CH643771A5 - Device for welding, in regions, overlapping strap sections made of thermoplastic material and for severing a strap section - Google Patents

Device for welding, in regions, overlapping strap sections made of thermoplastic material and for severing a strap section Download PDF

Info

Publication number
CH643771A5
CH643771A5 CH309880A CH309880A CH643771A5 CH 643771 A5 CH643771 A5 CH 643771A5 CH 309880 A CH309880 A CH 309880A CH 309880 A CH309880 A CH 309880A CH 643771 A5 CH643771 A5 CH 643771A5
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
jaw
knife
band
oscillating
band section
Prior art date
Application number
CH309880A
Other languages
German (de)
Inventor
Synek Wenzel
Original Assignee
Fromm Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fromm Ag filed Critical Fromm Ag
Priority to CH309880A priority Critical patent/CH643771A5/en
Publication of CH643771A5 publication Critical patent/CH643771A5/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/06—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B29C65/745—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using a single unit having both a severing tool and a welding tool
    • B29C65/7451—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using a single unit having both a severing tool and a welding tool the severing tool and the welding tool being movable with respect to one-another
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81427—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single ridge, e.g. for making a weakening line; comprising a single tooth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81433—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined being toothed, i.e. comprising several teeth or pins, or being patterned
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B13/00—Bundling articles
    • B65B13/18—Details of, or auxiliary devices used in, bundling machines or bundling tools
    • B65B13/24—Securing ends of binding material
    • B65B13/32—Securing ends of binding material by welding, soldering, or heat-sealing; by applying adhesive
    • B65B13/322—Friction welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81415—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

The device has a lower fixed holding jaw (2) and an upper oscillating jaw (4) which can be pressed against the holding jaw (2). The jaws (2, 4) are at least partly provided with teeth (6) in order to fix the strap sections (8, 10) laid between them. Next to the oscillating jaw (4) there is provided a knife (14) which is arranged transversely to the strap sections (8, 10), is advanced by means of the oscillating jaw (4) and is located against the strap section (8) under the influence of the spring (16). The oscillating jaw (4) moves the upper strap section (8) transversely to the lower strap section (10), causing the upper strap section (8) to execute a cutting movement against the stationary knife and to be severed by the knife (4). The device makes possible reliable severing of the upper strap section (8) without damage to the lower strap section (10), even in the case of straps of different thickness. The device serves in particular for hooping an article with a strap. <IMAGE>

Description

       

  
 

**WARNUNG** Anfang DESC Feld konnte Ende CLMS uberlappen **.

 



   PATENTANSPRÜCHE
1. Vorrichtung zum bereichsweisen Verschweissen sich überlappender Bandabschnitte aus thermoplastischem Material und zum Abtrennen eines Bandabschnittes, mit einer Haltebacke und einer quer zur Bandrichtung schwingenden Schwingbacke, wobei die Bakken mindestens teilweise verzahnt und gegeneinander pressbar sind, und mit einem der Schwingbacke zugeordneten, gegen die Bandabschnitte zustellbaren Messer, dadurch gekennzeichnet, dass das Messer (14) relativ zur Schwingbacke (4) unbewegt ist und in Arbeitsstellung unter Vorspannung am der Schwingbacke (4) zugewandten Bandabschnitt (8) ansteht.



   2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Messer (14) getrennt von der Schwingbacke (4) zustellbar ist.



   3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Messer (14) an einem Zustellhalter (12) der Schwingbacke (4) angeordnet ist.



   4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Messer (14) gewichtsbelastet ist.



   5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Messer (14) mittels einer Feder (16) vorgespannt ist.



   6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die von der Schwingbacke (4) abgewandte Seite (18) des Messers (14) angeschliffen ist.



   Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäss Oberbegriff des Anspruches 1.



   Eine solche Vorrichtung dient insbesondere für ein Gerät zum Umreifen eines Gegenstandes mit einem Band. Dabei wird das Band mit einer Spannvorrichtung gespannt, und die sich überlappenden Bandabschnitte werden verschweisst und von einer Vorratsrolle abgetrennt.



   Eine Vorrichtung der eingangs genannten Art ist beispielsweise aus der DE-AS Nr. 1924061 bekannt. Dabei ist das Messer an der Schwingbacke befestigt und wird mit dieser zum Bandabschnitt zugestellt und in Schwingungen versetzt. Das Trennen des Bandabschnittes mit dieser Vorrichtung ist jedoch unzuverlässig, da das Messer die Bewegung der Schwingbacke mitmacht und somit auch der Bewegung des hin und her schwingenden Bandabschnittes folgt.



  Dadurch tritt keine Relativbewegung, d.h. keine Schneidebewegung zwischen dem Messer und dem abzutrennenden Bandabschnitt auf.



  Weiter ist es nachteilig, dass, bedingt durch die unterschiedliche Dicke der Bänder, das an der Schwingbacke fest angeordnete Messer den unteren Bandabschnitt, der beispielsweise an einem zu umreifenden Gegenstand angeordnet ist, verletzt werden kann.



   Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, dass die genannten Nachteile nicht auftreten.



   Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.



   Dadurch, dass das Messer relativ zur Schwingbacke unbewegt ist, jedoch auf dem durch die Schwingbacke in Schwingbewegungen versetzten Bandabschnitt unter Vorspannung aufsteht, wird eine Schneidebewegung zwischen dem bewegten Bandende und dem stillstehenden Messer erzeugt, und es erfolgt eine sichere Trennung des Bandabschnittes. Sobald der Bandabschnitt abgetrennt ist, steht das Messer auf dem darunterliegenden Bandabschnitt auf, der jedoch durch die Haltebacken in Ruhe gehalten wird, so dass zwischen dem Messer und dem untenliegenden Bandabschnitt keine Schneidebewegung stattfindet und demnach auch keine Beschädigung des darunterliegenden Bandabschnittes stattfinden kann. Es wird also eine sichere Trennung des oberen Bandabschnittes bei gleichzeitiger Schonung des darunterliegenden Bandabschnittes erreicht.



   Vorteilhafte Ausgestaltungen der Vorrichtung sind in den Ansprüchen 2 bis 6 umschrieben.



   Das Messer kann gemäss Anspruch 2 getrennt von der Schwingbacke zugestellt werden. Besonders vorteilhaft ist jedoch eine Ausbildung nach Anspruch 3, da hier die Zustellung des Messers gleichzeitig mit der Schwingbacke erfolgt, wodurch sich einerseits eine einfache Ausbildung der Vorrichtung ergibt und andererseits der Trennvorgang synchron mit dem Schweissvorgang erfolgt.



   Zur Vorspannung des Messers gegen den der Schwingbacke zugewandten Bandabschnitt sind verschiedene Ausbildungen möglich.



  So kann das Messer beispielsweise mit einer fluidbetätigten Zustelleinrichtung vorgespannt werden. Eine einfachere Lösung ist in Anspruch 4 durch Gewichtsbelastung des Messers gegeben. Besonders vorteilhaft ist jedoch die Ausgestaltung nach Anspruch 5. Dabei kann gegebenenfalls die Vorspannkraft der Feder einstellbar sein, um den Schneidevorgang bestimmten thermoplastischen Materialien anpassen zu können.



   Besonders vorteilhaft ist es, die Vorrichtung nach Anspruch 6 auszubilden, da sich hierbei die geringste Querbelastung des Messers ergibt, denn die angeschliffene Seite des Messers ist dem abgetrennten Bandabschnitt zugewandt, der sowieso entfernt werden muss, wobei das Abstossen des Bandabschnittes durch die schräge Ausbildung des Messers noch unterstützt wird.



   Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung wird nachfolgend anhand schematischer Zeichnungen beschrieben, dabei zeigen:
Fig. 1 die Vorrichtung in Ausgangsstellung beim Einlegen der Bandabschnitte, im Vertikalschnitt;
Fig. 2 die Vorrichtung der Fig. 1 mit abgesenkter Schwingbacke und abgesenktem Messer;
Fig. 3 die Vorrichtung der Fig. 1 nach dem Verschweissen der Bandabschnitte und Abtrennen des oberen Bandabschnittes, und
Fig. 4 und 5 die Vorrichtung der Fig. 2 im Schnitt IV-IV während der Schwingbewegung der Schwingbacke.



   Die in den Fig. 1 bis 5 schematisch dargestellte Vorrichtung weist eine untere Haltebacke 2 auf, der eine obere Schwingbacke 4 zugeordnet ist. Die Haltebacke und die Schwingbacke sind in dem einander zugewandten Bereich mit einer Verzahnung 6 versehen. Die Schwingbacke 4 wird mittels eines nicht näher dargestellten Antriebes quer zur Bandrichtung der zwischen den Backen angeordneten Bandabschnitte 8 und 10 hin und her bewegt. Die Schwingbacke 4 ist an einem Zustellhalter 12 angeordnet, der die Schwingbacke 4 gegen die Haltebacke 2 bewegt und die Bandabschnitte 8, 10 in die Verzahnungen der Schwingbacke und Haltebacke 2 presst.



   Der Zustellhalter 12 trägt ein Messer 14, das in Zustellrichtung des Zustellhalters 12 verschiebbar gelagert ist und mittels einer Feder 16 in Zustellrichtung vorgespannt ist. Die von der Schwingbacke abgewandte Seite 18 des Messers 14 ist angeschliffen, so dass das Messer 14 eine Schneide 20 aufweist. Letztere steht über die untere, durch die Verzahnung 6 gebildete Ebene.vor.



   Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist wie folgt:
In der in Fig. 1 gezeigten Ausgangsstellung der Vorrichtung weisen die Haltebacke 2 und die Schwingbacke 4 einen Abstand voneinander auf, so dass die Bandabschnitte 8 und 10 in einander überlappender Form zwischen die Haltebacke 2 und die Schwingbacke 4 eingelegt werden können. Daraufhin wird die Schwingbacke 4 mittels des Zustellhalters 12 gegen die Bandabschnitte 8, 10 bzw. die Haltebacke 2 zugestellt und presst die Bandabschnitte 8, 10 in die Verzahnung 6, um eine Relativbewegung der Bandabschnitte 8, 10 zwischen der Schwingbacke 4 bzw. der Haltebacke 2 zu verhindern.



   Das Messer 14 steht auf dem oberen Bandabschnitt 8 unter der durch die Feder 16 gegebenen Vorspannung auf.



   Wird die Schwingbacke 4 in der in den Fig. 4 und 5 dargestellten Weise angetrieben, so wird der obere Bandabschnitt 8 quer zum unteren Bandabschnitt 10 hin und her bewegt, wodurch Reibungswärme entsteht, die zu einem Verschweissen der Bandabschnitte 8, 10 führt. Während der Hin- und Herbewegung schwingt der obere Bandabschnitt 8 auch an der Schneide 20 des Messers 14 entlang, so dass letzteres den oberen Bandabschnitt durchtrennt. Sobald der obere Bandabschnitt durchtrennt ist, steht das Messer 14 auf dem  



   unteren Bandabschnitt 10 auf. Da dieser nicht bewegt wird, erfolgt keine Schneidebewegung zwischen dem unteren Bandabschnitt 10 und dem Messer 14, so dass keine Beschädigung des unteren Bandabschnittes stattfinden kann.



   Nach Beendigung des Schweiss- und Trennvorganges wird die Schwingbacke 4 mittels des Zustellhalters 12 wieder angehoben und die verschweissten Bandabschnitte 8, 10 konnen der Vorrichtung entnommen werden. 



  
 

** WARNING ** beginning of DESC field could overlap end of CLMS **.

 



   PATENT CLAIMS
1. Device for the area-by-area welding of overlapping band sections made of thermoplastic material and for severing a band section, with a holding jaw and a vibrating jaw swinging transversely to the band direction, the jaws being at least partially toothed and compressible against each other, and with one of the oscillating jaws, against the band sections Deliverable knife, characterized in that the knife (14) is not moved relative to the oscillating jaw (4) and is in the working position under prestress against the belt section (8) facing the oscillating jaw (4).



   2. Device according to claim 1, characterized in that the knife (14) can be delivered separately from the oscillating jaw (4).



   3. Device according to claim 1, characterized in that the knife (14) is arranged on a feed holder (12) of the oscillating jaw (4).



   4. The device according to claim 1, characterized in that the knife (14) is weight-loaded.



   5. The device according to claim 1, characterized in that the knife (14) is biased by a spring (16).



   6. The device according to claim 1, characterized in that the side (18) of the knife (14) facing away from the oscillating jaw (4) is ground.



   The invention relates to a device according to the preamble of claim 1.



   Such a device is used in particular for a device for strapping an object with a strap. The tape is tensioned with a tensioning device, and the overlapping tape sections are welded and separated from a supply roll.



   A device of the type mentioned is known for example from DE-AS No. 1924061. The knife is attached to the vibrating jaw and is fed with it to the belt section and set in vibration. The separation of the band section with this device is, however, unreliable, since the knife follows the movement of the oscillating jaw and thus also follows the movement of the band section swinging back and forth.



  As a result, there is no relative movement, i.e. no cutting movement between the knife and the band section to be cut off.



  Furthermore, it is disadvantageous that, due to the different thickness of the straps, the knife fixedly arranged on the vibrating jaw can damage the lower strap section, which is arranged, for example, on an object to be strapped.



   The object of the invention is to design a device of the type mentioned in the introduction so that the disadvantages mentioned do not occur.



   This object is achieved by the characterizing features of claim 1.



   The fact that the knife is stationary relative to the oscillating jaw, but stands up under tension on the band section which is caused to oscillate by the oscillating jaw, creates a cutting movement between the moving band end and the stationary knife, and the band section is reliably separated. As soon as the band section has been cut off, the knife stands on the band section underneath, which, however, is held at rest by the holding jaws, so that no cutting movement takes place between the knife and the band section below, and consequently no damage to the band section below can take place. A safe separation of the upper band section is thus achieved while protecting the band section below.



   Advantageous embodiments of the device are described in claims 2 to 6.



   The knife can be delivered separately from the vibrating jaw according to claim 2. However, a design according to claim 3 is particularly advantageous, since here the knife is fed simultaneously with the oscillating jaw, which on the one hand results in a simple design of the device and on the other hand the cutting process takes place synchronously with the welding process.



   Various designs are possible for prestressing the knife against the band section facing the oscillating jaw.



  For example, the knife can be pretensioned with a fluid-operated feed device. A simpler solution is given in claim 4 by weight of the knife. However, the embodiment according to claim 5 is particularly advantageous. In this case, the prestressing force of the spring can optionally be adjustable in order to be able to adapt the cutting process to certain thermoplastic materials.



   It is particularly advantageous to design the device according to claim 6, since this results in the lowest transverse loading of the knife, because the sharpened side of the knife faces the severed band section, which must be removed anyway, the repelling of the band section due to the oblique configuration of the Knife is still supported.



   An exemplary embodiment of the device according to the invention is described below with the aid of schematic drawings, in which:
Figure 1 shows the device in the starting position when inserting the tape sections, in vertical section.
FIG. 2 shows the device of FIG. 1 with the swinging jaw lowered and the knife lowered;
Fig. 3 shows the device of Fig. 1 after welding the band sections and severing the upper band section, and
4 and 5, the device of FIG. 2 in section IV-IV during the swinging movement of the swing jaw.



   The device shown schematically in FIGS. 1 to 5 has a lower holding jaw 2, to which an upper oscillating jaw 4 is assigned. The holding jaw and the oscillating jaw are provided with a toothing 6 in the area facing one another. The vibrating jaw 4 is moved back and forth by means of a drive, not shown, transversely to the direction of the band of the band sections 8 and 10 arranged between the jaws. The oscillating jaw 4 is arranged on a feed holder 12, which moves the oscillating jaw 4 against the holding jaw 2 and presses the band sections 8, 10 into the toothing of the oscillating jaw and holding jaw 2.



   The infeed holder 12 carries a knife 14 which is displaceably mounted in the infeed direction of the infeed holder 12 and is biased in the infeed direction by means of a spring 16. The side 18 of the knife 14 facing away from the oscillating jaw is ground, so that the knife 14 has a cutting edge 20. The latter projects above the lower plane formed by the toothing 6.



   The device works as follows:
In the starting position of the device shown in FIG. 1, the holding jaw 2 and the oscillating jaw 4 are at a distance from one another, so that the band sections 8 and 10 can be inserted in an overlapping form between the holding jaw 2 and the oscillating jaw 4. Thereupon, the vibrating jaw 4 is advanced by means of the feed holder 12 against the band sections 8, 10 or the holding jaw 2 and presses the band sections 8, 10 into the toothing 6 in order to make a relative movement of the band sections 8, 10 between the oscillating jaw 4 or the holding jaw 2 to prevent.



   The knife 14 stands on the upper band section 8 under the prestress given by the spring 16.



   If the vibrating jaw 4 is driven in the manner shown in FIGS. 4 and 5, the upper band section 8 is moved back and forth transversely to the lower band section 10, which results in frictional heat which leads to the band sections 8, 10 being welded. During the to-and-fro movement, the upper band section 8 also swings along the cutting edge 20 of the knife 14, so that the latter cuts through the upper band section. As soon as the upper band section is severed, the knife 14 is on the



   lower band section 10. Since this is not moved, there is no cutting movement between the lower band section 10 and the knife 14, so that no damage to the lower band section can take place.



   After the welding and cutting process has ended, the vibrating jaw 4 is raised again by means of the feed holder 12 and the welded band sections 8, 10 can be removed from the device.

Claims (6)

PATENTANSPRÜCHE 1. Vorrichtung zum bereichsweisen Verschweissen sich überlappender Bandabschnitte aus thermoplastischem Material und zum Abtrennen eines Bandabschnittes, mit einer Haltebacke und einer quer zur Bandrichtung schwingenden Schwingbacke, wobei die Bakken mindestens teilweise verzahnt und gegeneinander pressbar sind, und mit einem der Schwingbacke zugeordneten, gegen die Bandabschnitte zustellbaren Messer, dadurch gekennzeichnet, dass das Messer (14) relativ zur Schwingbacke (4) unbewegt ist und in Arbeitsstellung unter Vorspannung am der Schwingbacke (4) zugewandten Bandabschnitt (8) ansteht.  PATENT CLAIMS 1. Device for the area-by-area welding of overlapping band sections made of thermoplastic material and for severing a band section, with a holding jaw and a vibrating jaw swinging transversely to the band direction, the jaws being at least partially toothed and compressible against each other, and with one of the oscillating jaws, against the band sections Deliverable knife, characterized in that the knife (14) is not moved relative to the oscillating jaw (4) and is in the working position under prestress against the belt section (8) facing the oscillating jaw (4). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Messer (14) getrennt von der Schwingbacke (4) zustellbar ist.  2. Device according to claim 1, characterized in that the knife (14) can be delivered separately from the oscillating jaw (4). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Messer (14) an einem Zustellhalter (12) der Schwingbacke (4) angeordnet ist.  3. Device according to claim 1, characterized in that the knife (14) is arranged on a feed holder (12) of the oscillating jaw (4). 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Messer (14) gewichtsbelastet ist.  4. The device according to claim 1, characterized in that the knife (14) is weight-loaded. 5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Messer (14) mittels einer Feder (16) vorgespannt ist.  5. The device according to claim 1, characterized in that the knife (14) is biased by a spring (16). 6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die von der Schwingbacke (4) abgewandte Seite (18) des Messers (14) angeschliffen ist.  6. The device according to claim 1, characterized in that the side (18) of the knife (14) facing away from the oscillating jaw (4) is ground. Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäss Oberbegriff des Anspruches 1.  The invention relates to a device according to the preamble of claim 1. Eine solche Vorrichtung dient insbesondere für ein Gerät zum Umreifen eines Gegenstandes mit einem Band. Dabei wird das Band mit einer Spannvorrichtung gespannt, und die sich überlappenden Bandabschnitte werden verschweisst und von einer Vorratsrolle abgetrennt.  Such a device is used in particular for a device for strapping an object with a strap. The tape is tensioned with a tensioning device, and the overlapping tape sections are welded and separated from a supply roll. Eine Vorrichtung der eingangs genannten Art ist beispielsweise aus der DE-AS Nr. 1924061 bekannt. Dabei ist das Messer an der Schwingbacke befestigt und wird mit dieser zum Bandabschnitt zugestellt und in Schwingungen versetzt. Das Trennen des Bandabschnittes mit dieser Vorrichtung ist jedoch unzuverlässig, da das Messer die Bewegung der Schwingbacke mitmacht und somit auch der Bewegung des hin und her schwingenden Bandabschnittes folgt.  A device of the type mentioned is known for example from DE-AS No. 1924061. The knife is attached to the vibrating jaw and is fed with it to the belt section and set in vibration. The separation of the band section with this device is, however, unreliable, since the knife follows the movement of the oscillating jaw and thus also follows the movement of the band section swinging back and forth. Dadurch tritt keine Relativbewegung, d.h. keine Schneidebewegung zwischen dem Messer und dem abzutrennenden Bandabschnitt auf. As a result, there is no relative movement, i.e. no cutting movement between the knife and the band section to be cut off. Weiter ist es nachteilig, dass, bedingt durch die unterschiedliche Dicke der Bänder, das an der Schwingbacke fest angeordnete Messer den unteren Bandabschnitt, der beispielsweise an einem zu umreifenden Gegenstand angeordnet ist, verletzt werden kann. Furthermore, it is disadvantageous that, due to the different thickness of the straps, the knife fixedly arranged on the vibrating jaw can damage the lower strap section, which is arranged, for example, on an object to be strapped. Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, dass die genannten Nachteile nicht auftreten.  The object of the invention is to design a device of the type mentioned in the introduction so that the disadvantages mentioned do not occur. Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.  This object is achieved by the characterizing features of claim 1. Dadurch, dass das Messer relativ zur Schwingbacke unbewegt ist, jedoch auf dem durch die Schwingbacke in Schwingbewegungen versetzten Bandabschnitt unter Vorspannung aufsteht, wird eine Schneidebewegung zwischen dem bewegten Bandende und dem stillstehenden Messer erzeugt, und es erfolgt eine sichere Trennung des Bandabschnittes. Sobald der Bandabschnitt abgetrennt ist, steht das Messer auf dem darunterliegenden Bandabschnitt auf, der jedoch durch die Haltebacken in Ruhe gehalten wird, so dass zwischen dem Messer und dem untenliegenden Bandabschnitt keine Schneidebewegung stattfindet und demnach auch keine Beschädigung des darunterliegenden Bandabschnittes stattfinden kann. Es wird also eine sichere Trennung des oberen Bandabschnittes bei gleichzeitiger Schonung des darunterliegenden Bandabschnittes erreicht.  The fact that the knife is stationary relative to the oscillating jaw, but stands up under tension on the band section which is caused to oscillate by the oscillating jaw, creates a cutting movement between the moving band end and the stationary knife, and the band section is reliably separated. As soon as the band section has been cut off, the knife stands on the band section underneath, which, however, is held at rest by the holding jaws, so that no cutting movement takes place between the knife and the band section below, and consequently no damage to the band section below can take place. A safe separation of the upper band section is thus achieved while protecting the band section below. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Vorrichtung sind in den Ansprüchen 2 bis 6 umschrieben.  Advantageous embodiments of the device are described in claims 2 to 6. Das Messer kann gemäss Anspruch 2 getrennt von der Schwingbacke zugestellt werden. Besonders vorteilhaft ist jedoch eine Ausbildung nach Anspruch 3, da hier die Zustellung des Messers gleichzeitig mit der Schwingbacke erfolgt, wodurch sich einerseits eine einfache Ausbildung der Vorrichtung ergibt und andererseits der Trennvorgang synchron mit dem Schweissvorgang erfolgt.  The knife can be delivered separately from the vibrating jaw according to claim 2. However, a design according to claim 3 is particularly advantageous, since here the knife is fed simultaneously with the oscillating jaw, which on the one hand results in a simple design of the device and on the other hand the cutting process takes place synchronously with the welding process. Zur Vorspannung des Messers gegen den der Schwingbacke zugewandten Bandabschnitt sind verschiedene Ausbildungen möglich.  Various designs are possible for prestressing the knife against the band section facing the oscillating jaw. So kann das Messer beispielsweise mit einer fluidbetätigten Zustelleinrichtung vorgespannt werden. Eine einfachere Lösung ist in Anspruch 4 durch Gewichtsbelastung des Messers gegeben. Besonders vorteilhaft ist jedoch die Ausgestaltung nach Anspruch 5. Dabei kann gegebenenfalls die Vorspannkraft der Feder einstellbar sein, um den Schneidevorgang bestimmten thermoplastischen Materialien anpassen zu können. For example, the knife can be pretensioned with a fluid-operated feed device. A simpler solution is given in claim 4 by weight of the knife. However, the configuration according to claim 5 is particularly advantageous. In this case, the prestressing force of the spring can optionally be adjustable in order to be able to adapt the cutting process to certain thermoplastic materials. Besonders vorteilhaft ist es, die Vorrichtung nach Anspruch 6 auszubilden, da sich hierbei die geringste Querbelastung des Messers ergibt, denn die angeschliffene Seite des Messers ist dem abgetrennten Bandabschnitt zugewandt, der sowieso entfernt werden muss, wobei das Abstossen des Bandabschnittes durch die schräge Ausbildung des Messers noch unterstützt wird.  It is particularly advantageous to design the device according to claim 6, since this results in the lowest transverse loading of the knife, because the sharpened side of the knife faces the severed band section, which must be removed anyway, the repelling of the band section due to the oblique configuration of the Knife is still supported. Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung wird nachfolgend anhand schematischer Zeichnungen beschrieben, dabei zeigen: Fig. 1 die Vorrichtung in Ausgangsstellung beim Einlegen der Bandabschnitte, im Vertikalschnitt; Fig. 2 die Vorrichtung der Fig. 1 mit abgesenkter Schwingbacke und abgesenktem Messer; Fig. 3 die Vorrichtung der Fig. 1 nach dem Verschweissen der Bandabschnitte und Abtrennen des oberen Bandabschnittes, und Fig. 4 und 5 die Vorrichtung der Fig. 2 im Schnitt IV-IV während der Schwingbewegung der Schwingbacke.  An exemplary embodiment of the device according to the invention is described below with the aid of schematic drawings, in which: Figure 1 shows the device in the starting position when inserting the tape sections, in vertical section. FIG. 2 shows the device of FIG. 1 with the swinging jaw lowered and the knife lowered; Fig. 3 shows the device of Fig. 1 after welding the band sections and severing the upper band section, and 4 and 5, the device of FIG. 2 in section IV-IV during the swinging movement of the swing jaw. Die in den Fig. 1 bis 5 schematisch dargestellte Vorrichtung weist eine untere Haltebacke 2 auf, der eine obere Schwingbacke 4 zugeordnet ist. Die Haltebacke und die Schwingbacke sind in dem einander zugewandten Bereich mit einer Verzahnung 6 versehen. Die Schwingbacke 4 wird mittels eines nicht näher dargestellten Antriebes quer zur Bandrichtung der zwischen den Backen angeordneten Bandabschnitte 8 und 10 hin und her bewegt. Die Schwingbacke 4 ist an einem Zustellhalter 12 angeordnet, der die Schwingbacke 4 gegen die Haltebacke 2 bewegt und die Bandabschnitte 8, 10 in die Verzahnungen der Schwingbacke und Haltebacke 2 presst.  The device shown schematically in FIGS. 1 to 5 has a lower holding jaw 2, to which an upper oscillating jaw 4 is assigned. The holding jaw and the oscillating jaw are provided with a toothing 6 in the area facing one another. The vibrating jaw 4 is moved back and forth by means of a drive, not shown, transversely to the belt direction of the belt sections 8 and 10 arranged between the jaws. The vibrating jaw 4 is arranged on a feed holder 12, which moves the vibrating jaw 4 against the holding jaw 2 and presses the band sections 8, 10 into the toothing of the vibrating jaw and holding jaw 2. Der Zustellhalter 12 trägt ein Messer 14, das in Zustellrichtung des Zustellhalters 12 verschiebbar gelagert ist und mittels einer Feder 16 in Zustellrichtung vorgespannt ist. Die von der Schwingbacke abgewandte Seite 18 des Messers 14 ist angeschliffen, so dass das Messer 14 eine Schneide 20 aufweist. Letztere steht über die untere, durch die Verzahnung 6 gebildete Ebene.vor.  The infeed holder 12 carries a knife 14 which is displaceably mounted in the infeed direction of the infeed holder 12 and is biased in the infeed direction by means of a spring 16. The side 18 of the knife 14 facing away from the oscillating jaw is ground, so that the knife 14 has a cutting edge 20. The latter projects above the lower plane formed by the toothing 6. Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist wie folgt: In der in Fig. 1 gezeigten Ausgangsstellung der Vorrichtung weisen die Haltebacke 2 und die Schwingbacke 4 einen Abstand voneinander auf, so dass die Bandabschnitte 8 und 10 in einander überlappender Form zwischen die Haltebacke 2 und die Schwingbacke 4 eingelegt werden können. Daraufhin wird die Schwingbacke 4 mittels des Zustellhalters 12 gegen die Bandabschnitte 8, 10 bzw. die Haltebacke 2 zugestellt und presst die Bandabschnitte 8, 10 in die Verzahnung 6, um eine Relativbewegung der Bandabschnitte 8, 10 zwischen der Schwingbacke 4 bzw. der Haltebacke 2 zu verhindern.  The device works as follows: In the starting position of the device shown in FIG. 1, the holding jaw 2 and the oscillating jaw 4 are at a distance from one another, so that the band sections 8 and 10 can be inserted in an overlapping form between the holding jaw 2 and the oscillating jaw 4. Thereupon, the vibrating jaw 4 is advanced by means of the feed holder 12 against the band sections 8, 10 or the holding jaw 2 and presses the band sections 8, 10 into the toothing 6 in order to make a relative movement of the band sections 8, 10 between the oscillating jaw 4 or the holding jaw 2 to prevent. Das Messer 14 steht auf dem oberen Bandabschnitt 8 unter der durch die Feder 16 gegebenen Vorspannung auf.  The knife 14 stands on the upper band section 8 under the prestress given by the spring 16. Wird die Schwingbacke 4 in der in den Fig. 4 und 5 dargestellten Weise angetrieben, so wird der obere Bandabschnitt 8 quer zum unteren Bandabschnitt 10 hin und her bewegt, wodurch Reibungswärme entsteht, die zu einem Verschweissen der Bandabschnitte 8, 10 führt. Während der Hin- und Herbewegung schwingt der obere Bandabschnitt 8 auch an der Schneide 20 des Messers 14 entlang, so dass letzteres den oberen Bandabschnitt durchtrennt. Sobald der obere Bandabschnitt durchtrennt ist, steht das Messer 14 auf dem **WARNUNG** Ende CLMS Feld konnte Anfang DESC uberlappen**.  If the vibrating jaw 4 is driven in the manner shown in FIGS. 4 and 5, the upper band section 8 is moved back and forth transversely to the lower band section 10, which results in frictional heat which leads to the band sections 8, 10 being welded. During the to-and-fro movement, the upper band section 8 also swings along the cutting edge 20 of the knife 14, so that the latter cuts through the upper band section. As soon as the upper band section is severed, the knife 14 is on the ** WARNING ** End of CLMS field could overlap beginning of DESC **.
CH309880A 1980-04-22 1980-04-22 Device for welding, in regions, overlapping strap sections made of thermoplastic material and for severing a strap section CH643771A5 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH309880A CH643771A5 (en) 1980-04-22 1980-04-22 Device for welding, in regions, overlapping strap sections made of thermoplastic material and for severing a strap section

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH309880A CH643771A5 (en) 1980-04-22 1980-04-22 Device for welding, in regions, overlapping strap sections made of thermoplastic material and for severing a strap section

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH643771A5 true CH643771A5 (en) 1984-06-29

Family

ID=4248571

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH309880A CH643771A5 (en) 1980-04-22 1980-04-22 Device for welding, in regions, overlapping strap sections made of thermoplastic material and for severing a strap section

Country Status (1)

Country Link
CH (1) CH643771A5 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1410990A1 (en) 2002-10-18 2004-04-21 Orgapack GmbH Cutting tool for a bundling device and method for its manufacturing

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1410990A1 (en) 2002-10-18 2004-04-21 Orgapack GmbH Cutting tool for a bundling device and method for its manufacturing

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3028729C2 (en)
DE4014305C2 (en) Device for connecting overlapping sections of a thermoplastic tape
DE2521474C3 (en) Tensioning and friction welding device for a band made of thermoplastic material wrapping around an object
DE4119336A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR SEPARATING STRAPS, e.g. WIRE, TAPES, BANDAGES AND / OR PACKAGING (EMBALLAGE) OF TEXTILE FIBER BALLS
DE2135675B2 (en) Device for conveying horizontally lying bags
CH632205A5 (en) RETURNING MACHINE FOR FORMING A LOOP A PACKAGE.
DE2403261C3 (en) Device for automatic strapping
DE2051779C3 (en) Device for trimming and then joining the ends of consecutive tapes
DE3812604A1 (en) DEVICE FOR PRODUCING CONTAINERS
DE3200951A1 (en) DEVICE FOR PUTTING A STRAP OF THERMOPLASTIC PLASTIC ON AN OBJECT
CH643771A5 (en) Device for welding, in regions, overlapping strap sections made of thermoplastic material and for severing a strap section
DE2450404C3 (en) Device for putting a loop of tape around an object
CH409772A (en) Clamping and locking device for band tires
DE2619422C2 (en) Foil packing machine
DE2645243C2 (en) Device for connecting two strips of thermoplastic material
EP0870679B1 (en) Package strapping machine
DE3608625C2 (en)
DE2134474C3 (en) Device for manufacturing pouch packs with a handle
DE2164267C3 (en) Device for the automatic production of steel strapping
DE2254527C2 (en) Method and device for producing two superimposed material web sections of different lengths
DE1917411C3 (en) Hose that can be used for packing bulk goods
EP0344356A1 (en) Apparatus for welding thermoplastic sheets together
DE1761166C (en) Clamping and closing device for tying an object with a thermoplastic tape
AT26795B (en) Thread pulling machine for fabrics.
DE2258697B2 (en) Device for folding laundry items or the like

Legal Events

Date Code Title Description
PUE Assignment

Owner name: FROMM HOLDING AG

PL Patent ceased