Claims (4)
PATENTANSPRÜCHE
1. Gegen Einwirkung von Kohlenwasserstoff widerstandsfähiges Material mit einer Benzindurchlässigkeit von höchstens 7 g/cm2/Tag und einem Innen- und Oberflächenwiderstand von 105 bis zu 108 Ohm, das mindestens aus einer Folie auf der Basis von Polyvinylchlorid aufgebaut ist, dadurch gekennzeichnet, dass die auf der Basis von Polyvinylchlorid aufgebaute Folie in 100 Gewichtsteilen der Polyvinlychloridmischung 20 bis 45 Gewichtsteile eines Gemisches primärer und polymerer Weichmacher, 5 bis 15 Gewichtsteile Russ mit spezifischer Oberfläche von 650 bis 1000 m2/g und 5 bis 15 Gewichtsteile eines elastomeren Polymers enthält.
PATENT CLAIMS
1. The action of hydrocarbon resistant material with a gasoline permeability of 7 g / cm2 / day and an internal and surface resistance of 105 to 108 ohms, which is made up of at least a film based on polyvinyl chloride, characterized in that the film built on the basis of polyvinyl chloride in 100 parts by weight of the polyvinyl chloride mixture contains 20 to 45 parts by weight of a mixture of primary and polymeric plasticizers, 5 to 15 parts by weight of carbon black with a specific surface area of 650 to 1000 m 2 / g and 5 to 15 parts by weight of an elastomeric polymer.
2. Material nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es als elastomeres Polymer in der auf der Basis von Polyvinylchlorid aufgebauten Folien 5 bis 15 Gewichtsteile Butadienacrylonitril- oder Äthylenvinylacetatcopolymere enthält.
2. Material according to claim 1, characterized in that it contains 5 to 15 parts by weight of butadienacrylonitrile or ethylene-vinyl acetate copolymers as an elastomeric polymer in the films based on polyvinyl chloride.
3. Verfahren zur Herstellung eines Materials nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Polyvinylchlorid, Weichmacher, Russ und elastomeres Polymer bei einer Temperatur zwischen 20 bis 1 200C vermischt werden, das resultierende Pulvergemisch bei einer Temperatur zwischen 90 bis 1 80 C homogenisiert und zu einer Folie bei einer Temperatur zwischen 160 bis 1 800C gezogen wird.
3. A method for producing a material according to claim 1, characterized in that polyvinyl chloride, plasticizer, carbon black and elastomeric polymer are mixed at a temperature between 20 to 1 200C, the resulting powder mixture is homogenized at a temperature between 90 to 1 80 C and to a Film is pulled at a temperature between 160 to 1800C.
4. Verfahren nach Patentanspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die gezogene Folie mit einer weiteren Schicht derselben Folie oder einer versteifenden Zwischenschicht aus einem Gewebe gezogen und verbunden wird.
4. The method according to claim 3, characterized in that the drawn film is pulled and connected with a further layer of the same film or a stiffening intermediate layer from a fabric.
Die vorliegende Erfindung betrifft ein, gegen Einwirkung von Kohlenwasserstoffen beständiges Material und ein Verfahren zu dessen Herstellung.
The present invention relates to a material which is resistant to the action of hydrocarbons and to a method for the production thereof.
Gegenwärtig werden Folien aus weichgemachtem Polyvinylchlorid als Schutzschichten von Behältern oder Arbeitsflächen gegen das Eindringen von Erdölprodukten der 2. und 3. Brennbarkeitsklasse verwendet. Zu deren wichtigsten Vorteilen zählen der mühelose Einbau, die Reparaturfähigkeit, die Erhaltung der Qualität gelagerter Stoffe und der verhältnismässig niedrige Preis. Die bekannten verwendeten Typen von Folien können aber nicht zur Einlagerung von Brennstoffen der 1. Klasse (Kraftfahrzeug- und Flugzeugbenzin) verwendet werden, u.zw. deshalb, weil sie eine verlässliche Ableitung der statischen elektrischen Aufladung nicht sicherzustellen vermögen, was in diesem Anwendungsfalle aber unerlässlich ist. Die Beseitigung der statischen Aufladung kann nur mit Hilfe eines recht komplizierten Aufbaues der Behälterwandungen sichergestellt werden.
Films made of plasticized polyvinyl chloride are currently used as protective layers of containers or work surfaces against the penetration of petroleum products of the 2nd and 3rd flammability classes. Its main advantages include ease of installation, repairability, maintaining the quality of stored materials and the relatively low price. However, the known types of foils used cannot be used for the storage of 1st class fuels (automotive and aircraft gasoline), etc. This is because they cannot ensure a reliable discharge of the static electrical charge, which is essential in this application. The elimination of the static charge can only be ensured with the help of a rather complicated structure of the container walls.
Der geforderte Durchgangs- und Oberflächenwiderstand der alleinigen Folie kann durch den Zusatz leitfähiger Teilchen, z.B. von Pulvermetallen oder Russ erreicht werden.
The required volume and surface resistance of the sole film can be achieved by adding conductive particles, e.g. powder metal or soot.
Ein verhältnismässig hoher Anteil von metallischen Füllstoffen oder handelsüblichen Russtypen mit einer spezifischen Oberfläche von 200-400 m2/g zieht aber eine Verschlechterung der physikalisch-mechanischen Eigenschaften des Materials nach sich (Festigkeiten um 10 MPa) und auch die Verschweissbarkeit (Schweissnahtfestigkeit unter 50% der Materialfestigkeit) wird derart beeinträchtigt, dass diese Zusatzstoffe auf dem betreffenden Anwendungsgebiet nicht verwendet werden können. Auch die chemische Beständigkeit der in dieser Weise verarbeiteten Folien ist geringer.
However, a relatively high proportion of metallic fillers or commercially available soot types with a specific surface area of 200-400 m2 / g leads to a deterioration in the physical-mechanical properties of the material (strengths around 10 MPa) and also the weldability (weld seam strength below 50% of the Material strength) is impaired in such a way that these additives cannot be used in the area of application concerned. The chemical resistance of the films processed in this way is also lower.
Zweck der Erfindung ist daher die Bereitstellung eines Materials, das in optimaler Weise die insbesondere auf ein Auskleidungsmaterial von Behältern für Brennstoffe 1. Klasse gestellten Anforderungen erfüllt.
The purpose of the invention is therefore to provide a material that optimally fulfills the requirements placed in particular on a lining material for containers for 1st class fuels.
Es wurde festgestellt, dass diese Forderung durch Folien auf Basis von Polyvinylchlorid erfüllt wird, die auf 100 Gewichtsteile des Polyvinylchloridgemisches 20-45 Gewichtsteile eines Gemisches primärer und polymerer Weichmacher, 5-15 Gewichtsteile Russ mit spezifischer Oberfläche von 650-1000 m2/g und 5-15 Gewichtsteile eines elastomeren Polymers, wie z.B. eines Butadienakrylonitriloder Äthylenvinylazetatkopolymers enthalten.
It has been found that this requirement is met by films based on polyvinyl chloride which, for 100 parts by weight of the polyvinyl chloride mixture, 20-45 parts by weight of a mixture of primary and polymeric plasticizers, 5-15 parts by weight of carbon black with a specific surface area of 650-1000 m2 / g and 5 -15 parts by weight of an elastomeric polymer, such as of a butadiene acrylonitrile or ethylene vinyl acetate copolymer.
Die neue, die Grundlage der vorliegenden Erfindung bildende Feststellung, ist die Tatsache, dass bei Einsatz von Russ mit höherem Wert der spezifischen Oberfläche, die physikalisch-mechanischen und chemischen Eigenschaften der hergestellten Folie keinesfalls ungünstig beeinflusst werden.
The new finding which forms the basis of the present invention is the fact that when carbon black with a higher value of the specific surface is used, the physical-mechanical and chemical properties of the film produced are in no way adversely affected.
Die Wirkung des erwähnten Russtyps wird weiter erhöht durch den vollständigen Dispergierungsgrad, als Folge des in der Mischung anteiligen elastomeren Polymers. Folien aus Mischungen, die Russ und einen elastomeren Polymer in einer Kombination nach der vorliegenden Erfindung enthalten, besitzen eine Festigkeit von 12-18 MPa und die Schweissnahtfestigkeit übertrifft 60% der Materialfestigkeit.
The effect of the type of carbon black mentioned is further increased by the complete degree of dispersion, as a result of the elastomeric polymer present in the mixture. Films made from mixtures containing carbon black and an elastomeric polymer in a combination according to the present invention have a strength of 12-18 MPa and the weld seam strength exceeds 60% of the material strength.
Bei den gegenwärtig auftretenden Werten des elektrischen Durchgangs- und Oberflächenwiderstandes von 104-106 Ohm, bilden diese Folien ein verwendbares Material (in mehreren Schichten eventuell auch mit einer versteifenden Gewebeschicht) insbesondere für die Auskleidung von Behältern und für den Belag von Arbeitsflächen für Kohlenwasserstoffprodukte, im besonderen für Benzine.
With the currently occurring values of electrical volume and surface resistance of 104-106 ohms, these foils form a usable material (in several layers, possibly with a stiffening fabric layer), in particular for the lining of containers and for the covering of work surfaces for hydrocarbon products, in especially for petrol.
Gegenstand der Erfindung ist auch das in Patentanspruch 3 definierte Herstellungsverfahren der vorstehend beschriebenen Folien, durch das vor allem das homogene Vermischen der Komponenten und somit das Erreichen der erforderlichen Eigenschaften gewährleistet wird. Die einzelnen Komponenten werden vorerst bei einer Temperatur zwischen 20 bis 120"C vermischt, welche die Erweichungstemperatur der verwendeten Komponenten nicht übersteigt und das resultierende Pulvergemisch wird erst dann bei erhöhter Temperatur zwischen 90 bis 180"C homogenisiert. Die fertige Mischung wird im Walzwerk bei einer Temperatur zwischen 160-180"C zu einer Folie gezogen und gegebenenfalls mit einer weiteren Folie der gleichen Art verbunden und eventuell mit einer Gewebeschicht versteift.
The invention also relates to the production method of the films described above, which above all ensures the homogeneous mixing of the components and thus the achievement of the required properties. The individual components are initially mixed at a temperature between 20 to 120 "C, which does not exceed the softening temperature of the components used and the resulting powder mixture is then homogenized at an elevated temperature between 90 to 180" C. The finished mixture is drawn into a film in the rolling mill at a temperature between 160-180 ° C. and optionally connected to another film of the same type and possibly stiffened with a fabric layer.
Die nachfolgenden Beispiele dienen zur näheren Erläuterung der Erfindung.
The following examples serve to explain the invention in more detail.
Beispiel 1
In einem Fluidmischer wird bei einer Temperatur von 20-40"C folgende Mischung zubereitet (Angabe in Gewichtsteilen): Polyvinylchlorid 51,3 Dioktyladipat 13,0 Polyesterweichmacher (Butandiol- und Adipinsäureester) 14,0 Butadien-Akrylonitrilkopolymer 10,0 Barium-kadmiumstabilisator 4,0 Stearinsäure + Montanwachs 0,7 Russ (spez. Oberfläche 1000 m2/g) 7,0
Das hergestellte Gemisch wird in einer Druck-Knetmaschine bei Temperaturen zwischen 150-175"C homogenisiert und auf einer Walzanlage eine 0,45 mm dicke Folie gezogen.
example 1
The following mixture is prepared in a fluid mixer at a temperature of 20-40 ° C. (details in parts by weight): polyvinyl chloride 51.3 dioctyl adipate 13.0 polyester plasticizer (butanediol and adipic acid ester) 14.0 butadiene-acrylonitrile copolymer 10.0 barium-cadmium stabilizer 4 , 0 stearic acid + montan wax 0.7 soot (specific surface 1000 m2 / g) 7.0
The mixture produced is homogenized in a pressure kneading machine at temperatures between 150-175 ° C. and a 0.45 mm thick film is drawn on a rolling mill.
Durch den Verbund von zwei Schichten bei Temperaturen zwischen 160-180"C wird ein Verbundmaterial mit folgenden Eigenschaften hergestellt: Benzindurchlässigkeit (nach 90 Tagen, 20"C) max. 2 g/m2/Tag spezifischer Durchgangs- und Oberflächenwiderstand 105 Ohm
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The combination of two layers at temperatures between 160-180 "C produces a composite material with the following properties: Gas permeability (after 90 days, 20" C) max. 2 g / m2 / day specific volume and surface resistance 105 Ohm
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