CH631127A5

CH631127A5 - DISPENSING PUMP TO PUT ON A CONTAINER.

Info

Publication number: CH631127A5
Application number: CH617378A
Authority: CH
Inventors: Albert A Frazier; Howard W Phillips
Original assignee: Aladdin Ind Inc
Priority date: 1977-06-06
Filing date: 1978-06-06
Publication date: 1982-07-30
Also published as: IE781097L; AU3687078A; JPS543951A; GB1562122A; FI781785A; NO147737B; FR2393556B3; MX146964A; NO147737C; EP0000093A1; DE2861714D1; IE46915B1; GR68703B; CA1073416A; EP0000093B1; HK52481A; DK147822B; SE7806564L; ES470554A1; NO781941L

Description

Die vorliegende Erfindung gehört in den Bereich der Wärmeisolierbehälter und insbesondere der Thermosflaschen und betrifft eine Verbesserung des Aufbaus solcher Behälter, bei welchem Aufbau nicht mehr erforderlich ist, zum Entnehmen einer Flüssigkeit aus dem Behälter eine Verschlusskappe zu entfernen, womit die Übertragung von Wärme vermieden und der Behälter den Inhalt auf einer gewünschten Gebrauchstemperatur, beispielsweise Kaffee und ähnliche Getränke auf möglichst hoher Temperatur und Softdrinks auf möglichst tiefer Temperatur, gehalten werden kann. The present invention belongs to the field of heat insulating containers and in particular to thermos flasks and relates to an improvement in the construction of such containers, in which construction it is no longer necessary to remove a closure cap to remove a liquid from the container, thus avoiding the transfer of heat and Containers can hold the contents at a desired temperature of use, for example coffee and similar drinks at the highest possible temperature and soft drinks at the lowest possible temperature.

Bei den bisher bekannten Thermosflaschen, sowohl bei denen mit einer weiten wie bei denen mit einer engen Öffnung, muss zum Ausgiessen des Inhalts eine Verschlusskappe entfernt und die Flasche gekippt werden. Diese Art des Ausgiessens ist für die Isoliereigenschaft der Flasche nachteilig. Ein weiterer Nachteil der gebräuchlichen Thermosflaschen ist darin zu sehen, dass beim Ausgiessen ein Teil des Inhalts verschüttet werden kann und, wenn dieser heiss ist, Verbrennungen bewirken kann. Es sind auch schon Pumpeinrichtungen für Thermosflaschen bekannt. Diese Einrichtungen sind jedoch technisch sehr komplex, bestehen aus einer grossen Anzahl Einzelteile und sind darum relativ teuer. In the previously known thermos bottles, both those with a wide and those with a narrow opening, a cap must be removed and the bottle tilted to pour out the contents. This type of pouring is disadvantageous for the insulating properties of the bottle. Another disadvantage of the usual thermos is that part of the contents can be spilled when poured out and, if it is hot, can cause burns. Pumping devices for thermos bottles are also known. However, these devices are technically very complex, consist of a large number of individual parts and are therefore relatively expensive.

Der vorliegenden Erfindung liegt darum die Aufgabe zugrunde, eine Abgabepumpe zu schaffen, die aus nur wenig Einzelteilen besteht und darum einfach und billig hergestellt werden kann, welche Pumpe anstelle der Verschlusskappe auf einen wärmeisolierten Behälter aufsetzbar ist, welcher Behälter sowohl ein Styrofoam (Warenzeichen)-Behälter als auch ein Thermos (Warenzeichen)-Behälter sein kann. The present invention is therefore based on the object of providing a dispensing pump which consists of only a few individual parts and can therefore be produced simply and cheaply, which pump can be placed on a thermally insulated container instead of the closure cap, which container is both a styrofoam (trademark) - Can be a container as well as a thermos (trademark) container.

Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe mit einer Abgabepumpe zum abnehmbaren Aufsetzen auf einen Isolierbehälter mit einer zum Ein- und Ausgiessen von Flüssigkeit vorgesehenen Giessöffnung und zum wärme- und flüssigkeitsdichten Verschliessen dieser Giessöffnung gelöst, das dadurch gekennzeichnet ist, dass ein einen Pumpeninnenraum um-schliessendes Pumpengehäuse mit einer von einem Rand begrenzten ersten Öffnung und mindestens einer im Pumpengehäuseboden angeordneten zweiten Öffnung, die beim Pumpvorgang den Pumpeninnenraum mit dem Innenraum des Behälters verbindet, sowie eine im Pumpengehäuse angeordnete, zum Einpumpen von Luft in den Behälter vorgesehene Pumpe, die ein zur Krafteinwirkung vorgesehenes Betätigungsteil und eine Membran mit einem inneren Teil, einem am Pumpengehäuse befestigten äusseren Rand und einem flexiblen Übergangsteil aufweist, welche Membran eine zum Einlass von Luft in den Pumpeninnenraum vorgesehene Öffnung enthält, die bei einer vom Verwender bewirkten, nach unten gerichteten Verschiebung der Membran vom Verwender zu schliessen ist, um Luft vom Pumpeninnenraum durch die Bodenöffnung in den Innenraum des Behälters zu pressen, und die während einer nach oben gerichteten Ver- According to the invention, this object is achieved with a dispensing pump for detachable placement on an insulating container with a pouring opening provided for pouring and pouring out liquid and for heat and liquid-tight sealing of this pouring opening, which is characterized in that a pump housing enclosing a pump interior with a of an edge-limited first opening and at least one second opening arranged in the pump housing bottom, which connects the pump interior to the interior of the container during the pumping process, and a pump arranged in the pump housing, for pumping air into the container, which has an actuating part provided for the application of force and has a membrane with an inner part, an outer edge fastened to the pump housing and a flexible transition part, which membrane contains an opening provided for the admission of air into the pump interior, which opening causes the user to move downwards n The user must close the diaphragm's directed displacement in order to force air from the interior of the pump through the bottom opening into the interior of the container.

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Schiebung der Membran vom Verwender offen gehalten werden muss, um das Einsaugen von Umgebungsluft in den Pumpeninnenraum zu ermöglichen, sowie Teile, durch dié beim Einpressen von Luft in den Innenraum des Behälters derin befindliche Flüssigkeit ausfliesst. Slide of the membrane must be kept open by the user in order to allow ambient air to be drawn into the interior of the pump, as well as parts through which liquid flows out when air is injected into the interior of the container.

Diese Abgabepumpe ermöglicht, den flüssigen Inhalt eines Behälters auf einfache Weise abzupumpen. Dabei bildet die Abgabepumpe einen Teil des Isolierbehälters und ist anstelle einer Abschlusskappe am Oberteil des Behälters befestigt. This dispensing pump enables the liquid content of a container to be pumped out in a simple manner. The delivery pump forms part of the insulated container and is attached to the upper part of the container instead of an end cap.

Im folgenden wird die Erfindung mit Hilfe von Figuren an einigen bevorzugten Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigen: The invention is described below with the aid of figures in some preferred exemplary embodiments. Show it:

Fig. 1 die perspektivische Ansicht einer Thermosflasche mit einer Ausführungsform der neuen Abgabepumpe, 1 is a perspective view of a thermos with an embodiment of the new delivery pump,

Fig. 2 den Längsschnitt durch die Abgabepumpe gemäss der Fig. 1, 2 shows the longitudinal section through the delivery pump according to FIG. 1,

Fig. 3 den Längsschnitt durch eine Thermosflasche und eine Abgabepumpe in der Betätigungsstellung, 3 shows the longitudinal section through a thermos bottle and a dispensing pump in the actuating position,

Fig. 4 und 5 vergrösserte Teilschnitte des unteren Teils der Abgabepumpe zum Beschreiben der Arbeitsweise der Dichtung, 4 and 5 enlarged partial sections of the lower part of the discharge pump to describe the operation of the seal,

Fig. 6 den Schnitt längs der Linie 6-6 in Fig. 2, 6 shows the section along the line 6-6 in FIG. 2,

Fig. 7 den Schnitt längs der Linie 7-7 in Fig. 6, 7 shows the section along the line 7-7 in FIG. 6,

Fig. 8 die Verwendung einer Ausführungsform der neuen Abgabepumpe für einen isolierenden Behälter mit grösseren Abmessungen als die Thermosflasche gemäss Fig. 1, 8 shows the use of an embodiment of the new dispensing pump for an insulating container with larger dimensions than the thermos bottle according to FIG. 1,

Fig. 9 eine der Fig. 2 ähnliche Ansicht zum Erläutern der Verwendung eines Flansches gemäss einer zweiten Ausführungsform der neuen Abgabepumpe und FIG. 9 is a view similar to FIG. 2 for explaining the use of a flange according to a second embodiment of the new discharge pump and

Fig. 10 einen den Fig. 4 und 5 ähnlichen Teilschnitt zum Aufzeigen der Arbeitsweise des Flanschs gemäss der zweiten Ausführungsform der neuen Abgabepumpe. Fig. 10 is a partial section similar to Figs. 4 and 5 to show the operation of the flange according to the second embodiment of the new discharge pump.

In den Fig. 1,2 und 3 sind ein als Thermosflasche ausgebildeter Behälter und eine erfmdungsgemässe Abgabepumpe gezeigt. Die Thermosflasche enthält ein Aussengehäuse 10, ein Vakuummantelgefäss 12, eine Bodenabschlusskappe 14 und ein Abstandsstück 16, welches das Mantelgefäss in der vorgesehenen Stellung im Gehäuse trägt und zugleich den Glasnippel, durch den Luft aus dem Inneren des Mantelgefässes abgepumpt wurde, schützt. Bei der in Fig. 3 gezeigten Ausführungsform ist das Vakuummantelgefäss ein Enghals-gefass, das sich am oberen Ende verjüngt, um einen zum Ausgiessen geeigneten Hals zu bilden. Es versteht sich, dass die erfmdungsgemässe Abgabepumpe ebenso für Weithals-gefässe verwendet werden kann. Ein Weithalsgefäss weist keine Verengung auf, weshalb die dafür verwendete Abgabepumpe andere Abmessungen hat, die der Öffnung des Weit-halsgefässes entsprechen. 1, 2 and 3 show a container designed as a thermos bottle and a dispensing pump according to the invention. The thermos bottle contains an outer housing 10, a vacuum jacket 12, a bottom end cap 14 and a spacer 16, which carries the jacket in the intended position in the housing and at the same time protects the glass nipple through which air was pumped out of the interior of the jacket. In the embodiment shown in FIG. 3, the vacuum jacket vessel is a narrow-neck vessel that tapers at the upper end to form a neck suitable for pouring. It goes without saying that the dispensing pump according to the invention can also be used for wide-neck vessels. A wide-necked vessel has no constriction, which is why the delivery pump used for this has other dimensions that correspond to the opening of the wide-necked vessel.

Die erfmdungsgemässe Abgabepumpe enthält einen Aus-guss 20, der mit einem Ausflussrohr 22 und einem Steigrohr 24 verbunden ist, welches letztere sich nach unten in das Innere des Vakuummantelgefässes erstreckt. Wenn Luft in das Innere des Gefasses gepresst wird, steigt die Flüssigkeit durch das Steigrohr 24 nach oben in das Ausflussrohr 22 und fliesst durch den Ausguss 20 aus. The dispensing pump according to the invention contains a spout 20 which is connected to an outflow pipe 22 and a riser pipe 24, the latter extending downwards into the interior of the vacuum jacket vessel. When air is pressed into the interior of the vessel, the liquid rises up through the riser pipe 24 into the outflow pipe 22 and flows out through the spout 20.

Bei dem gezeigten Gefäss wird Luft mittels einer manuell betätigbaren Pumpe in das Innere des Mantelgefässes gepresst. Die Pumpe enthält eine Scheibe 26, eine flexible Membran 28 und eine Feder 30. Die Scheibe 26 weist eine in der Mitte angeordnete, als Lufteinlass verwendete Öffnung 32 auf, durch die Luft in einen von der Pumpenmembran 28 teilweise begrenzten Innenraum 34 eintreten kann. Die Scheibe wird von einem nach innen gerichteten Rand 35 des Pumpengehäuses 36 in der in Fig. 2 gezeigten Position gehalten. Die Scheibe 26 und die Membran 28 werden bei dem noch zu beschreibenden Pumpvorgang gegen die Kraft der Feder 30 in axialer Richtung zum Behälter hin bewegt. Sobald der äussere Druck nicht mehr auf die Scheibe einwirkt, werden die Scheibe und die Membran von der Feder 30 in ihre ursprüngliche Stellung zurückgeschoben. Die Membran 28, deren äusserer Rand 29 zwischen dem Oberteil 11 und einer nach unten vorstehenden Seitenwand 37 des Pumpengehäuses 36 befestigt ist, bildet eine wirkungsvolle Dichtung für den Oberteil des Pumpeninnenraums 34, die diesen mit Ausnahme der Öffnung 32 in der Scheibe luftdicht ab-schliesst. Die Innenfläche der Membran 28 ist mit irgendeinem geeigneten Bindemittel an der Scheibe befestigt. In the vessel shown, air is pressed into the interior of the jacket vessel by means of a manually operable pump. The pump contains a disk 26, a flexible membrane 28 and a spring 30. The disk 26 has an opening 32, which is arranged in the middle and is used as an air inlet, through which air can enter an interior space 34, which is partially delimited by the pump membrane 28. The disk is held in the position shown in FIG. 2 by an inwardly directed edge 35 of the pump housing 36. The disk 26 and the membrane 28 are moved in the pumping process to be described against the force of the spring 30 in the axial direction towards the container. As soon as the external pressure no longer acts on the disk, the disk and the membrane are pushed back into their original position by the spring 30. The membrane 28, the outer edge 29 of which is fastened between the upper part 11 and a downwardly projecting side wall 37 of the pump housing 36, forms an effective seal for the upper part of the pump interior 34, which, with the exception of the opening 32 in the disk, seals it airtight . The inner surface of membrane 28 is attached to the disk with any suitable binder.

Der untere Teil des Innenraums 34 ist von einer Wand 39, die eine konische Sektion 38 und einen Boden 41 aufweist, sowie einem Mittelrohr 40 abgeschlossen. Der obere Teil dieses Mittelrohrs wird zugleich zum Aufsetzen der spiralförmigen Feder 30 verwendet. Der Boden 41 weist eine Mehrzahl Öffnungen 42 auf, welche den Eintritt von Luft aus dem Pumpeninnenraum 34 in das Mantelgefäss 12 ermöglichen, wenn beim Pumpen der Luftdruck im Pumpeninnenraum ansteigt. The lower part of the interior 34 is closed off by a wall 39, which has a conical section 38 and a base 41, and a central tube 40. The upper part of this central tube is also used to attach the spiral spring 30. The bottom 41 has a plurality of openings 42, which allow the entry of air from the pump interior 34 into the jacket 12 when the air pressure in the pump interior increases during pumping.

Die Anzahl und die Grösse der Öffnungen 42 ist von der Grösse der Pumpe abhängig und kann für einen vorgegebenen Aufbau empirisch bestimmt werden. Um zu verhindern, dass beim seitlichen Abkippen oder Auf-den-Kopf-stellen des Mantelgefässes Flüssigkeit aus dem Behälter in den Pumpeninnenraum 34 eindringt, ist gemäss einer ersten Ausführungsform eine Dichtung 44 vorgesehen, welche die konische Sektion 38 und den Boden 41 des Pumpengehäuses um-fasst. Wenn die Pumpe auf dem Vakuummantelgefäss 12 befestigt ist, liegt die Dichtung am oberen Teil des Gefasses 12 an und bildet eine flüssigkeitsdichte Abdichtung zwischen diesem Gefassoberteil und der konischen Sektion 38. The number and size of the openings 42 depends on the size of the pump and can be determined empirically for a given structure. In order to prevent liquid from penetrating from the container into the pump interior 34 when the jacket vessel is tilted sideways or upside down, according to a first embodiment a seal 44 is provided which surrounds the conical section 38 and the bottom 41 of the pump housing - summarizes. When the pump is attached to the vacuum jacket 12, the seal rests on the upper part of the vessel 12 and forms a liquid-tight seal between this upper part of the vessel and the conical section 38.

Wie am besten aus den Fig. 4 und 5 zu ersehen ist, weist der mittlere Teil der Dichtung eine Öffnung auf, durch die das Steigrohr 24 nach unten in das Innere des Behälters geführt ist. Wenn die Pumpe nicht betätigt wird, liegt die Dichtung in der unmittelbaren Nachbarschaft der Verbindungsstelle zwischen dem Gehäuse und dem Steigrohr. Auf diese Weise werden die Öffnungen 42 sicher verschlossen und der Durchtritt von Flüssigkeit aus dem Behälter nach oben in den Pumpeninnenraum 34 verhindert (Fig. 4). Wenn die Pumpe betätigt wird, wird die Dichtung durch den von der Pumpe erzeugten Luftdruck vom Gehäuse und dem Steigrohr abgebogen, wie es in Fig. 5 gezeigt ist. Auf diese Weise kann die Luft durch die Öffnungen 42 und um den Rand 50 der Dichtung in das Innere des Behälters strömen. Nach jedem Pumpenhub kehrt die Dichtung wieder in die in Fig. 4 gezeigte Position zurück, um den Pumpeninnenraum erneut abzudichten. As can best be seen from FIGS. 4 and 5, the central part of the seal has an opening through which the riser pipe 24 is guided downwards into the interior of the container. If the pump is not operated, the seal is in the immediate vicinity of the connection point between the housing and the riser pipe. In this way, the openings 42 are securely closed and the passage of liquid from the container upwards into the pump interior 34 is prevented (FIG. 4). When the pump is actuated, the seal is bent by the air pressure generated by the pump from the housing and the riser, as shown in Fig. 5. In this way, the air can flow through the openings 42 and around the edge 50 of the seal into the interior of the container. After each pump stroke, the seal returns to the position shown in Fig. 4 to reseal the pump interior.

Die Abgabepumpe ist am oberen Teil eines Behälters für Flüssigkeiten oder einer Thermosflasche befestigt, wie es in den Fig. 1 und 3 gezeigt ist. Wenn Flüssigkeit aus dem Inneren entnommen werden soll, wird der Zeigefinger oder Daumen über die Öffnung 32 in der Scheibe 26 gelegt und dadurch das Pumpeninnere 34 verschlossen. Danach wird, während die Öffnung in der Scheibe verschlossen bleibt, ein nach unten gerichteter Druck auf die Scheibe ausgeübt und dadurch die im Innenraum 34 befindliche Luft durch die Öffnungen 42 im Boden 41 nach unten in das Innere der Thermosflasche gepresst. Die eingepresste Luft wirkt in einer jedermann bekannten Weise auf die im Behälter befindliche Flüssigkeit und treibt diese im Steigrohr 24 nach oben durch das Ausflussrohr 22 und durch den Ausguss 20 in eine Tasse oder in ein Glas. Während des Pumpens verschliesst und öffnet die Dichtung 44 abwechselnd die Öffnungen 42 im Boden 41 und ermöglicht auf diese Weise, dass Luft in den Behälter eindringt, und verhindert zugleich, dass Flüssigkeit aus dem Behälter in den Innenraum 34 der Pumpe zurück-fliesst. The dispensing pump is attached to the top of a liquid container or thermos, as shown in FIGS. 1 and 3. If liquid is to be removed from the inside, the index finger or thumb is placed over the opening 32 in the disk 26 and the pump interior 34 is thereby closed. Thereafter, while the opening in the disc remains closed, a downward pressure is exerted on the disc and the air in the interior 34 is thereby pressed down through the openings 42 in the base 41 into the interior of the thermos bottle. The injected air acts in a manner known to everyone on the liquid in the container and drives it upward in the riser pipe 24 through the outlet pipe 22 and through the spout 20 into a cup or a glass. During pumping, the seal 44 alternately closes and opens the openings 42 in the base 41 and in this way enables air to enter the container and at the same time prevents liquid from flowing back from the container into the interior 34 of the pump.

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Sobald die Scheibe 26 ihre behälternächste Stellung erreicht hat, wird der Daumen oder Zeigerfinger abgenommen und die Lufteinlassöffnung 32 freigegeben. Dann schiebt die Rückführfeder 30 die Scheibe und die daran befestigte Membran 28 in die in Fig. 2 gezeigte Ausgangsposition zurück. Gleichzeitig wird der Pumpeninnenraum 34 zur Vorbereitung des nächsten Pumpenhubs mit Luft gefüllt. As soon as the disk 26 has reached its position closest to the container, the thumb or index finger is removed and the air inlet opening 32 is opened. The return spring 30 then pushes the disk and the membrane 28 attached to it back into the starting position shown in FIG. 2. At the same time, the pump interior 34 is filled with air in preparation for the next pump stroke.

In den Fig. 9 und 10 ist eine andere Ausführungsform der Dichtung gezeigt. Im Gegensatz zu der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform berührt die Dichtung gemäss den Fig. 9 und 10 das Steigrohr 24 nicht. Weil die Dichtung eine Öffnung 71 mit einem etwas grösseren Durchmesser aufweist, ist sie von dem Steigrohr 24 radial beabstandet. Beispielsweise ist bei einer erprobten Ausführungsform der Aussendurchmesser des Steigrohrs 9,4 mm und der Durchmesser der Öffnung in der Dichtung 10,15 mm. Der konische und im Schnitt keilförmige Teil 72 der Dichtung 70 ist relativ dick, der Boden teil 74 relativ dünn. Die Öffnung 71 im Bodenteil wird von einem ringförmigen Bördel 78 begrenzt, der dicker als der Bodenteil 74 ist. Wie in den Fig. 9 und 10 gezeigt ist, liegt der Bördel 78 gewöhnlich an der Bodenfläche 41 des Pumpengehäuses an. Die Öffnungen 42 durch die Bodenfläche 41 sind auf der dem Steigrohr gegenüberliegenden Seite des Bördels angeordnet, so dass der Bördel normalerweise eine Dichtung bildet, welche verhindert, dass Flüssigkeit aus dem Inneren des Behälters durch die Öffnungen 42 in den Pumpeninnenraum eintritt. Another embodiment of the seal is shown in FIGS. 9 and 10. In contrast to the embodiment shown in FIG. 1, the seal according to FIGS. 9 and 10 does not touch the riser pipe 24. Because the seal has an opening 71 with a somewhat larger diameter, it is spaced radially from the riser pipe 24. For example, in a tested embodiment, the outside diameter of the riser pipe is 9.4 mm and the diameter of the opening in the seal is 10.15 mm. The conical and in section wedge-shaped part 72 of the seal 70 is relatively thick, the bottom part 74 is relatively thin. The opening 71 in the bottom part is delimited by an annular flange 78 which is thicker than the bottom part 74. As shown in FIGS. 9 and 10, the flange 78 usually abuts the bottom surface 41 of the pump housing. The openings 42 through the bottom surface 41 are arranged on the side of the flange opposite the riser pipe, so that the flange normally forms a seal which prevents liquid from entering the interior of the container through the openings 42 into the pump interior.

Wenn durch Verschieben der Scheibe und der Membran Luft gepumpt wird, bewirkt der entstehende Luftdruck das Ausbiegen des Bodenteils 74 der Dichtung 70, und das Abheben des Bördels 78 von der Bodenfläche 41 erlaubt der Luft, in das Vakuummantelgefäss einzudringen und die darin enthaltene Flüssigkeit herauszudrücken. Es versteht sich, dass die Dichtung für die vorgesehene Arbeitsweise aus einem geeigneten Material bestehen muss, das seine ursprüngliche Form beibehält und in die erforderliche Dichtposition zurückkehrt, jedesmal, nachdem es vom Gehäuseboden ab-geboden wurde. Es gibt viele für diesen Zweck brauchbare Materialien, beispielsweise das unter dem Handelsnamen Kraton käufliche Material. Wie es in Fig. 10 gezeigt ist, kann der Bodenteile 74 der Dichtung radial nach aussen verjüngt sein und eine abnehmende Dicke aufweisen, um die Flexibilität des Bords zu verbessern. Der Winkel dieser Verjüngung liegt von der Kante aus gemessen vorzugsweise bei 3°. Obwohl diese Ausführungsform den Pumpeninnenraum nicht so sicher gegen eindringende Flüssigkeit abdichtet wie die zuerst beschriebene Ausführungsform, hat sie gegenüber dieser den Vorteil, dass zum Betätigen der Pumpe ein merklich geringerer Druck erforderlich ist. Das ist dadurch bedingt, dass der Dichtungsbord 78 viel leichter von der Bodenfläche 41 abgebogen werden kann als die in den Fig. 4 und 5 gezeigte Dichtung. When air is pumped by sliding the disc and diaphragm, the resulting air pressure causes the bottom portion 74 of the seal 70 to bend, and the lifting of the flange 78 from the bottom surface 41 allows the air to enter the vacuum jacket vessel and to squeeze out the liquid contained therein. It goes without saying that the seal for the intended mode of operation must be made of a suitable material which retains its original shape and returns to the required sealing position every time after it has been removed from the housing base. There are many materials that can be used for this purpose, for example the material sold under the trade name Kraton. As shown in FIG. 10, the bottom portion 74 of the seal may be tapered radially outward and may have a decreasing thickness to improve the flexibility of the board. The angle of this taper, measured from the edge, is preferably 3 °. Although this embodiment does not seal the pump interior against ingress of liquid as securely as the embodiment described first, it has the advantage over this that a noticeably lower pressure is required to actuate the pump. This is because the sealing rim 78 can be bent off the bottom surface 41 much more easily than the seal shown in FIGS. 4 and 5.

In den Fig. 6 und 7 ist eine weitere Variante gezeigt. Es ist möglich, dass sich die Pumpenscheibe 26 während des Verschiebens in axialer Richtung verkantet oder verdreht. Das hat keinen wesentlichen Nachteil für die Funktion der Pumpe, erschwert aber das Betätigen und kann das Blok-kieren der Pumpe bewirken. Es ist darum anzustreben, dass die Scheibe während der Verschiebung zwischen den beiden in den Fig. 2 und 3 gezeigten Positionen praktisch senkrecht zum Steigrohr ausgerichtet bleibt. Um eine unerwünschte Bewegung der Scheibe 26 zu verhindern, weist das Pumpengehäuse 36 eine Mehrzahl von Führungsrippen 52 auf, die gleichmässig über den Umfang verteilt angeordnet sind Die Rippen erstrecken sich in axialer Richtung über praktisch die gesamte Weglänge der Scheibe zwischen den gezeigten Positionen 2 und 3. Die Scheibe weist entsprechende Nuten auf, die von Vorsprüngen 56 und 58 begrenzt sind und zu den Führungsrippen 52 passen. Auf diese Weise wird eine Drehbewegung der Scheibe verhindert. Weil das Verkanten der Scheibe im wesentlichen die Folge einer Drehbewegung der Scheibe ist, kann mit der beschriebenen Anordnung auch das Verkanten praktisch ausgeschlossen werden. Auf diese Weise ermöglichen die Führungsrippen und die zugeordneten Nuten ein störungsfreieres und wirkungsvolleres Pumpen, als ohne diese Bauelemente erreicht würde. A further variant is shown in FIGS. 6 and 7. It is possible for the pump disk 26 to tilt or twist in the axial direction during the displacement. This has no significant disadvantage for the function of the pump, but makes it difficult to operate and can block the pump. The aim is to ensure that the disc remains practically perpendicular to the riser during the displacement between the two positions shown in FIGS. 2 and 3. In order to prevent undesired movement of the disk 26, the pump housing 36 has a plurality of guide ribs 52 which are arranged uniformly distributed over the circumference. The ribs extend in the axial direction over practically the entire path length of the disk between the positions 2 and 3 shown The disc has corresponding grooves which are delimited by projections 56 and 58 and which match the guide ribs 52. This prevents the disc from rotating. Because the tilting of the disc is essentially the result of a rotational movement of the disc, tilting can also be practically excluded with the arrangement described. In this way, the guide ribs and the associated grooves enable trouble-free and more effective pumping than would be achieved without these components.

Wie in den Fig. 2 und 3 gezeigt ist, ist die Pumpe vorzugsweise mit einem Innengewinde 60 versehen, das mit einem entsprechenden Gewinde am Behältergehäuse 10 zusammenwirkt. Die Abmessungen des konischen Teils 38 im Boden des Pumpengehäuses sind so gewählt, dass ein sicheres Abdichten an der Füllöffnung gewährleistet ist und beim Anziehen des Gewindes die Dichtung 44 eine gute Abdichtung zwischen der Pumpe und dem Oberteil des Gefasses bewirkt. Das Gewinde 60 ermöglicht auch, das Pumpengehäuse rasch und einfach auf das Behältergehäuse aufzusetzen bzw. zum Füllen oder Reinigen des Behälters abzunehmen. As shown in FIGS. 2 and 3, the pump is preferably provided with an internal thread 60 which interacts with a corresponding thread on the container housing 10. The dimensions of the conical part 38 in the bottom of the pump housing are chosen so that a secure sealing is ensured at the filling opening and when the thread is tightened, the seal 44 brings about a good seal between the pump and the upper part of the vessel. The thread 60 also allows the pump housing to be quickly and easily placed on the container housing or removed for filling or cleaning the container.

Wie bereits weiter oben beschrieben wurde, ist die erfmdungsgemässe Pumpe sowohl für vakuumisolierte Doppel-wandgefässe als auch für mit Schaumstoff isolierte Behälter geeignet. Fig. 8 zeigt die Verwendung der erfmdungsgemäs-sen Pumpe mit einem Behälter, der mit einem geschäumten Material thermisch isoliert ist. As has already been described above, the pump according to the invention is suitable both for vacuum-insulated double-wall vessels and for containers insulated with foam. 8 shows the use of the pump according to the invention with a container which is thermally insulated with a foamed material.

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4 Blatt Zeichnungen 4 sheets of drawings

Claims

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PATENT CLAIMS

1.Delivery pump for detachable placement on an insulated container with a pouring opening provided for pouring and pouring out liquid and for heat and liquid-tight sealing of this pouring opening, characterized by a pump housing (36) enclosing a pump interior (34) with a rim

(35) limited first opening and at least one second opening (42) arranged in the pump housing base (41), which connects the pump interior (34) to the interior of the container (12) during the pumping process, and one arranged in the pump housing (36) for pumping pump provided by air into the container (12), which has an actuating part (26) provided for the application of force and a membrane (28) with an inner part, one on the pump housing

(36) has an attached outer edge (29) and a flexible transition part, which membrane (28) contains an opening (32) provided for the admission of air into the pump interior (34), which in the case of a downward effect caused by the user Displacement of the membrane (28) is to be closed by the user in order to press air from the pump interior (34) through the bottom opening (42) into the interior of the container (12), and during an upward displacement of the membrane (28) from The user must be kept open to allow ambient air to be drawn into the interior of the pump (34), as well as parts (24, 40, 22, 20) through which the liquid contained therein flows out when air is injected into the interior of the container (12) .

2. Dispensing pump according to claim 1, characterized in that the pump housing (36) has a seal (44) which in the rest position prevents the ingress of liquid from the interior of the container (12) into the pump interior (34) and when the Pump is bent into a position in which air from the pump interior (34) can flow into the interior of the container.

3. Dispensing pump according to claim 1, characterized in that the inner part of the membrane (28) extends practically over the first opening delimited by the edge (35) and bears against the actuating part (26) provided for the application of force.

4. Dispensing pump according to claim 1, characterized in that in order to avoid twisting and canting of the part (26) provided for the action of force when moving this part relative to the pump housing (36), the housing has a plurality of vertically oriented guide ribs (52) and the part has a plurality of grooves cooperating with these ribs and delimited by projections (56, 58).

5. Dispensing pump according to claim 1, characterized by a spring (30) which exerts an upward force on the part (26) provided for the application of force.

6. Dispensing pump according to claim 1, characterized in that the outer edge (29) of the diaphragm (28) contains a first part and a second part which is turned back, ends in an edge and is attached to the pump housing (36) and in which Displacement of the membrane (28) the first part is displaced relative to the second part.

7. Dispenser pump according to claim 6, characterized in that the pump housing (36) contains a downward side wall (37) which separates the first and the second part of the outer end of the membrane (28).

8. Dispensing pump according to claim 1, characterized in that the part intended to act as a circular disk (26) with an opening (32) is formed, which disk below the first opening delimited by the edge (35) in the upper part of the pump housing ( 36) is arranged and the opening (32) in the disc (26) and the opening delimited by the edge (35) and the opening in the membrane (28) are aligned with one another for manual closing.

9. Dispenser pump according to claim 8, characterized in that the annular disc (26) has on its periphery a downward edge which cooperates with the pump housing (36) to form a guide for the disc (26) during its displacement .