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PATENTANSPRÜCHE
1. Maschine zum Abfüllen von pulvrigem und teilchenförmigem Gut in Beutel mittels nebeneinander angeordneten, einen gemeinsamen Antrieb aufweisenden Abfüllstationen, wobei die Beutel aus einem Papierband gebildet, gefüllt, gesiegelt und geschnitten oder perforiert werden und in jeder Abfüllstation für die Dosierung eine Dosierschnecke (17) mit senkrechter Drehachse eingesetzt ist, dadurch gekennzeichnet, dass für jede Abfüllstation im Antriebsweg eine Schaltkupplung (29) eingebaut ist.
2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Abfüllstation ein Umdrehungszähler (31,31') für die Dosierschnecke (17) zugeordnet ist, der mit einer Steuerung (58) für die Vorwahl der jeweils gewünschten Abfüllmenge erforderliche Umdrehungszahl und die Betätigung der Schaltkupplung (29) verbunden ist.
3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Umdrehungszähler (31,31') eine auf der Antriebswelle der Dosierschnecke (17) befestigte Zahnscheibe (31) aufweist, deren Zähne in einem Impulsgeber (31') Impulse erzeugen.
4. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dosierschnecke (17) in einer Bohrung (27) des Bodens (26) eines Gutbehälters (23) angeordnet ist, der mit einem Rührer (22) versehen ist und einen seitlichen Verbindungskanal (33,34) für die Gutzufuhr aufweist, der mit einem gemeinsamen, vorzugsweise mit einem Rührer (37) versehenen Vorratsbehälter (36) in Verbindung steht.
5. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Öffnung (27) jeder Dosierschnecke (17) ein Verschluss (38) zugeordnet ist, der von der Steuerung (58) betätigbar ist.
6. Maschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschluss (38) eine die Öffnung (27) schliessende und freigebende verschiebbare Platte ist, die an einer auf einer Führung (44) verschiebbar gelagerten Halterung (42,43) befestigt ist.
7. Maschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung (42, 43) derVerschlussplatte (38) mit einem mechanischen Antrieb (39) verbunden ist, der durch eine, mit der Maschinendrehzahl rotierende Nockenscheibe (40) in Antriebsverbindung steht.
Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Abfüllen von pulvrigem und teilchenförmigem Gut in Beutel mittels nebeneinander angeordneten, einen gemeinsamen Antrieb aufweisenden Abfüllstationen, wobei die Beutel aus einem Papierband gebildet, gefüllt, gesiegelt und geschnitten oder perforiert werden und in jeder Abfüllstation für die Dosierung eine Dosierschnecke mit senkrechter Drehachse eingesetzt ist.
Maschinen zum Abfüllen von pulvrigem und teichenförmigem Gut sind in vielen Ausführungen bekannt. Ist es erforderlich, Beutel in grossen Mengen herzustellen, sind bereits mehrbahnige Maschinen eingesetzt worden, bei denen mehrere Abfüllstationen nebeneinander in einer Reihe angeordnet sind, so dass jeweils gleichzeitig eine der Zahl der Abfüllstationen entsprechende Zahl von Beuteln mit einer dosierten Gutmenge abgefüllt werden kann. Hierzu verwendet man für die Bildung der Beutel ein einziges siegelfähiges Papierband oder es werden zwei Papierbänder.
Bei einer solchen Maschine ergeben sich für die Dosierung dieser nebeneinanderliegenden Abfüllstationen einige Probleme. Im Hinblick auf die Dimensionierung der Beutel ist es erwünscht, dass die Breite der einzelnen Abfüllstationen möglichst klein ist. Die kleinste Beutelbreite ist somit von der Breite der Abfüllstation abhängig. Dies bedeutet, dass gewöhnlich ein einziger Vorratsbehälter für das Abfüllgut vorgesehen wird.
Aber auch die Dosiervorrichtung muss mit den beschränkten Platzverhältnissen auskommen, so dass hier meistens eine Dosiervorrichtung vorgesehen wird, die für alle Abfüllstationen einen gemeinsamen Antrieb aufweist. Da jedoch die Zufühiver- hältnisse aus dem gemeinsamen Behälter zu der Dosiervorrich- tung nicht für alle Stationen genau gleich sind, hat dies zur Folge, dass die Genauigkeit der Abfüllmenge variieren kann. Werden aber sehr genaue Gewichtstoleranzen, z. B. +2%, vorgeschrieben, ist diese Lösung nicht geeignet.
Hier setzt die Erfindung ein, der die Aufgabe zugrundeliegt, eine aus mehreren, nebeneinanderliegenden Stationen so auszugestalten, dass an jeder Abfüllstation sehr enge Gewichtstoleranzen eingehalten werden können, ohne jedoch dadurch die Baubreite der Abfüllstation vergrössern zu müssen.
Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung dadurch gelöst, dass für jede Abfüllstation im Antriebsweg eine Schaltkupplung eingebaut ist.
Dadurch wird erreicht, dass für jede Abfüllstation, die jeweils zu dosierende Gutmenge individuell eingestellt werden kann.
Wird zudem die Drehzahl des Dosiergliedes, z. B. einer Dosierschnecke, als Mass für die Dosiermenge gemessen, kann für jede Abfüllstation die jeweilige Abfüllmenge entsprechend der örtlichen Verhältnissen dieser Station angepasst werden. Zudem ist die Distanz zwischen den einzelnen Abfüllstationen wählbar.
Dadurch kann man die Breite der einzelnen Beutelbahnen variieren, woraus eine einstellbare Beutelbreite resultiert.
Die Erfindung ist in der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel dargelegt und nachfolgend beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer Abfüllstation teilweise im Schnitt,
Fig. 2 einen Längsschnitt einer Abfüllstation nach Fig. 1,
Fig. 3 eine schematische Darstellung einer Verschlussvorrich- tung für eine Abfüllstation und
Fig. 4 eine schematische Darstellung des Antriebs und der Steuerung von Abfüllstationen.
Die in Fig. 1 dargestellte Abfüllstation weist ein Gehäuse 1 auf, das einen Deckel 2, einen Boden 3, eine vordere Seitenwand 4 und eine Rückwand 5 besitzt.
In der Rückwand 5 ist eine schwalbenschwanzähnliche Nut angeordnet, in der ein Befestigungsstein 7 mit einer Schraube 8 verschiebbar gelagert ist. Mit Hilfe des Befestigungssteines 7 kann das Gehäuse 1 an einem Träger 9 mittels der Schraube 8 befestigt werden. Zwischen der Decke 2 und dem Boden 3 ist ein Zwischenboden 10 angeordnet.
Am Zwischenboden 10 ist eine Hülse 11 mit einem Flansch 12 mittels Schrauben 13 befestigt, in dessen Innenbohrung zwei Wälzlager 14,15 angeordnet sind, in denen eine Antriebswelle 16 für die Befestigung einer Dosierschnecke 17 drehbar gelagert sind. Die Dosierschnecke kann in beliebiger Weise mit der Antriebswelle 16 starr verbunden sein.
Auf der Hülse 11 ist eine weitere Hülse 18 mit einer Lagerbüchse 19 als Zwischenlager drehbar gelagert, die an ihrem oberen Ende ein Ritzel 20 eines Hülltriebes, z. B. ein Zahnriemenritzel, trägt. Auf die weitere Hülse 18 ist ein dünnwandiges Rohrstück 21 befestigt, an dem ein Rührarm 22 befestigt ist.
Über den Rührarm 22, das Rohrstück 21 und die weitere Hülse 18 ist ein zylinderförmiger Behälter 23 geschoben und im Boden 3 gelagert. Durch einen am Behälter 23 befestigten Support, siehe Fig. 1, kann der Behälter 23 durch einen am Boden 3 abgestützten Haltearm in seiner Lage gehalten werden.
Der Gutbehälter 23 ist am unteren Ende durch einen abnehmbaren, kegelstumpfförmigen Boden 26 abgeschlossen. Der Boden 26 weist eine Öffnung 27 auf, durch die sich die Schnecke 28 der Dosierschnecke 17 erstreckt. Mit Hilfe der in der Schnecke 28 eingearbeiteten Schneckengänge kann das im Gutbehälter 23 befindliche Gut durch die Öffnung 27 gefördert werden.
Im Innenraum des Gehäuses 1 ist eine Schaltkupplung 29 angeordnet, die einen Kupplungs- und einen Bremsteil enthält, die beide mittels elektrischer Impulse geschaltet werden können.
Hierzu eignen sich alle Schaltkupplungen, die diese Teile aufwei
sen und platzmässig in dem Innenraum des Gehäuses 1 untergebracht werden können. Über der Schaltkupplung 29 ist ein weiteres Ritzel 30, z. B. ein Zahnriementrieb, das über die Schaltkupplung 29 die Antriebswelle 16 für die Drehbewegung der Dosierschnecke 17 antreibt, während der Rührarm 22 mit dem Ritzel 20 angetrieben wird. Über dem weiteren Ritzel 30 ist eine Zahn- oder Lochscheibe 31 auf der Antriebswelle 32 befestigt, das in Wirkungsverbindung mit einem Annäherungschalter (nicht dargestellt) zusammenwirkt, wobei die Scheibe 31 Impulse erzeugt, die für die Steuerung der in Fig. 1 und 2 dargestellten Abfüllstation dienen, die noch beschrieben wird.
Der Behälter 23 weist einen schrägen Stutzen 33 auf, dessen Achse gegen den Boden 26 gerichtet ist. In den Stutzen 33 ragt ein Flanschstutzen 34, der mittels einer Weichdichtung 35, z. B.
aus Moosgummi gegenüber dem Stutzen 33 abgedichtet ist. Der Flanschstutzen 34 ist an einem Vorratsbehälter 36 angeschraubt, der einerseits am Gehäuse 1, z. B. durch Schrauben (nicht dargestellt), befestigt ist. Der Vorratsbehälter 36 enthält einen genügend grossen Vorrat an Abfüllgut und weist in seinem unteren Teil ein Rührwerk 37 mit horizontaler Drehachse auf, durch das das Abfüllgut in dauernder Bewegung gehalten wird und immer in genügender Menge zum Flanschstutzen 34 angehoben und dadurch in den Gutbehälter 23 gelangt.
Unabhängig davon, ob eine einzige Abfüllstation oder meh- rere Abfüllstationen in einer Abfüllmaschine verwendet werden, wird immer nur ein Vorratsbehälter 36 verwendet. Der gemeinsame Vorratsbehälter 36 und der jeder Abfüllstation eigene Gutbehälter 23 stellen eine einfache Lösung dar, um ein konstantes Gutniveau im Gutbehälter 23 zu erreichen, so dass die Dosierung durch die Dosierschnecke 17 immer mit demselben Füllstand erfolgt, was für die Einhaltung eines genauen Füllgewichtes wesentlich ist.
Die Genauigkeit des Abfüllgewichtes kann gesteigert werden, wenn ein Nachfliessen des Gutes nach dem Stillstand der Dosierschnecke 17 vermieden wird. Hierzu dient die in Fig. 3 dargestellte Vorrichtung. Der Einfachheit halber ist hierbei nur eine einzige Abfüllstation schematisch dargestellt, jedoch kann mit derselben Vorrichtung auch eine grössere Zahl von Abfüllstationen mit einem Verschluss versehen werden, der bei Beginn des Abfüllens die Öffnung 27 freigibt und nach Beendigung des Abfüllvorganges wieder schliesst. Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, ist als Verschluss eine Platte 38 vorgesehen, die berührungsfrei durch einen mechanischen Antrieb 39 über die Öffnung 37 bewegt und diese freigibt. Die Platte 38 ist an einem Stab 40 befestigt, der seinerseits über eine Verbindungsstange 41 auf zwei Haltern 42,43 abgestützt ist.
Die Anordnung lässt ohne Schwierigkeit die Möglichkeit der Lagerung mehrerer Platten 38 mit dem Stab 40 an der Verbindungsstange 41 erkennen.
Die beiden Halter 42,43 sind auf einer fest an der Maschine abgestützten Führungsstange 44 verschiebbar gelagert, welche über Streben 45 abgestützt ist.
Der mechanische Antrieb 39 umfasst eine Kurvenscheibe 46, ein festes Gelenk 47 für die Lagerung eines Winkelhebels 48, einen weiteren Winkelhebel 49 mit einem festen Gelenk 50 und einem Drehgelenk 51 und eine Zugstange 52, die mit dem weiteren Winkelhebel 49 über ein Drehgelenk 53 verbunden ist.
Die Kurvenscheibe 46 rotiert mit der Drehzahl der Maschine.
Über das Getriebe 39 werden die Halter 42 43 mit den damit verbundenen Teilen bewegt, so dass die Platte 38 durch die Hinund Herbewegung der Zugstange 52 die Öffnung 27 freigibt und schliesst. Bei voller Öffnung ist der Halter 42 in unmittelbarer Nähe eines Annäherungsschalters 54 und löst dort ein Signal aus das eine Abfülloperation auslöst.
Das Abfüllen kann zweckmässig anhand des Schemas nach Fig. 4 erläutert werden.
Die einzelnen Abfüllstationen a, b, . . . n werden von einem Hauptmotor 55 über eine Schaltkupplung 56 mit Kupplung 56a und Bremse 56b über einen Hülltrieb 57 mit den Ritzeln 30, siehe Fig. 1, angetrieben. In Fig. 4 sind die mechanischen Verbindungen durch ausgezogene Linien, der Hülltrieb 57 durch eine Doppellinie und Steuerleitungen durch gestrichelte Linien dargestellt. In gleicher Weise weisen die Schaltkupplungen 29 der einzelnen Abfüllstationen eine Kupplung 29a und eine Bremse 29b auf.
Vom Hauptmotor 55 wird der mechanische Antrieb 39 synchron mit der Drehzahl des Rotors 55 angetrieben. Haben die Platten 38 die Öffnungen der Dosierstationen freigegeben, entsteht im Annäherungsschalter 54 ein Signal, mit dem die Kupplung 56a eingeschaltet wird. Durch einen im mechanischen Getriebe 39 rotierenden Nocken wird in einem Annäherungsschalter 59 ein Signal ausgelöst, durch das dem Mikroprozessor 58 der Startimpuls erteilt wird und die Kupplung 29a der Abfüllstationen eingeschaltet werden. Sobald die Kupplung 56a eingeschaltet wird, beginnen sich alle Dosierschnecken zu drehen und geben an den Scheiben 31 je Umdrehung eine bestimmte Anzahl Zettelimpulse, z. B. zwölf, über eine Impulsgeber 31 ', an den Mikroprozessor 58 ab.
Sobald eine der Dosierschnecken ihre vorgewählte Impulszahl erreicht hat, wird durch den Mikroprozessor 58 die entsprechende Kupplung 29a abgeschaltet und die dazugehörige Bremse 29b betätigt, wodurch sich die Schnecke stillsetzt. Die am längsten dosierende Dosierschnecke stellt die Kupplung 56a ab, worauf die Bremse 56b betätigt wird. Dies wiederholt sich im Takt der Maschine, d. h. wenn neue Beutel zum Abfüllen bereit sind. Es ist jedoch auch möglich, die Kupplung 56a dadurch abzuschalten und die Bremse 56b zu betätigen, wenn die Kurvenscheibe mit der Schliessbewegung der Platten 38 beginnt und der Annäherungsschalter 54 nicht mehr erregt wird.
In Fig. 4 sind die Steuerleitungen nur für die Abfüllstation a eingezeichnet, jedoch sind sie für die übrigen Abfüllstationen gleich, d. h. jeder Abfüllstation sind die Kupplung 29a, die Bremse 29b und die Scheibe 31 mit dem Impulszähler 31' zugeordnet.
Die beschriebenen Abfüllstationen und ihre Steuerung erlauben den Aufbau einer Maschine, mit der verschiedene Abfüllmengen mit vertretbarem Konstruktions- und Herstellaufwand mit grosser Genauigkeit der Abfüllmenge dosiert werden können. Insbesondere kann auf eine Vordosierung durch eine weitere Dosierschnecke verzichtet werden. Soll eine noch grössere Genauigkeit erreicht werden, kann der beschriebene Verschluss für jede Abfüllstation vorgesehen werden. Hierbei ist die Zahl der Abfüllstationen unwesentlich, die Abfüllgenauigkeit kann in gleicher Weise mit einer einzigen Abfüllstation, jedoch auch mit zwei und mehr Abfüllstationen erreicht werden.
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PATENT CLAIMS
1. Machine for filling powdery and particulate material into bags by means of filling stations arranged side by side and having a common drive, the bags being formed, filled, sealed and cut or perforated from a paper tape and a dosing screw (17) in each filling station for dosing. is used with a vertical axis of rotation, characterized in that a clutch (29) is installed in the drive path for each filling station.
2. Machine according to claim 1, characterized in that each filling station is assigned a revolution counter (31, 31 ') for the metering screw (17) which, with a controller (58) for preselecting the desired filling quantity and the number of revolutions actuated Switching clutch (29) is connected.
3. Machine according to claim 2, characterized in that the revolution counter (31, 31 ') has a toothed disc (31) attached to the drive shaft of the metering screw (17), the teeth of which generate pulses in a pulse generator (31').
4. Machine according to claim 1, characterized in that the metering screw (17) in a bore (27) of the bottom (26) of a material container (23) is arranged, which is provided with a stirrer (22) and a lateral connecting channel (33 , 34) for the supply of goods, which is connected to a common storage container (36), preferably provided with a stirrer (37).
5. Machine according to claim 1, characterized in that the opening (27) of each dosing screw (17) is associated with a closure (38) which can be actuated by the controller (58).
6. Machine according to claim 5, characterized in that the closure (38) is a displaceable plate which closes and releases the opening (27) and is fastened to a holder (42, 43) slidably mounted on a guide (44).
7. Machine according to claim 6, characterized in that the holder (42, 43) of the closure plate (38) is connected to a mechanical drive (39) which is driven by a cam disk (40) rotating with the machine speed.
The invention relates to a machine for filling powdery and particulate material into bags by means of filling stations arranged side by side and having a common drive, the bags being formed, filled, sealed and cut or perforated from a paper tape and having a dosing screw in each filling station for dosing vertical axis of rotation is used.
Machines for filling powdery and pond-shaped goods are known in many designs. If it is necessary to produce bags in large quantities, multi-lane machines have already been used in which several filling stations are arranged next to one another in a row, so that a number of bags corresponding to the number of filling stations can be filled with a metered quantity of good at the same time. To do this, a single sealable paper tape is used to form the bags, or two paper tapes are used.
With such a machine, there are some problems for the metering of these adjacent filling stations. With regard to the dimensioning of the bags, it is desirable that the width of the individual filling stations is as small as possible. The smallest bag width is therefore dependent on the width of the filling station. This means that usually a single storage container is provided for the filling goods.
However, the dosing device also has to make do with the limited space available, so that here a dosing device is usually provided which has a common drive for all filling stations. However, since the supply ratios from the common container to the metering device are not exactly the same for all stations, this means that the accuracy of the filling quantity can vary. But are very precise weight tolerances, e.g. B. + 2%, this solution is not suitable.
This is where the invention comes in, which is based on the object of designing one of a plurality of adjacent stations in such a way that very narrow weight tolerances can be maintained at each filling station, without however having to increase the overall width of the filling station.
This object is achieved according to the invention in that a clutch is installed in the drive path for each filling station.
This ensures that the quantity of good to be dosed can be set individually for each filling station.
In addition, the speed of the metering element, for. B. a dosing screw, measured as a measure of the dosing quantity, the respective filling quantity can be adjusted for each filling station according to the local conditions of this station. The distance between the individual filling stations can also be selected.
This allows you to vary the width of the individual bag webs, which results in an adjustable bag width.
The invention is shown in the drawing in an embodiment and described below. Show it:
1 is a side view of a filling station partially in section,
2 shows a longitudinal section of a filling station according to FIG. 1,
3 shows a schematic illustration of a closure device for a filling station and
Fig. 4 is a schematic representation of the drive and control of filling stations.
The filling station shown in FIG. 1 has a housing 1 which has a cover 2, a base 3, a front side wall 4 and a rear wall 5.
In the rear wall 5, a dovetail-like groove is arranged, in which a mounting block 7 is slidably mounted with a screw 8. With the aid of the fastening stone 7, the housing 1 can be fastened to a carrier 9 by means of the screw 8. An intermediate floor 10 is arranged between the ceiling 2 and the floor 3.
On the intermediate floor 10, a sleeve 11 with a flange 12 is fastened by means of screws 13, in the inner bore of which two roller bearings 14, 15 are arranged, in which a drive shaft 16 for the fastening of a metering screw 17 is rotatably mounted. The metering screw can be rigidly connected to the drive shaft 16 in any manner.
On the sleeve 11, a further sleeve 18 is rotatably supported with a bearing bush 19 as an intermediate bearing, which has at its upper end a pinion 20 of an enveloping drive, for. B. carries a toothed belt sprocket. On the further sleeve 18, a thin-walled pipe section 21 is attached, on which a stirring arm 22 is attached.
A cylindrical container 23 is slid over the stirring arm 22, the pipe section 21 and the further sleeve 18 and is stored in the base 3. By means of a support attached to the container 23, see FIG. 1, the container 23 can be held in its position by a holding arm supported on the base 3.
The material container 23 is closed at the lower end by a removable, frustoconical bottom 26. The bottom 26 has an opening 27 through which the screw 28 of the metering screw 17 extends. With the aid of the worm threads incorporated in the screw 28, the material in the material container 23 can be conveyed through the opening 27.
In the interior of the housing 1, a clutch 29 is arranged, which contains a clutch and a brake part, both of which can be switched by means of electrical pulses.
All clutches that have these parts are suitable for this
sen and can be accommodated in space in the interior of the housing 1. Over the clutch 29 is a further pinion 30, for. B. a toothed belt drive, which drives the drive shaft 16 for the rotary movement of the metering screw 17 via the clutch 29, while the agitator arm 22 is driven by the pinion 20. Above the further pinion 30, a toothed or perforated disk 31 is fastened on the drive shaft 32, which cooperates in operative connection with a proximity switch (not shown), the disk 31 generating pulses which are used to control the filling station shown in FIGS. 1 and 2 serve, which will be described.
The container 23 has an inclined socket 33, the axis of which is directed against the bottom 26. In the nozzle 33 a flange 34 protrudes, which by means of a soft seal 35, for. B.
is sealed from sponge against the nozzle 33. The flange connector 34 is screwed to a reservoir 36 which on the one hand on the housing 1, for. B. is fixed by screws (not shown). The storage container 36 contains a sufficiently large supply of filling material and has in its lower part an agitator 37 with a horizontal axis of rotation, by means of which the filling material is kept in constant motion and always raised in sufficient quantity to the flange connection 34 and thereby reaches the material container 23.
Regardless of whether a single filling station or several filling stations are used in a filling machine, only one storage container 36 is used. The common storage container 36 and the separate good container 23 for each filling station represent a simple solution in order to achieve a constant good level in the good container 23, so that the dosing by the dosing screw 17 always takes place with the same filling level, which is essential for maintaining an exact filling weight .
The accuracy of the filling weight can be increased if a flow of the goods after the dosing screw 17 has stopped is avoided. The device shown in FIG. 3 serves this purpose. For the sake of simplicity, only a single filling station is shown schematically here, however, the same device can also be used to provide a larger number of filling stations with a closure which opens the opening 27 at the beginning of the filling and closes again after the filling process has ended. As can be seen from FIG. 3, a plate 38 is provided as the closure, which moves over the opening 37 without contact by a mechanical drive 39 and releases it. The plate 38 is fastened to a rod 40, which in turn is supported on two brackets 42, 43 via a connecting rod 41.
The arrangement shows without difficulty the possibility of mounting a plurality of plates 38 with the rod 40 on the connecting rod 41.
The two holders 42, 43 are slidably supported on a guide rod 44 which is firmly supported on the machine and which is supported by struts 45.
The mechanical drive 39 comprises a cam plate 46, a fixed joint 47 for mounting an angle lever 48, a further angle lever 49 with a fixed joint 50 and a pivot joint 51 and a pull rod 52 which is connected to the further angle lever 49 via a pivot joint 53 .
The cam disc 46 rotates at the speed of the machine.
Via the gear 39, the holders 42 43 with the parts connected to them are moved, so that the plate 38 opens and closes the opening 27 by the back and forth movement of the pull rod 52. When fully opened, the holder 42 is in the immediate vicinity of a proximity switch 54 and triggers a signal there that triggers a filling operation.
The filling can be expediently explained using the diagram according to FIG. 4.
The individual filling stations a, b,. . . n are driven by a main motor 55 via a clutch 56 with clutch 56a and brake 56b via an enveloping drive 57 with pinions 30, see FIG. 1. In Fig. 4, the mechanical connections are shown by solid lines, the enveloping drive 57 by a double line and control lines by dashed lines. In the same way, the clutches 29 of the individual filling stations have a clutch 29a and a brake 29b.
The main motor 55 drives the mechanical drive 39 synchronously with the speed of the rotor 55. If the plates 38 have released the openings of the dosing stations, a signal is generated in the proximity switch 54 with which the clutch 56a is switched on. A signal rotating in the mechanical transmission 39 triggers a signal in a proximity switch 59, by which the microprocessor 58 is given the start pulse and the coupling 29a of the filling stations is switched on. As soon as the clutch 56a is switched on, all the dosing screws start to turn and give the disks 31 a certain number of note pulses per revolution, e.g. B. twelve, via a pulse generator 31 ', from the microprocessor 58.
As soon as one of the metering screws has reached its preselected number of pulses, the corresponding clutch 29a is switched off by the microprocessor 58 and the associated brake 29b is actuated, as a result of which the screw stops. The longest metering dosing screw turns off the clutch 56a, whereupon the brake 56b is actuated. This is repeated in time with the machine, i. H. when new bags are ready to be filled. However, it is also possible to switch off the clutch 56a and to actuate the brake 56b when the cam disc begins to close the plates 38 and the proximity switch 54 is no longer energized.
In Fig. 4, the control lines are shown only for the filling station a, but they are the same for the other filling stations, i. H. the coupling 29a, the brake 29b and the disk 31 with the pulse counter 31 'are assigned to each filling station.
The filling stations described and their controls allow the construction of a machine with which different filling quantities can be dosed with reasonable construction and manufacturing effort with great accuracy of the filling quantity. In particular, pre-dosing by means of a further dosing screw can be dispensed with. If even greater accuracy is to be achieved, the described closure can be provided for each filling station. The number of filling stations is insignificant, the filling accuracy can be achieved in the same way with a single filling station, but also with two or more filling stations.