Claims (6)
REVENDICATIONS
1. Procédé de fabrication d'une fermeture à glissière comprenant deux moitiés formées chacune d'un ruban-support (3) portant à son bord intérieur une rangée d'éléments d'accouplement (1) obtenus par moulage sous pression, suivant lequel on moule les éléments d'accouplement autour d'un cordonnet textile (2), puis on tisse, à l'aide d'un métier à tisser des rubans, le long du cordonnet muni d'éléments d'accouplement, un ruban-support destiné à former une moitié de la fermeture, en utilisant le cordonnet comme fil de chaîne placé à l'extrémité de la nappe de fils de chaîne (4), caractérisé par le fait que l'on moule les éléments d'accouplement (1) de manière que chacun d'eux présente sur le côté (lb) opposé à la tête (la), parallèlement au cordonnet (2), une rainure (6) et que l'on introduit dans celle-ci, lors du tissage du ruban-support (3), le fil de chaîne (4a) voisin du cordonnet (2).1. A method of manufacturing a slide fastener comprising two halves each formed of a support strip (3) carrying at its inner edge a row of coupling elements (1) obtained by die-casting, according to which the coupling elements are molded around a textile cord (2), then, using a tape loom, along the cord provided with coupling elements, a support tape is woven to form a half of the closure, using the cord as warp thread placed at the end of the layer of warp threads (4), characterized in that the coupling elements (1) are molded so that each of them has on the side (lb) opposite the head (la), parallel to the cord (2), a groove (6) and which is introduced into it, during the weaving of the ribbon- support (3), the warp thread (4a) adjacent to the cord (2).
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le fil de chaîne (4a) voisin du cordonnet (2) présente une rigidité et un diamètre plus grands que les autres fils de chaîne (4).2. Method according to claim 1, characterized in that the warp yarn (4a) adjacent to the cord (2) has greater rigidity and diameter than the other warp yarns (4).
3. Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que le fil de chaîne (4a) voisin du cordonnet (2) est également un cordonnet textile ayant un diamètre compatible avec la largeur de la rainure (6).3. Method according to claims 1 and 2, characterized in that the warp yarn (4a) adjacent to the cord (2) is also a textile cord having a diameter compatible with the width of the groove (6).
4. Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que le fil de chaîne (4a) voisin du cordonnet (2) est un monofil en matière thermoplastique ayant un diamètre compatible avec la largeur de la rainure (6).4. Method according to claims 1 and 2, characterized in that the warp yarn (4a) adjacent to the cord (2) is a monofilament of thermoplastic material having a diameter compatible with the width of the groove (6).
5. Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que le fil de chaîne (4a) voisin du cordonnet (2) est un cordonnet formé de monofils en matière thermoplastique et ayant un diamètre compatible avec la largeur de la rainure (6).5. Method according to claims 1 and 2, characterized in that the warp yarn (4a) adjacent to the cord (2) is a cord formed of monofilaments of thermoplastic material and having a diameter compatible with the width of the groove (6 ).
6. Fermeture à glissière obtenue par le procédé selon la revendication 1.6. Zipper obtained by the method according to claim 1.
La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'une fermeture à glissière comprenant deux moitiés formées chacune d'un ruban-support portant à son bord intérieur une rangée d'éléments d'accouplement obtenus par moulage sous pression, suivant lequel on moule les éléments d'accouplement autour d'un cordonnet textile, puis on tisse, à l'aide d'un métier à tisser des rubans, le long du cordonnet muni d'éléments d'accouplement, un ruban-support destiné à former une moitié de la fermeture, en utilisant le cordonnet comme fil de chaîne placé à l'extrémité de la nappe de fils de chaîne.The subject of the present invention is a method of manufacturing a slide fastener comprising two halves each formed of a support tape carrying at its inner edge a row of coupling elements obtained by molding under pressure, according to which the coupling elements around a textile cord, then, using a ribbon weaving loom, along the cord provided with coupling elements, a support ribbon intended to form a half of the closure, using the cord as the warp thread placed at the end of the layer of warp threads.
Ce procédé permet d'obtenir des fermetures résistantes à éléments d'accouplement de dimensions très réduites. Toutefois, les fermetures obtenues par ce procédé présentent l'inconvénient qui consiste en la tendance des éléments d'accouplement à tourner autour du cordonnet et à empêcher ainsi un bon fonctionnement du curseur, donc de la fermeture.This method makes it possible to obtain resistant closures with coupling elements of very reduced dimensions. However, the closures obtained by this method have the drawback which consists in the tendency of the coupling elements to turn around the cord and thus to prevent the correct operation of the slider, and therefore of the closure.
Pour obvier à cet inconvénient, il a été proposé de mouler les éléments d'accouplement autour de deux cordonnets disposés parallèlement. Or, les deux cordonnets étant disposés dans le plan de la fermeture, il est évident que la longueur des éléments d'accouplement moulés autour d'eux est plus grande, ce qui va à l'encontre du but: obtenir des fermetures résistantes à éléments d'accouplement de dimensions minimales.To overcome this drawback, it has been proposed to mold the coupling elements around two cords arranged in parallel. However, the two cords being arranged in the plane of the closure, it is obvious that the length of the coupling elements molded around them is greater, which defeats the purpose: to obtain closures resistant to elements coupler of minimum dimensions.
Le but de la présente invention est d'obvier aux inconvénients précités.The object of the present invention is to obviate the aforementioned drawbacks.
A cet effet, le procédé selon la présente invention est caractérisé par le fait que l'on moule les éléments d'accouplement de manière que chacun d'eux présente sur le côté opposé à la tête, parallèlement au cordonnet, une rainure et que l'on introduit dans celle-ci, lors du tissage du ruban-support, le fil de chaîne voisin du cordonnet.To this end, the method according to the present invention is characterized in that the coupling elements are molded so that each of them has on the side opposite the head, parallel to the cord, a groove and that the 'one introduces into it, during the weaving of the ribbon-support, the warp thread close to the cord.
L'invention a également pour objet une fermeture obtenue par ce procédé.The invention also relates to a closure obtained by this method.
Les caractéristiques et les avantages du procédé et de la fermeture selon la présente invention ressortiront plus clairement de la description qui suit et des dessins annexés, donnés à titre d'exemple, dans lesquels:The characteristics and advantages of the method and of the closure according to the present invention will emerge more clearly from the description which follows and from the appended drawings, given by way of example, in which:
les fig. 1 et 2 montrent, respectivement, une vue en plan et une vue en bout d'une portion d'un cordonnet, munie de deux éléments d'accouplement par le procédé connu,the figs. 1 and 2 show, respectively, a plan view and an end view of a portion of a cord, provided with two coupling elements by the known method,
les fig. 3 et 4 montrent, respectivement, une vue en plan et une vue en bout d'une portion d'une moitié d'une fermeture obtenue par le procédé connu,the figs. 3 and 4 show, respectively, a plan view and an end view of a portion of a half of a closure obtained by the known method,
la fig. 5 est analogue à la fig. 4, mais avec un élément d'accouplement tourné d'un certain angle sur le cordonnet,fig. 5 is analogous to FIG. 4, but with a coupling element turned at an angle on the cord,
les fig. 6 et 7 montrent, respectivement, une vue en plan et une vue en bout d'une portion d'un cordonnet, munie de deux éléments d'accouplement par le procédé selon la présente invention,the figs. 6 and 7 show, respectively, a plan view and an end view of a portion of a cord, provided with two coupling elements by the method according to the present invention,
les fig. 8 et 9 montrent, respectivement, une vue en plan et une vue en bout d'une portion d'une moitié d'une fermeture obtenue par le procédé selon la présente invention.the figs. 8 and 9 show, respectively, a plan view and an end view of a portion of a half of a closure obtained by the method according to the present invention.
Comme on le voit aux fig. 1 à 5, qui se rapportent à la fabrication de fermetures par le procédé connu, les éléments d'accouplement 1 sont moulés d'abord autour d'un cordonnet 2, puis fixés au bord d'un ruban-support 3, lors du tissage de celui-ci, en utilisant le cordonnet 2 comme fil de chaîne placé à l'extrémité d'une nappe formée de fils de chaîne 4 entre lesquels on fait passer un fil de trame 5. Aux fig. 3 et 4, on voit que le fil de chaîne 4a, voisin du cordonnet 2, s'étend le long des éléments d'accouplement 1, de sorte que rien ne s'oppose à ce que ces derniers puissent tourner sur le cordonnet 2, comme cela est représenté à la fig. 5. Il est évident que tout élément d'accouplement qui ne se trouve pas dans le plan du ruban-support 3 constitue un obstacle au bon fonctionnement du curseur, donc de la fermeture.As seen in Figs. 1 to 5, which relate to the manufacture of closures by the known method, the coupling elements 1 are first molded around a cord 2, then fixed to the edge of a support tape 3, during weaving of the latter, using the cord 2 as the warp thread placed at the end of a layer formed of warp threads 4 between which a weft thread 5 is passed. In figs. 3 and 4, we see that the warp thread 4a, close to the cord 2, extends along the coupling elements 1, so that nothing prevents them from turning on the cord 2, as shown in fig. 5. It is obvious that any coupling element which is not in the plane of the support strip 3 constitutes an obstacle to the proper functioning of the slider, therefore of the closure.
A la fig. 7, qui montre une vue en bout d'une portion d'un cordonnet 2 muni d'éléments d'accouplement 1 par le procédé selon la présente invention, on voit que chacun de ces éléments 1 présente, sur le côté lb opposé à la tête la, une rainure 6. Aux fig. 8 et 9, on voit que, lors du tissage du cordonnet 2 dans le ruban-support 3, le fil de chaîne 4a, voisin du cordonnet 2, est placé, conformément au procédé selon la présente invention, dans la rainure 6 de chacun des éléments d'accouplement 1. Ainsi, le ruban-support 3 est encastré dans chacun des éléments 1, de sorte que ceux-ci, du fait de la structure très serrée du ruban, ne peuvent pas tourner sur le cordonnet 2, par rapport au plan du ruban-support 3.In fig. 7, which shows an end view of a portion of a cord 2 provided with coupling elements 1 by the method according to the present invention, it is seen that each of these elements 1 has, on the side lb opposite the head 1a, a groove 6. In figs. 8 and 9, it can be seen that, during the weaving of the cord 2 in the support tape 3, the warp yarn 4a, adjacent to the cord 2, is placed, in accordance with the method according to the present invention, in the groove 6 of each of the coupling elements 1. Thus, the support tape 3 is embedded in each of the elements 1, so that these, due to the very tight structure of the tape, cannot turn on the cord 2, relative to the support tape plan 3.
En l'occurrence, le fil de chaîne 4a est un monofil en matière thermoplastique ayant un diamètre plus grand que celui des autres fils de chaîne. En effet, il est préférable que le fil de chaîne sur lequel sont ancrés les éléments d'accouplement soit plus robuste et plus rigide. Il est évident que les rainures 6 doivent être compatibles avec le diamètre de ce fil. Ce dernier peut aussi être constitué par un cordonnet textile ou par un cordonnet formé de monofils minces en matière thermoplastique.In this case, the warp yarn 4a is a monofilament made of thermoplastic material having a larger diameter than that of the other warp yarns. Indeed, it is preferable that the warp thread on which the coupling elements are anchored is more robust and more rigid. It is obvious that the grooves 6 must be compatible with the diameter of this wire. The latter can also be constituted by a textile cord or by a cord formed from thin monofilaments of thermoplastic material.
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RR
1 feuille dessins1 drawing sheet