CH640943A5

CH640943A5 - Method for monitoring the liquid-tightness of a storage vessel

Info

Publication number: CH640943A5
Application number: CH880279A
Authority: CH
Inventors: Walter Nicolai
Original assignee: Walter Nicolai
Priority date: 1978-10-02
Filing date: 1979-10-01
Publication date: 1984-01-31
Also published as: DE2842920A1; FR2437998B1; FR2437998A1; DE2842920B2; DE2842920C3

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Überwachung der Flüssigkeitsdichtheit eines Lagerbehälters, die eine ganz oder teilweise an Flüssigkeit angrenzende Wandung und einen Testraum aufweist, in dem mittels einer ständig über eine Evakuierungsleitung angeschlossenen, intermittierend arbeitenden Vakuumpumpe, deren Antrieb durch einen ebenfalls an den Testraum angeschlossenen Druckregler gesteuert wird, ein Unterdruck, der sich infolge kleiner unvermeidlicher und unschädlicher Undichtheiten verändern kann, selbsttätig innerhalb eines bestimmten Druck-Sollwertbereichs gehalten wird; dabei wird die Dauer der jeweiligen Betriebsperiode der Vakuumpumpe mittels einer zur Abgabe eines Steuer- und/ oder Alarmsignals dienenden Vorrichtung überwacht, die ein Zeitglied aufweist, das jeweils beim Anlaufen der Vakuumpumpe von seiner Nullstellung aus gestartet wird. Die Erfindung bezieht sich ferner auf eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens. The invention relates to a method for monitoring the liquid tightness of a storage container, which has a wall that is wholly or partly adjacent to the liquid and a test chamber in which, by means of an intermittently operating vacuum pump connected continuously via an evacuation line, the drive of which is also driven by a test chamber connected pressure regulator is controlled, a negative pressure, which can change due to small unavoidable and harmless leaks, is automatically kept within a certain pressure setpoint range; the duration of the respective operating period of the vacuum pump is monitored by means of a device serving to emit a control and / or alarm signal, which has a timer which is started from its zero position each time the vacuum pump starts up. The invention further relates to a device for performing the method.

Lagerbehälter der hier zur Rede stehenden Art können entweder doppelwandige Lagerbehälter sein, deren Doppelwandzwischenraum als Testraum dient, oder aber auch einwandige Lagerbehälter, deren Inneres luftdicht abgeschlossen 5 ist und bei denen der Luft- oder Gasraum oberhalb des Lagerflüssigkeitsspiegels den Testraum bildet. Die Flüssigkeit, an welche eine Wandung des Lagerbehälters ganz oder teilweise angrenzt, kann sowohl das im Nutzraum des Lagerbehälters befindliche flüssige Lagergut als auch, wenn der La-io gerbehälter unterirdisch angeordnet ist, das den Lagerbehälter umgebende Grundwasser sein. Storage containers of the type in question here can either be double-walled storage containers, the double-wall space of which serves as a test space, or also single-walled storage containers, the interior of which is airtight and in which the air or gas space above the storage liquid level forms the test space. The liquid, to which a wall of the storage container is wholly or partially adjacent, can be both the liquid storage goods located in the usable space of the storage container and, if the storage container is arranged underground, the groundwater surrounding the storage container.

Die Erfindung geht von folgendem Stand der Technik aus: The invention is based on the following prior art:

Es ist bekannt, bei doppelwandigen Flüssigkeitslagerbe-i5 hältern, deren als Testraum dienender Wandzwischenraum durch Überwachung eines darin herrschenden Unterdrucks fortlaufend auf Dichtheit geprüft wird, das Eindringen flüssiger Medien in den zu überwachenden Testraum mit Hilfe von Flüssigkeitssonden anzuzeigen. Die Flüssigkeitssonden kön-20 nen in dem Testraum, in der angeschlossenen Evakuierungsleitung oder in einer an den Auslass der Vakuumpumpe angeschlossenen Leitung angeordnet sein. Als Flüssigkeitssonden können Öl- oder Wassersonden handelsüblicher Bauart verwendet werden, z.B. temperaturabhängige Widerstände, de-25 ren unterschiedliche Wärmeableitung in Gasen oder Flüssigkeiten die Anwesenheit flüssiger Medien erkennbar macht. Derartige Leckflüssigkeits-Meldeeinrichtungen sind, wie allgemein bekannt, mit Nachteilen verbunden. Eine Anordnung von Flüssigkeitssonden im Testraum erfordert zusätzliche, 30 flüssigkeitsfeste elektrische Leitungen mit Kontrollmöglichkeit für Leitungsunterbrechung und -kurzschluss am Leckanzeigegerät. Ausserdem erfordern die Vorrichtungen zur Auswertung und Anzeige der von den Sonden gemessenen Grössen einen hohen Aufwand. Auch wird die Störanfälligkeit der 35 gesamten Einrichtung dadurch erhöht. It is known for double-walled liquid storage containers, whose wall space serving as the test space is continuously checked for tightness by monitoring a negative pressure therein, to indicate the penetration of liquid media into the test space to be monitored with the aid of liquid probes. The liquid probes can be arranged in the test room, in the connected evacuation line or in a line connected to the outlet of the vacuum pump. Commercially available types of oil or water probes can be used as liquid probes, e.g. temperature-dependent resistors, whose different heat dissipation in gases or liquids makes the presence of liquid media recognizable. Such leakage detection devices are, as is generally known, associated with disadvantages. An arrangement of liquid probes in the test room requires an additional 30 liquid-proof electrical lines with control options for line interruption and short-circuit on the leak detector. In addition, the devices for evaluating and displaying the quantities measured by the probes require a great deal of effort. This also increases the susceptibility to malfunction of the entire facility.

Bei anderen bekannten Einrichtungen zur Anzeige von Flüssigkeitsleckagen bei doppelwandigen Behältern sind getrennte Leitungen für die Evakuierung und die Druckmessung im Testraum erforderlich. Das Eindringen von Flüssig-40 keit durch ein Leck in den Testraum wird wie folgt angezeigt: Als Folge der Flüssigkeitsleckage sinkt der Unterdruck im Testraum ab; die Vakuumpumpe wird eingeschaltet. Über ein Schwimmerventil (mit oder ohne mechanische oder magnetische Arretiermöglichkeit), das oberhalb des Testraums in der 45 Evakuierungsleitung angeordnet ist, die als sog. Leckfühler bis zur Sohle des Testraumes geführt sein kann, saugt die Vakuumpumpe Leckflüssigkeit bis zu diesem Schwimmerventil an. Nach dem Ansprechen des Schwimmerventils wird die Evakuierungsleitung zwischen Vakuumpumpe und Testraum 50 abgesperrt, so dass keine weitere Flüssigkeit mehr angesaugt und der Unterdruck im Testraum nicht wiederhergestellt werden kann. Nach weiterem Absinken des Unterdrucks im Testraum infolge der natürlichen Undichtheiten wird von einem an den Testraum angeschlossenen Druckmesser (Druckschal-55 ter) ein Alarmsignal ausgelöst. Ein Nachteil dieser bekannten Einrichtungen besteht darin, dass sie die Verlegung zweifacher Leitungen zwischen Testraum und Vakuumpumpe sowie zwischen Testraum und Druckmesser erfordern. Ausserdem unterscheidet die Alarmanzeige nicht zwischen einem Leck 60 oberhalb und einem Leck unterhalb des Flüssigkeitsspiegels. In other known devices for indicating liquid leaks in double-walled containers, separate lines for evacuation and pressure measurement in the test room are required. The penetration of liquid through a leak into the test room is indicated as follows: As a result of the liquid leakage, the negative pressure in the test room drops; the vacuum pump is switched on. The vacuum pump sucks leakage liquid up to this float valve via a float valve (with or without mechanical or magnetic locking option), which is arranged above the test room in the 45 evacuation line, which can be a so-called leak sensor up to the bottom of the test room. After the float valve has responded, the evacuation line between the vacuum pump and the test chamber 50 is shut off, so that no further liquid is drawn in and the negative pressure in the test chamber cannot be restored. After the vacuum in the test room has dropped further as a result of the natural leaks, an alarm signal is triggered by a pressure meter (pressure switch 55 ter) connected to the test room. A disadvantage of these known devices is that they require the laying of two lines between the test room and the vacuum pump and between the test room and the pressure gauge. In addition, the alarm display does not distinguish between a leak 60 above and a leak below the liquid level.

Es ist ferner eine Einrichtung zur Anzeige von Flüssigkeitsleckage in Verbindung mit der Überwachung der Wanddichtheit doppelwandiger Behälter mit Hilfe von Unterdruck bekannt, bei der die Vakuumpumpe in vorbestimmten fest 65 eingestellten Intervallen ein- und ausgeschaltet wird und die Druckverhältnisse in der Evakuierungsleitung fortlaufend gemessen werden. Es ist auch bekannt, durch Anordnung einer richtungsempfindlichen Druckvegrenzervorrichtung für Flüs- A device for displaying liquid leakage in connection with the monitoring of the wall tightness of double-walled containers with the aid of negative pressure is also known, in which the vacuum pump is switched on and off at predetermined fixed intervals and the pressure conditions in the evacuation line are continuously measured. It is also known, by arranging a direction-sensitive pressure limiting device for flow

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sigkeiten und Gase in der Evakuierungsleitung zu erreichen, Dichtheitsverhältnisse unterhalb eines angrenzenden Flüssig- liquids and gases in the evacuation line, tightness conditions below an adjacent liquid

dass im Leckagefall nach dem Ansaugen von Leckflüssigkeit keitsspiegels ermöglicht. that in the event of a leak after the suction of leakage liquid,

durch die richtungsempfindliche Druckbegrenzervorrichtung Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, und nach dem systembedingten periodischen Abschalten der dass das Steuer- und/oder Alarmsignal mittels der die BeVakuumpumpe der Rückfluss der Leckflüssigkeit aus der 5 triebsdauer der Vakuumpumpe überwachenden Vorrichtung oberhalb der richtungsempfindlichen Durchflussbegrenzer- dann abgegeben wird, wenn der Zeitabstand zwischen den Vorrichtung befindlichen Evakuierungsleitung in den Test- druckabhängig gesteuerten Ein- und Ausschaltungen - im räum verzögert wird. Der Rückfluss der Leckflüssigkeit ist die Vergleich zu demjenigen Zeitabstand zwischen den Ein- und Folge natürlicher oder künstlich eingeführter Undichtheiten Ausschaltungen, der sich beim Vorhandensein nur der natür-in den Leitungsabschnitt zwischen Vakuumpumpe und rieh- m liehen Undichtheiten ergibt - eine Verkürzung erfahrt, tungsempfindlicher Begrenzervorrichtung. Da der Unter- Das Signal kann insbesondere dann ausgelöst werden, druck in diesem Leitungsabschnitt infolge dieser kleinen Un- wenn die Betriebsdauer der Vakuumpumpe gleichlang oder dichtheiten schneller zusammenbricht als der Rückfluss der kürzer ist als die fest eingestellte Laufzeit des Zeitgliedes der Leckflüssigkeit erfolgen kann, löst ein angeschlossener zur Überwachung der Betriebsdauer der Vakuumpumpe die-Alarmdruckschalter ein Alarmsignal aus, wenn der Unter- 15 nenden Vorrichtung. by means of the direction-sensitive pressure limiter device. This object is achieved according to the invention, and after the system-related periodic switching off that the control and / or alarm signal is then emitted above the direction-sensitive flow limiter by means of the device monitoring the back-pressure of the leakage liquid from the operating time of the vacuum pump , if the time interval between the device's evacuation line in the test pressure-controlled on and off switches - is delayed in the room. The backflow of the leakage liquid is the comparison to the time interval between the onset and consequence of natural or artificially introduced leaks, which, if there are only the natural leaks in the line section between the vacuum pump and random leaks, results in a shortening of the pressure-sensitive limiting device . Since the under- The signal can be triggered in particular, pressure in this line section due to this small un- if the operating time of the vacuum pump breaks down the same length or tightness faster than the return flow which is shorter than the fixed running time of the timing element of the leakage liquid a connected to monitor the operating time of the vacuum pump the alarm pressure switch an alarm signal when the subject 15 device.

druck im Gasraum der Evakuierungsleitung auf ein vorgege- Zur Entlastung der Vakuumpumpe kann vorgesehen wer- pressure in the gas space of the evacuation line to a pressure relief can be provided to relieve the vacuum pump.

benes Mass abgesunken ist. Richtungsempfindliche Durch- den, dass der Evakuierungsvorgang nach Auslösung des Steu- ben measure has dropped. Direction sensitive passages that the evacuation process after triggering the control

flussbegrenzerventile sind mit ausserordentlich hohem Auf- er- und/oder Alarmsignals dauerhaft unterbrochen wird. Flow limiter valves are permanently interrupted with an extraordinarily high opening and / or alarm signal.

wand verbunden. Die Erfindung beruht auf der Ausnutzung des Umstan-Es ist bei doppelwandigen Behältern auch bekannt, ohne 20 des, dass in den Testraum des Behälters eindringende Leck-Verwendung von Schwimmerventilen in der bis zur Sohle des flüssigkeit durch die Vakuumpumpe in die Evakuierungslei-Behälterraums geführten Saugleitung der Vakuumpumpe in tung gesaugt wird, so dass der am behälterfernen Ende der Verbindung mit einer zusätzlichen, ebenfalls an den Testraum Evakuierungsleitung angeschlossene Druckmesser (Druckangeschlossenen Druckmessleitung ein Flüssigkeitsleck anzu- Schalter, Druckregler) ausschliesslich auf den Gasdruck in zeigen. Dabei kann die Druckmessleitung auch bis zur Sohle 25 dem von der Evakuierungsleitung gebildeten Teil des Test-des Testraumes geführt werden. Auch diese Einrichtung zur raumes anspricht, dessen Volumen wesentlich kleiner ist als Anzeige von Flüssigkeitslecks hat aber den Nachteil der dop- das des gesamten Testraumes des Behälters einschliesslich der pelten Leitungsführung zwischen Leckanzeigegerät und Be- Evakuierungsleitung. Dies hat zur Folge, dass im Falle des hältertestraum, verbunden mit erheblich grossem Aufwand Eindringens von Leckflüssigkeit in den Testraum eine erheb-an Rohrleitungsmaterial, Anschlussstutzen und grösseren 30 lieh kürzere Betriebsdauer der Vakuumpumpe zur Aufrecht-Leitungsschutzrohren. erhaltung des Druck-Sollwertbereiches erforderlich ist als bei wall connected. The invention is based on the use of the Umstan-It is also known in double-walled containers, without the leakage of float valves penetrating into the test space of the container in the suction line leading to the bottom of the liquid through the vacuum pump into the evacuation chamber the vacuum pump is sucked in so that the pressure gauge connected to the end of the connection away from the container with an additional pressure gauge (pressure-connected pressure measuring line to connect a liquid leak to the switch, pressure regulator), which is also connected to the test chamber, points exclusively to the gas pressure in. In this case, the pressure measuring line can also be routed to the bottom 25 of the part of the test space formed by the evacuation line. This device also appeals to the room, the volume of which is significantly smaller than the indication of liquid leaks, but has the disadvantage of double the entire test space of the container including the Pelt line routing between the leak detector and the evacuation line. This has the consequence that in the case of the container test chamber, in connection with the considerable outlay of leakage liquid penetrating into the test chamber, a considerable amount of piping material, connecting pieces and larger 30 lent shorter operating time of the vacuum pump to the upright conduit pipes. maintenance of the pressure setpoint range is required than for

Schliesslich ist eine Leckanzeigeeinrichtung zur Anzeige einwandfrei dichten Behälterwandungen. Von dieser Er- Finally, there is a leak detection device for displaying perfectly tight container walls. From this

von Undichtheiten an einwandigen Lagerbehältern für Flüs- kenntnis wird bei der Erfindung Gebrauch gemacht. leaks in single-walled storage tanks for river knowledge are used in the invention.

sigkeit bekannt, welche eine druckgesteuerte und mit dem als Die Erfindung hat ferner eine Einrichtung zur Durchfüh- known, which is a pressure-controlled and with as The invention also has a device for performing

Testraum dienenden Gasraum oberhalb des Flüssigkeitsspie- 35 rung des vorstehend beschriebenen Verfahrens zum Ge- Gas space serving the test space above the liquid level of the above-described method for

gels ständig durch eine Saugleitung verbundene Vakuum- genstand. The vacuum object is constantly connected by a suction line.

pumpe, eine Alarmeinrichtung und einen Druckschalter auf- Die erfindungsgemässe Funktion der Einrichtung zur weist, der über eine separate Messleitung mit dem zu kontrol- Durchführung des Verfahrens ist sowohl bei Behältern, deren lierenden Gasraum verbunden ist. Der Druckschalter steuert Evakuierungsleitung am oberen Ende (Scheitel) des Testeinen Zeitschalter an, wenn im Verlauf des Evakuierungsvor- 40 raums endet, als auch bei Behältern, deren Evakuierungslei-gangs ein vorbestimmtes Vakuum erreicht ist. Dadurch wird tung bis zur Sohle des Behälters geführt ist, gewährleistet, die Vakuumpumpe für eine weitere festgelegte Pumpzeit in Schwimmerventile (Flüssigkeitssperren) in der Evakuierungs-Betrieb gehalten, so dass das vorbestimmte Vakuum weiter- leitung, die am oberen Ende des Testraums angeordnet sind, hin vergrössert wird. Der Zeitschalter ist mit einem Signalge- werden nur bei höheren Arbeitsunterdrücken im Testraum erber verbunden, der die Alarmeinrichtung dann in Tätigkeit « forderlich. Bei niedrigen Arbeitsunterdrücken und bis zur setzt, wenn die Wiederansteuerung des Zeitschalters durch Sohle des Behälters geführter Evakuierungsleitung (beide den Druckschalter vor dem Ablauf einer zweiten wählbaren, Voraussetzungen müssen erfüllt sein) können sie entfallen, aber konstanten und an die vorgenannte Pumpzeit anschlies- ohne die erfindungsgemässe Funktion zu stören. Pump, an alarm device and a pressure switch. The function of the device according to the invention has a separate measuring line with which the method to be checked can be carried out both in the case of containers whose gelling gas space is connected. The pressure switch controls the evacuation line at the upper end (vertex) of the test, a time switch if it ends in the course of the evacuation room, as well as for containers whose evacuation lead has reached a predetermined vacuum. This ensures that the vacuum pump is held in float valves (liquid barriers) in the evacuation mode for a further specified pumping time, so that the predetermined vacuum is passed on, which are arranged at the upper end of the test space. is enlarged. The timer is only connected to a signal at higher working pressures in the test room, which then requires the alarm device to work. At low working pressures and up to when the re-activation of the time switch through the bottom of the container-led evacuation line (both the pressure switch before the expiry of a second selectable, requirements must be met), they can be omitted, but constant and connected to the aforementioned pumping time - without the disturb function according to the invention.

sende Einströmzeit erfolgt. Die Einströmzeit ist diejenige Im Normalbetrieb (keine Leckage oberhalb oder unterZeit, während welcher Luft von aussen durch die natürlichen so halb des Flüssigkeitsspiegels) wird bei einem doppelwandigen Undichtheiten in den Testraum einströmt. Behälter der eingangs genannten Gattung nach Abschluss der Diese bekannte Anordnung hat einerseits den Nachteil Evakuierung des Testraums an der unteren Schwelle des Solider doppelten Leitungsführung zwischen Behälter und Leck- druckbereichs, infolge der natürlichen Undichtheiten der anzeigegerät, ggf. mit aufwendiger T-Stück-Verbindung in- Druck im Testraum und damit auch in der Evakuierungslei-nerhalb des Behälters; sie meldet aber auch lediglich generell 55 tung allmählich ansteigen, bis er schliesslich mittels der eine Undichtheit des Behälters, ohne am Leckanzeigegerät druckabhängig einsatzgeregelten Vakuumpumpe an der obe-anzeigemässig unterscheiden zu können zwischen Leckage ren Druckschwelle des Solldruckbereichs (kleiner Unter-oberhalb oder unterhalb des Flüssigkeitsspiegels. druck) durch erneuten Beginn der Evakuierung des Testraums bis zur unteren Druckschwelle des Solldruckbereichs Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein der ein- 60 wiederhergestellt wird. Dieser Evakuierungsvorgang dauert -gangs genannten Gattung entsprechendes Verfahren zur je nach Volumen des Testraums, der Förderleistung der Va-Überwachung der Flüssigkeitsdichtheit eines Lagerbehälters kuumpumpe, dem Ausmass der natürlichen Undichtheiten, zu schaffen, das mit besonders wenig Aufwand verbunden ist, der Schalthysterese des Druckreglers - um nur einige Grössen aber mindestens den gleichen Anforderungen hinsichtlich Ge- zu nennen - Minuten bis Stunden. send inflow time. The inflow time is the one in normal operation (no leakage above or below the time during which air from outside through the natural half of the liquid level) flows into the test chamber in the event of double-walled leaks. Containers of the type mentioned at the end of this known arrangement has the disadvantage, on the one hand, of evacuation of the test space at the lower threshold of the solid double line routing between the container and the leakage pressure area, owing to the natural leaks in the display device, possibly with an elaborate T-piece connection in - Pressure in the test room and thus also in the evacuation line inside the container; however, it also only reports a general increase gradually until it finally leaks by means of a leak in the container, without being able to distinguish between the leakage device pressure-controlled vacuum pump and the leakage pressure threshold of the setpoint pressure range (small below or above the liquid level . pressure) by restarting the evacuation of the test room up to the lower pressure threshold of the target pressure range. The object of the invention is to restore one of the test areas. This evacuation process takes - according to the type mentioned - corresponding procedure to create the vacuum pump depending on the volume of the test room, the delivery rate of the Va monitoring of the liquid tightness of a storage container, the extent of the natural leaks, which is associated with particularly little effort, the switching hysteresis of the pressure regulator - to name just a few sizes but at least the same requirements in terms of minutes - hours.

nauigkeit der Anzeige des Ansprechens, der Einstellbarkeit 65 Dringt jedoch Leckflüssigkeit durch eine Undichtheit der und der Funktionssicherheit genügt und das auch ohne Ver- Behälterwandung in den Testraum ein und wird bei Einsatz wendung zusätzlicher Druckmessvorrichtungen oder Flüssig- der Vakuumpumpe in die Evakuierungsleitung gesaugt, tritt keitssonden eine eindeutige, sichere Anzeige der gemessenen sofort ein rascher Druckabfall (Unterdruckanstieg) im Gas- Accuracy of the display of the response, the adjustability 65 However, if leakage liquid penetrates through a leak and the functional safety is sufficient, even without a container wall, it enters the test room and is sucked into the evacuation line when using additional pressure measuring devices or liquid or the vacuum pump a clear, reliable display of the measured instantaneous rapid pressure drop (increase in vacuum) in the gas

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räum der Evakuierungsleitung zwischen Vakuumpumpe und Flüssigkeitssäule (bzw. Schwimmerventil) ein und erreicht in wesentlich kürzerer Zeit als im Normalbetrieb die untere Grenze des Solldruckbereichs in diesem Gasraum. the evacuation line between the vacuum pump and the liquid column (or float valve) and reaches the lower limit of the target pressure range in this gas space in a much shorter time than in normal operation.

Führt die Evakuierungsleitung bis zur Sohle des Testraums, wo Leckflüssigkeit sich angesammelt hat, kommt der Druckabfall in der Evakuierungsleitung rascher zustande, als bei einem Anschluss der Evakuierungsleitung am oberen Ende des Testraums. Im letzteren Falle muss der Testraum erst mit Leckflüssigkeit durch ständigen oder intermittierenden Betrieb der Vakuumpumpe aufgefüllt werden, ehe eine Volumenverkleinerung in der Evakuierungsleitung sich bemerkbar macht. Ist beispielsweise ein Schwimmerventil in der Evakuierungsleitung oberhalb des Testraums am Behälterscheitel angeordnet, schliesst dieses nach dem Hochsaugen der Leckflüssigkeit bis zum Schwimmerventil den Gasraum zwischen Vakuumpumpe und Behältertestraum dicht ab. Damit entsteht in kürzester Zeit ein Druckabfall in der Evakuierungsleitung bis zu der Druckschwelle, bei der die Vakuumpumpe ausgeschaltet wird. If the evacuation line leads to the bottom of the test room, where leakage fluid has accumulated, the pressure drop in the evacuation line occurs more quickly than when the evacuation line is connected to the upper end of the test room. In the latter case, the test room must first be filled with leakage liquid through constant or intermittent operation of the vacuum pump before a reduction in volume becomes apparent in the evacuation line. If, for example, a float valve is arranged in the evacuation line above the test space at the top of the container, this seals the gas space between the vacuum pump and the container test space after the leakage liquid has been sucked up to the float valve. This results in a pressure drop in the evacuation line up to the pressure threshold at which the vacuum pump is switched off in the shortest possible time.

Die Überwachung der Betriebsdauerverkürzung der Vakuumpumpe als indirektes Mass für den Flüssigkeitseinbruch in den Testraum kann sowohl mittels bekannter Messvorrich-tungen als auch mittels anderer Massnahmen erfolgen. Als vorteilhaft hat sich erwiesen, dass ein Steuer- und/oder Alarmsignal von der Vorrichtung zur Überwachung der Betriebsdauer der Vakuumpumpe ausgelöst wird, wenn die Betriebsdauer der Vakuumpumpe gleich lang oder kürzer ist als die frei wählbare, jedoch konstante, fest eingestellte Schaltoder Periodendauer des Zeitgliedes der Pumpenbetriebsdauer-Überwachungsvorrichtung. The monitoring of the shortening of the operating time of the vacuum pump as an indirect measure of the liquid intrusion into the test room can be carried out by means of known measuring devices as well as by other measures. It has proven to be advantageous that a control and / or alarm signal is triggered by the device for monitoring the operating time of the vacuum pump if the operating time of the vacuum pump is the same length or shorter than the freely selectable but constant, permanently set switching or period duration of the timing element the pump life monitor.

Um die Vakuumpumpe im Flüssigkeitsalarmfalle vor weiterem Betrieb zu verschonen, ist eine selbsttätig wirksame Schaltvorrichtung vorgesehen, die den Evakuierungsvorgang nach Auslösung des Steuer- und/oder Alarmsignals durch die Pumpenbetriebsdauer-Überwachungsvorrichtung dauerhaft beendet. In order to protect the vacuum pump from further operation in the event of a liquid alarm, an automatically effective switching device is provided which permanently ends the evacuation process after the control and / or alarm signal has been triggered by the pump operating time monitoring device.

Im folgenden ist die Erfindung anhand der Zeichnungen beispielsweise näher erläutert. The invention is explained in more detail below with reference to the drawings, for example.

Es zeigen schematisch und in stark vereinfachter Darstellung: They show schematically and in a highly simplified representation:

Fig. 1 das Prinzip eines Ausführungsbeispiels einer Einrichtung gemäss der Erfindung mit einer bis zur Sohle des Testraums geführten Evakuierungsleitung mit Schwimmerventil. Fig. 1 shows the principle of an embodiment of a device according to the invention with an evacuation line to the bottom of the test room with a float valve.

Fig. 2 ein Schaltungsbeispiel einer Vorrichtung zur Überwachung der Betriebsdauer der Vakuumpumpe. Fig. 2 shows a circuit example of a device for monitoring the operating time of the vacuum pump.

Fig. 3 Betriebsdiagramme einer Einrichtung gemäss Fig. 1 im Normalbetriebszustand. 3 operating diagrams of a device according to FIG. 1 in the normal operating state.

Fig. 4 Betriebsdiagramme einer Einrichtung gemäss Fig. 1 Alarmfall (Flüssigkeitseinbruch). Fig. 4 operating diagrams of a device according to Fig. 1 alarm (liquid intrusion).

Fig. 1 zeigt beispielsweise einen doppelwandigen Flüssigkeitslagerbehälter, dessen Testraum 2 von einer inneren und äusseren Wandung 1,11 umschlossen ist. Der Behälter ist mit dem flüssigen Lagergut 13 teilweise gefüllt. Der Testraum 2 ist über eine Evakuierungsleitung 3, die bis zur Sohle des Testraums reicht, mit der Vakuumpumpe 5 verbunden. Die Vakuumpumpe 5 wird durch den elektrischen Antrieb 6 angetrieben. Unmittelbar oberhalb des Testraums ist ein Schwimmerventil 4 - das als Flüssigkeitssperre dient - in der Evakuierungsleitung 3 angeordnet. 1 shows, for example, a double-walled liquid storage container, the test space 2 of which is enclosed by an inner and outer wall 1, 11. The container is partially filled with the liquid stored goods 13. The test room 2 is connected to the vacuum pump 5 via an evacuation line 3 which extends to the bottom of the test room. The vacuum pump 5 is driven by the electric drive 6. A float valve 4 - which serves as a liquid barrier - is arranged in the evacuation line 3 directly above the test space.

Im Testraum 2 herrscht im Normalbetriebszustand (dichte Wandungen und Rohrverbindungen) ein vom Atmosphärendruck abweichender Unterdruck in einem vorbestimmten Druck-Sollwertbereich, der durch eine obere und eine untere Druckgrenze definiert ist. Der Druck im Testraum wird durch den Druckregler 7 gemessen und bei Erreichen der Druckgrenzen des Solldruckbereiches in elektrische Schaltsignale gewandelt. Diese Schaltsignale werden einerseits über die Relaisanordnung 8 dem Vakuumpumpenantrieb 6 zugeführt und dienen zum Ein- und Ausschalten der Vakuumpumpe; andererseits werden sie als Steuersignale der Vorrich-s tung 9 zur Überwachung der Betriebsdauer der Vakuumpumpe zugeführt. Im Normalfall erfolgt das Einschalten des Druckreglers 7 und damit der Anlauf der Vakuumpumpe, wenn der Unterdruck im Testraum infolge der unvermeidlichen natürlichen Undichtheiten im Testraumsystem die io obere Grenze des Solldruckbereichs erreicht, und das Ausschalten des Druckreglers 7 und damit der Stillstand der Vakuumpumpe, wenn der Unterdruck im Testraum 2 die untere Grenze des Solldruckbereichs erreicht hat. Die Vorrichtung 9 zur Überwachung der Betriebsdauer der Vakuumpumpe ist 15 ferner mit dem Alarmsignalgeber 10 und der Relaisordnung 8 verbunden. Unterschreitet die Betriebsdauer der Vakuumpumpe bei der Wiederherstellung des Unterdrucks von der oberen bis zur unteren Grenze des Solldruckbereiches ein vorbestimmtes Mass, löst die Vorrichtung 9 das Alarmsignal 10 20 aus und betätigt gleichzeitig die Relaisanordnung 8, die ihrerseits wiederum den Stromkreis des Vakuumpumpenantriebes 6 dauerhaft auftrennt. In the test room 2, in the normal operating state (dense walls and pipe connections), a negative pressure deviating from the atmospheric pressure prevails in a predetermined pressure setpoint range, which is defined by an upper and a lower pressure limit. The pressure in the test room is measured by the pressure regulator 7 and converted into electrical switching signals when the pressure limits of the target pressure range are reached. On the one hand, these switching signals are fed to the vacuum pump drive 6 via the relay arrangement 8 and serve to switch the vacuum pump on and off; on the other hand, they are supplied as control signals to the device 9 for monitoring the operating time of the vacuum pump. Normally, the pressure regulator 7 is switched on and thus the vacuum pump starts up when the negative pressure in the test space reaches the upper limit of the desired pressure range due to the inevitable natural leaks in the test space system, and the pressure regulator 7 is switched off and the vacuum pump stops when the Vacuum in test room 2 has reached the lower limit of the target pressure range. The device 9 for monitoring the operating time of the vacuum pump 15 is also connected to the alarm signal generator 10 and the relay arrangement 8. If the operating time of the vacuum pump falls below a predetermined level when the negative pressure is restored from the upper to the lower limit of the desired pressure range, the device 9 triggers the alarm signal 10 20 and simultaneously actuates the relay arrangement 8, which in turn permanently disconnects the circuit of the vacuum pump drive 6.

In Fig. 2 ist ein Schaltungsbeispiel einer Vorrichtung 9 zur Überwachung der Betriebsdauer der Vakuumpumpe unter 25 Verwendung logischer Verbindungselemente und sonstiger Bauelemente der digitalen Elektronik dargestellt. Die Gleich-spannungs-Schaltsignale des (äusseren) Druckreglers 7, deren jeweiliger H-Schaltzustand die Betriebsdauer der Vakuumpumpe bestimmt, steuern bei Erreichen der oberen Grenze des so Unterdrucks des Solldruckbereichs im Testraum die Eingangsstufe 14 mit einem H-Signal an und erzeugen für die Dauer dieses H-Signals am Ausgang der Eingangsstufe 14 ein L-Signal gleicher Dauer mit ausreichendem Pegel und der erforderlichen Flankensteilheit zur Ansteuerung nachgeschalte-35 ter Bauelemente. Die Ausgangssignale der Eingangsstufe 14 werden Eingang b des NAND-Gatters G! direkt zugeleitet. Dem Eingang a von NAND-Gatter G! wird gleichzeitig ein positiv gehendes Schaltsignal konstanter Dauer der als Zeitglied dienenden monostabilen Kippstufe 15 zugeführt, die ih-40 rerseits durch den H-L-Übergang des Ausgangs der Eingangsstufe 14 über das R-C-Netzwerk 12 ausgelöst (getrig-gert) wird. Der Ausgang des NAND-Gatters G, ist über das R-C-Netzwerk 16 mit dem Setz-Eingang des R-S-Flip-Flop - gebildet aus den beiden NAND-Gattern G2, G3 - verbun-43 den. Der Rücksetz-Eingang des R-S-Flip-Flop liegt über einen Widerstand an der Versorgungsspannung + UB und kann durch die Rücksetztaste 17 mit Masse verbunden werden. Der Ausgang von G2 ist mit dem (äusseren) Alarmsignal 10, und der Ausgang von G3 über das invertierende NAND-50 Gatter G4 mit der (äusseren) Relaisanordnung 8 verbunden. Die Relaisanordnung 8 ist, wie auch aus Fig. 1 ersichtlich, sowohl mit dem Druckregler 7 und dem Vakuumpumpenantrieb 6 verbunden. 2 shows a circuit example of a device 9 for monitoring the operating time of the vacuum pump using logical connecting elements and other components of the digital electronics. The DC voltage switching signals of the (outer) pressure regulator 7, the respective H-switching state of which determines the operating time of the vacuum pump, control the input stage 14 with an H signal when the upper limit of the vacuum of the target pressure range in the test space is reached and generate for the Duration of this H signal at the output of input stage 14 is an L signal of the same duration with a sufficient level and the required edge steepness for driving downstream components. The output signals of the input stage 14 become input b of the NAND gate G! sent directly. The entrance a of NAND gate G! At the same time, a positive-going switching signal of constant duration is supplied to the monostable multivibrator 15, which is triggered by the high-to-low transition of the output of the input stage 14 via the R-C network 12. The output of the NAND gate G is connected via the R-C network 16 to the set input of the R-S flip-flop - formed from the two NAND gates G2, G3 - 43 den. The reset input of the R-S flip-flop is connected to the supply voltage + UB via a resistor and can be connected to ground by the reset button 17. The output of G2 is connected to the (outer) alarm signal 10, and the output of G3 is connected to the (outer) relay arrangement 8 via the inverting NAND-50 gate G4. The relay arrangement 8, as can also be seen from FIG. 1, is connected to both the pressure regulator 7 and the vacuum pump drive 6.

Die Arbeitscharakteristik einer Einrichtung gemäss Fig. 1 55 und Fig. 2 ist beispielsweise den Betriebsdiagrammen Fig. 3 und Fig. 4 zu entnehmen. Die Zeitbasis gilt für alle Kurven gemeinsam. The operating characteristics of a device according to FIGS. 1 55 and 2 can be found, for example, in the operating diagrams in FIGS. 3 and 4. The time base applies to all curves together.

Fig. 3 zeigt dabei die Arbeitscharakteristik der Einrichtung im Normalbetriebszustand bei dichten Behälterwandun-60 gen und Rohrverbindungen, während Fig. 4 den Verlauf der gleichen Betriebsdaten im Alarmfall bei Flüssigkeitseinbruch darstellt. FIG. 3 shows the working characteristics of the device in the normal operating state with tight container walls and pipe connections, while FIG. 4 shows the course of the same operating data in the event of an alarm in the event of a liquid intrusion.

Kurve I zeigt den Druckverlauf im Testraum des doppelwandigen Behälters in den periodisch aufeinanderfolgenden 65 Pumpenbetriebs- und Pumpenstillstandsphasen innerhalb des Solldruckbereichs Po-Pu. PA markiert den Atmopshären-druck. Die mit E bezeichneten Punkte der Druck - Zeit -Kurve kennzeichnen den Einschaltpunkt und die mit A be- Curve I shows the pressure curve in the test space of the double-walled container in the periodically successive 65 pump operating and pump shutdown phases within the setpoint pressure range Po-Pu. PA marks the atmospheric pressure. The points on the pressure-time curve marked E indicate the switch-on point and those marked A

5 640 943 5,640,943

zeichneten Punkte jeweils den Ausschaltpunkt der Va- Kurve I in Fig. 4 ein Behälterleck auf, das einen Flüssigkeits- points recorded the switch-off point of the Va curve I in FIG. 4, a container leak which caused a liquid

kuumpumpe. einbruch in den Behältertestraum 2 bewirkt. Der Druck im vacuum pump. break into the container test room 2 causes. The pressure in

Kurve II zeigt den Spannungspegelverlauf zwischen den Gasraum des Testraums sowie in der Evakuierungsleitung 3 Curve II shows the voltage level curve between the gas space of the test space and in the evacuation line 3

Werten L und H am Ausgang der Eingangsstufe 14 der Vor- steigt schnell an, sodass der Druck in der Evakuierungslei- Values L and H at the output of the input stage 14 the ascent rises quickly so that the pressure in the evacuation line

richtung 9 zur Überwachung der Betriebsdauer der Vakuum- s tung die obere Grenze Po des Solldruckbereiches im Punkte pumpe sowie an dem zugeordneten Eingang b des NAND- E, früher erreicht, als im Normalbetriebszustand. Direction 9 for monitoring the operating time of the vacuum system reaches the upper limit Po of the setpoint pressure range in the point pump and at the assigned input b of the NAND-E, earlier than in the normal operating state.

Gatters Gj gemäss Fig. 2. Im gleichen Augenblick, wo der Druck in der Evakuie- Gate Gj as shown in Fig. 2. At the same time that the pressure in the evacuation

Kurve III zeigt den Spannungspegelverlauf zwischen den rungsleitung den Punkt E[ erreicht hat, wird die Vakuum- Curve III shows the voltage level curve between the line at point E [has reached the vacuum

Werten L und H am Ausgang des monostabilen Kippgliedes pumpe eingeschaltet und saugt über die bis zur Testraum- Values L and H at the output of the monostable flip-flop pump switched on and sucked over to the test room

15 sowie an dem zugeordneten Eingang a des NAND-Gatters io sohle reichende Evakuierungsleitung eingedrungene Leck- 15 and at the assigned input a of the NAND gate io sole-reaching evacuation line

G] gemäss Fig. 2. flüssigkeit an. Mit dem Einschalten der Vakuumpumpe im G] according to Fig. 2. liquid. By switching on the vacuum pump in the

Kurve IV zeigt den Spannungspegelverlauf zwischen den Punkte Ei springt ausserdem der Spannungspegel am Ein- Curve IV shows the voltage level curve between the points Ei also jumps the voltage level at the input

Werten L und H am Ausgang c des NAND-Gatters Gt ge- gang b des NAND-Gatters G] von H auf L. Gleichzeitig mäss Fig. 2. springt der Spannungspegel am Eingang a des NAND-Gat- Values L and H at the output c of the NAND gate Gt gang b of the NAND gate G] from H to L. At the same time according to FIG. 2, the voltage level at the input a of the NAND gate jumps

Kurve V zeigt den Spannungspegelverlauf zwischen den is ters Gt von L auf H. Durch das Ansaugen der eingedrunge- Curve V shows the voltage level curve between the is ters Gt from L to H. By sucking in the penetrated

Werten L und H an den Ausgängen der NAND-Gatter G2 nen Leckflüssigkeit in die Evakuierungsleitung fällt der und G4 gemäss Fig. 2. Druck im Gasraum der Evakuierungsleitung in Sekunden- Values L and H at the outputs of the NAND gates G2 leakage liquid into the evacuation line and G4 according to Fig. 2. Pressure in the gas space of the evacuation line in seconds

Aus dem Verlauf der Kurven I bis V sowie unter Beach- schnelle ab und erreicht die untere Grenze Pu des Solldruck-tung der vorstehenden Erläuterungen zur Bedeutung der ein- bereiches im Punkte Ab was sofort zum Ausschalten der Va-zelnen Kurven und der Darstellungen Fig. 1 und 2 ergeben 20 kuumpumpe führt. Im Augenblick des Ausschaltens der Vasich folgende Zusammenhänge der Gesamtfunktion: kuumpumpe springt der Spannungspegel am Eingang b des From the course of the curves I to V as well as under Note and reaches the lower limit Pu of the target pressure of the above explanations regarding the meaning of the single range in the point Ab, which immediately turns off the individual curves and the representations Fig. 1 and 2 result in 20 kuumpump leads. At the moment the Vasich is switched off, the following relationships of the overall function: the pump level jumps to the voltage level at input b of the

Bei jedem Einschalten der Vakuumpumpe im Punkte E an NAND-Gatters Gj wieder von L auf H zurück. Da die der oberen Grenze Po des Solldruckbereiches springt der Schaltdauer des monostabilen Kippgliedes 15 zu diesem Zeit-Spannungspegel am Ausgang der Eingangsstufe 14 sowie am punkt noch nicht abgelaufen ist, herrscht am Eingang a des Eingang b des NAND-Gatters Gj von H auf L, und der 25 NAND-Gatters Gi immer noch H-Zustand. Das führt dazu, Spannungspegel am Ausgang des monostabilen Kippgliedes dass bei dem Wechsel des Spannungspegels am Eingang b des 15 sowie am Eingang a des NAND-Gatters Gj steigt von L NAND-Gliedes G] von L nach H im Augenblick des Ausauf H. Dieser H-Zustand am Eingang a des NAND-Gatters schaltens der Vakuumpumpe der Ausgang c des NAND-Gat-G] dauert jedoch nur kurze Zeit (beispielsweise 5-15 Sekun- ters Gi aus dem H-Zustand in den L-Zustand springt und den) bis zum Ende der Schaltdauer des monostabilen Kipp- 30 über die R-C-Kombination 16 (Fig. 2) das R-S-Flip-Flop gliedes 15; danach springt der Spannungspegel wieder zurück über den Setzeingang des NAND-Gatters G2 setzt. Damit auf L-Zustand. springen die Spannungspegel der Ausgänge der NAND-Gat-Der L-Zustand am Eingang b des NAND-Gatters G[ ter G2 und G4 von L auf H. Das H-Signal von NAND-Gatter liegt jedoch so lange an, bis die Vakuumpumpe an der unte- G2 löst das Alarmsignal 10 aus, während das H-Signal des ren Grenze Pu des Solldruckbereiches im Punkte A ausge- 35 NAND-Gatters G4 als Steuersignal die Relaisanordnung 8 schaltet wird. Im Augenblick des Ausschaltens der Vakuum- schaltet und den Stromkreis für den Vakuumpumpenantrieb pumpe springt der Spannungspegel am Eingang b des 6 dauerhaft auftrennt. Der Druck im Testraum steigt infolge NAND-Gatters G, wieder auf den H-Zustand zurück. So- der natürlichen Undichtheiten des Systems und der weiter einlange an beiden Eingängen a und b des NAND-Gatters G! dringenden Leckflüssigkeit bis zum Atmosphärendruck an, gleichzeitig L-H-Zustand, bzw. L-L-Zustand oder H-L-Zu- 40 da jede weitere Evakuierung unterbleibt. Each time the vacuum pump is switched on at point E on NAND gate Gj from L to H again. Since that of the upper limit Po of the setpoint pressure range jumps the switching duration of the monostable multivibrator 15 at this time-voltage level at the output of the input stage 14 and at the point, the input a of the input b of the NAND gate Gj prevails from H to L, and the 25 NAND gate Gi is still high. This leads to voltage levels at the output of the monostable multivibrator that when the voltage level changes at input b of 15 and at input a of NAND gate Gj, L NAND gate G] increases from L to H at the moment of expiration H. This H -Status at input a of the NAND gate switching the vacuum pump, output c of NAND-Gat-G], however, only lasts for a short time (for example 5-15 seconds Gi jumps from the H state to the L state and the) until the end of the switching period of the monostable toggle 30 via the RC combination 16 (FIG. 2) the RS flip-flop member 15; then the voltage level jumps back over the set input of the NAND gate G2 sets. With it on L-state. the voltage levels of the outputs of the NAND gate jump from L to H at the input b of the NAND gate G [ter G2 and G4. However, the H signal from the NAND gate is present until the vacuum pump is on the lower G2 triggers the alarm signal 10, while the H signal of the limit Pu of the setpoint pressure range at point A is switched off, the relay arrangement 8 is switched as a control signal. At the moment of switching off the vacuum switches and the circuit for the vacuum pump drive pump jumps the voltage level at input b of 6 permanently disconnects. As a result of NAND gate G, the pressure in the test space rises again to the H state. So- the natural leaks in the system and the further length at both inputs a and b of the NAND gate G! urgent leakage liquid up to atmospheric pressure, at the same time L-H-state, or L-L-state or H-L-Zu- 40 since no further evacuation takes place.

stand anliegen, herrscht am Ausgang c des NAND-Gatters Die Möglichkeiten zur Anwendung und Ausführung der was present, there is output c of the NAND gate. The possibilities for using and executing the

G) ein H-Zustand. Das zeigt auch der Verlauf der Kurve IV. Erfindung beschränken sich nicht auf die hier im einzelnen G) an H state. This is also shown by the course of curve IV. The invention is not limited to the details here

Das im Normalbetriebszustand der erfindungsgemässen dargestellten und beschriebenen Beispiele. Der doppelwan- The examples in the normal operating state of the examples shown and described according to the invention. The double wall

Einrichtung rückgesetzte R-S-Flip-Flop zeigt am Ausgang dige Behälter mit abgeschlossenem Testraum kann auch aus von NAND-Gatter G2 L-Zustand und am Ausgang von 45 der gas- und flüssigkeitsdichten Kombination eines einwandi-NAND-Gatter G3 dementsprechend H-Zustand. Demzufolge gen Behälters mit starrer Wandung und einer Aussen- oder zeigt der Ausgang des als invertierendes Glied dem NAND- Innenhülle aus gas- und flüssigkeitsdichtem, flexiblem Kunst- Device reset R-S flip-flop shows at the exit of the container with a closed test space can also from the NAND gate G2 L state and at the outlet 45 the gas and liquid-tight combination of a single-wall NAND gate G3 accordingly H state. Accordingly, the container with rigid wall and an outer or the output of the inverting member shows the NAND inner shell made of gas- and liquid-tight, flexible plastic

Gatter G3 nachgeschalteten NAND-Gatters G4 ebenfalls L- Stoff gemäss DP 1150 248 bestehen, wobei als Testraum der Gate G3 downstream NAND gate G4 also consist of L substance according to DP 1150 248, the test space being the

Zustand. Kurve V zeigt die Spannungspegel der Ausgänge Zwischenraum zwischen starrer und flexibler Wandung dient, Status. Curve V shows the voltage level of the outputs serving space between rigid and flexible wall,

der NAND-Gatter G2 und G4. 50 Insbesondere kann die Messung der Druckverhältnisse im the NAND gates G2 and G4. 50 In particular, the measurement of the pressure conditions in the

Der vorstehend beschriebene Ablauf der Betriebszustände Gasraum der Evakuierungsleitung durch Druckschalter konin Fig. 3 setzt sich zunächst auch bei den Betriebsdiagrammen ventioneller Bauart, Druckmesser mit Näherungs- oder der Fig. 4 fort. Beim Einschalten der Vakuumpumpe im Schlitzschaltern, Vorrichtungen zur Messung der Leistungs-Punkte E an der oberen Grenze Po des Solldruckbereiches aufnähme bzw. Förderleistung der Vakuumpumpe während springt der Spannungspegel am Eingang b des NAND-Gat- 55 des Pumpbetriebes als Kriterium der Druckverhältnisse am ters G, von H auf L. Gleichzeitig steigt der Spannungspegel Saugstutzen der Pumpe, oder andere Druckmessvorrichtun-am Eingang a des NAND-Gatters G, von L auf H. Nach Ab- gen mit Schaltvorrichtung erfolgen. Desgleichen kann die lauf der Schaltdauer des monostabilen Kippgliedes 15 springt Evakuierungsleitung beispielsweise nur bis zur Testraum-der H-Spannungspegel am Eingang a des NAND-Gatters G] obergrenze, bis zur halben Testraumhöhe oder über eine be-wieder zurück in den L-Zustand, während der L-Zustand am 60 stimmte Höhe oberhalb des Testraums hochgeführt werden, Eingang b des NAND-Gatters G[ noch so lange ansteht, bis ohne das Gebiet der Erfindung zu verlassen. Selbstverständ-die Vakuumpumpe an der unteren Grenze Pu des Solldruck- lieh kann die vorstehend beschriebene Erfindung auch mit eibereiches im Punkte A ausschaltet. In diesem Moment springt ner ergänzenden bekannten Einrichtung zur Anzeige von Under Spannungspegel am Eingang b des NAND-Gatters Gi dichtheiten der Behälterwandungen oberhalb eines angrezen-wieder zurück von L auf H. 65 den Flüssigkeitsspiegels mittels Vakuum kombiniert werden. The above-described sequence of the operating states gas space of the evacuation line by pressure switch konin Fig. 3 continues initially with the operating diagrams of conventional design, pressure gauge with proximity or Fig. 4. When switching on the vacuum pump in the slot switches, devices for measuring the performance points E at the upper limit Po of the setpoint pressure range or delivery capacity of the vacuum pump while the voltage level at the input b of the NAND gate 55 of the pumping operation jumps as a criterion of the pressure conditions at the ters G , from H to L. At the same time, the voltage level of the suction port of the pump, or other pressure measuring device at the input a of the NAND gate G, rises from L to H. After switching with the switching device. Likewise, the duration of the switching duration of the monostable flip-flop 15 jumps the evacuation line, for example, only up to the test space — the H voltage level at the input a of the NAND gate G], up to half the test space height, or back again to the L state, while the L state is raised to a certain height above the test space at the 60th, input b of the NAND gate G [is still pending until without leaving the field of the invention. It goes without saying that the vacuum pump at the lower limit Pu of the target pressure can also switch off the invention described above with egg range in point A. At this moment, a complementary known device for displaying the voltage level at the input b of the NAND gate Gi leaps above the container walls above an adjacent back again from L to H. 65 the liquid level can be combined by means of a vacuum.

Bis zu diesem Zeitpunkt gleicht der Verlauf der Betriebs- In diesem Zusammenhang ist es vorteilhaft, in der beschriebe- Up to this point in time, the course of the operation- In this context, it is advantageous to

diagramme der Fig. 4 dem der Fig. 3. Nun aber tritt bei aus- nen Vorrichtung zur Überwachung der Betriebsdauer der Va- 4 that of FIG. 3. Now, however, an external device for monitoring the operating time of the

geschalteter Vakuumpumpe im Punkte F der Druck-Zeit- kuumpumpe zwei monostabile Zeitglieder unterschiedlicher Switched vacuum pump in point F of the pressure-time vacuum pump two monostable timing elements of different

640943 640943

Schaltdauer mit separaten Verknüpfungsgliedern und separaten, nachgeschalteten R-S-Flip-Flops vorzusehen, wobei die Zeitglieder bei jedem Anlauf der Vakuumpumpe aus ihrer Ausgangsstellung gestartet werden, und den Verknüpfungsgliedern jeweils die Betriebssignale der Vakuumpumpe bzw. des Druckreglers sowie die Ausgangssignale der zugeordneten Zeitglieder zugeführt werden. Bei einer derartig kombinierten Anordnung wird einerseits ein Alarm- und/oder Steuersignal ausgelöst, wenn die Vakuumpumpe im Zeitpunkt des Ablaufs der Schaltdauer des monostabilen Zeitgliedes kurzer Schaltdauer, oder früher abgeschaltet wird (Flüssigkeitsalarm) und andererseits ein Alarm- und/oder Steuersignal ausgelöst, s wenn die Vakuumpumpe verzögert oder überhaupt nicht nach Ablauf der Schaltdauer des monostabilen Zeitgliedes langer Schaltdauer abgeschaltet wird. Provide switching time with separate logic elements and separate, downstream R-S flip-flops, the timing elements being started from their starting position each time the vacuum pump is started, and the operating signals of the vacuum pump or pressure regulator and the output signals of the assigned timing elements are fed to the logic elements. With such a combined arrangement, an alarm and / or control signal is triggered on the one hand if the vacuum pump is switched off for a short switching period or earlier at the time of the switching duration of the monostable timer, (liquid alarm) and on the other hand an alarm and / or control signal is triggered, see FIG if the vacuum pump is delayed or is not switched off at all after the switching period of the monostable timer has a long switching period.

C C.

3 Blatt Zeichnungen 3 sheets of drawings

Claims

640 943 PATENT CLAIMS

1.Method for monitoring the liquid tightness of a storage container which has a wall which is wholly or partly adjacent to the liquid and a test chamber in which the vacuum pump is connected by an intermittently working vacuum pump, the drive of which is controlled by a pressure regulator which is also connected to the test chamber , a negative pressure, which can change as a result of small unavoidable and harmless leaks, is automatically kept within a certain pressure setpoint range, the duration of the respective operating period of the vacuum pump being monitored by means of a device serving to emit a control and / or alarm signal, which has a timer, which is started each time the vacuum pump starts from its zero position, characterized in that the signal mentioned is emitted by means of the device monitoring the operating time of the vacuum pump when the time abs between the pressure-dependent controlled switching on and off - compared to the time interval between switching on and off, which results from the presence of only natural leaks - is shortened.

2. The method according to claim 1, characterized in that the signal is triggered when the operating time of the vacuum pump is the same length or shorter than the fixed running time of the timer of the device provided for monitoring the operating time of the vacuum pump.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the evacuation process is interrupted permanently after triggering the control and / or alarm signal.

4. Device for performing the method according to one of claims 1 to 3, which is connected to a test chamber of a storage container, intermittently working vacuum pump with an electric drive in connection with a device for the delivery of a control and / or alarm signal for monitoring the duration the operating period of the vacuum pump, which is provided with a timer with a freely selectable, constant running time, which is started each time the vacuum pump is started from its zero position, characterized in that the output of the signal from the monitoring device from a temporal coincidence of the end of the Runtime of the timer with a standstill of the vacuum pump is dependent.

5. Device according to claim 4, characterized in that the signal interrupts the circuit of the electric drive of the vacuum pump permanently.