Die Erfindung richtet sich auf einen abgewinkelten Gully für Flachdächer mit einem oberen und unteren Ablauftrichter, bei dem auf dem unteren Ablauftrichter eine Dampfsperrmanschette aufliegt, über der eine Wärmedämmschicht angeordnet ist, auf der ein Flansch des oberen Ablauftrichters aufliegt, der seinerseits von einer Dachhautmanschette abgedeckt ist und bei dem ferner in den oberen Ablauftrichter ein Ablaufsieb eingesetzt ist, wobei zwischen den beiden Ablauftrichtern ein rohrförmiges Verbindungsstück vorgesehen ist.
Ein bekannter Gully dieser Art (DT-Gmb 7 032 852) ergibt zwar eine günstige, d. h. geringe Bauhöhe, ermöglicht aber keine Anpassung an verschieden hohe Dämmschichten entsprechend dem jeweiligen Dachtyp. Hinzu kommt, dass aufgrund der dortigen Ausbildung, bei der der obere Rand des Verbindungsstückes den unteren Rand des oberen Ablauftrichters umgreift und über einen Klemmring am oberen Ablauftrichter festgelegt ist, und zwar mittels einen Flansch des letzteren und den Klemmring durchsetzender Verbindungsschrauben, zusätzliche Dichtprobleme durch diese Verbindungsschrauben auftreten. Die mangelnde Anpassbarkeit an verschieden hohe Dämmschichten ergibt sich bei der bekannten Bauart dadurch, dass das Verbindungsstück trichterförmig bzw. konisch ausgebildet ist. so dass bei einem Ablängen desselben an einem Ende des Verbindungsstückes Anschlussprobleme auftreten würden.
Die letzterwähnten Probleme sind zwar bei einer weiteren bekannten Bauart gelöst (DT-Gbm 7 139 669), bei dem das Verbindungsstück als Faltenbalg ausgebildet ist. Bei einem solch weichelastischen Faltenbalg besteht aber in hohem Masse die Gefahr von Verletzungen desselben durch das Ablaufsieb passierende scharfkantige Gegenstände oder Reinigungsarbeiten bei abgenommenem Ablaufsieb. Ferner wird durch einen Faltenbalg das Festsetzen von Schmutz in den Falten desselben und darauf aufbauend die Bildung einer sich immer mehr verdickenden Schmutzkruste gefördert, so dass sich zunehmend der Durchtrittsquerschnitt verringert.
Andere Ausführungsformen (DT-Gbm 7 216 160) erzielen eine Anpassung an verschieden hohe Dämmschichten dadurch, dass der obere Ablauftrichter gegenüber dem unteren Ablauftrichter höhenverstellbar. drehbar und schwenkbar angeordnet ist. Jedoch ist hiermit der besonders gravierende Nachteil verbunden, dass in unterster Stellung des oberen Ablauftrichters der untere Rand desselben sich weit bis in den abgewinkelten Teil des Ablauftrichters hineinerstreckt, wodurch der Durchtrittsquerschnitt des letzteren reduziert wird.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Lösung, welche eine einfache Höhenverstellung des oberen Ablauftrichters gegenüber dem unteren Ablauftrichter zur Anpassung an verschieden starke Wärmedämmschichten ohne Beeinträchtigung des Durchtrittquerschnittes des abgewinkelten Teils des unteren Abflusstrichters und ohne das Auftreten zusätzlicher Dichtigkeitsprobleme oder sonstiger Nachteile der vorgeschilderten bekannten Konstruktion ermöglicht, wobei möglichst Teile verwendbar sind, die auch bei Gullys mit geradem Abgang benutzt werden können.
Bei einem Gully der eingangs bezeichneten Art wird diese Aufgabe gemäss der Erfindung dadurch gelöst, dass das rohrförmige Verbindungsstück zylindrisch ausgebildet ist und am oberen Ende mit einer Anzahl von Markierungen zur Ablängung entsprechend der Stärke der Dämmschicht versehen ist, wobei zwischen dem oberen Ablauftrichter und dem Verbindungsstück eine ringförmige Dichtung vorgesehen ist.
Aufgrund dieser Ausbildung ist erkennbar, dass zusätzliche Dichtigkeits-, Verschleiss- oder Verstopfungsprobleme nicht auftreten und insbesondere auch der Durchtrittsquerschnitt des abgewinkelten Teils des unteren Abflusstrichters nicht beeinträchtigt werden kann, da der an dem Verbindungsstück vorgesehene Toleranzbereich den Durchtrittsquerschnitt des abgewinkelten Teils des unteren Ablauftrichters unbeeinflusst list.
Eine sehr einfache und zweckmässige Ausführung erhält man, wenn man die Markierungen als Einkerbungen ausbildet, wodurch das Ablängen des Verbindungsstückes naturgemäss erleichtert wird.
Ferner empfiehlt es sich, die Ringdichtung zwischen dem oberen Ablauftrichter und dem Verbindungsstück als Mehrfach-Lippendichtung auszubilden. Dadurch wird bei ausreichender Flexibilität eine sichere Lage und Abdichtung gewährleistet.
Das Verbindungsstück kann man mit einem unteren Gewindeende in ein entsprechendes Gewinde am unteren Ablauftrichter einschrauben, so wie dies bei Gullys mit geradem Abgang bereits bekannt ist.
Dabei trifft man die Ausbildung zweckmässig derart, dass das Gewinde ende des Verbindungsstückes im eingeschraubten Zustand sich maximal bis zum abgewinkelten Teil des unteren Abflusstrichters erstrecken kann, d. h., dass eine Beeinträchtigung des Durchschnittsquerschnitts des letzteren nicht vorkommen kann.
Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert. Diese zeigt in:
Fig. 1 einen Gully gemäss der Erfindung mit starker Dämmschicht und entsprechend hohem Verbindungsstück zwischen den beiden Ablauftrichtern in einem Vertikalschnitt und in
Fig. 2 eine im Prinzip Fig. 1 gleiche, teilweise weggebrochene Darstellung, jedoch mit niedrigerer Dämmschicht und mit dementsprechend abgelängten Verbindungsstück zwischen den beiden Ablauftrichtern.
Die dargestellten Dachgullys dienen zur Entwässerung von sogenannten Warmdächern. Dabei ist auf einer Abschlussdecke 1 aus Beton eine Wärmedämmschicht 2 vorgesehen, die z. B. aus Polystyrol oder Polyurethanschaum oder Kork bestehen kann. Die Wärmedämmschicht und die Abschlussdecke weisen Durchbrüche für die Aufnahme eines oberen Ablauftrichters 3 und eines unteren Ablauftrichters 4 mit unterem abgewinkeltem Teil 5 auf. Auf den unteren Ablauftrichter 4 ist eine Wärmedämmhülse 6 aufgeschoben. Auf einem Flansch des unteren Ablauftrichters liegt eine aus einer Kunststoffolie bestehende Dampfsperrmanschette 7 auf, die soweit in den Ablauftrichter hineingeführt ist, bis sie an einem vom Ablaufrand ausgehenden konischen Abschnitt und in einer sich daran anschliessenden stufenförmigen Verengung des Ablauftrichters anliegt.
Zur Festlegung der Manschette dient ein eingesetzter Flanschring 8 mit zwischengeschaltetem Dichtring 9.
Auf einen Flansch des oberen Ablauftrichters 3 ist eine Dachhautmanschette 10 aufgelegt und mittels Flanschring 11 und Dichtring 12 gehalten. Ein Ablaufsieb 13 ist mit einem unteren Gewindeteil 14 in ein entsprechendes Innengewinde des Ablauftrichters 3 eingeschraubt.
In ein Innengewinde 15 des unteren Ablauftrichters 4 ist ein an seinem unteren Ende mit einem entsprechenden Aussengewinde versehenes parallel-zylindrisches Verbindungsstück 16 eingeschraubt, und zwar derart, dass sich dieses im eingeschraubten Zustand maximal bis zum abgewinkelten Teil 5 des unteren Ablauftrichters 4 erstreckt.
Der obere Bereich des zylindrischen Verbindungsstückes 16 ist aussen mit ringförmigen Einkerbungen 17 versehen, entlang welcher ein Abteilen des Verbindungsstückes entsprechend der Stärke der Wärmedämmschicht 2 möglich ist, wobei Fig. 1 ein Verbindungsstück 16 mit maximaler Höhenerstreckung und Fig. 2 ein Verbindungsstück 1 6a mit minimaler Höhenerstreckung, d. h. nach Abtrennung des oberen Teiles, in Anpassung an eine niedrigere Dämmschicht 2a wiedergibt.
Zwischen der Innenfläche des Verbindungsstückes 16 und einem unteren zylindrischen Teil 18 des oberen Abflusstrichters 3 ist eine Mehrfach-Lippendichtung 19 angeordnet, derart, dass bei ausreichend festem Sitz des oberen Abflusstrichters eine sichere Abdichtung zwischen diesem und dem Verbindungsstück 16 bzw. dem unteren Abflusstrichter 4 gegeben ist. Zur Abdichtung zwischen dem Verbindungsstück 16 und dem unteren Abflusstrichter 4 dient noch ein Dichtring 20 zwischen einem nach aussen gerichteten Steg 21 des Verbindungsstückes 16 und einer entsprechend ausgebildeten Schulter des unteren Abflusstrichters 4.
Es ist erkennbar, dass aufgrund der beschriebenen Ausbildung ein müheloses Anpassen der Lage des oberen Abflusstrichters 3 an verschieden starke Wärmedämmschichten möglich ist, ohne dass zusätzliche Dichtungs-, Verstopfungs- oder sonstige Probleme auftreten und ohne dass der Durchtrittsquerschnitt des abgewinkelten Teils des unteren Abflusstrichters beeinträchtigt werden kann.
Natürlich ist das beschriebene Ausführungsbeispiel in vielfacher Weise abänderbar, ohne den Grundgedanken der Erfindung zu verlassen. So könnte beispielsweise die Verbindung zwischen dem Verbindungsstück und dem unteren Abflusstrichter auch in anderer geeigneter Weise, beispielsweise durch bajonettverschlussähnliche Mittel, bewirkt werden und auch die Abdichtung bzw. Befestigung der Dampfsperrmaschette bzw. Dachhautmanschette am unteren bzw. oberen Ablauftrichter könnte in anderer als der gezeigten Weise vorgenommen werden.
The invention is directed to an angled gully for flat roofs with an upper and lower drainage funnel, in which a vapor barrier sleeve rests on the lower drainage funnel, over which a thermal insulation layer is arranged, on which a flange of the upper drainage funnel rests, which in turn is covered by a roof membrane sleeve and in which a drainage strainer is also inserted into the upper drainage funnel, with a tubular connecting piece being provided between the two drainage funnels.
A well-known gully of this type (DT-Gmb 7 032 852) gives a cheap, i.e. H. low overall height, but does not allow adaptation to different heights of insulation layers according to the respective roof type. In addition, due to the formation there, in which the upper edge of the connecting piece engages around the lower edge of the upper discharge funnel and is fixed to the upper discharge funnel via a clamping ring, namely by means of a flange of the latter and connecting screws penetrating the clamping ring, additional sealing problems are caused by this Connecting screws occur. The lack of adaptability to insulating layers of different heights results in the known construction from the fact that the connecting piece is funnel-shaped or conical. so that if it were cut to length at one end of the connecting piece, connection problems would arise.
The last-mentioned problems are indeed solved in a further known design (DT-Gbm 7 139 669), in which the connecting piece is designed as a bellows. With such a flexible bellows, however, there is a high risk of injury to the same by sharp-edged objects passing through the drainage screen or cleaning work when the drainage screen is removed. Furthermore, the retention of dirt in the folds of the same and, based on this, the formation of an increasingly thickening dirt crust is promoted by a bellows, so that the passage cross-section is increasingly reduced.
Other embodiments (DT-Gbm 7 216 160) achieve an adaptation to insulation layers of different heights by virtue of the fact that the upper drain funnel is height-adjustable compared to the lower drain funnel. is rotatably and pivotably arranged. However, this is associated with the particularly serious disadvantage that in the lowest position of the upper drainage funnel the lower edge of the same extends far into the angled part of the drainage funnel, whereby the passage cross section of the latter is reduced.
The object of the invention is to create a solution which enables a simple height adjustment of the upper drainage funnel compared to the lower drainage funnel to adapt to different thicknesses of thermal insulation layers without impairing the passage cross-section of the angled part of the lower drainage funnel and without the occurrence of additional tightness problems or other disadvantages of the known construction described above Where possible, parts can be used that can also be used in gullies with a straight outlet.
In a gully of the type mentioned, this object is achieved according to the invention in that the tubular connection piece is cylindrical and is provided at the upper end with a number of markings for cutting to length according to the thickness of the insulation layer, with between the upper drainage funnel and the connection piece an annular seal is provided.
Due to this design, it can be seen that additional sealing, wear or clogging problems do not occur and, in particular, the passage cross-section of the angled part of the lower drainage funnel cannot be impaired, since the tolerance range provided on the connecting piece does not affect the passage cross-section of the angled part of the lower drainage funnel .
A very simple and expedient design is obtained if the markings are designed as notches, which naturally makes it easier to cut the connecting piece to length.
It is also advisable to design the ring seal between the upper drainage funnel and the connection piece as a multiple lip seal. This ensures a secure position and seal with sufficient flexibility.
The connection piece can be screwed with a lower thread end into a corresponding thread on the lower discharge funnel, as is already known in gullies with a straight outlet.
The design is expedient in such a way that the thread end of the connecting piece in the screwed-in state can extend at most to the angled part of the lower drainage funnel, i. This means that the average cross-section of the latter cannot be impaired.
The invention is explained in more detail below with reference to the drawing, for example. This shows in:
1 shows a gully according to the invention with a strong insulation layer and a correspondingly high connecting piece between the two drainage funnels in a vertical section and in
FIG. 2 shows a partially broken away illustration, which is basically the same as FIG. 1, but with a lower insulating layer and with a connecting piece between the two drainage funnels that has been cut to length accordingly.
The roof gullies shown are used to drain so-called warm roofs. Here, a thermal insulation layer 2 is provided on an end ceiling 1 made of concrete, which z. B. made of polystyrene or polyurethane foam or cork. The thermal insulation layer and the end cover have openings for receiving an upper drain funnel 3 and a lower drain funnel 4 with a lower angled part 5. A thermal insulation sleeve 6 is pushed onto the lower discharge funnel 4. On a flange of the lower funnel there is a plastic film vapor barrier sleeve 7, which is inserted into the funnel until it rests on a conical section extending from the edge of the drain and in an adjoining stepped constriction of the funnel.
An inserted flange ring 8 with an interposed sealing ring 9 serves to fix the cuff.
A roof membrane collar 10 is placed on a flange of the upper drainage funnel 3 and is held in place by means of a flange ring 11 and a sealing ring 12. A drainage sieve 13 is screwed with a lower threaded part 14 into a corresponding internal thread of the drainage funnel 3.
A parallel-cylindrical connecting piece 16, provided at its lower end with a corresponding external thread, is screwed into an internal thread 15 of the lower drainage funnel 4 in such a way that it extends as far as the angled part 5 of the lower drainage funnel 4 when screwed in.
The upper area of the cylindrical connecting piece 16 is provided on the outside with annular notches 17, along which the connecting piece can be divided according to the thickness of the thermal insulation layer 2, FIG. 1 showing a connecting piece 16 with a maximum height extension and FIG. 2 a connecting piece 1 6a with a minimum Height extension, d. H. after separation of the upper part, in adaptation to a lower insulation layer 2a.
A multiple lip seal 19 is arranged between the inner surface of the connecting piece 16 and a lower cylindrical part 18 of the upper drainage funnel 3, such that if the upper drainage funnel is seated sufficiently tightly, a secure seal is provided between it and the connecting piece 16 or the lower drainage funnel 4 is. A sealing ring 20 between an outwardly directed web 21 of the connecting piece 16 and a correspondingly designed shoulder of the lower drainage funnel 4 serves to seal between the connecting piece 16 and the lower drainage funnel 4.
It can be seen that, due to the design described, the position of the upper discharge funnel 3 can be effortlessly adjusted to different thicknesses of thermal insulation layers without additional sealing, clogging or other problems occurring and without the passage cross section of the angled part of the lower discharge funnel being impaired can.
Of course, the exemplary embodiment described can be modified in many ways without departing from the basic concept of the invention. For example, the connection between the connecting piece and the lower drainage funnel could also be effected in another suitable manner, for example by means of a bayonet lock, and the sealing or fastening of the vapor barrier or roof membrane cuff on the lower or upper drainage funnel could also be done in a manner other than that shown be made.