La présente invention est relative à un article utilisable en tant qu'éponge ou bandage chirurgical.
Des efforts importants ont été appliqués au développement d'un pansement chirurgical qui offre les qualités d'une surface non adhérente mais qui ne glisse cependant pas lors de l'application à une blessure et qui est hautement absorbant, possède une vitesse d'absorption rapide, offre de bonnes qualités de rembourrage. possède une solidité mécanique, et est aisément stérilisé. En outre, un tel bandage ne doit contenir aucune matière toxique et il ne doit pas laisser fuir à nouveau dans la blessure les fluides qui ont été absorbés. L'article est également de préférence fabriqué avec un bas prix de revient, parce que d'assez grandes quantités peuvent en être utilisées à un moment donné, en particulier lors de l'utilisation comme éponge chirurgicale.
On se rendra compte qu'il est deslrable qu'une éponge chirur- gicale soit à la fois hautement absorbante (c'est-à-dire qu'elle ait la capacité d'absorber d'assez grandes quantités de liquide) et possède une vitesse d'absorption rapide (c'est-à-dire aborde du fluide jusqu'à sa capacité en une période réduite).
L'un des types les plus courants de pansements pour blessures est un bandage de gaze qui est constitué par plusieurs couches superposées de gaze de coton formées en pliant longitudinalement
une nappe continue de la gaze. Dans une forme de réalisation dans laquelle la gaze est une construction à hideux épaisseurs, les
bords sont repliés vers le centre du bandage dans une tentative d'élimination de bords effilochés qui ,entraînent l'apparition de filaments libres. Toutefois, ceci n'élimine pas la charpie ou les
bords lâches lorsque la nappe est découpée à une longueur prédéterminée. La gaze n'est pas satisfaisante en tant que pansement
pour une blessure ouverte sécrétant un fluide, parce qu'elle colle à
la blessure lorsque ce fluide sèche.
En outre, ce type de bandage est totalement inapproprié en tant qu'éponge chirurgicale, à cause de la possibilité d'apparition de fils libres et à cause de sa faible capacité d'absorption.
Un pansement chirurgical connu utilise une pellicule de
matière plastique avec un groupement d'ouvertures qui y est
pratiqué et une matière absorbante telle qu'une gaze de coton à
tissage lâche est fixée par adhérence au dos de la pellicule. Ce type
de pansement offre des inconvénients soit en tant que pansement,
soit en tant qu'éponge. Si les ouvertures dans la pellicule de
matière plastique sont trop petites, la vitesse d'absorption est
faible et. par conséquent, elle ne constitue pas une bonne éponge.
En même temps. à cause de la grande surface externe offerte par
la pellicule de matière plastique, lors de l'utilisation en tant que
pansement, elle possède une surface lisse et amène par conséquent
le pansement à glisser lors de l'application à une blessure sécré
tant un fluide. Si. d'un autre côté, les ouvertures dans la pellicule
de matière plastique sont rendues trop grandes, la matière absor
bante adlièrera alors à la blessure.
On a utilisé des tissus en polyèthylène en tant qu'éponges
chirurgicales; toutefois, ils se sont révélés permettre un fort
écoulement en retour dans la blessure. De plus, le tissu en polyè-
thylène a un prix de revient relativement élevé qui le rend peu
intéressant pour les applications telles que celles envisagées ici,
qui peuvent exiger de grandes quantités de matière au cours d'une
seule opération ou, lors de l'utilisation en tant que pansement
pour une blessure. qui peut être remplacé très fréquemment.
Il est hautement indésirable d'utiliser un type quelconque de
matière fibreuse en coton à tissage lâche en contact direct avec
une blessure ouverte, lorsque la matière peut contenir de la char
pie ou des morceaux de tissu libre. Cette charpie ou ce tissu libre
est transmis à la blessure et il devient presque impossible de l'en
retirer.
On a déjà décrit un feuilletage renforcé perméable au gaz qui convient pour l'utilisation en tant que rideau chirurgical ou analogue et qui comporte une couche de renforcement en toile à tissage lâche, une couche de matière de papier poreuse et une couche intermédiaire de pellicule de matière plastique pour lier la
couche de renforcement au papier. Dans la forme de réalisation
préférée, on forme un rideau chirurgical avec une couche centrale
de canevas léger, deux couches latérales intermédiaires de pellicule
de matière plastique de liaison et des couches extérieures de
matière de papier.
Les matières cellulosiques douces hautement poreuses ont
tendance à engendrer des particules libres ou de la charpie
lorsqu'elles sont frottées ensemble de manière abrasive. Comme
mentionné précédemment, cette charpie ou les fragments libres de
filaments d'un canevas léger sont hautement indésirables dans un
pansement chirurgical.
Suivant la présente invention, l'article utilisable en tant
qu'éponge ou bandage se caractérise en ce qu'il comprend un
noyau central de matière absorbante douce flexible, des première
et seconde couches extérieures de matière de treillis flexible résis
tant à la déchirure et constituant plusieurs délimitations fermées
définissant chacune une ouverture et recouvrant la matière du
noyau, et des première et seconde couches de pellicule de matière
plastique interposées, respectivement, entre la matière du noyau et
les première et seconde couches de matière de treillis et scellées
thermiquement entre elles de manière à lier ces matières en un
article unitaire avec la pellicule intermédiaire séparée d'elle-même
à l'intérieur des délimitations fermées définies par la matière de
treillis.
Ainsi, la matière plastique en se rassemblant autour de la
matière de treillis capture ou enferme tout fil ou filament libre de
la matière de treillis ainsi que toute charpie provenant du noyau
absorbant. On peut utiliser autant de couches de matière de
noyau en papier absorbant qu'on le désire pour offrir un pouvoir
absorbant élevé et de bonnes qualités de rembourrage. Une
caractéristique importante de l'article est sa vitesse d'absorption
de fluide très rapide qui est une propriété hautement désirable
dans une éponge chirurgicale. En second lieu, l'éponge ne permet
pas aux fluides absorbés de fuir ou de revenir dans la blessure.
Par exemple, si l'un des tampons a absorbé du liquide et est
ensuite placé sur une surface sèche, il ne laissera subsister qu'une
très faible quantité d'humidité superficielle et il n'abandonnera
aucune quantité appréciable de fluide dans des conditions d'utili
sation normales. En outre, la solidité mécanique ou la résistance à
la déchirure est offerte par la matière de treillis et le treillis recou
vert de matière plastique, en plus de capturer la charpie et les
filaments libres, offre une surface de contact qui ne collera pas à
une blessure lors du séchage tout en ne glissant cependant pas lors
de l'application à une blessure ouverte.
L'éponge ou le pansement chirurgical suivant la présente
invention peut être fait d'une matière à bas prix de revient, afin de
réduire le prix de revient général lors de l'utilisation soit en tant
qu'éponge chirurgicale, soit en tant que pansement pour une
blessure. En outre, l'éponge ou le pansement chirurgical est
aisément stérilisé suivant des techniques classiques et il n'est pas
toxique.
Deux exemples de réalisation de l'invention seront décrits ci
après, en se référant au dessin annexé, dans lequel:
La fig. 1 illustre la superposition de couches de matière pour
une réalisation d'un pansement ou d'une éponge chirurgicale, suivant la présente invention.
La fig. 2 est un schéma d'un procédé de fabrication du pansement ou de l'éponge chirurgicale.
La fig. 3 est une représentation schématique du marquage ou de l'entaillage de l'article.
La fig. 4 est une vue en perspective de détail à grande échelle de la séparation de la pellicule de matière plastique et de son engagement d'enveloppement autour de la matière de treillis extérieure.
La fig. 5 illustre la superposition de couches de matière constituant une variante de réalisation de l'article.
En se référant à présent à la fig. I des dessins, la référence 10 désigne d'une façon générale la superposition de matières en
feuilles rassemblées pour un feuilletage à la chaleur de manière à
former une nappe continue de matières liées ensemble et pouvant
être utilisées comme éponge chirurgicale comme pansement pour
une blessure ou comme autre produit exigeant une matière haute
ment absorbante exempte de charpie et de filaments, qui possède
une résistance à la déchirure, tout en offrant un rembourrage
suffisant pour permettre l'utilisation en tant que pansement pour
une blessure. En outre, l'article fini a pour caractéristique d'absor
ber le fluide à une vitesse élevée.
Un noyau central de matière absorbante est désigné par la
référence 11 et il peut comprendre plusieurs feuilles de papier
doux, poreux, fibreux et hautement absorbant, de la qualité
utilisée comme papier à démaquiller. De préférence, il existe deux
couches superposées de papier absorbant formant le noyau 11 et
le papier est légèrement crêpé (environ 100% est préférable), de
manière à offrir une quantité légèrement supérieure de papier par
unité de superficie donnée sans réduire le caractère absorbant de
la matière du noyau.
D'autres matières douces hautement absorbantes appropriées
qui se sont révélées satisfaisantes pour une utilisation en tant que
matière de noyau comprennent de la rayonne fibreuse du type
utilisé à la place de coton pour l'essuyage et une mousse d'uré
thane à cellules ouvertes hautement absorbante, telle que la
matière disponible commercialement sous la marque Certex .
De part et d'autre de la matière de rembourrage de noyau 11
et de façon contiguë avec celle-ci est disposée une mince pellicule
de matière thermoplastique. Ces pellicules de matière plastique
sont désignées respectivement par la référence 12 et 13. Les
feuilles de pellicule 12 et 13 sont de préférence en polyéthylène
avec une épaisseur comprise entre 0,0025 mm et 0,020 mm, bien
que des épaisseurs pouvant atteindre jusqu'à 0,25 mm puissent
être utlisées. Les meilleurs résultats ont été obtenus en utilisant
des pellicules de polyéthylène avec une épaisseur de 0,005 mm.
Ces pellicules sont particulièrement efficaces en tant que couches
de matières plastiques intermédiaires 12 et 13, étant donné que
l'une des fonctions qu'elles remplissent est de lier la matière de
treillis externe à la matière de noyau absorbante.
Chacune des pellicules thermoplastiques 12 et 13 doit être sous
tension alors qu'on s'approche des températures de fusion. De
préférence, l'orientation devrait être bi-directionnelle, comme ce
serait le cas au cours d'une extrusion normale de pellicules de
polyéthylène.
L'efficacité de la matière thermoplastique en tant que couche
de liaison est augmentée si cette pellicule est traitée superficielle
ment par une flamme ou une décharge par effluve de la même
façon que celle utilisée classiquement pour rendre la surface de
matières plastiques plus réceptive pour des encres et d'autres
matières décoratives. Les deux surfaces de chaque pellicule sont de préférence traitées de la sorte; toutefois, si une seule surface est; ainsi traitée, il doit alors s'agir de la surface qui engage la couche
de treillis.
Des première et seconde feuilles de matière de treillis désignées
respectivement par les références 14 et 15 à la fig. 1, sont placées
contre la surface externe des couches de pellicules de matière
plastique 12 et 13. La matière de treillis 14 et 15 peut être un
canevas léger ou un treillis ouvert de fibres espacées à tissage
lâche formant un ensemble ou treillis orthogonal. Les treillis sont
de préférence en nylon lié filé qui est hautement résistant à la
déchirure dans tous les sens et qui résiste à l'humidification
lorsqu'il est façonné en feuilles isolées.
Dans le cas d'un treillis de nylon lié filé, les ouvertures peuvent
être suffisamment petites pour que le treillis séparé puisse effective
ment retenir de l'eau en des quantités de quelques gouttes. Toute
fois, il a été découvert que lorsqu'il est doublé avec la mince pellicule de polyéthylène et la matière absorbante et avec un traitement tel que décrit, la combinaison absorbe un liquide à une vitesse très élevée malgré la résistance à l'humidification du treillis et ces caractéristiques permettent au treillis d'offrir une résistance encore supérieure au retour d'un fluide à partir de la matière absorbante que dans le cas d'un canevas léger de coton, étant donné que ce dernier présente de plus grandes ouvertures.
Des fibres ou filaments de la matière de treillis peuvent être d'origine naturelle, comme par exemple du coton, du chanvre, du lin ou de la toile de lin, ou il peut s'agir de matières synthétiques telles que le nylon ou des polyesters. De préférence, toutefois, le treillis est une mince couche douce et poreuse composée de fibres résistant à l'humidité en matière naturelle ou synthétique, en association étroitement espacée, de telle sorte que les fibres facilitent l'amenée du liquide à la matière de noyau sans absorber elles-mêmes le liquide. Lorsque la couche de treillis prend la forme d'un canevas léger, les filaments peuvent être tissés entre eux, tricotés ou reliés de n'importe quelle manière appropriée.
Sous la forme de canevas très serré, la matière de treillis est formée par des ensembles orientés perpendiculairement de filaments continus avec une densité de 20 filaments par 2,5 cm dans un sens et de 15 à 35 filaments par 2,5 cm dans le sens perpendiculaire. Le nombre de filaments par unité de longueur peut évidemment varier largement avec des résultats analogues.
Des couches externes de pellicules thermoplastiques 16 et 17 sont alors placées sur la matière de treillis 14 et 15, comme illustré. Les couches de pellicules de matière plastique externes 16 et 17 sont également constituées de préférence par une pellicule de polyéthylène avec une épaisseur de 0,005 mm.
A la fig. 2, la matière absorgante 12 est fournie à partir d'un rouleau de source désigné dans son ensemble par la référence 20.
Les deux couches intermédiaires de pellicules de matière plastique 12 et 13 sont fournies, respectivement, à partir de rouleaux de source désignés dans leur ensemble par les références 21 et 22.
Les feuilles de treillis 14 et 15 sont fournies, respectivement, à partir de rouleaux de source 23 et 24 et les feuilles de pellicules de matière plastique externes 16 et 17 sont fournies, respectivement, à partir de rouleaux de source 25 et 26.
Les couches superposées 11-17 sont amenées en contact avec des couches adjacentes pratiquement sur la totalité de leur superficie et introduites entre des rouleaux de calandre chauffés 27 et 28, avec une pression exercée dans le sens des flèches larges afin de comprimer ensemble les couches superposées de l'article, tout en les chauffant. Le chauffage peut être réalisé électriquement, comme illustré schématiquement à la fig. 2, ou être obtenu par d'autres moyens appropriés.
Les rouieaux de calandre 27 et 28 doivent être chauffés dans une mesure suffisante pour amener des pellicules de matière plastique à base de polyéthylène (si celui-ci est utilisé) 12, 13, 16 e
17 à une température de fusion qui est comprise entre 121 et 204 C, la température précise dépendant évidemment de l'épaisseur des couches de matière plastique et des matières de treillis utilisées, de la vitesse à laquelle la machine fonctionne, etc. Par conséquent, la matière de treillis et la matière de noyau doivent avoir des dimensions stables à ces températures.
Si la nappe combinée doit alors être façonnée en des feuilles distinctes de tampons de pansement ou d'éponges chirurgicales, la nappe 29 peut être fournie entre des patins de pression supérieur et inférieur 30 et 31, définissant chacun un ensemble (comme indiqué en 32 et 33, respectivement) de barres transversales destinées à appliquer une pression supplémentaire en des emplacements prédéterminés le long de la nappe 29, dans un but de marquage ou d'entaillage. En outre, chacune des platines de pression 30 et 31 est dotée de premier et second bords tranchants transversaux comme indiqué en 35, afin de découper la nappe pour la diviser en feuilles individuelles. Ainsi, à partir des platines de pression 30 et 31 sortent une série de bandages ou tampons interconnectés, qui sont chacun séparés par une ligne de marquage en retrait.
Une telle feuille de tampons est désignée par la référence 37 à la fig. 3.
Les lignes de marquage en retrait peuvent constituer des lignes le long desquelles des tampons individuels de petite dimension peuvent être séparés par découpage sans exposer des bords libres du canevas de coton. Une feuille de tampons interconnectés peut également être formée de telle sorte que la matière absorbante 1 1 n'atteigne pas les lignes de marquage, c'est-à-dire qu'autour de chaque morceau de matière de noyau absorbante il existe une zone marginale qui ne contient pas de matière de noyau absorbante.
Il existe un autre avantage dans la formation de tampons ou éponges individuelles présentant une périphérie ou une zone marginale exempte de matière de noyau absorbante, à savoir que la zone marginale de matière de canevas liée scelle ensemble les bords de la matière de noyau absorbante et forme une zone marginale possédant de bonnes propriétés mécaniques, telles que la solidité et la résistance à la déchirure, tout en étant cependant souple et non abrasive, des qualités hautement désirables pour une utilisation d'éponges au cours d'opérations. D'une autre façon, les étapes de scellement, de marquage et de découpage peuvent être exécutées simultanément.
En se référant à présent à la fig. 4, celle-ci présente une illustration de l'effet de la chaleur et de la pression sur les pellicules de matière plastique qui enferment la matière de treillis. Cette dernière est représentée sous la forme d'un canevas léger en coton, désigné à nouveau par la référence 15 et seule la couche externe 17 de la pellicule de matière plastique est représentée. Lorsqu'une pression convenable est appliquée comme illustré à la fig. 2 et déjà décrit, le treillis formé par le canevas 14 offre plusieurs délimitations fermées au-delà desquelles la matière plastique en fusion se séparant ne se retirera pas d'elle-même au cours de la déformation.
Ceci revient à dire qu'en considérant les brins individuels
14a, 14b conjointement avec les deux brins perpendiculaires 14c et
l4d, ceuxci définissent une zone rectangulaire fermée et lorsqu'ils sont pressés en contact étroit avec la pellicule de matière plastique, le canevas agit en tant que délimitation fermée pour empêcher la pellicule de matière plastique en fusion 17 d'encore se séparer d'elle-même comme en 18.
La pellicule de matière plastique en fusion forme une ouverture dans la majeure partie des délimitations fermées du treillis et se rassemble sur elle-même en engagement d'enveloppement et de recouvrement autour des filaments individuels adjacents du treillis, en enfermant ainsi complètement la matière de canevas dans un revêtement de matière plastique tout en recueillant ou réunissant avantageusement ensemble tous les filaments libres du canevas ainsi que toute charpie sur la surface externe de la matière de papier absorbante.
La couche de matière plastique intermédiaire 13 lie encore le canevas 14 avec le noyau de papier absorbant 11, tandis que la pellicule de matière plastique externe 17 se lie à la couche intermédiaire 13 pour enfermer complèsement la surface du canevas 14, en offrant ainsi une surface non adhérente (mais cependant non glissante) lorsqu'elle est appliquée à une blessure tout en permettant l'absorption rapide d'un fluide par le noyau de papier.
On se rendra également compte que la matière plastique de séparation offre une communication avec le noyau en papier absorbant de manière à favoriser les propriétés d'absorption générales du tampon, mais il a été découvert que toutes les zones de matière plastique enfermées par un treillis individuel ne doivent pas nécessairement être séparées ou ouvertes pour parvenir à la caractéristique d'absorption rapide décrite.
Au contraire, des riombres importants de zoiies élémentaires
contiguës peuvent rester imperméables au fluide sans réduire de manière appréciable la vitesse d'absorption. Ceci revient à dire que l'application de chaleur devrait être telle qu'elle ait pour résultat la rupture ou la séparation de la pellicule de matière thermoplastique dans les délimitations formées par la matière de treillis dans une portion majeure de ces zones, afin de réaliser une transmission plus élevée du fluide vers la matière absorbante, mais, toutefois. il n'est pas essentiel que la matière plastique se sépare à chaque délimitation rectangulaire définie par la matière de treillis.
Dans le cas où la matière de treillis est un nylon lié filé et que le noyau absorbant est de la ouate de papier, la vitesse d'absorp tion est toujours très élevée parce que le noyau est pressé en contact étroit avec la face intérieure de la matière de treillis et que la pellicule de matière thermoplastique se sépare dans les délimitations fermées du nylon lié filé.
L'éponge chirurgicale ainsi formée s'est révélée offrir une caractéristique d'absorption très rapide conjointement avec une capacité élevée d'absorption de liquide. Le produit fini a un toucher doux, offre un meilleur rembourrage que le coton, posséde des capacités d'absorption supérieures à celles de la gaze et est hautement résistant au retour des fluides absorbés.
Une variante de l'agencement de couches superposées de
matière destinées à former une éponge chirurgicale ou un panse
ment de blessures suivant l'invention est représentée à la fig. 5 où,
à nouveau, on a prévu un noyau central de matière hautement
absorbante désigné par la référence 40, qui peut être semblable à
la matière de papier 11 de la forme de réalisation de la fig. 1. Des
couches intermédiaires de pellicules de matière plastique sont
désignées par les références 43 et 44 et des couches extérieures de
la matière de treillis (dans le présent cas un canevas de coton) sont
désignées par les références 45 et 46. Ainsi, la forme de réalisation
illustrée à la fig. 5 ne présente pas de couches extérieures de
matière plastique.
Cependant, les couches intermédiaires de
matière plastique 43 et 44 lient la matière de treillis au noyau
absorbant et, en même temps, elles réunissent et maintiennent
toute charpie provenant de la surface de la matière de noyau et
empêchent la formation de filaments libres à partir des feuilles de
treillis externes.
La capacité d'absorption du liquide par l'éponge peut être
commandée grâce au nombre de feuilles de papier crêpé consti
tuant le noyau. Par exemple, si on désire uliser 4 feuilles de
matière de papier absorbant, elles peuvent être agencées en
groupes de deux, avec les surfaces non crêpées de couches adja
centes en contact. De préférence, dans ce cas, les groupes sont
eux-mêmes séparés par un sandwich comprenant une couche
centrale de matière de canevas et des couches intermédiaires de
polyèthylène. Les trois canevas peuvent tous s'étendre au-delà du
papier pour être liés ensemble de manière à former la zone margi
nale et on se rendra compte que ce même procédé peut être utilisé
pour constituer un noyau avec n'importe quelle capacité ou
épaisseur désirée.
The present invention relates to an article which can be used as a sponge or a surgical bandage.
Significant efforts have been made in the development of a surgical dressing which offers the qualities of a non-adherent surface but which nevertheless does not slip upon application to a wound and which is highly absorbent, has a rapid absorption rate. , offers good padding qualities. has mechanical strength, and is easily sterilized. Furthermore, such a bandage must not contain any toxic material and it must not allow fluids which have been absorbed to leak back into the wound. The article is also preferably manufactured at a low cost, because quite large quantities can be used at one time, particularly when using as a surgical sponge.
It will be appreciated that it is desirable for a surgical sponge to be both highly absorbent (i.e., it has the capacity to absorb relatively large amounts of liquid) and to have rapid absorption rate (i.e., brings fluid up to capacity in a reduced period).
One of the most common types of wound dressings is a gauze bandage which is made up of several superimposed layers of cotton gauze formed by folding lengthwise.
a continuous sheet of gauze. In one embodiment where the gauze is of a hideous ply construction, the
edges are folded back towards the center of the bandage in an attempt to eliminate frayed edges which result in the appearance of loose filaments. However, this does not remove lint or
loose edges when the web is cut to a predetermined length. Gauze is not satisfactory as a dressing
for an open wound secreting a fluid, because it sticks to
the injury when this fluid dries.
In addition, this type of bandage is totally unsuitable as a surgical sponge, because of the possibility of the appearance of loose threads and because of its low absorption capacity.
A known surgical dressing uses a film of
plastic material with an array of openings therein
practiced and an absorbent material such as cotton gauze
Loose weave is attached by adhesion to the back of the wrap. This guy
of dressing offers drawbacks either as a dressing,
either as a sponge. If the openings in the film
plastic material are too small, the absorption speed is
weak and. therefore, it is not a good sponge.
At the same time. because of the large external surface offered by
plastic wrap, when used as a
dressing, it has a smooth surface and therefore provides
the dressing to slip on when applied to a secreted wound
so much a fluid. If, on the other hand, the openings in the film
of plastic are made too large, the material absorbs
bante will then adhere to the wound.
Polyethylene fabrics were used as sponges
surgical; however, they have been shown to allow a strong
flow back into the wound. In addition, the polyethylene fabric
thylene has a relatively high cost price which makes it low
interesting for applications such as those envisaged here,
which may require large amounts of material during a
single operation or, when used as a dressing
for an injury. which can be replaced very frequently.
It is highly undesirable to use any type of
loosely woven cotton fiber material in direct contact with
an open wound, where the material may contain char
magpie or pieces of loose tissue. That lint or that loose fabric
is transmitted to the injury and it becomes almost impossible to en
remove.
A gas permeable reinforced laminate which is suitable for use as a surgical curtain or the like has already been described and which comprises a reinforcing layer of loosely woven fabric, a layer of porous paper material and an intermediate layer of film. plastic material to bind the
paper reinforcement layer. In the embodiment
preferred, a surgical curtain is formed with a central layer
lightweight canvas, two intermediate side layers of film
bonding plastic and outer layers of
paper material.
Soft, highly porous cellulosic materials have
tendency to generate loose particles or lint
when they are rubbed together abrasively. As
previously mentioned, this lint or loose fragments of
filaments of a light canvas are highly undesirable in a
surgical dressing.
According to the present invention, the article usable as
sponge or bandage is characterized in that it comprises a
central core of soft flexible absorbent material,
and second outer layers of resis flexible mesh material
both tearing and constituting several closed delimitations
each defining an opening and covering the material of the
core, and first and second film layers of material
plastic interposed, respectively, between the material of the core and
the first and second layers of mesh material and sealed
thermally between them so as to bind these materials in a
single item with the intermediate film separated from itself
within the closed boundaries defined by the material of
trellis.
Thus, the plastic material gathering around the
mesh material captures or encloses any wire or filament free of
mesh material as well as any lint from the core
absorbent. As many layers of material can be used
absorbent paper core as desired to provide power
high absorbency and good cushioning qualities. A
important feature of the article is its absorption rate
very fast fluid which is a highly desirable property
in a surgical sponge. Second, the sponge does not allow
no fluids absorbed from leaking out or back into the wound.
For example, if one of the tampons has absorbed liquid and is
then placed on a dry surface, it will only leave
very low amount of surface moisture and it will not give up
no appreciable amount of fluid under operating conditions
normal sation. In addition, mechanical strength or resistance to
the tear is offered by the mesh material and the stitched mesh
green plastic, in addition to capturing lint and
loose filaments, provides a contact surface that will not stick to
injury during drying while not slipping when
from application to an open wound.
The sponge or surgical dressing according to this
invention can be made of a material at low cost, in order to
reduce the general cost price when using either as a
as a surgical sponge, or as a dressing for
injury. In addition, the sponge or surgical dressing is
easily sterilized by conventional techniques and it is not
toxic.
Two exemplary embodiments of the invention will be described below.
afterwards, with reference to the attached drawing, in which:
Fig. 1 illustrates the superposition of layers of material to
an embodiment of a dressing or of a surgical sponge, according to the present invention.
Fig. 2 is a diagram of a method of manufacturing the dressing or the surgical sponge.
Fig. 3 is a schematic representation of the marking or notching of the article.
Fig. 4 is an enlarged detail perspective view of the separation of the plastic film and its wrapping engagement around the outer mesh material.
Fig. 5 illustrates the superposition of layers of material constituting an alternative embodiment of the article.
Referring now to fig. I of the drawings, reference numeral 10 generally designates the superposition of
sheets gathered for heat laminating so as to
form a continuous web of materials bound together and capable of
be used as a surgical sponge as a dressing for
injury or other product requiring high material
absorbent free of lint and filaments, which has
tear resistance, while providing cushioning
sufficient to allow use as a dressing for
a wound. Furthermore, the finished article has the characteristic of absorbing
ber the fluid at a high speed.
A central core of absorbent material is designated by the
reference 11 and it can consist of several sheets of paper
soft, porous, fibrous and highly absorbent, of high quality
used as makeup removing paper. Preferably there are two
superimposed layers of absorbent paper forming the core 11 and
the paper is slightly creped (about 100% is best),
so as to provide a slightly larger amount of paper per
unit of area given without reducing the absorbency of
the material of the core.
Other suitable soft highly absorbent materials
which have been found to be satisfactory for use as
core material comprises fibrous rayon of the type
used instead of cotton for wiping and urea foam
highly absorbent open cell thane, such as
material available commercially under the Certex brand.
On either side of the core padding material 11
and contiguously therewith is disposed a thin film
of thermoplastic material. These plastic films
are designated respectively by the reference 12 and 13. The
film sheets 12 and 13 are preferably made of polyethylene
with a thickness between 0.0025 mm and 0.020 mm, although
that thicknesses of up to 0.25 mm can
be used. The best results have been obtained using
polyethylene films with a thickness of 0.005 mm.
These films are particularly effective as diapers
of intermediate plastics 12 and 13, given that
one of the functions they perform is to bind the matter of
outer mesh to absorbent core material.
Each of the thermoplastic films 12 and 13 must be under
voltage as we approach melting temperatures. Of
preferably, the orientation should be bi-directional, as this
would be the case during normal extrusion of
polyethylene.
The effectiveness of the thermoplastic as a layer
bond is increased if this film is treated surface
ment by a flame or a corona discharge of the same
way as that conventionally used to render the surface of
more receptive plastics for inks and others
decorative materials. Both surfaces of each film are preferably treated in this way; however, if only one surface is; thus treated, it must then be the surface which engages the layer
of trellis.
Designated first and second sheets of mesh material
respectively by the references 14 and 15 in FIG. 1, are placed
against the outer surface of the film layers of material
plastic 12 and 13. The mesh material 14 and 15 may be a
lightweight canvas or open mesh of spaced fibers weaving
loose forming an orthogonal set or lattice. The trellises are
preferably spun bonded nylon which is highly resistant to
tear in all directions and resistant to wetting
when shaped into single sheets.
In the case of spun bonded nylon mesh, the openings may
be small enough so that the separate trellis can effectively
ment withhold water in amounts of a few drops. Any
Once it has been discovered that when lined with the thin polyethylene film and absorbent material and with treatment as described, the suit absorbs liquid at a very high rate despite the wetting resistance of the mesh and these characteristics allow the mesh to offer an even greater resistance to the return of fluid from the absorbent material than in the case of a lightweight cotton canvas, since the latter has larger openings.
Fibers or filaments of the mesh material may be of natural origin, such as, for example, cotton, hemp, linen or linen cloth, or they may be synthetic materials such as nylon or polyesters. . Preferably, however, the mesh is a thin, soft, porous layer composed of moisture resistant fibers of natural or synthetic material in closely spaced association such that the fibers facilitate the delivery of liquid to the core material. without absorbing the liquid themselves. When the mesh layer takes the form of a light canvas, the filaments can be woven together, knitted or joined in any suitable manner.
In the form of a very tight canvas, the mesh material is formed by perpendicularly oriented sets of continuous filaments with a density of 20 filaments per 2.5 cm in one direction and 15 to 35 filaments per 2.5 cm in the direction. perpendicular. The number of filaments per unit length can obviously vary widely with similar results.
Outer layers of thermoplastic films 16 and 17 are then placed over the mesh material 14 and 15, as illustrated. The outer plastic film layers 16 and 17 are also preferably made of a polyethylene film with a thickness of 0.005 mm.
In fig. 2, the absorbent material 12 is supplied from a source roll designated as a whole by the numeral 20.
The two intermediate layers of plastic films 12 and 13 are supplied, respectively, from source rolls designated as a whole by the references 21 and 22.
The mesh sheets 14 and 15 are supplied, respectively, from source rolls 23 and 24 and the outer plastic film sheets 16 and 17 are supplied, respectively, from source rolls 25 and 26.
The stacked layers 11-17 are brought into contact with adjacent layers substantially over their entire area and introduced between heated calender rolls 27 and 28, with pressure in the direction of the wide arrows to compress the stacked layers together. of the article, while heating them. The heating can be carried out electrically, as illustrated schematically in fig. 2, or be obtained by other suitable means.
The calender rolls 27 and 28 must be heated to a sufficient extent to provide films of plastic based on polyethylene (if this is used) 12, 13, 16 e
17 to a melting temperature which is between 121 and 204 C, the precise temperature obviously depending on the thickness of the plastic layers and the mesh materials used, the speed at which the machine is operated, etc. Therefore, the mesh material and the core material must be dimensionally stable at these temperatures.
If the combined web is then to be shaped into separate sheets of dressing pads or surgical sponges, web 29 may be provided between upper and lower pressure pads 30 and 31, each defining an assembly (as shown at 32 and 33, respectively) of transverse bars intended to apply additional pressure at predetermined locations along the web 29, for the purpose of marking or scoring. Further, each of the pressure plates 30 and 31 is provided with first and second transverse cutting edges as indicated at 35, in order to cut the web to divide it into individual sheets. Thus, from the pressure plates 30 and 31 come out a series of interconnected bandages or pads, which are each separated by a recessed marking line.
Such a buffer sheet is designated by the reference 37 in FIG. 3.
The indented marking lines can be lines along which individual small sized pads can be cut apart without exposing free edges of the cotton canvas. A sheet of interconnected pads can also be formed such that the absorbent material 11 does not reach the marking lines, i.e. around each piece of absorbent core material there is a marginal area. which does not contain absorbent core material.
There is a further advantage in forming individual pads or sponges having a periphery or marginal area free from absorbent core material, namely that the marginal area of bonded scrim material seals the edges of the absorbent core material together and forms. a marginal zone having good mechanical properties, such as strength and tear resistance, yet being flexible and non-abrasive, qualities highly desirable for the use of sponges in operations. Alternatively, the steps of sealing, marking and cutting can be performed simultaneously.
Referring now to fig. 4, this shows an illustration of the effect of heat and pressure on the plastic films which enclose the mesh material. The latter is shown in the form of a light cotton canvas, again designated 15 and only the outer layer 17 of the plastic film is shown. When proper pressure is applied as shown in fig. 2 and already described, the mesh formed by the canvas 14 offers several closed delimitations beyond which the molten plastic material separating will not withdraw by itself during the deformation.
This amounts to saying that by considering the individual strands
14a, 14b together with the two perpendicular strands 14c and
14d, these define a closed rectangular area and when pressed into close contact with the plastic film, the canvas acts as a closed boundary to prevent the molten plastic film 17 from further separating from it. -same as in 18.
The film of molten plastic material forms an opening in the major part of the closed boundaries of the mesh and collects on itself in enveloping and overlapping engagement around the adjacent individual filaments of the mesh, thereby completely enclosing the canvas material in a plastic coating while collecting or advantageously bringing together all of the loose filaments of the canvas as well as any lint on the outer surface of the absorbent paper material.
The intermediate plastic layer 13 further bonds the canvas 14 with the absorbent paper core 11, while the outer plastic film 17 bonds with the intermediate layer 13 to completely enclose the surface of the canvas 14, thereby providing a surface. non-adherent (but yet non-slip) when applied to a wound while allowing rapid absorption of fluid by the paper core.
It will also be appreciated that the plastic release material provides communication with the absorbent paper core so as to promote the general absorbent properties of the pad, but it has been found that all areas of plastic enclosed by an individual mesh need not be separated or opened to achieve the rapid absorption characteristic described.
On the contrary, important shades of elementary zoiies
adjacent ones can remain fluid impermeable without appreciably reducing the rate of absorption. This is to say that the application of heat should be such as to result in the breaking or separation of the film of thermoplastic material in the boundaries formed by the mesh material in a major portion of these areas, in order to achieve higher transmission of the fluid to the absorbent material, but, however. it is not essential that the plastic material separate at each rectangular boundary defined by the trellis material.
In the case where the mesh material is spun bonded nylon and the absorbent core is paper batting, the absorption rate is always very high because the core is pressed into close contact with the inner face of the fabric. mesh material and the thermoplastic film separates within the closed boundaries of the spun bonded nylon.
The surgical sponge thus formed has been found to provide a very rapid absorption characteristic together with a high liquid absorption capacity. The finished product has a soft feel, provides better cushioning than cotton, possesses greater absorption capacities than gauze and is highly resistant to the return of absorbed fluids.
A variation of the layered arrangement of
material for forming a surgical sponge or rumen
ment of injuries according to the invention is shown in FIG. 5 where,
again, a central core of highly
absorbent designated by the reference 40, which may be similar to
the paper material 11 of the embodiment of FIG. 1. Some
intermediate layers of plastic film are
designated by the references 43 and 44 and outer layers of
the mesh material (in this case cotton canvas) are
designated by the references 45 and 46. Thus, the embodiment
illustrated in fig. 5 has no outer layers of
plastic material.
However, the middle layers of
plastic 43 and 44 bond the mesh material to the core
absorbent and, at the same time, they unite and maintain
any lint from the surface of the core material and
prevent the formation of loose filaments from the leaves of
external trellises.
The liquid absorption capacity of the sponge can be
controlled by the number of sheets of crepe paper made up
killing the core. For example, if you want to use 4 sheets of
absorbent paper material, they can be arranged in
groups of two, with uncrimped surfaces of layers adja
centes in contact. Preferably, in this case, the groups are
themselves separated by a sandwich comprising a layer
central canvas material and intermediate layers of
polyethylene. The three canvases can all extend beyond the
paper to be tied together so as to form the margi area
nal and we will realize that this same process can be used
to form a nucleus with any capacity or
desired thickness.