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PATENTANSPRÜCHE
1. Einrichtung zum ringlosen Spinnen, die, an einem schwenkbaren Gehäuse angebracht, eine Speisevorrichtung, eine Spinnkammer, ein Zwirnorgan, ein Antriebselement für dieses, einen Bremshebel, der mit dem Zwirnorgan beim Abheben desselben vom Antriebselement zusammenwirkt, sowie einen Garnbruchsignalgeber enthält, der in den Stromkreis des Steuersystems für das Antriebselement der Speisevorrichtung zwischengeschaltet ist, um ein Signal zur Abschaltung dieses Antriebselementes bei Garnbruch auszulösen, dadurch gekennzeichnet, dass sie mit einem Signalgeber (26) versehen ist,
der auf die Stellung des Zwirnorgans (7) bezüglich seines Antriebselementes (11) anspricht und in den Stromkreis des Steuersystems des Antriebs der Speisevorrichtung (5) zwischengeschaltet ist und den Garnbruchsignalgeber (19) zur Verhinderung einer Inbetriebsetzung des Antriebs der Speisevorrichtung (5) bei vom Antriebselement (11) abgehobenen Zwirnorgan (7) blockiert.
2. Einrichtung zum ringlosen Spinnen nach dem Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass der Stellungssignalgeber (26) des Zwirnorgans (7) in den Stromkreis des Steuersystems des Antriebs der Speisevorrichtung parallel zum Gambruchsignalgeber (19) geschaltet ist.
3. Einrichtung zum ringlosen Spinnen nach den Patentansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Stellungssignalgeber (26) des Zwirnorgans (7) im drehbaren Gehäuse (2) derart angeordnet ist, dass er mit dem Bremshebel (13) zusammenwirken kann, der die Steuerung des Gebers (26) über ein bewegliches Zwischenelement (27) besorgt, das mit dem Bremshebel (13) bei der Zusammenwirkung des Zwirnorgans (7) mit dem Antriebselement (11) in Kontakt tritt und mit dem Bremshebel (13) beim Abheben des Zwirnorgans (7) vom Antriebselement (11) ausser Kontakt kommt.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum ringlosen Spinnen, die, an einem schwenkbaren Gehäuse angebracht, eine Speisevorrichtung, eine Spinnkammer, ein Zwirnorgan, ein Antriebselement für dieses, einen Bremshebel, der mit dem Zwirnorgan beim Abheben desselben vom Antriebselement zusammenwirkt, sowie einen Garnbruchsignalgeber enthält, der in den Stromkreis des Steuersystems für das Antriebselement der Speisevorrichtung zwischengeschaltet ist, um ein Signal zur Abschaltung dieses Antriebselementes bei Garnbruch auszulösen. Eine solche Einrichtung lässt sich z. B. in aeromechanischen Spinnmaschinen verwenden.
Einrichtungen zum ringlosen Spinnen sind allgemein bekannt (z. B. aus dem Buch von D. A. Bondarenko, G. P. Magausov Pnevmomekhanicheskoe pryadenie > / Pneumatischmechanisches Spinnen , Moskau, 1975).
Die bekannten Einrichtungen zum ringlosen Spinnen enthalten eine Speisevorrichtung, eine Spinnkammer, ein Zwinn- organ, einen Bremshebel, der mit dem Zwirnorgan bei dessen Abheben vom Antriebselement zusammenwirkt.
Jede dieser Einrichtungen ist in einem Gehäuse montiert, das auf einem Tragkörper schwenkbar angeordnet ist, und während der Einführung des Faden- bzw. Garnendes in die Spinnkammer ein Abheben des Zwirnorgans vom Antriebselement, das beispielsweise ein Riemen sein kann, zu ermöglichen. In diesen Einrichtungen wird das Zwirnorgan beim Drehen des Gehäuses vom Bremshebel abgebremst.
In der Einrichtung zum ringlosen Spinnen ist ein Garnbruchsignalgeber vorhanden, der einen Bruch des aus der Spinnkammer durch das Zwirnorgan herausgeführten Garnes meldet. Dieser Signalgeber ist in den Stromkreis des Steuersystems des Antriebs der Speisevorrichtung zwischengeschaltet und besitzt ein Fühlglied, beispielsweise einen Fadenwächter, das bei normalem Spinnvorgang vom Garn in vorbestimmter Stellung gehalten wird.
Bei einem Garnbruch dreht sich das Fühlglied bzw. der Fadenwächter, wodurch der Kontakt des Signalgebers geschlossen und ein Signal zur Abschaltung des Antriebes der Speisevorrichtung ausgelöst wird.
Beim Einführen des Fadens wird das Fühlglied bzw. der Fadenwächter von dem bzw. der Spinner(in) in die Arbeitsstellung gebracht, was zum Öffnen der Signalgeberkontakte und somit zur Einschaltung des Antriebes der Speisevorrichtung führt.
Hierbei muss der bzw. die Spinner(in) gleichzeitig zwei Bewegungen ausführen: er bzw. sie führt den Faden hinter das Fühlglied bzw. den Fadenwächter und senkt die Spule auf die Wickelwelle.
Da der gesamte Vorgang des Fadeneinzugs stattfindet, während sich das Zwirnorgan im abgebremsten Zustand befindet, muss der bzw. die Spinner(in) gleichzeitig auch eine dritte Operation ausführen, nämlich das Zwirnorgan in Tätigkeit setzen, was praktisch unerfüllbar ist. Deshalb erfolgt gegenwärtig das Einschalten von Einrichtungen zum ringlosen Spinnen durch aufeinanderfolgendes Ausführen der vorstehend erwähnten Operationen durch den bzw. die Spinner(in). Dabei erfolgt die Faserzufuhr zur Spinnkammer sofort nach dem Einführen des Garnes hinter das Fühlglied bzw. den Fadenwächter. Das Zwirnorgan befindet sich dabei in vom Antriebselement abgehobener Stellung, und die Spule ist noch nicht auf die Wickelwelle gesenkt.
Ein solches Vorgehen bewirkt jedoch eine Überfüllung der Spinnkammer mit Fasern, was zur Bildung eines verdickten ungezwirnten Garnabschnittes führen und wiederholte Garnbrüche beim Fadeneinzug zur Folge haben kann.
Das Ziel der vorliegenden Erfindung ist die Beseitigung der erwähnten Nachteile.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zum ringlosen Spinnen zu schaffen, in der die Zuführung der Fasern zur Spinnkammer beim Fadeneinzug erst nach der Einstellung des Zwirnorgans in die Arbeitslage erfolgt, um den Einzugsvorgang erheblich zu vereinfachen und die Verstopfung der Spinnkammer durch Fasern zu verhindern.
Die gestellte Aufgabe wird bei der Einrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäss so gelöst, wie dies im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 definiert ist.
Auf diese Weise schliesst der in der Einrichtung zum ringlosen Spinnen vorhandene Stellungsgeber des Zwirnorgans die Einschaltmöglichkeit des Antriebs der Speisevorrichtung solange aus, bis sich das Zwirnorgan in der vom Antriebselement abgehobenen Stellung befindet. Dies schliesst eine vorzeitige Faserzuführung zur Spinnkammer und folglich die Verstopfung derselben sowie die Bildung eines verdickten ungezwirnten Garnendes aus.
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 schematisch und teilweise in Längsschnitt die vorliegende Einrichtung zum ringlosen Spinnen,
Fig. 2 in Draufsicht und in Querschnitt einen Teil derselben Einrichtung nach Fig. 1, und
Fig. 3 elektrisches Steuerschema der elektromagnetischen Kupplung der vorliegenden Einrichtung.
Die vorliegende Einrichtung 1 (Fig. 1) zum ringlosen Spinnen ist in einem schwenkbaren Gehäuse 2 untergebracht, das auf dem Rahmen der Spinnmaschine angeordnet ist.
Die Einrichtung 1 zum ringlosen Spinnen enthält eine in
konstruktiver Hinsicht bekannte Spinnkammer 4, eine Speisevorrichtung 5 mit einem Mechanismus zur Fasertrennung, der mit der Spinnkammer 4 über einen tangentialen Kanal 6 verbunden ist, und ein Zwirnorgan 7, das über der Spinnkammer 4 und gleichachsig mit dieser angeordnet ist. Das Zwirnorgan 7 enthält eine an dessen Aussenseite angeordnete Hülse 8, sowie ein Rohr 9 zur Abführung des in der Spinnkammer 4 gebildeten Garnes 10. Das Zwirnorgan 7 selbst wird mittels eines Antriebselementes 11, beispielsweise mittels eines Riemens, in Drehung versetzt, der das Zwirnorgan 7 nur tangential berührt, wie dies aus Fig. 2 ersichtlich ist.
Im Gehäuse 2, das an einer Achse 3 schwenkbar ist, ist auf einer weiteren Achse 12 ein Bremshebel 13 gelagert, der mittels einer Feder 14 gegen die Hülse 8 des Zwirnorganes 7 hin gedrückt wird. Der Hebel 13 trägt einen Bremsklotz 15, der auf die Hülse 8 einwirken kann.
Der Bremshebel 13 stützt sich in der Arbeitsstellung des in Fig. 2 dargestellten Zwirnorgans 7 auf einem Anschlag 16 ab, der auf dem Maschinenrahmen befestigt ist und in das Gehäuse 2 durch eine in diesem ausgeführte Öffnung 17 hineinragt.
Als Antrieb der Speisevorrichtung 5 kann ein an sich bekannter Antrieb mit einer elektromagnetischen Kupplung 18 (Fig. 3) verwendet werden. Im unbetätigten Zustand der Kupplung werden die Mechanismen der Spesevorrichtung über die genannte Kupplung 18 angetrieben. Sobald die Kupplung 18 jedoch betätigt wird, wird der Antrieb der Mechanismen der Speisevorrichtung unterbrochen. Das elektrische Schaltschema des Steuersystems für den Antrieb der Mechanismen der Speisevorrichtung wird hier nicht ausführlich beschrieben, weil man als eine solche Schaltung eine auf diesem Gebiet bekannte Schaltungsanordnung verwenden kann. Aus diesem Grund ist hier nur ein Teil des Steuersystems dargestellt, der auf die elektromagnetische Kupplung 18 (Fig. 3) unmittelbar einwirkt.
Im Gehäuse 2 (Fig. 1) ist ein Signalgeber 19 untergebracht, der ein Signal beim Bruch des Garnes 10 abgibt. Dieser Signalgeber 19 kann ein bekannter Signalgeber sein. Gemäss Fig. 1 enthält dieser Geber 19 ein Fühlglied in Form eines drehbaren Fadenwächters 20, der durch das Garn 10 in einer bestimmten Stellung gehalten wird. Ferner enthält der Signalgeber 19 einen Kontakt 21, der sich in einer Schutzgasatmosphäre befindet und der durch den drehbaren Fadenwächter gesteuert wird. Der genannte Kontakt 21 ist in der Schaltungsanordnung 22 (Fig. 3) mit der elektromagnetischen Kupplung 18 geschaltet.
Diese Schaltungsanordnung enthält ferner einen Widerstand 23 zur Verminderung der Spannung an einer dieser Schaltungsanordnung 22 geschalteten und am Gehäuse 2 angeordneten Signallampe 24, sowie eine Diode 25, die die EMK (elektromotorische Kraft) unterdrückt, welche wegen der Selbstinduktion des Elektromagneten 18 beim Abschalten desselben entsteht.
In der Einrichtung 1 zum ringlosen Spinnen (Fig. 1) gemäss der Erfindung ist auch ein Signalgeber 26 vorgesehen, der die Stellung des Zwirnorganes 7 bezüglich des Antriebselementes 11 überwacht.
Dieser Signalgeber 26 kann ein bekannter Signalgeber sein, der im Steuersystem des Antriebs der Speisevorrichtung 5, d. h. in der Schaltungsanordnung 22 zur Steuerung der elektromagnetischen Kupplung 18 (Fig. 3) geschaltet ist. Kontakte 29 des Signalgebers 26 sind in der Schaltungsanordnung 22 parallel zum Kontakt 21 des Garnbruchsignalgebers 19 geschaltet, so dass er den Garnbruchsignalgeber 19 zur Vermeidung des eventuellen Anlassens des Antriebs der Speisevorrichtung beim vom Antriebselement 11 abgehobenen Zwirnorgan 7 blockiert.
Der Signalgeber 26 ist im drehbaren Gehäuse 2 derart angeordnet, dass er durch den Bremshebel 13 betätigt werden kann, und zwar über ein bewegliches Zwischenelement 27 (Fig. 2).
Das bewegliche Zwischenelement 27 wird vom Bremshebel 13 bei Zusammenwirkung des Zwirnorgans 7 mit dem Antriebselement 11 betätigt. Dieser Zustand wird beendet, sobald das Zwirnorgan 7 vom Antriebselement 11 abgehoben wird.
Ausser der beschriebenen Anordnung des Signalgebers 26 am Gehäuse 2 sind noch andere Anordnungsmöglichkeiten dieses Gebers denkbar. Dies ist dann der Fall, wenn das bewegliche Zwischenelement 27 mit feststehenden Teilen des Maschinenrahmens zusammenwirkt, oder wenn der Signalgeber 26 selber auf dem Maschinenrahmen angebracht ist und dessen bewegliches Zwischenelement 27 mit dem drehbaren Gehäuse 2 zusammenwirkt.
Die beschriebene Einrichtung arbeitet wie folgt:
Während des Betriebes der ringlosen Spinneinrichtung 1 (Fig. 1) wird das Faserband durch die Speisevorrichtung 5 dem Mechanismus zur Fasertrennung zugeführt. Hierbei ist die elektromagnetische Kupplung 18 des Antriebs der Speisevorrichtung 5 abgeschaltet, weil der Fadenwächter 20 vom aus dem Zwirnorgan 7 austretenden Garn 10 in seiner Arbeitsstellung gehalten wird. Infolgedessen sind die Kontakte des Garnbruchsignalgebers 19 offen, und die elektromagnetische Kupplung 18 ist ohne Strom. Die einzelnen Fasern werden durch den Kanal 6 in die Spinnkammer 4 geleitet, wo das Garn mit Hilfe eines in dieser Kammer erzeugten Luftwirbels gebildet wird. Das Garn 10 geht dann durch das Zwirnorgan 7 hindurch, das dem Garn eine Drehung erteilt.
Das fertige Garn wird aus dem Zwirnorgan 7 mittels einer Abzugsvorrichtung mit einem Paar von über dem Zwirnorgan angeordneten Walzen 28 abgezogen.
Während des Betriebes der ringlosen Spinneinrichtung ist der Bremshebel 13 (Fig. 2) auf dem Anschlag 16 abgestützt, der ihn in der in Fig. 2 gezeigten Lage hält. Infolgedessen kann der Bremsklotz 15 auf die Hülse 8 des Zwirnorganes 7 nicht einwirken. Gleichzeitig steht mit dem Bremshebel 13 das bewegliche Zwischenelement 27 in-Kontakt, wobei die elektrischen Kontakte des Signalgebers 26 der Stellung des Zwirnorganes 7 offen sind, was eine Stromzufuhr zur elektromagnetischen Kupplung 18 verhindert.
Beim Bruch des Garnes 10 führt der Fadenwächter 20 eine Schwenkung aus, die Kontakte des Garnbruchsignalgebers 19 werden geschlossen, und der elektromagnetischen Kupplung 18 wird Strom zugeführt. Die Speisevorrichtung wird angehalten, und die Zufuhr des Faserbandes zum Mechanismus zur Fasertrennung wird unterbrochen.
Zur Wiederaufnahme des Spinnvorganges schwenkt man das Gehäuse 2 so, dass das Zwirnorgan 7 vom Antriebselement 11 abgehoben wird. Dabei wird der Bremshebel 13 durch den Anschlag 16 nicht mehr abgestützt, und unter der Einwirkung der Feder 14 bewegt sich das freie Ende des Hebels 13 im Uhrzeigersinn, sodass sein Klotz 15 an die Hülse 8 (Fig. 1) des Zwirnorganes 7 angedrückt wird und dieses dadurch abbremst. Der elektromagnetischen Kupplung 18 (Fig. 3) wird Strom zugeführt, der den Garnbruchsignalgeber 19 blockiert und die Einschaltung des Antriebs der Speisevorrichtung 5 verhindert.
Beim Einzug des Fadens bzw. des Endes des Garnes 10 (Fig. 1) durch das Zwirnorgan 7 in die Spinnkammer 4 kehrt der Fadenwächter 20 in die Arbeitsstellung zurück, aber es findet trotzdem keine Einschaltung des Antriebs der Speisevorrichtung statt, da die Kontakte 29 (Fig. 3) des Signalgebers 26 geschlossen sind und der elektromagnetischen Kupplung 18 somit Strom zugeführt wird.
Bei der Rückkehr des Gehäuses 2 in die Arbeitsstellung führt der Anschlag 16 den Bremshebel 13 vom Zwirnorgan 7 ab, das mit dem Antriebselement 11 in Kontakt tritt. Gleichzeitig damit tritt der Bremshebel mit dem beweglichen Zwischenelement 27 in Kontakt, das, indem es die Kontakte 29 des Gebers 26 trennt, den Stromkreis 22 unterbricht. Als Folge davon wird die elektromagnetische Kupplung 18 stromlos, was die Einschaltung des Antriebes der Speisevorrich tung 5 bewirkt. Das Faserband wird erneut zum Mechanismus zur Fasertrennung geleitet, und der Vorgang der Garnbildung wird wieder aufgenommen.
Das Gehäuse 2 wird in die Ausgangsstellung gleichzeitig mit dem Senken der aufzuwickelnden Spule auf die Wickelwelle gebracht, was den Garnabzug gleichzeitig mit der Zuführung des Speisebandes gewährleistet.
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PATENT CLAIMS
1.Device for ringless spinning, which, attached to a pivotable housing, contains a feed device, a spinning chamber, a twisting element, a drive element for this, a brake lever which interacts with the twisting element when it is lifted off the drive element, and a yarn break signaling device which contains in the circuit of the control system for the drive element of the feed device is interposed in order to trigger a signal for switching off this drive element in the event of yarn breakage, characterized in that it is provided with a signal transmitter (26),
who responds to the position of the twisting element (7) with respect to its drive element (11) and is interposed in the circuit of the control system of the drive of the feed device (5) and the yarn break signal generator (19) to prevent the drive of the feed device (5) from being started up by the Drive element (11) lifted twisting element (7) blocked.
2. Device for ringless spinning according to claim I, characterized in that the position signal transmitter (26) of the twisting device (7) in the circuit of the control system of the drive of the feed device is connected in parallel to the gambrach signal transmitter (19).
3. Device for ringless spinning according to claims 1 and 2, characterized in that the position signal transmitter (26) of the twisting member (7) in the rotatable housing (2) is arranged such that it can cooperate with the brake lever (13) which the Control of the transmitter (26) via a movable intermediate element (27), which comes into contact with the brake lever (13) when the twisting element (7) interacts with the drive element (11) and with the brake lever (13) when the twisting element is lifted off (7) comes out of contact from the drive element (11).
The present invention relates to a device for ringless spinning, which, attached to a pivotable housing, a feed device, a spinning chamber, a twisting element, a drive element therefor, a brake lever which interacts with the twisting element when lifting the same off the drive element, and one Contains yarn break signal generator, which is interposed in the circuit of the control system for the drive element of the feed device in order to trigger a signal to switch off this drive element in the event of yarn breakage. Such a device can, for. B. use in aeromechanical spinning machines.
Devices for ringless spinning are generally known (e.g. from the book by D.A. Bondarenko, G.P. Magausov Pnevmomekhanicheskoe pryadenie> / Pneumatic-mechanical spinning, Moscow, 1975).
The known devices for ringless spinning contain a feed device, a spinning chamber, a twinned member, a brake lever which interacts with the twisting member when it is lifted off the drive element.
Each of these devices is mounted in a housing which is pivotably arranged on a supporting body and, during the introduction of the thread or yarn end into the spinning chamber, to enable the twisting element to be lifted off the drive element, which can be a belt, for example. In these devices, the twisting element is braked by the brake lever when the housing is rotated.
In the device for ringless spinning there is a yarn break signaling device which reports a break in the yarn led out of the spinning chamber through the twisting device. This signal transmitter is interposed in the circuit of the control system of the drive of the feed device and has a sensing element, for example a thread monitor, which is held by the yarn in a predetermined position during normal spinning.
In the event of a yarn breakage, the sensing element or the thread monitor rotates, as a result of which the contact of the signal transmitter is closed and a signal for switching off the drive of the feed device is triggered.
When the thread is inserted, the sensing element or the thread monitor is brought into the working position by the spinner, which leads to the opening of the signal generator contacts and thus to the activation of the drive of the feed device.
Here the spinner has to perform two movements at the same time: he or she guides the thread behind the sensing element or the thread monitor and lowers the bobbin onto the winding shaft.
Since the entire thread retraction process takes place while the twisted organ is in the decelerated state, the spinner must simultaneously carry out a third operation, namely starting the twisted organ, which is practically impossible to achieve. Therefore, devices for ringless spinning are currently being turned on by the spinner (s) performing the above-mentioned operations in sequence. The fiber is fed to the spinning chamber immediately after the yarn is inserted behind the sensing element or the thread monitor. The twisting element is in the position raised from the drive element, and the bobbin has not yet been lowered onto the winding shaft.
Such a procedure, however, causes the spinning chamber to be overfilled with fibers, which can lead to the formation of a thickened untwisted yarn section and can result in repeated yarn breaks when the yarn is drawn in.
The aim of the present invention is to eliminate the disadvantages mentioned.
The invention has for its object to provide a device for ringless spinning, in which the fibers are fed to the spinning chamber during threading only after the twisting member has been adjusted to the working position, in order to simplify the drawing-in process considerably and to block the spinning chamber by fibers prevent.
The object is achieved according to the invention in the installation of the type mentioned at the outset, as defined in the characterizing part of claim 1.
In this way, the position transmitter of the twisting element present in the device for ringless spinning excludes the possibility of switching on the drive of the feed device until the twisting element is in the position lifted from the drive element. This precludes premature fiber feeding to the spinning chamber and consequently the blockage of the same and the formation of a thickened untwisted yarn end.
An exemplary embodiment of the present invention is explained in more detail below with reference to the accompanying drawings. It shows:
1 schematically and partially in longitudinal section the present device for ringless spinning,
Fig. 2 in plan view and in cross section a part of the same device according to Fig. 1, and
Fig. 3 electrical control diagram of the electromagnetic clutch of the present device.
The present device 1 (Fig. 1) for ringless spinning is housed in a pivotable housing 2, which is arranged on the frame of the spinning machine.
The device 1 for ringless spinning contains one in
From a design point of view, known spinning chamber 4, a feed device 5 with a mechanism for fiber separation, which is connected to the spinning chamber 4 via a tangential channel 6, and a twisting element 7, which is arranged above the spinning chamber 4 and coaxially therewith. The twisting member 7 contains a sleeve 8 arranged on the outside thereof, and a tube 9 for removing the yarn 10 formed in the spinning chamber 4. The twisting member 7 itself is rotated by means of a drive element 11, for example by means of a belt, which connects the twisting member 7 only touches tangentially, as can be seen from FIG. 2.
In the housing 2, which is pivotable on an axis 3, a brake lever 13 is mounted on a further axis 12, which is pressed by means of a spring 14 against the sleeve 8 of the twisting member 7. The lever 13 carries a brake pad 15, which can act on the sleeve 8.
In the working position of the twisting device 7 shown in FIG. 2, the brake lever 13 is supported on a stop 16 which is fastened to the machine frame and projects into the housing 2 through an opening 17 made therein.
A drive known per se with an electromagnetic clutch 18 (FIG. 3) can be used to drive the feed device 5. In the non-actuated state of the clutch, the mechanisms of the charging device are driven via said clutch 18. However, as soon as the clutch 18 is actuated, the drive of the mechanisms of the feed device is interrupted. The electrical circuit diagram of the control system for driving the mechanisms of the feed device is not described in detail here, because a circuit arrangement known in this field can be used as such a circuit. For this reason, only part of the control system is shown here, which acts directly on the electromagnetic clutch 18 (FIG. 3).
In the housing 2 (Fig. 1) a signal transmitter 19 is housed, which emits a signal when the yarn 10 breaks. This signal generator 19 can be a known signal generator. 1, this transmitter 19 contains a sensing element in the form of a rotatable thread monitor 20 which is held in a certain position by the yarn 10. Furthermore, the signal generator 19 contains a contact 21 which is in a protective gas atmosphere and which is controlled by the rotatable thread monitor. Said contact 21 is connected in circuit arrangement 22 (FIG. 3) to electromagnetic clutch 18.
This circuit arrangement also contains a resistor 23 for reducing the voltage across a signal lamp 24 connected to this circuit arrangement 22 and arranged on the housing 2, and a diode 25 which suppresses the EMF (electromotive force) which arises due to the self-induction of the electromagnet 18 when the latter is switched off .
In the device 1 for ringless spinning (FIG. 1) according to the invention, a signal transmitter 26 is also provided, which monitors the position of the twisting element 7 with respect to the drive element 11.
This signal generator 26 can be a known signal generator, which in the control system of the drive of the feed device 5, i. H. is switched in the circuit arrangement 22 for controlling the electromagnetic clutch 18 (FIG. 3). Contacts 29 of the signal transmitter 26 are connected in the circuit arrangement 22 in parallel to the contact 21 of the yarn break signal transmitter 19, so that it blocks the yarn break signal transmitter 19 in order to avoid possible starting of the drive of the feed device when the twisting member 7 is lifted from the drive element 11.
The signal generator 26 is arranged in the rotatable housing 2 such that it can be actuated by the brake lever 13, specifically via a movable intermediate element 27 (FIG. 2).
The movable intermediate element 27 is actuated by the brake lever 13 when the twisting element 7 interacts with the drive element 11. This state is ended as soon as the twisting element 7 is lifted off the drive element 11.
In addition to the described arrangement of the signal transmitter 26 on the housing 2, other arrangement options for this transmitter are also conceivable. This is the case when the movable intermediate element 27 interacts with fixed parts of the machine frame, or when the signal transmitter 26 itself is mounted on the machine frame and its movable intermediate element 27 interacts with the rotatable housing 2.
The described device works as follows:
During the operation of the ringless spinning device 1 (FIG. 1), the sliver is fed to the mechanism for fiber separation by the feed device 5. Here, the electromagnetic clutch 18 of the drive of the feed device 5 is switched off because the thread monitor 20 is held in its working position by the yarn 10 emerging from the twisting element 7. As a result, the contacts of the yarn break signal generator 19 are open and the electromagnetic clutch 18 is without current. The individual fibers are passed through the channel 6 into the spinning chamber 4, where the yarn is formed with the help of an air vortex generated in this chamber. The yarn 10 then passes through the twisting member 7, which gives the yarn a twist.
The finished yarn is drawn off from the twisting element 7 by means of a pulling device with a pair of rollers 28 arranged above the twisting element.
During the operation of the ringless spinning device, the brake lever 13 (FIG. 2) is supported on the stop 16, which holds it in the position shown in FIG. 2. As a result, the brake pad 15 cannot act on the sleeve 8 of the twisting member 7. At the same time, the movable intermediate element 27 is in contact with the brake lever 13, the electrical contacts of the signal transmitter 26 being open to the position of the twisting element 7, which prevents a supply of current to the electromagnetic clutch 18.
When the yarn 10 breaks, the thread monitor 20 pivots, the contacts of the yarn break signal transmitter 19 are closed, and the electromagnetic clutch 18 is supplied with current. The feeder is stopped and the supply of the sliver to the fiber separation mechanism is interrupted.
To resume the spinning process, the housing 2 is pivoted in such a way that the twisting element 7 is lifted off the drive element 11. The brake lever 13 is no longer supported by the stop 16, and under the action of the spring 14, the free end of the lever 13 moves clockwise, so that its block 15 is pressed against the sleeve 8 (FIG. 1) of the twisting member 7 and this slows it down. Electricity is supplied to the electromagnetic clutch 18 (FIG. 3), which blocks the yarn break signal transmitter 19 and prevents the drive of the feed device 5 from being switched on.
When the thread or the end of the yarn 10 (FIG. 1) is drawn into the spinning chamber 4 by the twisting element 7, the thread monitor 20 returns to the working position, but the drive of the feed device is not switched on anyway since the contacts 29 ( Fig. 3) of the signal generator 26 are closed and thus the electromagnetic clutch 18 is supplied with current.
When the housing 2 returns to the working position, the stop 16 leads the brake lever 13 away from the twisting element 7, which comes into contact with the drive element 11. Simultaneously with this, the brake lever comes into contact with the movable intermediate element 27 which, by separating the contacts 29 of the transmitter 26, interrupts the circuit 22. As a result, the electromagnetic clutch 18 is de-energized, which causes the activation of the drive of the feed device 5. The sliver is again passed to the fiber separation mechanism and the yarn formation process is resumed.
The housing 2 is brought into the starting position at the same time as the bobbin to be wound is lowered onto the winding shaft, which ensures that the yarn is drawn off at the same time as the feed belt is fed.