**WARNUNG** Anfang DESC Feld konnte Ende CLMS uberlappen **.
PATENTANSPRÜCHE
1. Druckgeber zum Betätigen eines Schaltgliedes der aus einem innen hohlen Druckbalg aus zusammendrückbarem, elastischem Material und einem Bodenteil besteht und über ein Verbindungselement mit dem Schaltglied verbunden ist, gekennzeichnet durch ein Betätigungsorgan (6) zum Zusammendrücken des Druckbalges (1), um einen Steuerimpuls zu erzeugen, durch eine Rückstelleinrichtung (7) zum Zurückstellen des Druckbalges (1), die innerhalb des Druckbalges angeordnet ist, und durch ein Ventil (13, 14), das beim Zusammendrücken des Druckbalges (I) geschlossen und bei zurückgestelltem Balg offen ist, wobei der Ventilsitz (13) am Druckbalg (1) und der Schliesskörper (14) am Betätigungsorgan (6) vorgesehen ist.
2. Druckgeber nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckbalg (1) eine Öffnung (5) mit einem konischen Abschnitt (13) aufweist, der den Ventilsitz bildet, und dass das Betätigungsorgan (6) einen gewölbten Abschnitt (14) aufweist, der den Schliesskörper bildet und der mit dem konischen Abschnitt (13) im Druckbalg (1) in Wirkverbindung bringbar ist, um das Ventil zu schliessen.
3. Druckgeber nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückstelleinrichtung (7) eine Stützscheibe (10), die zentrisch zur Öffnung (5) im Druckbalg (1) angeordnet ist, und eine Feder (12) aufweist, die einerseits am Bodenteil (2) des Druckbalges (1) und andererseits an der Stützscheibe (10) anliegt.
4. Druckgeber nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützscheibe (10) im Zentrum ein konisches Loch (15) aufweist und dass das Betätigungsorgan (6) einen Ansatz (17) mit einem kegelförmigen Abschnitt (16) am freien Ende aufweist, der mit dem konischen Loch (15) in der Stützscheibe (10) in Eingriff ist.
5. Druckgeber nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützscheibe (10) eine Anzahl von Löchern (18) aufweist, um den zurückgestellten Druckbalg (1) zu entlüften.
6. Druckgeber nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch ein zvlinderformiges Gehäuse (19), das an einer Stirnseite durch einen Deckel (20) verschlossen ist und an der anderen Stirnseite eine Wandung mit einer Öffnung aufweist, in der das Betätigungsorgan (6) verschiebbar angeordnet ist, wobei das Betätigungsorgan (6) einen Flanschteil (9) aufweist, der bei zurückgestelltem Druckbalg (1) an der Wandung anliegt.
7. Handsteuergerät mit einem Druckgeber nach Anspruch 1.
8. Handsteuergerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Druckgeber vorgesehen sind, die in einem Gehäuse (23) angeordnet sind, und dass jedem Druckgeber ein Betätigungselement (26, 27) zugeordnet ist, die aneinanderliegend und schwenkbar am Gehäuse (23) angeordnet sind, um die Druckgeber von aussen zu betätigen, wobei das Betätigungselement (26, 27) als Wippe ausgebildet und um eine Achse (30) schwenkbar ist, die zur Begrenzung der Schwenkbewegung des benachbarten Betätigungselementes (26, 27) dient.
9. Handsteuergerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (26, 27) ein einarmiger Hebel (31, 32) mit einem angeformten Griffteil (33, 34) ist, der an einem Ende mit einer Bohrung (35) und am anderen Ende mit einem seitlich abstehenden Vorsprung (36), der an den Druckgeber anliegt, und einem Ansatz (37) versehen ist, der an einer Achse (30) anliegt, um ein Herausfallen des Betätigungselementes (26, 27) aus dem Gehäuse (23) zu verhindern.
Die Erfindung betrifft einen Druckgeber zum Betätigen eines Schaltgliedes, der aus einem innen hohlen Druckbalg aus zusammendrückbarem, elastischem Material und einem Bodenteil besteht und über ein Verbindungselement mit dem Schaltglied verbunden ist, sowie ein Handsteuergerät mit einem Druckgeber.
In der CH-A 590 548 ist eine Einrichtung zum Betätigen von jeweils einem von zwei elektrischen Schaltgliedern beschrieben, die ein Handsteuergerät aufweist, in dem Druckgeber eingebaut sind. Die Druckgeber bestehen aus einem innen hohlen Druckbalg aus Kautschuk und einem Bodenteil und sind über ein Verbindungsröhrchen mit einer das Schaltglied betätigenden Einrichtung verbindbar. Bei dieser Einrichtung werden die Steuerbefehle über ein geschlossenes System übertragen. Dadurch können durch den Einfluss von Wärme und Luftdruck aufgrund der sich daraus ergebenden Volumenänderung Fehlbetätigungen auftreten.
Zweck der Erfindung ist es, den angegebenen Nachteil zu beheben. Es stellt sich somit die Aufgabe, einen Druckgeber der eingangs genannten Art zu schaffen, der unabhängig von den Umgebungsbedingungen einen eindeutigen Steuerimpuls abgibt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss mit den im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 genannten Merkmalen gelöst.
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Schnitt durch ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemässen Druckgebers.
Fig. 2 eine teilweise aufgebrochen dargestellte Draufsicht eines Handsteuergerätes, und
Fig. 3 eine räumliche Ansicht von Betätigungselementen für die Druckgeber im Handsteuergerät.
Das in der Fig. 1 dargestellte Ausführungsbeispiel eines Druckgebers enthält einen innen hohlen Druckbalg 1 aus zusammendrückbarem Material, z.B. Kautschuk. Der Druckbalg list mit einem Bodenteil 2 versehen und über ein im Bodenteil 2 befestigtes Verbindungselement 3, z.B. ein Kunststoffröhrchen, mit einem zu betätigenden Schaltglied (nicht dargestellt) verbunden. In der dem Bodenteil 2 gegenüberliegenden Wand 4 des Druckbalges list ein Loch 5 vorgesehen.
Der Druckgeber enthält ferner ein Betätigungsorgan 6 zum Zusammendrücken des Druckbalges 1, eine Rückstelleinrichtung 7 zum Zurückstellen des Druckbalges 1 und ein Ventil 8 zum Ausgleichen der Druckschwankungen, um eine Fehlbetätigung des Schaltgliedes zu vermeiden.
Das Betätigungsorgan 6 ist topfförmig ausgebildet und hat einen nach aussen abstehenden Flansch 9, der als Anschlag dient, um ein Abfallen des Betätigungsorgans 6 zu vermeiden.
Die Rückstelleinrichtung 7 ist innerhalb des Druckbalges 1 angeordnet und besteht aus einer Stützscheibe 10 aus Kunststoff und einer Druckfeder 11. Die Stützscheibe 10 ist konzentrisch zum Loch 5 in der Wand 4 des Druckbalgs 1 angeordnet und wird durch die Druckfeder 11 gegen die Wand 4 gedrückt. Die Druckfeder 11 liegt am Bodenteil 2 auf und wird durch einen Vorsprung 12 zentriert.
Der Ventilsatz ist am Druckbalg 1, und der Schliesskörper ist am Betätigungsorgan 6 vorgesehen.
Der Ventilsitz wird durch einen konischen sich zur Aussenseite der Wand 4 erweiternden Abschnitt 13 des Loches 5 gebildet. Der Schliesskörper ist ein gewölbter Abschnitt 14.
der im Zentrum des Betätigungsorgans 6 an der Innenseite ausgebildet ist.
In der Stützscheibe 10 ist im Zentrum ein konisches Loch 15 vorgesehen, das mit einem kegelförmigen Abschnitt 16 eines Ansatzes 17 in Eingriff ist. Dieser Ansatz 17 ist ein Teil des Betätigungsorgans 6 und steht von der Innenseite des Betätigungsorgans 6 ab.
In der Stützscheibe 10 sind ferner eine Mehrzahl von
Löchern 18 vorgesehen, die konzentrisch bezüglich des konischen Loches 15 angeordnet sind.
Der Druckbalg 6 mit der darin angeordneten Rückstelleinrichtung 7 und das Betätigungsorgan 6 sind in einem zylindrischen Gehäuse 19 angeordnet. Das Gehäuse 19 ist an einer Seite durch einen Deckel 20 verschlossen, der an einem Ansatz 21 des Bodenteils 2 befestigt ist. An der anderen Seite des Gehäuses 20 ist eine Öffnung vorgesehen. in welcher das Betätigungsorgan 6 an seiner Mantelfläche geführt ist.
Der Druckgeber funktioniert wie folgt. Wird der in Fig.
in der Ruhestellung dargestellte Druckgeber betätigt, indem das Betätigungsorgan 6 von Hand eingedrückt wird, so wird anfänglich die Stützscheibe 10 über den Ansatz 17 gegen die Kraft der Druckfeder 13 nach unten gedrückt. Anschliessend wird der an den Schliesskörper bildende, gewölbte Abschnitt 14 gegen den den Ventilsitz bildenden, konischen Abschnitt 13 im Druckbalg 4 gedrückt und das Ventil somit geschlossen.
Nachfolgend wird durch die Volumenverkleinerung des Druckbalges 4 ein pneumatischer Impuls erzeugt. der über das Kunststoffröhrchen 3 zum Schaltglied geführt wird, um das Schaltglied (nicht dargestellt) zu betätigen.
Wird das Betätigungsorgan 6 freigegeben, so werden der Druckbalg 4 und das Betätigungsorgan 6 durch die Feder 12 nach oben verschoben, bis der Flansch 9 am Gehäuse 19 anliegt. In dieser Stellung ist das Ventil wieder geöffnet.
Durch die Löcher 18 in der Stützscheibe 10 ist über das Loch 5 im Druckbalg 4 eine Verbindung nach aussen vorhanden, so dass die durch die Umgebungsbedingungen, wie Temperatur, Luftdruck usw. verursachten Volumenänderungen des Mediums im Druckbalg 4 kompensiert werden. Dadurch werden Fehlbetätigungen des Schaltgliedes verunmöglicht.
Der in Fig. 1 dargestellte Druckgeber kann als Druckknopfschalter in einem Handsteuergerät verwendet werden, das ein Gehäuse aufweist, so dass auf das in Fig. 1 dargestellte Gehäuse 19 und den dieses verschliessenden Deckel 20 verzichtet werden kann.
In Fig. 2 ist ein Handsteuergerät dargestellt, bei dem der Druckgeber ohne Gehäuse 19 und Deckel 20 eingebaut ist. In dem quaderförmigen Gehäuse 23 sind vier Druckgeber nebeneinanderliegend so montiert, dass jeweils zwei Druckgeber von einer Schmalseite aus betätigt werden können. Im Gehäuse 23 sind dazu an den Schmalseiten zwei Ausnehmungen 25 vorgesehen, in denen jeweils zwei Betätigungselemente 26, 27 schwenkbar angeordnet sind. Die Druckgeber sind über flexible Kunststoffschläuclle 28 mit einer Leitung 29 vei- bunden.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, werden die Ausnehmungen 25 im Gehäuse 23 und die Aussparung im Deckel 24 durch die Griffteile 33 bzw. 34 der Betätigungselemente 26 bzw. 27 abgedeckt, wobei zwei Schmalseiten der Griffteile aneinanderliegen. Die Betätigungselemente 26, 27 sind als Wippen ausgebildet und an einem Ende um eine Achse 30 schwenkbar angeordnet, die im Bodenteil des Gehäuses 23 befestigt ist, wobei die Achsen 30 im Gehäuse 23 so angeordnet sind, dass sie jeweils zur Begrenzung der Schwenkbewegung für das andere Betätigungselement dienen.
Die Fig. 3 zeigt die beiden Betätigungselemente 26, 27 in auseinander gezogener Darstellung. Die Betätigungselemente sind einstückig ausgebildet und bestehen aus Kunststoff. Die Betätigungselemente 26, 27 setzen sich aus einem Hebel 31 bzw. 32 und einem Griffteil 33 bzw. 34 zusammen, der an einem Endabschnitt des Hebels 31, 32 angeformt ist. Am anderen Ende des Hebels ist eine Bohrung 35 zur Montage des Betätigungselementes an der Achse 30 angeformt.
Am anderen Ende des Hebels 31 bzw. 32 ist ein halbrunder Vorsprung 36 angeformt. der seitlich absteht und an das Betätigungsorgan des Druckgebers anliegt (Fig. 2). Um zu verhindern, dass das Betätigungselement 26, 27 aus dem Gehäuse 23 herausfallen kann, ist ein zylinderförmiger Ansatz 37 vorgesehen, der vom anderen Ende des Hebels 31, 32 absteht und der an der Achse 30 anliegt, wenn das Betätigungselement 26, 27 nicht betätigt ist (Fig. 2).
** WARNING ** beginning of DESC field could overlap end of CLMS **.
PATENT CLAIMS
1. Pressure transmitter for actuating a switching element which consists of an internally hollow pressure bellows made of compressible, elastic material and a base part and is connected to the switching element via a connecting element, characterized by an actuating member (6) for compressing the pressure bellows (1) by a control pulse to be generated by a resetting device (7) for resetting the pressure bellows (1), which is arranged within the pressure bellows, and by a valve (13, 14) which is closed when the pressure bellows (I) is compressed and is open when the bellows is reset, the valve seat (13) on the pressure bellows (1) and the closing body (14) on the actuating member (6).
2. Pressure sensor according to claim 1, characterized in that the pressure bellows (1) has an opening (5) with a conical section (13) which forms the valve seat, and in that the actuating member (6) has a curved section (14), which forms the closing body and which can be brought into operative connection with the conical section (13) in the pressure bellows (1) in order to close the valve.
3. Pressure sensor according to claim 1, characterized in that the return device (7) has a support disc (10) which is arranged centrally to the opening (5) in the pressure bellows (1), and a spring (12) which on the one hand on the bottom part ( 2) of the pressure bellows (1) and on the other hand rests on the support disc (10).
4. Pressure sensor according to claim 2 and 3, characterized in that the support disc (10) has a conical hole (15) in the center and that the actuating member (6) has a projection (17) with a conical section (16) at the free end which engages with the conical hole (15) in the support disc (10).
5. Pressure sensor according to claim 4, characterized in that the support disc (10) has a number of holes (18) in order to vent the reset pressure bellows (1).
6. Pressure sensor according to claim 4, characterized by a cylindrical housing (19) which is closed on one end by a cover (20) and on the other end has a wall with an opening in which the actuating member (6) is arranged displaceably , wherein the actuating member (6) has a flange part (9) which bears against the wall when the pressure bellows (1) is reset.
7. Hand control device with a pressure transmitter according to claim 1.
8. Hand control device according to claim 7, characterized in that at least two pressure transmitters are provided, which are arranged in a housing (23), and that each pressure transmitter is assigned an actuating element (26, 27) which is adjacent and pivotable on the housing (23) are arranged to actuate the pressure transducers from the outside, the actuating element (26, 27) being designed as a rocker and being pivotable about an axis (30) which serves to limit the pivoting movement of the adjacent actuating element (26, 27).
9. Hand control device according to claim 8, characterized in that the actuating element (26, 27) is a one-armed lever (31, 32) with an integrally formed handle part (33, 34), which has a bore (35) at one end and the other End is provided with a laterally projecting projection (36), which bears against the pressure transmitter, and a projection (37), which bears against an axis (30), in order to prevent the actuating element (26, 27) from falling out of the housing (23) to prevent.
The invention relates to a pressure transmitter for actuating a switching element, which consists of an internally hollow pressure bellows made of compressible, elastic material and a base part and is connected to the switching element via a connecting element, and a manual control device with a pressure sensor.
CH-A 590 548 describes a device for actuating one of two electrical switching elements each, which has a manual control device in which pressure transmitters are installed. The pressure transmitters consist of an internally hollow rubber pressure bellows and a base part and can be connected via a connecting tube to a device actuating the switching element. With this device, the control commands are transmitted via a closed system. As a result, incorrect actuation can occur due to the influence of heat and air pressure due to the resulting change in volume.
The purpose of the invention is to remedy the stated disadvantage. It is therefore the task of creating a pressure transmitter of the type mentioned at the outset which emits a clear control pulse regardless of the ambient conditions.
This object is achieved according to the invention with the features mentioned in the characterizing part of patent claim 1.
In the following an embodiment of the invention is explained in more detail with reference to the accompanying drawings. Show it:
Fig. 1 shows a section through an embodiment of a pressure sensor according to the invention.
Fig. 2 is a partially broken plan view of a hand control device, and
Fig. 3 is a spatial view of actuators for the pressure transmitter in the hand control device.
The embodiment of a pressure transmitter shown in Fig. 1 contains an internally hollow pressure bellows 1 made of compressible material, e.g. Rubber. The pressure bellows is provided with a base part 2 and via a connecting element 3 fastened in the base part 2, e.g. a plastic tube, connected to a switching element to be actuated (not shown). A hole 5 is provided in the wall 4 of the pressure bellows opposite the base part 2.
The pressure transmitter also contains an actuating element 6 for compressing the pressure bellows 1, a resetting device 7 for resetting the pressure bellows 1 and a valve 8 for compensating for the pressure fluctuations in order to avoid incorrect actuation of the switching element.
The actuator 6 is pot-shaped and has an outwardly projecting flange 9 which serves as a stop to prevent the actuator 6 from falling off.
The resetting device 7 is arranged inside the pressure bellows 1 and consists of a support disk 10 made of plastic and a compression spring 11. The support disk 10 is arranged concentrically to the hole 5 in the wall 4 of the pressure bellows 1 and is pressed against the wall 4 by the compression spring 11. The compression spring 11 rests on the base part 2 and is centered by a projection 12.
The valve set is on the pressure bellows 1 and the closing body is provided on the actuator 6.
The valve seat is formed by a conical section 13 of the hole 5 which widens towards the outside of the wall 4. The closing body is a curved section 14.
which is formed in the center of the actuator 6 on the inside.
In the support disk 10, a conical hole 15 is provided in the center, which engages with a conical section 16 of a shoulder 17. This approach 17 is part of the actuator 6 and protrudes from the inside of the actuator 6.
In the support plate 10 there are also a plurality of
Holes 18 are provided, which are arranged concentrically with respect to the conical hole 15.
The pressure bellows 6 with the resetting device 7 arranged therein and the actuating member 6 are arranged in a cylindrical housing 19. The housing 19 is closed on one side by a cover 20 which is fastened to an extension 21 of the base part 2. An opening is provided on the other side of the housing 20. in which the actuator 6 is guided on its outer surface.
The pressure transmitter works as follows. If the in Fig.
Operated pressure transmitter shown in the rest position by the actuating member 6 is pressed by hand, so the support plate 10 is initially pressed down over the shoulder 17 against the force of the compression spring 13. Subsequently, the curved section 14 forming the closing body is pressed against the conical section 13 forming the valve seat in the pressure bellows 4, and the valve is thus closed.
A pneumatic pulse is subsequently generated by reducing the volume of the pressure bellows 4. which is guided over the plastic tube 3 to the switching element in order to actuate the switching element (not shown).
If the actuator 6 is released, the pressure bellows 4 and the actuator 6 are displaced by the spring 12 upwards until the flange 9 abuts the housing 19. In this position the valve is open again.
A connection to the outside is provided through the holes 18 in the support disk 10 via the hole 5 in the pressure bellows 4, so that the volume changes in the medium in the pressure bellows 4 caused by the ambient conditions, such as temperature, air pressure, etc., are compensated for. This makes incorrect actuation of the switching element impossible.
The pressure transmitter shown in FIG. 1 can be used as a push button switch in a hand control device which has a housing, so that the housing 19 shown in FIG. 1 and the cover 20 closing it can be dispensed with.
2 shows a hand control device in which the pressure transmitter is installed without a housing 19 and cover 20. In the cuboid housing 23, four pressure transmitters are mounted side by side in such a way that two pressure transmitters can be actuated from one narrow side. For this purpose, two recesses 25 are provided in the housing 23 on the narrow sides, in each of which two actuating elements 26, 27 are arranged pivotably. The pressure transmitters are connected to a line 29 via flexible plastic tubing 28.
As can be seen from FIG. 2, the recesses 25 in the housing 23 and the recess in the cover 24 are covered by the handle parts 33 and 34 of the actuating elements 26 and 27, with two narrow sides of the handle parts abutting one another. The actuating elements 26, 27 are designed as rockers and are pivotable at one end about an axis 30 which is fastened in the bottom part of the housing 23, the axes 30 being arranged in the housing 23 in such a way that they each limit the pivoting movement for the other Serve actuator.
3 shows the two actuating elements 26, 27 in an exploded view. The actuators are made in one piece and are made of plastic. The actuating elements 26, 27 are composed of a lever 31 or 32 and a handle part 33 or 34, which is formed on an end section of the lever 31, 32. At the other end of the lever, a bore 35 is formed for mounting the actuating element on the axis 30.
At the other end of the lever 31 and 32, a semicircular projection 36 is formed. protrudes laterally and rests against the actuator of the pressure sensor (Fig. 2). In order to prevent the actuating element 26, 27 from falling out of the housing 23, a cylindrical projection 37 is provided which protrudes from the other end of the lever 31, 32 and which bears against the axis 30 when the actuating element 26, 27 is not actuated is (Fig. 2).