Die vorliegende Erfindung betrifft eine Leitvorrichtung für einen Luftstrom, insbesondere einen Tropfenabscheider in einem Luftwascher, mit einer Mehrzahl von voneinander distanziert gehaltenen Lamellen, die zwischen sich etwa parallele Strömungsbahnen für den Luftstrom bilden.
Bei einer bekannten Leitvorrichtung, die als Abscheider in einem Luftwascher eingesetzt ist, werden die Lamellen durch generell quer zur Strömungsrichtung verlaufende Winkelprofile gehalten, die ihrerseits im Gehäuse des Luftwaschers befestigt sind. Die Winkelprofile weisen in regelmässigen Abständen Schlitze auf, in welche die Lamellen mit ihren Randpartien eingreifen, wobei dem eintrittsseitigen und dem austrittsseitigen Ende der Lamellen mindestens drei über den Querschnitt verteilt angeordnete, zueinander etwa parallel verlaufende Winkelprofile zugeordnet sind.
Die bekannte Leitvorrichtung hat mehrere Nachteile. Im Betrieb fällt am meisten ins Gewicht, dass die Lamellen, insbesondere bei hohen Luftgeschwindigkeiten in Schwingungen geraten können, was zur Behinderung des Abflusses von abgeschiedenem Wasser und auch zum unerwünschten Abwerfen von Wassertropfen von den Lamellen führt. In herstellungsmässiger Beziehung besteht der grösste Nachteil darin, dass die Montage der Leitvorrichtung meist erst an Ort und Stelle erfolgen kann, was sich verteuernd auswirkt.
Die vorliegende Erfindung bezweckt nun die Schaffung einer Leitvorrichtung, welche die vorliegenden Nachteile vermeiden lässt.
Die erfindungsgemässe Leitvorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass jeweils mehrere Lamellen zu einem Paket ver einigt sind, wobei jedes Paket durch mehrere, voneinander distanzierte Distanzmittelgruppen zusammengehalten ist, die untereinander parallel und quer zur Strömungsrichtung der Luft verlaufen.
Der Zusammenbau der Lamellen zu Paketen vermittels der Distanzmittelgruppen kann somit in Vorfabrikation im Werk erfolgen, was eine rationelle Durchführung erlaubt.
Durch die Vorfabrikation wird der Transport der Lamellen vereinfacht. Die Montagezeiten am Ort der Ausstellung der
Leitvorrichtung können reduziert werden. Bei der periodisch notwendigen Reinigung der Lamellen genügt in vielen Fällen die Zerlegung der Leitvorrichtung in ihre Pakete und es er übrigt sich die vollständige Demontage.
Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindun ist vorgesehen, dass die Distanzmittelgruppen je mehrere, un ter sich gleiche Distanzmittel und ein Verbindungsmittel um fassen, welch letzteres die Lamellen jeweils eines Paketes durchsetzt.
In der Zeichnung ist eine Ausführungsform der erfin dungsgemässen Leitvorrichtung am Beispiel eines Wasserab scheiders in einem Luftwascher dargestellt.
Es zeigen:
Fig. 1 einen schematischen Horizontalschnitt durch einen
Luftwascher,
Fig. 2 einen Teil eines Lamellenpaketes im Horizontal schnitt in grösserem Massstab,
Fig. 3 einen Längsschnitt durch ein einzelnes Distanzmitte: nach Fig 2 und
Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie IV-IV in Fig. 3.
In Fig. 1 ist mit 10 das Gehäuse eines Luftwaschers einer
Klimaanlage bezeichnet. Im Luftwascher sind in der durch den Pfeil 12 bezeichneten Strömungsrichtung der Luft einan der folgend ein Gleichrichter 14, Wasserzerstäuberdüsen 16 sowie ein Wasserabscheider 19 angeordnet. Die Zerstäuber düsen 16 sind in bekannter Weise an eine Wasserpumpe 18 angeschlossen.
Der Abscheider 19 ist aus einer Vielzahl von im Abstand voneinander angeordneten Lamellen 21 gebildet, welche den
Luftstrom in mindestens angenähert parallel zueinander verlaufende Strömungsbahnen unterteilen. Dabei sind jeweils mehrere der Lamellen 21 zu einem Paket zusammengefasst.
Die Lamellen 21 jedes Paketes sind dabei durch mehrere, quer zur Luftströmungsrichtung 12 verlaufende, generell mit 22 bezeichnete Gruppen von Distanzmitteln 24 zusammengehalten. Jede Distanzmittelgruppe 22 umfasst mehrere Distanzmittel 24 (Fig. 2 und 3).
Die unter sich gleichen Distanzmittel 24 sind rotationssymmetrisch ausgebildet und besitzen je einen Körper 26 sowie einen im Durchmesser abgesetzten Kopfteil 28. Jedes Distanzmittel 24 ist von einer ebenfalls abgesetzten Längsbohrung 30, 32 durchsetzt, wobei der Bohrungsteil 32 im Körper 26 den grösseren Durchmesser aufweist als der Bohrungsteil 30 im Kopfteil 28. Der Bohrungsteil 32 weist an seinem Grund einen Innensechskant 34 auf. Der Aussendurchmesser des Kopfteiles 28 ist etwas kleiner als der Durchmesser des Bohrungsteiles 32 des Körpers 26. Die einzelnen Distanzmittel 24 einer Gruppe sind unter Zwischenschaltung jeweils einer Lamelle 21 ineinandergesteckt, wobei die Kopfteile 28 die Bohrungen 31 in den Lamellen 21 durchdringen. Der Übergang vom Körper 26 zum Kopfteil 28 jedes Distanzmittels ist stark konisch oder, wie dargestellt, ballig ausgebildet.
Wie ersichtlich, wird der Abstand zwischen benachbarten Lamellen 21 durch die Länge der Körper 26 bestimmt.
Durch die Bohrungen 30, 32 der Distanzmittel 24 jeder Gruppe 22 ist ein Verbindungsmittel in Form einer Zugstange 36 eingeführt, wobei der Kopf 33 der Zugstange 36 im Innensechskant 34 des ersten Distanzmittels 24 der Gruppe angeordnet ist. Eine Mutter 38 ist auf die Zugstange 31 aufgeschraubt und liegt am Kopfteil 28 des letzten Distanzmittels 24 der Gruppe an. Wie erwähnt, halten mehrere Distanzmittelgruppen 22 ein Lamellenpaket zusammen.
Die Distanzmittelgruppen 22 sind einerseits in der Nachbarschaft der Eintrittskanten der Lamellen 21 angeordnet.
Anderseits sind auch gegen das austrittsseitige Ende der Lamellen Distanzmittelgruppen vorgesehen, jedoch sind diese in einem Abstand von den Austrittskanten vorgesehen, so dass in Strömungsrichtung der Luft nach den Distanzmitteln noch eine ausreichende Lamellenlänge folgt, damit allenfalls von den Distanzmittelgruppen 22 abfallende Wassertropfen von den Lamellen 19 noch erfasst werden können. Die Distanzmittel 24 können statt der dargestellten rotationssymmetrischen Form auch eine andere strömungsgünstige äussere Form aufweisen.
Eine durchgehende Längsbohrung durch die einzelnen Distanzmittel ist nicht unbedingt erforderlich, da es auch denkbar ist, die Verbindung der Lamellen eines Paketes untereinander durch den Eingriff zwischen den einzelnen Distanzmitteln aufrecht zu erhalten.
Bei der Montage der Leitvorrichtung ist es lediglich notwendig, die Lamellenpakete in das Gehäuse des Waschers einzusetzen und zusammenzustecken. Allfällige Differenzen gegenüber der Gehäusebreite können mittels nicht dargestellter Stellschrauben ausgeglichen werden, wobei der Anpressdruck durch die Distanzmittel 24 gleichmässig auf die Lamellen 21 verteilt wird.
Während vorstehend der Aufbau einer Leitvorrichtung in Form des Wasserabscheiders 19 erläutert wurde, kann dieser Aufbau entsprechend auch für den Gleichrichter 14 angewendet werden.
The present invention relates to a guide device for an air flow, in particular a droplet separator in an air washer, with a plurality of lamellae which are kept spaced apart and which form approximately parallel flow paths for the air flow between them.
In a known guide device which is used as a separator in an air washer, the lamellae are held by angle profiles which generally run transversely to the direction of flow and which in turn are fastened in the housing of the air washer. The angular profiles have slots at regular intervals into which the lamellas engage with their edge portions, with the inlet and outlet end of the lamellas being assigned at least three angular profiles that are distributed over the cross section and run approximately parallel to one another.
The known guide device has several disadvantages. What is most important during operation is that the lamellae can start to vibrate, especially at high air speeds, which leads to the obstruction of the drainage of separated water and also to the undesired shedding of water droplets from the lamellae. In terms of production, the greatest disadvantage is that the guide device can usually only be installed on site, which makes it more expensive.
The present invention now aims to provide a guide device which avoids the present disadvantages.
The guide device according to the invention is characterized in that several lamellas are combined to form a package, each package being held together by several spacer groups spaced apart from one another, which run parallel to one another and transversely to the direction of air flow.
The assembly of the lamellas into packages by means of the spacer groups can thus be done in prefabrication in the factory, which allows an efficient implementation.
The prefabrication simplifies the transport of the slats. The assembly times at the place of issue of the
Guide devices can be reduced. With the periodically necessary cleaning of the lamellas, it is sufficient in many cases to dismantle the guide device into its packages and it is necessary to completely dismantle it.
According to a preferred embodiment of the invention, it is provided that the spacer groups each comprise a plurality of spacer elements that are the same and a connecting element, the latter penetrating the lamellae of a package.
In the drawing, an embodiment of the guide device according to the invention is shown using the example of a water separator in an air washer.
Show it:
Fig. 1 is a schematic horizontal section through a
Air washer,
Fig. 2 shows a part of a lamella pack in the horizontal section on a larger scale,
3 shows a longitudinal section through a single spacer center: according to FIGS. 2 and
FIG. 4 shows a section along the line IV-IV in FIG. 3.
In Fig. 1, 10 is the housing of an air washer one
Air conditioning called. In the air washer, a rectifier 14, water atomizer nozzles 16 and a water separator 19 are arranged in the direction of flow of the air indicated by the arrow 12. The atomizer nozzles 16 are connected to a water pump 18 in a known manner.
The separator 19 is formed from a plurality of spaced-apart lamellae 21 which the
Subdivide the air flow into at least approximately parallel flow paths. Several of the lamellae 21 are combined to form a package.
The lamellae 21 of each package are held together by a plurality of groups of spacer means 24 which run transversely to the air flow direction 12 and are generally designated by 22. Each spacer group 22 comprises a plurality of spacers 24 (FIGS. 2 and 3).
The spacer means 24, which are identical to one another, are rotationally symmetrical and each have a body 26 and a head part 28 with a stepped diameter. Each distance means 24 is penetrated by a longitudinal bore 30, 32, which is also stepped, the bore part 32 in the body 26 having the larger diameter than the Bore part 30 in the head part 28. The bore part 32 has a hexagon socket 34 at its base. The outside diameter of the head part 28 is slightly smaller than the diameter of the bore part 32 of the body 26. The individual spacers 24 of a group are inserted into one another with a respective lamella 21 interposed, the head parts 28 penetrating the bores 31 in the lamellae 21. The transition from the body 26 to the head part 28 of each spacer means is strongly conical or, as shown, convex.
As can be seen, the distance between adjacent lamellae 21 is determined by the length of the body 26.
A connecting means in the form of a pull rod 36 is inserted through the bores 30, 32 of the spacer means 24 of each group 22, the head 33 of the pull rod 36 being arranged in the hexagon socket 34 of the first spacer means 24 of the group. A nut 38 is screwed onto the tie rod 31 and rests on the head part 28 of the last spacer means 24 of the group. As mentioned, several spacer groups 22 hold a lamella set together.
The spacer groups 22 are arranged on the one hand in the vicinity of the leading edges of the lamellae 21.
On the other hand, spacer groups are also provided against the exit-side end of the lamellas, but these are provided at a distance from the outlet edges so that in the flow direction of the air there is still a sufficient length of lamella after the spacer, so that any water drops falling from the spacer groups 22 from the lamellas 19 can still be captured. Instead of the rotationally symmetrical shape shown, the spacer means 24 can also have a different, aerodynamically favorable external shape.
A continuous longitudinal bore through the individual spacer means is not absolutely necessary, since it is also conceivable to maintain the connection of the lamellas of a package to one another through the engagement between the individual spacer means.
When assembling the guide device, it is only necessary to insert the plate packs into the housing of the washer and plug them together. Any differences compared to the housing width can be compensated for by means of adjusting screws (not shown), the contact pressure being evenly distributed over the lamellae 21 by the spacer means 24.
While the structure of a guide device in the form of the water separator 19 was explained above, this structure can also be used accordingly for the rectifier 14.