CH661470A5

CH661470A5 - METHOD FOR COMPRESSING CORRUGATED FIBER CEMENT PANELS.

Info

Publication number: CH661470A5
Application number: CH6596/83A
Authority: CH
Inventors: Silvio Sutter
Original assignee: Bell Ag Maschf
Priority date: 1983-12-09
Filing date: 1983-12-09
Publication date: 1987-07-31
Also published as: AU3643184A; FI76952C; DE3468832D1; MY101046A; DK160684B; ATE32041T1; AU567379B2; ES8604805A1; DK160684C; BR8406032A; EP0144881B1; EP0144881A2; DK585884A; IE842973L; MX162222A; FI844536L; ES538397A0; IE56098B1; JPS60139405A; FI844536A0

Abstract

1. Method of compacting damp, corrugated fibrous cement sheets (3) which lie on a permeable, pressure-resistant pressing base (5) and which with the latter are pressed between an upper (2) and a lower (1) matrix to compact the fibrous cement material, wherein the aqueous filtrate which is pressed out is removed via a channel system which is open to the permeable pressing base (5) and is provided on the lower matrix (1), wherein the channel system (9, 13, 14) has a current of air flowing through it from a source of positive air pressure (19) in the direction of the removal of the filtrate, to a suction point (17), which current entrains, accelerates and transports the drops of aqueous filtrate which have percolated through the pressing base (5) on compacting, and wherein the current of air is driven through the channel system (9, 13, 14) at such a velocity and in such a quantity sufficient to divide the drops of the filtrate into particles, in order to carry them, atomized, with the current of air through the channel system without wetting the walls of the channel system.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verdichten von feuchten, gewellten Faserzementplatten, die auf einer pressfesten, durchlässigen Pressunterlage liegen und mit dieser zwischen einer oberen und einer unteren Pressform zum Verdichten der Faserzementmasse gepresst werden, wobei das herausgepresste wässrige Filtrat über ein an der unteren Pressform vorgesehenes, zu der durchlässigen Pressunterlage geöffnetes Kanalsystem abgeführt wird. The invention relates to a method for compacting moist, corrugated fiber cement boards, which lie on a press-resistant, permeable press base and are pressed therewith between an upper and a lower mold for compacting the fiber cement mass, the pressed-out aqueous filtrate via a provided on the lower mold , open duct system is led to the permeable press pad.

Durch das Verdichten wird eine bessere Qualität des Produktes erreicht: Die Festigkeitswerte werden erhöht und die Wetterbeständigkeit verbessert. Die vorgeformte Faserzementplatte wird dabei um 10 bis 25% dünner. The compression improves the quality of the product: the strength values are increased and the weather resistance is improved. The preformed fiber cement board becomes 10 to 25% thinner.

Dies erfolgt in einer Presse, in welche die Pressunterlage mit der vorgeformten, feuchten, gewellten Faserzementplatte auf die untere Pressform eingefahren wird. Die Pressunterlage ist eine der Wellenform der Faserzementplatte entsprechend gewellte Lochblechtafel, deren Oberfläche mit einer Siebgewebelage, welche die Löcher im Blech überbrückt, This takes place in a press into which the press base with the preformed, moist, corrugated fiber cement board is moved onto the lower press mold. The press pad is a corrugated perforated sheet corresponding to the wave form of the fiber cement board, the surface of which is covered with a sieve fabric layer that bridges the holes in the sheet.

2 2nd

5 5

10 10th

15 15

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25 25th

30 30th

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45 45

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3 3rd

661 47U 661 47U

versehen ist. Die Oberfläche der unteren Pressform weist Wellen auf, welche genau denen der unteren Seite der Pressunterlage entsprechen. Die Pressungsfläche der oberen Pressform weist Wellen auf, welche der Wellform der oberen Seite der verdichteten Faserzementplatte entsprechen. is provided. The surface of the lower mold has waves that correspond exactly to those on the lower side of the press base. The pressing surface of the upper die has corrugations which correspond to the corrugated shape of the upper side of the compressed fiber cement board.

Zwischen den Pressformen wird die Faserzementplatte unter Anwendung eines Pressdruckes von 50 bis 200 kp/cm2 (5 bis 20 MPa), welcher innerhalb von 2 bis 10 sec erreicht und weiter über 1 bis 20 sec aufrechterhalten wird, verdichtet. Während des Steigerns des Pressdrucks zu dem Maximum fliesst aus der Faserzementmasse ein wässriges Filtrat durch das Siebgewebe und die Löcher der Pressunterlage und wird durch ein Kanalsystem an der unteren Pressform abgeführt. Nach dem vollendeten VerdichtungsVorgang werden die Pressformen auseinander bewegt und die Pressunterlage mit der verdichteten Faserzementplatte aus der Presse herausgefahren, anschliessend entladen, und eine weitere Pressunterlage, die inzwischen mit einer weiteren, zu verdichtenden Faserzementplatte beladen wurde, in die Presse hineingefahren. Die entladene Pressunterlage kehrt zurück, um in einem Zyklus anschliessend mit einer neuen, zu verdichtenden Faserzementplatte beladen zu werden. Es zirkulieren eine Anzahl von Pressunterlagen in einem Kreislauf. Between the molds, the fiber cement board is compacted using a pressure of 50 to 200 kp / cm2 (5 to 20 MPa), which is achieved within 2 to 10 seconds and maintained for 1 to 20 seconds. As the pressing pressure increases to the maximum, an aqueous filtrate flows out of the fiber cement mass through the sieve fabric and the holes of the pressing base and is discharged through a channel system on the lower press mold. After the compaction process has been completed, the molds are moved apart and the press base with the compressed fiber cement board is moved out of the press, then unloaded, and another press base, which has meanwhile been loaded with another fiber cement board to be compressed, is moved into the press. The unloaded press pad returns to be loaded in one cycle with a new fiber cement board to be compacted. A number of press documents circulate in a circuit.

Die Homogenität der Faserzementplatte, die durch das Verdichten erreicht werden soll, setzt ein gleichmässiges Pressen, unter Anwendung eines hohen Pressdruckes, und ein gleichmässiges Entwässern der Masse voraus. Das wässrige Filtrat, das aus der Masse herauszupressen ist, muss auch gleichmässig und schnell von der Masse abgeführt werden. The homogeneity of the fiber cement board, which is to be achieved by compacting, requires an even pressing, using a high pressing pressure, and a uniform dewatering of the mass. The aqueous filtrate to be pressed out of the mass must also be removed from the mass evenly and quickly.

Dies ist bisher noch nicht verlässlich gelungen. Grosse Schwierigkeiten ergeben sich, dass die bisher vorgesehenen Abführungswege für das Filtrat schon nach kurzer Betriebszeit durch Verkrustungen ihr Durchflussvermögen verlieren, so dass sich Filtratsansammlungen bilden, die nach Abbau des Pressdruckes in die Masse zurückgesaugt werden. Daraus ergibt sich eine ungleichmässige Rückbefeuchtung, welche während des Abbindens der Faserzementplatten örtlich unterschiedliche Schwindungen verursacht. Davon entstehen Festigkeitseinbussen und somit eine Qualitätsverminderung des Endprodukts. Diese Verkrustungen ergeben sich aus der Beschaffenheit des Filtrats, das neben anderem eine beträchtliche Kalkkomponente aufweist. Das führt schliesslich dazu, dass die Produktion unterbrochen werden muss, um die Wege zu reinigen bzw. zu entkrusten. Es ist nicht möglich, die Wege nach Bedarf grosszügiger zu gestalten, denn damit würde die Festigkeit der unteren Pressform oder der Pressunterlage beeinträchtigt, und diese würden dann den hohen Arbeitsdrücken nicht standhalten. Es kommt auch vor, dass in die Masse harte Fremdkörper geraten, die dann beim Pressen Schäden an den geschwächten Pressformen oder Pressunterlagen verursachen können. So far, this has not been reliably achieved. Great difficulties arise in that the previously provided discharge paths for the filtrate lose their flow capacity due to incrustations after a short operating time, so that filtrate accumulations are formed which are sucked back into the mass after the pressure has been reduced. This results in uneven remoistening, which causes locally different shrinkages during the setting of the fiber cement boards. This results in a loss of strength and thus a reduction in the quality of the end product. These incrustations result from the nature of the filtrate, which, among other things, has a considerable lime component. Ultimately, this means that production has to be interrupted in order to clean or de-encrust the paths. It is not possible to make the paths more generous as required, as this would impair the strength of the lower mold or the press pad and these would then not be able to withstand the high working pressures. It also happens that hard foreign bodies get into the mass, which can then cause damage to the weakened press molds or press pads.

Es ist Aufgabe der Erfindung, für das anfangs beschriebene Verfahren Massnahmen zu finden, die ein gleichmässiges, vollkommenes und störungsfreies Abführen des heraus-gepressten Filtrats ermöglichen, mit Mitteln, die die notwendige Festigkeit bzw. Standfestigkeit der betreffenden Einrichtung, insbesondere der unteren Pressform und der Pressunterlage nicht beeinträchtigen. Dabei soll es auch möglich sein, mit einem Werkzeugsatz, d.h. mit einer unteren und oberen Pressform und mit gleichformatigen Pressunterlagen Faserzementplatten auch kleinerer Formate zu verdichten. It is an object of the invention to find measures for the method described at the beginning which enable a uniform, perfect and trouble-free removal of the pressed-out filtrate, with means which provide the necessary strength or stability of the device in question, in particular the lower mold and the Do not interfere with the press pad. It should also be possible to use a tool set, i.e. with a lower and upper press mold and with press plates of the same format to compress fiber cement boards even of smaller formats.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass das Kanalsystem in Richtung der Filtratsabfuhr mit einem Luftstrom aus einer Luftüberdruckquelle durchströmt wird, welcher durch die Pressunterlage unter dem Pressdruck durchgesickerte Tropfen des wässrigen Filtrats mitreisst, beschleunigt und transportiert. Damit ist es möglich, gleichmässig, schnell und vollkommen die herausgepresste Menge des Filtrats durch ein geeignetes Kanalsystem herauszutragen, dessen Wege die Festigkeit weder der unteren Pressform noch der Pressunterlage beeinträchtigen. Bei genügender Geschwindigkeit des Luftstromes bilden sich in den Wegen keine durch Verkrustungen verursachte Engpässe, die die Abfuhr des Filtrats verhinderten, denn die Wände der Wege bleiben unbenetzt bzw. trocken. According to the invention, this object is achieved in that the channel system is flowed through in the direction of the filtrate discharge with an air stream from an air overpressure source, which entrains, accelerates and transports drops of the aqueous filtrate that have seeped under the pressure under the pressure. This makes it possible to carry out the pressed-out amount of the filtrate evenly, quickly and completely through a suitable channel system, the paths of which do not impair the strength of the lower press mold or the press base. If the air flow is of sufficient speed, no bottlenecks caused by incrustations form in the paths, which prevent the filtrate from being removed, because the walls of the paths remain unwetted or dry.

In den abhängigen Ansprüchen sind vorteilhafte Ausführungsformen des Verfahrens angegeben. Advantageous embodiments of the method are specified in the dependent claims.

Im weiteren wird das erfindungsgemässe Verfahren und seine Vorteile näher beschrieben und erklärt. Die Beschreibung bezieht sich auf eine Zeichnung, in der zeigen: The method according to the invention and its advantages are described and explained in more detail below. The description refers to a drawing, in which:

Figur 1 in einer Sicht auf Stirnseite, Teile einer oberen und einer unteren Pressform, 1 in a view of the end face, parts of an upper and a lower mold,

Figur 2 einen vergrösserten Teillängsschnitt durch die untere Pressform gemäss Linie I — I in Figur 1, FIG. 2 shows an enlarged partial longitudinal section through the lower mold according to line I - I in FIG. 1,

Figur 3 einen vergrösserten Ausschnitt aus der Figur 1 und FIG. 3 shows an enlarged detail from FIGS. 1 and

Figur 4 in Seitensicht ein Schema einer der unteren Pressform angeschlossenen Druckluftquelle. Figure 4 is a side view of a schematic of a compressed air source connected to the lower mold.

Das Verdichten einer Faserzementplatte 3 geschieht in einem Raum 4 zwischen einer unteren Pressform 1 und einer oberen Pressform 2. Die Pressformen sind in einer Presse bekannter Konstruktion, die in der Zeichnung nicht gezeigt ist, eingebaut und sind vertikal relativ zueinander mit bekannten, ebenfalls hier nicht gezeigten Mitteln bewegbar. Eine zu verdichtende, feuchte, vorgeformte, d.h. gewellte Faserzementplatte 3 liegt dabei in einem Zwischenraum 4 zwischen den beiden Pressformen 1 und 2 auf einer durchlässigen, pressfesten Pressunterlage 5. Diese ist aus einem Lochblech mit Löchern 6 hergestellt. Die Pressunterlage 5 liegt auf der Wellen aufweisenden Oberfläche der unteren Pressform 1, wobei das Wellengebilde der Pressform 1 und das Wellengebilde der anliegenden Seite der Pressunterlage 5 zueinander angepasst sind, so dass die Pressunterlage 5 auf der Oberfläche der Pressform 1 dicht anliegen kann. Die Oberfläche der Pressunterlage 5 ist mit einem feinmaschigen Siebgewebe 7 versehen, das die Löcher 6 der Pressunterlage 5 überbrückt. Zwischen der Faserzementplatte 3 und dem Wellengebilde der oberen Pressform 2 ist eine Trennschicht 8 vorgesehen, die ein Haften der Faserzementplatte an der oberen Pressform 2 verhindert. A fiber cement plate 3 is compacted in a space 4 between a lower mold 1 and an upper mold 2. The molds are installed in a press of known construction, which is not shown in the drawing, and are vertically relative to one another with known ones, likewise not here shown means movable. A moist, preformed, i.e. corrugated fiber cement plate 3 lies in a space 4 between the two molds 1 and 2 on a permeable, press-resistant press base 5. This is made of a perforated plate with holes 6. The press pad 5 lies on the surface of the lower die 1 which has corrugations, the corrugation of the press die 1 and the corrugation of the adjacent side of the press pad 5 being matched to one another, so that the press pad 5 can lie tightly on the surface of the press die 1. The surface of the press pad 5 is provided with a fine-mesh screen fabric 7, which bridges the holes 6 of the press pad 5. A separating layer 8 is provided between the fiber cement plate 3 and the corrugation of the upper mold 2, which prevents the fiber cement plate from sticking to the upper mold 2.

Mit Senken der oberen Pressform 2 zu der unteren Pressform 1 wird eine Presskraft von Null auf ein Maximum gesteigert. Dadurch wird eine Flächenpressung zwischen den Pressformen bewirkt, welche die Faserzementmasse der Faserzementplatte verdichtet. Dabei wird ein wässriges Filtrat aus der Masse herausgepresst und sickert nach unten durch die Maschen des Siebgewebes 7 und durch die Löcher 6 der Pressunterlage 5 in ein an die Löcher 6 anschliessendes bzw. zu den Löchern 6 geöffnetes Kanalsystem an der unteren Pressform 1. When the upper mold 2 is lowered to the lower mold 1, a pressing force is increased from zero to a maximum. This causes a surface pressure between the molds, which compresses the fiber cement mass of the fiber cement board. In the process, an aqueous filtrate is pressed out of the mass and seeps down through the meshes of the sieve fabric 7 and through the holes 6 of the press base 5 into a channel system on the lower mold 1 which connects to the holes 6 or is open to the holes 6.

Um einen gewünschten Verdichtungseffekt zu erzielen, muss die Flächenpressung im Bereich 50 bis 200 kp/cm2 (5 bis 20 MPa) erzeugt werden. Nachdem die gewünschte maximale Flächenpressung in einer Zeit von z. B. 2 — 10 Sekunden erreicht ist, wird die entsprechende Presskraft noch für einige Sekunden, z.B. 1 bis 20 Sekunden, aufrechterhalten. Danach werden die Pressformen 1 und 2 auseinanderbewegt und die verdichtete Faserzementplatte mit der Pressunterlage aus dem Raum zwischen den Pressformen herausgefahren. In order to achieve a desired compression effect, the surface pressure must be generated in the range of 50 to 200 kp / cm2 (5 to 20 MPa). After the desired maximum surface pressure in a time of z. B. 2 - 10 seconds is reached, the corresponding pressing force is still for a few seconds, e.g. 1 to 20 seconds. The molds 1 and 2 are then moved apart and the compacted fiber cement plate with the press pad is moved out of the space between the press molds.

Das an die Löcher 6 der Pressunterlage 5 anschliessende Kanalsystem zum Abführen des herausgepressten Filtrats weist an der gewellten Oberfläche der unteren Pressform 1 nach oben, gegenüber den Löchern 6 offene Rillen oder Nuten 9 auf. Diese verlaufen über die Breite der Pressform 1 The channel system adjoining the holes 6 of the press base 5 for discharging the pressed filtrate has upwardly open grooves or grooves 9 on the corrugated surface of the lower press mold 1 with respect to the holes 6. These run across the width of the mold 1

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4 4th

den Fall-Linien gemäss jeweils von einem Wellental 10 über den Wellenberg 11 in das jeweils nächste Wellental 10 und sind der Länge der Pressform 1 nach dicht nebeneinander angeordnet, wie es mittels Figur 1 im Quersicht und in Figur 2 im Längsschnitt besonders deutlich gezeigt ist. according to the fall lines in each case from a wave trough 10 over the wave crest 11 into the next wave trough 10 and are arranged closely next to one another along the length of the mold 1, as is particularly clearly shown by means of FIG. 1 in a transverse view and in FIG.

Die Teilung bzw. Verteilung der Rillen 9 an der Pressform 1 und die Teilung bzw. Verteilung der Löcher 6 durch die Pressunterlage 5 sind so gewählt, dass jeweils eine genügende Mehrzahl Löcher über den Rillen 9 liegt und nur eine Minderheit dieser über den Stegen 12 zwischen den Rillen liegt. Zum Abführen des Filtrats aus den Rillen 9 sind in jedem Wellental 10 jeder Rille 9 eine vertikale Bohrung 13 vorgesehen, welche in Sammelkanäle 14 führen, die der Länge der Pressform nach jeweils unter den Wellentälern 10 durch die Pressform verlaufen. The division or distribution of the grooves 9 on the press mold 1 and the division or distribution of the holes 6 through the press base 5 are selected such that a sufficient plurality of holes lies above the grooves 9 and only a minority of these lies above the webs 12 the grooves. To remove the filtrate from the grooves 9, a vertical bore 13 is provided in each trough 10 of each groove 9, which leads into collecting channels 14, which run under the troughs 10 through the press mold according to the length of the press mold.

Parallel zu den Sammelkanälen 14 verlaufen unter den Wellenbergen 11 Verteilungskanäle 15, die an eine Druckluftquelle angeschlossen sind. Aus diesen Kanälen 15 führen zu jedem Wellenberg 11 und in jede Rille 9 Bohrungen 16, durch welche die Druckluft jeweils am Wellenberg 11 in die von der Pressunterlage 5 überbrückten Rillen 9 strömt und durch diese zu den Wellentälern 10 und durch die Bohrungen 13 in die Sammelkanäle 14. Dieser Strömungsweg ist in Figur 1 und 3 mit den eingezeichneten Pfeilen dargestellt. Distribution channels 15, which are connected to a compressed air source, run parallel to the collecting channels 14 under the wave crests 11. From these channels 15 lead to each wave crest 11 and in each groove 9 holes 16 through which the compressed air flows at the crest 11 into the grooves 9 bridged by the press pad 5 and through them to the troughs 10 and through the holes 13 in the collecting channels 14. This flow path is shown in Figures 1 and 3 with the arrows.

Die Querschnitte der Bohrungen 13 und 16 und der Querschnitt der Rillen 9 gleichen ungefähr einander. The cross sections of the bores 13 and 16 and the cross section of the grooves 9 are approximately the same.

Eine genügende Luftstromgeschwindigkeit in den Rillen 9 liegt im Bereich von 15 bis 20 m/sec. Dies genügt dazu, A sufficient air flow speed in the grooves 9 is in the range of 15 to 20 m / sec. This is enough

dass die Tropfen des herausgepressten Filtrats von dem durchströmenden Luftstrom mitgerissen, beschleunigt, in Teilchen zerteilt bzw. vernebelt werden und mit dieser Geschwindigkeit durch die Rillen 9 und die Bohrungen 13 in die Sammelkanäle 14 transportiert werden, ohne die Wände dieser relativ engen Strömungsprofile zu benetzen. So bilden sich keine Verkrustungen und keine Ansammlungen des Filtrats, nicht einmal in den Wellentälern 10 der Rillen 9, so dass, wenn der Pressdruck abgebaut wird, kein Filtrat in die Faserzementmasse der bereits verdichteten Faserzementplatte zurückgesaugt werden kann. Das Halten des Pressdruckes in der Schlussphase des Pressens muss der Zeit entsprechen, die zum Abführen des Filtrats aus den Rillen notwendig ist. In einigen Sekunden wird dies erbracht. that the droplets of the filtrate pressed out are entrained by the air stream flowing through, accelerated, broken up into particles or atomized and transported at this speed through the grooves 9 and the bores 13 into the collecting channels 14 without wetting the walls of these relatively narrow flow profiles. In this way, no incrustations and no accumulations of the filtrate form, not even in the troughs 10 of the grooves 9, so that when the pressure is reduced, no filtrate can be sucked back into the fiber cement mass of the already compacted fiber cement board. The maintenance of the pressing pressure in the final phase of the pressing must correspond to the time required to remove the filtrate from the grooves. This will be accomplished in a few seconds.

Wie eigens in Figur 4 dargestellt ist, sind an einer Stirnseite der unteren Pressform 1 alle durch die Pressform in Längsrichtung unter den Wellentälern 10 verlaufenden Sammelkanäle 14 an eine Saugleitung 17 (rechts im Bild) angeschlossen, die über einen Abscheider 18, zum Abscheiden des Filtrats von der Luft zu der Saugseite eines Ventilators 19 führt. Der Förderseite des Ventilators 19 sind über eine Druckleitung 20 (links im Bild) alle Luftverteilungskanäle 15, die durch die Pressform in Längsrichtung unter den Wellenbergen 11 jeweils verlaufen, angeschlossen. An der gegenüberliegenden Stirnseite der Pressform 1 sind die Kanäle 15 zugedeckt. Entsprechend sind auch die Kanäle 14 an der der Saugleitung 17 gegenüberliegenden Stirnseite der Pressform 1 zugedeckt. So strömt die Luft aus einer Luftüberdruck-quelle, dem Ventilator 19 in die Luftverteilungskanäle 15, aus diesen durch die Bohrungen 16 zu den Wellenbergen 11, durch die Rillen 9, wo die Tropfen des Filtrats mitgerissen, beschleunigt, vernebelt werden, und dieses Luft-Filtrat-Gemisch strömt durch die Bohrungen 13 in die Sammelkanäle 14 und in den Abscheider 18. Nach der Abtrennung von dem Filtrat in dem Abscheider 18 wird die Luft wieder über den Ventilator 19 in die Luftverteilungskanäle 14 gefördert und so weiter in dem beschriebenen Kreislauf. As shown specifically in FIG. 4, all collecting channels 14 running through the press mold in the longitudinal direction below the wave troughs 10 are connected to a suction line 17 (on the right in the picture) on an end face of the lower press mold 1, which is connected via a separator 18 to separate the filtrate leads from the air to the suction side of a fan 19. The delivery side of the fan 19 is connected via a pressure line 20 (left in the picture) to all air distribution channels 15, which each run in the longitudinal direction under the wave crests 11 through the press mold. The channels 15 are covered on the opposite end face of the mold 1. Correspondingly, the channels 14 on the end face of the mold 1 opposite the suction line 17 are also covered. Thus, the air flows from an air pressure source, the fan 19, into the air distribution channels 15, from there through the bores 16 to the wave crests 11, through the grooves 9, where the drops of the filtrate are entrained, accelerated, atomized, and this Filtrate mixture flows through the bores 13 into the collecting channels 14 and into the separator 18. After separation from the filtrate in the separator 18, the air is again conveyed into the air distribution channels 14 via the fan 19 and so on in the circuit described.

Bei diesem Verfahren ist es wegen der intensiven Transportwirkung der kräftigen Luftströmung möglich, alle Teilstrecken des beschriebenen Wegesystems in Dimensionen zu halten, welche die untere Pressform festigkeitsmässig nicht beeinträchtigen, so dass die Pressform den relativ hohen Betriebsdrücken standhält. Das gleiche gilt auch für die festig-keitsmässige Anpassung der Pressunterlage 5 zu der Pressform 1. Es ist logisch, dass dieses Verhältnis so gewählt werden muss, dass unter Umständen z. B. beim Eindringen von harten Fremdkörpern in die zu verdichtende Faserzementmasse höchstens die Pressunterlage 5, aber nicht die untere Pressform 1 beschädigt werden darf. With this method, because of the intensive transport effect of the strong air flow, it is possible to keep all sections of the path system described in dimensions which do not impair the strength of the lower mold, so that the mold withstands the relatively high operating pressures. The same also applies to the strength-related adaptation of the press base 5 to the press mold 1. It is logical that this ratio must be chosen such that, under certain circumstances, e.g. B. when hard foreign bodies penetrate into the fiber cement mass to be compressed, at most the press pad 5, but not the lower die 1 may be damaged.

Zu diesem Zweck müssen die Breite der Rillen 9 und die Breite der zwischen den Rillen 9 vorgesehenen Stege 12 so gewählt werden, dass das Material der die Rillen 9 und die Stege 12 überbrückenden Pressunterlage 5 unter dem normalen hohen Betriebsdruck in die Rillen 9 nicht hineindrückt bzw. hineingetrieben wird, obzwar es eine niedrigere Festigkeit aufweisen muss als das Material der Pressform 1. Dazu werden die Kanten der Stege 12 scharf belassen, d.h. sie dürfen nicht abgerunden sein, dass das Material der Pressunterlage 5 an den Stegen 12 unter dem Pressdruck nicht gebogen wird. Die Rillen 9 können wie die Stege 12 nur einige Millimeter und beide ungefähr gleich breit sein. In einer gleichen Dichte kann auch die Lochung der Pressunterlage 5 gewählt werden, wobei die Löcher 6 an Spitzen eines gedachten gleichschenkligen Dreiecks mit einer Seite von einigen Millimetern zueinander stehen. Falls in der Faserzementmasse ein harter Fremdkörper vorkommt, kann bei gewisser Dicke des Fremdkörpers im Verhältnis zur Dicke der zu verdichtenden Faserzementplatte der Pressdruck lokal so hoch ansteigen, dass das Material der Pressunterlage 5, das dichtgelochte Blech, nicht mehr standhält und örtlich in eine oder einige Rillen hineindringt. Die Pressform bzw. die Rillen 9 bzw. die Stege 12 bleiben unversehrt. Die eine dabei örtlich beschädigte Pressunterlage wird aus dem Prozess ausrangiert und mit einer Reserve ersetzt. Die beschädigte Pressunterlage kann einfach mit Einsetzen und Einschweissen eines entsprechenden Lochblechstückes zum Wiedereinsatz repariert werden. For this purpose, the width of the grooves 9 and the width of the webs 12 provided between the grooves 9 must be selected so that the material of the press base 5 bridging the grooves 9 and the webs 12 does not press into the grooves 9 under the normal high operating pressure is driven in, although it must have a lower strength than the material of the mold 1. For this purpose, the edges of the webs 12 are left sharp, ie they must not be rounded so that the material of the press base 5 is not bent on the webs 12 under the pressure. The grooves 9, like the webs 12, can be only a few millimeters and both approximately the same width. The perforation of the press base 5 can also be selected with the same density, the holes 6 being at the tips of an imaginary isosceles triangle with a side of a few millimeters to one another. If a hard foreign body occurs in the fiber cement mass, with a certain thickness of the foreign body in relation to the thickness of the fiber cement board to be compacted, the pressing pressure can increase locally so high that the material of the pressing base 5, the tightly perforated sheet metal, no longer withstands and locally in one or a few Grooves penetrate. The mold or the grooves 9 or the webs 12 remain intact. The locally damaged press pad is discarded from the process and replaced with a reserve. The damaged press pad can be easily repaired by reinserting and welding in an appropriate piece of perforated sheet.

Der Querschnitt des jeweiligen längsverlaufenden Kanals 14 oder 15 entspricht etwa der Summe der Querschnitte der oberhalb von ihm liegenden und mit ihm durch Bohrungen 13 bzw. 16 verbundenen Rillen 9, die mit der Pressunterlage 5 überbrückt sind, so dass sie auf diese Weise Kanäle bilden. Hier, in den zugedeckten Rillen 9 herrscht die erwähnte Strömungsgeschwindigkeit von etwa 15 bis 20 m/sec. In den Verbindungsbohrungen 13 bzw. 16 ist die Geschwindigkeit etwa doppelt so gross. The cross section of the respective longitudinal channel 14 or 15 corresponds approximately to the sum of the cross sections of the grooves 9 located above it and connected to it by bores 13 and 16, respectively, which are bridged with the press base 5, so that they form channels in this way. Here, in the covered grooves 9, the above-mentioned flow rate of approximately 15 to 20 m / sec prevails. The speed in the connecting bores 13 and 16 is approximately twice as high.

Da an den Wellenbergen 11 etwa gleich viel Luft in die Rillen 9 getrieben wird, wie an den Wellentälern 10 abgesaugt wird, besteht nur ein sehr geringes Druckgefälle zwischen diesen zwei Punkten. Das ganze System der Luft- bzw. Luft-Filtrat-Gemisch-Wege ist ein halbgeschlossenes Kreislaufsystem, innert welchem die Verbindungsbohrungen 13 und 16 die Stellen mit dem grössten Druckgefälle sind. Damit ist selbsttätig sichergestellt, dass in allen Teilstrecken aller Rillen 9 jeweils vom Wellenberg zum Wellental, etwa die gleiche Strömungsgeschwindigkeit herrscht, unabhängig davon, ob eine Faserzementplatte auf der Pressunterlage verdichtet wird, die die ganze Fläche der Pressunterlage abdeckt oder eine kleinere. So ist es möglich, mit einer und derselben Einrichtung, d.h. mit den Pressformen 1 und 2 und Pressunterlagen 5, die für ein grösstes in Frage kommendes Format der Faserzementplatten ausgelegt sind, ohne zusätzliche Vorkehrungen bzw. ohne Umrüsten, auch Faserzementplatten kleineren Formats, z.B. kürzere oder engere Formate, nach Marktbedarf zu verarbeiten. Since approximately the same amount of air is driven into the grooves 9 at the wave crests 11 as is suctioned off at the wave troughs 10, there is only a very slight pressure drop between these two points. The whole system of air or air-filtrate-mixture paths is a semi-closed circuit system, within which the connecting bores 13 and 16 are the points with the greatest pressure drop. This automatically ensures that there is approximately the same flow speed in all sections of all grooves 9 from the crest to the trough, regardless of whether a fiber cement board is compacted on the press pad that covers the entire surface of the press pad or a smaller one. So it is possible with one and the same device, i.e. with the molds 1 and 2 and press pads 5, which are designed for the largest possible format of the fiber cement boards, without additional precautions or without retooling, also fiber cement boards of a smaller format, e.g. shorter or narrower formats, to be processed according to market needs.

Bei der mit diesem Verfahren zwangsweise erzeugten Strömungsgeschwindigkeit werden die durch die Pressunterlage 5 frei, bzw. sogar unter einer Saugwirkung in die kanal5 In the case of the flow velocity that is compulsorily generated with this method, the press base 5 releases it, or even under suction, into the channel 5

10 10th

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20 20th

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45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

5 5

661 470 661 470

artigen Rillen 9 einfliessenden Tropfen des Filtrats sofort mitgerissen und weggetragen. Dies geschieht durch eine Ver-nebelung der Tropfen mit einem volumenmässigen Luftüberschuss zum Volumen des abzuführenden Filtrats. Bei diesem Luftüberschuss kommt es zu keiner bzw. nur minimalen Benetzung der Wandungen der Filtratsabfuhrwege, so dass keine die Wege verengenden Verkrustungen sich bilden. Die Wege werden im wesentlichen ganz trocken gehalten, so dass es nach Abstellen des Pressdruckes zu keinem Zurücksaugen des einmal herausgepressten Filtrats zurück in die verdichtete Faserzementplatte kommen kann. Eine gleich-massige Entfeuchtung der ganzen Fläche der Faserzementplatte ist damit erreicht. like grooves 9 flowing drops of the filtrate immediately carried away and carried away. This is done by nebulizing the droplets with a volumetric excess of air to the volume of the filtrate to be removed. With this excess of air, there is no or only minimal wetting of the walls of the filtrate discharge paths, so that no incrustations form that narrow the paths. The paths are essentially kept completely dry, so that after the pressing pressure has been switched off, the filtrate once pressed out cannot be sucked back into the compressed fiber cement board. Uniform dehumidification of the entire surface of the fiber cement board is achieved.

Aus fabrikatorischen Gründen kann die untere Pressform 1 in eine Anzahl von Längsabschnitten geleilt sein. Eine solche Teilungslinie ist in Figur 2 mit 21 bezeichnet. For manufacturing reasons, the lower mold 1 can be divided into a number of longitudinal sections. Such a dividing line is designated by 21 in FIG.

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

S S

1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

661 470 PATENT CLAIMS

1. A method for compacting moist, corrugated fiber cement boards (3), which lie on a press-resistant, permeable press base (5) and are pressed with this between an upper (2) and a lower (1) mold for compacting the fiber cement mass, the Squeezed out aqueous filtrate is discharged via a channel system provided on the lower mold (1) and opened to the permeable press base (5), characterized in that the channel system (9, 13, 14) is discharged in the direction of the filtrate with an air stream is flowed through from an air overpressure source, which entrains, accelerates and transports the droplets of the aqueous filtrate that have seeped through the press pad (5) during the compression.

2. The method according to claim 1, characterized in that the air flow is forced through the channel system (9, 13, 14) at a rate and in an amount sufficient to break up the drops of the filtrate into particles in order to atomize them, without wetting the walls of the duct system with the air flow through the duct system.

3. The method according to claim 1, characterized in that the air for the air flow is driven by an air duct system (15, 16) provided in the lower mold (1), which is in the duct system (9, 13, 14) for the fil- Council removal leads.

4. The method according to claim 1, characterized in that the press pad (5) with the compressed fiber cement board (3) between the molds (1 and 2) is kept under pressure until all of the filtrate pressed out during the compression of the fiber cement mass from the Area below the press pad (5) is carried away.

(5) leaked filtrate, a network of grooves (9) provided on the surface of the lower mold (1) is used, this network on the one hand to the air duct system (15, 16) and on the other hand to the duct system (13, 14) for the filtrate discharge is connected so that there is an air flow in the grooves (9) between the connection points (16, 13) during operation.

5. The method according to claim 1 or 4, characterized in that for collecting the by the press pad

(6) over the grooves (9),

b) the width, seen in longitudinal section, of the groove (9) and the webs (12) between the grooves are selected in view of the strength of the material of the press base (5) such that penetration of the material of the press base into the grooves (9 ) is prevented under operating pressure.

6. The method according to claim 5, characterized in that the collection of the filtrate is carried out by means of grooves which run across the width of the lower mold (1) from the wave trough (10) via wave crest (11) into the next wave trough (10) and Over the length of the press mold (1) are arranged closely one behind the other, where they are each connected to the air duct system (15, 16) at the crest (11) and to the duct system (13, 14) for the filtrate discharge at the trough (10) that in the groove (9) there is an air flow from the wave crest (11) to the wave valley (10) during operation.

7. The method according to claim 6, characterized in that the filtrate drops, which have leaked into the grooves (9) during compression, are detected and carried away at a flow rate of 15 to 20 m / sec in the grooves (9).

8. The method according to claim 5, characterized in that a lower mold (1) with grooves (9) and a tinny, perforated press base (5) are used, in which the distribution of the grooves (9) on the mold and the distribution of Holes (6) in the press pad (5) are matched relative to one another in such a way that a) when the press pad (5) is placed on top, there is a number of holes required to discharge the amount of filtrate

9. The method according to claim 8, characterized in that, seen in longitudinal section, the webs (12) and the grooves (9) are approximately the same width, the webs (12) having a straight surface and sharp edges to the grooves.

10. The method according to claim 5, characterized in that a lower mold (1) is used, which is provided with channels (14 and 15) arranged in the longitudinal direction through the mold from face to face and arranged under each wave crest and wave trough. wherein from these channels (14 or 15) bores (13 or 16) are provided for each of the above-extending grooves (9), which respectively extend to the wave crest area (11) or to the wave trough area (10), and wherein air is blown in through the channels (15) running under the wave crests (11) and the air / filtrate mixture is led away through the channels (14) running under the wave troughs (10).

11. The method according to claim 10, characterized in that a circulatory system is used in which the channels (14) running under the wave troughs (10) via a separator (18) on the suction side, and the channels running under the wave crests (11) 15) the delivery side of a fan (19) are connected.

12. The method according to claim 10, characterized in that a lower mold (1) is used, in which the connecting bores (13 and 16) between the grooves (9) and the longitudinally through the mold (1) channels (14 and 15) and the grooves (9) themselves have approximately the same cross section.

13. The method according to claim 10, characterized in that the cross section of the respective longitudinally extending through the mold 1 channel (14 or 15) the sum of the cross sections of the above the channel and connected to it through bores (13 and 16) Grooves (9) approximately equal.

14. The method according to claim 10, characterized in that on the path of flow through the channels (15), bores (16), grooves (9), bores (13) and channels (14), the bores (13 and 16) Places where there is the greatest pressure drop.