Die Erfindung betrifft eine metallische Traversierrolle mit einer zylindrischen, mit Chromstahl vergüteten Hülle, die ein Paar gegenläufige Schraubengangrinnen aufweist.
In der Textilindustrie ist die Anwendung von Traversierrollen, welche dem Garn während des Wickelns auf Spulen eine Hin- und Herbewegung erteilen, weit verbreitet. Wenn solche Werkstoffe wie Bakelit, Phenolharz, Gusseisen oder Aluminium verwendet werden, ist die gussförmige Herstellung der Traversierrolle sehr einfach, und die Traversierrollen werden mit endlosen Schraubengangrinnen an ihren Oberflächen versehen. Solche Traversierrollen weisen aber den Nachteil auf, dass sie im Falle einer Verwendung von Bakelit, Phenolharz oder Aluminium als Werkstoff durch die dauernde erodierende Berührung mit dem Garn schnell abgenützt werden. Zusätzlich zu dieser Abnützung kommt das Problem der statischen Aufladung hinzu, falls die Traversierrolle aus den genannten Werkstoffen für solche Garne verwendet wird, welche teilweise oder ganz aus einer oder mehreren synthetischen Komponenten bestehen.
Ist die Traversierrolle anderseits aus Gusseisen hergestellt, entsteht ein Gewichtsproblem.
Das heisst, um ein Formieren unerwünschter Schlaufen auf den Spulen zu vermeiden, ist es allgemein vorzuziehen, die Drehzahl der Traversierrolle dauernd zu ändern. Es hat sich herausgestellt, dass Traversierrollen aus so schwerem Werkstoff für solche dauernde Drehzahländerungen ungeeignet sind.
Um die Nachteile der genannten Traversierrollen zu beheben, wurde eine neue Ausführung der Traversierrolle entwickelt, wobei die Traversierrolle hautpsächlich aus einem Hohlzylinder besteht, dessen Oberfläche mit Chromstahl vergütet ist. Die Schraubengangrinnen des Hohlzylinders sind mit rostfreien Stahlsegmenten versehen, welche den Boden der Rinnen bilden. Auf Grund ihres leichten Gewichtes, kleiner Abnützung und problemloser elektrischer Eigenschaften sind solche Traversierrollen vor kurzem im Markt sehr verbreitet worden. Solche Traversierrollen sind aber von einem grossen Nachteil behaftet, hervorgerufen durch ihre Oberflächenstruktur. Die Schraubengangrinnen kreuzen sich nicht, das heisst im theoretischen Kreuzungsbereich ist eine der Rinnen unterbrochen.
Durch diese Unterbrechung der Rinne im Bereich der Kreuzung neigt das Garn aus seiner üblichen Bewegungsrichtung hinaus- oder wegzuspringen. Das heisst, das Garn vollführt keine einwandfreie Traversierbewegung, und es können Störungen während des Wickelns auftreten.
Ziel der Erfindung ist, den angeführten Nachteil zu behe ben.
Die erfindungsgemässe Traversierrolle ist dadurch gekennzeichnet, das die Rinnen einander kreuzen, wobei in den Kreuzungsbereichen metallische Blöcke angeordnet sind.
Mit Vorteil kann entlang einem ersten Rinnenabschnitt an der Fadenzulaufseite der Kreuzung ein erster metallischer Block an der Innenoberfläche der Hülle angeordnet sein, welcher Block das Zulaufteilstück eines zweiten Rinnenabschnittes bilden kann.
Entlang dem ersten Rinnenabschnitt kann an der Fadenzulaufseite der Kreuzung in der Hülle ein nach innen gebogener Finger ausgebildet sein, und ein zweiter metallischer Block an der Innenseite der Hülle angeordnet sein, wobei ein Ende des zweiten Blockes mit der Spitze des Fingers verbunden sein kann.
Mit Vorteil können im Bereich der Kreuzungen Durchbrechungen in der Hülle ausgebildet sein, wobei metallische Blöcke in diesen Durchbrechungen angeordnet sein können.
Die metallischen Blöcke können rinnenförmige Ausnehmungen aufweisen, die mit den ersten und zweiten Rinnenabschnitten fluchten können.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstands anhand der Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1 eine Ansicht einer bekannten Traversierrolle,
Fig. 2 einen Schnitt durch eine der in Fig. 1 gezeigten Rinnen,
Fig. 3A eine Aufsicht auf den Bereich der Kreuzung einer ersten Ausführung der Traversierrolle,
Fig. 3B eine Aufsicht auf die Traversierrolle, um den Herstellungsvorgang zu zeigen,
Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie IV-IV der Fig. 3A,
Fig. 5 einen Schnitt entlang der Linie V-V der Fig. 3A,
Fig. 6 einen Schnitt entlang der Linie VI-VI der Fig. 3A,
Fig. 7 eine Abwicklung der Hülle einer zweiten erfin dungsgemässen Ausführung der Traversierrolle,
Fig. 8 eine Aufsicht des Metallblockes der Traversierrolle der Fig. 7 und
Fig. 9 einen Schnitt entlang der Linie IX-IX der Fig. 8.
Aus Fig. 1 und 2 ist ersichtlich, dass eine bekannte Traversierrolle zwei gegenläufige Schraubengangrinnenabschnitte
3 und 4 aufweist, welche in der zylindrischen Schale 1 der
Rolle ausgebildet sind. Die Böden der Schraubengangrinnen abschnitte 3 und 4 werden durch U-förmige Stahlsegmente gemäss Fig. 2 gebildet.
Wie aus der linken Seite der Fig. 1 ersichtlich ist, treffen sich die Schraubengangrinnenabschnitte an beiden Enden der Rolle. Weiter ist aus Fig. 1 ersichtlich, dass ein Abschnitt
3, nicht aber der Abschnitt 4, im Bereich der Kreuzung un terbrochen ist. In diesem Bereich gibt es an beiden Seiten des
Rinnenabschnittes 4 zwei unvertiefte Bereiche 5 und 6 der Hüllenoberfläche. Mit anderen Worten, der Rinnenabschnitt
3 wird in diesem Bereich durch den Rinnenabschnitt 4 und die zwei unvertieften Bereiche 5 und 6 unterbrochen.
Die erste erfindungsgemässe Ausführung der Traversier rolle ist in Fig. 3A bis 6 aufgezeigt, wobei eine Aussparung 9 im Hüllenbereich, welche dem unvertieften Teil 5 der Hülle in Fig. 1 entspricht, ausgebildet ist. Diese Aussparung 9 ver bindet das Ende des unterbrochenen Rinnenabschnitts 3 mit dem unterbrechenden Rinnenabschnitt 4 und die Tiefe dieser Aussparung 9 ist entsprechend gewählt.
An der andern Seite des unterbrechenden Rinnenabschnitts
4 ist ein Schnitt durch die Hülle 1 im unvertieften Bereich 6 entlang einer Linie 11 gemacht worden, welche eine Verlän gerung der Begrenzungslinie 12 des unterbrochenen Rinnen abschnittes 3 an dieser Seite ist (vgl. Fig. 3B). Nachdem der Schnitt gemacht ist, wird der unvertiefte Bereich 6 etwas ge gen das Innere der Traversierrolle gebogen, entlang der Linie 13', welche die Verlängerung der anderen Begrenzungslinie 13 des unterbrochenen Rinnenabschnittes 3 ist.
Durch dieses Einbiegen des unvertieften Bereiches 6 wird ein nach innen ragender Finger 15 gebildet, wie in Fig. 6 gezeigt ist, welcher eine Aussparung 10 über sich erzeugt.
Zusammen mit den eben beschriebenen Ausbildungen ist an der Innenseite der Hülle 1 der Traversierrolle der unterbrechende Rinnenabschnitt 4 mit einem Paar metallischer Blöcke 7 und 8 von entsprechender Dicke versehen. Block 7 erstreckt sich entlang dem Rinnenabschnitt 4 an der Seite der Aussparung 9 (Fig. 5). Er hat dieselbe Breite wie der unver tiefte Bereich 5 in Fig. 1. Der andere Block erstreckt sich entlang dem Rinnenabschnitt 4 an der Seite der Aussparung 10 (Fig. 6) und seine Breite ist dieselbe wie diejenige des unvertieften Bereiches 6 in Fig. 1.
Wie aus Fig. 5 zu entnehmen ist, ist der Boden der Aussparung 9 in dem Block 7 gebildet, und wie aus Fig. 6 zu entnehmen ist, ist das innere Ende des gebogenen Fingers mit einem Ende des Blockes 8 verbunden, z. B. verschweisst, so dass die Aussparung 10 geformt wird.
Weil die unvertieften Bereiche 5 und 6, welche den
Rinnenabschnitt 3 unterbrechen, nun durch die verbinden den Aussparungen 9 und 10 etwas vertieft sind, kann das Garn, wenn es den Bereich überschreitet, in welcher der Fortlauf des Rinnenabschnittes 3 durch den anderen Rinnenabschnitt 4 unterbrochen wäre, gleichförmig übergewechselt werden.
Die zweite Ausführung der Traversierrolle ist in Fig. 7 bis 9 gezeigt. In dieser Ausführung sind entsprechende Durchbrechungen 21 durch die Hülle 1 der Traversierrolle im Garn Kreuzungsbereich ausgebildet, wie in Fig. 7 gezeigt ist. Die Teile der Rinnenabschnitte 3 und 4 ausserhalb der Durchbrechungen 21 sind von Stahlsegmenten 2 wie in der vorherigen erfindungsgemässen Ausführung begleitet. Mit einem metallischen Block 22, wie in Fig. 8 gezeigt ist, dessen äussere Form dieselbe ist wie diejenige der Durchbrechung 21, wird nun diese Durchbrechung ausgefüllt.
Drei Rinnen 23, 24 und 25 sind derart auf der Oberfläche des metallischen Blokkes ausgebildet, dass der erste Rinnenabschnitt 23 der Vertiefung 9 entspricht, wie in der Ausführung in Fig. 3A gezeigt ist, der zweite Rinnenabschnitt 24 dem unterbrechenden Rinnenabschnitt 4 in Fig. 4A entspricht, und der dritte Rinnenabschnitt 25 der Aussparung 10 in Fig. 3A entspricht. Weiter sind die Rinnenabschnitte 23, 24 und 25 so geformt, dass, wenn Block 22 in die Traversierrolle, d. h. in die Durchbrechung 21 eingepasst ist, der erste Rinnenabschnitt 23 des Blockes 22 mit dem unterbrochenen Rinnenabschnitt 3 der Hülle 1 fluchtet, der zweite Rinnenabschnitt 24 mit dem unterbrechenden Rinnenabschnitt 4 der Hülle 1 fluchtet, und der dritte Rinnenabschnitt 25 mit dem unterbrochenen Rinnenabschnitt 3 an der anderen Seite des unterbrechenden Rinnenabschnittes 4 fluchtet (vgl. Fig. 7).
Durch die Anordnung eines vertieften Bereiches in der Kreuzungszone kann das Überwechseln des Garnes, welches diesen Bereich durchkreuzt, sehr gleichförmig erfolgen.
Zusätzlich zu diesem gleichförmigen Überwechseln des Garnes im Kreuzungsbereich, wenn die erfindungsgemässe Ausbildung bei Garn-Traversierrollen verwendet wird, ist eine durch das Garn hervorgerufene, unerwünschte Abnützung der Rollenteile weitgehend vermieden, dadurch, dass die erfindungsgemässe Traversierrolle aus metallischem Werk stoff besteht. Gleichförmigkeit des Garnüberganges gewährleistet eine merkbar verminderte Wegsprungtendenz des Garnes aus der normalen Bewegungsrichtung. Weiterhin kann die erfindungsgemässe Traversierrolle bedeutend einfacher hergestellt werden.
The invention relates to a metallic traversing roller with a cylindrical casing tempered with chromium steel, which has a pair of counter-rotating screw channels.
In the textile industry, the use of traverse rollers, which give the yarn a reciprocating motion while being wound on bobbins, is widespread. When such materials as Bakelite, phenolic resin, cast iron or aluminum are used, the cast-shaped manufacture of the traverse roller is very easy, and the traverse rollers are provided with endless screw-thread channels on their surfaces. However, such traversing rollers have the disadvantage that if Bakelite, phenolic resin or aluminum is used as the material, they are quickly worn out due to the permanent erosive contact with the yarn. In addition to this wear and tear, there is also the problem of static charging if the traversing roller made of the materials mentioned is used for yarns which consist partially or entirely of one or more synthetic components.
If, on the other hand, the traversing roller is made of cast iron, a weight problem arises.
That is to say, in order to avoid undesired loops from forming on the spools, it is generally preferable to change the speed of the traversing roller continuously. It has been found that traversing rollers made of such a heavy material are unsuitable for such constant speed changes.
In order to remedy the disadvantages of the traversing rollers mentioned, a new version of the traversing roller was developed, the traversing roller mainly consisting of a hollow cylinder, the surface of which is coated with chrome steel. The screw channels of the hollow cylinder are provided with stainless steel segments which form the bottom of the channels. Due to their light weight, little wear and tear and problem-free electrical properties, such traversing rollers have recently become very widespread on the market. Such traversing rollers, however, have a major disadvantage, caused by their surface structure. The screw channels do not cross, that is, one of the channels is interrupted in the theoretical crossing area.
As a result of this interruption of the groove in the area of the intersection, the yarn tends to jump out of its usual direction of movement or jump away. This means that the yarn does not perform a perfect traversing movement, and faults can occur during winding.
The aim of the invention is to address the stated disadvantage.
The traversing roller according to the invention is characterized in that the channels cross one another, with metallic blocks being arranged in the crossing areas.
A first metallic block can advantageously be arranged on the inner surface of the casing along a first channel section on the thread inlet side of the intersection, which block can form the inlet section of a second channel section.
An inwardly bent finger can be formed along the first channel section on the thread inlet side of the intersection in the casing, and a second metallic block can be arranged on the inside of the casing, one end of the second block being connected to the tip of the finger.
Breakthroughs can advantageously be formed in the shell in the area of the intersections, with metallic blocks being able to be arranged in these openings.
The metallic blocks can have channel-shaped recesses which can be aligned with the first and second channel sections.
In the following, exemplary embodiments of the subject matter of the invention are explained in more detail with reference to the drawings.
It shows:
Fig. 1 is a view of a known traversing roller,
FIG. 2 shows a section through one of the channels shown in FIG. 1,
3A shows a plan view of the area of the intersection of a first embodiment of the traversing roller,
3B is a plan view of the traversing roller to show the manufacturing process.
FIG. 4 shows a section along the line IV-IV of FIG. 3A,
Fig. 5 shows a section along the line V-V of Fig. 3A,
6 shows a section along the line VI-VI of FIG. 3A,
7 shows a development of the shell of a second embodiment of the traversing roller according to the invention,
8 is a plan view of the metal block of the traversing roller of FIGS. 7 and
FIG. 9 shows a section along the line IX-IX in FIG. 8.
From Fig. 1 and 2 it can be seen that a known traversing roller has two counter-rotating helical channel sections
3 and 4, which in the cylindrical shell 1 of the
Role are formed. The bottoms of the screw channel sections 3 and 4 are formed by U-shaped steel segments as shown in FIG.
As can be seen from the left-hand side of FIG. 1, the screw thread channel sections meet at both ends of the roller. It can also be seen from FIG. 1 that a section
3, but not section 4, is interrupted in the area of the intersection. In this area there are on both sides of the
Channel section 4 has two recessed areas 5 and 6 of the casing surface. In other words, the gutter section
3 is interrupted in this area by the channel section 4 and the two non-recessed areas 5 and 6.
The first inventive embodiment of the traversing roller is shown in Fig. 3A to 6, wherein a recess 9 is formed in the envelope area, which corresponds to the recessed part 5 of the envelope in Fig. 1 is formed. This recess 9 ver binds the end of the interrupted channel section 3 with the interrupting channel section 4 and the depth of this recess 9 is selected accordingly.
On the other side of the interrupting channel section
4 a section has been made through the shell 1 in the non-recessed area 6 along a line 11, which is an extension of the boundary line 12 of the interrupted channel section 3 on this side (see. Fig. 3B). After the cut is made, the non-recessed area 6 is bent somewhat against the inside of the traversing roller, along the line 13 ', which is the extension of the other boundary line 13 of the interrupted channel section 3.
This bending in of the recessed area 6 forms an inwardly projecting finger 15, as shown in FIG. 6, which creates a recess 10 above itself.
Together with the configurations just described, on the inside of the shell 1 of the traversing roller, the interrupting channel section 4 is provided with a pair of metallic blocks 7 and 8 of appropriate thickness. Block 7 extends along the channel section 4 on the side of the recess 9 (Fig. 5). It has the same width as the undepressed area 5 in Fig. 1. The other block extends along the channel portion 4 on the side of the recess 10 (Fig. 6) and its width is the same as that of the undepressed area 6 in Fig. 1 .
As can be seen from Fig. 5, the bottom of the recess 9 is formed in the block 7, and as can be seen from Fig. 6, the inner end of the bent finger is connected to one end of the block 8, e.g. B. welded so that the recess 10 is formed.
Because the recessed areas 5 and 6, which the
Interrupt channel section 3, now through which the recesses 9 and 10 connect are somewhat recessed, the yarn can be transferred uniformly if it exceeds the area in which the continuation of channel section 3 would be interrupted by the other channel section 4.
The second embodiment of the traversing roller is shown in FIGS. 7 to 9. In this embodiment, corresponding perforations 21 are formed through the sheath 1 of the traversing roller in the yarn crossing area, as shown in FIG. 7. The parts of the channel sections 3 and 4 outside the openings 21 are accompanied by steel segments 2 as in the previous embodiment according to the invention. With a metallic block 22, as shown in FIG. 8, the external shape of which is the same as that of the opening 21, this opening is now filled.
Three grooves 23, 24 and 25 are formed on the surface of the metallic block in such a way that the first groove section 23 corresponds to the recess 9, as shown in the embodiment in Fig. 3A, the second groove section 24 to the interrupting groove section 4 in Fig. 4A corresponds, and the third channel section 25 corresponds to the recess 10 in Fig. 3A. Further, the chute sections 23, 24 and 25 are shaped so that when block 22 is in the traverse roller, i.e. H. is fitted into the opening 21, the first channel section 23 of the block 22 is aligned with the interrupted channel section 3 of the shell 1, the second channel section 24 is aligned with the interrupting channel section 4 of the shell 1, and the third channel section 25 with the interrupted channel section 3 on the other side of the interrupting channel section 4 is aligned (see. Fig. 7).
By arranging a recessed area in the crossing zone, changing over of the yarn which crosses this area can take place very uniformly.
In addition to this uniform transfer of the yarn in the crossing area, when the inventive design is used in yarn traversing rollers, undesired wear of the roller parts caused by the yarn is largely avoided because the traversing roller according to the invention is made of a metallic material. Uniformity of the yarn transition ensures a noticeably reduced tendency for the yarn to jump away from the normal direction of movement. Furthermore, the traversing roller according to the invention can be manufactured significantly more easily.