CH650039A5

CH650039A5 - WIRRFIBER FLEECE.

Info

Publication number: CH650039A5
Application number: CH8087/80A
Authority: CH
Inventors: Shigeo Fujii; Tokuzo Ikeda; Takashi Mikami; Shuji Okano
Original assignee: Toa Nenryo Kogyo Kk
Priority date: 1979-11-01
Filing date: 1980-10-30
Publication date: 1985-06-28
Also published as: DE3041089A1; BE885979A; FR2468675B1; FR2468675A1; JPS6410618B2; GB2063321B; GB2063321A; CA1160010A; JPS5668152A

Description

Die Erfindung betrifft ein Wirrfaservlies. The invention relates to a random fiber fleece.

Bis jetzt sind viele Ausführungsformen von Wirrfaservliesen entwickelt und für verschiedene Anwendungszwecke weit verbreitet verwendet worden. To date, many embodiments of random fiber nonwovens have been developed and have been widely used for various applications.

Dementsprechend sind verschiedene Ausführungsformen von Wirrfaservliesen und verschiedene Verfahren zur Herstellung derselben bekannt, einschliesslich diejenigen, welche unter der Bezeichnung Schmelzblasverfahren (japanische Offenlegungsschrift Nr. 10258/1974), Schmelzblasgussver-fahren (japanische Offenlegungsschrift Nr. 46 972/1975), Düsenblasverfahren (japanische Offenlegungsschrift Nr. 25 871 /1969) oder ähnliche bekanntgeworden sind. Gemäss diesen Verfahren wird ein thermoplastisches Harz schmelzgesponnen und in der Form von feinen Fasern mittels einer sich mit hoher Geschwindigkeit bewegenden Gasströmung gegen einen sich bewegenden Sammler geblasen. Accordingly, various embodiments of random fiber nonwovens and various methods of manufacturing the same are known, including those which are known as meltblowing (Japanese Patent Laid-Open No. 10258/1974), meltblown molding (Japanese Patent Laid-open No. 46 972/1975), nozzle blowing (Japanese Patent Laid-Open) No. 25 871/1969) or the like have become known. According to these methods, a thermoplastic resin is melt spun and blown in the form of fine fibers against a moving collector by means of a gas flow moving at high speed.

Kürzlich hat die Firma Toa Nenryo Kogyo K.K., Japan die Verwendung von nach den genannten Verfahren hergestellten Wirrfaservliesen zur Herstellung von Filterstoffen, Teppichen, Kunstleder oder ähnlichem untersucht. Solche Filterstoffe sind in den US-PSen 4075 382 und 4215 682; Teppichein den US-PSen 4217 383 und 3 605 666; Kunstleder in der US-PS 4146 663 und weitere Erzeugnisse in den US-PSen 4042 740; 4096 313; 4298 649; und 3 811957 offenbart. Jedoch weisen die Faservliese, die nach jedem dieser Verfahren hergestellt worden sind, keine gleichförmige Dicke und kein gleichförmiges Flächengewicht auf und sind auch nicht massig, weil die Fasern parallel zu den Oberflächen des jeweiligen Faservlieses verlaufen (d.h. zweidimensional). Die bekannten Erzeugnisse Hessen sich jedoch nicht in zufriedenstellender Weise zur Herstellung von Teppichen, Kunstleder etc. verwenden. Toa Nenryo Kogyo K.K., Japan, has recently investigated the use of random-fiber nonwovens produced by the aforementioned processes for the production of filter materials, carpets, synthetic leather or the like. Such filter fabrics are disclosed in U.S. Patents 4,075,382 and 4,215,682; Carpet in U.S. Patents 4,217,383 and 3,605,666; Synthetic leather in U.S. Patent 4,146,663 and other products in U.S. Patent 4,042,740; 4096 313; 4298 649; and 3 811957. However, the nonwoven fabrics made by each of these methods do not have a uniform thickness and weight, and are also not bulky because the fibers run parallel to the surfaces of the respective nonwoven (i.e., two-dimensionally). However, the known products Hesse do not use them satisfactorily for the production of carpets, synthetic leather, etc.

Es ist ein Ziel dieser Erfindung, ein Wirrfaservlies zu schaffen, das eine neue Struktur aufweist, welche die Nachteile der aus dem Stand der Technik bekannten Faservliese behebt. Diese Erfindung ist durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gekennzeichnet. It is an object of this invention to provide a random nonwoven fabric which has a new structure which overcomes the disadvantages of the nonwoven fabrics known from the prior art. This invention is characterized by the features of claim 1.

Nachfolgend wird der Erfindungsgegenstand anhand der Zeichnungen beispielsweise erläutert; es zeigt: The subject matter of the invention is explained below using the drawings, for example; it shows:

Fig. 1 eine schematische Ansicht, wobei ein Wirrfaservlies gezeigt ist, das die Erfindung verkörpert, 1 is a schematic view showing a random fiber fleece embodying the invention;

Fig. 2 eine Ansicht gleich derjenigen der Fig. 1, wobei ein aus dem Stand der Technik bekanntes Wirrfaservlies gezeigt ist, 2 is a view similar to that of FIG. 1, showing a random fiber fleece known from the prior art,

Fig. 3 eine schaubildliche Ansicht, welche ein Wirrfaservlies gemäss vorliegender Erfindung zeigt, 3 is a perspective view showing a random fiber fleece according to the present invention,

Fig. 4 bis 7 verschiedene Ausführungsformen des erfin-dungsgemässen Wirrfaservlieses bei der Ebene A der Fig. 1, 4 to 7 different embodiments of the random-fiber fleece according to the invention in plane A of FIG. 1,

Fig. 8 eine detaillierte Ansicht, in der ein Herstellungsverfahren eines erfindungsgemässen Wirrfaservlieses gezeigt ist, 8 is a detailed view showing a manufacturing process of a random fiber fleece according to the invention,

Fig. 9 und 10 Ansichten der Öffnungen in der zylindrischen Seitenwand der Trommel 81, und 9 and 10 are views of the openings in the cylindrical side wall of the drum 81, and

Fig. 11 eine Ansicht, in der das Verfahren gezeigt ist, 11 is a view showing the method,

gemäss welchem das Wirrfaservlies nach dem in der Fig. 8 gezeigten Verfahren gebildet wird. according to which the random fiber fleece is formed according to the method shown in FIG. 8.

Das Wirrfaservlies dieser Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben. In der Fig. 1 bezeichnen die Bezugsziffen 2 und 2' entgegengesetzt angeordnete Oberflächen des Wirrfaservlieses 1, der Buchstabe A bezeichnet eine Schnittebene, welche zwischen der Oberfläche 2 oder einem Teil derselben und der Oberfläche 2' oder einem Teil derselben verläuft (welche Schnittebene aus Gründen der Einfachheit nachstehend mit Längschnittebene bezeichnet ist) und der Buchstabe B bezeichnet eine weitere Schnittebene welche zwischen der Oberfläche 2 oder einem Teil derselben und der Oberfläche 2' oder einem Teil derselben verläuft (welche Schnittebene nachstehend als Querschnittsebene bezeichnet sein wird). Die Bezugsziffer 3 bezeichnet eine Zwischenfaserschicht, die zwischen den Oberflächen 2 und 2' angeordnet ist und die aus einer Mehrzahl langer Fasern zusammengesetzt ist, welche miteinander verschlungen und aufeinander gestapelt sind. Die Bezugsziffern 4,4', 4" bezeichnen dünne Schichten, die jeweils aus verschlungenen langen Fasern zusammengesetzt sind. Die dünnen Schichten 4,4', 4" sind eigentlich einstückig bzw. ununterbrochen miteinander kombiniert und verbunden und können voneinander nicht so klar unterschieden werden wie das in der Fig. 1 gzeigt ist, welche lediglich eine schematische Ansicht ist und dazu dient, die Illustration zu vereinfachen. Weil es jedoch möglich ist, das Vlies in solche Schichten aufzuteilen, wobei jede eine erwünschte Dicke aufweist, zeigt die Fig. 1 das Faservlies so, als ob es aus deutlich unterscheidbaren Schichten zusammengesetzt wäre. The random fiber nonwoven fabric of this invention will now be described with reference to the drawings. In Fig. 1, the reference numerals 2 and 2 'denote oppositely arranged surfaces of the random fiber fleece 1, the letter A denotes a cutting plane which runs between the surface 2 or a part thereof and the surface 2' or a part thereof (which cutting plane for reasons for simplicity, hereinafter referred to as the longitudinal sectional plane) and the letter B denotes a further sectional plane which runs between the surface 2 or a part thereof and the surface 2 'or a part thereof (which sectional plane will hereinafter be referred to as the cross-sectional plane). Reference numeral 3 denotes an intermediate fiber layer which is arranged between the surfaces 2 and 2 'and which is composed of a plurality of long fibers which are intertwined and stacked on top of one another. The reference numerals 4, 4 ', 4 "denote thin layers, which are each composed of intertwined long fibers. The thin layers 4, 4', 4" are actually combined and connected to one another in one piece or continuously and cannot be clearly distinguished from one another as shown in FIG. 1, which is only a schematic view and is used to simplify the illustration. However, because it is possible to divide the nonwoven into such layers, each having a desired thickness, FIG. 1 shows the nonwoven as if it were composed of clearly distinguishable layers.

Die Fig. 1 zeigt die dünnen Schichten 4,4', 4" welche miteinander zusammenwirken, um die Oberflächen 2 und 2' des Wirrfaservlieses 1 zu bilden. Diese Eigenschaft bewirkt, dass das Wirrfaservlies dieser Erfindung vollständig verschieden von irgendwelchem bekannten Wirrfaservlies ist, welches solche dünne Schichten 104,104', 104" aufweist, welche im wesentlichen parallel zu seinen Oberflächen 102 und 102' verlaufen wie dies in der Fig. 2 gezeichnet ist. Figure 1 shows the thin layers 4,4 ', 4 "which cooperate to form the surfaces 2 and 2' of the non-woven fabric 1. This property causes the non-woven fabric of this invention to be completely different from any known non-woven fabric which has such thin layers 104, 104 ', 104 "which run essentially parallel to its surfaces 102 and 102' as shown in FIG. 2.

Die in der Fig. 1 gezeigten dünnen Schichten 4,4', 4" sind jeweils aus einer Mehrzahl Fasern zusammengesetzt, welche miteinander verschlungen sind und bei den Oberflächen gesammelt sind bzw. zusammengenommen sind. In anderen Worten sind die dünnen Schichten derselben Ausbildung wie dies bei den bekannten Faservliesen der Fall ist. Entsprechend ist das Wirrfaservlies dieser Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Fasern zusammen in Richtung der Dicke des Vlieses verlaufend liegen. Die einzelnen Fasern, die jeweils die dünnen Schichten bilden, sind miteinander verschlungen und stehen mit den Oberflächen 2 und 2' in Verbindung um damit diese zu beschreiben. The thin layers 4, 4 ′, 4 ″ shown in FIG. 1 are each composed of a plurality of fibers which are intertwined with one another and are collected or taken together at the surfaces. In other words, the thin layers are of the same configuration as this Accordingly, the random fiber nonwoven fabric of this invention is characterized in that the individual fibers lie together in the direction of the thickness of the nonwoven fabric, and the individual fibers that form the thin layers are intertwined and stand with the surfaces 2 and 2 'in connection to describe them.

Die Struktur des Wirrfaservlieses gemäss dieser Erfindung ist in der Fig. 1 schematisch gezeigt. Die Fig. 3-7 zeigen Ausführungsbeispiele des erfindungsgemässen Wirrfaservlieses. Die Fig. 4-7 zeigen die Ebene A der Fig. 1. Die Fig. 3-6 zeigen die Oberflächen 2 und 2', welche durch Oberflächenschichten gebildet sind, die aus einer Mehrzahl Fasern zusammengesetzt sind; die Fig. 7 zeigt, dass die Oberfläche 2 durch Fasern gebildet ist, die bei der fasrigen Schicht 3 als solche freiliegen. Das Wirrfaservlies der Ausführungsform, die in der Fig. 7 gezeigt ist, kann ebenfalls hergestellt werden, wenn ein Wirrfaservlies der Ausführungsform, wie in den Fig. 3-6 gezeigt ist, entlang einer Längsschnittebene The structure of the random fiber fleece according to this invention is shown schematically in FIG. 1. 3-7 show exemplary embodiments of the random fiber fleece according to the invention. FIGS. 4-7 show the plane A of FIG. 1. FIGS. 3-6 show the surfaces 2 and 2 'which are formed by surface layers which are composed of a plurality of fibers; FIG. 7 shows that the surface 2 is formed by fibers which are exposed as such in the fibrous layer 3. The tangled nonwoven fabric of the embodiment shown in FIG. 7 can also be made when a tangled nonwoven fabric of the embodiment as shown in FIGS. 3-6 is along a longitudinal sectional plane

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 3rd

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geschnitten wird, welche zwischen den Oberflächen 2 und 2' verläuft und parallel dazu verläuft. is cut, which runs between the surfaces 2 and 2 'and runs parallel to it.

Das Wirrfaservlies dieser Erfindung, welches wie oben beschrieben hergestellt worden ist, weist üblicherweise eine Dicke von 0,5 bis 100 mm und eine Flächengewicht von etwa 0,005 bis 2 kg* ~2 auf. Es ist bevorzugterweise aus sehr feinen Fasern hergestellt, welche einen Durchmesser üblicherweise im Bereich von 0,1 bis 30 (x aufweist, vorteilhaft im Bereich von 1 bis 20 |i und noch vorteilhafter im Bereich von 2 bis 10 p.. The random fiber nonwoven fabric of this invention, which has been produced as described above, usually has a thickness of 0.5 to 100 mm and a basis weight of about 0.005 to 2 kg * ~ 2. It is preferably made from very fine fibers, which usually have a diameter in the range from 0.1 to 30 (x, advantageously in the range from 1 to 20 | i and even more advantageously in the range from 2 to 10 p.

Obwohl das Wirrfaservlies dieser Erfindung aus irgendwelchem Werkstoff hergestellt werden kann, ohne irgendwelche besondere Begrenzung, ist es erwünscht und vorteilhaft, dieses aus einem thermoplastischen Harz herzustellen. Beispiele der thermoplastischen Harze, welche verwendet werden können sind Polyolefine, beispielsweise Homopoly-mere von Ethylen, Propylen, Buten-1,4-Methylpenten-l oder andere a-Olefine, deren Copolymere und die Mischungen jener Polymere, Polyamide, beispielsweise «Nylon 6», «Nylon 66», «Nylon 612», «Nylon 12» und deren Gemische, Polyester, beispielsweise Polyethylen -Terephthalat, Polybutylen - Terephthalat, und Polyurethan, insbesondere thermoplastische Polyurethane, Ethylen -Vinyl - Azetat - Copolymere, Ethylen - Methacrylsäure-ester - Copolymere, und mit ungesättigten carboxylischen Säuren oder deren Derivate, gepfropfte Copolymeren von Polyole-finen. Es ist auch möglich, irgendwelche Mischung dieser thermoplastischen Harze zu verwenden. Although the random fiber nonwoven fabric of this invention can be made from any material without any particular limitation, it is desirable and advantageous to make it from a thermoplastic resin. Examples of the thermoplastic resins which can be used are polyolefins, for example homopolymers of ethylene, propylene, butene-1,4-methylpentene-1 or other α-olefins, their copolymers and the mixtures of those polymers, polyamides, for example “nylon 6 »,« Nylon 66 »,« Nylon 612 »,« Nylon 12 »and their mixtures, polyester, for example polyethylene terephthalate, polybutylene - terephthalate, and polyurethane, in particular thermoplastic polyurethanes, ethylene-vinyl acetate copolymers, ethylene-methacrylic acid copolymers esters - copolymers, and with unsaturated carboxylic acids or their derivatives, grafted copolymers of polyolefins. It is also possible to use any mixture of these thermoplastic resins.

Das Wirrfaservlies dieser Erfindung kann nach mehreren Verfahren hergestellt werden. Es ist möglich, die Oberflä-chenschicht 2 und die fasrige Schicht 3 getrennt voneinander herzustellen und diese dann miteinander zu verbinden jedoch ist es wünschenswerter, diese in einem Verfahrensschritt als einstückige Anordnung zu bilden. Ein bevorzugtes Verfahren zum Herstellen des erfindungsgemässen Wirrfaservlieses wird nun nachfolgend beispielsweise beschrieben. The random fiber nonwoven of this invention can be made by several methods. It is possible to produce the surface layer 2 and the fibrous layer 3 separately from one another and then to connect them to one another, but it is more desirable to form them as a one-piece arrangement in one process step. A preferred method for producing the random fiber fleece according to the invention is now described below, for example.

Es wird Bezug auf die Fig. 8 genommen. Ein thermoplastisches Polymer wird durch einen Einfülltrichter 11 in einen Extruder 5 eingebracht und mittels Hitzeeinwirkung im Extruder 5 geschmolzen. Der schmelzflüssige Stoff wird durch einen am Extruder 5 angeordneten Giessblock 6 hindurchgefördert und durch im Giessblock 6 vorhandene Spinnlöcher 61 fortlaufend gesponnen. Bei beiden Seiten der Spinnlöcher 61 ist der Giessblock 6 mit daneben liegenden Gas abgebenden Löchern 62 versehen und ist mit Gaszufuhrrohren 63 versehen, die dazu dienen, ein Gas den Gas abgebenden Löchern 62 zuzuführen. Ein unter Druck stehendes Gas, das durch die Gaszufuhrrohre 63 zugeführt wird, wird mit einer Geschwindigkeit durch die Gas abgebenden Löcher 62 hinausgeblasen, welche nahe der Schallgeschwindigkeit liegt. Das durch die Spinnlöcher 61 gesponnene thermoplastische Polymer wird durch das Gas, das mit der genannten hohen Geschwindigkeit durch die Gas abgebenden Löcher 62 abgegeben wird, zu feinen Fasern zerrissen, so dass ein Strom aus dem Gas und Fasern 7 erzeugt wird. Falls erwünscht, Reference is made to FIG. 8. A thermoplastic polymer is introduced into an extruder 5 through a hopper 11 and melted in the extruder 5 by the action of heat. The molten material is conveyed through a casting block 6 arranged on the extruder 5 and continuously spun through spinning holes 61 present in the casting block 6. On both sides of the spinning holes 61, the casting block 6 is provided with adjacent gas-emitting holes 62 and is provided with gas supply pipes 63 which serve to supply a gas to the gas-emitting holes 62. A pressurized gas that is supplied through the gas supply pipes 63 is blown out through the gas-emitting holes 62 at a rate close to the speed of sound. The thermoplastic polymer spun through the spinning holes 61 is torn into fine fibers by the gas discharged through the gas-releasing holes 62 at the above-mentioned high speed, so that a current is generated from the gas and fibers 7. If desired,

kann eine Vorrichtung 10 zum Zuführen von Flüssigkeitstropfen vorhanden sein, um Flüssigkeitstropfen gegen den Faserstrom 7 zu führen. Nachdem der Faserstrom 7 mit diesen Flüssigkeitstropfen in Berührung gekommen ist (obwohl eine solche Berührung nicht notwendig ist) wird der Faserstrom 7 gegen einen Faseraufschlagabschnitt P auf ein For example, a device 10 for supplying liquid drops can be provided in order to guide liquid drops against the fiber stream 7. After the fiber stream 7 comes into contact with these liquid drops (although such a touch is not necessary), the fiber stream 7 becomes against a fiber impact section P.

Aufnahmesieb 8 geblasen. Das Aufnahmesieb 8 weist ein Netz oder eine durchlöcherte Platte aus Kunstharz auf, welches Netz bzw. Platte eine Siebfeinheit von 5-200, bevorzugt 5-100 und nochmehr bevorzugt 10-40 aufweist, und ist s um eine Siebtrommel 81 gewickelt. Die Siebtrommel 81 weist eine zylindrische Seitenwand auf, die von einer Vielzahl Löcher 83 durchdrungen ist. Jedes Loch 83 weist bevorzugterweise eine konische Querschnittsform auf und ist von einem inneren Abschnitt 84 und einem äusseren Abschnitt 85 io gebildet, welcher äussere Abschnitt einen grösseren Durchmesser als den inneren Abschnitt 84 aufweist, wie in den Figuren 9 und 10 gezeigt ist. Die Querschnittsform der Öffnungen 83 ist kreisförmig. Die gegen die Oberfläche des Aufnahmesiebes 8 geblasenen Fasern werden vom Faserstrom 7 15 getrennt und bilden ein Faservlies 1. Das in dieser Weise gebildete Wirrfaservlies wird mittels einer Druckvorrichtung 9 zu einer vorbestimmten Dicke zusammengepresst und um eine Aufwickeltrommel 13 gewunden, nachdem es um die Walzen 71 und 71 ' geführt worden ist. Die Druckvorrichtung 20 9 weist ein Netz oder eine durchlöcherte Platte derselben Formgebung auf, wie dies der Fall beim Aufnahmesieb 8 ist, welches Netz bzw. welche Platte in einer Weise um die Trommel 91 und 91' geführt ist, wie dies der Fall bei der Siebtrommel 81 ist. Zwischen dem Aufnahmeglied 8 und der 25 Druckvorrichtung 9 ist ein Fasersammelbereich 12 gebildet. Es ist eine Sprühvorrichtung 14 vorhanden, die, falls nötig, dem Aufnahmeglied 8 ein Kühlfluid zuführt. Blown intake screen 8. The receiving sieve 8 has a mesh or a perforated plate made of synthetic resin, which mesh or plate has a sieve fineness of 5-200, preferably 5-100 and more preferably 10-40, and is wound around a sieve drum 81. The sieve drum 81 has a cylindrical side wall, which is penetrated by a plurality of holes 83. Each hole 83 preferably has a conical cross-sectional shape and is formed by an inner section 84 and an outer section 85 io, which outer section has a larger diameter than the inner section 84, as shown in FIGS. 9 and 10. The cross-sectional shape of the openings 83 is circular. The fibers blown against the surface of the receiving screen 8 are separated from the fiber stream 7 15 and form a fiber fleece 1. The random fiber fleece formed in this way is compressed to a predetermined thickness by means of a pressure device 9 and wound around a winding drum 13 after it has passed around the rollers 71 and 71 '. The printing device 20 9 has a net or a perforated plate of the same shape, as is the case with the receiving screen 8, which net or which plate is guided around the drum 91 and 91 'in a manner, as is the case with the screen drum 81 is. A fiber collecting area 12 is formed between the receiving member 8 and the printing device 9. There is a spray device 14 which, if necessary, supplies the receiving member 8 with a cooling fluid.

Das Wirrfaservlies dieser Erfindung kann mittels des oben beschriebenen Verfahrens wirksam hergestellt werden. Die 30 Fig. 11 zeigt schematisch wie aus den Fasern ein Vlies gebildet wird. Wenn der Faserstrom 7, der aus einer Mehrzahl Fasern gebildet ist, gegen den Fasersammelbereich 12 geblasen wird, der zwischen dem Aufnahmesieb 8 und der Druckvorrichtung 9 gebildet ist, verschlingen sich die ein-35 zelnen Fasern und werden aufeinander gelegt, so dass ein Faservlies 1 entsteht. The random fiber nonwoven fabric of this invention can be manufactured effectively by the method described above. 30 Fig. 11 shows schematically how a fleece is formed from the fibers. When the fiber stream 7, which is formed from a plurality of fibers, is blown against the fiber collecting area 12, which is formed between the receiving screen 8 and the printing device 9, the individual fibers intertwine and are placed on top of one another, so that a nonwoven fabric 1 arises.

Die Längsschnittebene des Wirrfaservlieses 1, die bei A in Fig. 1 gezeigt ist, kann verschiedene Muster aufweisen, wie in 40 den Figuren 3-7 gezeigt ist, welche Muster vom Winkel abhängen, mit welchem der Faserstrom 7 geblasen ist und/ oder von der relativen Stellung des Aufnahmegliedes 8 und der Druckvorrichtung 9. Das heisst, falls der Faserstrom 7 tangential zum Umfang der das Aufnahmesieb 8 tragenden 45 Siebtrommel 81 verläuft oder einen kleinen Winkel mit der gedachten Tangente einschliesst, oder falls das Aufnahmesieb 8 und die Druckvorrichtung 9 einen grösseren Abstand voneinander aufweisen, neigen die dünnen Schichten 4,4', 4" dazu, allgemein geradlinig zu liegen, wie in der Fig. 4 s0 gezeigt ist. Falls, im Gegensatz dazu, der Faserstrom 7 mit dem Umfang der das Aufnahmeglied 8 tragenden Siebtrommel 81 einen grossen Winkel einschliesst, oder falls das Aufnahmesieb 8 und die Druckvorrichtung 9 näher zueinander gebracht werden, verlaufen die dünnen Schichten 4,4', ss 4" jeweils spitzwinklig geknickt, wie in der Fig, 6 gezeigt ist. The longitudinal sectional plane of the random fiber fleece 1, which is shown at A in FIG. 1, can have different patterns, as shown in FIG. 40 in FIGS. 3-7, which patterns depend on the angle at which the fiber stream 7 is blown and / or on the Relative position of the receiving member 8 and the printing device 9. That is, if the fiber stream 7 is tangential to the circumference of the 45 screening drum 81 carrying the receiving screen 8 or includes a small angle with the imaginary tangent, or if the receiving screen 8 and the printing device 9 a larger one Spaced apart, the thin layers 4, 4 ', 4 "tend to be generally straight, as shown in Fig. 4 s0. In contrast, if the fiber stream 7 with the circumference of the screen drum carrying the receiving member 8 81 encloses a large angle, or if the receiving screen 8 and the printing device 9 are brought closer to one another, the thin layers 4, 4 ', ss 4 "each run s kinked at an acute angle, as shown in FIG. 6.

Das Wirrfaservlies dieser Erfindung, welches wie oben beschrieben worden ist, weist einen feinen Griff eine gleichförmige Dicke und ein gleichförmiges Grundgewicht auf, Ergebnisse, die von keinem bekannten Faservlies erhalten 60 werden, das zum Herstellen von Filterstoffen, Teppichen, Substraten für Kunstleder oder ähnliches verwendet wird. The random fiber nonwoven fabric of this invention, which has been described as above, has a fine feel, uniform thickness and uniform basis weight, results not obtained from any known nonwoven fabric used to manufacture filter fabrics, carpets, substrates for synthetic leather or the like becomes.

B B

2 Blatt Zeichnungen 2 sheets of drawings

Claims

650 039

1. Tangled fiber fleece, characterized by melt-blown fibers, which form a plurality of fiber layers connected to one another by intertwined fibers, which extend between at least a part of one of the two fleece surfaces and at least a part of the opposite fleece surface.

2. random fiber fleece according to claim 1, characterized in that the fibers have a diameter of 0.1-30 microns.

2nd

PATENT CLAIMS

3. Nonwoven fabric according to claim 1 or 2, characterized by a weight per unit area of 0.005-2 kg • m ~ 2.

4. random fiber fleece according to one of claims 1-3, characterized by a thickness of 0.5 to 100 mm.