CH617109A5

CH617109A5 - Tube deburring device

Info

Publication number: CH617109A5
Application number: CH490777A
Authority: CH
Inventors: Manfred Birk
Original assignee: Beck August Fa
Priority date: 1976-04-23
Filing date: 1977-04-20
Publication date: 1980-05-14
Also published as: DE2617724A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Rohrentgrater aus Schnellarbeitsstahl zum Entgraten der Stirnflächen von kreiszylindrischen Rohren, mit einem mindestens drei Schneiden aufweisenden, Senkungen erzeugenden Innenkegelsenker und mit einem mindestens Schneiden aufweisenden, Fasen erzeugenden Aussenkegelsenker, sowie mit einer Innenkegelsenker-/Aus-senkegelsenker-Fassung, mittels der die beiden Senker koaxial gegeneinander verschiebbar und zur Anpassung an die Grösse des zu entgratenden Rohres in einer bestimmten Stellung fixierbar sind, wobei die Schneiden des Innenkegelsenkers gegenüber den Schneiden des Aussenkegelsenkers versetzt in den Lücken zwischen den Schneiden des Aussenkegelsenkers liegen. The invention relates to a pipe deburrer made of high-speed steel for deburring the end faces of circular cylindrical pipes, with an internal countersink having at least three cutting edges and producing countersinks and with a countersinking external countersink having at least cutting edges, and with an internal countersink / countersink countersink socket, by means of the the two countersinks can be moved coaxially against one another and can be fixed in a certain position to adapt to the size of the pipe to be deburred, the cutting edges of the internal countersink being offset in the gaps between the cutting edges of the external countersink than the cutting edges of the external countersink.

Ein bekannter Rohrentgrater umfasst einen Aussenkegelsenker mit einem in der Art einer 3zackigen Krone geschliffenen, im wesentlichen zylindrischen Kopf und einem sich an diesen Kopf anschliessenden und mit diesem koaxialen Schaft, welcher eine an der den Schneiden abgewandten Seite offene Gewindebohrung besitzt, die in eine den Kopf in axialer Richtung durchsetzende zylindrische Bohrung mündet, die die Fassung und Führung für einen Schaft des Innenkegelsenkers bildet, mittels welchem der Innenkegelsenker in axialer Richtung in der zylindrischen Bohrung verschiebbar geführt ist. Zur axialen Verschiebung des Innenkegelsenkers ist eine in der Gewindebohrung des Aussenkegelsenkers schraubbar geführte Stellschraube vorgesehen, deren Bolzen sich gegen die Stirnfläche des Schaftes des Innenkegelsenkers axial abstützt. Wird die Schraube im Uhrzeigersinn gedreht, so wird der Innenkegelsenker in Richtung auf das zu entgratende Werkstück gegenüber dem Aussenkegelsenker verschoben. Eine Drehung der Schraube im Gegenuhrzeigersinn schafft Spielraum für ein Zurückweichen des Innenkegelsenkers gegenüber dem Aussenkegelsenker, wobei eine Stellung erreicht wird, in der Rohre mit kleinerem Aussendurchmesser entgratet werden können. Der Rohrentgrater kann in einen Handgriff eingebaut werden, der den Schaft des Aussenkegelsenkers koaxial um-schliesst und mit einer mit der Gewindebohrung fluchtenden Bohrung versehen ist, so dass die Stellschraube mittels eines Schraubenziehers auch bei angesetztem Handgriff einstellbar ist. Mit einem solchen, von Hand betätigbaren Rohrentgrater können jedoch nur Rohre mit verhältnismässig kleinem Durchmesser entgratet werden. In einer Ausführungsform ohne Handgriff kann der Rohrentgrater auch zur maschinellen Entgratung in ein Backenfutter oder eine Spannzange einer Drehbank oder einer anderen geeigneten Werkzeugmaschine eingespannt werden. Die Möglichkeit der maschinellen Entgratung ist für die Bearbeitung von Rohren mit grösserem Durchmesser von Bedeutung, weil hier die Entgratung von Hand wegen der grossen aufzubringenden Kräfte zu schwierig wäre. Damit eine gleichmässige Entgratung und Anfasung der äusseren und der inneren Randkanten der Stirnfläche des zu entgratenden Rohres erzielt wird, ist es notwendig, dass die gegenseitige Anordnung von Aussenkegelsenker und Innenkegelsenker möglichst exakt so einstellbar ist, dass ihre Schneidkanten bei der Vorschubbewegung des Rohrentgraters oder des Rohres in einer definierten Stellung und vorzugsweise gleichzeitig in den Kernbereich des Rohrmantels gelangen. Hierzu bedarf es vielfach einer Nachjustierung der relativen Lage der beiden Schneidkegelsenker zueinander, wenn sich nach einer ersten Spanabhebung zeigt, dass die Kanten in unerwünschter Weise und ungleichmässig gebrochen sind. Bei der Ausführungsform des Entgraters mit Handgriff lässt sich dann durch Drehen der Stellschraube ohne besondere Mühe eine Nachjustierung durchführen; ist jedoch der Rohrentgrater in das Backenfutter einer Werkzeugmaschine eingespannt, so muss er zur Nachjustierung abgenommen und nach der Nachstellung wieder eingespannt werden. Gegebenenfalls muss dieser Arbeitsgang mehrmals wiederholt werden, bis die richtige Einstellung gefunden ist. Der hierfür erforderliche Zeitaufwand kann zwar dann hingenommen werden, wenn anschliessend mehrere Rohre gleichen Querschnitts mit dem eingestellten Rohrentgrater bearbeitet werden können. Sollen jedoch nur wenige Rohrstücke oder nur ein einzelnes entgratet werden, so ist der zur Korrektureinstellung erforderliche Zeitaufwand unverhältnismässig gross. Um hier eine gewisse Abhilfe zu schaffen, ist in der älteren Patentanmeldung der Vorschlag gemacht, den Innenkegelsenker in axialer Richtung über eine Druckfeder gegenüber dem Aussenkegelsenker abzustützen. Der Vorschub muss dann so gewählt werden, dass beide Kegelsenker mit gleicher Kraft gegen die Stirnkante des Rohres gedrückt werden. Dies ist jedoch in der praktischen Durchführung schwierig, da je nach der Härte des Rohrmaterials mit verschiedenen Vorschubgeschwindigkeiten gearbeitet werden A known pipe deburrer comprises an external countersink with an essentially cylindrical head ground in the manner of a three-pointed crown and an adjoining and coaxial shaft with this head, which has a threaded bore open on the side facing away from the cutting edges, which in one the head in the axial direction penetrating cylindrical bore opens, which forms the socket and guide for a shaft of the inner taper, by means of which the inner taper is displaceably guided in the axial direction in the cylindrical bore. For the axial displacement of the internal countersink, an adjusting screw is provided which is screwable in the threaded bore of the external countersink, the bolt of which is axially supported against the end face of the shaft of the internal countersink. If the screw is turned clockwise, the internal countersink is moved towards the workpiece to be deburred in relation to the external countersink. Turning the screw counter-clockwise creates scope for the inner countersink to retreat from the outer countersink, thereby achieving a position in which pipes with a smaller outside diameter can be deburred. The pipe deburrer can be installed in a handle that coaxially encloses the shaft of the external countersink and is provided with a hole that is aligned with the threaded hole, so that the set screw can be adjusted with a screwdriver even when the handle is attached. With such a manually operated pipe deburrer, however, only pipes with a relatively small diameter can be deburred. In an embodiment without a handle, the pipe deburrer can also be clamped into a jaw chuck or a collet of a lathe or another suitable machine tool for machine deburring. The possibility of machine deburring is important for the machining of pipes with a larger diameter, because deburring by hand would be too difficult here because of the large forces to be applied. In order to achieve a uniform deburring and chamfering of the outer and inner marginal edges of the end face of the pipe to be deburred, it is necessary that the mutual arrangement of the external countersink and the internal countersink can be adjusted as precisely as possible so that their cutting edges during the feed movement of the pipe deburrer or the pipe arrive in a defined position and preferably at the same time in the core area of the tube jacket. To do this, it is often necessary to readjust the relative position of the two cutting countersinks to one another if, after a first chip removal, it becomes apparent that the edges are broken in an undesirable manner and unevenly. In the embodiment of the deburrer with a handle, a readjustment can then be carried out by turning the adjusting screw without any particular effort; However, if the pipe deburrer is clamped into the jaw chuck of a machine tool, it must be removed for readjustment and clamped again after the readjustment. This process may have to be repeated several times until the correct setting is found. The time required for this can be accepted if several pipes of the same cross section can then be processed with the set pipe deburrer. However, if only a few pipe sections or only a single one are to be deburred, the time required for the correction setting is disproportionately large. In order to provide a certain remedy here, in the older patent application the proposal was made to support the inner countersink in the axial direction against the outer countersink by means of a compression spring. The feed must then be selected so that both countersinks are pressed against the front edge of the pipe with the same force. However, this is difficult in practice because, depending on the hardness of the pipe material, different feed speeds are used

2 2nd

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 3rd

617 109 617 109

muss, damit gleichmässige Fasen erzielt werden, und ausserdem besteht die Gefahr, dass der Innenkegelsenker zu axialen Schwingungen angeregt wird, die zu unerwünschten Rattermarken an der von dem Innenkegelsenker erzeugten Einsen-kung führen. Ausserdem wird die Konstruktion des Rohrent-graters durch die zusätzliche Druckfeder und die zu deren Einsatz erforderliche Gestaltung des Innen- und des Aussenkegelsenkers verteuert. must be achieved in order to achieve uniform chamfers, and there is also the risk that the internal countersink is excited to axial vibrations, which lead to undesirable chatter marks on the depression produced by the internal countersink. In addition, the design of the pipe deburrer is made more expensive by the additional compression spring and the design of the inner and outer countersink required for its use.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Rohrentgrater der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, dass die Einstellung der relativen Lage des Aussenkegelsenkers und des Innenkegelsenkers zueinander auch dann, wenn der Rohrentgrater zur maschinellen Entgratung eingesetzt wird, mit minimalem Zeitaufwand möglich ist, ohne dass die Konstruktion teurer wird. The object of the invention is therefore to improve a pipe deburrer of the type mentioned above in such a way that the setting of the relative position of the external countersink and the internal countersink to one another is possible with minimal expenditure of time even if the pipe deburrer is used for machine deburring without the Construction becomes more expensive.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass der Aussenkegelsenker als ein hohlzylindrisches, auf einem zu diesem koaxialen zylindrischen Schaftabschnitt des Innenkegelsenkers in axialer Richtung verschiebbares Teil ausgebildet ist, das in Drehrichtung formschlüssig und in axialer Richtung kraftschlüssig oder formschlüssig festlegbar ist, und dass der Innenkegelsenker mit einer Verlängerung zur drehfesten Verbindung mit dem Antriebsteil einer Werkzeugmaschine ausgestattet ist. This object is achieved according to the invention in that the external countersink is designed as a hollow cylindrical part which can be displaced in the axial direction on a cylindrical shaft portion of the internal countersink coaxial therewith, which can be fixed positively in the direction of rotation and non-positively or positively in the axial direction, and that the countersink can also be fixed an extension for the rotationally fixed connection to the drive part of a machine tool.

Diese Ausbildung des erfindungsgemässen Rohrentgraters ermöglicht es, den Aussenkegelsenker auch dann gegenüber dem Innenkegelsenker zu verschieben und in einer neuen Stellung zu fixieren, wenn der Innenkegelsenker in das Backenfutter oder eine Spannzange einer Bohrmaschine, einer Drehbank oder einer anderen zur maschinellen Entgratung geeigneten Werkzeugmaschine eingespannt ist. Das Ein- und Ausspannen zur Nachjustierung der Kegelsenker kann vollständig entfallen. Ein solcher Rohrentgrater ist auch in der Weise benutzbar, This design of the pipe deburrer according to the invention enables the external countersink to be displaced relative to the internal countersink and to be fixed in a new position when the internal countersink is clamped into the jaw chuck or a collet chuck of a drill, a lathe or another machine tool suitable for machine deburring. The clamping and unclamping for readjusting the countersink can be completely omitted. Such a pipe deburrer can also be used in such a way

dass in einem ersten Arbeitsgang bei zurückgezogenem Aussenkegelsenker nur an der Innenkante überstehende Gratfahnen entfernt werden, ohne schon die Kegelfläche anzufräsen. Wird dann anschliessend der Aussenkegelsenker bis zur Anlage seiner Schneidkanten an der Aussenkante der Stirnfläche des Rohres verschoben, während der Innenkegelsenker mit seinen Schneiden in Anlage an der nunmehr sehr genau definierten inneren Kreisbogenkante gehalten wird, so erhält man mit diesen beiden Arbeitsschritten, die bequem durchzuführen sind, eine den üblichen Anforderungen entsprechende genügend exakte Einstellung der beiden Kegelsenker zueinander. Es versteht sich, dass die Einstellung des Aussenkegelsenkers unter Ausnutzung der Stirnkanten des zu entgratenden Rohres als Anschläge für die Einstellung auch durchgeführt werden kann, ohne dass zuvor eine der oder beide der Stirnkanten der geschilderten Vorbearbeitung unterzogen wird, die nur dann notwendig ist, wenn die volle, mit dem erfindungsgemässen Werkzeug erreichbare Präzision ausgenutzt werden muss. Da der den grösseren Aussendurchmesser aufweisende Aussenke-gelsenker als das verschiebbare Teil ausgebildet ist, dessen Länge nur für eine hinreichend exakte Längsführung bemessen sein muss, wird bei dem erfindungsgemässen Rohrentgrater auch eine erhebliche Einsparung an Hochleistungsschnellar-beitsstahl erzielt, da ein Stahlrohr oder -bolzen, aus dem der Aussenkegelsenker gefertigt wird, erheblich kürzer sein kann als bei der Ausführungsform der bekannten Rohrentgrater. Der erfindungsgemässe Rohrentgrater wird dadurch in der Herstellung sogar billiger. that in a first step, with the external countersink retracted, only protruding ridges on the inner edge are removed, without already milling the conical surface. If the external countersink is then moved until its cutting edges rest against the outside edge of the end face of the tube, while the internal countersink with its cutting edges is held against the now very precisely defined inner circular arc edge, these two steps are easy to carry out , a sufficiently exact adjustment of the two countersinks to each other corresponding to the usual requirements. It goes without saying that the setting of the external taper countersink can also be carried out using the end edges of the pipe to be deburred as stops for the setting, without first subjecting one or both of the end edges to the described preprocessing, which is only necessary if the full precision achievable with the tool according to the invention must be used. Since the countersink countersink, which has the larger outside diameter, is designed as the displaceable part, the length of which only has to be dimensioned for a sufficiently exact longitudinal guidance, the tube deburring device according to the invention also achieves considerable savings in high-speed quick-machining steel, since a steel tube or bolt, from which the external countersink is made, can be considerably shorter than in the embodiment of the known pipe deburrer. The pipe deburrer according to the invention is thereby even cheaper to manufacture.

Weitere erzielbare Vorteile der Erfindung sind folgende: Further achievable advantages of the invention are as follows:

Durch die Merkmale des Anspruchs 2 erzielt man eine Gestaltung des Rohrentgraters, die eine besonders preisgünstige Herstellung mit wenigen, auf einfachen Werkzeugmaschinen durchführbaren Arbeitsgängen aus Rohrmaterialstücken üblicher Formen ermöglicht. Due to the features of claim 2, a design of the pipe deburrer is achieved, which enables a particularly inexpensive manufacture with a few operations that can be carried out on simple machine tools from pieces of pipe material of conventional shapes.

Durch die Merkmale des Anspruchs 2 wird eine günstige Verteilung der während des Arbeitsganges auftretenden Kräfte auf die Schrauben und Widerlager zur Fixierung der Rohrent-graterteile aneinander erreicht. Auch ist die getroffene Anordnung der Führungs- und Befestigungsmittel günstig, um spielbedingte Abweichungen von einer exakt koaxialen Befestigung bequem kompensieren zu können. Due to the features of claim 2, a favorable distribution of the forces occurring during the operation on the screws and abutments for fixing the pipe deburrer parts together is achieved. The arrangement of the guide and fastening means is also favorable, in order to be able to easily compensate for game-related deviations from an exactly coaxial fastening.

Durch die Merkmale des Anspruchs 4 erreicht man, dass das Auswechseln des Rohrentgraters zur Wartung oder Anpassung an andere Rohrdurchmesser sehr schnell erfolgen kann und dass der Rohrentgrater in Verbindung mit den gängigen Typen von mit rotierenden Werkzeugen und/oder Werkstük-ken arbeitenden Werkzeugmaschinen verwendbar ist. The features of claim 4 ensure that the pipe deburrer can be replaced very quickly for maintenance or adaptation to other pipe diameters and that the pipe deburrer can be used in conjunction with the common types of machine tools that work with rotating tools and / or workpieces.

Durch die Merkamle des Anspruchs 5 erreicht man, dass man mit einem Satz von nur 4 Rohrentgratern praktisch alle gängigen Rohrtypen, deren Aussendurchmesser zwischen 25 und 90 Millimetern liegen und deren Wandstärke bis zu 12,5 Millimetern betragen, bearbeiten kann. The feature of claim 5 means that with a set of only 4 pipe deburrers it is possible to machine practically all common pipe types, the outside diameter of which is between 25 and 90 millimeters and the wall thickness of which is up to 12.5 millimeters.

Weitere Einzelheiten ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung. Es zeigt: Further details emerge from the following description of a preferred exemplary embodiment with reference to the drawing. It shows:

Fig. 1 einen erfindungsgemässen Rohrentgrater in explodierter Darstellung im Massstab 1:1, 1 shows a pipe deburrer according to the invention in an exploded representation on a scale of 1: 1,

Fig. 2 den Rohrentgrater nach der Fig. 1 in zusammengebautem Zustand, in einem Schnitt längs zweier sich unter einem Winkel von 120 Grad in der Längsachse des Rohrentgraters schneidender Ebenen, 1 in the assembled state, in a section along two planes intersecting at an angle of 120 degrees in the longitudinal axis of the pipe deburrer,

Fig. 3 eine Ansicht des Rohrentgraters nach der Fig. 2 von der Stirnseite her, mit gestrichelt eingezeichnetem Innenkegelsenker, und Fig. 3 is a view of the pipe deburrer according to FIG. 2 from the front, with inner conical countersink shown in dashed lines, and

Fig. 4 den Innenkegelsenker nach der Fig. 3 allein, ebenfalls in einer Ansicht von der Frontseite her. Fig. 4 the internal countersink according to FIG. 3 alone, also in a view from the front.

Der erfindungsgemässe Rohrentgrater umfasst einen Innenkegelsenker 11 mit einem Morsekegel 13 zur drehfesten Ankopplung an die Pinole einer Drehbank oder eine drehbar angetriebene Spindel einer anderen geeigneten Werkzeugmaschine und einen hohlzylindrisch ausgebildeten Aussenkegelsenker 12, der auf dem Innenkegelsenker 11 in axialer Richtung verschiebbar und feststellbar angeordnet ist. Ein solches Werkzeug wird insbesondere zum maschinellen Entgraten der Stirnschnittfläche von Rohren verwendet. The pipe deburrer according to the invention comprises an inner taper countersink 11 with a morse taper 13 for non-rotatable coupling to the sleeve of a lathe or a rotatably driven spindle of another suitable machine tool and a hollow cylindrical outer taper countersink 12 which is arranged on the inner taper countersink 11 so as to be displaceable and lockable in the axial direction. Such a tool is used in particular for the mechanical deburring of the end cut surface of pipes.

Der Innenkegelsenker 11 weist einen geschliffenen, kreiszylindrischen Schaft 14 auf, an dessen in der Fig. 1 linken Stirnseite ein aus einem kegelstumpfförmigen Grundkörper heraus gearbeiteter Senkkopf 15 mit drei um 120 Grad gegeneinander versetzten Schneidkanten 16 angeordnet ist. Die Schneidkanten 16, die vom Rand der äusseren kleineren Grundfläche 17 des kegelstumpfförmigen Grundkörpers des Senkkopfes 15 ausgehen, reichen bis zu einer sich an die Grundfläche mit grösserem Durchmesser des Kopfes 15 anschliessenden Umfangsphase 18, die koaxial zur geometrischen Längsachse 19 verläuft und auf einer Kreiszylindermantelfläche mit dem grössten Durchmesser des Senkkopfes 15 liegt. In Drehrichtung gesehen sind hinter den Schneidkanten 16 Freiflächen 21 angeordnet, die hinten durch Rückkanten 22 begrenzt werden. Zwischen je einer Rückkante 22 und einer Schneidkante 16 liegt eine Spannut 23. Jede Spannut 23 beginnt am Umfang der kleineren Grundfläche 17 des Kopfes 15 und läuft kurz vor dem zylindrischen Schaft 14 aus, hat also, wie dies Fig. 4 zeigt, in ihrem Grund nach aussen gerichtete Tendenz. An der dem Kopf 15 gegenüberliegenden Seite des zylindrischen Schaftes 14 schliesst sich an einem durch eine schmale Fase 25 und einen in axialer Richtung nur wenige Millimeter ausgedehnten zylindrischen Abschnitt 26 gebildete Ubergangsstelle der Morsekegel 13 an. The internal conical countersink 11 has a ground, circular-cylindrical shaft 14, on the left end face of which is machined in FIG. 1, a countersunk head 15 made from a frustoconical base body with three cutting edges 16 offset by 120 degrees is arranged. The cutting edges 16, which extend from the edge of the outer, smaller base area 17 of the frustoconical base body of the countersunk head 15, extend to a peripheral phase 18 which adjoins the base area with a larger diameter of the head 15, which runs coaxially with the geometric longitudinal axis 19 and on a circular cylindrical surface area the largest diameter of the countersunk head 15. Viewed in the direction of rotation, 16 free surfaces 21 are arranged behind the cutting edges, which are delimited at the rear by rear edges 22. A flute 23 lies between each rear edge 22 and a cutting edge 16. Each flute 23 begins at the circumference of the smaller base area 17 of the head 15 and ends shortly before the cylindrical shaft 14, ie, as shown in FIG. 4, has its bottom outward trend. On the side of the cylindrical shaft 14 opposite the head 15, the morse taper 13 adjoins a transition point formed by a narrow chamfer 25 and a cylindrical section 26 which is only a few millimeters in the axial direction.

Der Aussenkegelsenker 12 ist aus einem kreiszylindrischen Schaft 24 herausgearbeitet, dessen Länge etwa der Länge des kreiszylindrischen Schaftes 14 des Innenkegelsenkers ent- The external countersink 12 is machined out of a circular cylindrical shaft 24, the length of which approximately corresponds to the length of the circular cylindrical shaft 14 of the internal countersink.

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

617109 617109

spricht. Der Aussenkegelsenker ist mit einer durchgehenden, koaxialen, geschliffenen Zylinderbohrung 27 versehen, die die genaue Fassung für den Schaft 14 des Innenkegelsenkers 11 bildet. Der Kopf 28 des Aussenkegelsenkers 12 ist im grossen und ganzen wie eine 3zackige Krone geschliffen, deren Profilierung sich etwa über die halbe Länge des Schaftes 24 erstreckt. Er besitzt ebenso wie der Innenkegelsenker 11 drei um 120 Grad gegeneinander versetzte Schneidkanten 29, die in die gleiche Richtung wie die Schneidkanten 16 des Innenkegelsenkers 11 schauen. An die Schneidkanten 29 schliessen sich Freiflächen 31 und an diese wiederum Rückkanten 32 an. Der Innenkegelsenker 11 weist einen Kegelwinkel von 60 Grad auf, und der Aussenkegelsenker 12 ist so ausgebildet, dass seine Schneidkanten 29 auf den Schneidkanten 16 des Innenkegelsenkers 11 in radialer Projektion senkrecht stehen, so dass sie zur geometrischen Längsachse 19 des Werkzeuges ebenfalls einen Winkel von 60 Grad ausweisen. Es versteht sich, dass auch andere Winkel möglich sind. Zwischen den Schneidkanten 29 und den Rückkanten 32 des Aussenkegelsenkers 12 sind Spannuten 33 vorgesehen, welche sehr tiefe Einschnitte 34 in den Kopf 28 haben, nicht etwa deshalb, weil beim Entgraten grosse Späne anfallen, sondern vielmehr deshalb, weil die gemäss der Zeichnung tiefen Einschnitte dazu dienen sollen, die drei «Flügel» des Innenkegelsenkers 11 bis weit in diejenige Stellung aufzunehmen, die zur Bearbeitung kleiner Rohr-Innendurchmesser gehört. Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, sind die Spannuten 33 im interessierenden Gebiet win-kelmässig breiter als die «Flügel» des Innenkegelsenkers 11, deren Abmessungen gemäss der Fig. 4 durch die axiale Projektion der Freiflächen 21 bestimmt ist. Die «Flügel» des Innenkegelsenkers 11 können daher in die Spannuten 33 in axialer Richtung hineingeschoben werden. Je nachdem, wie weit der Aussenkegelsenker 12 in axialer Richtung auf dem Innenkegelsenker 11 vor- oder zurückgeschoben wird, wandert die Stelle 34, an der sich die Schneidkante 16 und 29 des Innenkegelsenkers 11 bzw. des Aussenkegelsenkers 29 in radialer Projektion überkreuzen, mehr nach innen oder mehr nach aussen, was verschiedenen, mit dem erfindungsgemässen Rohrentgrater bearbeitbaren Rohrdurchmessern entspricht. Um den Aussenkegelsenker 12 in einer an einen bestimmten Aussen- und Innendurchmesser eines zu bearbeitenden Rohrstük-kes angepassten Position bezüglich des Innenkegelsenkers 11 unverdrehbar und in axialer Richtung unverschiebbar an dem Innenkegelsenker 11 festlegen zu können, ist der zylindrische Schaft 14 des Innenkegelsenkers 11 mit drei um 120 Grad radial gegeneinander versetzten Längsnuten 36 mit rechtwinklig U-förmigem lichtem Querschnitt versehen, in die zylindrische Endabschnitte 37 von Madenschrauben 38 eintreten können, die in entsprechend winkelmässig versetzt angeordneten radialen Gewindebohrungen 39 im rückwärtigen massiven zylindrischen Endabschnitt 41 des kreiszylindrischen Schaftes 24 des Aussenkegelsenkers 12 vorgesehen sind. Der Durchmesser der kurzen, gewindelosen, zylindrischen Endabschnitte der Madenschrauben ist an die lichte Weite der Längsnuten 36 so an-gepasst, dass nur ein ganz kleines radiales Spiel zwischen dem Aussenkegelsenker 12 und dem Innenkegelsenker 11 verbleibt, wenn die Madenschrauben vollständig eingeschraubt sind. Die untere Stirnfläche 42 der Madenschrauben 41 ist dann am Grund der Längsnuten 36 kraftschlüssig abgestützt, so dass der Aussenkegelsenker 12 unter dem Arbeitsdruck in axialer Richtung nicht mehr verschoben werden kann. Die Tiefe der Längsnuten 36 ist so gewählt, dass ihr Boden mit dem Umfang des kurzen zylindrischen Abschnittes 26 des Innenkegelsenkers 11 fluchtet, so dass der Aussenkegelsenker 12 ■ nach rechts von dem Innenkegelsenker 11 abgezogen werden kann, wenn die Madenschrauben 38 geringfügig gelockert sind. Diese sind mit einem Innensechskant 43 versehen, so dass sie mit einem üblichen Inbusschlüssel angezogen werden können. speaks. The external countersink is provided with a continuous, coaxial, ground cylinder bore 27, which forms the exact mount for the shaft 14 of the internal countersink 11. The head 28 of the external countersink 12 is largely ground like a three-pointed crown, the profiling of which extends approximately over half the length of the shaft 24. Like the internal countersink 11, it has three cutting edges 29 which are offset by 120 degrees from one another and which look in the same direction as the cutting edges 16 of the internal countersink 11. Open areas 31 are connected to the cutting edges 29 and back edges 32 are connected to these. The inner taper countersink 11 has a taper angle of 60 degrees, and the outer taper countersink 12 is designed such that its cutting edges 29 are perpendicular to the cutting edges 16 of the inner taper countersink 11 in a radial projection, so that they also form an angle of 60 with the geometric longitudinal axis 19 of the tool Show degrees. It goes without saying that other angles are also possible. Between the cutting edges 29 and the rear edges 32 of the external countersink 12, flutes 33 are provided, which have very deep incisions 34 in the head 28, not because large chips are produced during deburring, but rather because the incisions shown in the drawing are deep should serve to take up the three "wings" of the countersink 11 far into the position that belongs to the machining of small pipe inner diameters. As can be seen from FIG. 3, the flutes 33 in the region of interest are angularly wider than the “wings” of the internal countersink 11, the dimensions of which, according to FIG. 4, are determined by the axial projection of the free surfaces 21. The "wings" of the internal countersink 11 can therefore be pushed into the flutes 33 in the axial direction. Depending on how far the outer countersink 12 is pushed forwards or backwards in the axial direction on the inner conical countersink 11, the point 34 at which the cutting edges 16 and 29 of the inner conical countersink 11 or the outer conical countersink 29 cross over in a radial projection moves more inward or more to the outside, which corresponds to different pipe diameters that can be machined with the pipe deburrer according to the invention. In order to be able to fix the outer countersink 12 in a position adapted to a specific outside and inside diameter of a pipe piece to be machined with respect to the inner countersink 11 and immovably in the axial direction on the inner countersink 11, the cylindrical shaft 14 of the inner countersink 11 is three µm Provide 120 degrees of radially offset longitudinal grooves 36 with a right-angled U-shaped light cross-section, into which cylindrical end sections 37 of grub screws 38 can enter, which are provided in correspondingly angularly offset radial threaded holes 39 in the rear massive cylindrical end section 41 of the circular cylindrical shaft 24 of the external countersink 12 are. The diameter of the short, unthreaded, cylindrical end sections of the grub screws is adapted to the clear width of the longitudinal grooves 36 in such a way that only a very small radial play remains between the external countersink 12 and the inner conical countersink 11 when the grub screws are completely screwed in. The lower end face 42 of the grub screws 41 is then non-positively supported on the base of the longitudinal grooves 36, so that the external countersink 12 can no longer be displaced in the axial direction under the working pressure. The depth of the longitudinal grooves 36 is selected so that its bottom is flush with the circumference of the short cylindrical section 26 of the inner countersink 11, so that the outer countersink 12 can be pulled off to the right of the inner cone countersink 11 when the grub screws 38 are loosened slightly. These are provided with a hexagon socket 43 so that they can be tightened with a conventional Allen key.

Es versteht sich, dass zur drehfesten Befestigung des Aussenkegelsenkers 12 auf dem Innenkegelsenker 11 dieser anstelle des zylindrischen Schaftes 14 auch mit einem vierkantigen oder sechskantigen, sich an seinen Senkkopf 15 anschliessenden Schaftabschnitt versehen sein kann, der mit einer ausgeräumten axialen Aussparung entsprechenden lichten Querschnittes des Aussenkegelsenkers 12 formschlüssig in Eingriff steht. Ebenso ist es möglich, den den Aussenkegelsenker 12 durchquerenden Schaftabschnitt des Innenkegelsenkers und die zentrale Bohrung oder Aussparung 27 des Aussenkegelsenkers 12 mit miteinander fluchtenden Längsnuten zu versehen, in die ein Stab mit an die Querschnitte der miteinander fluchtenden Nuten angepassten Querschnitt eingeschoben ist. Auch kann der die zentrale Bohrung 27 des Aussenkegelsen-kers 12 durchquerende zylindrische Schaft 14 des Innenkegelsenkers mit zu der Längsachse konzentrischen Umfangsrillen versehen sein, die in diskreten Abständen eine formschlüssige Festlegung des Aussenkegelsenkers gegenüber dem Innenkegelsenker in axialer Richtung mittels der in die Rillen eintretenden Madenschrauben 38 ermöglichen, zumindest in diskreten Abständen, die an bestimmte Standardgrössen zu bearbeitender Rohre angepasst sein können. It goes without saying that for the non-rotatable fastening of the external countersink 12 on the internal countersink 11, instead of the cylindrical shaft 14, the latter can also be provided with a square or hexagonal shaft section which adjoins its countersunk head 15 and which has a cleared-out cross section of the external countersink corresponding to a cleared axial recess 12 is positively engaged. It is also possible to provide the shaft section of the inner conical countersink crossing the external conical countersink 12 and the central bore or recess 27 of the external conical countersink 12 with aligned longitudinal grooves into which a rod with a cross section adapted to the cross sections of the mutually aligned grooves is inserted. Also, the cylindrical shaft 14 of the inner cone countersink which passes through the central bore 27 of the outer cone countersink 12 can be provided with circumferential grooves which are concentric with the longitudinal axis and which, at discrete intervals, positively fix the outer cone countersink with respect to the inner cone countersink in the axial direction by means of the grub screws 38 entering the grooves enable, at least in discrete intervals, which can be adapted to certain standard sizes of pipes to be processed.

Bei bevorzugten Ausführungsformen des erfindungsgemässen Rohrentgraters weist der Aussenkegelsenker einen Aussendurchmesser von 50, 66, 82 und 98 Millimeter auf. Die von der kleineren Stirnfläche des kegelstumpfförmigen Senkkopfes 15 des Innenkegelsenkers 11 bis zum Ende des Morsekegels 13 gemessene Gesamtlänge 11 des Rohrentgraters beträgt dann 155, 180 und 205 bzw. 210 Millimeter. Die von der kleineren, äusseren Stirnfläche des Senkkopfes 15 des Innenkegelsenkers 11 aus bis zum Ende seines zylindrischen Schaftes 14 gemessene Länge 12 des die zylindrische Bohrung 27 des Aussenkegelsenkers durchsetzenden Abschnittes des Innenkegelsenkers 11 ist bei diesen Ausführungsformen gleich 70 Millimeter gewählt. Auch die Gesamtlänge 13 des hohlzylindrischen Schaftes 24 des Aussenkegelsenkers 12 ist bei diesen Ausführungsformen gleich und beträgt 60 Millimeter. Die in radialer Richtung gemessene Breite des Überlappungsbereiches der Schneidkanten 16 und 29 des Innenkegelsenkers 11 bzw. des Aussenkegelsenkers 12, die durch die verschiedenen Relativpositionen des Aussenkegelsenkers 12 und des Innenkegelsenkers 11 bestimmt ist, ist bei allen Ausführungsformen gleich 19 Millimetern gewählt, so dass mit diesen 4 Werkzeug-grössen Rohre mit einem minimalen Aussendurchmesser von 25 Millimeter bis zu einem maximalen Aussendurchmesser von 92 Millimeter und sehr geringen Wandstärken im Bereich weniger Millimeter bis zu Wandstärken von 12,5 Millimeter bearbeitet werden können. In preferred embodiments of the pipe deburrer according to the invention, the external countersink has an external diameter of 50, 66, 82 and 98 millimeters. The total length 11 of the pipe deburrer, measured from the smaller end face of the frustoconical countersunk head 15 of the inner conical countersink 11 to the end of the Morse taper 13, is then 155, 180 and 205 or 210 millimeters. The length 12, measured from the smaller, outer end face of the countersunk head 15 of the inner conical countersink 11 to the end of its cylindrical shank 14, of the section of the inner conical countersink 11 penetrating the cylindrical bore 27 of the outer conical countersink is selected to be 70 millimeters in these embodiments. The total length 13 of the hollow cylindrical shaft 24 of the external countersink 12 is also the same in these embodiments and is 60 millimeters. The width of the overlap area of the cutting edges 16 and 29 of the inner conical countersink 11 or of the outer conical countersink 12, measured in the radial direction, which is determined by the different relative positions of the outer conical countersink 12 and the inner conical countersink 11, is selected to be 19 millimeters in all embodiments, so that with these 4 tool-sized pipes with a minimum outside diameter of 25 millimeters up to a maximum outside diameter of 92 millimeters and very small wall thicknesses in the range of a few millimeters up to wall thicknesses of 12.5 millimeters can be processed.

4 4th

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

S S

2 Blatt Zeichnungen 2 sheets of drawings

Claims

617 109 PATENT CLAIMS

1. Pipe deburrer made of high-speed steel for deburring the end faces of circular cylindrical pipes, with an internal countersink having at least three cutting edges and producing countersinks and with an outside countersink having at least three cutting edges, as well as with an internal countersink / countersink socket, by means of which the two countersinks can be moved coaxially relative to one another and can be fixed in a certain position to adapt to the size of the pipe to be deburred, the cutting edges of the internal countersink being offset in the gaps between the cutting edges of the external countersink than the cutting edges of the external countersink, characterized in that the external countersink (12) is designed as a hollow cylindrical part (24) which is displaceable in the axial direction on a shaft portion (14) of the inner taper countersink (11) which is coaxial with this, can be fixed in a reliable manner, and that the inner countersink (11) is equipped with an extension (13) for connection to the drive part of a machine tool.

2. Pipe deburrer according to claim 1, characterized in that the external countersink (12) is provided with a circular cylindrical, axial bore (27) and that the shaft section (14) passing through the bore (27) has a clear cross section of the bore (27 ) has an adapted circular cylindrical shape and is provided with at least one longitudinal groove (36) extending along a surface line, into which a locking screw (38), which is screwable in a radial thread (39) of the external countersink (12) and is supported on the base of the groove (36) ) protrudes.

3. Pipe deburrer according to claim 2, characterized in that three grooves (36) arranged offset in the radial direction by 120 degrees relative to one another on inner countersink (11) and grub screws (38) engaging in these with threadless, to the clear width of the grooves (36) adapted end sections (37) are provided.

4. Pipe deburrer according to one of the preceding claims, characterized in that the inner taper countersink (11) is provided with a Morse taper (13) for coupling to a spindle or quill of a machine tool.

5. Pipe deburrer according to one of the preceding claims, characterized in that the outer diameter of the external countersink (12) is between 45 and 100 millimeters and that the width of the exploitable overlap region of the usable overlapping area of the cutting edges (16) or (29) arranged in the gap is measured in the radial direction. the two countersink (11, 12) is about 20 millimeters.