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PATENTANSPRÜCHE
1. Rübenlager mit einer Belüftungsanlage, mit wenigstens streckenweise dachartig abgedeckten Schwemmkanälen, wobei die Schwemmkanäle als Teile des Luftzuleitungsnetzes ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Luftzuleitungsnetz von mehreren, begrenzten Bereichen des Rübenlagerplatzes (1) zugeordneten, innerhalb des Rübenlagerplatzes und tiefer als dessen Boden (2) angeordneten Ventilatoren (11) ausgehend, aus Luftzuführungskanälen (12) und Belüftungskanälen (14) mit Luftaustrittsschlitzen (17) besteht, dass die Luftzuführungskanäle (12) unterirdisch auf kürzestem Wege mit den zugehörigen Belüftungskanälen (14) verbunden sind und dass die Belüftungskanäle (14) im Firstbereich der dachförmigen Schwemmkanalabdeckungen (10) verlaufen und an ihrer Oberseite ebenfalls dachförmig angeordnete Begrenzungswände (15) aufweisen,
die unter Bildung der Luftaustrittsschlitze in einem Abstand oberhalb der Schwemmkanalabdeckung (10) angeordnet sind, während die Belüftungskanäle (14) an der Unterseite durch dachförmig nach unten ragend ausgebildete Wände (16) begrenzt sind, und dass Belüftungskanalabschnitte (19) vorgesehen sind, welche am Ende Trennschotte (18) aufweisen.
2. Rübenlager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftzuführungskanäle (12) mit den Belüftungskanälen (14) durch schräg nach oben ansteigende Stichkanäle (13) verbunden sind, die mit ihrem oberhalb des Lagerplatzbodens liegenden Ende unterhalb der dachförmigen Schwemmkanalabdeckung (10) verlaufen.
3. Rübenlager nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass von jedem Luftzuführungskanal (12) zu jedem zugehörigen Belüftungskanalabschnitt (19) ein Stichkanal (13) hinführt.
4. Rübenlager nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass jedem Belüftungskanalabschnitt (19) ein auf der Mitte seiner Länge mündender, vom Luftzuführungskanal (12) ausgehender Stichkanal (13) zugeordnet ist, wobei die Stichkanäle (13) für Belüftungskanalabschnitte (19), die beiderseits neben einem Luftzuführungskanal (12) liegen, symmetrisch schräg vom Luftzuführungskanal (12) abzweigen.
5. Rübenlager nach einem der Ansprüche 1 bis 4, mit einem Rundsilo, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilatoren (11) im Zentralschacht (3) angeordnet sind.
6. Rübenlager nach Anspruch 5, mit einem Rundsilo, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftzuführungskanäle (12) radial zu zwei kreisförmig verlaufenden koaxialen Schwemmkanälen (9) und einem mittig zwischen diesen beiden Schwemmkanälen (9) angeordneten, koaxial verlaufenden Trennwall (8) angeordnet sind, wobei wenigstens für den äusseren Belüftungskanal (14) je zwei nebeneinanderliegende Belüftungskanalabschnitte (19) mit einem Luftzuführungskanal verbunden sind.
7. Rübenlager nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Trennwall (8) kanalförmig als Belüftungskanal (14) ausgebildet ist, eine dachförmige Abdeckung (20) aufweist, die Belüftungsschlitze (21) freilässt, und dass je zwei nebeneinanderliegende Belüftungsabschnitte (19) mit einem gemeinsamen Luftzuführungskanal (12) über zwei Stichkanäle (13) verbunden sind.
Die Erfindung betrifft ein Rübenlager mit einer Belüftungsanlage, mit wenigstens streckenweise dachartig abgedeckten Schwemmkanälen, wobei die Schwemmkanäle als Teile des Luftzuführungsnetzes ausgebildet sind.
Belüftungsanlagen für Rübenlagerplätze, bei denen die Schwemmkanäle als Teile der Belüftungsanlage dienen, sind aus der Literatur bekannt. -DE-AS 1 757 131, DE-AS 1 757 130, DE-PS 919 759. - Bei diesen bekannten Anlagen ist ein sehr grosser Aufwand erforderlich, um die Luft daran zu hindern, im Bereich derjenigen Abschnitte des Schwemmkanals, die je nach der augenblicklichen Situation des ständig wechselnden Füllungszustandes des Rübenlagerplatzes gerade nicht mit lagernden Zuckerrüben überdeckt sind, ungenutzt zu entweichen. Geschieht dies bei diesen Anlagen z. B. infolge unzuverlässiger Funktion von Verschlussklappen od. dgl. oder auch infolge unaufmerksamer Bedienung von Verschlusselementen, dann entweicht die Luft durch die offengebliebenen Bereiche der Luftaustrittsöffnungen der Schwemmkanäle, und die lagernden Rüben werden nicht belüftet.
Das Erfordernis, die Verschlussorgane je nach Füllungszustand betätigen zu müssen, schliesst eine Automatisierung weitgehend aus, es sei denn, es wird ein riesiger technischer Aufwand, der mit diesem Aufwand verbundene, erhebliche Preis für die Erstellung der Anlage und der hohe Preis für die Wartung und Instandhaltung in Kauf genommen.
Die genannten Gründe waren massgebend dafür, dass in der Praxis seit Jahren Belüftungsanlagen verwendet werden, die von den Schwemmkanälen unabhängig sind (BMA-Prospekt Rübenlager und deren Beschickung ). Diese bekannten Belüftungsanlagen haben pilzförmige Belüftungshauben, die im Bereich zwischen den Schwemmkanälen angeordnet sind. Die Luft wird von ausserhalb des Rübenlagerplatzes aufgestellten Ventilatoren durch unterirdisch verlegte Kanäle zu den Belüftungshauben geführt.
Bei diesen Belüftungsanlagen wird es mitunter als störend empfunden, dass die glatte Bodenfläche des Rübenlagerplatzes durch die Belüftungshauben unterbrochen wird.
Der Erfindung liegt, ausgehend von diesem bekannten Stand der Technik, die Aufgabe zugrunde, die eingangs genannten Belüftungsanlagen so zu verbessern, dass die Nachteile vermieden werden, die sich bisher daraus ergaben, dass die Schwemmkanäle in die Belüftungsanlage einbezogen bzw.
als Teile der Anlage mit verwendet wurden.
Die erfindungsgemässe Lösung dieser Aufgabe ist Gegenstand des Patentanspruchs 1.
Bevorzugte Ausbildungsarten der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 7 umschrieben.
Bei der erfindungsgemäss ausgebildeten Belüftungsanlage wird eine Unterbrechung des glatten Verlaufes der zwischen den Schwemmkanälen liegenden Bereiche des Lagerplatzbodens vermieden. Diese Massnahme begünstigt die Pflege und Sauberhaltung des Lagerplatzbodens und sie erleichtert die Einlagerung und Entnahme der Rüben. Auch der Qualität bzw. Gleichmässigkeit der Belüftung ist die erfindungsgemäss ausgebildete Belüftungsanlage förderlich, insbesondere wenn die pilzförmigen Hauben Luftaustrittsöffnungen haben, die infolge der Kreisform der Hauben und infolge des relativ kleinen Durchmessers derselben sehr kurz im Vergleich zur grossen Länge der Luftaustrittsschlitze von Ausführungsformen der Belüftungsanlage sind.
Während man bei der bekannten Belüftungsanlage gezwungen ist, die Anzahl der pilzförmigen Belüftungshauben möglichst klein zu halten, bestehen derartige Einschränkungen bei der erfindungsgemäss ausgebildeten Belüftungsanlage nicht; es herrschen an allen Stellen des Rübenlagerplatzes kontrollierbare und vorhersehbare Belüftungszustände.
Ein weiterer Vorteil der Belüftungsanlage besteht darin, dass die Belüftungskanäle in relativ kleine Belüftungskanalabschnitte unterteilt sind, von denen jeder einzelne Belüftungskanalabschnitt über einen Stichkanal mit einem Luftzuführungskanal in Verbindung steht. Die Luftzuführungskanäle verlaufen bei Rundsilos entsprechend dem Verlauf des Rübenberges bei der Rübenentnahme radial, bei rechteckförmigen Lagerflächen müssen die Luftzuführungskanäle sinnge
mäss rechtwinklig zur langen Rechteckseite verlaufen. Da erfindungsgemäss jedem einzelnen Luftzuführungskanal ein Ventilator zugeordnet ist, bedarf es keiner besonderen Schieber oder Ventile oder anderer aufwendiger Steuerungsmassnahmen, um die Belüftung dem Beladungszustand des Lagerplatzes anzupassen, denn es genügt, den betreffenden Ventilator auszuschalten, wenn bei der fortschreitenden Entnahme von Rüben der Sektor bzw. Teilabschnitt des Rübenlagerplatzes erreicht wird, der von dem betreffenden Ventilator und dem von diesem ausgehenden Luftzuführungskanal versorgt wird. Infolge der geringen Länge der Belüftungskanalabschnitte ergibt sich auf diese Weise eine befriedigend feinfühlige Anpassung der Belüftung an den Beladungs- bzw. Fül lungszustand des Rübenlagerplatzes.
Anstelle einiger weniger entsprechend gross ausgebildeter Ventilatoren werden vorteilhaft mehrere Ventilatoren kleinerer Leistung verwendet. Das hat den Vorteil einer einfacheren Ersatzteilhaltung und einer erleichterten Wartung, und es wird die Möglichkeit geschaffen, von der Förderleistung her gesehen wirtschaftlicher zu arbeiten, weil die Belüftungsluft nicht durch lange Kanalsysteme gefördert werden muss, sondern vom Lüfter aus die Belüftungskanalabschnitte auf kürzestem Wege erreicht.
Erfindungsgemäss sind die Ventilatoren innerhalb des Lagerplatzes und tiefer als dessen Boden angeordnet, bei einem Rundsilo zweckmässig im Zentralschacht. Damit sind mehrere, wesentliche Vorteile verbunden. Zunächst führt die Aufstellung unter dem Bodenniveau dazu, dass die bekanntermassen erheblichen Ventilatorgeräusche gedämpft werden und die Lärmbelastung der Umwelt erheblich verringert wird. Aber auch für die Ventilatoren bzw. Lüfter selbst ergeben sich Vorteile, denn diese sind, ohne dass zusätzliche Baumassnahmen erforderlich werden, vor Witterungseinflüssen geschützt untergebracht. Weitere erhebliche technische, aber auch wirtschaftliche Vorteile ergeben sich bei der zentralen Anordnung der Ventilatoren im Zentralschacht auch dadurch, dass die Verwendung einer einzigen zentralen Befeuchtungsanlage für die Belüftungsluft möglich ist.
Ebenso kann eine zentrale Entwässerung der Luftzuführungskanäle eingesetzt werden.
Auch für die Ausgestaltung der Schwemmkanalabdeckungen ergeben sich aus der Erfindung Vorteile. Wenn die Belüftungskanäle, die einen angenähert quadratischen Querschnitt haben, auf der Spitze stehend den Firstbereich der dachförmigen Schwemmkanalabdeckungen einnehmen, so ergibt sich eine erhebliche mechanische Aussteifung. Für die Qualität der Belüftung ist es vorteilhaft, wenn die oberen, in einem Abstand zur dachförmigen Schwemmkanalabdeckung verlaufenden Begrenzungswände des Belüftungskanals gemeinsam mit der Schwemmkanalabdeckung einen nach unten offenen Belüftungsschlitz bilden, denn dadurch wird die austretende Luft zunächst längs der Schwemmkanalabdeckung eine gewisse Strecke nach unten geleitet, bevor sie dem Auftrieb folgend durch den Rübenberg nach oben fliesst. Zugleich wird der Belüftungskanal selbst vor Verunreinigungen und Witterungseinflüssen geschützt.
Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäss ausgebildeten Belüftungsanlage ist in den Zeichnungen dargestellt und anschliessend erläutert.
Fig. 1 zeigt eine Schnittansicht durch einen Rübenlagerplatz in Rundsiloausführung, der mit der erfindungsgemäss ausgebildeten Belüftungsanlage ausgerüstet ist.
Fig. 2 zeigt den Rübenlagerplatz gemäss Fig. 1 in Draufsicht.
Fig. 3 zeigt eine Schnittansicht bei längs der Linie III-III in Fig. 2 verlaufender Schnittebene.
Fig. 4 zeigt eine Schnittansicht bei längs der Linie IV-IV in Fig. 2 verlaufender Schnittebene.
Der in der Fig. 1 und 2 gezeigte Rübenlagerplatz 1 hat die Form eines Rundsilos. Er weist eine kreisförmige Rübenlagerfläche 2 auf, in deren Mitte sich ein Zentralschacht 3 befindet, in welchem wichtige Einrichtungen untergebracht sind und der zugleich auch zur Lagerung einer Abspritzbrücke 4 sowie einer Ablegebrücke 5 und schliesslich auch noch als Empfangs- und Übergabestation für eine Beschickungsbrücke 6 dient. Die Abspritzbrücke 4 und die Ablegebrücke 5 sind drehbar auf dem Zentralschacht geführt.
Die Rübenlagerfläche 2 ist zwischen einer den Lagerplatz nach aussen begrenzenden, kreisförmigen Abschlusswand 7 und dem Zentralschacht 3 in zwei kreisringflächenförmige Teilgebiete untergliedert, wobei ein erhabener kreisförmig verlaufender Trennwall 8 die Trennung der beiden Teilflächen bewirkt. Mittig im Bereich dieser Teilflächen verlaufen kreisringförmig gestaltete Schwemmkanäle 9, welche auf der jeweiligen Teilfläche die tiefste Stelle der Rübenlagerfläche 2 bilden. Um zu verhindern, dass die Schwemmkanäle 9 von den einlagernden Rüben zugeschüttet werden, sind oberhalb derselben dachförmige Schwemmkanalabdeckungen 10 vorgesehen.
Die in den Fig. 1 und 2 sowie 3 noch eingezeichneten oder zumindest angedeuteten Einrichtungen zur Beschickung der Schwemmkanäle mit Schwemmwasser sowie zur zentralen Abführung der von den Schwemmkanälen abtransportierten Rüben durch einen radial verlaufenden Ausgangsschwemmkanal sind für die Belange der erfindungsgemäss ausgebildeten Belüftungsanlage unwichtig und werden daher nicht mit Bezugszeichen erwähnt und auch nicht ausführlich beschrieben.
Die erfindungsgemäss ausgebildete Belüftungsanlage weist mehrere, im vorliegenden Fall zwölf Ventilatoren oder Lüfter 11 auf, die tiefer als der Boden des Rübenlagerplatzes im Zentralschacht 3 untergebracht sind. Von den Lüftern 11 aus verlaufen in radialer Richtung Luftzuführungskanäle 12 nach aussen, und zwar unterirdisch unterhalb der Rübenlagerfläche.
Von den Luftzuführungskanälen 12, die an die Lüfter 11 anschliessen, verlaufen schräg zur Länge derselben und nach oben ansteigend Stichkanäle 13 in Richtung auf die Schwemmkanäle 9 und den Trennwall 8.
Das abschliessende Element der Belüftungsanlage bilden Belüftungskanäle 14, die, wie insbesondere aus der Fig. 3 deutlich zu erkennen ist, in den Firstbereich der dachförmigen Schwemmkanalabdeckungen 10 eingebaut sind. Die Belüftungskanäle 14 haben einen im wesentlichen quadratförmigen Innenquerschnitt und die Wände werden durch obere dachförmig angeordnete Begrenzungswände 15 und umgekehrt dachförmig nach unten in Richtung Schwemmkanal ragende Wände 16 gebildet. Die oberen dachförmigen Begrenzungswände 15 verlaufen in einem gewissen Abstand oberhalb der Schwemmkanalabdeckungen 10 und bilden mit diesen Luftaustrittsschlitze 17.
Zur Gewährleistung einer einwandfreien sicheren Belüftung ist jeder Belüftungskanal 14 durch eingebaute Trennschotte 18 in Belüftungskanalabschnitte 19 unterteilt, die relativ kurze Längen haben und in deren Mitte jeweils der zugehörige Stichkanal 13 einmündet.
Wie Fig. 4 zeigt, ist auch der erhabene Trennwall 8 im Inneren als Kanal ausgebildet und mit einer dachförmigen Abdeckung 20 versehen, welche unter Belassung von Luftaustrittsschlitzen oder Belüftungsschlitzen 21 oberhalb des kanalförmigen Innenraumes angeordnet ist. Auch der auf diese Weise gebildete Belüftungskanal im Trennwall 8 ist in Belüftungskanalabschnitte unterteilt.
Durch die Aufgliederung in einzelne Abschnitte ist gewährleistet, dass eine gleichmässige Belüftung des gesamten Lagerbereiches mit geringstem Aufwand an steuerungs- und regeltechnischen Mitteln erzielt werden kann, denn es sind jedem radial verlaufenden Luftzuführungskanal 12 höchstens zwei Belüftungskanalabschnitte 19 je angeschlossenem Belüftungskanal 14 zugeordnet; der Belüftungskanal 14, der in den inne ren Schwemmkanal 9 integriert ist, weist je Luftzuführungskanal 12 nur einen Belüftungskanalabschnitt 19 auf. Zwischen zwei derart zusammengehörigen Belüftungskanalabschnitten 19 kann das Trennschott 18 auch weggelassen werden.
Da die Abspritzbrücke 4 jeweils in radialer Richtung verläuft und bei ihrer Arbeitsbewegung rechtwinklig zu ihrer Länge vorwärtsbewegt wird, genügt es, wenn bei Erreichen eines Sektors der Rübenlagerfläche 2, der durch einen Luftzuführungskanal 12 versorgt wird, der entsprechende zugehörige Lüfter 11 abgestellt wird. Der auf diese Weise kurzfristig während der Rüben entnahme nichtbelüftete Bereich ist sehr klein und innerhalb kurzer Zeit ausräumbar. Hindernisse im Bereich der Rübenlagerfläche 2 existieren nicht. Eine Umweltbelastung durch die Lüftergeräusche wird vermieden.
Bei Rübenlagerplätzen 1, die abweichend von der gezeigten Ausführung nicht kreisförmig, sondern rechteckförmig ausgebildet sind, verlaufen die Schwemmkanäle 9 und etwa vorhandene Trennwälle 8 entsprechend der Lagerplatzgestaltung in Abständen voneinander geradlinig und parallel zur langen Rechteckseite des Lagerplatzes. Sinngemäss ist bei derartigen Lagerplätzen dafür zu sorgen, dass die Luftzuführungskanäle 12 wiederum rechtwinklig zur langen Rechteckseite und parallel zur Abspritzbrücke, welche für die Rübenentnahme sorgt, verlaufen. Auch auf diese Weise sind dann Unterteilungen in kleine Abschnitte möglich, welche eine sehr eng anpassbare Steuerung der Belüftung ermöglichen, und es können die Schwemmkanäle in ihrem oberen Bereich der Abdeckung als Belüftungskanäle verwendet werden.
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PATENT CLAIMS
1. beet storage with an aeration system, with at least sections of roof-covered alluvial channels, the alluvial channels being designed as parts of the air supply network, characterized in that the air supply network is assigned to several, limited areas of the beet storage area (1), within the beet storage area and deeper than the floor thereof (2) arranged fans (11), consisting of air supply ducts (12) and ventilation ducts (14) with air outlet slots (17), that the air supply ducts (12) are connected to the associated ventilation ducts (14) in the shortest possible way and that the ventilation ducts (14) run in the ridge area of the roof-shaped alluvial duct covers (10) and also have roof walls (15) arranged on their top,
which are arranged to form the air outlet slots at a distance above the wash channel cover (10), while the ventilation channels (14) are delimited on the underside by roof-shaped walls (16), and ventilation channel sections (19) are provided, which on Have end of bulkhead (18).
2. Beet store according to claim 1, characterized in that the air supply ducts (12) are connected to the ventilation ducts (14) by means of branch ducts (13) which rise obliquely upwards and which run above the bottom of the storage area below the roof-shaped alluvial duct cover (10) .
3. beet store according to claim 2, characterized in that from each air supply channel (12) to each associated ventilation channel section (19) leads a branch channel (13).
4. Beet store according to claim 2 or 3, characterized in that each ventilation duct section (19) is associated with a branch duct (13) opening at the center of its length and emanating from the air supply duct (12), the branch ducts (13) for ventilation duct sections (19). which lie on both sides next to an air supply duct (12), branch off symmetrically at an angle from the air supply duct (12).
5. beet store according to one of claims 1 to 4, with a round silo, characterized in that the fans (11) in the central shaft (3) are arranged.
6. beet store according to claim 5, with a round silo, characterized in that the air supply channels (12) are arranged radially to two circular coaxial floating channels (9) and a centrally located between these two floating channels (9), coaxial partition (8) , wherein at least for the outer ventilation duct (14) two adjacent ventilation duct sections (19) are connected to an air supply duct.
7. beet store according to claim 6, characterized in that the dividing wall (8) is channel-shaped as a ventilation channel (14), has a roof-shaped cover (20) that leaves ventilation slots (21) free, and that two adjacent ventilation sections (19) a common air supply duct (12) are connected via two branch ducts (13).
The invention relates to a beet store with an aeration system, with at least partially roof-like covered flood channels, the flood channels being designed as parts of the air supply network.
Aeration systems for beet storage areas, in which the alluvial channels serve as parts of the aeration system, are known from the literature. -DE-AS 1 757 131, DE-AS 1 757 130, DE-PS 919 759. - In these known systems, a very large effort is required to prevent the air in the area of those sections of the floating channel, depending on to escape the current situation of the constantly changing state of filling of the beet storage area not being covered with stored sugar beets. If this happens with these systems, e.g. B. due to unreliable function of flaps or the like. Or also due to inattentive operation of closure elements, then the air escapes through the open areas of the air outlet openings of the washing channels, and the stored beets are not aerated.
The requirement to have to operate the closure elements depending on the filling condition largely excludes automation, unless there is a huge technical effort, the associated considerable cost for the construction of the system and the high price for maintenance and Maintenance accepted.
The reasons mentioned were decisive for the fact that for years ventilation systems that have been independent of the irrigation channels have been used in practice (BMA brochure for beet storage and their loading). These known ventilation systems have mushroom-shaped ventilation hoods which are arranged in the area between the floating channels. The air is led from fans placed outside the beet storage area through underground ducts to the ventilation hoods.
In these aeration systems, it is sometimes found to be annoying that the smooth bottom surface of the beet storage area is interrupted by the ventilation hoods.
On the basis of this known prior art, the invention is based on the object of improving the aeration systems mentioned at the outset in such a way that the disadvantages which hitherto resulted from the fact that the alluvial ducts were incorporated into the aeration system or
were used as parts of the system.
The inventive solution to this problem is the subject of claim 1.
Preferred types of training of the invention are described in claims 2 to 7.
In the ventilation system designed according to the invention, an interruption in the smooth course of the areas of the storage area floor lying between the wash channels is avoided. This measure favors the maintenance and cleanliness of the storage area floor and it facilitates the storage and removal of the beets. The ventilation system designed according to the invention is also conducive to the quality or uniformity of the ventilation, in particular if the mushroom-shaped hoods have air outlet openings which, due to the circular shape of the hoods and due to the relatively small diameter thereof, are very short compared to the large length of the air outlet slots of embodiments of the ventilation system .
While in the known ventilation system one is forced to keep the number of mushroom-shaped ventilation hoods as small as possible, there are no such restrictions in the ventilation system designed according to the invention; There are controllable and predictable ventilation conditions at all points of the beet storage area.
Another advantage of the ventilation system is that the ventilation channels are divided into relatively small ventilation channel sections, each of which is connected to an air supply channel via a branch channel. In the case of round silos, the air supply ducts run radially in accordance with the course of the beet mountain when the beet is removed; in the case of rectangular storage areas, the air supply ducts must be appropriate
run perpendicular to the long side of the rectangle. Since, according to the invention, a fan is assigned to each individual air supply duct, no special sliders or valves or other complex control measures are required to adapt the ventilation to the loading condition of the storage space, because it is sufficient to switch off the fan in question if, during the progressive removal of beets, the sector or Part of the beet storage area is reached, which is supplied by the fan in question and the air supply duct emanating from it. Due to the short length of the ventilation duct sections, this results in a satisfactorily sensitive adaptation of the ventilation to the loading or filling condition of the beet storage area.
Instead of a few fans of correspondingly large size, several fans of lower power are advantageously used. This has the advantage of easier spare parts storage and easier maintenance, and the possibility is created to work more economically in terms of delivery capacity, because the ventilation air does not have to be conveyed through long duct systems, but reaches the ventilation duct sections from the fan in the shortest possible way.
According to the invention, the fans are arranged within the storage area and lower than the floor thereof, in a round silo, expediently in the central shaft. This has several major advantages. First of all, the installation below the floor level means that the fan noise, which is known to be considerable, is dampened and the noise pollution of the environment is considerably reduced. But there are also advantages for the fans or fans themselves, because they are protected from the weather without the need for additional construction measures. Further considerable technical, but also economic advantages result from the central arrangement of the fans in the central shaft because the use of a single central humidification system for the ventilation air is possible.
Central drainage of the air supply ducts can also be used.
The invention also has advantages for the configuration of the flood channel covers. If the ventilation ducts, which have an approximately square cross-section, occupy the ridge area of the roof-shaped alluvial duct covers while standing on the top, this results in considerable mechanical stiffening. For the quality of the ventilation, it is advantageous if the upper boundary walls of the ventilation channel, which are at a distance from the roof-shaped alluvial channel cover, form a ventilation slot which is open at the bottom, together with the alluvial channel cover, because this causes the escaping air to be initially guided down a certain distance along the alluvial channel cover before it flows upwards through the beet mountain following the buoyancy. At the same time, the ventilation duct itself is protected against contamination and the effects of the weather.
An embodiment of the ventilation system designed according to the invention is shown in the drawings and then explained.
Fig. 1 shows a sectional view through a beet storage bin in round silo design, which is equipped with the ventilation system designed according to the invention.
FIG. 2 shows the beet storage area according to FIG. 1 in a top view.
FIG. 3 shows a sectional view with the sectional plane running along the line III-III in FIG. 2.
FIG. 4 shows a sectional view with the sectional plane running along the line IV-IV in FIG. 2.
The beet storage area 1 shown in FIGS. 1 and 2 has the shape of a round silo. It has a circular beet storage area 2, in the middle of which there is a central shaft 3, in which important facilities are accommodated and which also serves for storing a spray bridge 4 and a storage bridge 5 and finally also as a receiving and transfer station for a loading bridge 6 . The spray bridge 4 and the storage bridge 5 are rotatably guided on the central shaft.
The beet storage area 2 is subdivided between a circular end wall 7 delimiting the storage area outwards and the central shaft 3 into two circular area-shaped partial areas, a raised circular dividing wall 8 causing the separation of the two partial areas. Centrally in the area of these sub-areas run circularly shaped floating channels 9, which form the lowest point of the beet storage area 2 on the respective sub-area. In order to prevent the flooding channels 9 from being filled in by the storing beets, roof-shaped flooding channel covers 10 are provided above them.
The devices shown in FIGS. 1 and 2 and 3, or at least hinted at, for supplying the alluvial channels with alluvial water and for the central discharge of the beets carried away by the alluvial channels through a radially running output alluvial channel are unimportant for the needs of the ventilation system designed according to the invention and are therefore not important mentioned with reference numerals and also not described in detail.
The ventilation system designed according to the invention has a plurality of, in the present case twelve fans or fans 11, which are accommodated in the central shaft 3 lower than the floor of the beet storage area. From the fans 11, air supply ducts 12 run outwards in the radial direction, namely underground below the beet storage area.
From the air supply ducts 12, which connect to the fans 11, run obliquely to the length of the latter and ascending to the top, branch ducts 13 in the direction of the wash ducts 9 and the dividing wall 8.
The final element of the ventilation system is formed by ventilation channels 14, which, as can be seen particularly clearly from FIG. 3, are built into the ridge area of the roof-shaped alluvial channel covers 10. The ventilation channels 14 have a substantially square-shaped inner cross-section and the walls are formed by upper roof-shaped boundary walls 15 and vice versa roof-like walls 16 projecting downwards in the direction of the washing channel. The upper roof-shaped boundary walls 15 run at a certain distance above the wash channel covers 10 and form air outlet slots 17 with them.
To ensure perfect, safe ventilation, each ventilation duct 14 is divided into ventilation duct sections 19 by built-in partition bulkheads 18, which have relatively short lengths and in the middle of which the associated branch duct 13 opens.
As shown in FIG. 4, the raised partition 8 is also designed as a channel inside and provided with a roof-shaped cover 20, which is arranged above the channel-shaped interior space while leaving air outlet slots or ventilation slots 21. The ventilation duct formed in this way in the partition 8 is also divided into ventilation duct sections.
The division into individual sections ensures that uniform ventilation of the entire storage area can be achieved with the least amount of control and regulating means, because a maximum of two ventilation duct sections 19 per connected ventilation duct 14 are assigned to each radially extending air supply duct 12; the ventilation duct 14, which is integrated into the inner alluvial duct 9, has only one ventilation duct section 19 for each air supply duct 12. The separating partition 18 can also be omitted between two ventilation duct sections 19 belonging together in this way.
Since the spray bridge 4 runs in the radial direction and is moved at right angles to its length during its working movement, it is sufficient if the corresponding associated fan 11 is switched off when a sector of the beet storage area 2, which is supplied by an air supply duct 12, is reached. The area that is not ventilated for a short time during the beet harvest is very small and can be cleared within a short time. There are no obstacles in the area of the beet storage area 2. An environmental impact from the fan noise is avoided.
In the case of beet storage bins 1, which, in contrast to the embodiment shown, are not circular, but rather rectangular, the alluvial channels 9 and any partition walls 8, depending on the storage location design, run in a straight line at intervals from one another and parallel to the long rectangular side of the storage location. In such storage locations, it is appropriate to ensure that the air supply channels 12 again run at right angles to the long side of the rectangle and parallel to the spray bridge, which provides for the beet removal. In this way, too, subdivisions into small sections are possible, which enable the ventilation to be controlled very closely, and the floating channels in their upper region of the cover can be used as ventilation channels.