CH653570A5 - PRESSURE REACTOR. - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft einen Druckreaktor mit einem einen Reaktionsraum enthaltenden Druckbehälter und Anschlüssen zum Einbringen und Ausbringen von verfahrenstechnischen und reinigenden Medien und zum Anschliessen von Überwachungsgeräten. Bei der verfahrenstechnischen Behandlung fliessförmiger Stoffe, bei welcher mindestens einmal eine Filtration durchgeführt wird, ist bisher das Filtrieren in einem getrennten Apparat erfolgt. Beispielsweise sind bei der industriellen Aufbereitung von wässrigen Stoffen, wie beispielsweise Abwasser, mindestens zwei Apparate verwendet worden, beispielsweise mindestens ein mechanischer Filter und ein Mehrschichtenfilter. Bei der Abwasser-aufbereitung sind Grobfilter in Kombination mit einer Flok-kung und daran anschliessend eine Reinigung in als getrennte Apparate eingesetzte Aktivkohle- oder Mehrschichten-Filtern verwendet worden. Weiter ist bei der Grob- und Feinfiltration ein kontinuierlich oder disrkontinuierlich arbeitender Grobfilter, mit oder ohne Selbstreinigungsmechanismus, zusammen mit einem davon getrennt vorhandenen Tiefenfilter, z. B. Sand- oder Kiesfilter verwendet worden. Bei Ionen-austauschvorgängen, insbesondere bei der Entfernung von Metallionen sind Ionenaustauscher in Form von Grobfiltern getrennten Apparaten eingesetzt worden. Obiges sind nur einige Beispiele aus der Verfahrenstechnik, bei denen der Filter und die nachgeschaltete verfahrenstechnische Vorrichtung je ein getrennter Apparat bilden. Dies bedingt einen entsprechend grossen Raumbedarf der Installation in einer jeweiligen Anlage sowie vergleichsweise hohe Herstellungskosten der jeweils getrennten zwei Apparaten. The invention relates to a pressure reactor with a pressure vessel containing a reaction chamber and connections for introducing and discharging process engineering and cleaning media and for connecting monitoring devices. In the process-related treatment of flow-like substances, in which filtration is carried out at least once, the filtration has hitherto been carried out in a separate apparatus. For example, in the industrial treatment of aqueous substances, such as waste water, at least two devices have been used, for example at least one mechanical filter and a multilayer filter. In wastewater treatment, coarse filters in combination with flocculation and then cleaning in activated carbon or multilayer filters used as separate devices have been used. In coarse and fine filtration is also a continuous or discontinuous coarse filter, with or without a self-cleaning mechanism, together with a separate depth filter, e.g. B. sand or gravel filters have been used. Ion exchangers in the form of coarse filters, separate apparatus, have been used in ion exchange processes, in particular in the removal of metal ions. The above are just a few examples from process engineering in which the filter and the downstream process engineering device each form a separate apparatus. This necessitates a correspondingly large space requirement for the installation in a particular installation and comparatively high production costs for the two separate devices.
Ziel der Erfindung ist nun, die angeführten Nachteile zu beheben und einen Apparat zu zeigen, mit welchem mehrere physikalische bzw. physikalisch-chemische Vorgänge in einem einzigen Apparat durchgeführt werden können. The aim of the invention is now to remedy the disadvantages mentioned and to show an apparatus with which several physical or physico-chemical processes can be carried out in a single apparatus.
Der erfindungsgemässe Druckreaktor ist dadurch gekennzeichnet, dass im Druckbehälter-Innenraum eine selbstreinigende Filtereinrichtung mit einer Filterkammer und einem austauschbaren Filterkorb einschliesslich eines Filters angeordnet ist, welche zuströmseitig mit dem Einbringanschluss für das im Druckreaktor zu behandelnde Gut verbunden ist, um dieses, vor dem Eintreten in den Reaktionsraum zu filtern, welche Filtereinrichtung eine mechanische Reinigungsvorrichtung mit den Filterkorb überstreichenden Abstreifgliedern aufweist, einen Sammeltrichter für den abgestreiften Filterkuchen aufweist, an welchem ein Fallrohr zum Austragen des abgestreiften Filterkuchens aus dem Druckbehälter anschliesst, welche Filterkammer einerends unmittelbar und andererends über das Fallrohr fest mit dem Druckbehälter verbunden ist. The pressure reactor according to the invention is characterized in that a self-cleaning filter device with a filter chamber and an exchangeable filter basket including a filter is arranged in the interior of the pressure vessel, which is connected on the inflow side to the inlet connection for the material to be treated in the pressure reactor, in order to enter it before entering to filter the reaction chamber, which filter device has a mechanical cleaning device with stripping members sweeping over the filter basket, a collecting funnel for the stripped filter cake, to which a downpipe for discharging the stripped filter cake from the pressure vessel is connected, which filter chamber is attached directly at one end and at the other end via the downpipe the pressure vessel is connected.
Mittels Ausführungen dieses Apparates kann beispielsweise eine Grob- und Feinfiltration, eine Filtration und Adsorption, eine Filtration und Ionenaustausch, eine Filtration und Strippen, und eine Filtration und Oxidation/Reduktion in homogener wie auch in heterogener Phase durchgeführt werden. By means of this apparatus, for example, coarse and fine filtration, filtration and adsorption, filtration and ion exchange, filtration and stripping, and filtration and oxidation / reduction can be carried out in a homogeneous as well as in a heterogeneous phase.
Nachfolgend wird der Erfindungsgegenstand anhand der Zeichnungen beispielsweise näher erläutert. Es zeigt: The subject matter of the invention is explained in more detail below with reference to the drawings, for example. It shows:
Fig. 1 schematisch einen Druckreaktor, und Fig. 1 shows schematically a pressure reactor, and
Fig. 2 eine Seitenansicht des in der Fig. 1 dargestellten Durckreaktors. Fig. 2 is a side view of the pressure reactor shown in Fig. 1.
In den Figuren ist der Druckbehälter mit der Bezugsziffer 1 bezeichnet. Dieser Druckbehälter kann aus verschiedenen Werkstoffen, z.B. aus metallischen Werkstoffen oder aus Kunststoff hergestellt sein. Eine beispielhafte Ausführung ist für einen Innendruck von 0,6 MPa (6 bar) ausgelegt und weist bei einem Durchmesser von 1000 mm ein Innen Volumen von 2000 Liter auf. Der Druckbehälter 1 weist zwei in bekannter Weise mit einem Blindflansch ausgerüstete Mannlöcher 3 und 4 auf. In der gezeigten Form als aufrechtstehender Kreiszylinder ist der Druckbehälter 1 mit Tragstützen 5 versehen. Neben der in der Fig. 1 rechts gelegenen Stütze 5 ist eine Platte 6 angeordnet, welche zum Tragen nicht gezeigter Ventile, Hähne, Überwachungsinstrumente usw. dient. Beim unteren Bereich des Druckbehälter-Innenraumes 2 ist ein Düsenboden 7 eingesetzt, der Düsen 8 trägt. Im oberen Abschnitt des Behälter-Innenraumes 2 ist eine Filterkammer 9 einschliesslich eines Filterkorbes 10 und eines Filters 11 vorhanden. Ein Sammeltrichter 12 schliesst am unteren Ende des Filterkorbes 10 an, welcher Sammeltricher 12 mit einem Fallrohr 13 verbunden ist, das senkrecht verlaufend aus dem Druckbehälter-Innenraum 2 hinausführt und unten mit einem Absperr- bzw. Entleerungsventil 14 abgeschlossen ist. Die Filterkammer 9 ist grundsätzlich aus einem zylindrischen Lochblech gebildet, das in der gezeigten Ausführung beispielsweise 4 mm dick ist. Sie weist oben einen Flansch 28 auf, an welchem ein Motor 19 angeflanscht ist. Zwischen dem Motor 19 und dem Flansch 28 ist mit der Bezugsziffer 20 ein Be- und Entlüftungsabschnitt angedeutet. Hier befin5 In the figures, the pressure vessel is designated with the reference number 1. This pressure vessel can be made of different materials, e.g. be made of metallic materials or plastic. An exemplary embodiment is designed for an internal pressure of 0.6 MPa (6 bar) and has an internal volume of 2000 liters with a diameter of 1000 mm. The pressure vessel 1 has two manholes 3 and 4 equipped with a blind flange in a known manner. In the form shown as an upright circular cylinder, the pressure vessel 1 is provided with support supports 5. In addition to the support 5 located on the right in FIG. 1, a plate 6 is arranged, which serves for carrying valves, taps, monitoring instruments, etc. not shown. In the lower area of the pressure vessel interior 2, a nozzle base 7 is used, which carries nozzles 8. In the upper section of the container interior 2 there is a filter chamber 9 including a filter basket 10 and a filter 11. A collecting funnel 12 connects to the lower end of the filter basket 10, which collecting funnel 12 is connected to a down pipe 13, which extends vertically from the pressure vessel interior 2 and is closed at the bottom with a shut-off or emptying valve 14. The filter chamber 9 is basically formed from a cylindrical perforated plate which, for example, is 4 mm thick in the embodiment shown. It has a flange 28 at the top, to which a motor 19 is flanged. Between the motor 19 and the flange 28, a ventilation section is indicated by the reference number 20. Here is5
10 10th
15 15
20 20th
25 25th
30 30th
35 35
40 40
45 45
50 50
55 55
60 60
65 65
3 3rd
653 570 653 570
det sich im Bedarfsfall auch ein Geschwindigkeitsänderungs-getriebe. If necessary, there is also a speed change gear.
Der Filterkorb 10 ist in der vorliegenden Ausführung in bekannter Weise aus einem zylindrischen Lochblech-Trägersieb hergestellt und darüber ist ein feines Metallgewebe gezogen. Abhängig vom vorgesehenen Filtrationseinsatz weist das Metallgewebe unterschiedliche Maschenweiten auf. Dabei ist der Filterkorb auswechselbar angeordnet. In the present embodiment, the filter basket 10 is produced in a known manner from a cylindrical perforated plate support screen and a fine metal mesh is drawn over it. Depending on the intended filtration insert, the metal mesh has different mesh sizes. The filter basket is interchangeably arranged.
Der Motor 10 treibt direkt oder über ein Getriebe eine in die Filterkammer 9 hineinragende Tragwelle 16 an. Von dieser Tragwelle 16 stehen Arme 17 ab, die jeweils eine Abstreifbürste 18 tragen. Je nach beabsichtigtem Einsatz können anstelle der Abstreifbürsten 18 andere, rakelartig arbeitende Schabglieder vorhanden sein. Die Abstreifbürsten 18 (bzw. Abschabglieder) liegen an der Innenseite des Filters an. Es sind vier Arme 17 und entsprechend vier Abstreifbürsten 18 vorhanden. Die Arme 17 sind um jeweils 90° versetzt zueinander angeordnet. Aus der Zeichnung ist ersichtlich, dass in dieser Ausführung vier Abstreifbürsten 18 vorhanden sind. Diese sind entsprechend der Innenfläche des Filters bogenförmig ausgebildet und schliessen jeweils mit der Senkrechten zur Trag welle 16 einen Winkel von 24° ein und sind derart im bezug auf die Drehrichtung der Tragwelle 16 angeordnet, dass ein kontinuierliches Abstreifen des Filterkuchens vom Filter, d.h. vom Siebgewebe stattfindet und der Filterkuchen kontinuierlich nach unten gegen den Sammeltricher 12 und somit in das Fallrohr 13 gefördert wird, welches asl Filterschlamm-Sammelrohr dient. The motor 10 drives a support shaft 16 projecting into the filter chamber 9 directly or via a gear. Arms 17 protrude from this supporting shaft 16, each carrying a wiping brush 18. Depending on the intended use, 18 other squeegee-like scraping members may be present instead of the scraping brushes. The scraper brushes 18 (or scraping members) rest on the inside of the filter. There are four arms 17 and correspondingly four wiping brushes 18. The arms 17 are arranged at 90 ° to each other. From the drawing it can be seen that four stripping brushes 18 are present in this embodiment. These are curved in accordance with the inner surface of the filter and each enclose an angle of 24 ° with the perpendicular to the supporting shaft 16 and are arranged in relation to the direction of rotation of the supporting shaft 16 such that the filter cake is continuously stripped from the filter, i.e. takes place from the screen mesh and the filter cake is continuously conveyed downwards against the collecting funnel 12 and thus into the downpipe 13, which serves as a filter sludge collecting pipe.
Weiter ist der Druckbehälter 1 mit einem Anschlussstutzen 21 für das ausströmende Rückspülwasser ausgerüstet, welches durch die Düsen 8 zugeführt wird. Der Stutzen 22 ist zur Zufuhr eines gasförmigen Reinigungsmediums bestimmt. Ein kleiner Anschlussstutzen 29 dient zur Aufnahme von Sicherheitsarmaturen, beispielsweise Druckwächter, Sicherheitsventil, Manometer oder ein Be- und Entlüftungsventil, welche Armaturen abhängig vom jeweiligen Einsatz vorhanden sind. Ein weiterer kleiner Stutzen 27 dient zur Einführung von Niveau-Messgeräten im Falle einer Automatisierung des Rückspülvorganges. Die Bezugsziffer 25 bezeichnet grundsätzlich den Einlauf zum Druckbehälter, welcher Einlauf in der gezeigten Ausführung ein Überstromrohr 25 bildet, wie weiter unten noch erklärt sein wird. Schliesslich bezeichnet die Bezugsziffer 30 den Auslauf des Druckbehälters 1. Furthermore, the pressure vessel 1 is equipped with a connecting piece 21 for the outflowing backwashing water which is supplied through the nozzles 8. The nozzle 22 is intended to supply a gaseous cleaning medium. A small connection piece 29 is used to hold safety fittings, for example pressure switches, safety valves, pressure gauges or a ventilation valve, which fittings are available depending on the particular application. Another small nozzle 27 is used to introduce level measuring devices in the case of automation of the backwashing process. The reference number 25 basically designates the inlet to the pressure vessel, which inlet in the embodiment shown forms an overflow pipe 25, as will be explained further below. Finally, reference numeral 30 denotes the outlet of the pressure container 1.
In der gezeigten Ausführung ist dem Druckreaktor 1 mit dem selbstreinigenden Feinfilter eine Reaktionsstrecke vorgeschaltet, wie in der Fig. 2 angedeutet ist. Diese Reaktionsstrecke ist ein Rohrreaktor 23, der unten mit einem Zuströmrohr 24 ausgerüstet ist und oben über das Überstromrohr 25 mit dem Druckbehälter 1 verbunden ist. Das Rohrbündel ist gemäss der gezeichneten Ausführung senkrecht an der Aussenseite des Druckbehälters 1 angeordnet. In the embodiment shown, the reaction reactor 1 with the self-cleaning fine filter is preceded by a reaction section, as indicated in FIG. 2. This reaction zone is a tubular reactor 23, which is equipped at the bottom with an inflow tube 24 and at the top is connected to the pressure vessel 1 via the overflow tube 25. According to the embodiment shown, the tube bundle is arranged vertically on the outside of the pressure vessel 1.
Nachfolgend wird allgemein die Betriebsweise des Druckreaktors beschrieben. Das verfahrenstechnisch zu behandelnde Medium, dem gegebenenfalls zur Durchführung einer chemischen Umsetzung ein oder mehrere Reaktionskomponenten zugesetzt worden sind, tritt durch das Zuströmrohr 24 in das untere Ende des Rohrreaktors 23 ein. Im Rohrreaktor 23 findet bei ausreichender Verweilzeit die gewünschte Umsetzung statt. Nach dem Austritt aus dem Rohrreaktor 23 strömen die Reaktionsprodukte durch das Überströmrohr 25 und von hier in die Filterkammer 9 ein, in welcher die festen Bestandteile des Reaktionsgemisches ausgefiltert werden. Diese Feststoffe, die am siebförmigen Filter 11 zurückgehalten werden, werden durch die sich drehenden Abstreifbürsten 18 kontinuierlich abgestreift und aufgrund der oben beschriebenen geneigten Anordnung derselben gegen den Sammeltrichter 12 und somit in das Fallrohr 13 ausgetragen. Das nun von den Feststoffen befreite Reaktionsmedium tritt durch den Filter 11 hindurch und aus diesem in den Druckbehälterinnenraum 2 und strömt hier durch eine dem vorgegebenen Verfahren entsprechende aktive Masse, an welcher ein physikalisch-chemischer Prozess stattfindet. Danach tritt das Reaktionsmedium durch den Düsenboden 7, der beim unteren Ende des Druckbehälters 1 einge-schweisst ist aus und verlässt den Druckbehälter 1 durch den Auslauf 30. Der im Fallrohr 13 angesammelte Feststoff wird durch ein periodisches Öffnen des Absperr- bzw. Entlee-rungsventiles 14 beim unteren Ende des Fallrohres 13 ausgetragen. Unter diesem Ventil 14 ist ein Schlammbecken 15 angeordnet, welches gegebenenfalls noch mit einem Feinfilter 31, beispielsweise einem Gazegewebe ausgerüstet ist. Das für die automatische Regeneration einer jeweiligen verbrauchten aktiven Masse erforderliche Reinigungsmedium tritt beim Rückspülen durch den Stutzen 30 in den unteren Abschnitt des Druckbehälters 1 ein und wird durch die Düsen 8 gleich-mässig über den gesamten Querschnitt des Druckbehälters 1 verteilt. Das nach dem Durchströmen der aktiven Masse be-ladene Reinigungsmedium tritt durch den Stutzen 21 aus dem Druckbehälter 1 auf. Die zum Rückspülen notwendigen Anlageteile sind herkömmlicher Art und allgemein bekannt und aus diesem Grund wird nicht näher auf diese eingegangen. The operation of the pressure reactor is generally described below. The process medium to be treated, to which one or more reaction components may have been added to carry out a chemical reaction, enters the lower end of the tubular reactor 23 through the inflow tube 24. The desired reaction takes place in the tubular reactor 23 with a sufficient residence time. After exiting the tube reactor 23, the reaction products flow through the overflow tube 25 and from here into the filter chamber 9, in which the solid components of the reaction mixture are filtered out. These solids, which are retained on the sieve-shaped filter 11, are continuously stripped off by the rotating stripping brushes 18 and, due to the inclined arrangement described above, are discharged against the collecting funnel 12 and thus into the downpipe 13. The reaction medium now freed from the solids passes through the filter 11 and out of this into the pressure vessel interior 2 and flows here through an active mass corresponding to the specified method, on which a physico-chemical process takes place. The reaction medium then emerges through the nozzle base 7, which is welded in at the lower end of the pressure vessel 1, and leaves the pressure vessel 1 through the outlet 30. The solid that has accumulated in the downpipe 13 is released by periodically opening the shut-off or emptying valve 14 discharged at the lower end of the downpipe 13. A sludge basin 15 is arranged under this valve 14, which may also be equipped with a fine filter 31, for example a gauze fabric. The cleaning medium required for the automatic regeneration of each active mass consumed occurs during backwashing through the nozzle 30 into the lower section of the pressure vessel 1 and is distributed uniformly over the entire cross section of the pressure vessel 1 through the nozzles 8. The cleaning medium loaded after flowing through the active mass occurs through the nozzle 21 from the pressure vessel 1. The parts of the system necessary for backwashing are of a conventional type and generally known and for this reason no further details are given of them.
Nachfolgend werden nun einige Einsatzbeispiele des Druckreaktors im einzelnen erläutert. Some application examples of the pressure reactor are now explained in detail below.
1) Flockung, Filtration und Adsorption 1) Flocculation, filtration and adsorption
Die zu reinigende Flüssigkeit strömt durch die Leitung 33 zur Förderpumpe 32, welche dem Zuströmrohr 24 unmittelbar vorgeschaltet ist. Ein Flockungsmittel wird durch die Leitung 34 der zu reinigenden Flüssigkeit 33 bei einer Stelle vor der Förderpumpe 32 zudosiert und wird darauf in der Reaktionsstrecke, dem Rohrreaktor 23, homogenisiert. Darauf findet das Überströmen durch das Überströmrohr 25 in die Filterkammer 9 und somit in den Druckbehälter 1 statt. Im Filter 11 werden die entstandenen Feststoffe abgetrennt. Das Filtrat strömt aus dem Filterkorb 10 hinaus und in den Druckbehälter-Innenraum 2 und durch ein hier angeordnetes Adsorptionsmittel. The liquid to be cleaned flows through the line 33 to the feed pump 32, which is connected upstream of the inflow pipe 24. A flocculant is metered through the line 34 into the liquid 33 to be cleaned at a point in front of the feed pump 32 and is then homogenized in the reaction zone, the tubular reactor 23. The overflow through the overflow pipe 25 into the filter chamber 9 and thus into the pressure vessel 1 then takes place. The resulting solids are separated in filter 11. The filtrate flows out of the filter basket 10 and into the pressure vessel interior 2 and through an adsorbent arranged here.
Zu bemerken ist, dass gemäss dem Stand der Technik das Flockungsmittel der zu reinigenden Flüssigkeit in einem ersten Apparat, nämlich einem Reaktionsbehälter, zugegeben worden ist, wobei eine gewisse Verweilzeit beachtet werden musste. Aus diesem Reaktionsgefass ist dann das Gemisch über eine Pumpe durch einen Grobfilter, einem zweiten Apparat, gepumpt worden, in dem die Feststoffe abgetrennt wurden. Darauf wurde das Filtrat einem dritten Apparat zugeführt, der mit dem oben genannten Adsorptionsmittel gefüllt war. Dieser bisher drei Apparate benötigende Vorgang wird bei der erfindungsgemässen Einführung in lediglich einem gedrängten Apparat durchgeführt. It should be noted that, according to the prior art, the flocculant has been added to the liquid to be cleaned in a first apparatus, namely a reaction vessel, with a certain dwell time having to be observed. From this reaction vessel, the mixture was then pumped through a coarse filter, a second apparatus, in which the solids were separated off. The filtrate was then fed to a third apparatus which was filled with the above-mentioned adsorbent. This process, which previously required three apparatuses, is carried out in only one compact apparatus when it is introduced according to the invention.
2) Flockung, Filtration und Ionenaustausch 2) flocculation, filtration and ion exchange
Die einzelnen Verfahrensschritte sind hier dieselben wie oben beschrieben. Anstelle eines Adsorptionsmittels befindet sich jedoch im Druckbehälter-Innenraum 2 ein Ionentau-scherharz. Das durch den selbstreinigenden Filter 11 von den Feststoffen befreite Filtrat strömt vom Filter 11 unmittelbar durch das Ionenaustauschharz. The individual process steps here are the same as described above. Instead of an adsorbent, however, there is an ion exchange shear resin in the pressure vessel interior 2. The filtrate freed from the solids by the self-cleaning filter 11 flows from the filter 11 directly through the ion exchange resin.
3) Flockung, Grobfiltration und Tiefenfiltration 3) Flocculation, coarse filtration and deep filtration
Die Folge der einzelnen Verfahrensschritte ist dieselbe wie oben beschrieben. Im Druckbehälter-Innenraum 2 ist bzw. sind ein oder mehrere Filterbetten angeordnet, die als Fein- bzw. Mehrschichtenfilter dienen. Nach der Flockung The sequence of the individual process steps is the same as described above. One or more filter beds are or are arranged in the pressure vessel interior 2, which serve as fine or multilayer filters. After flocculation
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im Rohrreaktor 23 und der Grobfiltration in Filter 11 strömt das Filtrat durch die Filterbetten und tritt tiefenfiltriert durch den Auslauf 30 aus dem Druckbehälterinnen-raum 2 aus. In the tubular reactor 23 and the coarse filtration in filter 11, the filtrate flows through the filter beds and exits from the pressure vessel interior 2 through a depth filter through the outlet 30.
4) Flockung, Filtration und Oxidation 4) Flocculation, filtration and oxidation
Dazu ist im Druckbehälter-Innenraum 2 eine Katalysatormasse angeordnet. Im Rohrreaktor 23 erfolgt die Ausflockung und darauf erfolgt im Filter 11 die Feinfiltration. Nach dem Durchtritt durch den Filter 11 strömt das Filtrat unmittelbar durch die Katalysator-Masse, in welcher die Oxidationsreaktion stattfindet. For this purpose, a catalyst mass is arranged in the pressure vessel interior 2. The flocculation takes place in the tubular reactor 23 and then the fine filtration takes place in the filter 11. After passing through the filter 11, the filtrate flows directly through the catalyst mass in which the oxidation reaction takes place.
Gemäss des Standes der Technik sind bisher die genannten Verfahrensschritte jeweils einzeln, in einem getrennten Apparat durchgeführt worden. Bei dem gemäss des Erfindungsgedankens ausgebildeten Druckreaktor können nun die verschiedenen Verfahrensschritte mittels lediglich eines Apparates durchgeführt werden, welches sowohl hinsichtlich der Einbaukosten als auch der Wartungskosten bedeutend günstiger als bis anhin möglich war, ist. According to the prior art, the process steps mentioned have so far been carried out individually, in a separate apparatus. In the case of the pressure reactor designed according to the inventive concept, the various process steps can now be carried out using only one apparatus, which is significantly cheaper than previously possible in terms of both installation costs and maintenance costs.
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1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings
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