CH642575A5

CH642575A5 - MOLD FOR CONTINUOUS CONTINUOUS.

Info

Publication number: CH642575A5
Application number: CH1010179A
Authority: CH
Inventors: Robert Wilson
Original assignee: Timex Corp
Priority date: 1978-11-13
Filing date: 1979-11-12
Publication date: 1984-04-30
Also published as: DE2945577A1; FR2441447B3; GB2034215A; JPS5568158A; FR2441447A1; GB2034215B

Description

Die Erfindung betrifft eine Giessform zum kontinuierlichen Stranggiessen von Metall mit einem inneren Formteil mit einem länglichen, durchgehenden Formkanal, dessen Einlassende das schmelzflüssige Metall zuführbar ist und an dessen Auslassende der gegossene Metallstrang abziehbar ist, mit einer dem inneren Formteil in Längsrichtung umgebenden Kühlmittelkammer und mit Einlass- und Auslassanschlüssen für ein Kühlmittel. The invention relates to a casting mold for the continuous continuous casting of metal with an inner molded part with an elongated, continuous molding channel, the inlet end of which the molten metal can be fed and at the outlet end of which the cast metal strand can be removed, with a coolant chamber surrounding the inner molded part in the longitudinal direction and with an inlet - And outlet connections for a coolant.

Das kontinuierliche Stranggiessen von Eisen- und Nichteisenmetallen und -legierungen ist in der Metallbearbeitung bekannt, beispielsweise aus der US-PS 3 399 716. Bei einem dynamischen Verfahren, wie beim Stranggiessen, bei dem ein heisses geschmolzenes Metall zu einem festen metallischen Element ausgeformt wird, spielt die Giessform, in der die Erstarrung des Materials eintritt, eine sehr bedeutende Rolle. The continuous casting of ferrous and non-ferrous metals and alloys is known in metalworking, for example from US Pat. No. 3,399,716. In a dynamic process, such as in continuous casting, in which a hot molten metal is formed into a solid metallic element, the mold in which the solidification of the material occurs plays a very important role.

Beim kontinuierlichen Giessen bzw. Stranggiessen von Eisenlegierungen wurden wassergekühlte Kupfer-Giessformen erfolgreich eingesetzt. Anderseits haben für das Stranggiessen von Nichteisenmetallen und -legierungen, wie z.B. Kupfer und Kupferlegierungen sowie Aluminium und Aluminiumlegierungen, wassergekühlte Graphitformen verbreitete Anwendung gefunden, wie es beispielsweise in den US-PSen 3 459 255 und 3 592 259 beschrieben ist. Weiterhin ist in der US-PS 3 590 904 die Möglichkeit beschrieben wassergekühlte Graphitformen in diskontinuierlicher Weise zum Giessen von Stäben oder Barren von Metallen und deren Legierungen zu verwenden. Water-cooled copper molds have been used successfully for the continuous casting or continuous casting of iron alloys. On the other hand, for the continuous casting of non-ferrous metals and alloys, e.g. Copper and copper alloys as well as aluminum and aluminum alloys, water-cooled graphite molds have found widespread use, as described, for example, in US Pat. Nos. 3,459,255 and 3,592,259. Furthermore, US Pat. No. 3,590,904 describes the possibility of using water-cooled graphite molds in a discontinuous manner for casting rods or bars of metals and their alloys.

Beim kontinuierlichen Stranggiessen von Nichteisenmetallen, insbesondere von Messing und Aluminium, in wassergekühlten Graphitformen, besteht aus zwei Gründen die ernsthafte Gefahr einer Explosion. Zum einen besteht die Möglichkeit, dass das als Kühlmittel verwendete Wasser, welches in der Form zirkuliert mit dem heissen geschmolzenen Metall in Kontakt kommt, wenn Lecks oder dergleichen vorhanden sind. Zum anderen besteht dann die Möglichkeit einer Graphit-Dampf-Reaktion, bei der als Reaktionsprodukt explosives Wasserstoffgas entsteht. Die Gra-phit-Dampf-Reaktion kann auftreten, wenn mit Graphit, welcher auf eine Temperatur zwischen 1000 und 1100 °C erhitzt ist, eine grössere Wassermenge in Kontakt gelangt. Gemäss der oben zitierten US-PS 3 459 255 wird vorgeschlagen, dass alle freiliegenden Flächen der Form mit einer dünnen Silberschicht beschichtet werden, um Betriebsbedingungen zu vermeiden, die zu den vorstehend beschriebenen Gefahren führen. Eine solche Beschichtung ist dabei dann besonders wichtig, wenn für die Herstellung der Giessform ein Graphitmaterial geringerer Dichte verwendet wird. Continuous casting of non-ferrous metals, especially brass and aluminum, in water-cooled graphite molds poses a serious risk of explosion for two reasons. On the one hand, there is the possibility that the water used as the coolant, which circulates in the mold, comes into contact with the hot molten metal if there are leaks or the like. On the other hand, there is the possibility of a graphite-vapor reaction, in which explosive hydrogen gas is produced as the reaction product. The graphite-vapor reaction can occur when a large amount of water comes into contact with graphite, which is heated to a temperature between 1000 and 1100 ° C. According to US Pat. No. 3,459,255 cited above, it is proposed that all exposed surfaces of the mold be coated with a thin silver layer in order to avoid operating conditions which lead to the dangers described above. Such a coating is particularly important if a graphite material of lower density is used for the production of the casting mold.

Ausgehend vom Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Giessform für ein kontinuierliches Stranggiessen anzugeben, die einerseits gut gekühlt werden kann und bei der anderseits die Gefahr von Explosionen auf ein Minimum reduziert werden kann. Starting from the prior art, the invention has for its object to provide an improved mold for continuous casting, which on the one hand can be cooled well and on the other hand the risk of explosions can be reduced to a minimum.

Diese Aufgabe wird bei einer Giessform der eingangs beschriebenen Art gemäss der Erfindung dadurch gelöst, dass die Kühlmittelkammer als innere, auf ihrer Aussenseite durch einen mittleren Formteil begrenzte Kühlmittelkammer ausgebildet ist, dass zwischen dem mittleren Formteil und einem äusseren Formteil eine zweite, äussere Kühlmittelkammer vorgesehen ist, welche die innere Kühlmittelkammer umgibt, dass erste Einlasseinrichtungen für das Kühlmittel derart angeordnet sind, dass das Kühlmittel der äusseren Kühlmittelkammer zuführbar ist, dass zweite Einlasseinrichtungen für das Kühlmittel derart an dem mittleren Formteil vorgesehen sind, dass das Kühlmittel aus der äusseren Kühlmittelkammer der inneren Kühlmittelkammer nahe dem einlassseitigen Ende des Formkanals in Umfangsrichtung gleichmässig verteilt zuführbar ist und dass nahe dem auslassseitigen Ende des Formkanals mindestens ein Kühlmittelauslass vorgesehen ist. This object is achieved in a casting mold of the type described at the outset according to the invention in that the coolant chamber is designed as an inner coolant chamber which is delimited on the outside by a central molded part and in that a second, outer coolant chamber is provided between the central molded part and an outer molded part , which surrounds the inner coolant chamber, that first inlet devices for the coolant are arranged such that the coolant can be fed to the outer coolant chamber, that second inlet devices for the coolant are provided on the central molded part such that the coolant from the outer coolant chamber of the inner coolant chamber can be supplied evenly distributed in the circumferential direction near the inlet-side end of the molding channel and that at least one coolant outlet is provided near the outlet-side end of the molding channel.

Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die Giessform einen inneren Formteil auf, der einen in Längsrichtung durchgehenden Formkanal mit einem einlassseitigen Ende zum Aufnehmen des geschmolzenen Metalls und mit einem auslassseitigen Ende zum Abziehen des verfestigten Metalls aufweist. Ausserdem ist ein mittlerer Formteil vorgesehen, welcher den inneren Formteil im Abstand umgibt, so dass sich zwischen dem inneren und dem äusseren Formteil eine im Querschnitt ringförmige Kühlmittelkammer ergibt, die sich in Längsrichtung der Giessform erstreckt. Weiterhin ist ein äusserer Formteil vorgesehen, der den mittleren Formteil im Abstand umgibt, so dass sich zwischen dem mittleren und dem äusseren Formteil wieder eine im Querschnitt ringförmige Kühlmittelkammer ergibt. Vor5 According to a preferred embodiment of the invention, the casting mold has an inner molded part which has a continuous mold channel in the longitudinal direction with an inlet-side end for receiving the molten metal and with an outlet-side end for pulling off the solidified metal. In addition, a central molded part is provided, which surrounds the inner molded part at a distance, so that between the inner and the outer molded part there is a coolant chamber with an annular cross section, which extends in the longitudinal direction of the casting mold. Furthermore, an outer molded part is provided which surrounds the central molded part at a distance, so that a coolant chamber with an annular cross section results again between the central and the outer molded part. Before5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

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40 40

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3 3rd

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zugsweise bestehen die Formteile aus getrennt gefertigten, rohrförmigen Graphitelementen mit von innen nach aussen zunehmendem Durchmesser, die konzentrisch zueinander angeordnet werden. Der äussere Formteil besitzt dabei vorzugsweise Einlasseinrichtungen, über die der äusseren Kühlmittelkammer ein Kühlmittel zugeführt werden kann, welches weder mit dem geschmolzenen Metall noch mit dem Material der Form reagiert, wobei sich als Kühlmittel flüssiger oder gasförmiger Stickstoff besonders bewährt hat. Weiterhin besitzt der mittlere Formteil Kühlmittel-Einlasseinrichtungen an dem einen Ende der Form, vorzugsweise an deren einlasseitigem Ende, und Kühlmittelauslasseinrichtungen am anderen Ende, vorzugsweise am auslasseitigen Ende, wobei die Kühlmitteleinlasseinrichtungen derart im Abstand voneinander um den Umfang des inneren Formteils herum angeordnet sind, dass das Kühlmittel der inneren Kühlmittelkammer über den Umfang verteilt im wesentlichen gleichmässig zugeführt werden kann. Auf diese Weise tritt das Kühlmittel in die innere Kühlkammer an dem einen Ende der Form ein und fliesst längs der Mantelfläche des inneren Formteils zum anderen Ende der Form, wo das Kühlmittel die innere Kühlmittelkammer verlässt. Das Kühlmittel absorbiert dabei die Wärme von dem inneren Formteil, so dass das Metall im Formkanal verfestigt wird, ohne dass die Gefahr bestünde, dass aufgrund des Kontaktes zwischen dem Kühlmittel und dem geschmolzenen Metall oder dem erhitzten Material der Form eine Explosion eintreten könnte. The molded parts preferably consist of separately manufactured, tubular graphite elements with an increasing diameter from the inside out, which are arranged concentrically to one another. The outer molded part preferably has inlet devices through which a coolant can be supplied to the outer coolant chamber, which coolant does not react with the molten metal or with the material of the mold, liquid or gaseous nitrogen having proven particularly useful as a coolant. Furthermore, the middle molded part has coolant inlet devices at one end of the mold, preferably at its inlet-side end, and coolant outlet devices at the other end, preferably at the outlet-side end, the coolant inlet devices being arranged at a distance from one another around the circumference of the inner molded part such that the coolant can be supplied to the inner coolant chamber substantially uniformly distributed over the circumference. In this way, the coolant enters the inner cooling chamber at one end of the mold and flows along the outer surface of the inner molded part to the other end of the mold, where the coolant leaves the inner coolant chamber. The coolant absorbs the heat from the inner molded part, so that the metal is solidified in the mold channel without the risk that an explosion could occur due to the contact between the coolant and the molten metal or the heated material of the mold.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform einer Giessform gemäss der Erfindung zur Verwendung in Verbindung mit einem verdampfbaren Kühlmittel definieren der mittlere und der äussere Formteil eine ringförmige, als Sammelkanal und Verdampfungskammer dienende Kühlmittelkammer, die sich in Längsrichtung der Giessform erstreckt. In diese äussere Kühlmittelkammer wird am auslasseitigen Ende der Giessform vorzugsweise flüssiger Stickstoff als Kühlmittel eingeleitet, welcher verdampft, während er zum einlassseitigen Ende der Form fliesst, von wo er über Kühlmittel-Zuführeinrichtungen, die dem mittleren Formteil zugeordnet sind, in die innere Kühlmittelkammer strömt. Nach dem Umströmen des inneren Formteils in Längsrichtung der Form tritt der verdampfte, als Kühlmittel verwendete Stickstoff dann über eine Kühlmittelauslassöffnung am auslassseitigen Ende der Form vorzugsweise einfach in die Atmosphäre aus. In a preferred embodiment of a casting mold according to the invention for use in connection with an evaporable coolant, the middle and the outer molded part define an annular coolant chamber serving as a collecting channel and evaporation chamber, which extends in the longitudinal direction of the casting mold. In this outer coolant chamber, liquid nitrogen is preferably introduced as coolant at the outlet end of the mold, which evaporates as it flows to the inlet end of the mold, from where it flows into the inner coolant chamber via coolant supply devices which are assigned to the middle molded part. After flowing around the inner molded part in the longitudinal direction of the mold, the evaporated nitrogen, which is used as a coolant, then preferably simply exits into the atmosphere via a coolant outlet opening at the outlet-side end of the mold.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden nachstehend anhand von Zeichnungen noch näher erläutert. Es zeigen: Further details and advantages of the invention are explained in more detail below with reference to drawings. Show it:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine bevorzugte Ausführungsform einer Giessform gemäss der Erfindung und Fig. 1 shows a longitudinal section through a preferred embodiment of a casting mold according to the invention and

Fig. 2 einen Querschnitt durch die Giessform gemäss Fig. 1 längs der Linie A-A in dieser Figur. Fig. 2 shows a cross section through the casting mold according to Fig. 1 along the line A-A in this figure.

Eine typische Giessform gemäss der Erfindung ist in Fig. 1 im Längsschnitt gezeigt. Während Graphit als Material für die Giessform bevorzugt wird, können auch andere hochfeuerfeste Materialien verwendet und im Hinblick auf das zu giessende Metall bzw. die zu giessende Legierung in geeigneter Weise ausgewählt werden. Die nachstehend näher beschriebene aus Graphit bestehende Giessform hat sich als besonders vorteilhaft für das kontinuierliche Stranggiessen von Messing (60 Gewichtsprozent Cu, 40 Gewichtsprozent Zn, 2 Gewichtsprozent Pb) mit einerErstarrungstemperatur zwischen 870 und 880 °C erwiesen. Die Giessform 2 besitzt einen inneren Formteil 4, einen mittleren Formteil 6 und einen äusseren Formteil 8, wobei die Formteile 4 bis 8 als zueinander konzentrische Graphitrohre ausgebildet sind. Wie die Zeichnung zeigt, umgibt der mittlere Formteil 6 den inneren Formteil 4 in Umfangsrichtung mit Abstand, so dass zwischen den Formteilen 4 und 6 eine innere Kühlmittelkammer 10 definiert wird, die sich in Längsrichtung der Form erstreckt. In entsprechender Weise definieren der mittlere und der äussere Formteil 6 bzw. 8 zwischen sich eine äussere Kühlmittelkammer 12 mit ringförmigem Querschnitt, welche sich ebenfalls über die Länge der Giessform 2 erstreckt. Ringförmige Endkappen 14a und 14b aus Graphit dienen nicht nur der Abdichtung an den Enden der Graphitrohre sondern gleichzeitig als Distanzelemente, welche die Rohre bzw. die Formteile 4, 6, 8 im gewünschten Abstand voneinander halten. Der innere Formteil 4 besitzt eine Innenwand 4a, welche einen zylindrischen Formkanal 16 definiert, der sich durch die Giessform erstreckt und ein einlass-seitiges Ende 16a aufweist, das mit dem Auslass eines üblichen Schmelztiegels (nicht dargestellt) verbunden werden kann oder mit einem anderen Gefäss, welches das kontinuierlich zu giessende geschmolzene Metall enthält, und ein auslassseitiges Ende 16b, durch welches das erstarrte Material austritt bzw. abgezogen wird. A typical mold according to the invention is shown in longitudinal section in FIG. 1. While graphite is preferred as the material for the casting mold, other highly refractory materials can also be used and selected in a suitable manner with regard to the metal or the alloy to be cast. The graphite mold described in more detail below has proven to be particularly advantageous for the continuous continuous casting of brass (60 weight percent Cu, 40 weight percent Zn, 2 weight percent Pb) with a solidification temperature between 870 and 880 ° C. The casting mold 2 has an inner molded part 4, a central molded part 6 and an outer molded part 8, the molded parts 4 to 8 being designed as graphite tubes concentric with one another. As the drawing shows, the middle mold part 6 surrounds the inner mold part 4 at a distance in the circumferential direction, so that an inner coolant chamber 10 is defined between the mold parts 4 and 6 and extends in the longitudinal direction of the mold. In a corresponding manner, the middle and outer mold parts 6 and 8 define between them an outer coolant chamber 12 with an annular cross section, which likewise extends over the length of the casting mold 2. Annular end caps 14a and 14b made of graphite serve not only for sealing at the ends of the graphite tubes but also as spacer elements which hold the tubes or the molded parts 4, 6, 8 at the desired distance from one another. The inner mold part 4 has an inner wall 4a which defines a cylindrical mold channel 16 which extends through the casting mold and has an inlet-side end 16a which can be connected to the outlet of a conventional crucible (not shown) or to another vessel which contains the molten metal to be cast continuously, and an outlet end 16b through which the solidified material exits or is withdrawn.

Wie Fig. 1 zeigt, besitzt der äussere Formteil 8 eine Öffnung 18 oder eine andere Einlasseinrichtung, durch welche ein verdampfbares Kühlmittel, welches weder mit dem geschmolzenen Metall noch mit dem Material der Giessform reagiert, in die äussere Kühlmittelkammer 12, angrenzend an das auslasseitige Ende der Form eintreten kann. Wie erwähnt, wird flüssiger Stickstoff als Kühlmittel bevorzugt, da er die geforderte Reaktionsträgheit besitzt. Es versteht sich, dass der flüssige Stickstoff aus einem üblichen Stahlzylinder abgezogen und unter Druck über geeignete Druckleitungen (nicht dargestellt) in die äussere Kühlmittelkammer 12 eingeleitet werden kann. Wenn der flüssige Stickstoff oder ein anderes verdampfbares Kühlmittel in Verbindung mit der erfindungsgemässen Giessform verwendet werden, dann dient die äussere Kühlmittelkammer 12 gleichzeitig, wie dies nachstehend beschrieben wird, als Verdampferkammer. Wie dies in Fig. 1 durch Pfeile angedeutet ist, tritt der flüssige Stickstoff in der Nähe des auslasseitigen Endes 16b der Giessform 2 ein und fliesst von dort längs der Kühlmittelkammer 12 in Richtung auf das einlasseitige Ende 16a. Bei dieser Längsbewegung nimmt der Stickstoff aus dem mittleren und dem äusseren Formteil 6 bzw. 8 eine ausreichende Wärmemenge auf, so dass er verdampft, wenn er in die Nähe des einlasseitigen Endes 16a gelangt. Typischerweise dehnt sich der Stickstoff beim Verdampfen in der äusseren Kühlmittelkammer 12 in seinem Volumen in einem Verhältnis von etwa 1 : 800 aus. Der verdampfte Stickstoff fliesst nunmehr über im Abstand voneinander angeordnete radiale Öffnungen 20 (Fig. 2) am einlasseitigen Ende, wo das geschmolzene Metall in die Giessform 2 eintritt, in die innere Kühlmittelkammer 10. Die Öffnungen 20 oder dergleichen sind dabei in Umfangsrichtung des inneren Formteils 6 bzw. des inneren Graphitrohrs so, wie in der Zeichnung gezeigt, angeordnet, so dass sich am äusseren Umfang des inneren Formteils in Umfangsrichtung eine gleichmässige Kühlmittelströmung ergibt. Der innere Formteil 4 ist angrenzend an das auslasseitige Ende 14b der Form mit einer Auslassöffnung 22 oder dergleichen für das gasförmige Kühlmittel versehen, so dass der verdampfte Stickstoff nach Durchlaufen der inneren Kühlmittelkammer 10 in die Atmosphäre austreten kann. Man erkennt, dass die gasförmige Stickstoffströmung vom einlasseitigen zum auslasseitigen Ende der inneren Kühlmittelkammer 10 zu einer beträchtlichen Wärmeabfuhr aus dem inneren Formteil 4 und zu einer Verfestigung des darin befindlichen Metalls führt. As shown in FIG. 1, the outer molded part 8 has an opening 18 or another inlet device through which an evaporable coolant, which reacts neither with the molten metal nor with the material of the mold, into the outer coolant chamber 12, adjacent to the end on the outlet side the shape can enter. As mentioned, liquid nitrogen is preferred as the coolant because it has the required inertia. It goes without saying that the liquid nitrogen can be drawn off from a conventional steel cylinder and can be introduced into the outer coolant chamber 12 under pressure via suitable pressure lines (not shown). If the liquid nitrogen or another vaporizable coolant is used in connection with the casting mold according to the invention, then the outer coolant chamber 12 simultaneously serves as an evaporator chamber, as will be described below. As indicated by arrows in FIG. 1, the liquid nitrogen enters near the outlet end 16b of the mold 2 and flows from there along the coolant chamber 12 towards the inlet end 16a. During this longitudinal movement, the nitrogen absorbs a sufficient amount of heat from the middle and outer molded parts 6 and 8, so that it evaporates when it comes close to the inlet end 16a. Typically, the nitrogen expands in volume in the outer coolant chamber 12 in a ratio of about 1: 800. The evaporated nitrogen now flows into the inner coolant chamber 10 via spaced-apart radial openings 20 (FIG. 2) at the inlet-side end where the molten metal enters the casting mold 2. The openings 20 or the like are in the circumferential direction of the inner molded part 6 or the inner graphite tube as shown in the drawing, so that there is a uniform coolant flow in the circumferential direction on the outer circumference of the inner molded part. The inner mold part 4 is provided adjacent to the outlet-side end 14b of the mold with an outlet opening 22 or the like for the gaseous coolant, so that the vaporized nitrogen can escape into the atmosphere after passing through the inner coolant chamber 10. It can be seen that the gaseous nitrogen flow from the inlet-side to the outlet-side end of the inner coolant chamber 10 leads to considerable heat dissipation from the inner molded part 4 and to a solidification of the metal located therein.

Obwohl vorstehend die Vorteile von flüssigem Stickstoff als Kühlmittel besonders dargestellt wurden, versteht es sich, dass auch andere Kühlmittel, wie z.B. flüssiges Helium, flüssiges Kohlendioxid oder dergleichen in Verbindung mit einer erfindungsgemässen Giessform eingesetzt werden können. Although the advantages of liquid nitrogen as a coolant have been particularly illustrated above, it is understood that other coolants such as e.g. liquid helium, liquid carbon dioxide or the like can be used in connection with a casting mold according to the invention.

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Weiterhin ist es nicht unbedingt erforderlich, dass der Stickstoff oder ein anderes Kühlmittel in flüssiger Form in die äussere Kühlmitt ikammer 12 eingeleitet werden, obwohl diese Ausführungsform bevorzugt wird. Beispielsweise wurde auch gasförmiger Stickstoff in die äussere Kühlmittelkammer 12 eingeleitet, der dann über die Öffnungen 20 in die innere Kühlmittelkammer 10 gelangte, wobei es sich zeigte, dass eine ausreichende Kühlwirkung hinsichtlich einer Verfestigung des geschmolzenen Metalls im Formkanal 16 erreicht wurde. Da das Metall in der Giessform 2 erstarrt und beträchtlich abgekühlt wird, ist es möglich, das erstarrte Metall, wenn es das auslasseitige Ende 16b der Form ver-lässt, mit Hilfe einer weiteren wassergekühlten Graphitform noch weiter abzukühlen. An dieser Stelle kann nämlich eine wassergekühlte Form ohne das Risiko einer Explosion eingesetzt werden, da das Metall bereits erstarrt und beträchtlich abgekühlt ist. Furthermore, it is not absolutely necessary for the nitrogen or another coolant to be introduced in liquid form into the outer coolant chamber 12, although this embodiment is preferred. For example, gaseous nitrogen was also introduced into the outer coolant chamber 12, which then reached the inner coolant chamber 10 via the openings 20, it being shown that a sufficient cooling effect with regard to solidification of the molten metal in the molding channel 16 was achieved. Since the metal solidifies in the casting mold 2 and is cooled considerably, it is possible to cool the solidified metal even further with the aid of a further water-cooled graphite mold when it leaves the outlet-side end 16b of the mold. At this point, a water-cooled mold can be used without the risk of an explosion, since the metal has already solidified and cooled considerably.

Es versteht sich, dass dem Fachmann, ausgehend von dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel zahlrei-5 che Möglichkeiten für Änderungen und/oder Ergänzungen zu Gebote stehen, ohne dass er dabei den Grundgedanken der Erfindung verlassen müsste. Beispielsweise kann die Kühlmitteleinlassöffnung 18 im äusseren Formteil näher am einlasseitigen Ende der Form 2 liegen, wie dies mit der gestri-lo chelt eingezeichneten Öffnung 18' angedeutet ist. Ausserdem können die Formteile 4, 6 und 8 nicht nur rohrförmige ausgebildet sein; die Querschnittsform des Formkanals kann vielmehr variiert werden, um praktisch beliebige Strangprofile zu erzeugen. It goes without saying that, starting from the exemplary embodiment described above, the person skilled in the art has numerous possibilities for changes and / or additions without having to abandon the basic idea of the invention. For example, the coolant inlet opening 18 in the outer molded part can be closer to the inlet-side end of the mold 2, as is indicated by the opening 18 ′ drawn with a broken line. In addition, the molded parts 4, 6 and 8 can not only be tubular; the cross-sectional shape of the molding channel can rather be varied in order to produce practically any extruded profile.

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1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

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1.Molding mold for the continuous continuous casting of metal with an inner molded part with an elongated, continuous molding channel, the inlet end of which the molten metal can be fed and at the outlet end of which the cast metal strand can be pulled off, with a coolant chamber surrounding the inner molded part in the longitudinal direction and with inlet and Outlet connections for a coolant, characterized in that the coolant chamber is designed as an inner coolant chamber (10) delimited on its outside by a central molded part (6), that between the central molded part (6) and an outer molded part (8) a second one , outer coolant chamber (12) is provided, which surrounds the inner coolant chamber (10), that first inlet devices (18) for the coolant are arranged such that the coolant can be fed to the outer coolant chamber (12) in such a way that second inlet devices (20) for the coolant is provided on the central molded part (6) that the coolant can be fed from the outer coolant chamber (12) of the inner coolant chamber near the inlet end (16a) of the molding channel (16) in an evenly distributed manner and that near the outlet end (16b) of the molding channel at least one coolant outlet (22 ) is provided.

2. Casting mold according to claim 1, characterized in that the inner molded part (4), the central molded part (6) and the outer molded part (8) are designed as concentrically arranged tubular elements with an increasing diameter from the inside out.

2nd

PATENT CLAIMS

3. Casting mold according to claim 2, characterized in that the molded parts (4, 6, 8) are designed as separately manufactured tubular components.

4. Casting mold according to claim 1, characterized in that the second inlet devices have a plurality of inlet connections (20) which are designed as channels which pass through the central molded part (6) and whose openings facing the inner molded part (4) are evenly distributed in the circumferential direction are.

5. Casting mold according to claim 1, characterized in that the coolant outlet (22) is designed as a channel opening into the surroundings, through the central and outer molded part (6 or 8).

6. Casting mold according to claim 1, characterized in that the first inlet devices for the coolant are designed as an inlet connection (18) for a liquefied inert gas.