CH628251A5 - Mixing valve for admixing a liquid stream to a gas stream - Google Patents

Mixing valve for admixing a liquid stream to a gas stream Download PDF

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CH628251A5
CH628251A5 CH1063777A CH1063777A CH628251A5 CH 628251 A5 CH628251 A5 CH 628251A5 CH 1063777 A CH1063777 A CH 1063777A CH 1063777 A CH1063777 A CH 1063777A CH 628251 A5 CH628251 A5 CH 628251A5
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Abstract

Conventional mixing valves work according to the Venturi tube principle with fixed flow ducts or have complicated control devices. As a result, they are inaccurate even for small liquid suction rates and tend to form channels in the liquid, have a high operating pressure loss or are expensive and prone to faults. These drawbacks are overcome by the invention, as the flow duct has a variable geometry which is controlled by the gas stream itself, so that good humidification results are achieved even for relatively large liquid suction heights, without having to put up with high pressure losses. To this end, a wall of the confusor part (18) in Figure 1 is formed by a flap (14) which alters, depending on the gas flow rate, the narrowest flow cross-section of the confusor part. The flap can be designed as a flexural spring, whose stiffness is designed to rise progressively as the deflection increases. The liquid atomisation fineness is additionally improved by designing the outlet chamber (6) as a vortex chamber. The small number of simple components permits inexpensive, economical production and increases the operational reliability. <IMAGE>

Description

**WARNUNG** Anfang DESC Feld konnte Ende CLMS uberlappen **. ** WARNING ** Beginning of DESC field could overlap end of CLMS **.

PATENTANSPRÜCHE 1. Mischventil zum Beimischen eines Flüssigkeitsstromes zu einem Gasstrom, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Wand des Konfusorteiles (18) des Strömungskanals, welcher rechteckigen Strömungsquerschnitt aufweist, durch eine auf einer Welle (15) frei drehbar gelagerte oder durch ein Federgelenk befestigte starre oder elastische Klappe (14) gebildet wird, welche in Abhängigkeit des Gasdurchsatzes den engsten Strömungsquerschnitt des Konfusorteiles verändert; die Klappe (14) selbst als Biegefeder ausgebildet ist und/oder mindestens durch eine separate Feder (19) in Schliessrichtung belastet wird; die Federsteifigkeit mit zunehmender Auslenkung progressiv ansteigend ausgeführt ist, so dass die Massenströme von Flüssigkeit und Gas voneinander in vorgegebener Weise abhängen und wobei die Steilheit der Feder- Charakteristik der Klappe (14) und/oder der separaten Feder im Betriebsnullpunkt (Fig. 3) verstellbar ist. PATENT CLAIMS 1. Mixing valve for admixing a liquid flow to a gas flow, characterized in that at least one wall of the confusor part (18) of the flow channel, which has a rectangular flow cross-section, is supported by a rigid or elastic joint freely rotatable on a shaft (15) or fastened by a spring joint Flap (14) is formed, which changes the narrowest flow cross-section of the confuser part as a function of the gas throughput; the flap (14) itself is designed as a spiral spring and / or is at least loaded by a separate spring (19) in the closing direction; the spring stiffness is designed to increase progressively with increasing deflection, so that the mass flows of liquid and gas depend on each other in a predetermined manner and the steepness of the spring characteristic of the flap (14) and / or the separate spring is adjustable at zero operating point (Fig. 3) is.

2. Mischventil nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeitsbeimischung an der engsten Stelle des Gaskanals (18) erfolgt. 2. Mixing valve according to claim 1, characterized in that the liquid is mixed in at the narrowest point of the gas channel (18).

3. Mischventil nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zur Dosierung der Flüssigkeitsmenge eine einoder mehrteilige Kapillare (11) oder eine ein- oder mehrstufige Drosselstrecke derart verwendet wird, dass die Druckdifferenz zwischen dem statischen- oder Gesamtdruck im gasseitigen Eintrittsraum (5) und dem statischen Druck an der engsten Stelle des Konfusors, abzüglich der statischen Saughöhe der Flüssigkeitssäule, die Flüssigkeit durch die Drosselorgane (11, 9) treibt. 3. Mixing valve according to patent claim 2, characterized in that a one-part or multi-part capillary (11) or a one-stage or multi-stage throttle section is used for metering the amount of liquid in such a way that the pressure difference between the static or total pressure in the gas-side inlet chamber (5) and the static pressure at the narrowest point of the confuser, minus the static suction height of the liquid column, which drives the liquid through the throttle elements (11, 9).

4. Mischventil nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Gaskanal (4), eine kurze Strecke stromabwärts vom engsten Querschnitt, eine abrupte Querschnittserweiterung mit Strahlablösestufe und zugehöriger Totwasserzone vorhanden ist. 4. Mixing valve according to claim 1, characterized in that in the gas channel (4), a short distance downstream from the narrowest cross section, there is an abrupt cross-sectional widening with a jet shedding stage and an associated dead water zone.

5. Mischventil nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Klappe (14) mit einem Stossdämpfer verbunden ist. 5. Mixing valve according to claim 1, characterized in that the flap (14) is connected to a shock absorber.

Die im folgenden beschriebene Erfindung betrifft ein Mischventil zum Beimischen eines Flüssigkeitsstromes zu einem Gasstrom. Die Erfindung hat zum Ziel, bei exakter Dosierung der Beimischung das Ventil mit einfachsten Mitteln, d.h. billig zu gestalten. The invention described below relates to a mixing valve for admixing a liquid flow with a gas flow. The aim of the invention is to use the simplest means, i. E. cheap to design.

Nach dem Stand der Technik sind solche Ventile bekannt. Sie sind aber nicht nur kompliziert und aus vielen Teilen aufgebaut, sondern in vielen Fällen auch recht ungenau und empfindlich auf Verschmutzung. Der hohe Druckverlust üblicher Mischventile ist zudem vor allem bei grösseren Einheiten unerwünscht. Such valves are known from the prior art. Not only are they complicated and made up of many parts, but in many cases they are also quite imprecise and sensitive to contamination. The high pressure loss of conventional mixing valves is also undesirable, especially with larger units.

Das Ziel der Erfindung besteht darin, mit wenigen Bauteilen eine im ganzen Gasdurchflussmengen- Bereich möglichst exakte Flüssigkeitsdosierung zu erzielen. Dies wird durch die im Patentanspruch 1 definierte Erfindung erreicht. The aim of the invention is to achieve liquid metering that is as exact as possible over the entire gas flow rate range with just a few components. This is achieved by the invention defined in claim 1.

Dabei sind folgende Zusammenhänge von Bedeutung: - Zur Flüssigkeitsmengen- Bemessung werden eine oder mehrere Kapillarstrecken verwendet. The following relationships are important: - One or more capillary sections are used to measure the amount of liquid.

- Die Druckdifferenz über den Kapillarstrecken wird von der durchgesetzten Gasmenge mittels einer elastischen Klappe gesteuert, so dass entweder - dem Gasstrom ein proportionaler Flüssigkeitsstrom zu gemessen wird, oder - dem Gasstrom ein Flüssigkeitsstrom von vorgegebener Abhängigkeit zugemessen wird, - die Durchmischung von Flüssigkeit und Gas durch tur bulente Verwirbelung erfolgt. - The pressure difference across the capillary sections is determined by the amount of gas passed through by means of an elastic Flap controlled, so that either - a proportional liquid flow is measured to the gas flow, or - the gas flow a liquid flow of a predetermined value Dependency is measured, - the mixing of liquid and gas takes place by turbulent turbulence.

Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes wird nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. An exemplary embodiment of the subject matter of the invention is explained below with reference to the drawing.

Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch das Ventil. Das Ventilgehäuse 1 ist durch Verschraubungen 2 mit der Rohrleitung für den Gasstrom 3, 3' verbunden. Ein rechteckiger Kanal 4 verbindet den Ventil- Eintrittsraum 5 mit dem Ventil- Austrittsraum 6. Eine Längsbohrung 7 durch das Gehäuse ist an beiden Enden durch Gewindezapfen 8 dicht verschlossen. Fig. 1 shows a section through the valve. The valve housing 1 is connected to the pipeline for the gas flow 3, 3 'by screw connections 2. A rectangular channel 4 connects the valve inlet space 5 with the valve outlet space 6. A longitudinal bore 7 through the housing is tightly closed at both ends by threaded pins 8.

Ein Kanal 9 verbindet die Längsbohrung 7 mit dem Kanal 4. A channel 9 connects the longitudinal bore 7 with the channel 4.

Durch den Gewindeanschluss 10 wird die Flüssigkeit dem Ventil zugeführt. Sie strömt dann durch die Kapillarstrecken 11 und den Verbindungskanal 9 in den gasdurchströmten Rechteckkanal 4. Der Druck im Ventileintrittsraum 5 wird über die Bohrung 12 und den Schraubenanschluss 13 zum (nicht gezeigten) Flüssigkeitstank geleitet. Die Federklappe 14, auf dem Stift 15 drehbar gelagert, wird durch die Stellschraube 16 in einer vorgegebenen Ruhestellung gehalten. The liquid is fed to the valve through the threaded connection 10. It then flows through the capillary sections 11 and the connecting channel 9 into the rectangular channel 4 through which the gas flows. The pressure in the valve inlet space 5 is conducted via the bore 12 and the screw connection 13 to the liquid tank (not shown). The spring flap 14, rotatably mounted on the pin 15, is held in a predetermined rest position by the adjusting screw 16.

Die Druckverteilung über der Klappenfläche biegt die Klappe bei Durchfluss in eine günstige, wenig Druckverlust bewirkenden Form 14a. Beim Biegen verändert sich zudem ihre Steifigkeit dadurch, dass ihre Einspannbedingungen durch eine entsprechend geformte Auflage 17 verändert werden. The pressure distribution over the flap surface bends the flap during flow into a favorable shape 14a which causes little pressure loss. During bending, their rigidity also changes in that their clamping conditions are changed by a correspondingly shaped support 17.

Die Ablösekante am Übergang von Kanal 4 in den Austrittsraum 6 erzeugt eine sichere Strahlablösung mit nachfolgender Wirbelstrasse und stehendem Totwasserwirbel hinter der Kante. The separation edge at the transition from channel 4 to exit space 6 creates a reliable jet separation with a subsequent vortex street and standing dead water vortex behind the edge.

Die physikalischen Grundlagen zur Erfindung, welche anhand des oben beschriebenen Ausführungsbeispieles beschrieben wurde, sind im folgenden aufgezeigt, wobei die Skizze Fig. 2 sehr stark vereinfacht die bekannte Grundanordnung eines Venturirohres mit Saugeinrichtung zeigt. Der Index 0 steht für den Eintrittsraum, 1 für den engsten Querschnitt, G für Gas, F für Flüssigkeit. Für die Druckdifferenz über der Flüssigkeitssaugleitung gilt: (1) p P1 ft =ft(p0,F1,F0).V0 > mit p (bar) Gasdruck im Sauggefäss 20 Pl (bar) stat.Druck im engsten Quer schnitt Pe (kg/m3) Dichte des Gases F1, F2 (m3) Querschnittsflächen VG (m3/s) Volumenstrom des Gases Wenn für p anstelle des statischen Druckes pO der Gesamtdruck The physical principles of the invention, which have been described with reference to the exemplary embodiment described above, are shown below, the sketch in FIG. 2 showing, in a very simplified manner, the known basic arrangement of a Venturi tube with a suction device. The index 0 stands for the inlet space, 1 for the narrowest cross-section, G for gas, F for liquid. The following applies to the pressure difference across the liquid suction line: (1) p P1 ft = ft (p0, F1, F0) .V0> with p (bar) gas pressure in suction vessel 20 Pl (bar) static pressure in the narrowest cross section Pe (kg / m3) Density of the gas F1, F2 (m3) cross-sectional areas VG (m3 / s) Volume flow of the gas If for p instead of the static pressure pO the total pressure

im Eintrittsraum 0 verwendet wird, verschwindet in Glei chung (1) die Abhängigkeit vom Eintrittsquerschnitt Fo und die verfügbare Druckdifferenz wird (2) p - Pl = ft (PG, Fl) VG2 Bei turbulenter Strömung durch eine kurze Drosselstrecke ist bekanntlich der Volumenstrom VF in folgender Weise von der Druckdifferenz Ap abhängig is used in inlet chamber 0, the dependence on the inlet cross-section Fo disappears in equation (1) and the available pressure difference becomes (2) p - Pl = ft (PG, Fl) VG2 In the case of turbulent flow through a short throttle section, the volume flow VF is known to be in depends on the pressure difference Ap in the following way

mit k = konstanter Faktor, abhängig von PF, FF Dies bedeutet, dass sich VF2 proportional zu Ap verhält. with k = constant factor, depending on PF, FF This means that VF2 is proportional to Ap.

Wenn die ganze Differenz (p - p,) in (2) als Druckdifferenz AP zur Verfügung steht, d.h. die statische Saughöhe h = 0 If the whole difference (p - p,) in (2) is available as pressure difference AP, i.e. the static suction height h = 0

beträgt, verhält sich demnach VF proportional zu VG, was in vielen Fällen Ziel und Zweck der Einrichtung ist. Eine Saughöhe h = 0 ist aber oft auch nicht angenähert zu realisieren oder mit anderen Nachteilen verbunden. Zudem ist der Drosselquerschnitt bei turbulenter Strömung der kleinstmögliche und erfordert deshalb eine Filtrierung der Flüssigkeit. Um diese Nachteile zu beseitigen, macht sich die Erfindung die Verwendung einer Laminardrossel (Kapillaren) zum Ziel.Die Länge L der Kapillaren kann aus den folgenden physikalischen Zusammenhängen bestimmt werden: (4) VF = k ( F, FF, L, Form). p, mit kg F ( ) dynamische Viskosität der Flüssigkeit und s .m (4a) #p = p - p1 - #F g . h, wobei g (ms2) Erdbeschleunigung h (m) Saughöhe Unter Verwendung der Beziehung (4a) und der bekannten Hagen- Poiseuille - Gleichung erscheint das Verhältnis der Volumenströme von Flüssigkeit und Gas in der Form: accordingly, VF is proportional to VG, which in many cases is the aim and purpose of the facility. However, a suction height h = 0 can often not be approximated or has other disadvantages. In addition, the throttle cross-section is the smallest possible with turbulent flow and therefore requires filtration of the liquid. In order to overcome these disadvantages, the invention makes the use of a laminar throttle (capillaries) the goal. The length L of the capillaries can be determined from the following physical relationships: (4) VF = k (F, FF, L, shape). p, with kg F () dynamic viscosity of the liquid and s .m (4a) #p = p - p1 - #F g. h, where g (ms2) acceleration due to gravity h (m) suction lift Using the relationship (4a) and the well-known Hagen-Poiseuille equation, the ratio of the volume flows of liquid and gas appears in the form:

mit R (m) hydraulischer Radius des Strömungskanals. with R (m) hydraulic radius of the flow channel.

VF Soll das Verhältnis z.B. konstant sein, so muss der V0 Klammerausdruck [ ] eine Konstante K # 0 sein, d.h. die variable Grösse F1 muss so vom Volumenstrom V0 des Gases abhängen, dass der Ausdruck in der Klammer [ ] konstant bleibt. VF Should the ratio e.g. be constant, the V0 expression in brackets [] must be a constant K # 0, i.e. the variable F1 must depend on the volume flow V0 of the gas in such a way that the expression in brackets [] remains constant.

Der geforderte Zusammenhang wird nach einer Umformung des Klammerausdruckes übersichtlicher. Er kann in der Form (6) geschrieben werden: The required relationship becomes clearer after the expression in brackets has been reformed. It can be written in the form (6):

wobei mit C eine Mittlere Feuchtezahl mit V0 als Mittelwert des Durchsatzbereiches definiert wird von der Grösse with C a mean humidity value with V0 as the mean value of the throughput range is defined by the size

eine Betriebskonstante darstellt. represents an operating constant.

Die Funktion (6) ist in Fig. 3 der Zeichnung dargestellt. The function (6) is shown in Fig. 3 of the drawing.

Aus Fig. 3 ist ersichtlich, dass der engste Querschnitt F1 des Mischventils bei steigendem Volumenstrom des Gases abnehmend ansteigen muss. Dies kann z.B. mit einer starren Klappe mit einer Feder 19, welche eine progressiv ansteigende Federkonstante aufweist, erreicht werden. Es gelingt auch, denselben Effekt der Progressivität nach Fig. 3 mittels einer Blattfeder zu erzielen, bei der die durch die Kanalform bedingte Druckverteilung im Konfusorkanal 18 bei zunehmend stärker ausgebogenen Zuständen 14a der Blattfeder ebenfalls eine abnehmende Öffnnugszunahme mit steigender Durchsatzmenge zur Folge hat. It can be seen from FIG. 3 that the narrowest cross section F1 of the mixing valve must increase in a decreasing manner as the volume flow of the gas increases. This can e.g. with a rigid flap with a spring 19 which has a progressively increasing spring constant. It is also possible to achieve the same progressive effect according to FIG. 3 by means of a leaf spring, in which the pressure distribution in the cone channel 18 caused by the shape of the channel also results in a decreasing increase in opening with increasing throughput when the leaf spring is in increasingly more bent states 14a.

Claims (6)

PATENTANSPRÜCHEPATENT CLAIMS 1. Mischventil zum Beimischen eines Flüssigkeitsstromes zu einem Gasstrom, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Wand des Konfusorteiles (18) des Strömungskanals, welcher rechteckigen Strömungsquerschnitt aufweist, durch eine auf einer Welle (15) frei drehbar gelagerte oder durch ein Federgelenk befestigte starre oder elastische Klappe (14) gebildet wird, welche in Abhängigkeit des Gasdurchsatzes den engsten Strömungsquerschnitt des Konfusorteiles verändert; die Klappe (14) selbst als Biegefeder ausgebildet ist und/oder mindestens durch eine separate Feder (19) in Schliessrichtung belastet wird; die Federsteifigkeit mit zunehmender Auslenkung progressiv ansteigend ausgeführt ist, so dass die Massenströme von Flüssigkeit und Gas voneinander in vorgegebener Weise abhängen und wobei die Steilheit der Feder- Charakteristik der Klappe (14) und/oder der separaten Feder im Betriebsnullpunkt (Fig. 3) verstellbar ist.1. Mixing valve for admixing a liquid flow to a gas flow, characterized in that at least one wall of the confusor part (18) of the flow channel, which has a rectangular flow cross-section, is supported by a rigid or elastic joint freely rotatable on a shaft (15) or fastened by a spring joint Flap (14) is formed, which changes the narrowest flow cross-section of the confuser part as a function of the gas throughput; the flap (14) itself is designed as a spiral spring and / or is at least loaded by a separate spring (19) in the closing direction; the spring stiffness is designed to increase progressively with increasing deflection, so that the mass flows of liquid and gas depend on each other in a predetermined manner and the steepness of the spring characteristic of the flap (14) and / or the separate spring is adjustable at zero operating point (Fig. 3) is. 2. Mischventil nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeitsbeimischung an der engsten Stelle des Gaskanals (18) erfolgt.2. Mixing valve according to claim 1, characterized in that the liquid is mixed in at the narrowest point of the gas channel (18). 3. Mischventil nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zur Dosierung der Flüssigkeitsmenge eine einoder mehrteilige Kapillare (11) oder eine ein- oder mehrstufige Drosselstrecke derart verwendet wird, dass die Druckdifferenz zwischen dem statischen- oder Gesamtdruck im gasseitigen Eintrittsraum (5) und dem statischen Druck an der engsten Stelle des Konfusors, abzüglich der statischen Saughöhe der Flüssigkeitssäule, die Flüssigkeit durch die Drosselorgane (11, 9) treibt.3. Mixing valve according to patent claim 2, characterized in that a one-part or multi-part capillary (11) or a one-stage or multi-stage throttle section is used for metering the amount of liquid in such a way that the pressure difference between the static or total pressure in the gas-side inlet chamber (5) and the static pressure at the narrowest point of the confuser, minus the static suction height of the liquid column, which drives the liquid through the throttle elements (11, 9). 4. Mischventil nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Gaskanal (4), eine kurze Strecke stromabwärts vom engsten Querschnitt, eine abrupte Querschnittserweiterung mit Strahlablösestufe und zugehöriger Totwasserzone vorhanden ist.4. Mixing valve according to claim 1, characterized in that in the gas channel (4), a short distance downstream from the narrowest cross section, there is an abrupt cross-sectional widening with a jet shedding stage and an associated dead water zone. 5. Mischventil nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Klappe (14) mit einem Stossdämpfer verbunden ist.5. Mixing valve according to claim 1, characterized in that the flap (14) is connected to a shock absorber. Die im folgenden beschriebene Erfindung betrifft ein Mischventil zum Beimischen eines Flüssigkeitsstromes zu einem Gasstrom. Die Erfindung hat zum Ziel, bei exakter Dosierung der Beimischung das Ventil mit einfachsten Mitteln, d.h. billig zu gestalten.The invention described below relates to a mixing valve for admixing a liquid flow with a gas flow. The aim of the invention is to use the simplest means, i. E. cheap to design. Nach dem Stand der Technik sind solche Ventile bekannt. Sie sind aber nicht nur kompliziert und aus vielen Teilen aufgebaut, sondern in vielen Fällen auch recht ungenau und empfindlich auf Verschmutzung. Der hohe Druckverlust üblicher Mischventile ist zudem vor allem bei grösseren Einheiten unerwünscht.Such valves are known from the prior art. Not only are they complicated and made up of many parts, but in many cases they are also quite imprecise and sensitive to contamination. The high pressure loss of conventional mixing valves is also undesirable, especially with larger units. Das Ziel der Erfindung besteht darin, mit wenigen Bauteilen eine im ganzen Gasdurchflussmengen- Bereich möglichst exakte Flüssigkeitsdosierung zu erzielen. Dies wird durch die im Patentanspruch 1 definierte Erfindung erreicht.The aim of the invention is to achieve liquid metering that is as exact as possible over the entire gas flow rate range with just a few components. This is achieved by the invention defined in claim 1. Dabei sind folgende Zusammenhänge von Bedeutung: - Zur Flüssigkeitsmengen- Bemessung werden eine oder mehrere Kapillarstrecken verwendet.The following relationships are important: - One or more capillary sections are used to measure the amount of liquid. - Die Druckdifferenz über den Kapillarstrecken wird von der durchgesetzten Gasmenge mittels einer elastischen Klappe gesteuert, so dass entweder - dem Gasstrom ein proportionaler Flüssigkeitsstrom zu gemessen wird, oder - dem Gasstrom ein Flüssigkeitsstrom von vorgegebener Abhängigkeit zugemessen wird, - die Durchmischung von Flüssigkeit und Gas durch tur bulente Verwirbelung erfolgt.- The pressure difference across the capillary sections is determined by the amount of gas passed through by means of an elastic Flap controlled, so that either - a proportional liquid flow is measured to the gas flow, or - the gas flow a liquid flow of a predetermined value Dependency is measured, - the mixing of liquid and gas takes place by turbulent turbulence. Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes wird nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert.An exemplary embodiment of the subject matter of the invention is explained below with reference to the drawing. Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch das Ventil. Das Ventilgehäuse 1 ist durch Verschraubungen 2 mit der Rohrleitung für den Gasstrom 3, 3' verbunden. Ein rechteckiger Kanal 4 verbindet den Ventil- Eintrittsraum 5 mit dem Ventil- AustrittsraumFig. 1 shows a section through the valve. The valve housing 1 is connected to the pipeline for the gas flow 3, 3 'by screw connections 2. A rectangular channel 4 connects the valve inlet space 5 with the valve outlet space 6. Eine Längsbohrung 7 durch das Gehäuse ist an beiden Enden durch Gewindezapfen 8 dicht verschlossen.6. A longitudinal bore 7 through the housing is tightly closed at both ends by threaded pins 8. Ein Kanal 9 verbindet die Längsbohrung 7 mit dem Kanal 4.A channel 9 connects the longitudinal bore 7 with the channel 4. Durch den Gewindeanschluss 10 wird die Flüssigkeit dem Ventil zugeführt. Sie strömt dann durch die Kapillarstrecken 11 und den Verbindungskanal 9 in den gasdurchströmten Rechteckkanal 4. Der Druck im Ventileintrittsraum 5 wird über die Bohrung 12 und den Schraubenanschluss 13 zum (nicht gezeigten) Flüssigkeitstank geleitet. Die Federklappe 14, auf dem Stift 15 drehbar gelagert, wird durch die Stellschraube 16 in einer vorgegebenen Ruhestellung gehalten.The liquid is fed to the valve through the threaded connection 10. It then flows through the capillary sections 11 and the connecting channel 9 into the rectangular channel 4 through which the gas flows. The pressure in the valve inlet space 5 is conducted via the bore 12 and the screw connection 13 to the liquid tank (not shown). The spring flap 14, rotatably mounted on the pin 15, is held in a predetermined rest position by the adjusting screw 16. Die Druckverteilung über der Klappenfläche biegt die Klappe bei Durchfluss in eine günstige, wenig Druckverlust bewirkenden Form 14a. Beim Biegen verändert sich zudem ihre Steifigkeit dadurch, dass ihre Einspannbedingungen durch eine entsprechend geformte Auflage 17 verändert werden.The pressure distribution over the flap surface bends the flap during flow into a favorable shape 14a which causes little pressure loss. During bending, their rigidity also changes in that their clamping conditions are changed by a correspondingly shaped support 17. Die Ablösekante am Übergang von Kanal 4 in den Austrittsraum 6 erzeugt eine sichere Strahlablösung mit nachfolgender Wirbelstrasse und stehendem Totwasserwirbel hinter der Kante.The separation edge at the transition from channel 4 to exit space 6 creates a reliable jet separation with a subsequent vortex street and standing dead water vortex behind the edge. Die physikalischen Grundlagen zur Erfindung, welche anhand des oben beschriebenen Ausführungsbeispieles beschrieben wurde, sind im folgenden aufgezeigt, wobei die Skizze Fig. 2 sehr stark vereinfacht die bekannte Grundanordnung eines Venturirohres mit Saugeinrichtung zeigt. Der Index 0 steht für den Eintrittsraum, 1 für den engsten Querschnitt, G für Gas, F für Flüssigkeit. Für die Druckdifferenz über der Flüssigkeitssaugleitung gilt: (1) p P1 ft =ft(p0,F1,F0).V0 > mit p (bar) Gasdruck im Sauggefäss 20 Pl (bar) stat.Druck im engsten Quer schnitt Pe (kg/m3) Dichte des Gases F1, F2 (m3) Querschnittsflächen VG (m3/s) Volumenstrom des Gases Wenn für p anstelle des statischen Druckes pO der Gesamtdruck The physical principles of the invention, which have been described with reference to the exemplary embodiment described above, are shown below, the sketch in FIG. 2 showing, in a very simplified manner, the known basic arrangement of a Venturi tube with a suction device. The index 0 stands for the inlet space, 1 for the narrowest cross-section, G for gas, F for liquid. The following applies to the pressure difference across the liquid suction line: (1) p P1 ft = ft (p0, F1, F0) .V0> with p (bar) gas pressure in suction vessel 20 Pl (bar) static pressure in the narrowest cross section Pe (kg / m3) Density of the gas F1, F2 (m3) cross-sectional areas VG (m3 / s) Volume flow of the gas If for p instead of the static pressure pO the total pressure im Eintrittsraum 0 verwendet wird, verschwindet in Glei chung (1) die Abhängigkeit vom Eintrittsquerschnitt Fo und die verfügbare Druckdifferenz wird (2) p - Pl = ft (PG, Fl) VG2 Bei turbulenter Strömung durch eine kurze Drosselstrecke ist bekanntlich der Volumenstrom VF in folgender Weise von der Druckdifferenz Ap abhängig is used in inlet chamber 0, the dependence on the inlet cross-section Fo disappears in equation (1) and the available pressure difference becomes (2) p - Pl = ft (PG, Fl) VG2 In the case of turbulent flow through a short throttle section, the volume flow VF is known to be in depends on the pressure difference Ap in the following way mit k = konstanter Faktor, abhängig von PF, FF Dies bedeutet, dass sich VF2 proportional zu Ap verhält.with k = constant factor, depending on PF, FF This means that VF2 is proportional to Ap. Wenn die ganze Differenz (p - p,) in (2) als Druckdifferenz AP zur Verfügung steht, d.h. die statische Saughöhe h = 0 If the whole difference (p - p,) in (2) is available as pressure difference AP, i.e. the static suction height h = 0 **WARNUNG** Ende CLMS Feld konnte Anfang DESC uberlappen**.** WARNING ** End of CLMS field could overlap beginning of DESC **.
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