CH628700A5

CH628700A5 - Mounting plate for fixing heating-medium and coolant tubes, process for producing this mounting plate and device for carrying out this process

Info

Publication number: CH628700A5
Application number: CH1430277A
Authority: CH
Inventors: Artus Feist
Original assignee: Artus Feist
Priority date: 1977-05-06
Filing date: 1977-11-22
Publication date: 1982-03-15
Also published as: DE2723793C2; GB1592677A; DE2723793A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Montageplatte zum Fixieren von Heiz- und Kühlmittelschläuchen, ein Verfahren zum Herstellen dieser Montageplatte und eine Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens. The invention relates to a mounting plate for fixing heating and coolant hoses, a method for producing this mounting plate and a device for performing this method.

Zum Fixieren von Heizmittelschläuchen auf Fussböden ist eine Montageplatte bekannt aus einer Grundplatte mit planparallelen Seiten und auf einer Seite angeordneten zylindrischen Nocken zum Zwischenlegen des zu fixierenden Heizmittelschlauches (DT-AS 1 929 529). Diese Montageplatten werden in einem Gebäude auf den tragenden Boden aus Beton, Holz oder dergleichen oder auf eine Isolierschicht aufgelegt. Ein Heizmittelschlauch, der mit seinen Enden an den Vor- und Rücklauf einer Zentralheizung angeschlossen ist, wird nach einem bestimmten Verlegebild zwischen die Nocken eingelegt und von diesen in seiner Lage gehalten. Auf die Nocken werden Stahlblechplatten aufgelegt. Diese bilden die eigentliche begehbare Bodenfläche. Bei der bekannten Montageplatte haben die zylindrischen Nocken A mounting plate for fixing heating agent hoses to floors is known from a base plate with plane-parallel sides and cylindrical cams arranged on one side for interposing the heating agent hose to be fixed (DT-AS 1 929 529). These mounting plates are placed in a building on the supporting floor made of concrete, wood or the like or on an insulating layer. A heating medium hose, the ends of which are connected to the flow and return of a central heating system, is inserted between the cams according to a specific laying pattern and held in place by them. Sheet steel plates are placed on the cams. These form the actual walkable floor area. In the known mounting plate, the cylindrical cams have

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einen einheitlichen gleichen Durchmesser. Dieser Durchmesser bestimmt sich nach zwei Gesichtspunkten und ist nach oben und nach unten begrenzt. Vom Gesichtspunkt einer hohen Belastbarkeit und einer grossen Abstützung für die aufgelegten Stahlblechplatten müssen die Nocken einen grossen Durchmesser aufweisen. Nur dann werden die Stahlblechplatten ausreichend abgestützt, und es wird verhindert, dass sie sich insbesondere bei punktförmiger Belastung zwischen den einzelnen Nocken durchbiegen und entlang ihrer Kanten hochstehen. Nocken mit grossem Durchmesser schränken jedoch die freie Verlegbarkeit des Heizmittelschlauches ein. Der von den Nocken eingenommene Raum steht nicht mehr für den Schlauch zur Verfügung. Dies gilt nicht so sehr für gerade Abschnitte des Schlauches, sondern für Schleifen und Umkehrbögen. An den Stellen, an denen der Schlauch seine Verlegerichtung umkehrt, soll er entlang eines möglichst grossen Bogens verlegt werden. Bei der bekannten Montageplatte muss man daher bei der Festlegung des Durchmessers der Nocken einen Kompromiss schliessen. Darunter leidet entweder die Abstützung der Stahlblechplatten oder die freie Verlegbarkeit des Heizschlauches. a uniform same diameter. This diameter is determined from two points of view and is limited at the top and at the bottom. The cams must have a large diameter from the point of view of a high load-bearing capacity and a large support for the sheet steel plates placed on them. Only then are the steel sheet plates adequately supported and it is prevented that they bend between the individual cams and stand up along their edges, especially when there is a point load. However, cams with a large diameter restrict the free installation of the heating medium hose. The space occupied by the cams is no longer available for the hose. This is not so much for straight sections of the hose, but for loops and bends. At the points where the hose reverses its laying direction, it should be laid along the largest possible bend. In the known mounting plate, a compromise must therefore be made when determining the diameter of the cams. This affects either the support of the steel plate or the free installation of the heating hose.

Hiervon ausgehend stellt sich für vorliegende Erfindung die Aufgabe, eine Montageplatte so auszubilden, dass sowohl die Blechplatten optimal abgestützt werden als auch ein Heizoder Kühlmittelschlauch optimal frei verlegt werden können. Dabei sollen die Platten mit den Schläuchen auf Böden wie auch an den Wänden und Decken eines Raumes montierbar sein. Die Lösung für diese Aufgabe ergibt sich nach der Erfindung dadurch, dass die Nocken verschiedenen Durchmesser haben. Dies bedeutet, dass die Zahl der Nocken bei gleicher Gesamtoberfläche grösser gewählt werden kann. Damit können die Nocken enger aneinandergerückt werden. Bei Verlegung auf Fussböden werden die Stahlblechplatten an mehr Stellen abgestützt. Die freie Stützweite sinkt. Das heisst, dass die Stärke der Stahlblechplatten bis auf etwa 1,2 mm herabgesenkt werden kann. Trotz dieser stärkeren Abstützung der Stahlblechplatten hat sich die Gesamtfläche der Nocken nicht erhöht. Das heisst, dass zwischen den einzelnen Nocken genügend Raum zum freien und vielfältigen Verlegen des Heizschlauches frei bleibt. Zum Beispiel kann man dem Verbindungsbogen zwischen einem hin- und einem hergehenden geraden Schlauchabschnitt einen Durchmesser geben, der über dem Abstand dieser beiden Schlauchabschnitte liegt. Damit wird der Schlauch an der Aussenphase des Verbindungsbogens nicht so stark auf Zug beansprucht, wie dies bei einem kleineren Durchmesser der Fall sein würde. Proceeding from this, the object of the present invention is to design a mounting plate in such a way that the sheet metal plates are optimally supported and a heating or coolant hose can be optimally laid freely. The plates with the hoses should be mountable on floors as well as on the walls and ceilings of a room. The solution to this problem arises according to the invention in that the cams have different diameters. This means that the number of cams can be chosen to be larger with the same total surface area. This allows the cams to be moved closer together. When laying on floors, the sheet steel plates are supported in more places. The free span decreases. This means that the thickness of the steel plate can be reduced to about 1.2 mm. Despite this stronger support of the sheet steel plates, the total area of the cams has not increased. This means that there is enough space between the individual cams for free and varied laying of the heating hose. For example, one can give the connecting bend between a straight tube section going back and forth a diameter which lies above the distance between these two tube sections. This means that the hose on the outer phase of the connecting bend is not subjected to as much tension as would be the case with a smaller diameter.

Die Nocken grösseren und die Nocken kleineren Durchmessers sind zweckmässig jeweils entlang von Geraden und einander parallelen Reihen angeordnet. Diese sind so gegeneinander versetzt, dass die Nocken in benachbarten Reihen zueinander auf Lücke stehen. The larger cams and the smaller diameter cams are expediently arranged along straight lines and parallel rows. These are offset from each other in such a way that the cams in adjacent rows are at a gap.

Um den zwischen die Nocken eingelegten Schlauch optimal zu halten, hat dieser einen Durchmesser, welcher etwa demjenigen der kleineren Nocken entspricht. Dann ist der Abstand zwischen an die Nocken grösseren und die Nocken kleineren Durchmessers angelegten Begrenzungslinien etwa gleich dem Durchmesser der kleineren Nocken, und der Durchmesser der grösseren Nocken entspricht etwa dem Dreifachen des Durchmessers der kleineren Nocken. In order to optimally hold the hose inserted between the cams, it has a diameter which corresponds approximately to that of the smaller cams. Then the distance between boundary lines which are larger on the cams and the cams of smaller diameter is approximately equal to the diameter of the smaller cams, and the diameter of the larger cams corresponds to approximately three times the diameter of the smaller cams.

Vorteilhaft haben die Nocken eine leicht konische, sich nach der von der Grundplatte abgewendeten Seite hin verjüngende Form. Dies erleichtert sowohl das Herausnehmen der Montageplatte aus der zu ihrer Herstellung verwendeten Form als auch das Einlegen eines Schlauches zwischen die einzelnen Nocken. The cams advantageously have a slightly conical shape which tapers towards the side facing away from the base plate. This facilitates both the removal of the mounting plate from the shape used for its manufacture and the insertion of a hose between the individual cams.

In einer zweckmässigen Ausgestaltung ist in den Nocken grösseren Durchmessers eine leicht konische Mittelöffnung mit sich nach oben verjüngendem Durchmesser vorgesehen. Die Blechplatten werden zum Beispiel auf die Nocken aufgeklebt. Hierzu werden sie auf ihrer Unterseite in einer Stärke von wenigen Millimetern mit einem Kleber beschichtet. Beim Auflegen dieser mit Kleber beschichteten Blechplatten auf die Nocken wird der Kleber auf den Nockenoberflächen verdrängt und zur Seite gedrückt. Dabei läuft er auch in die konischen Mittelöffnungen hinein. In diesen bilden sich wenige Millimeter hohe Pfropfen aus erhärtetem Kleber. Infolge der Konizität der Mittelöffnungen bilden diese an der Unterseite der Blechplatten haftenden Pfropfen eine zusätzliche Verankerung. In an expedient embodiment, a slightly conical central opening with a diameter that tapers upwards is provided in the cams of larger diameter. The sheet metal plates are glued to the cams, for example. For this purpose, they are coated on their underside with a thickness of a few millimeters with an adhesive. When these sheet metal plates coated with adhesive are placed on the cams, the adhesive on the cam surfaces is displaced and pushed to the side. It also runs into the conical center openings. Plugs of hardened glue form a few millimeters high. Due to the taper of the central openings, these plugs adhering to the underside of the sheet metal plates form an additional anchor.

In einer weiteren Ausgestaltung ist vorgesehen, dass im Umfang der Nocken grösseren Durchmessers sich nicht über deren gesamte Höhe erstreckende und von der Grundplatte ausgehende Aussparungen vorgesehen sind. Diese Aussparungen gehen von der Oberseite der Grundplatten aus und enden ein Stück unterhalb der Oberseite des Nockens. Beim Einlegen des Schlauches zwischen die Nocken drückt sich dieser mit dem äusseren Teil seines Umfanges in diese Aussparungen ein. Die über den Aussparungen verbleibenden Nockenteile greifen über den in der Aussparung liegenden Schlauchabschnitt. Damit werden die Schläuche auch vertikal bzw. längs zu den Nocken fixiert. Beim Verlegen der Schläuche könnte es vorkommen, dass sich diese infolge ihrer Steifheit und zum Ausgleich der parallel zu der Plattenoberfläche laufenden Bögen, in die sie gelegt wurden, wellten. In a further embodiment it is provided that recesses are provided in the circumference of the cams of larger diameter which do not extend over their entire height and extend from the base plate. These recesses start from the top of the base plates and end a little below the top of the cam. When the hose is inserted between the cams, the outer part of its circumference is pressed into these recesses. The cam parts remaining above the cutouts reach over the hose section lying in the cutout. This means that the hoses are also fixed vertically or lengthways to the cams. When laying the hoses, they could curl due to their stiffness and to compensate for the arches parallel to the surface of the slab into which they were placed.

Dies wird nun durch die über sie greifende Nockenwandteile verhindert. Das Verlegen der Schläuche wird dadurch stark vereinfacht. Es ist nicht mehr nötig, einen einmal verlegten und sich anschliessend aus den Nocken herausdrückenden Schlauch erneut zwischen diese zu drücken. This is now prevented by the cam wall parts reaching over them. This greatly simplifies the laying of the hoses. It is no longer necessary to press a hose once it has been laid and then pressed out of the cams between them.

Zwecksmässig sind in jedem Nocken grösseren Durchmessers vier um 90°C gegeneinander versetzte Aussparungen vorgesehen. In each cam of larger diameter, four recesses offset by 90 ° C. are provided for the purpose.

Die Ränder oder Kanten der Montageplatten verlaufen zweckmässig mitten durch die Nocken grösseren Durchmessers, und in den damit gebildeten Mittel- oder Schnittebenen sind abwechselnd senkrecht verlaufende Vor- und Rücksprünge zum Eingriff mit einer benachbarten Montageplatte vorgesehen. Damit können Montageplatten beliebig parallelen Reihen oder auch versetzt zueinander angeordnet und gleichzeitig miteinander verrastet werden. The edges or edges of the mounting plates expediently run right through the cams of larger diameter, and in the middle or sectional planes formed therewith, alternately perpendicular projections and recesses are provided for engagement with an adjacent mounting plate. This means that mounting plates can be arranged in any parallel rows or offset to one another and locked together at the same time.

Die Vor- und Rücksprünge sind in gegenseitigen Abständen entsprechend einem vorgegebenen Rastermass angeordnet. Zweckmässig sind sie in den geschnittenen Flächen oder Mittelebenen der Nocken grösseren Durchmessers vorgesehen. In jedem Nocken ist vorteilhaft je ein Vor-und Rücksprung in jeweils gleichem Abstand von einer durch den Mittelpunkt des Nockens gehenden Mittellinie bzw. vom Rand vorgesehen. Bei einem in der Nocke einer Montageplatte liegenden und in seinen beiden senkrecht zueinander liegenden Mittelebenen geschnittenen Nocken ist ein Vorsprung in einer geschnittenen Mittelebene und ein Rücksprung in der dazu unter einem rechten Winkel verlaufenden anderen Mittelebene angeordnet. Bei einem Durchmesser eines Nockens von angenommen sechs gleichen Längeneinheiten haben ein Vorsprung oder Rücksprung eine Breite von je einer Längeneinheit und jeder ist in einem Abstand von einer Längeneinheit vom Rand des Nockens angeordnet. The projections and recesses are arranged at mutual intervals in accordance with a predetermined grid dimension. They are expediently provided in the cut surfaces or central planes of the larger diameter cams. Each cam advantageously has a projection and a recess at the same distance from a center line passing through the center of the cam or from the edge. In the case of a cam lying in the cam of a mounting plate and cut in its two perpendicular central planes, a projection is arranged in a cut central plane and a recess in the other central plane running at right angles thereto. If the diameter of a cam is assumed to be six identical length units, a projection or recess has a width of one unit length each and each is arranged at a distance of one unit length from the edge of the cam.

Die erfindungsgemässen Montageplatten bestehen aus einem Kunststoff-Hartschaum. In einer Ausführungsform bestehen sie aus einem auf eine Dichte bis zu maximal 150 bis 300 kg/m3 geschäumten Polystyrol. In einer weiteren Ausführungsform bestehen sie aus einem Polyurethan-Hart-schaum. Eine dritte Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass die Montageplatten aus einer ihre Oberfläche bils The mounting plates according to the invention consist of a rigid plastic foam. In one embodiment, they consist of a polystyrene foamed to a density of up to a maximum of 150 to 300 kg / m3. In a further embodiment, they consist of a rigid polyurethane foam. A third embodiment is characterized in that the mounting plates have a surface that is bils

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denden tiefgezogenen Kunststoffolie bestehen, die im Gebiet der Nocken mit einem Füllmaterial, insbesondere einem Kunststoffhartschaum, ausgefüllt ist. Denden thermoformed plastic film exist, which is filled in the area of the cams with a filling material, in particular a rigid plastic foam.

Auf die Nocken mit den dazwischenliegenden Schläuchen liegen die Blechplatten auf. Diese können, wie bereits ausgeführt, aufgeklebt sein. Eine andere Art der Befestigung ergibt sich erfindungsgemäss dadurch, dass in den Blechplatten Löcher mit einer Vertiefung zur Aufnahme des Kopfes einer Schraube und mit gegebenenfalls einem nach unten vorspringenden Rand zum Eindrücken in das die Nocken bildende Schaumstoffmaterial vorgesehen sind. Bei der Montage werden diese Blechplatten auf die Nocken aufgelegt, und durch Auftreten mit den Füssen oder durch Hammerschläge werden die vorspringenden Ränder in die Nocken hineingedrückt. Damit ergibt sich schon eine weitgehende Verbindung zwischen Blech- und Montageplatte, die eine gegenseitige seitliche Verschiebung verhindert. The sheet metal plates rest on the cams with the hoses in between. As already stated, these can be glued on. Another type of fastening results according to the invention in that holes are provided in the sheet metal plates with a recess for receiving the head of a screw and, if appropriate, with a downwardly projecting edge for pressing into the foam material forming the cams. During assembly, these sheet metal plates are placed on the cams, and the protruding edges are pressed into the cams by treading with the feet or by hammer blows. This results in an extensive connection between the sheet metal and the mounting plate, which prevents mutual lateral displacement.

Die erfindungsgemässe Montageplatte ist am Boden, an der Decke oder an den Wänden eines Raumes verlegbar und dient zur Fixierrung von sowohl Heiz- als auch Kühlmittelschläuchen. Bei Verlegen auf einem Fussboden besteht die auf die Nocken aufzulegende Platte zum Aufnehmen der hohen Bodenlasten zweckmässig aus Stahlblech. Bei Verlegen an einer Wand oder unter der Decke eines Raumes besteht die Blechplatte zweckmässig aus Leichtmetall, wie zum Beispiel Aluminiumlegierung. The mounting plate according to the invention can be laid on the floor, on the ceiling or on the walls of a room and is used to fix both heating and coolant hoses. When laying on a floor, the plate to be placed on the cams for absorbing the high floor loads suitably consists of sheet steel. When laying on a wall or under the ceiling of a room, the sheet metal plate suitably consists of light metal, such as aluminum alloy.

Zum Herstellen der erfindungsgemässen Montageplatte ist ein trockenes und ein nasses Verfahren vorgesehen. Eine dabei zu lösende Schwierigkeit besteht darin, dass das Poly-styrol-Granulat in der Form auf verschiedene Höhe aufgeschäumt werden muss. So muss das Granulat im Gebiet der Nocken auf eine grössere Höhe und zu einem grösseren Volumen aufschäumen. Ein ungleichförmiges Befüllen der Form mit mehr Granulat im Gebiet der Nocken wäre sehr aufwendig und damit teuer. Zum Beseitigen dieser Schwierigkeit ist nach der Erfindung vorgesehen, dass das Granulat in einer Form durch Zufuhr von trockener Hitze aufgeschäumt und die Wärmezufuhr zu den einzelnen Stellen der Form durch Einlagen aus einem Material mit schlechter Wärmeleitfähigkeit gesteuert wird. So erhält der Formunterkasten im Gebiet der Nocken Einlagen aus Material mit schlechter Wärmeleitfähigkeit. Das heisst, dass das über diesen Einlagen in der Form befindliche Granulat erst spät von der Wärme erfasst wird und damit aufschäumt. Das seitlich von diesen Einlagen an den flachen Stellen der endgültigen Montageplatte liegenden Granulat schäumt früher auf. Es schiebt sich seitlich über das auf den Einlagen liegende, noch kalte Granulat in die die Nocken bildenden Formhohlräume. Mit einer gewissen Verzögerung schäumt dann auch das auf den Einlagen befindliche Granulat auf und füllt die Formhohlräume endgültig aus. A dry and a wet method are provided for producing the mounting plate according to the invention. One problem to be solved is that the polystyrene granules have to be foamed to different heights. For example, the granules in the area of the cams must foam up to a greater height and to a greater volume. A non-uniform filling of the mold with more granulate in the area of the cams would be very complex and therefore expensive. To overcome this difficulty, the invention provides that the granules are foamed in a mold by supplying dry heat and the heat supply to the individual locations of the mold is controlled by inserts made of a material with poor thermal conductivity. In this way, the mold lower box receives inserts made of material with poor thermal conductivity in the area of the cam. This means that the granulate in the mold above these inserts is only caught by the heat late and thus foams. The granules lying on the side of these inserts at the flat locations of the final mounting plate foam up earlier. It pushes itself laterally over the still cold granulate lying on the inserts into the mold cavities forming the cams. With a certain delay, the granules on the inserts also foam and finally fill the mold cavities.

Bei dem Nassverfahren wird das Polystyrol-Granulat durch Einleiten von Heissdampf in die Form aufgeschäumt. In the wet process, the polystyrene granules are foamed by introducing hot steam into the mold.

Die Form zum Durchführen des erfindungsgemässen Verfahrens zeichnet sich in einer ersten Ausführungsform dadurch aus, dass der Boden des Unterkastens an den Stellen, an denen das Granulat zu einem grossen Volumen aufgeschäumt wird, Einlagen aus dem Material mit der niedrigen Wärmeleitfähigkeit aufweist. In einer weiteren Ausgestaltung wird das gleiche Ziel dadurch erreicht, dass in die Form an Stellen, an denen das Granulat zu einem geringen Volumen aufgeschäumt wird, Verdrängerplatten eingelegt sind. Diese Platten verdrängen das auf gleiche Höhe in die gesamte Form eingefüllte Granulat beim Aufschäumen und lassen es in die die Nocken bildenden Formhohlräume ausweichen. The form for carrying out the method according to the invention is characterized in a first embodiment in that the bottom of the lower box has inserts made of the material with the low thermal conductivity at the points at which the granules are foamed to a large volume. In a further embodiment, the same goal is achieved in that displacement plates are inserted into the mold at points at which the granules are foamed to a small volume. These plates displace the granulate filled into the entire mold at the same height when foaming and allow it to escape into the mold cavities forming the cams.

Am Beispiel der in der Zeichnung gezeigten Ausführungsformen wird die Erfindung nun weiter beschrieben. In der The invention will now be further described using the example of the embodiments shown in the drawing. In the

Zeichnung ist: Drawing is:

Fig. 1 eine perspektivische Teildarstellung einer Ausführungsform einer Montageplatte, 1 is a partial perspective view of an embodiment of a mounting plate,

Fig. 2 eine perspektivische Teildarstellung einer zweiten Ausführungsform, 2 is a partial perspective view of a second embodiment,

Fig. 3 eine Aufsicht auf eine Montageplatte in der Ausführungsform mit den Vor- und Rücksprüngen, 3 is a plan view of a mounting plate in the embodiment with the projections and recesses,

Fig. 4 eine perspektivische Darstellung benachbarter Montageplatten unter besonderer Darstellung der gegenseitigen Verrastung, 4 is a perspective view of adjacent mounting plates with a special representation of the mutual locking,

Fig. 5 eine schematisierte Aufsicht auf mehrere Montageplatten mit eingelegten Heiz- oder Kühlmittelschläuchen, Fig. 6 ein senkrechter Schnitt durch eine Montageplatte, Fig. 7 ein senkrechter Schnitt durch eine Montageplatte in einer anderen Ausführungsform, 5 shows a schematic view of several mounting plates with inserted heating or coolant hoses, FIG. 6 shows a vertical section through a mounting plate, FIG. 7 shows a vertical section through a mounting plate in another embodiment,

Fig. 8 eine Ansicht auf eine Montageplatte von unten, Fig. 9 ein Schnitt durch eine erste Ausführungsform der Form zum Herstellen der Montageplatte im Trockenverfahren, 8 shows a view of a mounting plate from below, FIG. 9 shows a section through a first embodiment of the mold for producing the mounting plate in the dry process,

Fig. 10 ein Fig. 9 entsprechender Schnitt durch eine zweite Ausführungsform, 10 a section corresponding to FIG. 9 through a second embodiment,

Fig. 11 ein Schnitt durch eine nach dem Nassverfahren arbeitende Form und Fig. 11 is a section through a working shape by the wet process and

Fig. 12 die perspektivische Teildarstellung eines Raumes mit am Boden, an den Wänden und der Decke verlegten Montageplatten. Fig. 12 is a partial perspective view of a room with mounting plates laid on the floor, walls and ceiling.

Die in Fig. 1 gezeigte Montageplatte 22 besteht aus der Grundplatte 24 mit den an diese angeformten breiten Nocken 26 mit den Auflageflächen 28 und den schmalen Nocken 30 mit den Auflageflächen 32. Die Montageplatte 22 besteht aus Hartschaum 34. In den breiten Nocken 26 grösseren Durchmessers sind konische Mittelöffnungen 36 vorgesehen. An ihrem Umfang befinden sich die Aussparungen 38. an ihren oberen Enden werden sie durch Vorsprünge 40 bildende Teile der Oberseiten der Nocken begrenzt. Die in Fig. 2 gezeigte Ausführungsform der Montageplatte 22 besteht aus einer tiefgezogenen Folie 42. Im Gebiet der Nocken 26 und 30 ist sie mit Füllmaterial 44 ausgefüllt. Im dargestellten Beispiel weist diese Ausführungsform der Montageplatte 22 keine Mittelöffnungen 36 und Aussparungen 38 auf. The mounting plate 22 shown in Fig. 1 consists of the base plate 24 with the molded wide cams 26 with the support surfaces 28 and the narrow cams 30 with the support surfaces 32. The mounting plate 22 consists of hard foam 34. In the wide cams 26 of larger diameter conical center openings 36 are provided. The recesses 38 are located on their circumference. At their upper ends they are delimited by parts 40 of the upper sides of the cams forming projections. The embodiment of the mounting plate 22 shown in FIG. 2 consists of a deep-drawn film 42. In the area of the cams 26 and 30, it is filled with filler material 44. In the example shown, this embodiment of the mounting plate 22 has no central openings 36 and cutouts 38.

Die Figuren 3 und 4 zeigen die gegenseitige Verrastung von im Verband nebeneinanderliegenden Montageplatten 22. Die Stirnseiten 46 der Montageplatten 22 verlaufen mittig durch die den grösseren Durchmesser aufweisenden Nocken 26. Diese weisen in ihren Mittelebenen von unten nach oben durchlaufende Vorsprünge 48 und Rücksprünge 50 auf. FIGS. 3 and 4 show the mutual latching of mounting plates 22 lying next to one another in the assembly. The end faces 46 of the mounting plates 22 run centrally through the larger diameter cams 26. These have projections 48 and recesses 50 running through from bottom to top in their central planes.

Diese haben gleiches Mass. Nach Fig. 4 greifen die Vor- und Rücksprünge benachbarter Montageplatten ineinander. Fig. 4 zeigt Randabschnitte von drei bereits verlegten Montageplatten und den Randabschnitt einer vierten Platte, die gerade zwischen die drei bereits verlegten Platten eingelegt wird. These have the same dimensions. 4, the projections and recesses of adjacent mounting plates interlock. Fig. 4 shows edge portions of three already installed mounting plates and the edge portion of a fourth plate which is just inserted between the three plates already laid.

In Fig. 5 werden schematisch vier Montageplatten 22 gezeigt. Zwei Schlauchschleifen sind zwischen die Nocken eingelegt. Beide Schleifen enthalten gerade Schlauchabschnitte 58. Die beiden geraden Abschnitte 58 der oberen Schleife sind durch einen Bogen 60 miteinander verbunden. Dessen Durchmesser 60 liegt über dem Abstand der geraden Schlauchabschnitte 58. Dies ist möglich, da im Gebiet der schmalen, im einzelnen nicht vollständig eingezeichneten Nocken 30 genügend freier Raum zum Verlegen des Schlauches in beliebiger Form und damit auch entlang eines grossen Kreisbogens besteht. Die beiden Schlauchabschnitte 58 der unteren Schleife sind durch einen geschwungenen Bogen 62 miteinander verbunden. Auch im Gebiet der geraden Schlauchabschnitte 58, die im wesentlichen parallel 5 four mounting plates 22 are shown schematically. Two hose loops are inserted between the cams. Both loops contain straight tube sections 58. The two straight sections 58 of the upper loop are connected to one another by an arch 60. Its diameter 60 is above the distance between the straight hose sections 58. This is possible because there is sufficient free space in the area of the narrow cams 30, which are not shown in detail in detail, for laying the hose in any shape and thus also along a large circular arc. The two hose sections 58 of the lower loop are connected to one another by a curved arch 62. Also in the area of straight hose sections 58 that are substantially parallel

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zu Zimmerwänden verlaufen, sind zahlreiche Verlegebilder möglich. Zum Beispiel können die Schlauchabschnitte 58 zum Erhöhen der Schlauchdichte wellenförmig oder schräg in den zwischen den schmalen Nocken 30 freibleibenden Raum geführt werden. to the room walls, numerous installation pictures are possible. For example, the hose sections 58 can be guided in an undulating or oblique manner to increase the hose density into the space remaining between the narrow cams 30.

Fig. 6 zeigt einen Vertikalschnitt durch zwei breite Nocken 26 und einen dazwischenliegenden schmalen Nocken 30. Man sieht, wie sich ein Schlauchabschnitt 58 mit seinem links liegenden Bereich in eine Aussparung 38 hineingelegt hat und der Vorsprung 40 diesen Bereich übergreift. Damit wird der Schlauch 58 vertikal fixiert. Seitlich nach rechts kann er nicht ausweichen, da er dort - hinter der Zeichenebene - an einem schmalen Nocken 30 anliegt. Eine Blechplatte 64 liegt auf den Nocken auf. Ihre Unterseite ist mit einem Kleber 66 beschichtet. Beim Aufdrücken der Blechplatte 64 auf die Nocken wird der Kleber 56 teilweise in die Mittelöffnungen 36 hineingedrückt. Es bilden sich Pfropfen 68 aus. Diese an der Blechplatte 64 anhaftenden Pfropfen bilden zusätzlich Verankerungen. 6 shows a vertical section through two wide cams 26 and a narrow cam 30 lying between them. It can be seen how a hose section 58 with its area on the left has laid into a recess 38 and the projection 40 overlaps this area. The hose 58 is thus fixed vertically. It cannot move sideways to the right, since it bears against a narrow cam 30 there - behind the plane of the drawing. A plate 64 rests on the cam. Its underside is coated with an adhesive 66. When the sheet metal plate 64 is pressed onto the cams, the adhesive 56 is partially pressed into the central openings 36. Plugs 68 form. These plugs adhering to the sheet metal plate 64 additionally form anchorings.

Die Figuren 6 und 7 zeigen im Boden der Montageplatte befindliche rechteckförmige Einsparungen 69. Diese befinden sich zwischen den breiten Nocken 26. Sie entstehen durch beim Aufschäumen in die Form eingelegte Verdrängerplatten. Diese Verdrängerplatten drücken das Granulat in die die breiten Nocken bildenden Formhohlräume. FIGS. 6 and 7 show rectangular recesses 69 located in the bottom of the mounting plate. These are located between the wide cams 26. They result from displacement plates inserted into the mold when foaming. These displacement plates press the granulate into the mold cavities forming the wide cams.

Bei der in Fig. 6 gezeigten Ausführungsform werden die Blechplatten 64 durch den Kleber 66 gehalten. Die Festigkeit der Nocken 26 hat sich jedoch als so hoch herausgestellt, dass die Blechplatten 64 auch geschraubt werden können. Fig. 7 zeigt diese Ausführungsform. In die Blechplatten 64 sind Löcher 70 eingestanzt. Beim Stanzen dieser Löcher werden eine Vertiefung 71 und eine Absenkung oder ein Vorsprung 72 ausgebildet. Bei der Montage eines Fussbodens zum Beispiel werden die Blechplatten 64 nach dem Auflegen auf die Montageplatte 22 mit den Füssen an- und festgetreten. Dabei drücken sich die Absenkungen oder Vorsprünge 72 in die Auflageflächen der Nocken ein. Ohne Verkleben oder Ver-schaubung sind sie damit schon seitlich fixiert. Blechschrauben 73 werden anschliessend durch die Löcher 70 in die Nocken eingeschraubt. Nach der Darstellung in Fig. 7 haben die breiten Nocken 26 keine Mittelöffnungen 36 und die Schrauben 73 sind genau mittig in die Nocken 26 hineingeschraubt. Fig. 8 zeigt, dass die Schrauben 73 jedoch auch bei Verwendung von Nocken mit Mittelöffnungen 36 genügend Material zum Einschrauben vorfinden würden. Ein Kitt 74 wird auf die Blechplatten 64 aufgetragen. Ein Bodenbelag 75, zum Beispiel Kunststoffplatten, werden auf den Kitt 74 aufgelegt. Der Kitt 74 selbst dringt in die Vertiefung 71 und die mit und im Schraubenkopf gebildeten Vertiefungen und Spalte ein. Dadurch werden er und der Bodenbelag 75 zusätzlich gegen seitliches Verrutschen gesichert. In the embodiment shown in FIG. 6, the sheet metal plates 64 are held by the adhesive 66. However, the strength of the cams 26 has been found to be so high that the sheet metal plates 64 can also be screwed on. Fig. 7 shows this embodiment. Holes 70 are punched into the sheet metal plates 64. When these holes are punched, a depression 71 and a depression or a projection 72 are formed. When installing a floor, for example, the sheet metal plates 64 are started and stuck on with the feet after being placed on the mounting plate 22. The depressions or projections 72 press into the bearing surfaces of the cams. They are already fixed on the side without gluing or screwing. Tapping screws 73 are then screwed through the holes 70 into the cams. 7, the wide cams 26 have no central openings 36 and the screws 73 are screwed exactly into the center of the cams 26. FIG. 8 shows that the screws 73 would find sufficient material for screwing in even if cams with central openings 36 were used. A putty 74 is applied to the sheet metal plates 64. A floor covering 75, for example plastic sheets, are placed on the putty 74. The putty 74 itself penetrates the recess 71 and the recesses and gaps formed with and in the screw head. As a result, he and the floor covering 75 are additionally secured against slipping sideways.

In den Figuren 9 und 10 werden zwei nach dem Trockenverfahren arbeitende Ausführungsformen der Form 76 gezeigt. Die Formen 76 bestehen aus dem Unterkasten 77 und dem Oberkasten 78. Der Oberkasten 78 umschliesst die Formhohlräume 79. In der Schnittebene liegen die Form- FIGS. 9 and 10 show two embodiments of the mold 76 which operate using the dry process. The molds 76 consist of the lower box 77 and the upper box 78. The upper box 78 encloses the mold cavities 79.

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hohlräume 79 zum Ausbilden der breiten Nocken 26. Dort befindet sich ein Mittelkern 80 zum Ausbilden der konischen Mittelöffnung 36 und kürzere Randkerne 82 zum Ausbilden der Aussparungen 38. Über den Formhohlräumen 79 befinden sich Entlüftungsöffnungen 84. Sie sind durch Siebeinsätze 86 verschlossen. Verdrängerplatten 88 sind zwischen den Formhohlräumen 79 eingelegt. Die in Fig. 10 gezeigte Ausführungsform weist als Besonderheit Einlagen 90 aus einem Material mit geringer Wärmeleitfähigkeit auf. Diese Einlagen befinden sich unterhalb der Formhohlräume 79. Sie können sowohl bei den Formhohlräumen 79 für die breiten als auch bei den für die schmalen Nocken verwendet werden. Cavities 79 for forming the wide cams 26. There is a central core 80 for forming the conical central opening 36 and shorter edge cores 82 for forming the recesses 38. Vent openings 84 are located above the mold cavities 79. They are closed by sieve inserts 86. Displacement plates 88 are inserted between the mold cavities 79. The embodiment shown in FIG. 10 has, as a special feature, inserts 90 made of a material with low thermal conductivity. These inserts are located below the mold cavities 79. They can be used both for the wide and for the narrow cams in the mold cavities 79.

Die Form wird mit Granulat gefüllt, geschlossen und dann aufgeheizt. Bei der in Fig. 9 gezeigten Ausführungsform fliesst dabei das von den Verdrängerplatten 88 verdrängte erweichende Granulat seitlich weg und tritt in die Formhohlräume 79 ein. Damit ist in diesen ausreichend Granulat zum Erzielen der gewünschten hohen Dichte vorhanden. Bei der in Fig. 10 gezeigten Ausführungsform wird das über den Einlagen 90 befindliche Granulat erst später erwärmt. Das zwischen den Einlagen und ohne Verzögerung erwärmte und damit erweichende Granulat schiebt sich über das auf den Einlagen 90 befindliche, noch kalte Granulat in die Formhohlräume 79. Mit einer zeitlichen Verzögerung schäumt auch das auf den Einlagen 90 befindliche Granulat auf. The mold is filled with granules, closed and then heated. In the embodiment shown in FIG. 9, the softening granules displaced by the displacement plates 88 flow away to the side and enter the mold cavities 79. This means that there is sufficient granulate to achieve the desired high density. In the embodiment shown in FIG. 10, the granules located above the inserts 90 are heated later. The granules heated and thus softening between the inlays and thus softening are pushed over the still cold granules on the inlays 90 into the mold cavities 79. The granules on the inlays 90 also foam up with a time delay.

Damit werden die Formhohlräume 79 auch hier zusätzlich von seitlich eindringendem Granulat gefüllt und eine hohe Dichte wird gewährleistet. In this way, the mold cavities 79 are additionally filled with laterally penetrating granules, and a high density is ensured.

In Fig. 11 wird die nach dem sogenannten Nassverfahren arbeitende Form gezeigt. Die Form 76 ist in ein Wasserbad 92 eingesetzt. Dieses befindet sich in einem Kasten 94, der mit einer Deckelplatte 96 verschlossen ist. Die Form steht auf Stützen 98. Heizwendel 100 heizen das Wasserbad auf. Schaumstoff-Granulat 102 ist in die Form eingezeichnet. FIG. 11 shows the shape which works according to the so-called wet process. The mold 76 is inserted into a water bath 92. This is located in a box 94, which is closed with a cover plate 96. The mold stands on supports 98. Heating coil 100 heats up the water bath. Foam granulate 102 is drawn into the shape.

Beim Aufheizen wird Wasserdampf durch die Siebeinsätze 86 von oben in die Form eindringen. Dies wird durch Pfeile angezeigt. Unter der Einwirkung dieses Heizdampfes schäumt das Granulat auf und füllt die Formhohlräume vollständig aus. During heating, water vapor will penetrate the mold from above through the sieve inserts 86. This is indicated by arrows. Under the influence of this heating steam, the granules foam up and completely fill the mold cavities.

Fig. 12 zeigt nun die universelle Anwendbarkeit der erfindungsgemässen Montageplatte 22 sowohl für den Boden, die Wände als auch die Decke eines Raumes 104. Im gezeigten Beispiel liegen die Montageplatten 22, die von ihren Nocken gehaltenen Schlauchabschnitte 58 und die darüber liegenden Blechplatten 64 an Boden, Wänden und Decke des Raums 104. Am Boden sind Blechplatten 64 aus Stahl verlegt, um die hohen Bodenlasten aufzunehmen. Die an den Wänden und der Decke verlegten Blechplatten 64 bestehen dagegen aus einer Leichtmetallegierung. Die an Boden, Wänden und Decke liegenden Schläuche werden je nach dem Wärme- oder Kühlbedarf mit einem Heizmittel, im allgemeinen warmem Wasser, oder einem Kühlmittel, im allgemeinen kaltem Wasser, beschickt. Dies bringt den grossen Vorteil, dass man einen Raum mit den gleichen Einrichtungen, das heisst Montageplatten, Schläuchen und Blechplatten, voll klimatisieren, das heisst sowohl heizen als auch kühlen, kann. 12 now shows the universal applicability of the mounting plate 22 according to the invention both for the floor, the walls and the ceiling of a room 104. In the example shown, the mounting plates 22, the tube sections 58 held by their cams and the sheet metal plates 64 lying above them are on the floor , Walls and ceiling of room 104. Sheet metal plates 64 made of steel are laid on the floor to absorb the high floor loads. The sheet metal plates 64 laid on the walls and the ceiling, on the other hand, consist of a light metal alloy. Depending on the heating or cooling requirements, the hoses lying on the floor, walls and ceiling are charged with a heating medium, generally warm water, or a cooling medium, generally cold water. This has the great advantage that you can fully air-condition a room with the same equipment, i.e. mounting plates, hoses and sheet metal plates, that is, both heating and cooling.

5 5

s s

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

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50 50

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B B

Claims

628700 PATENT CLAIMS

1. Mounting plate for fixing heating and coolant hoses, with a base plate (24), with plane-parallel sides and cylindrical cams arranged on one side for interposing a heating or coolant hose to be fixed, characterized in that the cams (26, 30) different Diameter.

2. Mounting plate according to claim 1, characterized in that the cams (26) larger and the cams (30) of smaller diameter are alternately arranged in rows parallel to each other and the cams (26,30) are adjacent to each other in a gap.

3. Mounting plate according to claim 2, for fixing heating and coolant hoses with a diameter which corresponds approximately to that of the smaller cams (30), characterized in that the distance between the cams (26) larger and the cams (30) smaller Diameter created boundary lines is approximately equal to the diameter of the smaller cams (30) and the diameter of the larger cams (26) corresponds to approximately three times the diameter of the smaller cams (30).

4. Mounting plate according to claim 3, characterized in that the cams (26,30) have a slightly conical shape which tapers towards the side facing away from the base plate (24).

5. Mounting plate according to claim 4, characterized in that a slightly conical central opening (36) is provided in the cams (26) of larger diameter with the side tapering towards the side facing away from the base plate (24).

6. Mounting plate according to claim 5, characterized in that in the circumference of the cams (26) of larger diameter not extending over their entire height and from the base plate (24) outgoing recesses (38) are provided.

7. Mounting plate according to claim 6, characterized in that four recesses (38) are provided.

8. Mounting plate according to claim 7, characterized in that its edges (46) run in the middle by cams (26) of larger diameter and that projections (48) and recesses (50) are provided at regular intervals in these edge sides (46).

9. Mounting plate according to claim 8, characterized in that the projections (48) and recesses (50) are provided in the center planes of the cams (26) cut along the edges (46) of the mounting plates (22).

10. plate according to claim 9, characterized in that in each cam (26) of larger diameter each have a projection (48) and a recess (50) at the same distance from a center line through the center of the cam (26) or are provided from the edge.

11. Mounting plate according to claim 10, characterized in that in a in the corner of a mounting plate (22) and in its two mutually perpendicular center planes cut cams (26) of larger diameter, a projection (48) in a cut center plane and a recess ( 50) is arranged in the other center plane running at a right angle to it.

12. Mounting plate according to claim 11, characterized in that with a diameter of a cam (26) of six length units, a projection or recess (48, 50) has a width of one unit length and each at a distance of one unit length from the edge of the cam ( 26) is arranged.

13. Mounting plate according to claim 1, characterized in that it consists of a density up to 300 kg / m3

foamed polystyrene.

14. Mounting plate according to claim 1, characterized in that it consists of a rigid polyurethane foam.

15. Mounting plate according to claim 1, characterized in that it consists of a deep-drawn plastic surface (42) forming its surface and filled in the region of the cams (26, 30) with a filling material (44) (Fig. 2).

16. Mounting plate according to claim 1, characterized in that in the sheet metal plates (64) to be placed on the cams (26, 30), holes (70) with a recess (71) for receiving the head of a screw (73) and optionally with a downward projecting edge (72) for pressing into the material of the cams (26,30) are provided (Fig. 7).

17. Mounting plate according to claim 16, characterized in that the sheet metal plate (64) is a sheet steel plate.

18. Mounting plate according to claim 16, characterized in that the sheet metal plate (64) is a light metal plate, for example made of aluminum or an aluminum alloy.

19. A method for producing the mounting plate according to claim 1 by foaming polystyrene granules, characterized in that the granules are foamed in a mold by supplying dry heat and the heat supply to the individual locations of the mold is controlled by deposits made of a material with poor thermal conductivity becomes.

20. The method according to claim 19, characterized in that the polystyrene granules are foamed by introducing hot steam into the mold.

21. Mold for performing the method according to claim 19 with a lower (77) and an upper box (78), characterized in that the bottom of the lower box (77) at the points where the polystyrene granules are foamed to a larger volume is, contains deposits (90) made of a material with low thermal conductivity.

22. Mold according to claim 21, characterized in

that displacement plates (88) are inserted into them at locations where the polystyrene is foamed to a smaller volume.

23. Use of the mounting plate according to claim 1 for fixing heating and / or coolant hoses (58, 60) on the floor, on the ceiling or on the walls of a room (104).