CH621512A5

CH621512A5 - Device for producing and winding a blown plastic tubular film

Info

Publication number: CH621512A5
Application number: CH142377A
Authority: CH
Inventors: Herbert Froemgen
Original assignee: Demag Kunststofftech
Priority date: 1976-02-21
Filing date: 1977-02-04
Publication date: 1981-02-13
Also published as: DE2607102A1; NL7701664A; FR2341422B1; AT363674B; ATA79577A; FR2341422A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung und zum Aufwickeln einer Kunststoffschlauchfolie, die einen von einem Extruder gespeisten Blaskopf aufweist, welcher dazu dient, im Hinblick auf die Herstellung der Kunststoffschlauchfolie unmittelbar oberhalb des Blaskopfes eine sich vertikal nach oben bewegende Schlauchblase zu erzeugen, wobei Flachlegeplatten für die Schlauchblase, Abzugs- und/oder Abquetschwalzen und wenigstens eine Wickeleinrichtung für die durch Flachlegen der Schlauchblase gebildete Kunststoffschlauchfolie synchron um die vertikale Symmetrieachse des Blaskopfes drehbar sind. The invention relates to a device for producing and winding up a plastic tubular film, which has a blow head fed by an extruder, which is used to produce a vertically upward moving tubular bubble with regard to the production of the plastic tubular film directly above the blow head, with flat sheets for the tubular bladder, take-off and / or squeeze rollers and at least one winding device for the plastic tubular film formed by laying the tubular bladder flat can be rotated synchronously about the vertical axis of symmetry of the blow head.

Dickenschwankungen bei Schlauchfolien lassen sich niemals ganz vermeiden. Derartige Dickenschwankungen führen beim Aufwickeln von Schlauchfolien oder von Flachfolien, die durch Längsschneiden einer Schlauchfolie entstehen, unter Umständen zu Ringwülsten auf den Wickeln, wenn die Dickenänderungen stets an den gleichen Stellen auftreten. Derartige Wickel mit Umfangswülsten oder aber auch konisch verlaufende Wickel bereiten nun erhebliche Schwierigkeiten bei der Weiterbearbeitung bzw. -Verarbeitung der Folie, weshalb versucht werden muss, einen möglichst genau zylindrischen Folienwickel zu erhalten. Fluctuations in the thickness of tubular films can never be completely avoided. Such fluctuations in thickness can sometimes lead to ring bulges on the windings when winding up tubular films or flat films which result from longitudinal cutting of a tubular film, if the changes in thickness always occur at the same points. Such windings with circumferential beads or also conical windings now present considerable difficulties in the further processing or processing of the film, which is why an attempt must be made to obtain a film roll that is as cylindrical as possible.

Die Dickenänderungen der Schlauchfolie können unterschiedliche Ursachen haben. Eine der häufigsten Ursachen ist darin zu sehen, dass der Ringspalt des Blaskopfes über den The changes in the thickness of the tubular film can have different causes. One of the most common causes can be seen in the fact that the annular gap of the blow head over the

Umfang gesehen unterschiedliche Weite besitzt, was beispielsweise auf Fertigungstoleranzen oder Beschädigungen an den Düsenlippen zurückzuführen sein kann. Diese Unterschiede in der Spaltweite des Blaskopfes lassen sich dadurch ausgleichen, dass man den Blaskopf rotieren lässt. Hierbei treten jedoch eine Reihe von Problemen auf. Es sei hier z.B. die Schwierigkeit der Abdichtung des Blaskopfes bei verhältnismässig hoher Temperatur und beachtlichen Drücken erwähnt. Darüber hinaus genügt nun die Verwendung eines rotierenden Blaskopfes allein nicht, um zuverlässig das Auftreten von Dickenunter.schieden jeweils an der gleichen Stelle der Schlauchfolie zu vermeiden. Dickendifferenzen können nämlich z.B. auch durch unterschiedliche Temperaturen der Schmelze oder durch Raumtemperatur- bzw. Zuglufteinflüsse im plastischelastischen Blasenbereich der Schlauchblase hervorgerufen werden. Diese Einflüsse, die zu unterschiedlicher Dicke der Folie führen, können, insbesondere wenn sie nach Austreten des Materiales aus dem Blaskopf auf die Folie einwirken, verständlicherweise durch Verwendung eines rotierenden Blaskopfes nicht mehr kompensiert werden. Seen in scope has different widths, which can be attributed, for example, to manufacturing tolerances or damage to the nozzle lips. These differences in the gap width of the blow head can be compensated for by rotating the blow head. However, there are a number of problems with this. Here it is e.g. the difficulty of sealing the die at relatively high temperatures and considerable pressures mentioned. In addition, the use of a rotating die head alone is not enough to reliably avoid the occurrence of differences in thickness at the same location on the tubular film. Thickness differences can e.g. can also be caused by different temperatures of the melt or by room temperature or draft air influences in the plastic-elastic bubble area of the hose bubble. These influences, which lead to different thicknesses of the film, can understandably no longer be compensated for by using a rotating die, especially if they act on the film after the material exits the die.

Es sind daher bereits verschiedene Systeme bekannt, die es gestatten, beim Aufwickeln der Folie die Stellen unterschiedlicher Dicke allmählich über die gesamte Wickelbreite wandern zu lassen, so dass im Gesamtwickel ein entsprechender Ausgleich stattfindet. Diesen Systemen ist jeweils gemeinsam, dass die Abquetschwalzen gegenüber der Achse der Schlauchblase rotieren und dadurch gleichsam die Faltkanten des Schlauches allmählich über den gesamten Umfang, sei es kontinuierlich, sei es reversierend, wandern. Bei einem bekannten derartigen System wird dann die flachgelegte Schlauchfolie über ein Wendestangensystem zu der feststehenden Wickeleinrichtung geführt. Dieses Vorgehen hat den Vorteil, dass nur das verhältnismässig leichte Abquetschwalzenaggregat relativ hoch auf einer Bühne rotierend untergebracht werden muss, während die Wickeleinrichtung mit der Bobine auf Höhe des Extruders angeordnet werden kann, wodurch insbesondere ein Abnehmen des Folienwickels von der Wik-keleinrichtung leicht möglich ist. Ein weiterer Vorteil dieser Anordnung besteht darin, dass die Folie, welche ja immer in etwa in der gleichen Position von den Wendestangen herkommt, auch direkt einer Weiterverarbeitungseinrichtung zugeführt werden kann. Nachteilig ist bei dem bekannten System der Wendestangen jedoch, dass stets ein gewisser Schlupf zwischen der flachgelegten Folie und den Wendestangen auftritt, wobei diese Gleitbewegung der Folie zu Fehlern der fertigen Folie führen kann. Aus diesem Grunde hat man auch bereits versucht, die Folien ohne direkten Kontakt über die Wendestangen zu führen, indem um die Wendestangen ein Luftkissen gebildet wird. Es leuchtet ein, dass dies nur unter erheblichem apparativen Aufwand möglich ist, wodurch sich Herstellung und Unterhaltung der bekannten Wendestangensysteme kostspielig gestalten. Various systems are therefore already known which allow the points of different thickness to migrate gradually over the entire winding width when the film is being wound up, so that a corresponding compensation takes place in the overall winding. These systems have in common that the squeeze rollers rotate with respect to the axis of the hose bladder and, as a result, the fold edges of the hose move gradually over the entire circumference, be it continuously or reversibly. In a known system of this type, the flat tubular film is then guided to the stationary winding device via a turning bar system. This procedure has the advantage that only the relatively light squeeze roller unit has to be accommodated rotating relatively high on a stage, while the winding device with the reel can be arranged at the level of the extruder, which in particular makes it easy to remove the film roll from the winding device . Another advantage of this arrangement is that the film, which always comes from the turning bars in approximately the same position, can also be fed directly to a further processing device. However, it is disadvantageous in the known system of the turning bars that a certain slippage always occurs between the flat film and the turning bars, whereby this sliding movement of the sheet can lead to defects in the finished sheet. For this reason, attempts have already been made to guide the films over the turning bars without direct contact by forming an air cushion around the turning bars. It is obvious that this is only possible with considerable expenditure on equipment, which makes the manufacture and maintenance of the known turning bar systems expensive.

Ein weiteres bekanntes System besteht darin, auf einer Bühne am oberen Ende der Schlauchblase das die Flachlegeplatten und die Abzugs- bzw. Abquetschwalzen aufweisende Abquetschwalzenaggregat zusammen mit einer oder mehreren Wickeleinrichtungen für die Folie rotieren zu lassen. Dieses Vorgehen hat ebenfalls eine Reihe von Mängeln. Zum einen ist die Anordnung aus Abquetschwalzenaggregat und Wickel-einrichtung bzw. Wickeleinrichtungen, insbesondere bei nahezu vollständigen Folienwickeln, verhältnismässig schwer, so dass das Gerüst sehr stabil ausgebildet sein muss. Weiterhin ist äusserst nachteilig, dass die Folienwickel in verhältnismässig grosser Höhe über dem Hallenboden anfallen, somit mittels eines Kranes od. dgl., der zusätzlich eingebaut werden muss, von den Wickeleinrichtungen abgenommen werden müssen. Ein weiterer beachtlicher Nachteil dieses bekannten Vorgehens ist aber, dass die bei dem Wendestangen- Another known system consists in rotating the squeeze roller assembly comprising the flat sheets and the draw-off or squeeze rollers on a platform at the upper end of the tubular bladder together with one or more winding devices for the film. This approach also has a number of shortcomings. On the one hand, the arrangement of the squeezing roller unit and the winding device or winding devices, in particular in the case of almost complete film windings, is relatively difficult, so that the stand must be made very stable. Furthermore, it is extremely disadvantageous that the film windings are produced at a relatively great height above the hall floor, so that they have to be removed from the winding devices by means of a crane or the like, which must also be installed. Another considerable disadvantage of this known procedure is that the turning bar

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system vorhandene Kühlstrecke für die Folie zwischen dem Abquetschwalzenaggregat und der Wickeleinrichtung entfällt. Dies bringt die Gefahr mit sich, dass die Folie im noch relativ heissen Zustand gewickelt wird. Sie unterliegt dann auf dem Wickel einer erheblichen Nachkühlung und damit einer überaus hohen Nachschrumpfung, was zu sehr schlechter Wickelqualität führt. Es bleibt daher gegebenenfalls nur übrig, die bekannten Vorrichtungen mit entsprechend kleiner Leistung zu fahren. system existing cooling section for the film between the squeeze roller unit and the winding device is omitted. This entails the risk that the film will be wrapped when it is still relatively hot. It is then subject to considerable post-cooling on the roll and thus extremely high post-shrinkage, which leads to very poor roll quality. It is therefore possibly only left to drive the known devices with a correspondingly low power.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Ab-zugs-FIachlege- und Wickelvorrichtung der eingangs erwähnten Art so auszugestalten, dass die Mängel des Standes der Technik weitgehend ausgeschaltet sind, d.h. insbesondere mit relativ hoher Geschwindigkeit gearbeitet werden kann, kein übermässiger baulicher Aufwand erforderlich ist und insbesondere der Folienwickel leicht, vorzugsweise ohne Kran, abgenommen werden kann. The invention is based on the object of designing a pull-off filing and winding device of the type mentioned at the outset in such a way that the deficiencies in the prior art are largely eliminated, i.e. can be worked in particular at a relatively high speed, no excessive construction effort is required and in particular the film winding can be removed easily, preferably without a crane.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird nach der Erfindung bei einer Vorrichtung der eingangs erwähnten Art vorgeschlagen, dass in einem zur Ausbildung der Schlauchblase ausreichenden vertikalen Abstand über dem Blaskopf ein die Flachlegeplatten sowie die Abzugs- und/oder Abquetschwalzen aufweisendes Abquetschwalzenaggregat auf einer ersten Bühne um die vertikale Symmetrieachse des Blaskopfes drehbar gelagert ist, und dass die bzw. jede Wickeleinrichtung unmittelbar oberhalb des den Blaskopf speisenden Extruders auf einer zweiten Bühne angeordnet und synchron mit dem Abquetschwalzenaggregat um den Blaskopf drehbar ist. To achieve this object, it is proposed according to the invention in a device of the type mentioned at the outset that a squeeze roller assembly having the flat sheets and the take-off and / or squeeze rollers has a squeeze roller assembly on a first stage around the vertical at a sufficient vertical distance to form the hose bladder Axis of symmetry of the blow head is rotatably mounted, and that the or each winding device is arranged directly above the extruder feeding the blow head on a second stage and can be rotated synchronously with the squeeze roller unit about the blow head.

Bei der Vorrichtung nach der Erfindung ist also am oberen Ende der Schlauchblase nur das Abquetschwalzenaggregat angeordnet, welches verhältnismässig leicht ist, da es weder die Wickeleinrichtung noch ein Wendestangensystem umfasst. Infolgedessen muss die Bühne, die das Abquetschaggregat aufnimmt, nur relativ geringe Tragfähigkeit besitzen. Durch diesen Umstand kann eventuell ein zusätzlicher Aufwand, der durch die Erstellung einer zweiten Bühne unmittelbar oberhalb des Extruders hervorgerufen wird, kompensiert werden. Da die Wickeleinrichtung bzw. die Wickel-einrichtungen unmittelbar oberhalb des Extruders, der ja durchaus mit geringer Bauhöhe ausgebildet werden kann, angeordnet sind, sind die Wickelvorrichtungen leicht zum Abnehmen des Folienwickels zugänglich. Insbesondere ist zur Abnahme der Bobine kein Kran od. dgl. erforderlich. Im allgemeinen reicht ein auch bei stationären Wickeleinrichtungen verwendetes Gerät, z.B. ein Hubstapler. Schliesslich hat ein Aufbau der Vorrichtung gemäss der Erfindung noch den Vorzug, dass — ähnlich dem Wendestangensystem — ein weiterer Kühlweg für die flachgelegte Folienbahn dadurch gebildet wird, dass sie vom Abquetschwalzenaggregat am oberen Ende der Schlauchblase zu der nahe dem Extruder angeordneten Wickeleinrichtung geführt wird, wodurch sich verhältnismässig hohe Arbeitsgeschwindigkeiten erreichen lassen, weil die Folie zuverlässig bis zum Auflaufen auf den in der Wickelvorrichtung gebildeten Wickel ausreichend abgekühlt wird. In the device according to the invention, therefore, only the squeeze roller unit is arranged at the upper end of the hose bladder, which is relatively light, since it does not include the winding device or a turning bar system. As a result, the stage that receives the squeezing unit must have only a relatively low load capacity. This circumstance can possibly compensate for additional effort that is caused by the creation of a second stage directly above the extruder. Since the winding device or the winding devices are arranged directly above the extruder, which can of course be designed with a low overall height, the winding devices are easily accessible for removing the film roll. In particular, no crane or the like is required to remove the bobbin. In general, one device that is also used in stationary winding devices, e.g. a forklift. Finally, a construction of the device according to the invention has the advantage that - similar to the turning bar system - a further cooling path for the flattened film web is formed in that it is led from the squeeze roller unit at the upper end of the tube bladder to the winding device arranged near the extruder, whereby relatively high working speeds can be achieved because the film is reliably cooled sufficiently until it runs onto the winding formed in the winding device.

Da sowohl das Abquetschwalzenaggregat für sich als auch die Wickeleinrichtung alleine nur verhältnismässig geringes Gewicht aufweisen, ist es ohne weiteres möglich, dass wenigstens eine der Bühnen von einem eine Durchbrechung für die Schlauchblase und gegebenenfalls die flachgelegte Schlauchfolie aufweisenden Zwischenboden des Gebäudes gebildet ist. Beispielsweise könnte die erste Bühne eine Zwischendecke, die zweite Bühne der normale Flur sein, in welchem Falle man eine Unterfluraufstellung des Extruders erhielte, was bedienungstechnisch durchaus Vorteile bieten kann. Since both the squeeze roller unit itself and the winding device alone are of relatively low weight, it is readily possible for at least one of the stages to be formed by an intermediate floor of the building which has an opening for the tubular bladder and, if appropriate, the flat tubular film. For example, the first stage could be a false ceiling, the second stage the normal corridor, in which case the extruder would be installed below the floor, which can offer advantages in terms of operation.

Es ist weiterhin möglich, die Vorrichtung derart auszugestalten, dass die das Abquetschwalzenaggregat lagernde erste It is also possible to design the device in such a way that the first bearing the squeeze roller assembly

Bühne mittels eines die Schlauchblase umgebenden Gerüstes drehfest mit einer die Wickeleinrichtung(en) aufnehmenden Drehlagerung verbunden ist, welche auf der zweiten Bühne um den Blaskopf drehbar gelagert ist. Ein derartiges Gerüst s kann relativ leicht gebaut sein und gleichzeitig gegebenenfalls noch die Aufgabe übernehmen, die Schlauchblase gegen irgendwelche störenden Einflüsse zu schützen. Die zweite Bühne, die zur Lagerung des Abquetschwalzenaggregates (erste Bühne) und der Wickeleinrichtung bzw. Wickeleinrich-io tungen dient, lässt sich leicht verhältnismässig stabil erstellen, da ja nur geringe Höhenunterschiede zu überbrücken sind. The stage is connected in a rotationally fixed manner by means of a framework surrounding the hose bladder to a rotary bearing which receives the winding device (s) and which is rotatably mounted on the second stage around the blow head. Such a scaffold s can be built relatively lightly and at the same time, if necessary, also take on the task of protecting the hose bladder against any disruptive influences. The second stage, which is used to support the squeeze roller unit (first stage) and the winding device or winding device, can easily be made relatively stable, since only slight differences in height need to be bridged.

Schliesslich kann vorgesehen sein, dass das Abquetschwalzenaggregat eine Kantenschneidvorrichtung für die flachgelegte Schlauchfolie aufweist und dass auf der zweiten Bühne zwei einander diametral gegenüberliegende, gemeinsam rotierende Wickeleinrichtungen gelagert sind. Finally, it can be provided that the squeeze roller unit has an edge cutting device for the flat tubular film and that two diametrically opposed, mutually rotating winding devices are mounted on the second stage.

Nachstehend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer mit einer erfindungsgemässen Vorrichtung ausgestatteten Schlauchfolien-Blasanlage anhand der Zeichnung naher 20 erläutert, in welcher die Blasanlage schematisch in Seitenansicht gezeigt ist. A preferred exemplary embodiment of a tubular film blowing system equipped with a device according to the invention is explained below with reference to the drawing, in which the blowing system is shown schematically in a side view.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel steht auf dem Boden 1 ein nur schematisch angedeuteter Extruder 2, der mit 25 einem Folienblaskopf 3 zur Erzeugung einer Schlauchfolie versehen ist, welche unmittelbar nach Austritt aus dem Blaskopf 3 eine vertikal stehende Schlauchblase 4 bildet. Der Blaskopf 3 ist bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel vorzugsweise feststehend ausgebildet, obwohl natürlich auch ein 30 rotierender Blaskopf verwendet werden könnte, ohne dass sich dadurch allerdings wesentlich verbesserte Ergebnisse erzielen lassen. In the exemplary embodiment shown, an extruder 2, which is only indicated schematically, is provided on the base 1 and is provided with a film blowing head 3 for producing a tubular film which forms a vertically standing tubular bubble 4 immediately after it exits the blowing head 3. The blow head 3 is preferably designed to be stationary in the exemplary embodiment shown, although of course a rotating blow head could also be used, without, however, achieving significantly improved results.

Die vertikal stehende Schlauchblase 4 ist rotationssymmetrisch zur vertikalen Symmetrieachse 5 des Blaskopfes 3 35 ausgebildet. Am oberen Ende der Schlauchblase 4 wird die Schlauchfolie mittels Flachlegeplatten 6 zusammengeführt u. dann durch Abquetschwalzen 7 der Schlauch entsprechend flachgelegt. Der Folienschlauch 8 wandert dann über zwei Umlenkwalzen 9 zu zwei weiteren Walzen 10, in deren Be-40 reich eine nicht dargestellte Schneidvorrichtung vorgesehen ist, welche den Folienschlauch in zwei Flachbahnen 11 teilt, die dann über weitere Rollen 12 zwei diametral gegenüberliegenden, insgesamt mit 13 bezeichneten und ebenfalls nur schematisch angedeuteten Wickeleinrichtungen zugeführt 45 werden, wo jeweils Bobinen bzw. Wickel 14 ausgebildet werden. The vertically standing hose bladder 4 is rotationally symmetrical to the vertical axis of symmetry 5 of the blow head 3 35. At the upper end of the bladder 4, the tubular film is brought together by means of flat sheets 6 u. then the hose is laid flat by squeeze rollers 7. The film tube 8 then travels over two deflection rollers 9 to two further rollers 10, in the region of which a cutting device (not shown) is provided, which divides the film tube into two flat webs 11, which then have two diametrically opposed rollers, totaling 13, via further rollers 12 designated and also only schematically indicated winding devices 45 are fed, where bobbins or windings 14 are formed.

Unmittelbar über dem Extruder 2 und beim gezeigten Ausführungsbeispiel auch etwas oberhalb des Blaskopfes 3 ist eine Bühne 15 vorgesehen, auf welcher eine Drehlagerung so 16 mittels Führungen 17 um die Symmetrieachse 5 drehbar angeordnet ist. Sowohl die Bühne 15 als auch die Drehlagerung 16 weisen jeweils eine Durchbrechung 18 für die Schlauchblase 4 auf. A stage 15 is provided directly above the extruder 2 and, in the exemplary embodiment shown, also somewhat above the die 3, on which a rotary bearing 16 is arranged so as to be rotatable about the axis of symmetry 5 by means of guides 17. Both the stage 15 and the rotary bearing 16 each have an opening 18 for the hose bladder 4.

Die Drehlagerung 16 trägt direkt die beiden einander dia-55 metral gegenüberliegenden Wickeleinrichtungen 13. Ausserdem ist auf der Drehlagerung 16 ein Gerüst 19 befestigt, welches an seinem oberen Ende eine weitere Bühne 20 bildet. Diese Bühne 20 lagert das Abquetschwalzenaggregat bestehend aus den Flachlegeplatten 6, den Abquetschwalzen 7 60 und den weiteren Walzen 10. Infolgedessen ist davon auszugehen, dass sich das Abquetschwalzenaggregat 6, 7, 10 gemeinsam mit den Wickeleinrichtungen 13 bei Rotation der Drehlagerung 16 um die Symmetrieachse 5 des Blaskopfes 3 und der Schlauchblase 4 dreht. Die Rotation der Drehlage-65 rung 16 um die Achse 5 kann dabei kontinuierlich oder re-versierend erfolgen. The rotary bearing 16 directly supports the two winding devices 13 lying diametrically opposite one another, in addition, a scaffold 19 is attached to the rotary bearing 16 and forms a further stage 20 at its upper end. This stage 20 supports the squeeze roller assembly consisting of the flat sheets 6, the squeeze rollers 7 60 and the further rollers 10. As a result, it can be assumed that the squeeze roller assembly 6, 7, 10 together with the winding devices 13 when the rotary bearing 16 rotates about the axis of symmetry 5 of the blow head 3 and the hose bladder 4 rotates. The rotation of the rotational position 65 about the axis 5 can take place continuously or reversely.

Bei Verwendung einer derartigen Vorrichtung werden also etwaige Dickenunterschiede der Schlauchblase 4 während des When using such a device, any differences in thickness of the bladder 4 during

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4 4th

Aufwickeins der Folie 11 auf die Wickel 14 gleichmässig über die gesamte Breite der Wickel 14 verteilt, da die von den Flachlegeplatten 6 und Abquetschwalzen 7 gebildeten Faltkanten der Schlauchblase 4 bei Drehung der Drehlagerung 16 mit den Wickeleinrichtungen 13 und dem Abquetschwalzenaggregat allmählich über den Umfang der Schlauchblase 4 wandern, somit während des Wickelvorganges nicht mehr an der gleichen Stelle des Wickels verbleiben. Winding up the film 11 onto the rolls 14 evenly distributed over the entire width of the rolls 14, since the folding edges of the tubular bladder 4 formed by the flat sheets 6 and squeeze rollers 7 gradually rotate over the circumference of the tubular bladder when the rotary bearing 16 rotates with the winding devices 13 and the squeeze roll unit 4 wander, so no longer remain in the same place of the winding during the winding process.

Selbstverständlich sind eine Vielzahl von Änderungen an der Vorrichtung möglich. Insbesondere können die Bühnen 15 bzw. 20 ohne weiteres von Zwischenböden od. dgl. des Gebäudes gebildet werden, wobei insbesondere eine Ausführungsform günstig ist, bei der die untere Bühne 15 vom Gebäudeboden gebildet wird, während sich der Extruder 2 unter Flurhöhe befindet. Weiterhin könnte das Abquetschwalzenaggregat natürlich auch völlig getrennt von der Drehlagerung 16 mit den Wickeleinrichtungen 13 ausgebildet sein, in welchem Falle dann über geeignete, an sich bekannte Mittel für eine einwandfreie Synchronisierung der Drehbe-5 wegung von Wickeleinrichtungen 13 und Abquetschwalzenaggregat 6, 7, 10 gesorgt werden müsste. Bei Verwendung eines entsprechend kurzen Extruders bzw. eines vertikal nach oben arbeitendem Extruders wäre gegebenenfalls sogar eine Ausführungsform denkbar, bei welcher die die Wickler 13 io aufnehmende Bühne entfällt, indem nämlich die Wickler ebenfalls auf dem den Extruder tragenden Flur 1 um den gesamten Extruder rotierend angeordnet werden. Diese Ausführungsform hat jedoch den Nachteil, dass die Beschickung des Extruders unter Umständen Schwierigkeiten bereiten 15 kann. Of course, a variety of changes to the device are possible. In particular, the stages 15 and 20 can easily be formed by intermediate floors or the like of the building, an embodiment in which the lower stage 15 is formed by the building floor while the extruder 2 is below the floor level is particularly advantageous. Furthermore, the squeeze roller unit could, of course, also be formed completely separately from the rotary bearing 16 with the winding devices 13, in which case appropriate, known means are then used to ensure perfect synchronization of the rotational movement of the winding devices 13 and squeeze roller unit 6, 7, 10 should be. If a correspondingly short extruder or an extruder working vertically upwards, an embodiment would possibly even be conceivable in which the stage accommodating the winder 13 io is dispensed with, namely in that the winder is likewise rotated around the entire extruder on the corridor 1 carrying the extruder will. However, this embodiment has the disadvantage that loading the extruder can be difficult under certain circumstances.

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1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

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1. Apparatus for producing and winding up a plastic tubular film, which has a blow head fed by an extruder, which serves to produce a vertically upward moving tubular bubble with regard to the production of the plastic tubular film directly above the blow head, with flat sheets for the tubular bubble , Take-off and / or squeeze rollers and at least one winding device for the plastic tubular film formed by laying the tubular bladder can be rotated synchronously around the vertical axis of symmetry of the blow head, characterized in that a vertical distance above the blow head (3) is sufficient to form the tubular bubble Flat lay plates (6) as well as the squeeze roller assembly having the draw-off and / or squeeze rollers (7, 10) are rotatably mounted on a first stage (20) about the vertical axis of symmetry (5) of the blow head (3), and that the or each winding device (13) immediately above d the extruder (2) feeding the blow head (3) is arranged on a second stage (15) and can be rotated around the blow head (3) in synchronism with the squeeze roller unit.

2. Device according to claim 1, characterized in that at least one of the stages (15, 20) is formed by an opening (18) for the tubular bladder and optionally for the flat tubular film (11) having an intermediate bottom of a housing.

2nd

PATENT CLAIMS

3. Device according to claim 1, characterized in that the squeeze roller assembly (6, 7, 10) bearing first stage (20) by means of a frame (19) rotatably connected to the or each winding device (13) receiving rotary bearing (16) which is rotatably mounted on the second stage (15) around the blow head (3).

4. Device according to claim 1, characterized in that the squeeze roller unit (6, 7, 10) has an edge cutting device for the flat tubular film (8), and that on the second stage (15) two diametrically opposite, mutually rotating winding devices (15 ) are stored.