CH633956A5

CH633956A5 - Support non-precious metal for denture.

Info

Publication number: CH633956A5
Application number: CH1035979A
Authority: CH
Inventors: Min H Tsai
Original assignee: Unitek Corp
Priority date: 1978-11-20
Filing date: 1979-11-20
Publication date: 1983-01-14
Also published as: FR2441380A1; JPS6249340B2; DE2946863A1; SE449178B; IT1120627B; SE7909578L; DE2946863C2; JPS5573841A; GB2038359B; CA1147988A; GB2038359A; FR2441380B1; IT7950852A0; HK89886A

Description

633956 633956

2 2

REVENDICATIONS

1. Support en métal non précieux pour une prothèse dentaire, caractérisé en ce qu'il comprend un corps formé d'un alliage de métal inoxydable et profilé pour une installation intra-orale, l'alliage contenant: 1. Non-precious metal support for a dental prosthesis, characterized in that it comprises a body formed of a stainless metal alloy and shaped for an intraoral installation, the alloy containing:

— 58 à 68% de nickel, - 58 to 68% of nickel,

— 18 à 23 % de chrome, - 18 to 23% chromium,

— 6 à 10% de molybdène, - 6 to 10% molybdenum,

— 1 à 4% de colombium plus tantale, et - 1 to 4% of columbium plus tantalum, and

— 0,01 à 5% d'au moins un élément de terres rares qui est choisi dans le groupe comprenant le lanthane, le cérium, le praséodyme, le néodyme, le samarium, le gadolinium, et le dysprosium. - 0.01 to 5% of at least one element of rare earths which is chosen from the group comprising lanthanum, cerium, praseodymium, neodymium, samarium, gadolinium, and dysprosium.

2. Support selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'alliage contient additionnellement: 2. Support according to claim 1, characterized in that the alloy additionally contains:

— 0,02 à 2% de fer, - 0.02 to 2% iron,

— 0,01 à 0,5 % de silicium, - 0.01 to 0.5% silicon,

— 0,01 à 0,4% de manganèse, - 0.01 to 0.4% manganese,

— 0,01 à 0,2% de titane, - 0.01 to 0.2% titanium,

— 0,01 à 1,0% d'aluminium, et - 0.01 to 1.0% aluminum, and

— 0,01 à 0,1% de carbone. - 0.01 to 0.1% carbon.

3. Utilisation du support selon la revendication 2 pour la fabrication de prothèses dentaires, caractérisé en ce qu'on effectue la cuisson d'une coiffe en porcelaine sur ledit support. 3. Use of the support according to claim 2 for the manufacture of dental prostheses, characterized in that one carries out the cooking of a porcelain cap on said support.

Des prothèses dentaires, telles que des couronnes et des dents artificielles, sont traditionnellement réalisées en faisant cuire de la porcelaine sur un corps moulé en métal précieux, tel qu'un alliage d'or. Les propriétés physiques de ces alliages précieux sont bien appréciées dans le domaine de la dentisterie, et les alliages se lient correctement avec la porcelaine et sont compatibles pour une utilisation dans la bouche. Des alliages d'or sont faciles à fondre et à mouler, ils sont suffisamment ductiles pour permettre un polissage des bords de coulée lors de la finition des prothèses dentaires et ils peuvent subir un haut degré de polissage pour s'opposer à la formation de tartre. Cependant, des alliages de métaux précieux sont relativement lourds et ils augmentent le coût à un degré tel qu'on a cherché, ces dernières années, à les remplacer par d'autres matières. Dentures, such as crowns and artificial teeth, are traditionally made by firing porcelain on a body molded from a precious metal, such as a gold alloy. The physical properties of these precious alloys are well appreciated in the field of dentistry, and the alloys bond well with porcelain and are compatible for use in the mouth. Gold alloys are easy to melt and mold, they are sufficiently ductile to allow polishing of the casting edges when finishing dentures and they can undergo a high degree of polishing to oppose the formation of tartar . Precious metal alloys, however, are relatively heavy and increase the cost to such an extent that attempts have been made in recent years to replace them with other materials.

On s'est rendu compte maintenant que certains alliages inoxydables de métaux non précieux peuvent être utilisés en dentisterie, des exemples d'alliage de nickel spécifiques et de techniques de mise en œuvre étant décrits dans les brevets des Etat-Unis d'Amérique Nos 3716418, 3727299,3749570 et 3761728. Ces alliages de nickel ont un module d'élasticité supérieur à celui de métaux précieux, ce qui contribue à améliorer la résistance à la flexion de la structure céramique/métal après des cuissons répétées dans un four. It has now been realized that certain stainless alloys of non-precious metals can be used in dentistry, examples of specific nickel alloys and of implementation techniques being described in the patents of the United States of America Nos 3716418 , 3727299,3749570 and 3761728. These nickel alloys have a higher elastic modulus than that of precious metals, which contributes to improving the flexural strength of the ceramic / metal structure after repeated firing in an oven.

La plus grande résistance mécanique des alliages de nickel permet d'utiliser des moulages plus minces et de réduire au minimum la diminution de la structure de dent naturelle en préparation à la mise en place de la prothèse. Des prothèses en alliage de nickel sont également d'un poids léger et d'une faible conductibilité thermique, ces caractéristiques améliorant le confort pour un patient dont une dent est sensible ou traitée en profondeur. Ces alliages se lient correctement avec la porcelaine et, en outre, ils procurent l'avantage économique important d'être bien moins chers que des alliages d'or ou d'autres métaux précieux. The higher mechanical strength of nickel alloys allows the use of thinner castings and minimizes the decrease in the natural tooth structure in preparation for the placement of the prosthesis. Nickel alloy prostheses are also light in weight and have low thermal conductivity, these characteristics improving comfort for a patient whose tooth is sensitive or treated in depth. These alloys bond well with porcelain and, in addition, they provide the significant economic advantage of being much cheaper than alloys of gold or other precious metals.

Les alliages de nickel connus présentent différents inconvénients. Par exemple, ces alliages sont difficiles à finir et à polir, de sorte qu'ils nécessitent plus de temps du laboratoire dentaire que des alliages de métaux précieux. La résistance des liaisons établies entre des alliages de nickel et des porcelaines dentaires est sensible aux cuissons répétées, qu'il est nécessaire d'effectuer un laboratoire et dans les travaux de préparation, et ce facteur peut affecter les performances cliniques du système constitué par la porcelaine et l'alliage de nickel. Il est souhaitable par conséquent, de disposer d'un alliage de nickel Known nickel alloys have various drawbacks. For example, these alloys are difficult to finish and polish, so they require more time from the dental laboratory than precious metal alloys. The resistance of the links established between nickel alloys and dental porcelains is sensitive to repeated firing, which it is necessary to carry out in a laboratory and in preparation work, and this factor can affect the clinical performance of the system constituted by the porcelain and nickel alloy. It is therefore desirable to have a nickel alloy

établissant avec la porcelaine une liaison de haute résistance qui soit compatible avec les traitements de laboratoire intervenant dans la réalisation d'une prothèse. Un autre problème consiste en ce que le laitier des alliages de nickel connus à tendance à adhérer sur des 5 creusets en argile utilisés pour fondre l'alliage avant la coulée. Il faut beaucoup de temps et de travail pour meuler ou enlever autrement ces laitiers tenaces en vue d'éviter une contamination possible d'autres alliages pendant une opération ultérieure de coulée. establishing a high resistance bond with porcelain which is compatible with laboratory treatments involved in the production of a prosthesis. Another problem is that the slag of known nickel alloys tends to adhere to clay crucibles used to melt the alloy before casting. It takes a lot of time and labor to grind or otherwise remove these stubborn slag to avoid possible contamination of other alloys during a subsequent casting operation.

On estime que ces problèmes et d'autres résultent de l'utilisation, io dans les alliages connus, d'éléments tels que du béryllium, de rétain, du silicium, du gallium et du bore, qui sont ajoutés pour améliorer les performances de fusion et de coulée. A la différence des lingots en alliage précieux qui fondent sous la forme d'un bain comportant peu ou pas de laitier, des lingots d'alliage de nickel de type connu ont 15 tendance à former une masse fondue, qui est recouverte par une couche épaisse de laitier lorsque la fusion est réalisée à l'aide d'un chalumeau. These and other problems are believed to result from the use, in known alloys, of elements such as beryllium, retain, silicon, gallium and boron, which are added to improve melting performance and casting. Unlike ingots of precious alloy which melt in the form of a bath with little or no slag, ingots of nickel alloy of known type tend to form a melt, which is covered by a thick layer. slag when the fusion is carried out using a blowtorch.

Ce problème est au moins partiellement contrôlé en utilisant les éléments mentionnés ci-dessus. This problem is at least partially controlled using the elements mentioned above.

20 On rencontre cependant d'autres difficultés. Par exemple, le béryllium crée un certain risque pour la santé s'il n'est pas soigneusement manipulé pendant le traitement de l'alliages. Des alliages contenant des quantités assez élevées de silicium et de gallium ont tendance à être fragiles et il ont, dans la condition brute de coulée, un 25 allongement qui est seulement d'environ 2% du fait de la formation de composés intermétalliques. On doit traiter thermiquement des alliages de ce type à une température de 980° C pendant environ 30 min, ce traitement étant suivi par un refroidissement lent à l'air, pour obtenir une ductilité suffisante pour le polissage des bords, et 30 l'augmentation des frais opératoires résultants de ce traitement a tendance à annuler la réduction de prix d'un alliage non précieux. Certains autres alliages possèdent une ductilité satisfaisante (plus de 5% d'allongement dans la condition brute de coulée), mais des carbures microscopiques et des composés intermétalliques se trou-35 vant dans l'alliage rendent plus difficiles et plus longs le profilage et le polissage, par comparaison à des moulages en alliages précieux. 20 However, other difficulties are encountered. For example, beryllium creates a certain health risk if it is not carefully handled during the processing of the alloys. Alloys containing fairly high amounts of silicon and gallium tend to be brittle and have, in the raw casting condition, an elongation which is only about 2% due to the formation of intermetallic compounds. Alloys of this type should be heat treated at a temperature of 980 ° C for about 30 min, this treatment being followed by slow air cooling, to obtain sufficient ductility for polishing the edges, and increasing operating costs resulting from this treatment tend to cancel the price reduction of a non-precious alloy. Certain other alloys have satisfactory ductility (more than 5% elongation in the raw casting condition), but microscopic carbides and intermetallic compounds found in the alloy make profiling and forming more difficult and longer. polishing, compared to castings in precious alloys.

On a maintenant trouvé un alliage qui permet de remédier aux inconvénients des alliages de nickel connus, tout en conservant les avantages précités de ces matériaux. We have now found an alloy which overcomes the drawbacks of known nickel alloys, while retaining the aforementioned advantages of these materials.

40 L'objet de la présente invention est le support défini dans la revendication 1. L'utilisation d'alliages non précieux, caractérisé par une haute teneur en nickel et en chrome et par l'inclusion de molybdène, de columbium plus tantale, d'au moins un élément choisi dans la famille des terres rares et d'autres composants en faible 45 proportion, permet d'établir des caractéristiques de dilatation thermique qui correspondent étroitement à celles des porcelaines dentaires du commerce, d'excellentes caractéristiques de liaison avec ces porcelaines, une bonne ductilité et une facilité de profilage et de polissage. 40 The object of the present invention is the support defined in claim 1. The use of non-precious alloys, characterized by a high nickel and chromium content and by the inclusion of molybdenum, columbium plus tantalum, d at least one element chosen from the family of rare earths and other components in a small proportion, makes it possible to establish thermal expansion characteristics which closely correspond to those of commercial dental porcelains, excellent bonding characteristics with these porcelains, good ductility and ease of profiling and polishing.

50 L'alliage dentaire non précieux formant une exécution préférée du support selon l'invention contient les composants élémentaires suivants (les pourcentages étant exprimés en poids): The non-precious dental alloy forming a preferred embodiment of the support according to the invention contains the following elementary components (the percentages being expressed by weight):

Gamme acceptable Acceptable range

55 55

Elément Element

Gamme acceptable Acceptable range

(%) (%)

Nickel Nickel

58-68 58-68

Chrome Chromium

18-23 18-23

60 60

Molybdène Molybdenum

6-10 6-10

Columbium plus tantale Columbium plus tantalum

1-4 1-4

Un ou plusieurs éléments de terres rares One or more rare earth elements

0,01-5 0.01-5

Fer Iron

0,20-2 0.20-2

Silicium Silicon

0,02-0,5 0.02-0.5

65 65

Manganèse Manganese

0,01-0,4 0.01-0.4

Titane Titanium

0,01-0,2 0.01-0.2

Aluminium Aluminum

0,01-1,0 0.01-1.0

Carbone Carbon

0,01-0,1 0.01-0.1

3 3

633 956 633,956

La teneur en chrome relativement grande de l'alliage et l'utilisation de molybdène lui confèrent une résistance à la corrosion qui est satisfaisante lorsque l'alliage est exposé à des fluides buccaux. The relatively high chromium content of the alloy and the use of molybdenum give it a corrosion resistance which is satisfactory when the alloy is exposed to oral fluids.

Les gammes spécifiées pour les autres composants élémentaires sont importantes pour assurer une formation correcte de carbures dans l'alliage (tantale, columbium, titane et chrome) pour une précipitation de la phase y' (aluminium et titane) et pour un durcissement en solution solide (molybdène), tous ces facteurs contribuant à donner la résistance et la ductilité désirées à l'alliage moulé final. Le nickel, le chrome et le molybdène sont les constituants qui ont une influence déterminante sur les propriétés de dilatation thermique de l'alliage, bien que les autres composants aient une certaine influence sur cette caractéristique. Un ou plusieurs éléments de terres rares (définis comme les éléments ayant des numéros atomiques de 57 à 71 dans la classification périodique des éléments) et l'utilisation d'aluminium contribuent à faciliter le profilage et le polissage de l'alliage et à établir de bonnes caractéristiques de fusion et de coulée. On évite d'incorporer du béryllium et de l'étain à l'alliage. The ranges specified for the other elementary components are important for ensuring correct formation of carbides in the alloy (tantalum, columbium, titanium and chromium) for precipitation of the y 'phase (aluminum and titanium) and for hardening in solid solution. (molybdenum), all these factors contributing to give the desired strength and ductility to the final molded alloy. Nickel, chromium and molybdenum are the constituents which have a decisive influence on the thermal expansion properties of the alloy, although the other components have a certain influence on this characteristic. One or more rare earth elements (defined as elements having atomic numbers from 57 to 71 in the periodic table) and the use of aluminum help to facilitate the profiling and polishing of the alloy and to establish good melting and casting characteristics. Avoid incorporating beryllium and tin into the alloy.

On assure l'alliage des composants en effectuant leur fusion par chauffage par induction sous une atmosphère d'argon, les éléments de terres rares étants ajoutés en dernier au bain de fusion. L'alliage fondu est coulé sous forme de petites pastilles ou boulettes, de manière à être commodément refondu quand il est ultérieurement moulé sous la forme d'une prothèse dentaire. The components are alloyed by melting them by induction heating under an argon atmosphere, the rare earth elements being added last to the melt. The molten alloy is cast in the form of small pellets or pellets, so as to be conveniently remelted when it is subsequently molded in the form of a dental prosthesis.

On utilise des procédés classiques pour réaliser une prothèse dentaire avec l'alliage. On prépare un moule en céramique en utilisant les techniques classiques de moulage à la cire perdue ou de moulage plastique avec brûlage. L'alliage est ensuite fondu (on utilise un chalumeau alimenté en propane à une pression de 0,7 kg/cm2 et en oxygène à une pression de 1,4 kg/cm2, afin d'obtenir, pour l'alliage, une plage de températures de fusion comprise entre 1293 et 1343°C) et on le coule dans le moule qui est monté dans une machine de coulée centrifuge. Après refroidissement, on brise le moule, puis la pièce moulée est nettoyée, ébavurée, polie et finie, avant la mise en place de la porcelaine par les techniques de cuisson classique. Conventional methods are used to make a dental prosthesis with the alloy. A ceramic mold is prepared using conventional lost wax molding techniques or plastic molding with burning. The alloy is then melted (a torch supplied with propane at a pressure of 0.7 kg / cm2 and oxygen at a pressure of 1.4 kg / cm2 is used, in order to obtain, for the alloy, a range melting temperatures between 1293 and 1343 ° C) and it is poured into the mold which is mounted in a centrifugal casting machine. After cooling, the mold is broken, then the molded part is cleaned, deburred, polished and finished, before the placing of the porcelain by conventional cooking techniques.

Le polissage de l'alliage est effectué avec un équipement classique, tel qu'une roue en caoutchouc Shofu Brownie & Greenie. On donne un haut degré de polissage à la pièce moulée à l'aide d'une brosse Abbott-Robinson (utilisée avec un composé de polissage), et des roues en feutre Black imprégné d'oxyde d'étain. The polishing of the alloy is carried out with conventional equipment, such as a Shofu Brownie & Greenie rubber wheel. The molded part is given a high degree of polishing using an Abbott-Robinson brush (used with a polishing compound), and black felt wheels impregnated with tin oxide.

Ces alliages sont particulièrement bien adaptés aux propriétés thermiques des porcelaines dentaires du commerce, telles que celles distribuées par la société Vita Zahnfabrik sous la désignation commerciale de VMK-68, par la société Dentsply International Inc. sous la désignation commerciale de Biobond, et par la Division Ceramco de Johnson & Johnson. Les porcelaines dentaires précitées établissent généralement une liaison solide avec la pièce moulée en alliage métallique décrit. These alloys are particularly well suited to the thermal properties of commercial dental porcelains, such as those distributed by the company Vita Zahnfabrik under the trade name of VMK-68, by the company Dentsply International Inc. under the trade name of Biobond, and by the Ceramco Division of Johnson & Johnson. The abovementioned dental porcelains generally establish a solid bond with the molded piece of metal alloy described.

Les alliages sont également utilisables dans des appareils dentaires amovibles, tels que des appareils de redressement de dents. La mollesse relative des alliages évite l'endommagement superficiel des dents naturelles sur lesquelles l'appareil est monté, et les alliages sont suffisamment ductiles pour permettre un profilage manuel en vue d'un alignement intermédiaire ou final de l'appareil. L'utilisation de l'alliage décrit n'est par conséquent pas limitée à des éléments sur lesquels de la porcelaine est cuite. The alloys can also be used in removable dental appliances, such as teeth straightening appliances. The relative softness of the alloys prevents surface damage to the natural teeth on which the device is mounted, and the alloys are sufficiently ductile to allow manual profiling for intermediate or final alignment of the device. The use of the alloy described is therefore not limited to elements on which porcelain is fired.

On contrôle la résistance, l'allongement et le module d'élasticité en utilisant un appareil de contrôle de tension Instron. La dureté Vickers est déterminée en contrôlant des échantillons de l'alliage à l'aide d'un appareil de contrôle de microdureté pourvu d'une pointe en diamant. On mesure les coefficients de dilatation thermique à l'aide d'un dilatomètre. Ces contrôles et instruments sont bien connus des spécialistes de ce domaine. Strength, elongation and modulus of elasticity are controlled using an Instron tension tester. Vickers hardness is determined by testing samples of the alloy using a microhardness tester with a diamond tip. The coefficients of thermal expansion are measured using a dilatometer. These controls and instruments are well known to specialists in this field.

On a trouvé les valeurs suivantes pour des propriétés typiques de l'alliage décrit dans la condition brute de coulée: The following values have been found for properties typical of the alloy described in the raw casting condition:

Charge de rupture Breaking load

52,5 kg/mm2 52.5 kg / mm2

Limite élastique (allongement 0,2%) Elastic limit (0.2% elongation)

37,8 kg/mm2 37.8 kg / mm2

Module d'élasticité Elasticity module

1,89 x 104 kg/mm2 1.89 x 104 kg / mm2

Allongement Elongation

8% 8%

Dureté Vickers Vickers hardness

200 200

Coefficient de dilatation thermique Coefficient of thermal expansion

14x 10-6°C_1 14x 10-6 ° C_1

Les exemples suivants illustrent l'invention et mettent en évidence certains essais qui ont été effectués pour son estimation, les valeurs données correspondant à des pourcentages en poids. The following examples illustrate the invention and highlight certain tests which have been carried out for its estimation, the values given corresponding to percentages by weight.

Exemple 1 Example 1

Exemple 2 Example 2

Exemple 3 Example 3

Nickel Nickel

63,06 63.06

60,54 60.54

62,80 62.80

Chrome Chromium

21,60 21.60

20,74 20.74

21,76 21.76

Molybdène Molybdenum

8,40 8.40

8,06 8.06

8,45 8.45

Dysprosium Dysprosium

1,00 1.00

5,00 5.00

0 0

Néodyme Neodymium

0 0

1,00 1.00

Columbium plus Columbium plus

tantale tantalum

3,80 3.80

3,64 3.64

3,85 3.85

Fer Iron

1,25 1.25

1,20 1.20

1,25 1.25

Silicium Silicon

0,35 0.35

0,33 0.33

0,34 0.34

Manganèse Manganese

0,28 0.28

0,27 0.27

Aluminium Aluminum

0,10 0.10

0,12 0.12

Titane Titanium

0,10 0.10

0,07 0.07

0,10 0.10

Carbone Carbon

0,06 0.06

0,05 0.05

0,06 0.06

Les alliages des exemples 1 à 3 fondent d'une façon semblable à des alliages précieux et ils ne forment que de très minces couches d'oxyde qui recouvrent le bain d'alliage fondu. Ces alliages sont faciles à profiler et à polir et ils présentent une bonne ductilité pour le polissage des bords des pièces moulées. The alloys of Examples 1 to 3 melt in a similar way to precious alloys and they only form very thin layers of oxide which cover the bath of molten alloy. These alloys are easy to profile and polish and have good ductility for polishing the edges of molded parts.

Exemple 4 Example 4

Exemple 5 Example 5

Exemple 6 Example 6

Nickel Nickel

60,62 60.62

62,37 62.37

64,18 64.18

Chrome Chromium

21,12 21.12

20,87 20.87

21,22 21.22

Molybdène Molybdenum

8,12 8.12

8,26 8.26

8,34 8.34

Samarium Samarium

5,00 5.00

0 0

Praséodyme Praseodymium

0 0

3,00 3.00

0 0

Gadolinium Gadolinium

0 0

0,50 0.50

Columbium plus Columbium plus

tantale tantalum

3,11 3.11

3,42 3.42

3,71 3.71

Fer Iron

1,23 1.23

1,24 1.24

1,20 1.20

Silicium Silicon

0,32 0.32

0,30 0.30

Manganèse Manganese

0,25 0.25

0,28 0.28

0,29 0.29

Aluminium Aluminum

0,10 0.10

0,11 0.11

0,13 0.13

Titane Titanium

0,08 0.08

0,07 0.07

0,09 0.09

Carbone Carbon

0,05 0.05

0,06 0.06

0,04 0.04

Les alliages des exemples 4, 5 et 6 fondent aisément et sont ductiles. Ils ne sont cependant pas aussi faciles à profiler et à polir que ceux des exemples 1 à 3. The alloys of Examples 4, 5 and 6 melt easily and are ductile. However, they are not as easy to profile and polish as those in Examples 1 to 3.

Exemple 7 Example 7

Exemple 8 Example 8

Exemple 9 Example 9

Nickel Nickel

60,01 60.01

62,99 62.99

62,46 62.46

Chrome Chromium

21,00 21.00

21,60 21.60

21,63 21.63

Molybdène Molybdenum

8,20 8.20

8,40 8.40

Cérium Cerium

2,50 2.50

0,50 0.50

Lanthane Lanthanum

1,50 1.50

0,50 0.50

Néodyme Neodymium

0,70 0.70

0 0

Praséodyme Praseodymium

0,30 0.30

0 0

Etain Tin

0 0

0,60 0.60

Columbium plus Columbium plus

tantale tantalum

3,72 3.72

3,80 3.80

Fer Iron

1,23 1.23

1,25 1.25

Silicium Silicon

0,32 0.32

0,35 0.35

5 5

10 10

15 15

20 20

25 25

30 30

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

633 956 633,956

4 4

Exemple 7 Example 7

Exemple 8 Example 8

Exemple 9 Example 9

Manganèse Manganese

0,26 0.26

0,28 0.28

Aluminium Aluminum

0,12 0.12

0,17 0.17

0,07 0.07

Titane Titanium

0,09 0.09

0,10 0.10

Carbone Carbon

0,05 0.05

0,06 0.06

Les alliages des exemples 7 à 9 sont ductiles. Les alliages des exemples 7 et 8 sont très faciles à profiler et à polir. L'alliage de l'exemple 9, qui contient de l'étain, est difficile à profiler et à polir. Les alliages des exemples 7 à 9, lorsqu'ils sont fondus, forment une 5 masse recouverte par une couche d'oxyde assez épaisse, par comparaison aux alliages des exemples 1 à 3. The alloys of Examples 7 to 9 are ductile. The alloys of Examples 7 and 8 are very easy to profile and polish. The alloy of Example 9, which contains tin, is difficult to profile and polish. The alloys of Examples 7 to 9, when melted, form a mass covered by a fairly thick oxide layer, compared to the alloys of Examples 1 to 3.