Die Erfindung betrifft ein Gehäuse oder einen Kanal, insbesondere für Lüftungsanlagen, mit Mantelteilen und Kantenverbindungselementen.
Es sind schon Gehäuse für Wärmetauscher bekannt, welche aus zwei U-förmigen und zwei kuchenblechförmigen Teilen zusammengesetzt sind, wobei die Verbindung zwischen den Teilen in den Ebenen der Gehäuseflächen erfolgt. Um eine kurzfristige Fertigung solcher Gehäuse zu ermöglichen, müssen die kuchenblechförmigen Teile für alle benötigten Abmessungen an Lager gelegt werden, was ein sehr umfangreiches Lager und entsprechend hohe Lagerkosten ergibt. Eine andere Möglichkeit besteht darin, die entsprechende Ausrüstabteilung für die Erledigung der Aufträge mit den notwendigen Abkantpressen zu versehen, damit die Fertigung auf Antrag erfolgen kann. Dies erfordert ebenfalls hohe Investitionen und kann zu einer unwirtschaftlichen Fertigung führen, wenn die Stückzahlen gleicher Grösse pro Auftrag relativ klein sind.
Die durch die Erfindung gelöste Aufgabe besteht darin, eine Konstruktion anzugeben, um derartige Gehäuse oder Kanäle kurzfristig und mit wenig Investitionsaufwand und/oder Lagerkosten herstellen zu können, insbesondere dann, wenn die einzelnen Losgrössen relativ klein sind.
Die erfindungsgemässe Lösung besteht darin, dass die einzelnen Mantelteile je für sich im wesentlichen einen Uförmigen Querschnitt besitzen, dass die Kantenverbindungselemente aus ersten Mitteln zum Fixieren der Relativlage der Mantelteile und aus zweiten Mitteln zum Abdichten der Mantelteile bestehen.
In der Zeichnung ist die Erfindung am Ausführungsbeispiel eines Gehäuses für einen Wärmetauscher dargestellt.
Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines Gehäusebauelementes,
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines Teiles eines Wärmetauschers mit Gehäuse,
Fig. 3 ein Detail der Verbindung zwischen den einzelnen Gehäuseteilen.
In der Zeichnung ist in Fig. 1 ein Gehäusebauelement 10 mit U-förmigem Querschnitt dargestellt. Das Bauelement 10 weist eine Stegfläche 12 und zwei freie Schenkel oder Flanschen 14 auf und wird beispielsweise aus einem zweimal nach der gleichen Seite gebogenen Blech hergestellt.
Wie in Fig. 2 dargestellt, bilden mehrere solche Bauelemente 10, die mit ihren Stegflächen 12 stumpf an einer Kante 16 zusammenstossen, ein Gehäuse 18, von dem zwei rechtwinklig zusammenstossende Mantelflächen mit 22 und 23 bezeichnet sind. Die Mantelfläche 22 und die ihr gegenüberliegende nicht dargestellte Mantelfläche werden von Rohren 24 durchsetzt, welche Lamellen 26 tragen, die einen guten Wärmeaustausch zwischen einem in Richtung des Pfeiles 20 strömenden Gases und einer durch die Rohre 24 strömenden Flüssigkeit ermöglichen.
Während die Enden der Bauelemente 10 im rechten Winkel stumpf aneinander stossen, werden de#ren Flanschen 14 durch im Winkel gebogene Laschen 28 miteinander verbunden und vermitteln dadurch die Gestalt und Festigkeit des Gehäuses 18.
Die Laschen 28 liegen einander direkt gegenüber, also auf den Innenseiten der U-Schenkel, sodass die miteinander verbundenen Flansche benachbarter Mantelflächen überall flach und satt auf einer ebenen Begrenzungsfläche aufliegen können.
Die Verbindung zwischen den Laschen 28 und den Flanschen 14 kann durch Schweissen, Nieten oder Verschrauben erfolgen. Dabei ist darauf zu achten, dass versenkbare Nieten zu verwenden sind. Vorzugsweise werden Schrauben verwendet, welche wieder gelöst werden können und gleichzeitig zur Befestigung des Wärmetauschers an einem Traggestell dienen können. Die Laschen 28 sind in der Ecke je mit einem Loch 30 versehen, durch welches ein Seil zur Befestigung des Gehäuses an einem Kranhaken gezogen werden kann.
Die Abdichtung zwischen den Mantelflächen 22, 23 erfolgt durch ein in Fig. 3 dargestelltes Profilstück 16, welches die Stegflächen 12 benachbarter Bauelemente 10 im Bereich der zu bildenden Kanten 16 des Gehäuses beidseitig umfasst.
Die luftdichte Verbindung zwischen benachbartem Manteloder Gehäuseflächen 22, 23 kann selbstverständlich auf die verschiedensten Arten und Weisen erfolgen. Neben dem Einschieben einer Dichtleiste ist es z. B. auch möglich, einen abgewinkelten Blechstreifen zu verwenden, der von innen oder von aussen an den Kanten des Kanales oder des Gehäuses befestigt wird. Eine solche Befestigung dürfte vorteilhaft durch Kleben erfolgen. Weitere Möglichkeiten stehen selbstverständlich ebenfalls offen. Es ist sehr vorteilhaft, wenn die Laschen derart gestaltet werden, dass mehrere Kanalsätze durch eine durchgehende Abdichtung miteinander verbunden werden können, was die Montage der Kanäle vereinfacht.
Es können Kanäle und Gehäuse beliebigen Querschnittes, auch solche mit gewölbten Flächen durch die beschriebene Art hergestellt werden. Vorzugsweise sind jedoch die Querschnitte Vielecke. Neben luft- oder gaseführenden Kanälen können auch Gehäuse für Klimageräte oder andere Einbauten hergestellt werden.
Die Vorteile der erfindungsgemässen Gehäuse oder Kanäle bestehen darin, dass die einzelnen Bauteile 10 aus einfachen rollgeformten oder abgebogenen Profilen herstellbar sind, die in beliebiger Länge hergestellt oder in grossen, fixen Längen an Lager gelegt werden können. Es müssen lediglich verschiedene Stegbreiten vorgesehen werden. Zum Zusammensetzen von Kanälen oder Gehäusen brauchen die Bauteile 10 nur auf die benötigte Breite und Länge des Kanalquerschnittes abgeschnitten zu werden, wobei alle beliebigen Abmessungen möglich sind. Zum Abschneiden ist also nur eine Trennvorrichtung notwendig und das Aufstellen einer Abkantpresse in der Ausrüsterei entfällt. Da die Herstellung von kuchenblechförmigen Teilen entfällt, kann die Lagerhaltung ganz wesentlich vereinfacht werden.
Ferner ist eine kurzfristige Fertigung mit geringerem Investitionsaufwand und auf Auftrag möglich und die Stückzahl pro Auftrag mit gleichen Abmessungen spielt eine sehr untergeordnete Rolle.
The invention relates to a housing or a duct, in particular for ventilation systems, with casing parts and edge connecting elements.
There are already known housings for heat exchangers, which are composed of two U-shaped and two cake sheet-shaped parts, the connection between the parts taking place in the planes of the housing surfaces. In order to enable such housings to be manufactured at short notice, the cake sheet-shaped parts for all the required dimensions must be stored, which results in a very extensive warehouse and correspondingly high storage costs. Another possibility is to provide the corresponding equipment department with the necessary press brakes to handle the orders so that production can take place on request. This also requires high investments and can lead to inefficient production if the numbers of the same size per order are relatively small.
The object achieved by the invention consists in specifying a construction in order to be able to produce such housings or channels at short notice and with little investment and / or storage costs, especially when the individual batch sizes are relatively small.
The solution according to the invention consists in that the individual casing parts each essentially have a U-shaped cross-section, that the edge connecting elements consist of first means for fixing the relative position of the casing parts and second means for sealing the casing parts.
In the drawing, the invention is shown using the exemplary embodiment of a housing for a heat exchanger.
Show it:
1 shows a perspective illustration of a housing component,
2 shows a perspective view of part of a heat exchanger with housing,
3 shows a detail of the connection between the individual housing parts.
In the drawing, a housing component 10 is shown in Fig. 1 with a U-shaped cross section. The component 10 has a web surface 12 and two free legs or flanges 14 and is produced, for example, from sheet metal bent twice towards the same side.
As shown in FIG. 2, several such structural elements 10, which butt together with their web surfaces 12 at an edge 16, form a housing 18, of which two lateral surfaces which meet at right angles are designated by 22 and 23. The jacket surface 22 and the jacket surface (not shown) opposite it are penetrated by tubes 24 which carry fins 26 which enable a good heat exchange between a gas flowing in the direction of arrow 20 and a liquid flowing through the tubes 24.
While the ends of the structural elements 10 butt against one another at right angles, their flanges 14 are connected to one another by brackets 28 bent at an angle and thereby convey the shape and strength of the housing 18.
The tabs 28 are directly opposite one another, that is to say on the inside of the U-legs, so that the interconnected flanges of adjacent lateral surfaces can rest flat and snugly on a flat boundary surface everywhere.
The connection between the tabs 28 and the flanges 14 can be made by welding, riveting or screwing. It is important to ensure that retractable rivets are used. Preferably, screws are used which can be loosened again and at the same time can serve to fasten the heat exchanger to a support frame. The tabs 28 are each provided with a hole 30 in the corner through which a rope can be pulled to attach the housing to a crane hook.
The sealing between the lateral surfaces 22, 23 is carried out by a profile piece 16 shown in FIG. 3, which surrounds the web surfaces 12 of adjacent components 10 on both sides in the area of the edges 16 of the housing to be formed.
The airtight connection between adjacent casing or housing surfaces 22, 23 can of course be made in the most varied of ways. In addition to inserting a sealing strip, it is z. B. also possible to use an angled sheet metal strip which is attached from the inside or outside to the edges of the channel or the housing. Such an attachment should advantageously take place by gluing. Of course, other options are also open. It is very advantageous if the tabs are designed in such a way that several sets of channels can be connected to one another by a continuous seal, which simplifies the assembly of the channels.
Channels and housings of any cross-section, including those with curved surfaces, can be produced in the manner described. However, the cross sections are preferably polygons. In addition to ducts carrying air or gas, housings for air conditioning units or other built-in components can also be manufactured.
The advantages of the housings or channels according to the invention are that the individual components 10 can be produced from simple roll-formed or bent profiles which can be produced in any length or stored in large, fixed lengths. Only different web widths have to be provided. To assemble channels or housings, the components 10 only need to be cut to the required width and length of the channel cross-section, any dimensions being possible. Only one cutting device is required for cutting and there is no need to set up a press brake in the finishing shop. Since the production of cake sheet-shaped parts is no longer necessary, storage can be considerably simplified.
Furthermore, a short-term production with lower investment costs and to order is possible and the number of pieces per order with the same dimensions plays a very subordinate role.