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REVENDICATIONS
1. Chambre à dépression pour une ponceuse à aspiration comprenant un plateau de ponçage portant un disque abrasif caractérisée en ce qu'elle comprend un corps cylindrique comportant une ouverture centrale en son sommet pour le passage d'un moyen d'entraînement du plateau, un orifice destiné à être relié à une source de vide, une jupe périphérique souple fixée à l'extrémité inférieure du corps pour assurer un contact souple avec la face supérieure du plateau, et un moyen prévu sur le corps pour régler la valeur de la dépression.
2. Chambre selon la revendication 1, caractérisée en ce que le moyen pour régler la valeur de la dépression comprend une plaque sur la paroi interne du corps et déplaçable entre une position d'ouverture et une position de fermeture de l'orifice, une fente dans la paroi latérale et un levier relié à la plaque et faisant saillie à travers la fente pour permettre un réglage manuel.
3. Chambre selon la revendication 2, caractérisée en ce que le moyen permettant de régler la valeur de la dépression comprend une série de perforations dans la paroi de la chambre et une plaque sollicitée par un ressort ajustable et couvrant les perforations à l'intérieur de la chambre.
Les ponceuses sont largement utilisées dans différentes opérations industrielles. Par exemple, dans l'industrie automobile, les carrosseries sont généralement poncées avant de recevoir une ou plusieurs couches d'apprêt et une ou plusieurs couches de peinture. Il est en outre fréquent que les couches intermédiaires soient poncées ou retouchées pour adoucir les angles et éliminer certaines imperfections avant l'application de la couche finale de peinture.
La finition de n'importe quel article nécessite presque toujours une ou plusieurs opérations de ponçage pour lui donner un état de surface satisfaisant. Jusqu'ici, tous les procédés de ponçage ont souffert d'un grave inconvénient: la production de poussiéres fines résultant de l'abrasion du matériau poncé. Cette nuisance est particulièrement accentuée dans le cas d'appareils travaillant à grande vitesse, car les poussières dégagées sont si fines qu'elles restent souvent longtemps en suspension dans l'air.
Une installation de ponçage de capacité importante utilisant des appareils à grande vitesse dégage d'énormes quantités de poussières fines qui créent des conditions de travail particulièrement insalubres pour les ouvriers. Les particules fines restant en suspension pendant un temps considérable sont inhalées par les ouvriers et se déposent sur leurs vêtements et sur toutes les surfaces exposées au voisinage des postes de travail. L'évacuation des poussières de ponçage est donc un problème crucial.
De nombreuses solutions ont été proposées pour tenter de résoudre ce problème, surtout dans les installations à grande capacité et à grande vitesse. Dans les usines d'automobiles, il est courant d'arroser la surface de travail pour produire un film d'eau continu qui entraîne les particules fines libérées par la ponceuse.
Cette technique est connue sous le nom de ponçage humide.
Cependant, bien qu'elle permette de minimiser les dégagements de poussières volantes, elle a l'inconvénient d'utiliser des quantités considérables d'eau et de créer des conditions de travail pénibles car les ouvriers doivent porter des vêtements imperméables et travaillent en permanence dans une atmosphère froide et humide.
La technique idéale est le ponçage à sec à condition que l'on puisse résoudre le problème des poussières. Dans cette optique, on a évidemment pensé à employer un système d'aspiration, mais les résultats actuels sont relativement décevants. L'efficacité de ces aspirateurs est relativement médiocre et des quantités considérables de poussières s'échappent dans l'atmosphère avec les inconvénients décrits plus haut.
Les phénomènes d'électricité statique sont une autre source de problèmes dans le ponçage à sec des surfaces métalliques et plastiques. Plus précisément, sous l'effet des charges électrostatiques produites par le frottement de la ponceuse, les poussières adhèrent aux surfaces poncées et les aspirateurs actuels sont incapables de les en déloger.
Pour résoudre les problèmes posés par le ponçage à sec, la demande de brevet canadien N" 148535 propose un système très efficace d'aspiration des poussières produites par une ponceuse.
Ce système utilise une chambre à dépression entourant le plateau de ponçage et le disque abrasif. La chambre comporte plusieurs orifices répartis autour de la périphérie du disque abrasif circulaire de la ponceuse. Les orifices d'aspiration qui sont très proches de la zone attaquée par l'abrasif aspirent la quasi-totalité de la poussière dégagée.
Malgré son efficacité sur le plan de l'évacuation des poussières, ce système d'aspiration a un inconvénient. Dans le cas où le disque d'appui et le couvercle, quand il existe, sont légèrement flexibles, il est difficile d'assurer l'étanchéité entre la chambre à dépression et le plateau, si ce dernier est déformé. Or, une entrée d'air intempestive se traduit par une diminution de l'efficacité du dispositif d'aspiration.
L'invention a pour objet une chambre à dépression pour une ponceuse à aspiration comprenant un plateau de ponçage portant un disque abrasif. Afin de remédier aux difficultés mentionnées, la chambre comprend un corps cylindrique comportant une ouverture centrale en son sommet pour le passage d'un moyen d'entraînement du plateau, un orifice destiné à être relié à une source de vide, une jupe périphérique souple fixée à l'extrémité inférieure du corps pour assurer un contact souple avec la face supérieure du plateau, et un moyen prévu sur le corps pour régler la valeur de la dépression.
Dans certains cas, la chambre à dépression peut avoir un diamètre voisin de celui du plateau pour couvrir toute sa face arrière. Il est cependant préférable de réduire le diamètre de la chambre pour minimiser l'encombrement de la ponceuse. Dans ce cas, on peut utiliser un couvercle flexible coiffant la face arrière du plateau, particulièrement pour les petits diamètres. Ce couvercle coopère avec la chambre à dépression pour canaliser l'air qui est aspiré par les passages du plateau. La rigidité de ce couvercle doit être adaptée à celle du disque d'appui semi-rigide du plateau de façon à épouser ses déformations lorsque l'opérateur travaille avec le bord du disque.
D'excellents résultats ont été obtenus avec un disque d'appui et un couvercle moulés en une matière plastique dure comme le
Nylon. La semelle souple peut être en caoutchouc mousse, en mousse de polyuréthanne souple ou semi-souple, ou en toutes autres matières appropriées. L'association d'une semelle spongieuse à un disque d'appui et à un couvercle semi-rigide donne un plateau de ponçage couvrant une large gamme d'applications.
La jupe souple épouse parfaitement les déformations du couvercle ou du plateau et assure une bonne étanchéité, même lorsque la rotation est rapide.
La chambre à dépression qui est montée entre le plateau de ponçage et le moteur doit être suffisamment rigide pour supporter la pression atmosphérique et pour résister à un traitement brutal.
La chambre peut être en acier, en matière plastique rigide ou autre. Une chambre moulée en Nylon semi-rigide est à la fois solide et légère, ce qui est avantageux pour la maniabilité de la ponceuse.
La chambre à dépression peut être une cloche portant sur le côté un embout de raccordement à la source de vide. On peut évidemment prévoir plusieurs embouts de raccordement, mais un seul est généralement suffisant. La source de vide crée à l'intérieur de la chambre une forte dépression qui est transmise aux orifices d'aspiration par les passages du plateau.
Les dessins annexés représentent à titre d'exemple plusieurs formes de réalisation de l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue en élévation latérale d'une ponceuse
pneumatique équipée pour l'aspiration des poussières à travers le disque de ponçage.
La fig. 2 est une vue de dessus du couvercle du plateau.
La fig. 3 est une vue de dessus du plateau de la ponceuse de la fig. 1.
La fig. 4 est une coupe diamétrale du plateau de la fig. 3.
La fig. 5 est une coupe diamétrale du plateau de la fig. 3 associé au couvercle de la fig. 2.
La fig. 6 est une coupe partielle du plateau et de la chambre à vide de la ponceuse de la fig. 1.
La fig. 7 est une vue en élévation latérale d'une ponceuse pneumatique à plateau de 20 cm munie d'une chambre d'aspiration des poussières.
La fig. 8 est une vue en perspective de la chambre à dépression de la ponceuse de la fig. 7.
La fig. 9 est une vue en perspective du dessous de la chambre à dépression des fig. 8 et 9.
La fig. 1 représente une ponceuse pneumatique 1 dont le moteur est alimenté en air comprimé par un tuyau souple la pour entraîner en rotation un plateau de ponçage 2. Le plateau 2 est muni d'un couvercle 4 qui communique avec une chambre à dépression 10 comportant un embout d'aspiration 13. On voit sur la fig. 1 que le plateau 2 comporte une série d'orifices d'aspiration périphériques; il peut également comporter des orifices d'aspiration centraux.
Le plateau 2 se compose d'un disque semi-rigide 8 raidi par des nervures radiales, et d'une semelle souple 9 fixée sous le disque 8 (voir fig. 3). La semelle 9 peut avoir différents degrés de souplesse selon le type de ponçage à effectuer. Le plateau 2 comporte à sa périphérie un ou plusieurs orifices d'aspiration 7. En pratique, L'embout 13 est relié à une source de vide qui crée une dépression dans la chambre 10 et dans le système de passages du plateau rotatif 2.
En général, le couvercle 4 et le disque d'appui 8 sont semirigides et, lorsqu'ils sont déformés par une pression sur la surface de la pièce, le couvercle 4 a tendance à s'écarter localement du bas de la chambre à dépression 10. Pour maintenir quand même une bonne étanchéité, le bas de la chambre 10 est muni d'une jupe souple 3 qui appuie sur le couvercle 4. La jupe 3 est généralement une bande de caoutchouc (ou d'une matière élastique similaire) dont les dimensions sont calculées pour former un pli 3a sensiblement à mi-hauteur. L'élasticité de la jupe 3 maintient une pression constante sur la face arrière du couvercle 4. Pour empêcher que la jupe ne remonte le long de la chambre à dépression 10, cette dernière forme un siège annulaire 14 en dessous de l'embout d'aspiration 13.
Le siège 14 peut être formé dans la surface extérieure de la chambre 10 ou peut être une bague métallique rapportée autour de la surface extérieure de la chambre. Le disque nervuré forme une gorge circonférentielle 23 qui peut recevoir une bague élastique servant à fixer le disque abrasif sur le plateau, comme on le verra en détail dans la suite.
La chambre 10 comporte un dispositif de suppression de la dépression consistant en une fente horizontale 70 et en une plaque incurvée 71. Un bouton 72 est fixé à la plaque 71 qui peut se déplacer horizontalement derrière la fente 70 à l'intérieur de la chambre 10. Lorsque le bouton 70 est dans sa position de la fig. 1, la chambre 10 est complètement fermée et la dépression appliquée par l'embout 13 est transmise aux trous d'aspiration 7. Inversement, lorsque le bouton 72 est tiré vers l'extrémité de droite de la fente 70 (sur la fig. 1), la plaque 71 coulisse à l'intérieur de la chambre 10 et vient obturer le passage de l'embout 13. L'absence de dépression facilite le changement de disque abrasif. En l'absence de ce dispositif, le disque abrasif a tendance à être aspiré dans les trous 7 et risque de se déchirer ou de se déformer.
En amenant le bouton 72 et la plaque 71 dans une position intermédiaire le long de la fente 70, on peut doser la force d'aspiration.
On voit sur la fig. 2 que le couvercle 4 est percé de plusieurs trous de communication 5 autour d'un trou central 18.
La fig. 3 est une vue en plan montrant le dessus du disque d'appui 8, qui est renforcé par des nervures radiales, et la partie marginale de sa semelle souple 9. Plusieurs trous d'aspiration 6 sont percés dans la partie centrale du disque et plusieurs trous d'aspiration 7 sont percés dans la partie périphérique du disque.
Une tige filetée 17 est fixée au centre du disque d'appui 8. Dans la configuration illustrée, il y a huit trous d'aspiration centraux et huit trous d'aspiration périphériques qui assurent une évacuation efficace des poussières de ponçage.
La fig. 4 est une coupe du plateau de la fig. 3 dans le plan diamétral A-A. On voit que les trous centraux 6 traversent toute l'épaisseur du plateau. Par contre, les trous périphériques 7 relient l'intérieur du disque nervuré 8 à la surface circonférentielle de la périphérie de la semelle élastique 9.
La coupe de la fig. 5 représente le plateau de la fig. 4 et également le couvercle 4 qui est associé au disque nervuré 8. Le couvercle 4 est traversé par des trous 5 qui communiquent à la fois avec les trous centraux 6 et avec les trous périphériques 7 du plateau 2. Lorsque le plateau est coiffé de son couvercle 4, il constitue une sorte de chambre à dépression rotative.
La fig. 6 représente partiellement l'intérieur de la ponceuse et indique les trajets suivis par l'air qui est aspiré par les orifices 6 et 7 du plateau lorsqu'une dépression est appliquée à la chambre 10. En pratique, on peut brancher un aspirateur industriel sur l'embout 13, par exemple un aspirateur de 1,5 kW de la marque Eureka. Pour l'adaptation d'un tel aspirateur, l'embout 13 doit avoir un diamètre de 32 mm. On voit sur la fig. 8 que l'air qui est aspiré par les trous centraux 6 et par les trous périphériques 7 du plateau traverse le couvercle 4 par les trous 5 et aboutit dans la chambre à dépression 10 d'où il est entraîné vers l'aspirateur par l'embout 13. Un tel système permet d'aspirer l'air des orifices 6 et 7 avec des fuites minimes, même lorsque le plateau 2 tourne à grande vitesse par rapport au reste de la ponceuse.
La fig. 6 montre également comment le plateau 2 est monté sur l'arbre 25 du moteur pneumatique. A cet effet, l'arbre 25 porte à son extrémité inférieure un mandrin 26 dans lequel se visse la tige filetée 17 du plateau 2 (fig. 4). Lorsque la tige 17 est vissée à fond, elle est immobilisée au moyen d'une vis de blocage latérale 27.
La fig. 7 illustre une ponceuse à plateau de 20 cm comportant un moteur pneumatique 33 et une chambre à dépression 34. Le moteur pneumatique 33 peut être une turbine à air comprimé d'environ 0,93 kW de la marque Dotco entraînant le plateau à environ 1500 t/mn.
La chambre à dépression 34 comporte un embout de raccordement 35 et une jupe souple d'étanchéité 36. La jupe 36 peut être en caoutchouc ou en une autre matière élastique et peut être renforcée pour supporter la pression atmosphérique par des couches de toile ou équivalent. La jupe 36 est maintenue en place par une bague de caoutchouc 37 sur le corps cylindrique de la chambre 34. La chambre 34 et sa jupe 36 coiffent la face arrière du disque d'appui 30. La chambre à dépression 34 est fixée au moteur pneumatique 33 par un collier de serrage 43.
Un disque abrasif 39 est fixé sous le plateau rotatif par une jupe périphérique 40 qui est serrée dans la gorge du plateau par une bague de caoutchouc 41. Les encoches de la jupe souple 40 coïncident avec les trous périphériques 32 du plateau lorsqu'il en comporte.
L'expérience pratique a montré qu'avec un plateau de 20 cm n'ayant des orifices d'aspiration que dans sa partie centrale, le disque abrasif est appliqué avec une telle force contre la pièce qu'il est difficile de déplacer la ponceuse. Pour remédier à cette difficulté, l'ouvrier règle manuellement l'intensité de l'aspiration à l'aide d'une soupape de commande 38 montée sur la chambre 34.
Il peut ainsi régler la valeur de la dépression pour que les déplacements de la ponceuse ne demandent qu'une force modérée.
Lorsque le plateau est muni d'orifices d'aspiration périphériques, la force de retenue est négligeable et la soupape de réglage 38 n'est pas nécessaire.
La fig. 8 est une vue en perspective de la chambre à dépression 34 munie de sa jupe de caoutchouc 36 et de son élastique de fixation 37. On voit que la soupape de réglage 38 peut être une vis 38a entourée d'un ressort hélicoïdal 44. Plusieurs petits trous 45 sont découpés dans la paroi de la chambre 34 autour du trou de la vis 38a. La fig. 9, qui montre le dessous de la chambre 34, permet de voir les autres parties de la soupape 38. La vis 38a s'engage dans un écrou 47 qui maintient un disque obturateur 46 contre la surface intérieure de la chambre 34. En service, quand une forte dépression règne à l'intérieur de la chambre 34, le disque 46 s'écarte légèrement de la paroi adjacente en comprimant le ressort 44. Un certain débit d'air peut alors entrer par les trous 45 pour diminuer la dépression qui règne dans la chambre 34.
Ce débit d'air est réglable en vissant ou en dévissant plus ou moins la vis 38a pour régler convenablement la force du ressort 44. La soupape 38 est donc un régulateur de vide associé à la chambre 34.
On voit également sur la fig. 9 que la paroi latérale de la chambre 34 comporte une fenêtre 48 permettant d'engager une clé ou un autre outil de blocage du plateau 29 sur l'arbre du moteur pneumatique 33.
On peut appliquer le même principe à une ponceuse à plateau rotatif et vibrant, à actions multiples et à plateau oscillant, à condition qu'une bonne étanchéité soit maintenue entre la chambre à dépression et le plateau mobile.
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CLAIMS
1. Vacuum chamber for a vacuum sander comprising a sanding plate carrying an abrasive disc, characterized in that it comprises a cylindrical body having a central opening at its top for the passage of a means for driving the plate, a orifice intended to be connected to a vacuum source, a flexible peripheral skirt fixed to the lower end of the body to ensure flexible contact with the upper face of the plate, and a means provided on the body for adjusting the value of the depression.
2. Chamber according to claim 1, characterized in that the means for adjusting the value of the depression comprises a plate on the internal wall of the body and movable between an open position and a closed position of the orifice, a slot in the side wall and a lever connected to the plate and protruding through the slot to allow manual adjustment.
3. Chamber according to claim 2, characterized in that the means for adjusting the value of the depression comprises a series of perforations in the wall of the chamber and a plate biased by an adjustable spring and covering the perforations inside bedroom.
The sanders are widely used in various industrial operations. For example, in the automotive industry, bodies are generally sanded before receiving one or more coats of primer and one or more coats of paint. It is also frequent that the intermediate layers are sanded or touched up to soften the angles and eliminate certain imperfections before the application of the final layer of paint.
Finishing any item almost always requires one or more sanding operations to give it a satisfactory surface finish. So far, all sanding processes have suffered from a serious drawback: the production of fine dust resulting from the abrasion of the sanded material. This nuisance is particularly accentuated in the case of devices working at high speed, since the dust released is so fine that it often remains long in suspension in the air.
A large capacity sanding installation using high speed equipment releases huge amounts of fine dust which creates particularly unsanitary working conditions for workers. The fine particles remaining in suspension for a considerable time are inhaled by the workers and are deposited on their clothes and on all exposed surfaces in the vicinity of work stations. The evacuation of sanding dust is therefore a crucial problem.
Many solutions have been proposed to try to solve this problem, especially in high capacity and high speed installations. In auto plants, it is common to water the work surface to produce a continuous film of water that entrains the fine particles released by the sander.
This technique is known as wet sanding.
However, although it minimizes the release of flying dust, it has the disadvantage of using considerable amounts of water and creating arduous working conditions because workers must wear waterproof clothing and work continuously in a cold and humid atmosphere.
The ideal technique is dry sanding provided that the dust problem can be resolved. With this in mind, we obviously thought of using a suction system, but the current results are relatively disappointing. The efficiency of these vacuum cleaners is relatively poor and considerable quantities of dust escape into the atmosphere with the drawbacks described above.
Static electricity is another source of problems in dry sanding of metal and plastic surfaces. More specifically, under the effect of electrostatic charges produced by the friction of the sander, the dust adheres to the sanded surfaces and current vacuum cleaners are unable to dislodge them.
To solve the problems posed by dry sanding, Canadian patent application No. 148535 proposes a very efficient system for vacuuming the dust produced by a sander.
This system uses a vacuum chamber surrounding the sanding pad and the abrasive disc. The chamber has several orifices distributed around the periphery of the circular abrasive disc of the sander. The suction ports which are very close to the area attacked by the abrasive suck up almost all of the dust released.
Despite its efficiency in terms of dust evacuation, this suction system has a drawback. In the case where the support disc and the cover, when it exists, are slightly flexible, it is difficult to ensure sealing between the vacuum chamber and the plate, if the latter is deformed. However, untimely air intake results in a reduction in the efficiency of the suction device.
The invention relates to a vacuum chamber for a suction sander comprising a sanding plate carrying an abrasive disc. In order to remedy the difficulties mentioned, the chamber comprises a cylindrical body having a central opening at its top for the passage of a drive means of the plate, an orifice intended to be connected to a source of vacuum, a flexible peripheral skirt fixed at the lower end of the body to ensure flexible contact with the upper face of the plate, and means provided on the body for adjusting the value of the depression.
In some cases, the vacuum chamber may have a diameter close to that of the plate to cover its entire rear face. It is however preferable to reduce the diameter of the chamber to minimize the size of the sander. In this case, a flexible cover can be used covering the rear face of the tray, particularly for small diameters. This cover cooperates with the vacuum chamber to channel the air which is sucked in through the passages of the tray. The rigidity of this cover must be adapted to that of the semi-rigid support disc of the plate so as to conform to its deformations when the operator works with the edge of the disc.
Excellent results have been obtained with a support disc and a cover molded from a hard plastic like
Nylon. The flexible sole can be made of foam rubber, flexible or semi-flexible polyurethane foam, or any other suitable material. The combination of a sponge sole with a support disc and a semi-rigid cover gives a sanding plate covering a wide range of applications.
The flexible skirt perfectly matches the deformations of the cover or the tray and ensures a good seal, even when the rotation is rapid.
The vacuum chamber which is mounted between the sanding pad and the motor must be rigid enough to withstand atmospheric pressure and to withstand rough treatment.
The chamber can be made of steel, rigid plastic material or the like. A molded semi-rigid nylon chamber is both strong and light, which is advantageous for the maneuverability of the sander.
The vacuum chamber can be a bell carrying on the side a connection piece to the vacuum source. It is obviously possible to provide several connection ends, but only one is generally sufficient. The vacuum source creates a strong vacuum inside the chamber which is transmitted to the suction ports through the passages of the tray.
The accompanying drawings show by way of example several embodiments of the subject of the invention.
Fig. 1 is a side elevational view of a sander
pneumatic equipped for dust extraction through the sanding disc.
Fig. 2 is a top view of the cover of the tray.
Fig. 3 is a top view of the sander plate of FIG. 1.
Fig. 4 is a diametrical section of the plate of FIG. 3.
Fig. 5 is a diametrical section of the plate of FIG. 3 associated with the cover of FIG. 2.
Fig. 6 is a partial section of the plate and of the vacuum chamber of the sander of FIG. 1.
Fig. 7 is a side elevational view of a pneumatic sander with a 20 cm platform provided with a dust suction chamber.
Fig. 8 is a perspective view of the vacuum chamber of the sander of FIG. 7.
Fig. 9 is a perspective view from below of the vacuum chamber of FIGS. 8 and 9.
Fig. 1 represents a pneumatic sander 1, the motor of which is supplied with compressed air by a flexible hose 1a for rotating a sanding plate 2. The plate 2 is provided with a cover 4 which communicates with a vacuum chamber 10 comprising a nozzle suction 13. We see in fig. 1 that the plate 2 comprises a series of peripheral suction orifices; it can also include central suction ports.
The plate 2 consists of a semi-rigid disk 8 stiffened by radial ribs, and a flexible sole 9 fixed under the disk 8 (see fig. 3). The sole 9 can have different degrees of flexibility depending on the type of sanding to be performed. The plate 2 has at its periphery one or more suction orifices 7. In practice, the nozzle 13 is connected to a source of vacuum which creates a vacuum in the chamber 10 and in the passage system of the rotary plate 2.
In general, the cover 4 and the support disc 8 are semi-rigid and, when they are deformed by a pressure on the surface of the part, the cover 4 tends to deviate locally from the bottom of the vacuum chamber 10 To still maintain a good seal, the bottom of the chamber 10 is provided with a flexible skirt 3 which presses on the cover 4. The skirt 3 is generally a strip of rubber (or of a similar elastic material) whose dimensions are calculated to form a fold 3a substantially at mid-height. The elasticity of the skirt 3 maintains a constant pressure on the rear face of the cover 4. To prevent the skirt from going back up along the vacuum chamber 10, the latter forms an annular seat 14 below the end piece. suction 13.
The seat 14 can be formed in the outer surface of the chamber 10 or can be a metal ring attached around the outer surface of the chamber. The ribbed disc forms a circumferential groove 23 which can receive an elastic ring used to fix the abrasive disc on the plate, as will be seen in detail below.
The chamber 10 comprises a device for suppressing the depression consisting of a horizontal slot 70 and a curved plate 71. A button 72 is fixed to the plate 71 which can move horizontally behind the slot 70 inside the chamber 10 When the button 70 is in its position of FIG. 1, the chamber 10 is completely closed and the vacuum applied by the nozzle 13 is transmitted to the suction holes 7. Conversely, when the button 72 is pulled towards the right end of the slot 70 (in FIG. 1 ), the plate 71 slides inside the chamber 10 and closes the passage of the nozzle 13. The absence of vacuum facilitates the change of abrasive disc. In the absence of this device, the abrasive disc tends to be sucked into the holes 7 and risks tearing or deforming.
By bringing the button 72 and the plate 71 in an intermediate position along the slot 70, the suction force can be measured.
We see in fig. 2 that the cover 4 is pierced with several communication holes 5 around a central hole 18.
Fig. 3 is a plan view showing the top of the support disc 8, which is reinforced by radial ribs, and the marginal part of its flexible sole 9. Several suction holes 6 are drilled in the central part of the disc and several suction holes 7 are drilled in the peripheral part of the disc.
A threaded rod 17 is fixed to the center of the support disc 8. In the configuration illustrated, there are eight central suction holes and eight peripheral suction holes which ensure efficient evacuation of sanding dust.
Fig. 4 is a section of the plate of FIG. 3 in the diametrical plane A-A. We see that the central holes 6 cross the entire thickness of the plate. On the other hand, the peripheral holes 7 connect the interior of the ribbed disc 8 to the circumferential surface of the periphery of the elastic sole 9.
The section in fig. 5 shows the plate of FIG. 4 and also the cover 4 which is associated with the ribbed disc 8. The cover 4 is traversed by holes 5 which communicate both with the central holes 6 and with the peripheral holes 7 of the tray 2. When the tray is capped with sound cover 4, it constitutes a sort of rotary vacuum chamber.
Fig. 6 partially represents the interior of the sander and indicates the paths followed by the air which is sucked in through the orifices 6 and 7 of the plate when a vacuum is applied to the chamber 10. In practice, an industrial vacuum cleaner can be connected to the nozzle 13, for example a 1.5 kW vacuum cleaner of the Eureka brand. For the adaptation of such a vacuum cleaner, the nozzle 13 must have a diameter of 32 mm. We see in fig. 8 that the air which is sucked in through the central holes 6 and through the peripheral holes 7 of the tray passes through the cover 4 through the holes 5 and ends up in the vacuum chamber 10 from where it is entrained towards the vacuum cleaner by the tip 13. Such a system makes it possible to suck the air from the orifices 6 and 7 with minimal leaks, even when the plate 2 rotates at high speed relative to the rest of the sander.
Fig. 6 also shows how the plate 2 is mounted on the shaft 25 of the pneumatic motor. To this end, the shaft 25 carries at its lower end a mandrel 26 into which the threaded rod 17 of the plate 2 is screwed (fig. 4). When the rod 17 is screwed in fully, it is immobilized by means of a lateral locking screw 27.
Fig. 7 illustrates a 20 cm plate sander comprising a pneumatic motor 33 and a vacuum chamber 34. The pneumatic motor 33 can be a compressed air turbine of approximately 0.93 kW from the Dotco brand driving the plate at approximately 1500 t / min.
The vacuum chamber 34 has a connection end piece 35 and a flexible sealing skirt 36. The skirt 36 can be made of rubber or another elastic material and can be reinforced to withstand atmospheric pressure by layers of canvas or the like. The skirt 36 is held in place by a rubber ring 37 on the cylindrical body of the chamber 34. The chamber 34 and its skirt 36 cover the rear face of the support disc 30. The vacuum chamber 34 is fixed to the pneumatic motor 33 by a clamp 43.
An abrasive disc 39 is fixed under the rotary plate by a peripheral skirt 40 which is clamped in the groove of the plate by a rubber ring 41. The notches of the flexible skirt 40 coincide with the peripheral holes 32 of the plate when it has them .
Practical experience has shown that with a 20 cm plate having suction holes only in its central part, the abrasive disc is applied with such force against the workpiece that it is difficult to move the sander. To remedy this difficulty, the worker manually adjusts the intensity of the suction using a control valve 38 mounted on the chamber 34.
He can thus adjust the value of the vacuum so that the movements of the sander require only a moderate force.
When the tray is provided with peripheral suction orifices, the retaining force is negligible and the adjustment valve 38 is not necessary.
Fig. 8 is a perspective view of the vacuum chamber 34 provided with its rubber skirt 36 and its fixing elastic 37. It can be seen that the adjustment valve 38 can be a screw 38a surrounded by a helical spring 44. Several small holes 45 are cut in the wall of the chamber 34 around the hole of the screw 38a. Fig. 9, which shows the underside of the chamber 34, allows the other parts of the valve 38 to be seen. The screw 38a engages in a nut 47 which holds a shutter disc 46 against the interior surface of the chamber 34. In service, when a strong vacuum prevails inside the chamber 34, the disc 46 slightly deviates from the adjacent wall by compressing the spring 44. A certain air flow can then enter through the holes 45 to reduce the vacuum that prevails in room 34.
This air flow is adjustable by screwing or unscrewing more or less the screw 38a to properly adjust the force of the spring 44. The valve 38 is therefore a vacuum regulator associated with the chamber 34.
We also see in fig. 9 that the side wall of the chamber 34 has a window 48 making it possible to engage a key or another tool for locking the plate 29 on the shaft of the pneumatic motor 33.
The same principle can be applied to a sander with a rotary and vibrating plate, with multiple actions and with an oscillating plate, provided that a good seal is maintained between the vacuum chamber and the movable plate.