen zugehörigen Querschnitt durch eine andere Ausführungsform der Erfindung; Fig. 6 eine Draufsicht auf die genutete Seitenfläche einer weiteren Ausführungsform: Fig. 7 eine Seitenansicht einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung; Fig. 8a eine Seitenansicht des rechten Endes eines ähnlichen Verbindungsteiles wie Fig. 7 in grösserem Massstab; Fig. 8b eine zugehörige Draufsicht auf dessen Unterseite; Fig. 9a eine Seitenansicht des linken Endes dieses Verbindungsteiles; Fig. 9b eine zugehörige Draufsicht auf dessen Unterseite; Fig. 10 eine axonometrische Ansicht eines weiteren Verbindungsteiles nach der Erfindung; Fig. 11 einen Längs- und Fig. 12 einen Querschnitt durch den Verbindungsteil nach Fig. 10, beide in grösserem Massstab; Fig. 13 noch eine andere Ausführungsform der Erfindung und Fig. 14 einen zugehörigen Querschnitt in grösserem Massstab. Exemplary embodiments and further features of the invention will now be described with reference to the drawings. 1 shows a side view of a connecting part according to the invention; 2a shows a longitudinal section through a section of a connecting part according to the invention; FIG. 2b shows a top view of FIG. 2a; 3a shows a longitudinal section through a section of another connecting part according to the invention; Fig. 3b is a plan view of Fig. 3a; FIG. 4 shows a cross-section of FIG. 2a or FIG. 3a on a larger scale, showing a groove and the leg of the connecting rod embedded therein; 5a and 5b show a longitudinal and an associated cross section through another embodiment of the invention; 6 shows a plan view of the grooved side surface of a further embodiment: FIG. 7 shows a side view of a further embodiment of the invention; FIG. 8a shows a side view of the right end of a connecting part similar to FIG. 7 on a larger scale; FIG. 8b is an associated top view of the underside thereof; Fig. 9a is a side view of the left end of this connector; 9b is an associated top view of the underside thereof; 10 shows an axonometric view of a further connecting part according to the invention; 11 shows a longitudinal and FIG. 12 a cross section through the connecting part according to FIG. 10, both on a larger scale; 13 shows yet another embodiment of the invention and FIG. 14 shows an associated cross section on a larger scale.

In Fig. 1 erkennt man eine Tragleiste 1 mit einander gegenüberliegenden Hauptflächen 2 und 3, aus welcher die beispielsweise hakenförmig gebogenen Endteile von Anschlussstäben 4 herausragen. Durch vorzugsweise in gleichen gegenseitigen Abständen angeordnete Trennfugen 6, 7 werden in der Tragleiste Sollbruchstellen gebildet, um die Tragleiste leicht unterschiedlichen Längen der Verbindungsfuge zweier Betonbauteile anpassen zu können. Um die Trennung in Abschnitte zu erleichtern, werden die Trennfugen vorzugsweise in beide Hauptflächen 2, 3 der Tragleiste eingearbeitet, wobei jedoch insbesondere die äussere Trennfuge 6 möglichst schmal gemacht werden soll, um das Eindringen von Ortbeton tunlichst zu verhindern. Tragleisten aus Holz, Schilfrohr oder Pressspan können mittels einer Säge an den Sollbruchstellen eingeschnitten werden; bei Tragleisten aus Beton können an den Sollbruchstellen eingeölte Metallstreifen in die Schaltung eingelegt werden. In Fig. 1 you can see a support bar 1 with mutually opposite main surfaces 2 and 3, from which protrude, for example, hook-shaped bent end portions of connecting rods 4. By means of separating joints 6, 7 which are preferably arranged at equal mutual distances, predetermined breaking points are formed in the supporting strip in order to be able to adapt the supporting strip to slightly different lengths of the connecting joint of two concrete components. In order to facilitate the separation into sections, the parting lines are preferably incorporated into both main surfaces 2, 3 of the support strip, but in particular the outer parting line 6 is to be made as narrow as possible in order to prevent the penetration of in-situ concrete as far as possible. Support strips made of wood, reed or chipboard can be cut at the predetermined breaking points using a saw; In the case of concrete support strips, oiled-in metal strips can be inserted into the circuit at the predetermined breaking points.

Fig. 2a zeigt einen Schnitt durch einen Abschnitt eines Verbindungsteiles nach der Erfindung, welcher als Variante lediglich rechtwinkelig gebogene Anschlussstäbe 4 trägt. Fig. 2a shows a section through a section of a connecting part according to the invention, which carries as a variant only right-angled connecting rods 4.

Jeder Anschlussstab 4 durchsetzt eine aus Fig. 2b erkennbare kreiszylindrische Bohrung 8, deren Durchmesser nur um so viel grösser als der Durchmesser des Anschlussstabes 4 ist, Each connecting rod 4 passes through a circular cylindrical bore 8 which can be seen in FIG. 2b and whose diameter is only so much larger than the diameter of the connecting rod 4,

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dass der Anschlussstab durch die Bohrung ohne Widerstand hindurchgeschoben werden kann. Dadurch wird eine sichere Führung des Anschlussstabes 4 in der Bohrung gewährleistet. that the connecting rod can be pushed through the hole without resistance. This ensures that the connecting rod 4 is guided securely in the bore.

Ein abgewinkelter Schenkel 5 jedes Anschlussstabes 4 ruht in einer zur unteren Hauptfläche 2 der Tragleiste 1 hin offenen Nut 9, deren Tiefe in diesem Falle etwas grösser als der um den Biegeradius des Anschlussstabes an der Abwinke-lungsstelle vermehrte Stabdurchmesser ist. In dieser Nut 9 wird der Schenkel 5 des Anschlussstabes 4 z.B. durch Klammern 10 festgehalten. Bei dieser Wahl der Tiefe der Nut findet die Abwinkelungsstelle des Anschlussstabes 4 in der Nut 9 Platz. An angled leg 5 of each connecting rod 4 rests in a groove 9 which is open towards the lower main surface 2 of the support strip 1, the depth of which in this case is somewhat greater than the rod diameter increased by the bending radius of the connecting rod at the point of angling. In this groove 9 the leg 5 of the connecting rod 4 is e.g. held by brackets 10. With this choice of the depth of the groove, the bending point of the connecting rod 4 is located in the groove 9.

Eine sehr ähnliche Ausführungsform zeigen die Fig. 3a und 3b. Allerdings ist in diesem Fall die Tiefe der Nut 9 nur geringfügig grösser als der Stabdurchmesser. Die Bohrung 8 ist dafür als ein Langloch ausgebildet, dessen Symmetrieebene x-x mit der in Längsrichtung der Tragleiste 1 verlaufenden Längsmittelebene der Nut 9 zusammenfällt und überdies senkrecht auf den zueinander parallelen Hauptflächen 2, 3 der Tragleiste 1 steht. Die Breite des Langloches 8 ist wieder etwa gleich dem Stabdurchmesser, wogegen die Länge des Langloches etwa gleich dem um den Stabdurchmesser vermehrten Biegeradius des Anschlussstabes an der Abwinkelungsstelle ist. Die Abwinkelungsstelle des Anschlussstabes 4 findet bei diesem Ausführungsbeispiel somit in der Bohrung 8 Platz. A very similar embodiment is shown in FIGS. 3a and 3b. In this case, however, the depth of the groove 9 is only slightly greater than the rod diameter. For this purpose, the bore 8 is designed as an elongated hole, the plane of symmetry x-x of which coincides with the longitudinal center plane of the groove 9 running in the longitudinal direction of the support strip 1 and, moreover, is perpendicular to the mutually parallel main surfaces 2, 3 of the support strip 1. The width of the elongated hole 8 is again approximately equal to the rod diameter, whereas the length of the elongated hole is approximately equal to the bending radius of the connecting rod increased by the rod diameter at the bending point. The bending point of the connecting rod 4 thus takes place in the bore 8 in this embodiment.

Wie in Fig. 4 gezeigt, kann die Verankerung des in der Nut 9 ruhenden Schenkels 5 des Anschlussstabes 4 an der Tragleiste 1 auch dadurch erfolgen, dass die Nut 9 etwas schmäler als der Durchmesser des Anschlussstabes gemacht wird und der abgewinkelte Schenkel 5 dieses Stabes in die Nut 9 hineingepresst und dort dann durch Klemmschluss festgehalten wird. As shown in FIG. 4, the leg 5 of the connecting rod 4 resting in the groove 9 can also be anchored to the supporting strip 1 by making the groove 9 somewhat narrower than the diameter of the connecting rod and the angled leg 5 of this rod in the groove 9 is pressed in and is then held there by a clamp connection.

Die Fig. 5a und 5b zeigen einen erfindungsgemässen Verbindungsteil mit zwei zur Längsmittelachse der Tragleiste parallelen Nuten 9 und 9a, in welchen Anschlussstäbe 4 und 4a angeordnet sind. Längs jeder Nut sind mehrere in Abständen a angeordnete Bohrungen 8 vorgesehen, welche den Nutengrund mit der nicht genuteten Hauptfläche 3 der Tragleiste 1 verbinden. Die Bohrungen 8 sind in diesem Falle als Langlöcher ausgebildet, deren Länge so bemessen ist, dass die geraden Teile der fertig gebogenen Anschlussstäbe durch eine Bohrung 8 hindurchgeführt und anschliessend unter Drehung des Stabes in der Bohrungslängsmittelebene um 90° in Parallellage zur Nut 9 gebracht und in diese hineingepresst werden können. Die jeder einzelnen Nut 9 bzw. 9a zugeordneten Anschlussstäbe 4 bzw. 4a bzw. die diese aufnehmenden Bohrungen 8 bzw. 8a haben einen gegenseitigen Abstand a, jedoch sind die Bohrungen der benachbarten Nuten gegeneinander um den durch die Nutanzahl geteilten Abstand a -im Falle von zwei parallelen Nuten also um a/2 - gegeneinander versetzt. Bei gegebener Länge der in den Nuten 9 bzw. 9a ruhenden Schenkel 5 der Anschlussstäbe 4 kann auf diese Weise die auf die Längeneinheit bezogene Anzahl der Anschlussstäbe und damit auch die längs der Stossfuge der beiden zu verbindenden Bauteile übertragbare Kraft vergrös-sert werden. 5a and 5b show a connecting part according to the invention with two grooves 9 and 9a parallel to the longitudinal central axis of the support strip, in which connecting rods 4 and 4a are arranged. A plurality of bores 8 arranged at intervals a are provided along each groove, which connect the bottom of the groove to the non-grooved main surface 3 of the support strip 1. In this case, the bores 8 are designed as elongated holes, the length of which is dimensioned such that the straight parts of the bent connecting rods are passed through a bore 8 and then brought into parallel with the groove 9 in the longitudinal longitudinal plane of the bore by rotating the rod and in these can be pressed in. The connecting rods 4 or 4a assigned to each individual groove 9 or 9a or the bores 8 or 8a receiving them have a mutual distance a, however the bores of the adjacent grooves are mutually spaced by the distance a divided by the number of grooves in the case of two parallel grooves so offset by a / 2 - against each other. Given the length of the legs 5 of the connecting rods 4 resting in the grooves 9 and 9a, the number of connecting rods based on the unit length and thus also the force that can be transmitted along the butt joint of the two components to be connected can be increased in this way.

Man erkennt schliesslich noch aus Fig. 5b, dass die Tragleiste 1 vorteilhaft trapezförmigen Querschnitt hat, wobei die genutete Hauptfläche 2 der Tragleiste 1 breiter als die nicht genutete Hauptfläche 3 ist. Durch diese Ausbildung kann die Tragleiste nach Aufbiegen der in ihren Nuten ruhenden Schenkel 5 der Anschlussstäbe 4 in eine Stellung senkrecht zur genuteten Hauptfläche 2 leicht aus dem sie umgebenden Beton des ersten der beiden zu verbindenden Stahlbetonbauteile herausgelöst werden, so dass zwischen den beiden Bauteilen eine Art Nur- und Federverbindung entsteht. Um das Herauslösen der Tragleiste 1, wenn erwünscht, noch zu erleichtern, kann die Tragleiste beispielsweise auch mit Schal-öl eingelassen werden. Finally, it can also be seen from FIG. 5 b that the support strip 1 advantageously has a trapezoidal cross section, the grooved main surface 2 of the support strip 1 being wider than the non-grooved main surface 3. With this design, the support strip can be easily detached from the surrounding concrete of the first of the two reinforced concrete components to be connected after the legs 5 of the connecting rods 4 resting in their grooves in a position perpendicular to the grooved main surface 2, so that a kind between the two components Only and spring connection is created. In order to make it even easier to detach the support strip 1, if desired, the support strip can also be embedded, for example, with formwork oil.

Eine weitere mögliche Ausführungsform eines erfindungsgemässen Verbindungsteiles zeigt Fig. 6. Bei dieser Ausführungsform enthält die Tragleiste 1 eine Vielzahl zueinander paralleler, in spitzem Winkel zur Längsmittelebene der Tragleiste verlaufender Nuten 9a, 9b ..., denen nur je eine Bohrung 8a, 8b ... zugeordnet ist. Sind diese Bohrungen, wie dargestellt, als Langlöcher ausgebildet, so muss die Längsmittelebene des Langloches wieder mit der Längsmittelebene der zugeordneten Nut zusammenfallen. Diese Ausführungsform der Erfindung stellt eine andere Möglichkeit dar, eine grössere Anzahl von Anschlussstäben je Längeneinheit der Tragleiste vorzusehen, als dies möglich ist, wenn sämtliche Anschlussstäbe in einer einzigen Nut hintereinander angeordnet werden. A further possible embodiment of a connecting part according to the invention is shown in FIG. 6. In this embodiment, the support bar 1 contains a plurality of mutually parallel grooves 9a, 9b ... which run at an acute angle to the longitudinal center plane of the support bar and which each have only one bore 8a, 8b .. . assigned. If these bores, as shown, are designed as elongated holes, the longitudinal center plane of the elongated hole must again coincide with the longitudinal center plane of the assigned groove. This embodiment of the invention represents another possibility of providing a larger number of connecting rods per unit length of the support strip than is possible if all connecting rods are arranged one behind the other in a single groove.

Wegen der zur kraftschlüssigen Verbindung zweier benachbarter Stahlbetonbauelemente erforderlichen beträchtlichen Länge der in den Nuten der Tragleisten festgehaltenen abgewinkelten Schenkel der Anschlussstäbe ergibt sich bei den bisher beschriebenen Ausführungsformen der Erfindung zwangsläufig eine unsymmetrische Anordnung der aus der Tragleiste herausragenden bügeiförmigen Abschnitte der Anschlussstäbe bezüglich der Tragleistenmitte. Erstrecken sich beispielsweise die in den Nuten der Tragleiste festgehaltenen Schenkel der Anschlussstäbe alle von den Bohrungen, welche von den Anschlussstäben durchsetzt werden, nach links, dann kann am rechten Ende der Tragleiste der erste bügeiförmige Abschnitt eines Anschlussstabes sehr nahe dem rechten Ende der Tragleiste angeordnet werden. Der letzte bügeiförmige Abschnitt eines Anschlussstabes am linken Ende der Tragleiste muss hingegen vom linken Tragleistenende einen Abstand haben, der mindestens so lang ist wie der in einer Nut der Tragleiste festgehaltene Schenkel dieses Anschlussstabes. Der letzte Bügel am rechten Tragleistenende kann daher dem ihm benachbarten Tragleistenende wesentlich näher liegen als der letzte Bügel am linken Tragleistenende. Because of the considerable length of the angled legs of the connecting rods held in the grooves of the supporting strips for the positive connection of two adjacent reinforced concrete components, the previously described embodiments of the invention inevitably result in an asymmetrical arrangement of the bow-shaped sections of the connecting rods protruding from the supporting strip with respect to the center of the supporting strips. If, for example, the legs of the connecting rods held in the grooves of the supporting strip all extend to the left from the bores through which the connecting rods pass, then the first bow-shaped section of a connecting rod can be arranged at the right end of the supporting strip very close to the right end of the supporting strip . The last bow-shaped section of a connecting rod at the left end of the supporting strip, on the other hand, must have a distance from the left end of the supporting strip that is at least as long as the leg of this connecting rod held in a groove in the supporting strip. The last bracket on the right support bar end can therefore be much closer to the adjacent support bar end than the last bracket on the left support bar end.

Diese Unsymmetrie wirkt sich nachteilig aus, wenn längs einer langen Anschlussfuge zweier benachbarter Stahlbetonbauelemente mehrere Verbindungsteile aneinandergereiht werden müssen, weil dann jeweils im Stossbereich zweier Tragleisten der gegenseitige Abstand benachbarter Anschlussstäbe bzw. ihrer Bügel erheblich grösser als im Innenbereich der Tragleisten wird. Die Bewehrung ist dann längs der Anschlussfuge der beiden Bauteile ungleichmässig verteilt. This asymmetry has a disadvantageous effect if several connecting parts have to be lined up along a long connection joint between two adjacent reinforced concrete components, because then in the joint area of two support strips the mutual distance between adjacent connection rods or their brackets becomes considerably larger than in the interior of the support strips. The reinforcement is then distributed unevenly along the connection joint of the two components.

Fig. 7 zeigt einen erfindungsgemässen Verbindungsteil, bei dem der vorstehend geschilderte Mangel behoben ist, so dass eine gleichmässige Verteilung der Bewehrung auch in langen Anschlussfugen möglich ist, welche die Aneinanderreihung von zwei oder mehr Verbindungsteilen erfordern. 7 shows a connecting part according to the invention in which the above-described defect has been remedied, so that a uniform distribution of the reinforcement is possible even in long connection joints which require the stringing together of two or more connecting parts.

In Fig. 7 erkennt man wieder eine Tragleiste 1 mit einander gegenüberliegenden Hauptflächen 2 und 3, wobei aus der Hauptfläche 3 bügeiförmige Abschnitte 4a, 4b, 4c von Anschlussstäben 4 herausragen. Die Bügel 4a, 4b, 4c sind im Ausführungsbeispiel U-förmig, so dass jeder Bügel einen parallel zurückgebogenen Arm 15 hat, wobei der gerade Teil jedes Anschlussstabes 4 die Tragleiste jeweils in nur in den Fig. 8b und 9b erkennbaren, als Langlöcher ausgebildeten Bohrungen 8a, 8b, 8c durchsetzt, welche die Hauptfläche 3 mit Nuten 9a, 9b, 9c verbinden, die in die Hauptfläche 2 der Tragleisten eingearbeitet sind. Die Arme 15 der Bügel liegen zur Gänze ausserhalb der Tragleiste 1. 7 again shows a support strip 1 with mutually opposite main surfaces 2 and 3, with bow-shaped sections 4a, 4b, 4c of connecting rods 4 protruding from the main surface 3. The brackets 4a, 4b, 4c are U-shaped in the exemplary embodiment, so that each bracket has a parallel bent back arm 15, the straight part of each connecting rod 4, the support bar in each only in Figs. 8b and 9b recognizable, designed as elongated holes 8a, 8b, 8c, which connect the main surface 3 with grooves 9a, 9b, 9c, which are incorporated in the main surface 2 of the support strips. The arms 15 of the brackets lie entirely outside the support bar 1.

Wie weiters aus den Fig. 8b und 9b ersichtlich ist, verlaufen die in den Nuten 9a, 9b festgehaltenen abgewinkelten Schenkel 5a, 5b der Anschlussstäbe 4 alle von den Bohrungen 8a, 8b in Richtung zum linken Tragleistenende El hin. As can also be seen from FIGS. 8b and 9b, the angled legs 5a, 5b of the connecting rods 4 held in the grooves 9a, 9b all extend from the bores 8a, 8b in the direction of the left support strip end El.

Die dritte Nut 9c in der Tragleiste 1 steht durch die Bohrung 8c nahe dem linken Tragleistenende El mit der Hauptfläche 3 der Tragleiste 1 in Verbindung. Ein Anschlussstab 4 durchsetzt die Tragleiste 1 in der Bohrung 8c. Wie aus Fig. 9b The third groove 9c in the support bar 1 is connected to the main surface 3 of the support bar 1 through the hole 8c near the left support bar end El. A connecting rod 4 passes through the support bar 1 in the bore 8c. As from Fig. 9b

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ersichtlich ist, erstreckt sich der abgewinkelte Schenkel 5c dieses Anschlussstabes von der Bohrung 8c weg in Richtung zum rechten Tragleistenende E2, also in einer Richtung, welche jener der abgewinkelten Schenkel 5a, 5b in den Nuten 9a, 9b entgegengesetzt ist. As can be seen, the angled leg 5c of this connecting rod extends away from the bore 8c in the direction of the right support strip end E2, that is to say in a direction opposite to that of the angled legs 5a, 5b in the grooves 9a, 9b.

Wie am linken Ende von Fig. 7 angedeutet worden ist, wird es durch diese Massnahme möglich, im Stossbereich zweier benachbarter Tragleisten 1, 1' die die Bügel 4c und 4a' bildenden Anschlussstäbe 4,4' im gleichen gegenseitigen Abstand a anzuordnen wie im Innenbereich der Tragleisten 1 und 1'. As has been indicated at the left end of FIG. 7, this measure makes it possible to arrange the connecting bars 4, 4 'and 4a' forming the brackets 4 'in the butt region of two adjacent support strips 1, 1' at the same mutual distance a as in the interior the support strips 1 and 1 '.

Wenn die aus der Tragleiste vorstehenden Bügel einen U-förmig zurückgebogenen Bügelarm 15 haben, dann wird die Anordnung am einfachsten so getroffen, dass die zur Gänze ausserhalb der Tragleiste 1 verbleibenden, zurückgebogenen Bügelarme 15 und die in den Nuten 9a, 9b, 9c festgehaltenen Schenkel 5a, 5b, 5c der betreffenden Anschlussstäbe 4 auf der gleichen Seite der die Tragleiste 1 durchsetzenden geraden Teile der Anschlussstäbe liegen, wie dies in den Fig. 8a, 8b, 9a und 9b in .vollen Linien dargestellt ist. If the stirrups protruding from the support strip have a U-shaped bent-back stirrup arm 15, then the arrangement is most easily made such that the bent-back stirrup arms 15 remaining entirely outside the support strip 1 and the legs held in the grooves 9a, 9b, 9c 5a, 5b, 5c of the relevant connecting rods 4 lie on the same side of the straight parts of the connecting rods passing through the support strip 1, as shown in full lines in FIGS. 8a, 8b, 9a and 9b.

Um jedoch hinsichtlich der Kraftübertragung völlige Gleichmässigkeit zu erzielen, werden, wenn der Bügel und der abgewinkelte Schenkel jedes Anschlussstabes in einer Ebene liegen, gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung bei dem der weiteren Nut 9c zugeordneten Anschlussstab der ausserhalb der Tragleiste 1 verbleibende, zurückgebogene parallele Arm des U-förmigen Bügels und der in der weiteren Nut 9c festgehaltene Schenkel 5c dieses Anschlussstabes auf entgegengesetzten Seiten des die Bohrung 8c der Tragleiste 1 durchsetzenden geraden Teiles des Anschlussstabes 4 angeordnet, wie dies in Fig. 9a durch den Bügel 4c' und den Arm 15' in unterbrochenen Linien angedeutet ist. However, in order to achieve complete uniformity with regard to the power transmission, if the bracket and the angled leg of each connecting rod lie in one plane, according to a preferred embodiment of the invention, in the connecting rod assigned to the further groove 9c, the bent-back parallel arm remaining outside the supporting strip 1 of the U-shaped bracket and the leg 5c of this connecting rod held in the further groove 9c are arranged on opposite sides of the straight part of the connecting rod 4 passing through the bore 8c of the support strip 1, as shown in FIG. 9a by the bracket 4c 'and the arm 15 'is indicated in broken lines.

Bei den bisher beschriebenen Ausführungsbeispielen der Erfindung bildet jeder Anschlussstab an einem Ende einen einschnittigen Bügel und am anderen Ende einen abgewinkelten Schenkel, wobei der Stab nur in einer Ebene gebogen ist, also Bügel und Schenkel in einer Ebene liegen. In the exemplary embodiments of the invention described so far, each connecting rod forms a one-cut bracket at one end and an angled arm at the other end, the rod being bent only in one plane, that is to say the bracket and arm lie in one plane.

Es sind auch schon Verbindungsteile mit Anschlussstäben in Form von quergestellten zweischnittigen Bügeln bekannt, bei welchen die beiden Bügelschenkel senkrecht zur Bügelebene abgewinkelt sind. Solche räumlich gebogene Anschlussstäbe mit zweischnittigen Bügeln erfordern zwar einen erhöhten Arbeitsaufwand beim Biegen, weil Biegevorgänge in zwei zueinander senkrechten Ebenenen vorgenommen werden müssen, bieten jedoch gegenüber nur in einer Ebene gebogenen Anschlussstäben mit einschnittigen Bügeln verschiedene Vorteile. Insbesondere ist ihr Materialbedarf bei gleicher zu übertragender Kraft pro Längeneinheit der Verbindungsfuge zweier Stahlbetonbauelemente zufolge der sehr guten Verankerungswirkung der zweischnittigen Bügel geringer, und ferner vereinfacht sich auch die Befestigung des Verbindungsteiles an der Schalung des einen der zu verbindenden Stahlbetonbauelemente mittels einer an der Schalung anzubringenden breiten, die zweischnittigen Bügel enthaltenden Tragleiste oder mittels zweier durch die zweischnittigen Bügel mit Abstand verbundener schmälerer Tragleisten. There are also known connecting parts with connecting rods in the form of cross-sectioned two-section stirrups, in which the two stirrup legs are angled perpendicular to the stirrup plane. Such spatially curved connecting rods with two-section brackets require an increased amount of work when bending because bending operations have to be carried out in two mutually perpendicular planes, but offer various advantages compared to connecting bars with single-section brackets bent in one plane only. In particular, their material requirements are lower for the same force to be transmitted per unit length of the connecting joint of two reinforced concrete components due to the very good anchoring effect of the double-edged brackets, and the attachment of the connecting part to the formwork of one of the reinforced concrete components to be connected is also simplified by means of a wide one to be attached to the formwork , the two-edged bracket containing support bar or by means of two narrow support bars connected by the two-edged bracket at a distance.

Verbindungsteile nach der Erfindung können nun gemäss den Fig. 10 bis 14 auch mit zweischnittige Bügel bildenden, räumlich gebogenen Anschlussstäben ausgestattet werden. According to FIGS. 10 to 14, connecting parts according to the invention can now also be provided with spatially curved connecting rods which form two-section brackets.

Beim Ausführungsbeispiel nach den Fig. 10 bis 12 sind an der Tragleiste 1 in Längsabständen querstehende zweischnittige Bügel 4B und 14B angeordnet, die von räumlich gebogenen Anschlussstäben 4 und 14 gebildet sind und in Tragleistenlängsrichtung abwechselnd aufeinanderfolgen. Jeder Anschlussstab besteht aus fünf Abschnitten 4a bis 4e bzw. 14a bis 14e. Die homologen Abschnitte 4b, 14b bzw. 4d, 14d aufeinanderfolgender Anschlussstäbe 4 bzw. 14 durchsetzen Tragleistenbohrungen 8b, 18b bzw. 8d, 18d, die in gleichen gegenseitigen Abständen abwechselnd auf je einer von zwei zugeordneten Fluchtlinien 8B, 8D, 18B, 18D angeordnet sind, welche parallel zur Tragleistenlängsrichtung verlaufen. In the exemplary embodiment according to FIGS. 10 to 12, two-section brackets 4B and 14B which are arranged transversely at longitudinal intervals and are formed by spatially curved connecting rods 4 and 14 and which alternate in the longitudinal direction of the support bar are arranged on the support bar 1. Each connecting rod consists of five sections 4a to 4e and 14a to 14e. The homologous sections 4b, 14b and 4d, 14d of successive connecting rods 4 and 14 penetrate support bar bores 8b, 18b and 8d, 18d, which are arranged alternately at equal mutual intervals on one of two assigned alignment lines 8B, 8D, 18B, 18D , which run parallel to the longitudinal direction of the support bar.

Die rechtwinkelig zur Hauptfläche 3 aus der Tragleiste 1 herausragenden Stababschnitte 4b, 4d und 14b, 14d werden durch querverlaufende Stegabschnitte 4c bzw. 14c zu quergestellten zweischnittigen Bügeln 4B, 14B ergänzt, die abwechselnd etwas zum rechten bzw. linken Leistenrand hin versetzt sind. The rod sections 4b, 4d and 14b, 14d protruding at right angles to the main surface 3 from the support bar 1 are supplemented by transverse web sections 4c and 14c to form cross-sectioned two-section brackets 4B, 14B, which are alternately offset to the right and left edge of the bar.

In der Hauptfläche 2 der Tragleiste 1 sind unter den Fluchtlinien 8B, 8D, 18B, 18D der Tragleistenbohrungen Nuten 9a, 9e bzw. 19a, 19e vorgesehen, welche die abgewinkelten Schenkel 4a, 4e bzw. 14a, 14e der Anschlussstäbe 4, 14 aufnehmen. Die lichte Weite dieser Nuten entspricht im wesentlichen dem Durchmesser der Anschlussstäbe. Die abgewinkelten Schenkel dieser Stäbe werden in den Nuten entweder durch Klemmschluss oder durch Klammern oder dergleichen festgehalten. Grooves 9a, 9e and 19a, 19e are provided in the main surface 2 of the support strip 1 under the alignment lines 8B, 8D, 18B, 18D of the support strip bores, which receive the angled legs 4a, 4e and 14a, 14e of the connecting rods 4, 14. The clear width of these grooves corresponds essentially to the diameter of the connecting rods. The angled legs of these rods are held in the grooves either by a clamp connection or by clips or the like.

Durch das Vorsehen getrennter Nuten für die Schenkel aufeinanderfolgender Anschlussstäbe können, wie aus Fig. 10 ersichtlich ist, die Bügel 4B, 14B in Abständen längs der Trag leiste 1 angeordnet werden, die kleiner sind als die Länge der abgewinkelten Schenkel 4a, 4e bzw. 14a, 14e, weil sich diese Schenkel in den benachbarten Nuten unbehindert überlappen können. By providing separate grooves for the legs of successive connecting rods, as can be seen from FIG. 10, the brackets 4B, 14B can be arranged at intervals along the support bar 1, which are smaller than the length of the angled legs 4a, 4e and 14a , 14e, because these legs can overlap freely in the adjacent grooves.

Wie insbesondere Fig. 11 erkennen lässt, können die beiden Schenkel 4a, 4e bzw. 14a, 14e jedes Anschlussstabes 4 bzw. 14 leicht gleichzeitig in die zugeordneten, als Langlöcher ausgebildeten Tragleistenbohrungen 8b, 8d bzw. 18b, 18d eingeführt werden. As can be seen in particular in FIG. 11, the two legs 4a, 4e and 14a, 14e of each connecting rod 4 and 14 can easily be inserted simultaneously into the associated support bar bores 8b, 8d and 18b, 18d, which are designed as elongated holes.

Für die Übertragung grosser Schubkräfte ergeben sich besonders günstige Verhältnisse, wenn statt einer relativ breiten Tragleiste zwei getrennte schwächere Tragleisten verwendet werden, welche durch die zweischnittige Bügel bildenden Anschlussstäbe in vorgegebenem Abstand zusammengehalten werden, weil dann je Anschluss beim Betonieren gleichzeitig zwei nut- und federartige Verbindungen geschaffen werden. Trotz Verwendung zweier Tragleisten ist die Steifigkeit eines solchen Verbindungsteiles gegenüber einem parallelogrammartigen Verschieben der beiden Leisten relativ zueinander zufolge der in den Nuten unverschwenkbar festgehaltenen, abgewinkelten Schenkelabschnitte sehr hoch. For the transmission of high shear forces, there are particularly favorable conditions if, instead of a relatively wide support strip, two separate weaker support strips are used, which are held together by the connecting rods forming two-section brackets at a predetermined distance, because then two conical and tongue-like connections per connection when concreting be created. Despite the use of two support strips, the rigidity of such a connecting part compared to a parallelogram-like displacement of the two strips relative to one another is very high due to the angled leg sections which are held in the grooves so that they cannot be pivoted.

Beim Ausführungsbeispiel nach den Fig. 13 und 14 sind in diesem Sinne statt einer gemeinsamen Tragleiste zwei mit Abstand parallel zueinander angeordnete Tragleisten 1 und 1' vorgesehen, zwischen welchen ein Spalt 20 offengelassen ist. Beim Betonieren wird dieser Spalt mit Beton ausgefüllt, so dass zwei nut- und federartige Verbindungen in der Anschlussfläche der zu verbindenden Stahlbetonbauelemente entstehen. In the exemplary embodiment according to FIGS. 13 and 14, instead of a common support bar, two support bars 1 and 1 'are provided, spaced parallel to one another, between which a gap 20 is left open. When concreting, this gap is filled with concrete, so that two tongue and groove connections are created in the connection surface of the reinforced concrete components to be connected.

Im übrigen ist die Anordnung der Nuten 9a, 9e, 19a, 19e, der Bohrungen 8b, 8d, 18b, 18d sowie der Anschlussstäbe 4, 14 mit den Bügeln 4B, 14B und den abgewinkelten Schenkeln 4a, 4e, 14a, 14e wie beim Ausführungsbeispiel nach den Fig. 10 bis 12. Otherwise, the arrangement of the grooves 9a, 9e, 19a, 19e, the bores 8b, 8d, 18b, 18d and the connecting rods 4, 14 with the brackets 4B, 14B and the angled legs 4a, 4e, 14a, 14e is as in the exemplary embodiment 10 to 12.

Die beschriebenen Ausführungsbeispiele lassen verschiedene Abwandlungen zu. So können beispielsweise statt untereinander gleicher Anschlussstäbe, die gleich breite zweischnittige Bügel bilden, zweierlei Anschlussstäbe verwendet werden, die verschieden breite zweischnittige Bügel bilden. Diese verschieden breiten Bügel werden dann abwechselnd in Längsrichtung der Tragleisten aufeinanderfolgend angeordnet, und zwischen symmetrisch zur Tragleistenmitte, wobei die abgewinkelten Schenkel der die breiten Bügel bildenden Anschlussstäbe in die äusseren Nuten der Tragleisten und die abgewinkelten Schenkel der die schmalen Bügel bildenden Anschlussstäbe in die inneren Nuten eingreifen und in diesen festgehalten sind. The exemplary embodiments described allow various modifications. For example, instead of mutually identical connecting rods which form two-section brackets of the same width, two connecting rods can be used which form two-section brackets of different widths. These brackets of different widths are then alternately arranged in succession in the longitudinal direction of the supporting strips, and between symmetrically to the center of the supporting strips, the angled legs of the connecting bars forming the wide brackets into the outer grooves of the supporting bars and the angled legs of the connecting bars forming the narrow brackets into the inner grooves intervene and are held in these.

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

G G

5 Blatt Zeichnungen 5 sheets of drawings

Claims

662 387 PATENT CLAIMS

(1) the angled legs (5a, 5b) of the connecting rods (4) run from the bore (8a, 8b) of the supporting strip (1) through which the relevant connecting rod is directed, towards the same supporting strip end (El), whereas in at least one additional groove (9c), which has at least one bore (8c) penetrated by a connecting rod (4) near this end of the supporting bar (El), the angled leg (5c) of this connecting rod runs from the bore (8c) towards the other end of the supporting bar (E2) (Fig. 8a, 9b).

1.Connection part for two reinforced concrete components, which consists of a supporting strip holding several connecting rods, from which sections of the connecting rods protrude at intervals on one side, while angled legs of the connecting rods are enclosed inside the supporting strip, characterized in that the protruding sections of the Connecting rods (4,4a) facing away from the main surface (2) of the support bar (1) two or more mutually parallel, at least approximately in the longitudinal direction of the support bar grooves (9,9a in Fig. 5b; 9a, 9b, 9c in Fig. 6) are provided are, whose width is approximately equal to the diameter of the connecting rods (4,4a) and whose depth is at least equal to this diameter, that at intervals along the support strip from the bottom of the grooves to the opposite main surface (3) of the support strip (1) Bores (8; 8, 8a) penetrated by one connecting rod (4,4a) each are provided and that the angled legs (5) of the connecting rods be arranged and held in the grooves.

2. Connecting part according to claim 1, characterized in that all the grooves (9, 9a) run parallel to the longitudinal center plane of the support strip (1) and each groove is assigned a plurality of spaced bores (8 and 8a) (Fig. 5a, 5b ).

3. Connecting part according to claim 1, characterized in that the grooves (9a, 9b) with the longitudinal central plane of the support strip (1) include acute angles and each groove is assigned only a single bore (8a, 8b) (Fig. 6).

4. Connecting part according to one of claims 1 to 3, characterized in that the legs (5) of the connecting rods (4) are held in place by clips (10) in the grooves (9) (Fig. 2a).

5. Connecting part according to one of claims 1 to 3, characterized in that the width of the grooves (9) is slightly smaller than the diameter of the connecting rods (4) and that the legs (5) of the connecting rods are held in the grooves by a clamping connection are (Fig. 4).

6. Connecting part according to one of claims 2, 4 or 5, characterized in that the bores (8, 8a) are arranged along all grooves (9,9a) at equal intervals (a) and the bores of each groove are opposite the bores of the others Grooves are offset by the hole spacing (a) divided by the number of grooves (Fig. 5a).

7. Connecting part according to one of claims 1 to 6, characterized in that the bores (8) are designed as elongated holes, the longitudinal center plane (xx) coincides with the longitudinal center plane of the associated groove (9) and perpendicular to the parallel main surfaces (2,3 ) of the support bar (1), and that the width of the bores is approximately equal to the diameter of the connecting rods (4), but the length of the bores is at least equal to the bending radius of the connecting rods increased by the diameter of the connecting rods (Fig. 3a).

8. Connecting part according to one of claims 1 to 1, characterized in that the support strip (1) consists of wood, pressboard, reed.

9. Connecting part according to one of claims 1 to 8, characterized in that the support strip (1) has a trapezoidal cross-section, the grooved main surface (2) being wider than the parallel, non-grooved main surface (3) (Fig. 5b) .

10. Connecting part according to one of claims 1 to 9, characterized in that the support strip (1) is divided into sections in its longitudinal extent by predetermined breaking points (6, 7) (Fig. 1).

11. Connecting part according to claim 1, characterized in that in at least two grooves (9a, 9b) of the support strip

12. Connecting part according to claim 11 with connecting rods, each of which forms a U-shaped bracket by a bent-back bracket arm, which lies in the same plane as the angled leg of the same connecting rod, characterized in that the angled legs of the connecting rods (4) (5c) are held in the additional groove (9c), these legs (5c) and the bent-back bracket arm (15 ') are directed to opposite sides, whereas in the remaining connecting rods (4) the bent-back bracket arms (15) and the angled legs (5a, 5b) are directed to the same side (Fig. 9a, 9b).

13. Connecting part according to claim 1, characterized in that two sections (4b) projecting from a main surface (3) of the one-piece support strip (1) or from corresponding main surfaces (3,3 ') of the two-part support strip (1,1'). 4d; 14b, 14d) of the connecting rods (4, 14) together with a web section (4c; 14c) form a two-section bracket (4B, 14B) lying transversely to the longitudinal axis of the support strip, with homologous sections (4b, 14b or 4d, 14d) of the successive connecting rods (4, 14) pass through support bar bores (8b, 18b or 8d, 18d), which alternately lie on one of two assigned alignment lines (8B, 18B or 8D, 18D) parallel to the longitudinal direction of the support bar, and that the right-angled legs (4a, 4e; 14a, 14e) of the successive connecting rods (4,14) in associated pairs of parallel grooves formed on the opposite main surface (2; 2,2 ') of the support bar (1; 1,1') (9a, 9e; 19a, 19e) nd.

14. Connecting part according to claim 1, characterized in that the two-section brackets (4B, 14B) of successive connecting rods (4, 14) have the same width and are alternately offset in opposite directions with respect to the longitudinal axis of the support bar.