Claims (1)
**WARNUNG** Anfang CLMS Feld konnte Ende DESC uberlappen **.
** WARNING ** Beginning of CLMS field could overlap end of DESC **.
Der Inhalt des vorliegenden Patentes bezieht sich auf eine Funkenerosionsmaschine zum Erodieren von beliebigen Formen kleiner Abmessungen. Bekanntermassen stellt eine intensive Spülung des Arbeitsbereiches der Elektrode eine Grundbedingung für ein zufriedenstellendes Arbeitsergebnis dar.
The content of the present patent relates to an electrical discharge machine for eroding any shapes of small dimensions. As is well known, intensive rinsing of the working area of the electrode is a basic requirement for a satisfactory work result.
Bei Herstellung grösserer Formen werden mit Hilfe von Saugoder Druckspülungen die Abbrandpartikel von der Arbeitsstelle abgesaugt bzw. weggespült. Diese Spülsysteme erfordern Bohrungen bzw. Ölkanäle in der Elektrode oder im Werkstück. Bei kleinen und kleinsten Abmessungen der zu erodierenden Partien ist die Anbringung solcher Spülkanäle äusserst schwierig und manchmal sogar unmöglich. Es ist ein System bekannt. bei dem die Elektrode rotiert; hier lassen sich durch entsprechende Ausbildung derselben noch eher Spülkanäle anbringen. Dieses Prinzip lässt sich jedoch nur auf rotationssymmetrische Erodierformen anwenden. Bei allen anderen Ausbildungsformen muss ein neuer Weg beschritten verden, um den Abbrand zu entfernen. Erfindungsgemäss gelingt dies durch eine annähernd rechtwinklig zur Arbeitsrichtung ausschwingende Elektrode.
When producing larger molds, the burned-off particles are sucked off or washed away from the work site with the help of suction or pressure flushing. These flushing systems require bores or oil channels in the electrode or in the workpiece. In the case of small and very small dimensions of the areas to be eroded, the attachment of such flushing channels is extremely difficult and sometimes even impossible. One system is known. in which the electrode rotates; Here flushing channels can be attached by appropriate training. However, this principle can only be applied to rotationally symmetrical eroding forms. In all other forms of training, a new path must be taken to remove the burn. According to the invention, this is achieved by an electrode which oscillates approximately at right angles to the working direction.
Um die Erfindung zu veranschaulichen, wird an Hand der Zeichnungen ein Ausführungsbeispiel erläutert, ohne dadurch die Erfindung auf dieses einzuschränken.
In order to illustrate the invention, an exemplary embodiment is explained with reference to the drawings, without thereby restricting the invention to this.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Aufrissschnitt durch die Funkenerosionsmaschine.
Show it:
Fig. 1 is an elevation section through the electrical discharge machine.
Fig. 2 einen Grundrissschnitt nach der Linie A-B in Fig. 1,
Fig. 3 einen Schnitt durch den Elektrodenträger 2 und eine kreisrunde Führungsbüchse 4,
Fig. 4 einen Schnitt durch eine quadratische Elektrode 9 und das Werkstück 10 bei Einsatz einer Führungsbüchse 4 nach Fig. 3,
Fig. 5 einen Schnitt durch den Elektrodenträger 2 und die Führungsbüchse 4 mit annähernder Form des zu erodierenden Querschnittes nach Fig. 6.
Fig. 2 is a plan section along the line A-B in Fig. 1,
3 shows a section through the electrode carrier 2 and a circular guide bush 4,
FIG. 4 shows a section through a square electrode 9 and the workpiece 10 when using a guide bush 4 according to FIG. 3,
FIG. 5 shows a section through the electrode carrier 2 and the guide bushing 4 with an approximate shape of the cross section to be eroded according to FIG. 6.
Fig. 6 einen Schnitt durch eine dreieckige Elektrode 9' und das Werkstück 10' bei Einsatz einer Führungsbüchse 4 nach Fig. 5.
6 shows a section through a triangular electrode 9 'and the workpiece 10' when using a guide bush 4 according to FIG. 5.
Fig. 7 einen Schnitt durch den Elektrodenträger 2 und eine kreisrunde Führungsbüchse 4.
7 shows a section through the electrode carrier 2 and a circular guide bush 4.
Fig. 8 einen Schnitt durch die Formelektrode 9" und das Werkstück 10" bei Einsatz einer Führungsbüchse nach Fig. 7.
FIG. 8 shows a section through the shaped electrode 9 ″ and the workpiece 10 ″ when using a guide bush according to FIG. 7.
In die Werkzeugspindel 1 der Funkenerosionsmaschine wird ein Elektrodenträger 2 eingesetzt, welcher eine Federzone 3 aufweist und in einer einstellbaren Lagerhülse 4 mit Spiel (einige Hundertstel Millimeter) gelagert ist. Auf dem unteren Teil des Elektrodenträgers 2 sitzt drehbar eine Hülse 5, auf welcher verstellbar geklemmt die Excentergewichte 6 und 6' sitzen. Durch die Schraube 7 kann über die Konushülse 4 das Ausschwingspiel der Elektrode eingestellt werden. Im unteren Teil des Elektrodenträgers 2 ist in einer geeigneten Spannvorrichtung 8 die Elektrode 9 gehalten. Das Werkstück 10 ist in bekannter Weise auf dem Maschinentisch
11 gespannt. Die Hülse 4 ist im Träger 12 gelagert und über den Halter 13 elektrisch isoliert am Maschinen-Oberteil 14 befestigt.
In the tool spindle 1 of the spark erosion machine, an electrode carrier 2 is inserted which has a spring zone 3 and is mounted in an adjustable bearing sleeve 4 with play (a few hundredths of a millimeter). A sleeve 5 is rotatably seated on the lower part of the electrode carrier 2, on which the eccentric weights 6 and 6 'are adjustably clamped. By means of the screw 7, the swing play of the electrode can be adjusted via the conical sleeve 4. In the lower part of the electrode carrier 2, the electrode 9 is held in a suitable clamping device 8. The workpiece 10 is in a known manner on the machine table
11 excited. The sleeve 4 is mounted in the carrier 12 and attached to the upper part 14 of the machine via the holder 13 in an electrically insulated manner.
Eine Isolationsscheibe 15 und eine Isolationshülse 16 trennen das Spannungspotential. Am Halter 13 ist ein Motor
17 und am Träger 12 eine Umlenkrolle 18 befestigt. Ein
Rundriemen 19 setzt die Hülse 5 und damit die Schwunggewichte 6 und 6' in Drehung. Die Umschlingung des Riemens
19 von 360 um die Hülse 5 ermöglicht trotz Riemenvorspannung eine unbelastete Neutrallage des unteren Teiles des Elektrodenträgers 2. Durch die Rotation der Schwunggewichte 6 und 6' (200-300 U/min) entsteht eine kreisförmige Schwingbewegung des unteren Elektrodenträgers 2 und damit auch der Elektrode 9 rechtwinklig zur Arbeitsrichtung bei nichtdrehender Werkzeugspindel 1. Diese Schwingbewegung des unteren Elektrodenträgers 2 könnte jedoch auch durch andere Hilfsmittel wie z. B. eine Parallelogrammführung, eine angetriebene Excenterlagerbüchse usw.
An insulating disk 15 and an insulating sleeve 16 separate the voltage potential. A motor is attached to the holder 13
17 and attached to the carrier 12 a pulley 18. One
Round belt 19 sets the sleeve 5 and thus the flyweights 6 and 6 'in rotation. The wrapping of the belt
19 of 360 around the sleeve 5 enables an unloaded neutral position of the lower part of the electrode carrier 2 despite the belt tension. The rotation of the oscillating weights 6 and 6 '(200-300 rpm) creates a circular oscillating movement of the lower electrode carrier 2 and thus also of the electrode 9 at right angles to the working direction when the tool spindle 1 is not rotating. This oscillating movement of the lower electrode carrier 2 could, however, also be achieved by other aids such as, for. B. a parallelogram, a driven eccentric bearing bush, etc.
erreicht werden. Die axiale Zustellbewegung der Spindel 1 wird durch die vorgenannte Einrichtung nicht beeinträchtigt.
can be achieved. The axial feed movement of the spindle 1 is not impaired by the aforementioned device.
Durch die kreisförmige Schwingbewegung der Elektrode 9 in der zu erodierenden Ausnehmung im Werkstück entsteht eine starke Wirbelbildung an der Arbeitsstelle, wodurch die Abbrandpartikel durch nachströmendes Dielektrikum weggespült werden. Durchgeführte Versuche haben ergeben, dass bei Anwendung dieser Schwingeinrichtung in derselben Zeiteinheit ein wesentlich grösseres Volumen bei geringerem Elektrodenabbrand abgetragen wurde als vergleichsweise beim Arbeiten mit einer starren Elektrode erzielt werden konnte.
The circular oscillating movement of the electrode 9 in the recess to be eroded in the workpiece creates a strong vortex formation at the work site, as a result of which the burned-off particles are washed away by the dielectric flowing in. Tests carried out have shown that when this oscillating device was used, a significantly larger volume was removed in the same unit of time with less electrode erosion than could be achieved when working with a rigid electrode.
Die Schwingbewegung bringt bei kreisrunder Lagerbüchse 4 (Fig. 3 und 7) eine gewisse Formungenauigkeit des erodierten Profiles (siehe Fig. 4 und 8). Durch die Geringfügigkeit der Ausschwingweite (wenige Hundertstel Millimeter) kann diese kleine Formungenauigkeit oft vernachlässigt werden. Wird jedoch eine exakte Eckenausbildung verlangt, so kann dies durch einen annähernd der Form des Erodierquerschnittes nachgebildeten Führungsquerschnitt der Lagerbüchse 4 (Fig. 5) erreicht werden. Eine weitere Möglichkeit zur Erreichung scharfer Ecken besteht im Nacharbeiten mit einer starren Elektrode. Durch die konische Ausbildung der Lagerbüchse 4 kann durch Anziehen der Schraube 7 das Ausschwingspiel eliminiert werden und bei ausgeschaltetem Rotationsantrieb in konventioneller Weise weitergearbeitet werden. Der Abtrag der geringfügigen Formfehler bereitet erfahrungsgemäss keine Schwierigkeiten.
In the case of a circular bearing bush 4 (FIGS. 3 and 7), the oscillating movement brings about a certain degree of inaccuracy in the shape of the eroded profile (see FIGS. 4 and 8). Due to the insignificance of the swing out range (a few hundredths of a millimeter), this small form inaccuracy can often be neglected. If, however, an exact corner formation is required, this can be achieved by a guide cross-section of the bearing bush 4 (FIG. 5) which approximately simulates the shape of the eroding cross-section. Another way to achieve sharp corners is to rework with a rigid electrode. Due to the conical design of the bearing bush 4, the swing-out play can be eliminated by tightening the screw 7 and work can be continued in a conventional manner with the rotary drive switched off. Experience has shown that removing the minor form defects does not cause any difficulties.
PATENTANSPRUCH
PATENT CLAIM
Funkenerosionsmaschine zum Erodieren von beliebigen Formen kleiner Abmessungen mit drehfestem Arbeitsvorschub, gekennzeichnet durch die Anordnung einer annähernd rechtwinklig zur Arbeitsrichtung peripher ausschwingenden, drehfesten Elektrode.
Spark erosion machine for eroding any shapes of small dimensions with a non-rotatable working feed, characterized by the arrangement of a non-rotatable electrode swinging out peripherally at approximately right angles to the working direction.
UNTERANSPRÜCHE
1. Funkenerosionsmaschine nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausschwingweite durch eine Lager büchse begrenzt ist.
SUBCLAIMS
1. Spark erosion machine according to claim, characterized in that the swing-out width is limited by a bearing sleeve.
2. Funkenerosionsmaschine nach Unteranspruch 1, da durch gekennzeichnet, dass die Lagerbüchse einen kreisrun den Führungsquerschnitt aufweist.
2. Spark erosion machine according to dependent claim 1, characterized in that the bearing bush has a circular guide cross-section.
3. Funkenerosionsmaschine nach Unteranspruch 1, da durch gekennzeichnet, dass die Form des Führungsquer schnittes der Lagerbüchse annähernd der Form des Erod;er querschnittes entspricht.
3. Spark erosion machine according to dependent claim 1, characterized in that the shape of the guide cross-section of the bearing bush approximately corresponds to the shape of the erod; it corresponds to the cross-section.
4. Funkenerosionsmaschine nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektrode in einem quer zur Ar beitsrichtung federbaren Elektrodenträger gespannt ist.
4. Spark erosion machine according to claim, characterized in that the electrode is tensioned in an electrode carrier which can be spring-loaded transversely to the working direction.
5. Funkenerosionsmaschine nach Unteranspruch 4, da durch gekennzeichnet, dass der Querschnitt des Elektroden trägers im Bereich der Lagerhülse kreisrund ist.
5. Spark erosion machine according to dependent claim 4, characterized in that the cross section of the electrode carrier is circular in the region of the bearing sleeve.
6. Funkenerosionsmaschine nach Unteranspruch 4. da durch gekennzeichnet, dass auf dem Elektrodenträger Excen tergewichte drehbar gelagert sind.
6. Spark erosion machine according to dependent claim 4. characterized in that tergewichte are rotatably mounted on the electrode carrier Excen.