CH653266A5

CH653266A5 - Self-cleaning filter for water supply systems

Info

Publication number: CH653266A5
Application number: CH432481A
Authority: CH
Inventors: Hans-Joerg Schuler
Original assignee: Judo Wasseraufbereitung
Priority date: 1980-07-24
Filing date: 1981-06-30
Publication date: 1985-12-31
Also published as: DE3027997A1; ATA258181A; DE3027997C2; AT377245B

Description

Die Erfindung betrifft ein selbstreinigendes Filter für Wasserversorgungsanlagen, mit einem Filtergehäuse, in dem ein Filtereinsatz vorgesehen ist, dessen eine Oberfläche mit dem Zulauf und dessen andere Oberfläche mit dem Ablauf verbunden ist und an dessen mit dem Ablauf verbundenen Oberfläche ein Ablöser für abgelagerte Partikel angeordnet ist, der in einer Richtung durch einen vom Wasser angetriebenen Kolben gegen eine Feder bewegbar ist, und mit einem Spülablauf, der mit der Zulaufseite des Filtereinsatzes verbunden und bei aus der Ruhelage herausbewegtem Kolben geöffnet ist. The invention relates to a self-cleaning filter for water supply systems, with a filter housing in which a filter insert is provided, one surface of which is connected to the inlet and the other surface of which is connected to the outlet, and on whose surface connected to the outlet a stripper for deposited particles is arranged which can be moved in one direction by a piston driven by the water against a spring, and with a flushing outlet which is connected to the inlet side of the filter insert and is open when the piston is moved out of the rest position.

Bei einem bekannten derartigen Schutzfilter sind in dem Filtergehäuse axial hintereinander zwei rohrabschnittförmi-ge Filtereinsätze vorgesehen, die von innen nach aussen durchströmt werden. Innerhalb eines jeden der beiden Filtereinsätze ist eine Ringbürste als Ablöser angeordnet. Beide Ringbürsten sind an einer gemeinsamen Kolbenstange befestigt. Das eine Ende der Kolbenstange ist mit einem Ventilansatz versehen, der mit einer Öffnung im Filtergehäuse und einem dort vorgesehenen Ventilsitz zusammenwirkt. Am anderen Ende der Kolbenstange ist ein Kolben angebracht, der in einem Zylinder geführt ist, der aussen an das Filtergehäuse angebaut ist, wobei die Kolbenstange durch einen Deckel des Filtergehäuses und einen Deckel des Zylinders hindurchgeführt ist. Eine die Kolbenstange umgebende Schraubendruckfeder hält Kolben, Kolbenstange, Spülventil und Ringbürsten in der Ruhe-Endlage. Der Zylinder ist einerseits mit dem Zulauf und andererseits mit dem Ablauf verbunden, so dass an dem Kolben eine Kraft auftritt, die der Differenz der beiden Drücke proportional ist und die der die Kolbenstange umgebenden Schraubendruckfeder entgegenwirkt. Nimmt die Verschmutzung des Filters allmählich zu, so erhöht sich die Druckdifferenz zwischen Zulaufseite und Ablaufseite des Filters während des Wasserdurchflusses. Wird eine bestimmte Druckdifferenz erreicht, dann ist die hierdurch auf den Kolben ausgeübte Kraft grösser als die Kraft der Schraubendruckfeder, wodurch sich der Kolben im Zylinder verschiebt. Damit werden die Ringbürsten an den Filtereinsätzen entlangbewegt und streifen die abgelagerten Partikel ab. Gleichzeitig öffnet das Spülventil, da die Kolbenstange das an dem dem Kolben abgewandten Ende angebrachte Ventilglied von dem Sitz am Ende des Filtergehäuses abhebt. Es strömt dann Wasser von der Zulaufseite längs durch die Filtereinsätze und spült die von den Ringbürsten abgelösten Teilchen durch das geöffnete Spülventil aus. Erreicht der Kolben das Ende des Zylinders, dann wird ein im Kolben angeordnetes Ventil, das mit einem axial vorstehenden Betätigungsstift versehen ist, geöffnet, wodurch ein Druckausgleich zwischen den beiden Kolbenseiten stattfindet und die Schraubendruckfeder den Kolben mit Kolbenstange und Ringbürsten in die Ausgangslage zurückbewegt, wobei auch das Spülventil gegen Ende dieser Rückbe-wegung wieder geschlossen wird. Sobald der Kolben seine Ruhe-Endlage wieder erreicht, wird auch das Ventil mit dem Betätigungsstift wieder geschlossen, so dass die gesamte Anordnung wieder ihre Ausgangslage einnimmt. Von Nachteil ist jedoch bei dieser bekannten Anordnung, dass das Spülventil störanfällig ist, weil es verschmutzungsempfindlich ist. Auch erfordert das bekannte selbstreinigende Schutzfilter einen erheblichen Montageaufwand, weil die Zu- und die Ablaufleitungen mit seitlichen Stutzen versehen werden müssen. In a known protective filter of this type, two tube-section-shaped filter inserts are provided axially one behind the other in the filter housing and are flowed through from the inside to the outside. A ring brush is arranged as a stripper within each of the two filter inserts. Both ring brushes are attached to a common piston rod. One end of the piston rod is provided with a valve shoulder which interacts with an opening in the filter housing and a valve seat provided there. At the other end of the piston rod, a piston is attached which is guided in a cylinder which is attached to the outside of the filter housing, the piston rod being passed through a cover of the filter housing and a cover of the cylinder. A helical compression spring surrounding the piston rod holds the piston, piston rod, flush valve and ring brushes in the rest end position. The cylinder is connected on the one hand to the inlet and on the other hand to the outlet, so that a force occurs on the piston which is proportional to the difference between the two pressures and which counteracts the helical compression spring surrounding the piston rod. If the contamination of the filter increases gradually, the pressure difference between the inlet side and the outlet side of the filter increases during the water flow. If a certain pressure difference is reached, the force exerted on the piston is greater than the force of the helical compression spring, causing the piston to move in the cylinder. The ring brushes are moved along the filter inserts and wipe off the deposited particles. At the same time, the flush valve opens because the piston rod lifts the valve member attached to the end facing away from the piston from the seat at the end of the filter housing. Water then flows longitudinally through the filter inserts from the inlet side and rinses the particles detached from the ring brushes through the open flushing valve. When the piston reaches the end of the cylinder, a valve arranged in the piston, which is provided with an axially protruding actuating pin, is opened, whereby pressure equalization takes place between the two piston sides and the helical compression spring moves the piston with piston rod and ring brushes back into the starting position, whereby the flush valve is also closed again at the end of this return movement. As soon as the piston reaches its rest end position, the valve is also closed again with the actuating pin, so that the entire arrangement returns to its starting position. A disadvantage of this known arrangement, however, is that the flushing valve is susceptible to failure because it is sensitive to contamination. The known self-cleaning protective filter also requires considerable assembly effort because the inlet and outlet lines have to be provided with side connectors.

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von denen Leitungen zu dem Zylinder geführt werden müssen. Ausserdem erfordert das Filter einen axialen Ansatz für den Zylinder. from which lines must be led to the cylinder. In addition, the filter requires an axial approach for the cylinder.

Es ist auch ein selbstreinigendes Schutzfilter bekannt, bei dem das Spülventil als druckmittelbetätigtes Servoventil ausgebildet ist, das von einer Membran angetrieben wird. Die Steuerung übernimmt ein Steuerventil, das mit einer Membran versehen ist, deren beide Seiten der Druck vor und nach dem Filtereinsatz zugeführt wird, wodurch die Membran bei zunehmender Verschmutzung und dadurch zunehmendem Druckabfall am Filter ausgelenkt wird. Die Membran öffnet dann ein Ventil, das einen Steuerdruck einer weiteren Steuermembran zuführt, die ein plötzlich öffnendes Ventil steuert, das seinerseits ein Öffnen des Spülventiles bewirkt. Innerhalb des rohrabschnittförmigen Filtereinsatzes ist ein Rotor angeordnet, der bis dicht vor die Oberfläche des Filtereinsatzes reichende, hohle Flügel aufweist, die als hydraulischer Ablöser wirken und deren Innenraum mit der hohlen, an den Enden abgeschlossenen Welle in Verbindung steht. An dem ablaufseitigen Ende ist die Welle mit radial vorstehenden und tangential abgebogene Enden aufweisenden Rohransätzen versehen. Die Welle ist zwischen den Rohransätzen, die sich ausserhalb des Filtereinsatzes befinden, und den innerhalb des Filtereinsatzes befindlichen Flügeln abgedichtet. Bei geöffnetem Spülventil strömt nun Wasser durch die Flügel zur Welle und strömt durch die Rohransätze aus, wodurch der Rotor in Drehung versetzt wird. Dabei strömt Wasser einmal radial durch das Filter und zum anderen tangential an der Innenseite durch den schmalen Spalt zwischen Filtereinsatz und Flügel hindurch, wodurch ein Ablösen der abgelagerten Partikel erfolgt. Die Steueranordnung ist dabei so ausgebildet, dass eine durch eine Membran abgeschlossene Kammer über eine Drossel langsam entleert wird, wobei die Membrane dann das Steuerventil schliesst, wodurch auch das Spülventil wieder geschlossen wird und die Anordnung in den Ausgangszustand zurückkehrt. Von Nachteil ist bei dieser bekannten Anordnung der grosse Aufwand an Steuerungshilfsmitteln (Differenzdruckventil und Servoventil) sowie der Umstand, dass bei Ausfall des Steuerdruckes das Spülventil öffnet, das durch den Steuerdruck in der Schliesslage gehalten ist. Von Nachteil ist schliesslich auch, dass innerhalb des Filters ein Rotor vorgesehen ist, der nur dann seinen Zweck erfüllt, wenn er leichtgängig bleibt, was jedoch bei derartigen Filtern nicht gewährleistet ist. Auch werden die abgelagerten Partikel nur durch Strömungskräfte, nicht jedoch mechanisch abgelöst. A self-cleaning protective filter is also known, in which the flushing valve is designed as a pressure-operated servo valve which is driven by a membrane. The control takes over a control valve, which is provided with a membrane, the two sides of which the pressure before and after the filter insert is supplied, whereby the membrane is deflected with increasing contamination and thereby increasing pressure drop on the filter. The membrane then opens a valve which supplies a control pressure to a further control membrane which controls a suddenly opening valve which in turn causes the flushing valve to open. A rotor is arranged within the tubular section-shaped filter insert, which has hollow vanes which extend right up to the surface of the filter insert, which act as a hydraulic separator and whose interior is connected to the hollow shaft which is closed at the ends. At the outlet end, the shaft is provided with radially protruding and tangentially bent ends having pipe lugs. The shaft is sealed between the tube attachments, which are located outside the filter insert, and the wings located inside the filter insert. When the flush valve is open, water now flows through the vanes to the shaft and flows out through the pipe lugs, causing the rotor to rotate. Water flows radially through the filter and tangentially on the inside through the narrow gap between the filter insert and the wing, which causes the deposited particles to detach. The control arrangement is designed such that a chamber closed off by a membrane is slowly emptied via a throttle, the membrane then closing the control valve, as a result of which the flushing valve is also closed again and the arrangement returns to the initial state. Disadvantages of this known arrangement are the large outlay on control aids (differential pressure valve and servo valve) and the fact that if the control pressure fails, the flushing valve opens, which is held in the closed position by the control pressure. Finally, it is also disadvantageous that a rotor is provided within the filter which only fulfills its purpose if it remains smooth-running, which is not however guaranteed with such filters. The deposited particles are only detached by flow forces, but not mechanically.

Schliesslich ist es auch bekannt, ventilgesteuerte Rück-spül-Schutzfilter über Stellmotore oder Magnetventile zu spülen, die entweder zeitabhängig oder differenzdruckab-hängig gesteuert werden. Der Aufwand hierbei ist jedoch relativ gross. Finally, it is also known to flush valve-controlled backwash protective filters via servomotors or solenoid valves, which are controlled either as a function of time or as a function of differential pressure. However, the effort involved is relatively large.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein selbstreinigendes Filter zu schaffen, das einen guten Reinigungsef- ' fekt des Filtereinsatzes ergibt, einen einfachen und kompakten Aufbau aufweist und zuverlässig arbeitet. The object of the present invention is to provide a self-cleaning filter which results in a good cleaning effect of the filter insert, has a simple and compact structure and works reliably.

Gelöst wird diese Aufgabe bei einem Filter der eingangs genannten Art erfindungsgemäss dadurch, dass die Zulaufseite und die Ablaufseite des Filtereinsatzes mit je einer Seite einer Steuermembran verbunden sind, die bei Erreichen eines vorgegebenen Druckabfalles an dem Filtereinsatz ein Spülventil öffnet, und dass der Kolben zwischen Filtereinsatz und Ablaufventil angeordnet und mit einer als Drossel ausgebildeten Durchgangsbohrung versehen ist. This object is achieved according to the invention in a filter of the type mentioned at the outset in that the inlet side and the outlet side of the filter insert are each connected to one side of a control membrane which, when a predetermined pressure drop at the filter insert is reached, opens a flush valve and that the piston between the filter insert and drain valve is arranged and provided with a through hole designed as a throttle.

Durch die Verwendung einer Steuermembran ist es möglich, den Kolben nicht durch Belastung einerseits mit dem Zulaufdruck und andererseits mit dem Ablaufdruck zu bewegen, was nur zu einem allmählichen Ansteigen der Kraft über die Gegenkraft der Rückstellfeder hinwegführt, sondern ihn mit einer grossen Druckdifferenz und damit einer grossen Kraft anzutreiben. Ausserdem ist es dadurch möglich, den Kolben zwar weiterhin einerseits mit dem Zulaufdruck zu belasten, ihn jedoch andererseits mit dem Ablauf zu verbinden, wodurch eine grosse Antriebskraft nach Öffnen des Spülventiles zur Verfügung steht. Dadurch ist es möglich, erhebliche Reinigungskräfte für den Abstreifer zur Verfügung zu stellen, wodurch auch hartnäckig festsitzende Schmutzteilchen abgestreift werden können. Die Membran lässt sich zweckmässigerweise seitlich vom Filtereinsatz unterbringen und es lässt sich der Kolben in den Bereich innerhalb des Filtereinsatzes verlegen, wodurch sich ein kompakter Aufbau ergibt. Da eine grosse Antriebskraft für den Kolben zur Verfügung steht, erhält man auch eine sehr zuverlässige Wirkungsweise, da ein Versagen der Vorrichtung selbst dann praktisch ausgeschlossen ist, wenn der Kolben schwergängig werden sollte, beispielsweise aufgrund von Ablagerungen. Dabei ist von Vorteil, dass der Kolben keineswegs besonders dicht in seinem Zylinder geführt zu sein braucht, weil nämlich die Abdichtung während des normalen Filterbetriebes durch das Spülventil bewirkt wird, das entsprechend als schmutzunempfindliches Ventil ausgebildet wird. By using a control diaphragm, it is possible not to move the piston by loading on the one hand with the inlet pressure and on the other hand with the outlet pressure, which only leads to a gradual increase in the force beyond the counterforce of the return spring, but with a large pressure difference and thus one to drive great force. In addition, it is thereby possible, on the one hand, to continue to load the piston with the inlet pressure, but on the other hand to connect it to the outlet, so that a large driving force is available after opening the flushing valve. This makes it possible to provide considerable cleaning forces for the scraper, which means that even stubborn dirt particles can be wiped off. The membrane can conveniently be placed on the side of the filter insert and the piston can be moved into the area within the filter insert, which results in a compact structure. Since a large driving force is available for the piston, a very reliable mode of operation is also obtained, since failure of the device is practically impossible even if the piston should become stiff, for example due to deposits. The advantage here is that the piston does not have to be guided particularly tightly in its cylinder, because the seal is brought about by the flushing valve during normal filter operation, which is accordingly designed as a dirt-insensitive valve.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform dieses Filters ist das Spülventil ein druckmittelgesteuertes Membranventil und es ist von der Steuermembran ein Mehrwegeventil und von diesem das Spülventil gesteuert. Die Verwendung eines Membranventiles hat den Vorteil, dass es besonders schmutzunempfindlich ist, was für das Spülventil von Bedeutung ist, weil durch dieses hindurch der beim Reinigungsvorgang abgelöste Schmutz ausgespült wird. Durch die Ansteuerung des Spülventiles über ein Mehrwegeventil und nicht unmittelbar von der Steuermembran aus lässt sich ein besonders erwünschtes Schaltverhalten erzielen. Es weist nämlich hierbei gemäss einer bevorzugten weiteren Ausführungsform die Steuermembran eine Schalthysterese auf, wobei die Steuermembran einerseits mit der Ablaufseite des Filtereinsatzes und andererseits mit dem Raum zwischen Kolben und Spülventil verbunden ist. Dabei ist ferner in diese letztere Verbindung eine Drossel eingesetzt, die gegebenenfalls einstellbar ist. Durch diese Drossel hindurch baut sich der Zulaufdruck auf der einen Seite der Steuermembran auf. Auf der anderen Seite liegt der Ablaufdruck an, so dass auf die Membran eine Kraft wirkt, die proportional der Druckdifferenz ist. Es ist klar, dass diese Druckdifferenz nur bei durchströmten Filter vorhanden ist und sich abbaut, sobald durch den Ablauf kein Wasser abfliesst. In a preferred embodiment of this filter, the flushing valve is a pressure-medium-controlled diaphragm valve and a multi-way valve is controlled by the control membrane and the flushing valve is controlled by this. The use of a diaphragm valve has the advantage that it is particularly insensitive to dirt, which is important for the flushing valve because the dirt detached during the cleaning process is flushed out through it. By activating the flush valve via a multi-way valve and not directly from the control membrane, a particularly desirable switching behavior can be achieved. According to a preferred further embodiment, the control membrane has a switching hysteresis, the control membrane being connected on the one hand to the outlet side of the filter insert and on the other hand to the space between the piston and flushing valve. In this case, a throttle is also inserted in this latter connection, which is adjustable if necessary. Through this throttle, the inlet pressure builds up on one side of the control membrane. On the other hand, there is the discharge pressure, so that a force acts on the membrane that is proportional to the pressure difference. It is clear that this pressure difference is only present when the filter is flowing through and is reduced as soon as no water flows out through the drain.

Der Kolben kann von dem Ablöser oder Abstreifer räumlich getrennt angeordnet, wenn auch mit ihm mecha- • nisch verbunden sein, beispielsweise durch eine Kolbenstange. Bei einer bevorzugten Ausführungsform des Filters ist jedoch der Kolben an dem dem Spülventil abgewandten Ende mit dem Ablöser versehen. Dabei ist der Ablöser als mechanischer Abstreifer, insbesondere als an der Oberfläche des Filtereinsatzes anliegende Bürste oder elastische Lippe ausgebildet. The piston can be spatially separated from the stripper or wiper, even if it is mechanically connected to it, for example by a piston rod. In a preferred embodiment of the filter, however, the piston is provided with the stripper at the end facing away from the flushing valve. The stripper is designed as a mechanical scraper, in particular as a brush or elastic lip resting on the surface of the filter insert.

Eine Bürste oder eine elastische Lippe als Abstreifer bewirken eine rein mechanische Reinigung des Filtereinsatzes. Ein Abstreifer kann naturgemäss nur Partikel lösen, die sich auf dem Filtergewebe und nicht innerhalb des Filtergewebes abgelagert haben. Ein Abstreifer löst daher vor allem grössere Partikel von dem Filtereinsatz ab. Um auch Partikel von dem Filtereinsatz zu lösen, die sich in dem Filtergewebe, also innerhalb der Filtermaschen abgelagert haben, weil sie nur geringfügig grösser sind als die Maschenweite, ist bei einer bevorzugten Ausführungsform im Abstand von dem Abstreifer auf dessen dem Spülventil zugewandten Seite eine Platte vorgesehen, deren Rand einen Spalt mit der Oberfläche des Filtereinsatzes bildet. Auf diese Weise wird eine A brush or an elastic lip as a scraper effect a purely mechanical cleaning of the filter insert. A scraper can of course only loosen particles that have deposited on the filter cloth and not within the filter cloth. A scraper therefore mainly removes larger particles from the filter insert. In order to also detach particles from the filter insert that have deposited in the filter fabric, i.e. within the filter mesh, because they are only slightly larger than the mesh size, in a preferred embodiment there is a plate at a distance from the scraper on its side facing the flushing valve provided, the edge of which forms a gap with the surface of the filter insert. In this way, one

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Kammer gebildet, die als Ablöser wirkt. Durch diese Kammer hindurch ergibt sich eine Strömung, die zum Lösen von innerhalb des Filtergewebes befindlichen Partikeln beiträgt. Ausserdem werden abgelagerte Teilchen, die weiter vorstehen als es der Spaltbreite entspricht, von der Platte mechanisch abgelöst. Chamber formed, which acts as a stripper. A flow results through this chamber, which contributes to the loosening of particles located within the filter fabric. In addition, deposited particles that protrude further than the gap width are mechanically detached from the plate.

Bei einer bevorzugten weiteren Ausführungsform bildet der als Ablöser dienende Abstreifer den Rand einer den lichten Querschnitt des Filtereinsatzes ausfüllenden Abstreiferplatte, die mit Aussparungen versehen ist, die zu Aussparungen in der Platte fluchten, wobei die miteinander fluchtenden Aussparungen durch Rohrabschnitte miteinander verbunden sind; ausserdem ist in der Platte eine Rohrverbindung zum Kolben vorgesehen, die die Durchgangsbohrung bildet, durch die hindurch das Spülwasser zum Spülventil und durch dieses hinausfliesst. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, dass die Strömung durch den Spalt verstärkt und ausserdem in dem Bereich zwischen Platte und Abstreiferplatte eine Rückspülung erfolgt, wobei Wasser den Filtereinsatz in entgegengesetzter Richtung durchströmt. Dadurch wird in dem Bereich des durch die beiden Platten gebildeten schmalen Streifens, der sich an dem Filter entlangbewegt, eine Rückströmung und damit eine Rückspülung des Filtereinsatzes bewirkt, wodurch auch innerhalb des Filtergewebes sitzende und durch einen mechanischen Abstreifer nicht erreichbare Partikel in bei Rückspülfiltern mit mehreren Kammern bekannter Weise ausgespült werden. Es wird also die Filterfläche einerseits mechanisch gereinigt und andererseits durch hydraulische Strömung rückgespült, wodurch eine besonders intensive Reinigung erzielt wird. In a preferred further embodiment, the stripper serving as a stripper forms the edge of a stripper plate which fills the clear cross section of the filter insert and is provided with recesses which are aligned with recesses in the plate, the mutually aligned recesses being connected to one another by pipe sections; In addition, a pipe connection to the piston is provided in the plate, which forms the through hole through which the flushing water flows to and through the flushing valve. This embodiment has the advantage that the flow through the gap is increased and, moreover, backwashing takes place in the area between the plate and the scraper plate, water flowing through the filter insert in the opposite direction. This causes a backflow and thus backwashing of the filter insert in the area of the narrow strip formed by the two plates, which moves along the filter, so that particles which are inside the filter fabric and cannot be reached by a mechanical scraper in backwash filters with several Chambers are flushed out in a known manner. The filter surface is therefore mechanically cleaned on the one hand and backwashed by hydraulic flow on the other hand, which results in particularly intensive cleaning.

Der Kolben kann unterschiedlich gestaltet sein, beispielsweise die Gestalt eines Tellers aufweisen. Ein derartiger tellerförmiger Kolben erfordert jedoch eine Führung, die entweder durch eine Kolbenstange oder aber durch den Abstreifer gebildet sein kann, wobei jedoch ein ausreichender axialer Abstand zwischen dem Teller und dem Abstreifer erforderlich ist. Ein solcher axialer Abstand vergrössert jedoch das Bauvolumen. Bei einer bevorzugten Ausführungsform des Filters weist daher der Kolben die Gestalt eines Hohlzylinders auf, der an der dem Spülventil abgewandten Seite einen sich trichterförmig nach aussen verengenden Boden aufweist, an dessen Grund die Platte über die Rohrverbindung befestigt sind. Ein derartiger hohlzylindrischer Kolben führt sich selbst aufgrund seiner Länge. Durch die Ausbildung als Hohlzylinder steht die Kolbenlänge zusätzlich für die Rückstellfeder zur Verfügung, wodurch bei gegebener Federlänge die Längsausdehnung des Filtergehäuses um die Kolbenlänge verkleinert werden kann. Ausserdem ist bei einer solchen Ausbildung des Kolbens von Vorteil, dass Kolben, Platte und Abstreiferplatte einstückig hergestellt sein können. The piston can be designed differently, for example the shape of a plate. However, such a plate-shaped piston requires a guide, which can be formed either by a piston rod or by the scraper, but a sufficient axial distance between the plate and the scraper is required. However, such an axial distance increases the construction volume. In a preferred embodiment of the filter, the piston therefore has the shape of a hollow cylinder which, on the side facing away from the flushing valve, has a bottom which narrows outwards in the shape of a funnel, to the bottom of which the plate is fastened via the pipe connection. Such a hollow cylindrical piston guides itself due to its length. Due to the design as a hollow cylinder, the piston length is also available for the return spring, which means that the length of the filter housing can be reduced by the piston length for a given spring length. In addition, with such a design of the piston, it is advantageous that the piston, plate and wiper plate can be produced in one piece.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform des Filters sind der Filtereinsatz, der Kolben, die Steuermembran mit Mehrwegeventil und das druckmittelgesteuerte Membranventil in dem Filtergehäuse untergebracht. Dies hat den Vorteil, dass keinerlei Leitungsanschlüsse und Schlauchleitungen erforderlich sind, abgesehen von dem Rohwasserzulauf, dem Reinwasserablauf und dem Spülwasserauslass. Dadurch lässt sich der Montageaufwand auf das auch bei nicht rück-spülbaren Filtern unumgängliche Minimum verringern. Ausserdem ist die Gefahr falscher Anschlussführungen ebenso ausgeschaltet wie die Gefahr möglicherweise undicht werdender Schlauch-Steuerleitungen. In a preferred embodiment of the filter, the filter insert, the piston, the control membrane with multi-way valve and the pressure medium-controlled membrane valve are accommodated in the filter housing. This has the advantage that no line connections and hose lines are required, apart from the raw water inlet, the pure water outlet and the flushing water outlet. As a result, the assembly effort can be reduced to the essential minimum, even with filters that cannot be backwashed. In addition, the risk of incorrect connection routing is eliminated, as is the risk of possibly leaking hose control lines.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt, das anschliessend erläutert wird. Es zeigen in vereinfachter und schematisierter Darstellung unter Weglassung aller für das Verständnis der Erfindung nicht erforderlicher Einzelheiten: An exemplary embodiment is shown in the drawing and is subsequently explained. In a simplified and schematic representation, omitting all details which are not necessary for understanding the invention:

Fig. 1 einen schematischen Längsschnitt durch ein selbstreinigendes Filter mit Abstreifer und Rückspülung, und Fig. 1 is a schematic longitudinal section through a self-cleaning filter with a scraper and backwashing, and

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines Kolbens mit damit einstückiger Platte und Abstreiferplatte. Fig. 2 is a perspective view of a piston with a one-piece plate and wiper plate.

In einem mehrteiligen Filtergehäuse 1 sind ein rohrab-schnittförmiger Filtereinsatz 2, eine Steuermembran 3, ein Mehrwegeventil 4, ein druckmittelgesteuertes Spülventil 5 und ein Kolben 6 mit einem Abstreifer 7 untergebracht. Das Gehäuse ist mit zwei seitlichen Anschlussöffnungen, einer Zulauföffnung 8 für das Rohwasser und einer Ablauföffnung 9 für das gefilterte Reinwasser versehen. An die beiden Öffnungen 8 und 9, die in eine gemeinsame Ebene münden, ist ein Rohranschlussstück 10 angebaut, das mit zwei Ver-schraubungen für einen Zulauf 11 und einen Ablauf 12 versehen ist. Das Rohranschlussstück 10 ist um eine zur Anschlussebene senkrechte und zur Mündung der Zulauföffnung 8 konzentrische Achse 13 drehbar, wodurch das Filtergehäuse 1 eine beliebige Drehwinkellage um die Achse 13 relativ zum Rohranschlussstück 10 einnehmen kann. In a multi-part filter housing 1, a tubular section-shaped filter insert 2, a control membrane 3, a multi-way valve 4, a pressure-medium-controlled flushing valve 5 and a piston 6 with a scraper 7 are accommodated. The housing is provided with two lateral connection openings, an inlet opening 8 for the raw water and an outlet opening 9 for the filtered pure water. At the two openings 8 and 9, which open into a common plane, a pipe connection piece 10 is attached, which is provided with two screw connections for an inlet 11 and an outlet 12. The pipe connection piece 10 can be rotated about an axis 13 which is perpendicular to the connection plane and concentric with the mouth of the inlet opening 8, as a result of which the filter housing 1 can assume any desired angular position about the axis 13 relative to the pipe connection piece 10.

Das Filtergehäuse 1 umfasst einen zentralen Gehäusteil 14, der mit einer Längsbohrung 15 versehen ist, die an einem Ende in eine Filterkammer 16 übergeht und deren anderes Ende in einen Spülkanal 17 mündet, in dessen Verlauf ein als Spülventil 5 dienendes Membranventil angeordnet ist, durch dessen Membran 18 der Spülkanal 17 verschliessbar ist. The filter housing 1 comprises a central housing part 14, which is provided with a longitudinal bore 15, which at one end merges into a filter chamber 16 and the other end opens into a flushing channel 17, in the course of which a membrane valve serving as a flushing valve 5 is arranged, through which Membrane 18 of the flushing channel 17 can be closed.

In der Filterkammer 16 ist der Filtereinsatz 2 untergebracht und in Ringen 19 und 20 gehalten. An der der Längsbohrung 15 abgewandten Seiteist das zentrale Gehäuseteil 14 durch einen Deckel 21 abgeschlossen. Die Zulauföffnung 8 führt zur Innenseite des Deckels 21 und von dort in den Innenraum des Filtereinsatzes 2, an den radial nach aussen die Filterkammer 16 anschliesst, die ausserhalb des Filtereinsatzes 2 einen Ringraum bildet, der in die Ablauföffnung 9 übergeht. The filter insert 2 is accommodated in the filter chamber 16 and held in rings 19 and 20. On the side facing away from the longitudinal bore 15, the central housing part 14 is closed off by a cover 21. The inlet opening 8 leads to the inside of the cover 21 and from there into the interior of the filter insert 2, to which the filter chamber 16 adjoins radially outwards, which forms an annular space outside the filter insert 2, which merges into the outlet opening 9.

Aus dem auf der Reinwasserseite befindlichen Ringraum der Filterkammer 16 führt eine Bohrung 22 zu einer Steuerkammer 23, die einerseits durch die Steuermembran 3 und andererseits durch einen Steuerdeckel 24 begrenzt ist, der Teil des Filtergehäuses 1 ist. Auf der der Steuermembran 3 gegenüberliegenden Seite ist eine Kammer 25 einerseits durch die Steuermembran 3 und andererseits durch den zentralen Gehäuseteil 14 begrenzt, die durch eine Bohrung 26 mit der Längsbohrung 15 verbunden ist. Im Verlauf der Bohrung 26 ist eine Drossel 27 vorgesehen, durch die eine Wasserströmung von der Längsbohrung 15 zur Kammer 25 oder zurück gedrosselt und damit eingestellt werden kann. Die Steuermembran 3 ist als Schnappmembran ausgebildet, die eine deutliche Schalthysterese aufweist und bei allmählicher Bewegung von der einen Lage in die andere Lage nach Erreichen eines labilen Zwischenpunktes rasch umspringt. Derartige Steuermembranen mit Schalthysterese, die aus Metall bestehen oder eine metallische Einlage aufweisen, From the annular space of the filter chamber 16 located on the pure water side, a bore 22 leads to a control chamber 23 which is delimited on the one hand by the control membrane 3 and on the other hand by a control cover 24 which is part of the filter housing 1. On the side opposite the control diaphragm 3, a chamber 25 is delimited on the one hand by the control diaphragm 3 and on the other hand by the central housing part 14, which is connected to the longitudinal bore 15 by a bore 26. In the course of the bore 26, a throttle 27 is provided, through which a water flow from the longitudinal bore 15 to the chamber 25 or back can be throttled and thus adjusted. The control membrane 3 is designed as a snap membrane, which has a clear switching hysteresis and quickly changes over with a gradual movement from one position to the other after reaching an unstable intermediate point. Such control membranes with switching hysteresis, which consist of metal or have a metallic insert,

sind bekannt. An der Steuermembran 3 ist ein Stössel 28 befestigt und in einer Bohrung 29 des Steuerdeckels 24 geführt. In eine Eindrehung des Stössels 28 ragt ein Keramikplätt-chen 30, das zusammen mit einem im Steuerdeckel 24 gelagerten Keramikplättchen 31 ein Mehrwegeventil bildet. Zu diesem Zweck weist das Keramikplättchen 31 drei Bohrungen auf, von denen jeweils zwei in den beiden Endlagen des Keramikplättchens 30 bzw. des Stössels 28 und der Steuermembran 3 miteinander verbunden sind. Von der mittleren Bohrung des Keramikplättchens 31 führt eine Anschlussbohrung 32 durch den Steuerdeckel 24 nach aussen zum Ab-fluss. Die beiden anderen Bohrungen des Keramikplättchens 31 sind über Kanäle 33 und 34 mit einer durch eine Arbeitsmembran 35 abgeteilten Arbeitskammer 36 verbunden. Die Arbeitskammer 36 ist einerseits durch den Steuerdeckel 24 und andererseits durch einen Ventileinsatz 37 begrenzt, wo5 are known. A tappet 28 is attached to the control diaphragm 3 and is guided in a bore 29 in the control cover 24. A ceramic plate 30 protrudes into a rotation of the plunger 28 and, together with a ceramic plate 31 mounted in the control cover 24, forms a multi-way valve. For this purpose, the ceramic plate 31 has three bores, two of which are connected to each other in the two end positions of the ceramic plate 30 or the plunger 28 and the control membrane 3. From the central hole in the ceramic plate 31, a connection hole 32 leads outward through the control cover 24 to the drain. The other two bores of the ceramic plate 31 are connected via channels 33 and 34 to a working chamber 36 divided by a working membrane 35. The working chamber 36 is delimited on the one hand by the control cover 24 and on the other hand by a valve insert 37, where5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

5 5

653 266 653 266

bei die Arbeitsmembran 35 zwischen dem Steuerdeckel 24 und dem Ventileinsatz 37 dicht eingespannt ist. Ebenso ist die Steuermembran 3 zwischen dem Steuerdeckel 24 und das zentrale Gehäuseteil 14 bzw. eine zwischen das zentrale Gehäuseteil 14 und dem Steuerdeckel 24 eingelegte Dichtung dicht eingeklemmt. the working diaphragm 35 is tightly clamped between the control cover 24 and the valve insert 37. Likewise, the control membrane 3 is tightly clamped between the control cover 24 and the central housing part 14 or a seal inserted between the central housing part 14 and the control cover 24.

Der Ventileinsatz 37 ist abgedichtet in das Gehäuse eingesetzt und weist an seiner Stirnseite die Membran 18 des Spülventiles 5 auf, die an einem Formkörper 38 anliegt, mit dem zusammen sie an einem in dem Ventileinsatz 37 geführten Stössel 39 befestigt ist, an dessen gegenüberliegendem Ende die Arbeitsmembran 35 befestigt ist. Eine Druckfeder 40 hält das Ventil auch in drucklosem Zustand der Anordnung in der Schliesslage, in der die Membran 18 den Spülkanal 17 verschliesst. The valve insert 37 is inserted in the housing in a sealed manner and has on its end face the membrane 18 of the flushing valve 5, which bears against a molded body 38, with which it is fastened to a plunger 39 guided in the valve insert 37, at the opposite end of which the Working membrane 35 is attached. A compression spring 40 holds the valve in the closed position, in which the membrane 18 closes the flushing channel 17, even when the arrangement is depressurized.

An dem dem Spülventil 5 abgewandten Ende der Längsbohrung 15, in dem diese in die Filterkammer 16 übergeht, ist ein Dichtring 41 in eine Ringnut eingesetzt, der an der Aussenoberfläche des Kolbens 6 anliegt. Der Kolben 6 weist die Gestalt eines Hohlzylinders auf, der an der dem Spülventil 5 zugewandten Seite offen ist, wogegen an der gegenüberliegenden Seite ein trichterförmiger Boden 42 vorgesehen ist, in dessen Zentrum eine Durchgangsbohrung 43 axial eingearbeitet ist. An dem Scheitel des Bodens 42 schliesst eine als Planscheibe gestaltete Platte 44 an, an die eine Reihe von axialen Rohrstutzen 45 angeformt ist, die an ihrem Ende in eine Abstreiferplatte 46 übergehen. Der Umfang der Abstreiferplatte 46 ist als Lippe oder Bürste 47 ausgebildet. Der Durchmesser der Platte 44 ist geringfügig kleiner als der Durchmesser der Bürste 47 und ebenfalls geringfügig kleiner als der Innendurchmesser des Filtereinsatzes 2. Die Rohrstutzen 45 begrenzen Aussparungen in den beiden Platten 44 und 46 und bilden Durchgangsöffnungen für den Durchtritt des Wassers. At the end of the longitudinal bore 15 facing away from the flushing valve 5, in which it merges into the filter chamber 16, a sealing ring 41 is inserted into an annular groove which lies against the outer surface of the piston 6. The piston 6 has the shape of a hollow cylinder, which is open on the side facing the flushing valve 5, whereas a funnel-shaped base 42 is provided on the opposite side, in the center of which a through hole 43 is machined axially. At the apex of the bottom 42 there is a plate 44 in the form of a face plate, to which a series of axial pipe sockets 45 are formed, which at the end merge into a wiper plate 46. The circumference of the stripper plate 46 is designed as a lip or brush 47. The diameter of the plate 44 is slightly smaller than the diameter of the brush 47 and also slightly smaller than the inside diameter of the filter insert 2. The pipe sockets 45 delimit recesses in the two plates 44 and 46 and form through openings for the passage of water.

Im Betrieb strömt durch den Zulauf 11 Rohwasser zu, das durch die Rohrstutzen 45 in den zwischen dem Filtereinsatz 2 und dem Kolben 6 gebildeten Ringraum der Filterkammer 16 strömt. Von hier aus strömt das Wasser durch den Filtereinsatz 2 hindurch, wo alle Partikel zurückgehalten werden, deren Grösse die lichte Weite der Maschen des Filtereinsatzes 2 übersteigt. Das gereinigte Wasser fliesst durch die Ablauföffnung 9 zum Ablauf 12. Der vor dem Filtereinsatz 2 herrschende Druck herrscht auch in der Längsbohrung 15, die über die Durchgangsbohrung 43 mit dem Raum zwischen den beiden Platten 44 und 46 und durch den Spalt zwischen der Platte 44 und dem Filtereinsatz 2 mit dem Ringraum zwischen dem Kolben 6 und dem Filtereinsatz 2 der Filterkammer 16 in Verbindung steht. Durch die Bohrung 26 und die Drossel 27 baut sich derselbe Druck auch in der Kammer 25 auf und belastet die Steuermembran 3. Der in dem an die Ablaufseite des Filtereinsatzes 2 angrenzenden Raum herrschende Druck wirkt über die Bohrung 22 in der Steuerkammer 23 auf die andere Seite der Steuermembran 3. Sobald sich auf dem Filtereinsatz 2 Ablagerungen gebildet haben, die den Durchfluss durch das Filtergewebe behindern, baut sich ein Differenzdruck auf, der die Steuermembran 3 belastet. In der dargestellten Ruhelage ist der in die Arbeitskammer 36 mündende Kanal 33 mit der Steuerkammer 23 verbunden, da die ihm zugeordnete Bohrung in dem Keramikplättchen 31 offen ist. Dagegen ist der Kanal 34 In operation, raw water flows in through the inlet 11, which flows through the pipe socket 45 into the annular space of the filter chamber 16 formed between the filter insert 2 and the piston 6. From here the water flows through the filter insert 2, where all particles are retained, the size of which exceeds the clear width of the mesh of the filter insert 2. The cleaned water flows through the drain opening 9 to the drain 12. The pressure prevailing in front of the filter insert 2 also prevails in the longitudinal bore 15, which passes through the through bore 43 with the space between the two plates 44 and 46 and through the gap between the plates 44 and the filter insert 2 communicates with the annular space between the piston 6 and the filter insert 2 of the filter chamber 16. Through the bore 26 and the throttle 27, the same pressure also builds up in the chamber 25 and loads the control membrane 3. The pressure prevailing in the space adjacent to the outlet side of the filter insert 2 acts via the bore 22 in the control chamber 23 on the other side the control membrane 3. As soon as 2 deposits have formed on the filter insert, which hinder the flow through the filter fabric, a differential pressure builds up, which loads the control membrane 3. In the rest position shown, the channel 33 opening into the working chamber 36 is connected to the control chamber 23, since the bore in the ceramic plate 31 assigned to it is open. In contrast, channel 34

über eine in das Keramikplättchen 30 eingearbeitete und nach aussen abgeschlossene Vertiefung mit der Anschlussbohrung 32 verbunden und daher drucklos. Auf die Arbeitsmembran 35 und damit die Membran 18 des Spülventiles 5 wirkt daher ausser der Druckfeder 40 noch die durch den Druck im Kanal 33 erzeugte Kraft in Schliessrichtung. Nimmt nun die Druckdifferenz zwischen Zuström- und Abströmseite des Filtereinsatzes 2 zu, so wird bei Erreichen eines vorgegebenen Wertes die Steuermembran 3 soweit verformt, bis sie aufgrund ihrer Schnappcharakteristik in die andere Endlage springt, wobei sich über den Stössel 28 das Keramikplättchen 30 verschiebt, wodurch der Kanal 34 mit dem Druck in der Steuerkammer 23 gespeist wird, wogegen der Kanal 33 mit der Anschlussbohrung 32 verbunden und dadurch drucklos wird. Dadurch wird die Arbeitsmembran 35 entgegen der Wirkung der Feder 40 verschoben und nimmt über den Stössel 39 die Membran 18 mit, wodurch das Spülventil 5 öffnet. Dadurch fällt der Druck in der Längsbohrung 15 wegen der Öffnung des Spülkanales 17 ab und es wird der Kolben 6 unter Zusammenpressen einer Rückstellfeder 48, die sich einerseits am Boden der Längsbohrung 15 und andererseits am Boden 42 des Kolbens 6 abstützt, in Richtung zum Spülventil 5 bewegt. Dabei streift die Bürste 47 an der inneren Oberfläche des Filtereinsatzes 2 entlang. Der dabei abgestreifte Schmutz wird durch den Raum zwischen den beiden Platten 44 und 46 hindurch und durch die Durchgangsbohrung 43 in die Längsbohrung 15 und weiter durch den Spülkanal 17 nach aussen gespült. Gleichzeitig fliesst Wasser einmal durch den Spalt zwischen der Platte 44 und dem Filtereinsatz 2 und zum anderen auch radial durch den Filtereinsatz 2 in gegenüber dem normalen Filterbetrieb entgegengesetzter Strömungsrichtung durch den Raum zwischen den beiden Platten 44 und 46 und durch die Durchgangsbohrung 43 heraus. Dadurch wird ein sehr intensives Ab- und Rückspülen des Filtereinsatzes 2 ebenso wie ein mechanisches Abbürsten erreicht. Da bei geöffnetem Spülventil 5 der Druck in der Bohrung 15 weit abfällt, fällt auch, durch die Drossel 27 allerdings verzögert, der Druck in der Kammer 25 ab, bis die Steuermembran 3 wieder in ihre dargestellte Lage zurückschnappt, wobei sie das Mehrwegeventil 30, 31 wieder zurückschaltet. Dadurch wird die Arbeitsmembran 35 wieder von der anderen Seite belastet und schliesst das Spülventil 5 ab. Sobald der Durchfluss durch den Spülkanal 17 endet, kann die Rückstellfeder 48 den Kolben 6 wieder zurückschieben bis die dargestellte Ausgangslage erreicht ist. Connected to the connection bore 32 via a recess machined into the ceramic plate 30 and sealed off from the outside and therefore unpressurized. Therefore, in addition to the compression spring 40, the force generated in the closing direction by the pressure in the channel 33 also acts on the working membrane 35 and thus the membrane 18 of the flush valve 5. If the pressure difference between the inflow and outflow side of the filter insert 2 now increases, the control membrane 3 is deformed until a predetermined value is reached until it snaps into the other end position due to its snap characteristic, the ceramic plate 30 shifting via the plunger 28, as a result of which the channel 34 is supplied with the pressure in the control chamber 23, whereas the channel 33 is connected to the connection bore 32 and is therefore depressurized. As a result, the working diaphragm 35 is displaced against the action of the spring 40 and takes the diaphragm 18 with it via the plunger 39, as a result of which the flushing valve 5 opens. As a result, the pressure in the longitudinal bore 15 drops due to the opening of the flushing channel 17 and the piston 6 moves toward the flushing valve 5 by compressing a return spring 48, which is supported on the one hand on the bottom of the longitudinal bore 15 and on the other hand on the bottom 42 of the piston 6 emotional. The brush 47 grazes along the inner surface of the filter insert 2. The stripped dirt is flushed through the space between the two plates 44 and 46 and through the through hole 43 into the longitudinal hole 15 and further through the flushing channel 17. At the same time, water flows through the gap between the plate 44 and the filter insert 2 and also radially through the filter insert 2 in a flow direction opposite to normal filter operation through the space between the two plates 44 and 46 and through the through hole 43. This results in a very intensive rinsing and backwashing of the filter insert 2 as well as a mechanical brushing. Since the pressure in the bore 15 drops far when the flushing valve 5 is open, the pressure in the chamber 25 also drops, but is delayed by the throttle 27, until the control diaphragm 3 snaps back into the position shown, whereby the multi-way valve 30, 31 switches back again. As a result, the working membrane 35 is again loaded from the other side and closes the flush valve 5. As soon as the flow through the flushing channel 17 ends, the return spring 48 can push the piston 6 back until the starting position shown is reached.

Es versteht sich, dass beispielsweise der Filtereinsatz keineswegs zylinderisch ausgebildet sein muss, sondern auch flach ausgebildet sein kann, wobei dann die Platten 44 und 46 entsprechend angepasst gestaltet sind. Auch kann statt des Rohranschlussstückes 10 der Anschluss beispielsweise so ausgebildet sein, dass der Zulauf 11 am Deckel 21 vorgesehen ist und der Ablauf sich an der gegenüberliegenden Seite im Bereich der Ablauföffnung 9 befindet, wobei diese Öffnung um 90° versetzt gegenüber der gezeichneten Darstellung angeordnet ist. Die beiden Öffnungen im Übergang zum Rohranschlussstück 10 sind in diesem Fall geschlossen ausgebildet und die Trennwand zwischen der Zulauföffnung 8 und der Ablauföffnung 9 kann in dem Bereich der Ebene des Ringes 20 verlegt sein. It goes without saying that, for example, the filter insert does not have to be cylindrical, but can also be flat, in which case the plates 44 and 46 are designed accordingly. Instead of the pipe connection piece 10, the connection can also be designed, for example, such that the inlet 11 is provided on the cover 21 and the outlet is on the opposite side in the region of the outlet opening 9, this opening being arranged offset by 90 ° with respect to the illustration shown . In this case, the two openings in the transition to the pipe connection piece 10 are closed and the partition between the inlet opening 8 and the outlet opening 9 can be laid in the area of the plane of the ring 20.

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

S S

1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

653 266

1. Self-cleaning filter for water supply systems with a filter housing (1) in which a filter insert (2) is arranged, one surface of which is connected to the inlet (8) and the other surface of which is connected to the outlet (9) the surface of which is connected to the inlet, a separator (7) for deposited particles is arranged, which can be moved in one direction by a piston (6) driven by the water against a spring (48), and with a rinsing drain (17) which is connected to the inlet side of the filter insert (2) and is open when the piston (6) is moved out of the rest position, characterized in that the inlet side and the outlet side of the filter insert (2) are each connected to one side of a control membrane (3) which, when a predetermined one is reached Pressure drop on the filter insert opens a flushing valve (5), and that the piston (6) is arranged between the filter insert (2) and flushing valve (5) and provided with a through-bore (43) designed as a throttle marriages.

2. Filter according to claim 1, characterized in that the flushing valve (5) is a pressure medium-controlled diaphragm valve, and that of the control membrane (3) is a multi-way valve (30, 31) and from this the flushing valve (5) is controlled.

2nd

PATENT CLAIMS

3. Filter according to claim 1, characterized in that the control membrane (3) has a switching hysteresis and on the one hand with the outlet side of the filter insert (2) and on the other hand with the space (15) between the piston (6) and flush valve (5).

4. Filter according to claim 3, characterized in that an optionally adjustable throttle (27) is switched on in the line (26) from the control membrane (3) to the space (15) between the piston (6) and flushing valve (5).

5. Filter according to claim 1, characterized in that the piston (6) is provided at the end facing away from the flushing valve (5) with a scraper (7) as a stripper, in particular a brush (47) or an elastic lip.

6. Filter according to claim 1, characterized in that the piston (6) with a to the filter insert (2) extending space (7,44) is provided for the hydraulic detachment of deposited particles.

7. Filter according to claims 5 and 6, characterized in that a plate (44) is provided on the piston (6) at a distance from the scraper (7) on its side facing the flushing valve (5), the edge of which is a gap with the Forms the surface of the filter insert (2).

8. Filter according to claim 7, characterized in that the stripper (7) forms the edge of a clear cross section of the filter insert (2) filling stripper plate (46) which is provided with recesses which are aligned with recesses in the plate (44) that the mutually aligned recesses are connected to one another by pipe sockets (45) and that a pipe connection to the piston (6) is provided in the plate (44) and forms the through hole (43).

9. Filter according to claim 8, characterized in that the piston (6) has the shape of a hollow cylinder which on the side facing away from the flushing valve (5) has a funnel-shaped outwardly narrowing bottom (42), at the bottom of which the plate ( 44) is attached via the pipe connection.

10. Filter according to claim 8, characterized in

that piston (6), plate (44) and wiper plate (46) are made in one piece.

11. Filter according to claim 2, characterized in

that the filter insert (2), the piston (6), the control membrane (3) with the multi-way valve (30, 31) and the pressure-controlled membrane valve (5) are housed in the filter housing (1).