On connait des matériels photosensibles pour appareils photo.
graphiques comprenant une feuille photosensible qui, après exposition à la lumière, est traitée par l'application d'un liquide, ordinairement à l'état visqueux, une seconde feuille étant superposée sur la première pour favoriser l'étalement du liquide de traitement.
il est nécessaire de prévoir un excès de liquide de traitement afin d'être sûr que la feuille exposée soit totalement traitée. Malheureusement, le liquide de traitement, après usage, est à la fois fortement corrosif et capable de tacher de façon indélébile les mains et les habits de l'opérateur. Cet inconvénient est surmonté, avant l'exposition, en maintenant le liquide de traitement dans une poche imperméable au liquide et pouvant être rompue et, après l'exposition, en maintenant partiellement l'excès de liquide dans une trappe ou une partie à jeter, mais comme il est encore nécessaire en général de séparer manuellement la partie à jeter, un contact avec le liquide en excès est normalement inévitable.
Des efforts ont été faits en ce qui concerne l'arrachement mécanique de la partie à jeter de la photographie (qui peut être une épreuve ou une diapositive) mais ils impliquaient l'emploi de doigts d'arrachement mécaniques qui venaient en contact avec l'élément et la seconde feuille et, lors de l'arrachement, chevauchaient les faces en regard des deux feuilles pour les séparer. Un désavantage inhérent à cet arrangement est la possibilité que la surface humide et par conséquent relativement tendre de l'image soit endommagée. Le brevet britannique N 686673 décrit un arrangement dans lequel une photographie peut être arrachée manuellement d'une partie de déchet qui est retenue dans l'appareil photographique, mais la photographie porte le reste de la poche qui contenait initialement le liquide de traitement et qui contient encore des traces de ce liquide.
Le brevet USA N 3424072 décrit un arrangement dans lequel
seule l'impression finie est éjectée de l'appareil. Toutefois, pour
obtenir ce résultat, les doigts d'arrachement mécanique doivent
être capables d'entrer facilement entre les bords d'attaque par
tiellement ou totalement coupés de l'élément et de la seconde
feuille dont les faces humides sont en contact.
Un but de l'invention est d'éviter les inconvénients indiqués
plus haut de façon simple et efficace.
L'invention a pour objet un matériel photosensible pour un
appareil photographique, caractérisé en ce qu'il comprend, sur un
support, une unité d'enregistrement d'image ou plusieurs unités
d'enregistrement d'image disposées bout à bout, dont l'une est
photosensible, le support supportant de façon amovible l'unité
d'enregistrement d'image et supportant de façon permanente un
récipient pouvant être rompu, pour un liquide de traitement, la
flexion relative de l'unité d'enregistrement et du support amenant
le support et le récipient à se séparer de l'unité d'enregistrement
d'image.
Ce matériel peut comporter une feuille photosensible, une
seconde feuille d'étalement qui peut recevoir aussi une image
finale par exemple de la manière connue, une photographie par
transfert d'image.
Si le matériel est destiné à la préparation d'épreuves obser
vables par réflexion, la feuille photosensible, la feuille d'étalement
ou les deux peuvent être opaques. Dans la formation de diaposi
tives, la feuille photosensible et/ou la feuille d'étalement sont
transparentes.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemples, plusieurs
formes d'exécution de l'objet de l'invention,
La fig. 1 est une vue en perspective d'un appareil photogra
phique et d'une cartouche contenant des unités à film.
La fig. 2A est une vue partielle d'une variante de la cartouche
représentée à la fig. 1.
La fig. 2 est une vue par-dessus d'une cartouche chargée dans
l'appareil, des arrachements permettant d'illustrer plus clairement
la coopération entre l'appareil et la cartouche de la fig. 1.
La fig. 3 est une vue en perspective d'une cartouche.
La fig. 4 est une vue éclatée de la cartouche de la fig. 3 et d'un matériel photosensible destiné à être contenu dans la cartouche.
La fig. 5 est une vue éclatée d'une partie du matériel de la fig. 4.
La fig. 6 est une vue en perspective du matériel de la fig. 5, avec des arrachements pour montrer des parties qui seraient autrement cachées.
Les fig. 7, 8 et 9 sont des coupes illustrant divers stades du fonctionnement de l'appareil.
Les fig. 10 à 14 montrent divers mécanismes pour effectuer le transport du matériel dans l'appareil et des photographies hors de ce dernier.
La fig. 15 est une vue en perspective d'une variante du matériel selon l'invention.
La fig. 16 est une vue en plan correspondant à la fig. 1.
La fig. 17 est une coupe éclatée selon la ligne 17-17 de la fig. 16.
La fig, 18 est une vue en perspective du matériel de la fig. 15 et illustre la manière de séparer la photographie de la partie de déchet.
La fig. 19 est une vue latérale schématique montrant une autre méthode de séparation que la fig. 18.
La fig. 20 est une vue en perspective montrant une manière de disposer la matière de déchet.
La fig. 21 est une vue en perspective d'un film pack, comprenant une enveloppe pour contenir un assemblage de film modifié.
La fig. 22 est une vue en perspective avec arrachement de l'assemblage modifié.
Les fig. 23 et 24 sont respectivement une vue de dessus et une vue latérale des unités à film de la fig. 22, mais illustrant les unités en condition non empilée.
Les fig. 25 à 28 sont des coupes schématiques de l'unité de la fig. 22 et illustrent divers stades du fonctionnement de l'unité et de l'appareil associé.
Les fig. 29, 30 et 31 correspondent aux fig. 25, 23 et 24, respectivement, mais montrent une variante de l'assemblage.
Les fig. 32 à 35 correspondent aux fig. 25 à 28, respectivement, mais montrent un autre assemblage et son fonctionnement.
La fig. 36 est une vue éclatée d'un autre assemblage de film.
Les fig. 37 à 40 sont des coupes schématiques de l'assemblage de la fig. 36 et illustrent divers stades du fonctionnement de l'appareil associé.
Les fig. 41 à 43 sont des coupes schématiques d'un autre assemblage illustrant les divers stades de fonctionnement de l'appareil associé.
La fig. 44 est une vue latérale, partiellement en coupe, d'une autre forme d'exécution de l'appareil agencée pour recevoir une cartouche telle que celle de la fig. 21 et contenant de préférence un assemblage tel que celui de la fig. 36.
La fig. 45 est une vue partiellement en coupe d'un mécanisme d'arrachement.
Les fig. 46 à 49 sont des coupes schématiques illustrant divers stades du fonctionnement de l'appareil de la fig. 44 avec l'assemblage de films de la fig. 36.
La fig. 50 est une vue partielle en perspective d'un assemblage non plié d'une autre forme d'exécution du matériel selon l'invention.
La fig. 51 est une coupe partielle du matériel représenté à la fig. 50.
La fig. 52 est une autre coupe partielle du matériel de la fig. 51, comprenant un guide de connexion plié comme dans une pile de telles unités.
La fig. 53 est une vue en perspective correspondant à la fig. 52.
La fig. 54 est une vue éclatée en perspective correspondant à la fig. 51.
La fig. 55 est une vue éclatée en perspective d'une cartouche contenant le matériel de la fig. 50 empilé.
La fig. 56 est une vue en perspective de la cartouche de la fig. 55 complètement assemblée, une partie étant arrachée pour monter le dispositif d'enroulement et d'emmagasinage de la bande.
La fig. 57 est une vue latérale partiellement en coupe d'un appareil comprenant la cartouche des fig. 55 et 56.
La fig. 58 est une vue à plus grande échelle d'une partie de l'appareil de la fig. 57, montrant la bande de support et les deux feuilles d'un matériel photosensible, ces feuilles étant prêtes à être expulsées de l'appareil.
La fig. 59 est une vue similaire à celle de la fig. 58 montrant la bande et les deux feuilles quand celles-ci sont expulsées de l'appareil, et
la fig. 60 est une vue similaire à celles des fig. 58 et 59 montrant la bande et deux feuilles quand celles-ci sont virtuellement expulsées de l'appareil.
Les fig. 1 et 2 représentent un appareil photographique 1 et une cartouche 3. La cartouche est agencée pour recevoir des unités à film relativement rigides, d'une pièce ou composites qui restent après le traitement, et qui sont alimentées de préférence avant l'exposition, sous forme de structures préalignées comprenant des couches photosensibles et de réception d'image. Les unités sont attachées, avec leurs capsules et leurs collecteurs, à une bande allongée ou dispositif de transport qui relie entre elles toutes les unités et les transporte dans la cartouche et depuis celleci quand la bande est recueillie dans un mécanisme d'avance et d'emmagasinage des déchets.
La cartouche est montée dans l'appareil de manière à mettre en position une unité à film intégrale non exposée en arrière d'une ouverture d'exposition de l'appareil, et elle coopère avec l'appareil de façon que le dispositif de transport puisse être avancé par un mécanisme d'enroulement accessible de l'extérieur de l'appareil. Après l'exposition de l'unité à film frontale dans la pile, le mécanisme d'enroulement est actionné pour faire avancer le dispositif de transport sur le mécanisme d'emmagasinage des déchets de la cartouche et ce dernier à son tour fait avancer une unité à film et la capsule et le collecteur correspondants entre des pièces de pression pour rompre la capsule et étaler le liquide de traitement contenu dans cette capsule en travers de l'unité et dans le collecteur.
La rotation continue du mécanisme d'enroulement assure l'arrachement de l'unité à film intégrale de la partie de déchet comprenant le dispositif de guidage, la capsule et le collecteur, et expulse automatiquement l'unité le long d'une trajectoire rectiligne depuis l'appareil.
L'achèvement du cycle de traitement est alors assuré extérieurement à l'appareil tandis que la matière de déchet du traitement reste dans l'intérieur de l'appareil pour son rejet ultérieur avec la cartouche. De cette manière, la matière de déchet n'a jamais à être manipulée par l'opérateur, ni pendant l'introduction de la cartouche dans l'appareil, ni lors du rejet de la cartouche après épuisement de la réserve de films.
L'unité à film 5 est représentée aux fig. 5 et 6 avec une capsule 7 pouvant être rompue et constituant un réservoir pour un liquide de traitement, et un collecteur 9 pour l'excès de liquide.
Des unités de ce type sont décrites dans la demande de brevet allemande publiée N0 P 2052145. En bref, chaque unité comprend une structure composite ou d'une seule pièce comportant une première couche d'une matière photosensible pour enregistrer une image latente, une seconde couche d'une matière réceptrice d'image ou de mordant pour enregistrer l'image développée, et un mécanisme d'étalement de la solution de traitement pour produire le développement de l'image latente dans la première couche et le transfert de l'image développée à la seconde couche.
Dans la forme d'exécution préférée décrite, les deux couches sont supportées par une seule première feuille 11, alors que le mécanisme d'étalement comprend une seconde feuille complémentaire 13 qui est préalignée avec la première feuille et sert généralement à contrôler et contenir la solution de traitement qui est étalée sur la première couche pour effectuer le traitement. De préférence, les première et seconde feuilles sont fixées ensemble et restent dans l'état intégral ou composite à la fois avant l'exposition et après le traitement, mais elles peuvent être amenées aussi séparément et alignées et fixées après l'exposition.
L'unité comprend en outre des pièces d'espacement 15 parallèles et longitudinales le long de chaque bord de l'unité pour délimiter une distance donnée de séparation entre les première et seconde feuilles au moins pendant le traitement et pour confiner la solution de traitement dans une couche d'une épaisseur donnée entre les bords de l'unité.
La capsule 7 est délimitée généralement par une ou plusieurs feuilles d'une matière imperméable à la vapeur qui sont fortement scellées autour de trois bords pour former un récipient pour le liquide, et comportent un sceau pouvant être rompu disposé le long du quatrième bord pour permettre la décharge du liquide hors de la capsule. Celle-ci peut comprendre aussi ou coopérer avec des éléments de commande de l'écoulement du liquide, par exemple un entonnoir 17, pour diriger le liquide expulsé de la capsule vers l'interface délimitée entre les première et seconde feuilles 11 et 13. Le collecteur, par ailleurs, comprend une bande 19 qui recouvre l'unité à film et des organes d'espacement 21 qui permettent de recueillir l'excès de solution de traitement à l'extrémité opposée de l'unité par rapport à la capsule.
La capsule et le collecteur adhérent fermement à un dispositif de transport constitué par une bande de transport allongée 23 qui sera décrite plus loin, tandis que l'unité intégrale est attachée seulement de façon détachable et permettant sa séparation par l'application d'une force à la bande 23 dans une direction qui diverge par rapport au plan délimité par l'unité. Pour permettre l'arrachement de l'unité de la capsule (comprenant l'entonnoir) et du collecteur, ces éléments sont couplés de façon amovible à l'unité en insérant un bord frangible de la capsule ou de son entonnoir entre les feuilles 11 et 13, mais sans fixer ce bord à l'unité de façon définitive. De même, la bande 19 du collecteur est agencée pour recouvrir l'unité mais n'est également pas fixée à celle-ci de façon inamovible.
Ainsi, quand le dispositif de transport ou la bande de transport diverge par rapport à l'unité, la capsule ou l'entonnoir est libre d'être tiré à distance de l'interface entre les feuilles, tandis que la bande 19 du collecteur est libre de glisser hors de la surface supérieure de la feuille de traitement. Les mécanismes intervenant dans cette opération sont illustrés par les fig. 7à9.
La fig. 4 montre un assemblage d'unités à film avec un dispositif de transport comprenant la bande allongée 23 à laquelle chacune des unités à film couplée en vue du transport des unités dans la et depuis celle-ci, et à partir de laquelle les unités peuvent être séparées en tirant la bande dans une direction divergente par rapport au plan délimité par l'unité à film respective qui doit être arrachée de la bande. Ce type de connexion est assuré par un couplage adhésif qui est relativement résistant au cisaillement mais plus faible vis-à-vis d'une tension: la traction de la bande dans une direction pratiquement parallèle au plan de l'unité ne risque pas de produire la séparation de l'unité et du dispositif de transport, mais une traction de la bande 23 à distance du plan de l'unité produira cette séparation.
Les unités sont reçues dans la cartouche 3 empilées les unes sur les autres, le bord d'attaque d'une unité étant aligné avec le bord de fuite des autres unités. La bande, par ailleurs, s'enroule en arrière et en avant entre les unités respectives, et chaque unité est couplée sur un seul côté de la bande, de façon qu'elles soient en relation de tête à queue si la bande était tirée depuis la cartouche et disposée dans une position étendue ou plate.
L'amorce 25 la plus avant de la bande de transport comprend un élément adhésif 27 (fig. 3 et 4) pour connecter la bande à un mécanisme de captage de déchets décrit plus loin en rapport avec la cartouche. Cette amorce 25 de la bande de transport peut être opaque à la lumière actinique tombant sur les unités à film et peut s'étendre en travers de l'ouverture d'exposition de la cartouche pour former une couverture sombre afin d'éviter des expositions prématurées et protéger le film. Une partie de queue 29 de la bande peut être pliée au-dessous de l'unité à film la plus en arrière dans la cartouche pour protéger cette unité contre des égratignures ou d'autres endommagements par le plateau ou par une matière étrangère qui peut entrer accidentellement dans la cartouche.
La cartouche 3 comprend une enveloppe à jeter 31 délimitant une chambre ou compartiment d'alimentation agencé pour recevoir plusieurs unités à film disposées en pile et supporte en outre un mécanisme de transport et de captage de déchet comportant une bobine 33 munie d'un embrayage 35 ou de tout autre mécanisme d'engagement, agencé pour coopérer avec un mécanisme d'enroulement d'un appareil photographique pour assurer le transport des unités à film dans l'appareil et hors de celui-ci. La bobine est montée pour tourner dans des bras parallèles 36 de la cartouche qui s'étendent à l'extérieur de la chambre d'alimentation pour supporter la bobine pratiquement à mi-distance entre les parois frontales 37 et arrière 38 de la cartouche à une extrémité de celle-ci.
Pour permettre un alignement correct entre la cartouche et l'appareil, la paroi frontale de la cartouche comprend des surfaces de scellage et d'alignement 39 agencées pour correspondre à des surfaces de l'appareil de façon à mettre correctement en place l'unité à film la plus en avant dans un plan focal défini par l'objectif de l'appareil. La paroi arrière de la cartouche supporte en outre une platine 43 pour le film afin de solliciter élastiquement chacune des unités à film dans la cartouche vers leur position la plus avancée en vue de l'alignement correct dans le plan de film. Les unités à film sont agencées pour sortir de la chambre d'alimentation à travers des organes délimitant une fente ou ouverture 45 disposée à proximité de la paroi avant de la chambre à la même extrémité de la chambre d'alimentation que la bobine d'enroulement 33.
La bobine, toutefois, est espacée de l'ouverture ou fente de sortie à la fois en direction longitudinale à distance de l'extrémité de la chambre d'alimentation et en direction arrière à distance de la paroi avant, pour un but qui sera exposé plus loin.
L'appareil est représenté aux fig. 1 et 2 et comprend un coffret 51 délimitant une chambre d'alimentation 43 recevant la cartouche et supportant divers composants de l'appareil, notamment un mécanisme de pression 55, un mécanisme d'enroulement du film 57, un déclencheur 59 et un couvercle 61. La cartouche est insérée dans l'appareil en ouvrant le couvercle qui donne ainsi accès à la chambre d'alimentation et sépare deux pièces de pression 63, 65 juxtaposées du mécanisme de pression. Cela permet de loger la cartouche contre un léger joint 67 et de placer les pièces de pression sur les côtés opposés d'une bande 23 portant le film.
Le couvercle pivote alors et est verrouillé en position fermée dans laquelle la cartouche est sollicitée élastiquement contre des surfaces de scellage et de mise en place par un ressort 69, et les pièces respectives des mécanismes de pression sont mises en place en contact avec la bande de transport sur les côtés opposés de la trajectoire de déplacement des unités à film. Cette trajectoire est délimitée par la fente de sortie 45 de la cartouche, la position de la zone de pincement entre les pièces de pression 63, 65 et une fente de sortie 71 de l'appareil, tous ces éléments étant disposés pratiquement sur une ligne droite quand la cartouche est dans l'appareil et que le couvercle de ce dernier est fermé.
De cette manière, les unités à film peuvent être avancées le long d'une trajectoire pratiquement rectiligne et sans flexion, à partir de la cartouche, en travers de l'appareil et à l'extérieur de celui-ci. A la différence des unités à film, cependant, la bande 23 est agencée pour fléchir quelque peu brusquement afin de suivre une seconde trajectoire divergeant de celle suivie par les unités à film, et dans ce but elle est dirigée à travers les pièces de pression puis vers le bas vers le côté inférieur de la bobine d'enroulement 33. Il est évident que ce mouvement peut être accompli différemment, comme représenté à la fig. 2A par exemple où l'une des pièces de pression comprend une partie de la cartouche.
Quel que soit l'appareil particulier utilisé, il dirige le mouvement de la bande afin de produire une augmentation de la distance entre la bande et l'unité à film et d'assurer ainsi leur séparation.
Envisageons maintenant le fonctionnement d'une forme d'exécution préférée. Les fig. 7 à 9 montrent la bande transporteuse 23 et l'unité à film 5 dans trois positions de fonctionnement diffè- rentes. La première position (fig. 7) correspond à une période de temps après l'exposition de l'unité et après l'enroulement initial du mécanisme d'enroulement pour tirer l'unité hors de la cartouche et dans la zone de pincement du mécanisme de pression.
Dans cette position, l'unité est maintenue en condition pratiquement plate en s'engageant à une extrémité entre les pièces de pression et le milieu ou l'autre extrémité de la fente de sortie 45 de la cartouche et la paroi avant 37. La bande par ailleurs est maintenue en condition relativement tendue par le mécanisme de pression et fléchit autour de la pièce de pression inférieure 65 pour se mouvoir sur la bobine d'enroulement 33 dans une direction qui diverge du plan délimité par l'unité à film. Par suite de la direction prise par la bande de transport, la capsule et son entonnoir, qui sont fixés à la bande, se déplacent dans une direction qui produit l'augmentation de la distance entre la capsule et l'unité et tire le bord frangible de la capsule ou de l'entonnoir hors de l'interface entre les feuilles de l'unité pour détacher de celle-ci la capsule et l'entonnoir.
L'enroulement qui se poursuit du mécanisme d'enroulement produit l'enroulement de la capsule et de l'entonnoir sur la bobine d'enroulement qui continue à faire avancer l'unité à film pratiquement dans le même plan jusqu'à ce que l'extrémité d'attaque de l'unité entre dans la fente de sortie 71 de l'appareil et se projette hors de cette fente.
Dans la seconde position représentée à la fig. 8,1'extrémité d'attaque de l'unité se projette depuis la fente de sortie 71 de l'appareil et l'unité est supportée en condition pratiquement plate par cette fente de sortie et la zone de pincement entre les pièces de pression, tandis que la bande de transport 23 continue à être détachée de la surface inférieure de l'unité par son mouvement dans une direction divergente par rapport au plan délimité par l'unité.
Ce détachement entre l'unité à film et la bande de transport est effectué en général par un changement dans les forces entre l'unité et la bande à partir des forces de cisaillement utilisées dans la bande de transport en des forces présentant la moindre composante significative en tension pour séparer l'unité de la bande.
Dans la troisième position illustrée à la fig. 9, le collecteur 9 est tiré entre les pièces de pression et, de la manière similaire à celle décrite pour la capsule, il est tiré ensuite à distance de l'unité par suite des distances croissantes entre l'unité et le point d'attache du collecteur à la bande quand celle-ci se déplace vers le bas à distance du plan délimité par l'unité.
Comme dans le fonctionnement de détachement de la capsule décrit plus haut, le collecteur est enroulé autour de la bobine d'enroulement 33 quand la rotation de cette bobine se poursuit et l'unité est supportée dans la fente de sortie de l'appareil totalement détachée de la bande de transport, d'où elle peut être saisie et expulsée complètement par l'opérateur. II est évident que le mécanisme pourrait être agencé de façon que l'unité soit automatiquement et complètement expulsée de l'appareil sans une aide quelconque de l'opérateur.
Dans chaque cas, toutefois, les surfaces externes de l'unité sont à l'état sec quand elles sont traitées d'abord par l'opérateur tandis que la bande de transport du film et la matière de traitement formant déchet, qui comprend tout excès de solution, sont enroulées sur la bobine ou dans le mécanisme d'enroulement de la cartouche et n'ont jamais besoin d'être traitées directement par l'opérateur. En outre, comme la solution de traitement qui s'étale entre les feuilles de l'unité comprend un opacifiant. et comme le traitement chimique de l'unité demande du temps, l'unité peut être expulsée de l'appareil immédiatement après l'exposition et traitée automatiquement jusqu'à la fin sans aucune intervention de l'opérateur ni pour régler chronologiquement le cycle de traitement ni pour arracher l'impression finie de la matière photosensible.
On va envisager diverses variantes de l'avance du film, les
fig. 10 à 14 illustrant divers mécanismes pour faire avancer le film
ou pour mesurer automatiquement cette avance. On admet que
ces illustrations sont compréhensibles par elles-mêmes et n'ont
pas besoin d'être décrites en détail. Une brève description est
cependant donnée ci-après.
Dans le mécanisme de la fig. 10, la bande de transport 23 est
perforée le long d'un de ses bords dans des positions correctement
repérées pour effectuer le blocage d'une avance ultérieure de la
bande après que l'unité précédente a été expulsée de l'appareil et
juste avant que la bande commence à avancer l'unité suivante qui
est alors placée dans la cartouche devant l'ouverture d'exposition.
Bien que la configuration et la position exacte des perforations ne
soient pas illustrées à la fig. 10, elles sont similaires à la perfora
tion de la fig. 1 1 et peuvent être choisies à partir d'autres modèles
appropriés bien connus des spécialistes. Le film est avancé par un
levier 100 accessible de l'extérieur de l'appareil pour faire un
mouvement alternatif autour d'un pivot 101. Ce mouvement du
levier est transféré à une roue dentée d'entraînement 102 par un
embrayage à une voie comprenant un cliquet 104 et une roue à
rochet 106 qui s'engagent mutuellement pendant le mouvement
dans le sens lévogyre du levier 100 mais glissent l'un par rapport à
l'autre pendant le mouvement de retour du levier dans le sens dex
trogyre.
Cette force d'enroulement est transmise depuis la
roue 102 pour produire la rotation de la bobine d'enroulement 33
de la manière décrite plus haut, par un pignon 108 dont les dents
engrènent à la fois avec la roue d'entraînement et avec des dents
montées sur la bobine. Le mouvement alternatif du levier 100 pour faire avancer le film est poursuivi jusqu'à ce qu'une première extrémité 110 d'un cliquet de mesure 112 tombe dans une perforation du film pour mettre en place l'autre extrémité 114 du cliquet en engagement de verrouillage avec la roue d'entraînement 102 du mécanisme d'enroulement. On évite ainsi un entraînement ultérieur de la bande de transport et l'avance du film dans la position correcte pour la prochaine exposition.
Après la prochaine exposition, le cliquet de mesure pivote à nouveau hors de la perforation sous l'action de moyens non représentés accessibles de l'extérieur de la caméra pour permettre une nouvelle avance du film et la mise en place d'une autre unité à film devant l'ouverture d'exposition.
Un autre mécanisme d'avance du film est représenté aux fig. 1 1 et 12 et fonctionne de façon similaire à celui de la fig. 10, sauf que l'énergie d'entraînement pour faire avancer la bande transporteuse est fournie par un ressort 200 disposé dans le noyau de la bobine 33 et dont une extrémité 202 est attachée de façon fixe au coffret de l'appareil et l'autre extrémité 204 est couplée avec la bobine 33 pour l'enroulement. A nouveau, et comme dans la forme d'exécution de la fig. 10, la mesure de l'avance du film est effectuée automatiquement par un cliquet de mesure 206 comprenant une première extrémité 208 agencée pour entrer dans une perforation du film afin de mettre en place une seconde extrémité 210 en engagement de verrouillage avec le mécanisme d'enroulement.
Un autre mécanisme d'avance et de mesure est représenté à la fig. 13 et dans ce cas l'énergie est fournie par une source électrique composée d'une batterie 300 et d'un moteur 302. Un cliquet de mesure 304 comprend une première extrémité 306 pour entrer dans une perforation du film de la manière décrite plus haut, et une seconde extrémité 308 agencée pour ouvrir le circuit électrique du moteur 302 et arrêter toute avance ultérieure du film quand la première extrémité pénètre dans la perforation du film.
Un autre mécanisme encore pour l'avance et la mesure de l'avance de la bande transporteuse est représenté à la fig. 14. Une batterie 400 est fournie avec la cartouche et montée dans le noyau de la bobine d'enroulement 33, et elle est connectée électriquement à un moteur d'entraînement 402 par des contacts 404 et 406 sur la cartouche. Dans cette forme d'exécution toutefois, une matière électriquement conductrice 408 est montée sur un bord du film à la place des perforations des mécanismes décrits précédemment, et cette matière est agencée pour maintenir le circuit en condition excitée une fois qu'il est excité par un interrupteur 409, afin d'entraîner le moteur 402 jusqu'à ce qu'un intervalle 410 dans la matière conductrice actionne un interrupteur pour rompre le circuit et arrêter l'enroulement.
Une unité à film 5a (fig. 15) comprend une feuille de support 2a, une unité d'enregistrement d'image 4a comprenant des éléments photosensibles 1 la et de traitement 13a, une capsule 7a pour une composition de traitement, et un collecteur 9a pour l'excès dé la composition de traitement.
Alors que les unités précédemment décrites étaient attachées à une bande de support continue, dans ce dernier cas chacune des unités à film comporte sa propre bande de support qui permet d'utiliser ces unités à volonté dans les appareils photographiques existants.
Les éléments photosensibles 4a et de traitement Sa sont construits avec précision pour délimiter des feuilles présentant des bords rectilignes, des angles carrés et des bordures appropriées, et sont alignés correctement pendant la fabrication pour donner une structure uniformément plate et esthétiquement plaisante qui conserve son intégrité après le traitement. Exceptés une capsule, un collecteur et une feuille de support, compris dans une structure qui sera décrite plus loin, l'unité d'enregistrement d'image 4a est équipée avec toutes les parties nécessaires pour le traitement selon l'appareil envisagé, et toutes ces parties sont maintenues ensemble en permanence sans affecter désavantageusement l'épreuve finie.
La feuille de support 2a supporte l'unité d'enregistrement d'image 4a avec la capsule 7a et le collecteur 9a couplés à l'unité d'enregistrement pour la décharge d'une composition de traitement entre les éléments à une extrémité de l'unité d'enregistrement et pour recueillir tout excès de composition d'entre les élé- ments à l'extrémité opposée de ceux-ci. Le support est particulièrement adapté pour le maniement de l'unité à film entière Sa à partir des premiers stades de fabrication jusqu'à l'achèvement de l'impression finie et le rejet de tout déchet de matière de traitement. Dans ce but, le support comprend une feuille individuelle qui est associée avec l'unité à film respective, bien qu'elle puisse être couplée à d'autres unités similaires d'un assemblage.
La feuille de support est agencée aussi pour remplir différentes fonctions, et dans ce but elle est suffisamment souple pour permettre, par exemple, un alignement facile sur une ligne d'assemblage ou des gabarits automatiques pendant la fabrication, le transport de l'unité à film d'un assemblage de ces unités pendant l'emploi de l'appareil, et l'enroulement avec une autre matière de déchet, comme la capsule ou le collecteur pour le rejet après le traitement.
Ces diverses fonctions vont ressortir de la description détaillée qui suit.
Comme dans la forme d'exécution précédente, la capsule 7a et le collecteur 9a sont fixés en permanence à la feuille de support, mais sont couplés de façon amovible seulement à l'unité d'enregistrement d'image 4a. De même, l'unité d'enregistrement d'image est couplée de façon amovible seulement à la feuille de support.
Un tel arrangement de couplages permanent ou amovible permet, après le traitement, de détacher l'unité d'enregistrement d'image (définissant aussi l'impression finie ou la photographie) du support, de la capsule et du collecteur. Ces derniers trois éléments, comprenant alors la matière de déchet, peuvent être enroulés et écartés en un seul paquet, la feuille de support entourant la capsule et le collecteur et protégeant l'environnement sensible (notamment les vêtements et la peau) vis-à-vis de la composition de traitement restant dans la matière de déchet.
Le collecteur de cette forme d'exécution n'est pas fixé de façon permanente à la feuille de support mais réellement enfermé ou délimité par cette feuille pour simplifier encore et réduire les opérations de fabrication et pour améliorer le fonctionnement de l'unité pendant le traitement.
L'élément photosensible 1 la comprend un support élastique pratiquement plat formé d'un film transparent de triacètate de cel lulose délimitant une première extrémité ou extrémité d'attaque 10a, une seconde extrémité ou extrémité de fuite 12a, des bords latéraux 14a et 16a et une partie centrale 18a. Au moins cette dernière partie 18a supporte les couches respectives d'une matière réceptrice d'image d'une matière réfléchissante opaque et d'une émulsion à l'halogénure d'argent avec une matière colorante produisant une image.
Ces couches sont disposées de préférence selon une séquence donnée, le support étant disposé près du fond ou de la face extérieure 20a (fig. 17) où il peut protéger ce côté de l'unité, et l'émulsion d'halogénure d'argent étant disposée près de la face supérieure ou intérieure où elle est protégée par la feuille de traitement transparente 13a. On verra mieux par la suite que l'émulsion d'halogénure d'argent est agencée pour être exposée à travers la feuille de traitement, à partir du côté supérieur de l'unité, et que l'impression développée est agencée pour être vue à travers le support transparent à partir du fond de l'unité.
L'élément photosensible comprend en outre des moyens illustrés schématiquement par une marge 22a qui s'étend totalement autour des parties circonférentielles de l'élément. Cette marge constitue une frontière nette délimitant un cadre d'exposition dans lequel l'image latente peut être enregistrée, et un cadre d'impression de préférence blanc et dans lequel l'impression finie peut être formée. De préférence, les cadres d'exposition et d'impression sont coextensifs et alignés verticalement, mais ils peuvent être délimités d'un certain nombre de façons comprenant les techniques de préflash ou de réserve appliquées dans une seule couche de l'unité et dans des couches séparées, chacune délimitant chacun des cadres respectifs.
La feuille de traitement ou feuille complémentaire 13a est formée aussi d'une matière transparente, par exemple un film de triacétate de cellulose, et délimite une feuille élastique pratiquement plate comportant des extrémités d'attaque et de fuite, des bords latéraux, et une partie centrale correspond aux parties équivalentes de l'élément photosensible. Afin d'alléger le dessin, des signes de référence séparés n'ont pas été indiqués pour ces parties correspondantes de la feuille de traitement ou de l'unité à film. Il est évident cependant que ces parties sont alignées avec l'élément photosensible et peuvent être rapportées à cet élément ou désignées par les signes de référence appliqués à ce dernier, de même qu'elles sont désignées par des termes similaires.
En plus, de sa fonction d'étalement de la composition de traitement, qui sera décrite en détail plus loin, la feuille de traitement transparente protège le côté supérieur de l'élément photosensible et de l'unité à film tout en permettant l'exposition mentionnée précédemment de l'émulsion d'halogénure d'argent.
L'élément photosensible lia et la feuille de traitement 13a sont de préférence rectangulaires et coextensifs et peuvent être maintenus alignés ou superposés face à face par un sceau permanent 1 15a pour délimiter l'unité d'enregistrement d'image 4a. La connexion peut comprendre une matière cohésive sensible au contact appliquée à la fois à l'élément photosensible et à la feuille de traitement. On peut utiliser d'autres connexions par des sceaux thermiques ou ultrasoniques ou par une matière adhésive appliquée à l'un ou l'autre des deux éléments ou aux deux. La connexion s'étend de préférence en direction longitudinale sur les bords latéraux de l'unité depuis son extrémité d'attaque jusqu'à son extrémité de fuite.
La connexion résultante doit être aussi suffisamment imperméable à la composition de traitement pour éviter sa fuite à partir des bords latéraux de l'unité pendant le traitement.
Quel que soit le type particulier, de sceau ou de connexion, ou la manière particulière de l'appliquer, les éléments photosensibles et de traitement sont fixés pratiquement en contact direct, ou dans une relation équivalente, dans les parties marginales latérales et de manière que les parties centrales des éléments sont maintenues alignées et se recouvrent. De préférence toutefois, comme on le décrira plus loin, les extrémités d'attaque 10a et de fuite 12a sont séparables élastiquement pour permettre l'introduction d'une composition de traitement entre les éléments à l'extrémité d'attaque et le captage de tout excès de composition d'entre les éléments à l'extrémité de fuite.
L'unité d'enregistrement d'image décrite ci-dessus, comprenant l'élément photosensible 1 la et la feuille de traitement 1 3a est agencée pour coopérer avec divers éléments de l'unité à film Sa.
Cette unité comprend la feuille de support 2a, la capsule 7a et le collecteur 9a pour l'excès de liquide qui coopèrent tous pour enregistrer et développer une image latente quand ils sont utilisés dans l'appareil photographique.
Le collecteur comprend un ou plusieurs organes de soulèvement 21a montés de façon permanente sur une jupe 19a à l'extrémité de fuite de la feuille de support pour recueillir tout excès de composition liquide expulsé de l'extrémité de fuite de l'unité d'enregistrement d'image 4a. Les organes de soulèvement sont pratiquement incompressibles et coopèrent avec le support pour délimiter des surfaces appropriées enfermant de préférence complètement une chambre ou un vide qui est maintenu égal quand il est entre les pièces de pression. Une description plus détaillée des organes de soulèvement est donnée dans le brevet USA N0 2686717.
Le collecteur préféré est pratiquement entièrement formé (à l'exception des organes de soulèvement) à partir de l'extrémité de fuite de la feuille de support en pliant la feuille sur ellemême en travers des organes de soulèvement et de l'extrémité de fuite de l'unité d'enregistrement d'image 4a. Cet aspect du collecteur est décrit plus complètement par la suite en connexion avec la feuille de support.
La capsule 7a peut comprendre diverses parties coopérantes, délimitant ensemble un mécanisme d'alimentation de composition de traitement, et comprenant de préférence une partie réceptrice frangible comprenant de façon générale une ébauche rectangulaire d'une matière imperméable à la vapeur qui est pliée le long d'un premier bord latéral 47a et scellée fixement ou fermée le long de ses extrémités 48a et 50a. Un second côté 52a, opposé au côté plié 47a, comporte sur pratiquement toute sa longueur un sceau frangible agencé pour libérer une composition liquide depuis la capsule lors de l'application des forces hydrauliques produites en faisant passer la capsule entre deux pièces de pression juxtaposées, par exemple des rouleaux non représentés.
La partie réceptrice comporte deux chambres 46a contenant le liquide et est couplée à une extrémité d'attaque de l'unité, ou coopère avec cette extrémité, de manière à décharger le liquide entre l'élément photosensible et la feuille de support, et dans ce but on utilise un entonnoir 17a inséré dans un espace ou une fente ménagé entre l'élément photosensible et la feuille de support à l'extrémité d'attaque de l'unité d'enregistrement d'image.
La feuille de support 2a comprend une bande allongée d'une matière flexible qui peut être coupée en une seule pièce de la forme désirée. La configuration représentée permet un assemblage individuel des unités à film indépendamment des autres unités et constitue une manière particulièrement appropriée pour la ligne d'assemblage ou pour l'assemblage automatique. Par exemple, le support peut être maintenu en une configuration étendue sur une table à vide plate et les divers éléments coopérants, comme l'unité d'enregistrement d'image 4a, la capsule 7a et les organes de soulèvement 21 a, peuvent être couplés à la surface déployée du support dans les positions voulues.
Après cette fixation, l'extrémité de fuite ou jupe du support peut être repliée sur les organes de soulèvement du collecteur et l'extrémité d'attaque de l'unité d'enregistrement d'image 4a pour fermer le collecteur et compléter l'unité à film Sa.
La feuille de support 2a peut servir aussi à connecter-entre elles diverses unités à film plus grandes en un assemblage ou paquet non représenté, et pour transporter ces unités dans l'appareil photographique à la manière d'une cartouche. Pour cette raison, le support est agencé pour être plié de presque toutes les manières désirées en une ou plusieurs positions le long de son extrémité d'attaque I 59a pour la fixation correcte des autres uni tés, et pour conduire à un assemblage plus compact (plus court).
Cette même unité peut être assemblée selon de nombreux arrangements différents, simples et complexes, sans changement significatif de l'unité elle-même, sauf peut-être dans la manière de plier et de fixer une ou plusieurs bandes de transport supplémentaires.
Le support est coupé de préférence dans un rouleau continu de papier recouvert. Ce papier doit être flexible et aisément pliable tout en résistant à la déchirure et au fendillement, même après de longues périodes d'emmagasinage. En outre, il doit être suffisamment résistant à la tension et présenter un revêtement protecteur pour repousser les liquides, tels que la composition de traitement, qui pourrait réduire sa résistance mécanique. Le même revêtement peut améliorer la performance du support en réduisant son coefficient de frottement et en facilitant son glissement, par exemple, relativement aux autres unités à film similaires dans un ensemble.
La feuille de support peut présenter une légère élasticité mais ne doit pas être rigide ou si élastique qu'elle gêne l'empilage compact compressible en condition pliée. En outre, elle doit accepter une grande variété d'adhésifs, d'agent de cohésion et de sceaux (par exemple ultrasoniques ou thermiques) pour coupler les divers élé- ments à la bande de transport de manière permanente ou amovible.
Le support comprend une extrémité d'attaque 159a, une extrémité de fuite 161a et une partie de support centrale 163a. La longueur de l'extrémité 159a dépend de nombreux facteurs, comme la manière dont les unités doivent être connectées en un ensemble.
Dans la construction représentée, le support est agencé pour être couplé au support d'une autre unité similaire près de l'extrémité d'attaque de cette autre unité et, dans ce but, s'étend en avant audelà de la capsule 7a d'une distance approximativement égale à la moitié de la longueur de l'unité elle-même (fig. 16). Si on désire coupler l'extrémité d'attaque d'une unité à l'extrémité de fuite d'une autre unité, l'extrémité d'attaque 159a doit être étendue de la distance voulue ou, de préférence, une bande de transport supplémentaire peut être utilisée pour augmenter la longueur effective de l'extrémité d'attaque.
La partie de support centrale 163a du support est pourvue de moyens de connexion constitués par des adhésifs, des agents de cohésion ou des sceaux 165a, 167a, 169a et 170a (fig. 16), pour coupler l'unité d'enregistrement d'image 4a, la capsule 7a et le collecteur 9a à la feuille de support. Les moyens de connexion peuvent être constitués par un adhésif appliqué seulement à la feuille de support ou seulement à la capsule, l'unité d'enregistrement d'image et le collecteur. De préférence cependant, et spécialement dans le cas de la capsule et du collecteur, un agent de cohésion est utilisé et appliqué à la feuille de support et aux éléments fixés à celle-ci. En fait, une construction particulièrement avantageuse consiste à utiliser un agent de cohésion qui, une fois appliqué, adhère seulement à des agents semblables ou similaires.
Ainsi, l'agent de cohésion peut être appliqué aux diverses parties de l'unité à film en des locaux de l'usine autres que ceux où se fait l'assemblage des parties pour former l'unité, ou quelquefois avant cet assemblage. Les diverses parties peuvent être manipulées avec l'agent de cohésion et aucune précaution particulière ne doit être prise pour éviter le collage entre les parties et l'appareil de traitement. Par ailleurs, quand les parties sont assemblées en contact correct, l'agent de cohésion sur chaque partie en contact devient immédiatement efficace pour coupler ces parties ensemble de la manière voulue, par exemple de façon amovible dans le cas de l'unité d'enregistrement d'image ou de façon permanente dans le cas de la capsule et du collecteur.
Les moyens de couplage peuvent être appliqués aussi sur toutes les surfaces de contact des parties ou seulement sur une partie notable de ces surfaces. De préférence, on applique un agent de cohésion sur une partie importante des surfaces de contact dans le cas de la capsule et du collecteur pour assurer une connexion permanente, mais seulement sur de petites parties discrètes des surfaces de contact dans le cas de l'unité d'enregistrement d'image, pour faciliter l'arrachement. En plus, un bord ou un angle 171a (fig. 18) de l'unité d'enregistrement d'image peut être laissé libre pour le séparer du support de façon que ce bord ou cet angle puisse être saisi pour faciltier le détachement de l'unité d'enregistrement d'image 4a du reste de l'unité à film Sa après le traitement.
Le collecteur peut être formé en partie par une portion de la feuille de support elle-même. Dans ce cas, la feuille de support fonctionne comme moyen de connexion et aucun moyen de séparation tel qu'un adhésif, un agent de cohésion ou un sceau n'est requis, sauf peut-être pour fixer les organes de soulèvement 21a sur la feuille.
La capsule 7a et le collecteur 9a sont également couplés de façon amovible à l'unité d'enregistrement d'image. Toutefois, un tel couplage est de préférence fonctionnel seulement. On peut par exemple insérer des lèvres 173a de la capsule 7a ou de son entonnoir 17a entre les éléments photosensibles et de traitement lia et 13a à leur extrémité d'attaque, et les extrémités de fuite de ces éléments peuvent être insérées entre des lèvres semblables 175a du collecteur. Dans ce cas, aucun adhésif, agent de cohésion ou sceau n'est nécessaire. Cet arrangement est représenté aux fig. 5 et 6.
L'extrémité décrite 12a de la feuille de support 2a est pliée et s'étend en avant sur elle-même pour couvrir les organes de soulèvement de la capsule et fermer ou délimiter celle-ci. En outre, cette partie pliée recouvre l'extrémité de fuite de l'unité d'enregistrement d'image 4a et coopère avec la partie alignée verticalement de la partie non pliée de la feuille de support pour délimiter les lèvres mentionnées précédemment entre lesquelles l'extrémité de fuite de l'unité d'enregistrement d'image est insérée.
L'unité à film peut être utilisée dans un appareil photographique comportant des pièces de pression à gradin non représentées, comme décrit dans la demande de brevet allemande publiée N P 2144940. En fonctionnement, les épaulements en saillie des pièces de pression sont agencés pour chevaucher les parties marginales de l'unité à film quand cette unité est tirée entre les pièces, tandis que les parties centrales évidées des pièces sont agencées simultanément pour rompre la capsule et étaler la composition de traitement en une couche uniforme.
Quand la composition de traitement liquide est expulsée de la capsule et répartie entre les éléments photosensible et de traitement, des forces hydrauliques créées dans la composition liquide séparent les éléments élastiques dans leurs parties centrales et les forcent (avec la feuille de support) en engagement avec les parties centrales des pièces de pression.
La hauteur de l'évidement central de ces pièces est choisie pour étaler la composition en une couche de l'épaisseur initiale correcte (approximativement 0,075 mm) et, comme les épaisseurs de l'élément photosensible, de la feuille de traitement et de la feuille de support doivent automatiquement permettre l'engagement entre les épaulements des pièces de pression et les marges de l'unité à film, on a trouvé que cette épaisseur initiale désirée peut être établie en équipant chaque pièce avec un gradin d'une hauteur approximativement égale aux trois quarts de l'épaisseur désirée pour la composition.
Quand la composition de traitement est distribuée, elle commence immédiatement à filtrer à travers les diverses couches de l'élément photosensible pour commencer le traitement d'une manière qui sera décrite plus à fond par la suite. En outre, les divers composants de la composition de traitement, y compris l'eau, commencent à s'échapper ou à se dissiper entièrement à travers les éléments photosensible et de traitement ou à partir de ces éléments dans l'atmosphère environnante, entraînant éventuellement un séchage de la composition de traitement. La composition comprend seulement un très petit pourcentage de solides (moins de 5% par exemple) et la plus grande partie du reste de la composition (essentiellement de l'eau) s'échappe d'entre les éléments (par exemple en quelques heures).
Il en résulte que les forces maintenant les éléments photosensible et de traitement à distance l'un de l'autre sont supprimées et que l'élasticité des éléments assure leur retour en engagement face à face. A ce moment, l'unité d'enregistrement d'image a pris à nouveau sa configuration uniformément plate originale. De plus, comme l'unité d'enregistrement d'image 4a est agencée pour être arrachée de la feuille de support comme on le verra en détail plus loin, l'impression finie est présentée dans la même structure complète qui était coupée et assemblée avec précision dans l'unité d'enregistrement d'image au moment de sa fabrication.
Les fig. 18 à 20 montrent comment arracher l'unité d'enregistrement d'image 4a du reste de l'unité à film Sa comme cela se fait normalement après l'étalement de la composition de traitement. Bien qu'on puisse utiliser diverses méthodes, la plus avantageuse consiste à fléchir ou courber la feuille de support vers le bas à ses extrémités et le long d'un bord, comme représenté à la fig. 18. Les éléments photosensible et de traitement lia et 13a présentent de préférence une rigidité sensiblement plus grande que la feuille de support et tendent à conserver leur condition plate. Les forces résultant de cette courbure de la feuille de support tirent la capsule d'entre les éléments photosensible et de traitement, et tirent de même ces éléments depuis le collecteur.
En plus, un bord de l'unité d'enregistrement d'image 4a se sépare du support, ce que permet la connexion amovible entre eux. L'unité d'enregistrement d'image peut être alors saisie par des surfaces sèches et complètement retirée du support pour faire apparaître l'impression finie.
La capsule et le collecteur restent avec la feuille de support après le détachement et peuvent être enroulés dans la feuille (fig. 20) pour enfermer toute composition de traitement restante et protéger l'environnement, notamment les habits et la peau, de la composition. Ce rouleau comprenant tout le déchet du matériel de traitement est de préférence écarté immédiatement. Toutefois, il peut être déposé aussi temporairement dans une poche ou un tiroir sans risque notable d'endommagement de ceux-ci.
L'unité à film décrite ci-dessus peut être utilisée pour produire des images positives d'une seule couleur ou de plusieurs couleurs.
Dans le système à trois couleurs, l'unité d'enregistrement d'image comprend de préférence trois couches d'émulsion présentant des domaines de sensibilité prédominants correspondant respectivement à chacune des différentes couleurs primaires et comporte en outre des teintures donnant les images colorées possédant des domaines d'absorption spectrale pratiquement complémentaires aux domaines de sensibilité prédominants des couches d'émulsion respectives, c'est-à-dire: une couche d'émulsion d'halogénure d'argent sensible au bleu est associée à une teinture donnant une image jaune, une couche d'émulsion d'halogénure d'argent sensible au vert est associée à une teinture donnant une image magenta, et une couche d'émulsion d'halogénure d'argent sensible au rouge est associée à une teinture donnant une image cyan.
Comme décrit dans la demande de brevet allemande publiée N0 P 2052145, les teintures donnant des images colorées sont des copulateurs non diffusibles capables de réagir avec l'agent de développement des couleurs oxydé pour produire des teintures diffusibles. Toutefois, on peut utiliser d'autres matières donnant des images colorées dans les unités à film, y compris des révélateurs-teintures, des teintures de couplage, etc. La matière donnant l'image colorée peut être contenue, comme décrit dans ce brevet, soit dans la couche d'émulsion d'halogénure d'argent avec laquelle elle est associée, soit dans une couche contiguë.
Après exposition de l'unité à film à travers la feuille de traitement transparente, un agent opacifient contenu dans la composition de traitement est distribué comme décrit plus haut dans une couche sur le cadre d'exposition au moins. Comme la partie négative de l'unité à film est entourée d'une matière opaque et que les couches d'émulsion sont maintenant couvertes par un agent opacifiant, l'unité est rendue insensible à la lumière et peut être retirée de l'appareil pendant le traitement. La composition de traitement diffuse alors dans l'élément photosensible pour effectuer le développement de l'image dans les couches d'émulsion d'halogénure d'argent, et les distributions d'image de la teinture diffusible (contenue dans les couches d'émulsion ou dans des couches contiguës) sont formées en fonction de l'exposition à l'image des couches d'émulsion d'halogénure d'argent.
Une partie au moins de la distribution de la teinture diffuse dans la couche réceptrice d'image pour produire une image de teinture positive qui peut être vue à travers le support transparent comme une image à lecture directe sur la couche de fond opaque réfléchissante. La couche réceptrice d'image ne doit pas être arrachée du reste de l'unité à film et aucun temps de développement ne doit être observé.
La composition de traitement alcaline utilisée dans la capsule frangible est une solution aqueuse d'une matière alcaline (par exemple l'hydroxyde de sodium, le carbonate de sodium ou une amine comme la diéthylamine, présentant de préférence un pH supérieur à 12) et d'un agent de développement amine primaire aromatique comme la p-phènylènediamine. La solution contient aussi de préférence un composant augmentant sa viscosité, comme un polymère de haut poids moléculaire (par exemple un éther hydrosoluble inerte en solution alcaline comme l'hydroe- thylcellulose ou les sels de métaux alcalins de la carboxyméthylcellulose, notamment la carboxyméthylcellulose de sodium), dans une concentration d'environ 1 à 5% du poids de la composition de traitement pour donner à celle-ci une viscosité d'environ 100 cp et 200000 cp.
La couche réfléchissant la lumière, pratiquement opaque et perméable à la solution alcaline, de l'unité à film décrite comprend en général un opacifiant dispersé dans un liant. Les couches réfléchissantes blanches sont particulièrement avantageuses car elles forment des fonds esthétiquement plaisants sur lesquels on peut voir l'image de teinture transférée, et possèdent aussi les pro
priétés optiques désirées pour la réflexion de la radiation incidente.
Parmi les agents opacifiants, on peut citer le dioxyde de titane, le sulfate de baryum, l'oxyde de zinc, le stéarate de baryum, les paillettes d'argent, les silicates, l'alumine, l'oxyde de zirconium, l'acétylacétate de zirconium, le sulfate de sodium et de zirconium, le kaolin, le mica ou des mélanges de ces corps, en quantités largement variables selon le degré d'opacité désiré. Les agents opacifiants peuvent être dispersés dans un liant tel qu'une matrice polymérique perméable à la solution alcaline (comprenant par
exemple la gélatine ou l'alcool polyvinylique). Quand on désire
augmenter la capacité opacifiante de la couche réfléchissant la
lumière, on peut ajouter des agents opacifiants de coloration fon
cée, par exemple du noir de carbone, des teintures nigrosines, etc.
Une autre technique pour augmenter la capacité opacifiante de la
couche réfléchissant la lumière consiste à employer une couche
opaque séparée au-dessous de la couche réfléchissante, compre
nant par exemple du noir de carbone ou des teintures nigrosines
dispersés dans une matrice polymérique perméable à la solution
alcaline comprenant par exemple la gélatine ou l'alcool polyviny
lique. Une telle couche opaque présente en général une densité
d'au moins 4 et de préférence supérieure à 7 et est pratiquement
opaque à toute radiation actinique.
La feuille de traitement transparente et le support pour l'élé
ment photosensible décrit ci-dessus peuvent être formés de toute
matière transparente tant qu'elle n'a pas d'effet désavantageux sur
les propriétés photographiques de l'unité à film et qu'elle est
stable quant à ses dimensions. Des feuilles flexibles transmettant
les radiations actiniques peuvent être formées d'un film de nitrate
de cellulose, d'acétate de cellulose, de poly(vinyl-acétal), de polys
tyrène, de poly(éthylène-téréphtalate), de polycarbonate, de poly
-oléfine comme le polyéthylène et le polypropylène, et d'autres
films ou matières résineuses, de même que le verre. Dans ce der
nier cas, seul l'élément photosensible doit être suffisamment élas
tique pour recevoir la couche de la composition de traitement.
Les éléments respectifs de l'unité à film décrite sont choisis et
conçus pour présenter une apparence plaisante et sont de préfé
rence assez rigides pour être manipulés dans et hors de l'appareil.
Par ailleurs, la structure est suffisamment flexible pour être mani
pulée par le mécanisme de l'appareil et suffisamment élastique
pour reprendre sa forme après toute flexion normale. Dans l'unité
préférée (exposée depuis la feuille de traitement ou le côté supé
rieur et vue depuis le fond à travers le support transparent), la
partie photosensible de l'unité et toute image négative restant
après le traitement sont cachées du côté supérieur par l'agent opa
cifiant et du côté inférieur par la couche réfléchissante opaque.
L'unité représentée aux fig. 21 et 22 comprend une car
touche 3b comprenant une enveloppe 31b contenant un assem
blage d'unités à film photographique 5b à autotraitement et une
glissière opaque 8b.
Chaque unité à film comprend une feuille de support 23b, une
unité d'enregistrement d'image plus petite 4b comportant des élé
ments photosensible 1 lb et de traitement 1 3b, une capsule ou réci
pient 7b pour la composition de traitement, et un collecteur 9b
pour tout excès de cette composition. L'assemblage peut contenir
un nombre quelconque d'unités à film, huit par exemple, mais
trois seulement ont été représentées pour simplifier le dessin. En
outre, les chiffres de référence s'appliquent seulement à l'unité
centrale, la première et la dernière unité pouvant être d'une cons
truction légèrement différente, comme on le verra plus loin.
Les unités de cet assemblage sont similaires à celles des fig. 15
à 19 et leur description n'est pas répétée. Il faut noter que les par
ties semblables portent les mêmes chiffres de référence suivis du
suffixe b.
L'assemblage préféré (fig. 21 à 25) comprend plusieurs unités à
film 5b et un dispositif de transport pour coupler l'extrémité d'at
taque d'une unité à l'extrémité de fuite de l'unité adjacente (précé
dente). Dans la plupart des cas, la description qui suit est valable
pour l'unité du milieu de l'assemblage. Toutefois, quand il est
nécessaire de se référer à une unité particulière, les unités sont dis
tinguées par des accents prime, seconde ou tierce pour représenter
la première unité, la suivante et la dernière unité, respectivement,
étant entendu que l'assemblage ordinaire contient 8 unités plutôt
que 3.
Comme mentionné ci-dessus, le dispositif de transport peut
être réalisé par des prolongements ou par les extrémités d'attaque
des feuilles de support elles-mêmes ou, de préférence, par une ou
plusieurs languettes supplémentaires couplées aux extrémités d'at
taque de chaque feuille de support. Le couplage entre les unités à film est tel que le retrait d'une unité de l'assemblage produit auto
matiquement:1) le retrait de l'extrémité d'attaque de la languette
de l'unité suivante de l'assemblage, et 2) l'arrachement ou la
séparation automatique de cette extrémité d'attaque de l'unité précédemment retirée.
Quand on utilise l'assemblage dans un appareil photographique comportant des pièces de pression juxtaposées, le retrait d'une unité entre les pièces fait passer automatiquement la languette de l'unité suivante entre les pièces de pression et laisse une partie de cette languette en dehors de l'appareil où elle peut être saisie pour tirer la prochaine unité entre les piéces de pression.
Le dispositif de transport préféré comprend (fig. 22 à 24) la feuille de support 23b (fig. 24) ou au moins son extrémité d'attaque 25b, et une languette supplémentaire 24b couplée à une extrémité 26b (fig. 24) à l'extrémité de fuite 29b de la feuille de support de l'unité, et à son autre extrémité 28b (fig. 24) à l'extrémité d'attaque 25b de la feuille de support de l'unité suivante adjacente. Bien que la languette supplémentaire puisse être considérée comme une partie de l'une ou l'autre des unités à film auxquelles elle est couplée, la description suivante suppose que la languette est une partie de l'unité à laquelle elle est couplée le plus fermement, comme on le verra plus loin.
Le couplage de la première extrémité 26b de la languette peut être effectué de diverses manières et est de préférence non amovible ou suffisamment résistant pour que la languette reste attachée à la feuille de support comme partie permanente de celle-ci.
Le second couplage d'extrémité 28b, par ailleurs, est destiné à être libéré ou arraché de la feuille de support suivante à l'instant voulu, et pour cette raison comprend une boucle inverse ou est replié sur lui-même à proximité du point d'attache pour délimiter une connexion d'arrachement. Cette connexion, comprenant un adhésif, est suffisamment résistante pour rester intacte quand on transporte l'extrémité d'attaque de la feuille de support suivante dans l'assemblage et depuis ce dernier. Il faut noter la condition compacte de l'unité à film dans l'assemblage qui ne laisse pas un espace vertical suffisant pour la séparation par la méthode habituelle, et aussi l'excès de matière dû à l'extrémité d'attaque repliée de la feuille de support qui peut être déplacée depuis l'assemblage sans résistance de frottement notable.
Toutefois, après que l'extrémité d'attaque a été retirée et enfilée entre les pièces de pression de l'appareil photographique, un espace vertical supplémentaire devient disponible, la matière en excès est éliminée et la résistance soudainement augmentée au mouvement de la languette, par suite de son couplage à l'unité à film suivante, sont des causes qui produisent une augmentation des forces de tension appliquées à la connexion. La connexion est relativement faible vis-à-vis de la tension et se sépare quand les forces de tension augmentent, déposant l'extrémité d'attaque à l'extérieur de l'appareil dans une position où elle peut être saisie pour retirer la prochaine unité de l'assemblage et de l'appareil.
La connexion d'arrachement est espacée longitudinalement le long de la languette, depuis l'extrémité de fuite de l'unité d'enregistrement d'image précédente, d'une distance approximativement égale à la longueur de l'unité d'enregistrement d'image 5b et est disposée verticalement au-dessous de l'extrémité d'attaque de l'unité d'enregistrement. De même, la connexion est espacée de l'extrémité d'attaque de l'unité d'enregistrement suivante d'une distance approximativement égale à deux fois la longueur de la capsule de liquide 7b et son entonnoir 17b.
Ces longueurs ont été établies premièrement de manière que la languette ne passe pas entre les pièces de pression tant que l'unité à film précédente n'a pas passé entièrement entre les pièces de pression (sauf pour les parties de sa feuille de support) avant l'unité d'enregistrement suivante, et secondement de manière que seule une extrémité d'attaque relativement courte de la languette ou de la feuille de support de l'unité à film suivante dépasse de l'appareil après la séparation de la connexion d'arrachement.
La languette 24b est quelque peu plus étroite que les autres éléments de l'unité à film pour faciliter son enroulement sur ellemême quand elle est retirée de l'assemblage et réduire les forces de frottement quand elle se déplace dans l'assemblage et entre les pièces de pression. Bien que la largeur exacte ne soit pas critique, la languette est de préférence plus étroite que la partie évidée des pièces de pression et suffisamment mince pour passer entre ces pièces sans les faire tourner s'il s'agit de rouleaux, ou sans contact de frottement notable entre la languette et les pièces de pression s'il s'agit de pièces non rotatives.
De cette manière, et comme décrit dans le brevet USA No 3161122, la languette peut se déplacer latéralement entre les pièces de pression pour permettre l'alignement correct de l'unité à film immédiatement avant son entrée dans la zone de pincement entre les piéces.
Une glissière opaque 8b est utilisée pour protéger les unités à film d'une exposition prématurée. Bien que cette glissière puisse être couplée à la première unité à film ou unité supérieure de diverses manières, on a représenté une connexion de déchirement semblable aux connexions décrites plus haut, sauf pour sa position qui a été choisie de manière à réduire la matière de déchet laissée après le retrait de la glissière.
Cet assemblage particulier est conçu pour être utilisé dans les appareils photographiques connus où l'opérateur, après chaque exposition, tire les unités à film individuelles depuis l'appareil afin d'effectuer le traitement et de rendre la photographie accessible.
Le fonctionnement de cette forme d'exécution est illustré aux fig. 25 à 28. Afin de déterminer la position du paquet dans l'appareil, le couvercle 61b de l'appareil pivote autour d'une charnière 30b et à distance d'une partie frontale 51b. Une ligne de
séparation 32b passe entre le couvercle et la partie frontale de
l'appareil de façon que l'ouverture du couvercle sépare la pièce de
pression 65b de la pièce de pression 63b et d'un guide d'arrache
ment 34b. Le paquet peut être alors inséré dans l'appareil, l'extré
mité d'attaque de la glissière opaque 8b se projetant à partir de ce
dernier.
Quand le couvercle 61b est fermé, les pièces de pression
sont disposées sur les côtés opposés de la glissière et l'extrémité
d'attaque de celle-ci se projette depuis un premier canal de sor
tie 40b et dans une position extérieure à l'appareil où elle est
accessible pour retirer la glissière à travers le canal de sortie 40b et
hors de l'appareil. La fonction du guide d'arrachement 34b et du
canal 40b est décrite plus loin en regard des fig. 44 à 49 et n'est
pas décrite en détail en rapport avec cette forme d'exécution. Il est
évident toutefois qu'on peut utiliser d'autres structures pour gui
der les unités à film.
Le paquet est préparé pour une première exposition en saisis
sant l'extrémité d'attaque de la glissière opaque et en retirant
celle-ci entre les pièces de pression et hors de l'appareil. Quand la
glissière est retirée, l'extrémité d'attaque de la feuille de sup
port 25b' se déplace avec la glissière et est enfilée entre les pièces
de pression et dans le premier canal de sortie 40b dans la position
représentée à la fig. 26. Dans sa condition pliée (fig. 25),1'extré-
mité d'attaque de la feuille 25b' assure un excès suffisant de
matière pour se déplacer librement dans la position représentée à
la fig. 26 sans résistance de frottement notable. Toutefois, après
avoir atteint cette position, la matière en excès est épuisée et la
première unité à film 5b' produit une résistance supplémentaire
notable au mouvement.
Cette résistance supplémentaire peut
résulter normalement de l'arrangement compact du paquet ou
peut être augmentée par un couplage frangible entre l'extrémité de
fuite de l'unité à film et l'enveloppe du paquet, de la manière
connue des spécialistes. Dans tous les cas, la résistance augmentée
est suffisante pour effectuer l'arrachement de la glissière opaque
de l'extrémité d'attaque de la feuille de support, comme repré
senté aussi à la fig. 26.
La première unité à film est alors exposée, et elle est transportée depuis l'assemblage et entre les pièces de pression en saisissant et en tirant l'extrémité d'attaque de la feuille de support 25b'.
Quand la feuille de support est retirée, la capsule 7b', le collecteur 9b', la languette 24b' et l'extrémité d'attaque de la feuille de support suivante 25b" suivent tous la première feuille de support 25b' entre les rouleaux et à travers le premier canal de sortie 40b. L'unité à film, par ailleurs, est arrachée de ces divers éléments, de la manière décrite précédemment, et guidée à travers un second canal de sortie 41b vers l'extérieur de l'appareil. L'unité d'enregistrement d'image peut être expulsée entièrement de l'appareil, ou peut être expulsée seulement jusqu'à ce que son extrémité de fuite atteigne le second canal de sortie où elle peut être maintenue de façon amovible par un ressort 42b jusqu'à ce que l'opérateur désire la récupérer. La feuille de support, la capsule, le collecteur et la languette peuvent être enroulés et écartés.
L'impression, par ailleurs, est maintenue séparée de ce déchet de la matière de traitement et est traitée automatiquement pour terminer l'impression sans autre intervention de l'opérateur.
Une variante est représentée aux fig. 29 à 31, identique sous de nombreux rapports à la forme d'exécution décrite ci-dessus.
Cette variante diffère toutefois de cette forme d'exécution principalement par l'élimination de la languette séparée 24b et son remplacement par une extrémité de fuite étendue 29b de la feuille de support pour former une languette 44b afin de coupler l'extrémité de fuite d'une unité à film à l'extrémité d'attaque de l'unité suivante. Comme décrit plus haut, cette languette 44b est couplée de façon amovible à l'extrémité d'attaque de la feuille de support suivante par une connexion d'arrachement 49b qui fonctionne de la même manière que la connexion de séparation 28b décrite précédemment. A la différence de la languette de la forme d'exécution précédente, la languette 44b est d'une largeur pratiquement égale à celle des autres parties de la feuille de support et de l'unité d'enregistrement d'image.
Une autre variante est représentée aux fig. 32 à 35. De nombreux caractères de cette variante sont identiques à ceux de la forme d'exécution décrite plus haut et portent les mêmes signes de référence augmentés de 100. Dans ce cas, à la différence de la forme d'exécution précédente, les unités à film sont couplées dans l'assemblage par une extrémité d'attaque étendue ou languette délimitée par la feuille de support elle-même et couplée à l'extrémité de fuite de l'unité à film précédente. En outre, la connexion amovible est disposée à l'extrémité de fuite de l'unité à film précédente au lieu d'être située verticalement à proximité de l'extrémité d'attaque de l'unité d'enregistrement d'image. De même, le couplage 54b entre la glissière opaque et la première unité à film est
prévu à l'extrémité de fuite de la glissière.
Par ailleurs cependant,
ces connexions détachables 56b et 54b sont pratiquement iden
tiques à celles décrites plus haut.
Les unités à film décrites peuvent être utilisées pour produire des images positives en une couleur ou en plusieurs couleurs.
Les fig. 36 à 43 montrent un autre assemblage comprenant une cartouche 3c comportant une enveloppe 31c contenant un assemblage 6c d'unités à film photographique 5c d'une pièce et à traite
ment automatique, et une glissière opaque 8c.
L'assemblage préféré (fig. 36 à 40) comprend des unités à film 5c et un dispositif de transport pour coupler l'extrémité d'at
taque d'une unité à l'extrémité d'attaque de l'unité adjacente (pré
cédente). Les parties des unités de l'assemblage sont indiquées par
les mêmes références que précédemment, suivies du suffixe c.
Dans la plupart des cas, la description qui suit est valable pour
l'unité du milieu de l'assemblage. Si toutefois il est nécessaire de
se référer à une unité particulière, les unités sont distinguées par
des accents prime, seconde et tierce pour représenter respective
ment la première unité, la suivante et la dernière unité, étant
entendu que l'assemblage contient 8 unités et non 3. Le dispositif de transport est constitué par des extrémités d'attaque des feuilles de support elles-mêmes ou, en variante, par une ou plusieurs lan
guettes supplémentaires couplées à l'extrémité d'attaque de
chaque feuille de support. Le couplage entre les unités à film est
tel que le retrait d'une des unités de l'assemblage produit automa
tiquement:
1.
Le retrait d'une extrémité d'attaque du dispositif de trans
port de l'unité à film successive de l'assemblage, et
2. l'arrachement ou la séparation automatique de l'extrémité
d'attaque de l'unité précédente retirée. Quand l'assemblage est
utilisé dans un appareil photographique comportant des pièces de
pression juxtaposées, le retrait d'une unité entre ces pièces fait
passer automatiquement la languette de l'unité suivante entre les
pièces de pression et laisse une partie de cette languette à l'exté
rieur de l'appareil où elle peut être saisie pour tirer la prochaine
unité entre les pièces de pression.
Le dispositif de transport (fig. 36 à 40) comprend une extré
mité d'attaque de la feuille de support 25c qui s'étend d'abord
vers l'avant depuis l'extrémité d'attaque de l'unité d'enregistre
ment d'image 4c, puis vers l'arrière dans une position où son
extrémité 58c est couplée à la feuille de support de l'unité à film
adjacente (précédente). Ce couplage peut être rompu de la feuille
de support précédente à l'instant voulu et, pour cette raison, com
prend un mécanisme de connexion qui est suffisamment résistant
pour rester intact quand l'extrémité d'attaque 58c est transportée
dans l'assemblage et depuis ce dernier, mais suffisamment faible
pour se séparer de l'unité à film précédente quand l'extrémité d'at
taque 58c est dans une position à l'extérieur de l'assemblage où
elle peut être saisie à la main.
Dans ce but, une longueur supplé
mentaire est délimitée par la partie 25c s'étendant en arrière de la
feuille de support qui permet le mouvement de l'extrémité d'at
taque 58c depuis l'assemblage sans résistance de frottement notable. Toutefois, après que l'extrémité d'attaque a été retirée et
passée entre les piéces de pression de l'appareil photographique, la partie initialement repliée en arrière s'étend totalement, et l'augmentation soudaine de la résistance au mouvement de l'extrémité d'attaque produit une augmentation des forces appliquées à la connexion. En outre, comme le montre la fig. 38, le dispositif de transport inverse sa direction quand il est retiré de l'assemblage de manière que son extrémité d'attaque 58c soit pliée ou
enroulée sur elle-même juste avant qu'elle se sépare de l'unité précédente.
A ce moment, les forces appliquées à la connexion
changent de nature, passant de forces principalement de cisaille
ment à des forces principalement de tension et il en résulte un
arrachement qui facilite la séparation. La connexion est relative
ment faible vis-à-vis d'une tension et se sépare quand la force de tension augmente, déposant l'extrémité d'attaque à l'extérieur de l'appareil dans une position où elle peut être saisie pour le retrait de la prochaine unité à film de l'assemblage.
La connexion détachable est espacée longitudinalement le long de la feuille de support étendue, à partir de l'extrémité d'attaque de l'unité d'enregistrement d'image, d'une distance approximativement égale à deux fois la longueur de la capsule 7c et de son entonnoir 17c (fig. 37). Ces longueurs ont été établies d'abord de façon que le point de couplage ou extrémité 58c passe entre les pièces de pression avant l'unité à film précédente, et secondement de façon que seule une partie relativement courte du dispositif de transport (soit l'extrémité d'attaque de la feuille de support) reste à l'extérieur de l'appareil après la séparation de la connexion amovible.
La glissière opaque 8c est couplée à la première unité à film ou unité supérieure de la manière décrite plus haut en connexion avec les couplages entre les unités à film respectives.
Le fonctionnement du dispositif de transport est illustré aux fig. 37 à 40. Afin de mettre le paquet en place dans l'appareil, le couvercle 61c de ce dernier pivote autour d'une charnière 30c et à distance d'une partie frontale 51c. Une ligne de séparation 32c est prévue entre le couvercle et la partie frontale de l'appareil de manière que l'ouverture du couvercle sépare la pièce de pression 65c de la pièce de pression 63c et d'un guide d'arrache
ment 34c.
Le paquet 3c peut être alors inséré dans l'appareil, I'ex- trémité d'attaque de la glissière 8c se projetant hors de l'appareil,
et quand le couvercle 61c est fermé, les pièces de pression sont dis
posées sur les côtés opposés de la glissière et l'extrémité d'attaque de celle-ci se projette depuis un premier canal de sortie 40c et dans
une position extérieure à l'appareil où elle est accessible pour le
retrait de la glissière à travers le canal de sortie 40c et hors de
l'appareil. La fonction du guide d'arrachement 34c et du
canal 40c est illustrée et décrite plus loin en regard des fig. 44 à 49
et n'est pas décrite en détail avec cette forme d'exécution.
Le paquet est préparé pour une première exposition en saisis
sant l'extrémité d'attaque de la glissière et en retirant celle-ci entre
les pièces de pression et hors de l'appareil. Quand la glissière est
retirée, l'extrémité d'attaque 25c' de la feuille de support 23c se
déplace avec la glissière et est enfilée entre les pièces de pression et
à travers le premier canal de sortie 40c dans la position représen
tée à la fig. 38. Dans sa condition repliée (fig. 37), l'extrémité d'at
taque 25c' donne un excès de matière suffisant pour se déplacer
librement dans la position de la fig. 38 sans résistance de frotte
ment notable. Toutefois, après avoir atteint cette position, la
matière en excès est épuisée et une résistance supplémentaire
notable au mouvement est exercée par la première unité à film 5c'.
Cette résistance additionnelle peut être inhérente à l'arrangement
compact du paquet, ou peut être augmentée par un couplage fran
gible entre l'extrémité de fuite de l'unité à film et l'enveloppe du
paquet, de la manière connue des spécialistes. Dans tous les cas,
la résistance accrue est suffisante pour produire l'arrachement de
la glissière de l'extrémité d'attaque 25c', comme représenté à la
fig. 38.
La première unité à film est alors exposée et transportée
depuis l'assemblage et entre les pièces de pression en saisissant et
en tirant l'extrémité d'attaque 25c' de la feuille de support 23c'.
Quand cette feuille est retirée, la capsule 7c', le collecteur 9c' et l'extrémité d'attaque 25c" de la feuille de support suivante 23c" suivent tous la première feuille 23c' entre les rouleaux et à travers le premier canal de sortie 40c. L'unité à film 5c, par ailleurs, est détachée de ces éléments et guidée à travers un second canal de sortie 41c vers l'extérieur de l'appareil. L'unité d'enregistrement d'image peut être expulsée entièrement de l'appareil, ou seulement jusqu'à ce que son extrémité de fuite atteigne le second canal de sortie où elle peut être maintenue de façon amovible par un ressort 42c jusqu'à ce que l'opérateur désire la retirer. La feuille de support, la capsule, le collecteur et le dispositif de transport peuvent être enroulés et écartés.
L'impression, par ailleurs, est maintenue séparée du déchet de la matière de traitement et traitée automatiquement pour donner une impression finie sans autre intervention de l'opérateur.
Quand la première unité à film 5c' est retirée de la manière décrite ci-dessus, et après que la languette 25c" de la prochaine unité a été tirée dans sa position totalement étendue (fig. 39), son extrémité d'attaque 58c" est automatiquement arrachée de l'unité à film précédente et laissée en place à l'extérieur de l'appareil où elle est accessible pour le retrait de la prochaine unité à film 5c".
La languette 25c" (fig. 39) de la prochaine unité à film reste entre les pièces de pression 63c et 65c pendant que l'unité d'enregistrement d'image précédente 4c' est retirée entre ces pièces.
Toutefois, l'épaisseur de la languette est connue et les pièces de pression sont conçues pour tenir compte de cette épaisseur connue sans effet désavantageux sur l'épaisseur désirée de la couche de composition de traitement qui doit être étalée. En outre, comme la connexion détachable 58c" passe entre les pièces avant l'unité d'enregistrement d'image 4c"; l'épaisseur accrue de la connexion n'affecte pas non plus l'étalement correct de la composition.
Les unités à film restant dans l'assemblage sont aussi retirées par un procédé similaire.
Une variante est représentée aux fig. 41 à 43. Cette variante est pratiquement identique à la forme d'exécution des fig. 36 à 40.
Les éléments semblables portent les mêmes chiffres de référence.
Cette variante diffère de la forme d'exécution décrite auparavant premièrement par l'addition d'une languette supplémentaire 24c entre les feuilles de support des unités à film adjacentes pour connecter ces feuilles entre elles. Comme décrit précédemment, cette languette supplémentaire 24c constitue un couplage amovible pour enfiler automatiquement une partie de chacune des unités à film entre les pièces de pression quand l'unité à film précédente est retirée, et pour séparer alors automatiquement ces unités. En outre, la languette 24c est couplée de façon fixe à une extrémité 26c de la glissière opaque ou de l'unité à film précédente et la connexion détachable est dans une position espacée à l'extrémité opposée 28c de la languette supplémentaire de l'unité à film précédente.
L'appareil est représenté sans le guide d'arrachement tel que le guide 34c décrit précédemment. L'appareil fonctionne avec l'assemblage décrit de la même façon que l'appareil des fig. 15 à 20 où une flexion manuelle de l'unité à film Sa produit la séparation de l'unité d'enregistrement d'image 4a. Par ailleurs, le fonctionnement est le même.
Les unités à film photographique étant connues, la présente description concerne particulièrement les éléments nouveaux ou des éléments coopérant avec ces derniers. Les éléments non décrits ni représentés sont ceux connus des spécialistes.
Un autre appareil Id est représenté aux fig. 44 et 45 et utilisé avec une cartouche de film 3d comportant une enveloppe 31d contenant un assemblage 6d d'unités à film photographique 5d d'une pièce et à traitement automatique, et une glissière opaque 8d.
Les unités d'enregistrement d'image et les unités à film individuelles dans l'appareil sont représentées aux fig. 36 à 40 et sont identifiées par des chiffres de référence suivis du suffixe d.
L'appareil Id est agencé pour recevoir l'assemblage 6d et la cartouche 3d afin d'exposer successivement les unités à film de l'assemblage et de déclencher leur traitement. Dans ce but, l'appareil comprend des pièces de pression à gradin 63d et 65d pour rompre une capsule 7d et pour distribuer la composition de traitement entre les éléments l ld et 13d de l'unité d'enregistrement d'image 4d. En outre, l'appareil comprend un mécanisme d'arrachement 60d pour séparer l'unité d'enregistrement d'image de la matière de traitement de déchet (feuille de support, capsule, collecteur et languettes) quand l'unité à film est retirée entre les pièces de pression et après que le traitement de l'unité d'enregistrement d'image a été commencé.
Le dispositif de transport (fig. 46 à 49) comprend une extrémité d'attaque de la feuille de support 23d qui s'étend d'abord vers l'avant à partir de l'extrémité d'attaque de l'unité d'enregistrement d'image 4d, puis vers l'arrière dans une position où son extrémité 58d est couplée à la feuille de support de l'unité à film adjacente (précédente). Le couplage 58d est conçu pour se détacher de la feuille de support précédente au moment voulu, et pour cette raison comprend un mécanisme de connexion suffisamment résistant pour rester intact quand l'extrémité d'attaque 25d est transportée dans l'assemblage et depuis ce dernier, mais suffisamment faible pour se séparer de l'unité à film précédente quand l'extrémité d'attaque 25d est disposée à l'extérieur de l'assemblage où elle peut être saisie à la main.
Pour aider ce fonctionnement, on utilise une longueur supplémentaire définie par la partie 25d repliée vers l'arrière de la feuille de support qui permet le mouvement de l'extrémité d'attaque 58d depuis l'assemblage, sans résistance de frottement notable. Toutefois, après que l'extrémité d'attaque a été retirée et passée entre les pièces de pression de l'appareil, la partie initialement repliée en arrière est totalement étendue, et l'augmentation soudaine de la résistance au mouvement de l'extrémité d'attaque produit une augmentation des forces appliquées à la connexion. En outre, comme le montre la fig. 57, la languette inverse sa direction quand elle est retirée de l'assemblage, de sorte que son extrémité d'attaque 25d est pliée ou enroulée sur elle-même juste avant qu'elle se sépare de l'unité précédente.
A ce moment, les forces appliquées à la connexion changent de nature en passant de forces principalement de cisaillement à des forces principalement de tension, et il en résulte un détachement qui facilite la séparation. La connexion est relativement faible vis-àvis de la tension et se sépare quand les forces de tension augmentent, laissant l'extrémité d'attaque à l'extérieur de l'appareil dans une position où elle peut être saisie pour retirer la prochaine unité de l'assemblage.
La glissière opaque 8d est couplée à la première unité à film ou unité supérieure de la manière décrite ci-dessus pour le couplage entre les unités respectives.
L'appareil Id est représenté à la fig. 44 et comprend un coffret 51d pour supporter les divers éléments comprenant un objectif 62d, un soufflet rétractile 64d portant l'objectif et un corps principal 66d.
Le corps comprend une section frontale 68d et une section arrière 61d couplée de façon séparable à la section frontale. La section arrière sert aussi de couvercle pour un compartiment de cartouche 53d et est couplée à la section frontale par une char niera 30d qui permet l'ouverture du dos de l'appareil et la mise en place d'une cartouche de film 3d dans le compartiment 53d. Une ligne de séparation 32d passe entre les sections frontale et arrière à une extrémité de l'appareil de sorte que cette ouverture sépare la pièce de pression 65d, dans le dos de l'appareil, de l'autre pièce de pression 63d dans la section frontale. La ligne de séparation est disposée aussi de façon à maintenir un guide d'arrachement 34d dans la section frontale à proximité de la pièce de pression frontale 63d lors de l'ouverture du dos de la caméra.
La cartouche 3d est disposée dans l'appareil de manière qu'une extrémité d'attaque de la glissière 8d s'étende depuis l'appareil, de façon que la fermeture du dos mette en place les pièces de pression 63d et 65d sur les côtés opposés de la glissière et que l'extrémité d'attaque de celle-ci se projette depuis un premier canal de sortie 40d dans une position extérieure à l'appareil où elle est accessible pour le retrait de la glissière à travers ce canal de sortie.
La cartouche 3d est disposée dans l'appareil par des surfaces coopérantes 39d sur l'enveloppe et 67d sur l'appareil, de sorte que l'unité à film la plus en avant est alignée dans le plan focal et sert aussi de joint pour la lumière. Les unités à film sont arrangées en pile dans l'appareil et sont agencées pour être exposées successivement, puis traitées lors du retrait des unités entre les pièces de pression juxtaposées et à partir de l'appareil. Quand les unités passent entre les piéces, les capsules 7d sont rompues et la composition de traitement est répartie entre les éléments photosensible et de traitement à partir de l'extrémité d'attaque de l'unité jusqu'à son extrémité de fuite, tout excès de composition étant recueilli dans le collecteur 9d.
Le mécanisme de déchirement (fig. 45) comprend un guide de déchirement 34d logé sur le côté opposé des piéces de pression par rapport aux unités à film et délimite une première et une seconde trajectoire conduisant de la cartouche ou de la chambre de cartouche à l'extérieur de l'appareil. Une des trajectoires comprend un second canal de sortie 41d délimitant un plan depuis la sortie 45d du coffret de la cartouche à travers les pièces de pression et vers l'extérieur de l'appareil par le second canal de sortie 41d.
L'autre trajectoire passe de la sortie de l'enveloppe de la car
touche à travers les pièces de pression, puis s'étend dans une direction qui diverge de celle de la première trajectoire et à travers
le premier canal de sortie 40d espacé du canal de sortie 41d.
Le paquet est préparé pour une première exposition en saisis
sant l'extrémité d'attaque de la glissière et en retirant celle-ci entre
les pièces de pression et hors de l'appareil. Quand la glissière est
retirée, l'extrémité d'attaque 25d' de la feuille de support 23d' se
déplace avec la glissière et passe entre les pièces de pression et à
travers le premier canal de sortie 40d dans la position représentée
à la fig. 47. Dans sa condition repliée (fig. 46),1'extrémité d'at
taque 25d' constitue une matière en excès suffisante pour se dépla
cer librement dans la position de la fig. 47 sans résistance de
frottement notable. Toutefois, après avoir atteint cette position, la
matière en excès est épuisée et une résistance supplémentaire
importante est présente pour la première unité à film 5d'.
Cette
résistance supplémentaire peut être due à l'arrangement compact
du paquet, ou peut être augmentée par un couplage frangible
entre l'extrémité de fuite de l'unité à film et l'enveloppe du paquet
de la manière connue des spécialistes. Dans chaque cas, la résis
tance accrue est suffisante pour produire l'arrachement de la glis
sière de l'extrémité d'attaque 25d' (fig. 47).
La première unité à film est alors exposée, puis transportée de
l'assemblage à travers la pièce de pression en saisissant et en tirant
cette extrémité 25d' de la feuille de support 23d'. Quand la feuille
de support est retirée, la capsule 7d', le collecteur 9d' et l'extré-
mité d'attaque de la feuille de support suivante 23d" suivent la
première feuille de support 23d' entre les rouleaux et le long d'une
première trajectoire arquée jusqu'au premier canal de sortie 40d.
L'unité d'enregistrement d'image 4d, par ailleurs, est relativement
rigide et se déplace le long d'une seconde trajectoire rectiligne jus
qu'au second canal de sortie 41d et à l'extérieur de l'appareil. Les
trajectoires se trouvent sur les côtés opposés du guide d'arrache
ment 34d qui délimite ces trajectoires et produit l'arrachement de
l'unité d'enregistrement d'image de sa feuille de support, de la
capsule et du collecteur quand ils passent sur les côtés opposés du
guide et hors de l'appareil.
L'unité d'enregistrement d'image peut être expulsée entière
ment de l'appareil, ou seulement jusqu'à ce que son extrémité de
fuite atteigne le second canal de sortie où elle peut être maintenue
de façon amovible par un ressort 42d jusqu'à ce que l'opérateur
désire la retirer. La feuille de support, la capsule, le collecteur et
l'extrémité d'attaque peuvent être alors enroulés et écartés. L'im
pression, par ailleurs, est maintenue séparée du déchet de la
matière de traitement et traitée automatiquement jusqu'à l'im
pression finie sans autre intervention de l'opérateur.
Quand la première unité à film 5d' est retirée de la manière
décrite ci-dessus, et après que l'extrémité d'attaque 25d" de la
prochaine unité à film a été placée dans sa position totalement
étendue (fig. 48), son extrémité d'attaque 58d est séparée automa
tiquement de l'unité à film précédente et laissée à l'extérieur de
l'appareil d'où elle est accessible pour retirer la prochaine unité à
film 5d".
L'extrémité d'attaque 25d" de la prochaine unité à film
(fig. 48) reste entre les pièces de pression 63d, 65d tandis que
l'unité d'enregistrement d'image 4d' précédente est retirée entre
les pièces. Toutefois, l'épaisseur de l'extrémité est connue et les
pièces de pression peuvent être réalisées pour s'accommoder de
cette épaisseur connue sans effet désavantageux sur l'épaisseur
désirée de la couche de composition de traitement qui doit être
étalée. En outre, comme la connexion détachable 25d" passe entre
les pièces avant l'unité d'enregistrement d'image 4d", l'épaisseur
accrue de la connexion n'affecte pas non plus l'étalement de la
composition.
Les unités à film restant dans l'assemblage sont également reti
rées par un processus similaire.
Les fig. 50 à 60 montrent une autre forme d'exécution d'un
assemblage d'unités à film à traitement automatique, une cartouche
et un appareil agencés pour être utilisés avec cet assemblage. La
fig. 50 montre une partie d'un assemblage 6e qui comprend,
comme précédemment, des unités à film 5e', 5e" et 5e"' et une bande de transport 23e comprenant des languettes 44e', 44e", 44e"' et 44"" connectées en elles. Les unités à film 5e sont du type décrit en regard des fig. 1 à 9. Une unité 5e et une languette 44e
sont représentées aux fig. 51 à 54 comme exemples des autres unités et languettes de l'assemblage.
Chaque unité est pratiquement identique à celle décrite en regard de la fig. 6, les chiffres de référence étant les mêmes mais suivis du suffixe e et les accents prime, seconde, tierce et quarte indiquant les unités respectives successives dans l'assemblage 6e.
Les languettes 44e', 44e", 44e"' et 44e"" (fig. 50) sont connectées entre elles en se recouvrant pour former la bande transporteuse 23e à laquelle les unités à film 5e', 5e" et 5e"' sont fixées.
Envisageons l'unité 5e" à titre d'exemple dans l'assemblage. Cette unité comporte une première extrémité ou extrémité d'attaque 10e" et une seconde extrémité ou extrémité de fuite 12e" délimitant la longueur totale L de l'unité. De même, envisageons l'extrémité 44e" comme exemple de toutes les languettes formant la bande 23e. La languette 44e" comprend une première extrémité ou extrémité d'attaque 25e" et une seconde extrémité ou extrémité de fuite 29e" délimitant la longueur totale de la languette qui est égale à 2L+S (fig. 51).
Ainsi, l'unité à film 5e" est superposée à la languette 44e" de sorte que la seconde extrémité 12e" de l'unité 5e" coïncide avec la seconde extrémité 29e" de la languette 44e", et que l'extrémité d'attaque 10e' de l'unité 5e' coïn- cide avec la première extrémité 25e" de la languette 44e", laissant ainsi un espace S relativement petit entre la première extrémité 10e" de l'unité 5e" et l'extrémité de fuite 12e' de l'unité 5e'.
Par le fait que les feuilles l le" et 13e" de l'unité 5e" sont maintenues en permanence pré-alignées et superposées, seule la feuille île" doit être fixée de façon amovible à la languette 44e".
La capsule 7e" de l'unité 5e" est fixée fermement à la languette 44e" dans une première position sur cette languette, entre la première extrémité 25e" et la seconde extrémité 29e", position qui coïncide pratiquement avec l'extrémité d'attaque de la languette 5e"'. La première extrémité 25e" de la languette 44e" est couplée de façon fixe à la languette 44e' dans une seconde position le long de cette languette qui se trouve entre les extrémités d'attaque et de fuite de la languette 44e' et qui, comme indiqué plus haut, coïncide pratiquement avec l'extrémité d'attaque dé l'unité à film 5e'. De la même façon,
l'extrémité d'attaque de la languette 44e"' est couplée de façon fixe à la languette 44e" dans une position sur cette languette qui coïncide pratiquement avec la première extrémité 10e" de l'unité 5e". De même, l'extrémité d'attaque de la languette 44e"" est connectée à la languette 44e"' dans une position qui coincide pratiquement avec l'extrémité d'attaque de l'unité 5e"'. Ainsi, en fabriquant l'assemblage 6e, les languettes individuelles peuvent être d'abord avantageusement couplées pour former la bande 23e, et les unités à film peuvent être couplées aux languettes respectives le long de la bande. En variante, chaque unité à film et sa languette peuvent être couplées pour former un sous-ensemble tel que celui représenté à la fig. 51, et ces sous-ensembles peuvent être assemblés pour former l'assemblage complet.
La fig. 51 montre un sous-ensemble comprenant l'unité à film 5e et la languette 44e non pliée pour montrer la relation des longueurs mentionnées plus haut. La fig. 52 montre le même sous-ensemble avec la languette 44e pliée sur la moitié d'attaque de l'unité 5e, comme quand l'assemblage 6e est formé d'unités à film superposées en pile. La fig. 53 est une vue en perspective du sous-ensemble de la fig. 52.
Bien que la fig. 50 ne montre qu'une partie à trois unités de l'assemblage 6e, ce dernier comprend dans son entier un plus grand nombre d'unités à film, par exemple huit unités formant une pile dans l'appareil de la fig. 55. Les unités à film 5e', 5e" et 5e"' de la fig. 50 sont représentées comme étant les trois unités supérieures dans la pile d'unités de la fig. 55.
Comme le montrent les fig. 52 et 55, quand les unités sont empilées, chaque languette est repliée vers le haut et autour de l'extrémité d'attaque de son unité à film et s'étend vers l'arrière vers l'extrémité de fuite de l'unité jusqu'en un point à mi-distance entre les extrémités d'attaque et de fuite de l'unité, et en ce point la languette est pliée à nouveau et ramenée en arrière sur elle-même vers l'extrémité d'attaque de l'unité, de sorte que l'extrémité d'attaque de la languette coïncide alors avec l'extrémité d'attaque de l'unité. L'extrémité d'attaque de la languette, on s'en souvient, est fixée fermement à la languette qui la précède en un point qui coïncide avec l'extrémité d'attaque de l'unité à film supportée par la languette précédente.
La partie d'attaque ou avant 25e de la bande de transport 23e comprend un élément adhésif 27e pour connecter la bande 23e à un dispositif d'emmagasinage qui sera décrit plus loin avec l'appareil coopérant. La partie d'attaque 25e est opaque à la lumière actinique et s'étend en travers de l'unité supérieure 5e pour constituer une couverture opaque afin d'empêcher une exposition prématurée et pour protéger les unités à film quand elles sont placées dans l'appareil coopérant, par exemple la cartouche 3e (fig. 55 et 56). Une partie de fuite de la bande 29e peut être pliée aussi au-dessous de l'unité à film inférieure de la pile pour protéger cette unité de toute rayure ou autre dommage par la cartouche elle-même ou par une matière étrangère qui pourrait entrer accidentellement dans la cartouche.
La cartouche 3e comprend une enveloppe amovible 31e qui délimite une chambre ou compartiment d'alimentation agencé pour recevoir un assemblage d'unités à film empilées, et une ouverture rectangulaire 72e à travers laquelle les unités peuvent être exposées. La cartouche 3e supporte un dispositif de transport et d'emmagasinage de la bande sous forme d'une bobine 33e comportant un embrayage 35e agencé pour coopérer avec le mécanisme d'enroulement de l'appareil afin de produire le mouvement de la bande de transport et des unités à film qui y sont fixées dans la cartouche. L'enveloppe 31e est constituée par une pièce de fond 38e comportant deux surfaces de palier semi-circulaires 74e (dont une seule est visible à la fig. 55) pour supporter à rotation la bobine 33e, et deux surfaces semi-circulaires complémentaires 76e (dont une seule est visible à la fig. 55) dans l'enveloppe 31e.
Pour permettre l'alignement approprié entre la cartouche 3e et un appareil recevant celle-ci, l'enveloppe 31e comprend une surface d'alignement et d'opacité à la lumière 39e entourant l'ouverture 72e et agencée pour s'ajuster avec une surface correspondante de l'appareil pour mettre correctement en place l'unité à film supérieure 5e' dans le plan focal de l'objectif de l'appareil. L'enveloppe 31e présente aussi une ouverture rectangulaire 77e destinée à recevoir une pièce de pression de l'appareil, comme on le verra plus loin. Près de l'ouverture 77e, mais dans une paroi extrême 78e de l'enveloppe 31e, se trouve une autre ouverture rectangulaire 45e à travers laquelle les première et seconde feuilles pré-alignées de chaque unité à film peuvent être expulsées à partir de la cartouche.
La paroi de fond 38e supporte en outre une platine 43e agencée pour pousser élastiquement chaque unité à film dans l'assemblage vers sa position supérieure en vue de son alignement correct dans le plan focal. Dans l'enveloppe 31e est supportée une pièce 65e constituant un palier de pression et de guidage de la bande, dont la surface supérieure est disposée de manière à s'aligner avec la pièce de pression de l'appareil quand la cartouche est reçue dans ce dernier. Il faut noter qu'à ce moment l'ouverture de sortie 45e et la pièce 65e sont situées toutes deux dans une partie extrême de l'enveloppe 31e et que la bobine 33e est située dans la partie extrême opposée de la cartouche.
La fig. 55 est une vue éclatée de la cartouche 3e, et la fig. 56 montre la cartouche 3e telle qu'elle apparaît quand elle est complètement assemblée, une partie de la paroi supérieure de l'enveloppe étant arrachée pour mieux montrer comment la bobine 33e est supportée et enfermée par la cartouche. Une paroi intérieure 79e dans la cartouche 3e délimite un passage entre la platine 43e et la paroi de fond 38e à travers lequel la bande de transport se déplace de la pièce 65e à la bobine 33e, comme on le verra plus loin.
Un appareil destiné à recevoir une cartouche telle que représentée aux fig. 55 et 56 est représenté à la fig. 57. Cet appareil le comprend un coffret 51e délimitant une chambre 53e de réception de la cartouche et supportant divers composants tels qu'une pièce de pression 63e, une pièce d'avance de la bande 57e, un organe de commande d'obturateur 59e et un couvercle 61e. La cartouche 3e est insérée dans l'appareil le en ouvrant le couvercle 61e, en pla çant la cartouche dans la chambre 53e, puis en refermant le couvercle. Ce mouvement place la cartouche 3e contre un joint de lumière 7e dans l'appareil et place la pièce de pression 63e partiellement dans l'ouverture 77e de la cartouche en alignement avec la pièce 65e constituant le palier de pression et de guidage de la bande.
La pièce de pression 63e est sollicitée vers le bas par un ressort 79e, de sorte qu'elle appuie directement contre la partie de l'assemblage qui se trouve entre les pièces 65e et 63e (fig. 57).
Quand le couvercle 61e est en position fermée, un ressort 69e pousse la cartouche 3e en avant dans sa position active représentée. La paroi extrême de droite 80e du coffret 51e présente une fente de sortie 71e alignée avec l'ouverture de sortie 45e de la cartouche, délimitant ainsi une trajectoire le long de laquelle les première et seconde feuilles pré-alignées de chaque unité à film de l'assemblage peuvent passer hors de la cartouche et de l'appareil.
Tandis que les feuilles pré-alignées de chaque unité se déplacent pratiquement en ligne droite après avoir passé entre les pièces de pression 65e et 63e, la bande de transport est guidée par la pièce 65e vers le bas et ainsi à distance de la trajectoire rectiligne, pour produire la séparation de la bande et des feuilles. A la fig. 57, les unités d'enregistrement d'image 4e', 4e" et 4e"' des unités à film 5e', 5e" et 5e"' de l'assemblage 6e ont déjà été expulsées de l'appareil, et l'unité d'enregistrement d'image 4e"" de l'unité 5e"" est virtuellement expulsée de l'appareil, son extrémité de fuite étant encore dans les ouvertures de sortie 45e et 71e, laissant quatre unités à film de l'assemblage dns la cartouche.
La bande de transport 23e est partiellement enroulée sur la bobine 33e, et le collecteur 9e"" de l'unité à film 5e"" est visible sur la bande 23e à la droite de la pièce de pression 63e.
Envisageons le fonctionnement de l'assemblage 6e dans la cartouche 3e et dans l'appareil le. Les fig. 58 à 60 sont des coupes partielles de l'appareil le qui a reçu dans sa chambre 53e la cartouche 3e contenant l'assemblage 6e. La fig. 58 montre la partie d'attaque 25e de la bande 23e enroulée autour de la bobine 33e qui a été mise en rotation sous la commande par l'opérateur de la
pièce 57e d'avance de la bande. Cela se produit normalement seulement après que l'unité à film 5e' a été exposée en réponse à la manipulation par l'opérateur de la pièce 59e de commande d'ob
turateur. La bande 23e a été enroulée sur la bobine 33e juste assez
pour tirer l'unité 5e' dans la zone de pincement des pièces de pres
sion 65e et 63e.
Par le fait que la bande est tirée vers le bas autour
de la pièce 65e, la partie 25e ainsi que la capsule 7e' et l'enton
noir 17e' qui y sont fixés sont dirigés le long d'une trajectoire qui
diverge relativement à la trajectoire de l'unité d'enregistrement
d'image 4e', séparant ainsi la partie 25e, la capsule et l'entonnoir
des feuilles. A ce stade du fonctionnement, la capsule 7e' a été
rompue par son passage entre les pièces de pression 65e, 63e pour
commencer l'étalement du liquide de traitement entre les feuilles
pré-alignées île' et 13e'. La fig. 59 montre un stade du fonc
tionnement atteint après un enroulement plus avancé de la
bande 23e sur la bobine 23e en réponse à la manipulation plus
avant de la pièce 57e.
A ce stade, la partie 25e est partiellement
enroulée sur la bobine 33e et a tiré presque toute l'unité à film 5e'
à travers la zone de pincement des pièces de pression 63e, 65e.
L'unité d'enregistrement d'image 4e' étant relativement rigide
comparativement à la bande relativement flexible, l'unité 4e' suit
la trajectoire rectiligne mentionnée précédemment à travers les
ouvertures de sortie 45e et 71 e. La divergence continue du mouve
ment des feuilles et de la bande produit leur séparation continue.
La fig. 60 montre un stade encore plus tardif atteint quand un
nouvel enroulement de la bande 23e sur la bobine 33e a pratique
ment expulsé l'unité 4e de la cartouche et de l'appareil, laissant
seulement l'extrémité de fuite de cette unité dans les ouvertures de
sortie et la partie de fuite 29e' de la bande 23e' et la capsule 9e'
entre les pièces de pression, le liquide de traitement fourni par la
capsule 7e' et l'entonnoir 17e' est étalé entre les feuilles île'
et 13e', tout excès de liquide étant recueilli dans le collecteur 9e'.
L'unité d'enregistrement d'image 4e' peut être exposée maintenant
à l'illumination ambiante et traitée par l'opérateur, alors même
que le développement de l'image latente et l'enregistrement de
l'image visible peuvent ne pas être achevés, parce que l'agent opa
cifiant dans le liquide de traitement entre les feuilles île' et 13e'
protège la couche photosensible sur la feuille île' de l'exposition
à une telle illumination et parce que le traitement se règle chrono
logiquement de lui-même pour produire une impression positive à
lecture directe sans autre attention de l'opérateur.
L'unité à film 5e" suit étroitement l'unité à film 5e' (fig. 59 et 60),1'espace linéaire entre les deux unités étant le petit espace S représenté aux fig. 50 à 52. Par suite du petit espace entre les unités successives, un enroulement de la bande relativement faible sur la bobine 33e suffit pour effectuer le mouvement requis des unités à film à travers la zone de pincement des pièces de pression 63e, 65e, de sorte que le temps requis pour ce mouvement, le diamètre de l'enroulement de la bande sur la bobine, l'espace nécessaire dans la cartouche pour l'enroulement et par conséquent la dimension de la cartouche et de l'appareil peuvent être inférieurs aux valeurs qui seraient nécessaires avec un assemblage présentant un plus grand espace entre les unités à film successives.
On voit que toutes les formes d'exécution décrites assurent la plus grande facilité à retirer l'unité d'enregistrement d'image par rapport à la partie de déchet sans nécessiter de dextérité manuelle et sans risque d'attaque ou de contamination par le liquide de traitement. L'appareil décrit est plus symétrique que les appareils similaires connus, de sorte que cet appareil est plus agréable à utiliser et plus plaisant d'apparence. L'appareil est aussi moins complexe et moins coûteux à fabriquer. En outre, l'appareil permet de séparer plus facilement les diverses parties des unités à film par rapport à la bande, de sorte que ces parties peuvent être expulsées de l'appareil alors que la bande et les parties restantes peuvent être reçues dans un dispositif d'emmagasinage des déchets dans l'appareil.
We know photosensitive equipment for cameras.
Graphics comprising a photosensitive sheet which, after exposure to light, is treated by the application of a liquid, usually in a viscous state, a second sheet being superimposed on the first to promote spreading of the treatment liquid.
it is necessary to provide an excess of treatment liquid in order to be sure that the exposed sheet is fully treated. Unfortunately, the treatment liquid, after use, is both highly corrosive and capable of indelibly staining the operator's hands and clothing. This drawback is overcome, before exposure, by keeping the treatment liquid in a liquid-impermeable and rupturable bag and, after exposure, by partially keeping the excess liquid in a trap or disposable part, but since it is still generally necessary to manually separate the part to be discarded, contact with the excess liquid is normally unavoidable.
Efforts were made with regard to the mechanical pulling out of the throw-away portion of the photograph (which may be a proof or a slide) but they involved the use of mechanical pulling fingers which came into contact with the photograph. element and the second sheet and, during tearing, overlapped the opposite faces of the two sheets to separate them. An inherent disadvantage of this arrangement is the possibility that the moist and therefore relatively soft surface of the image will be damaged. British Patent No. 686673 describes an arrangement in which a photograph can be manually torn from a portion of waste material which is retained in the camera, but the photograph carries the remainder of the bag which originally contained the treatment liquid and which contains still traces of this liquid.
US Patent No. 3424072 describes an arrangement in which
only the finished print is ejected from the machine. However, for
obtain this result, the mechanical tear-off fingers must
be able to enter easily between the leading edges by
partially or totally cut off from the element and the second
sheet with wet sides in contact.
An object of the invention is to avoid the drawbacks indicated
above in a simple and efficient way.
The invention relates to a photosensitive material for a
camera, characterized in that it comprises, on a
medium, one image recording unit or several units
image recording arranged end to end, one of which is
photosensitive, the holder removably supporting the unit
recording image and permanently supporting a
rupturable container, for a treatment liquid, the
relative bending of the recording unit and the support
the medium and the container to separate from the recording unit
image.
This material may include a photosensitive sheet, a
second spreading sheet which can also receive an image
final, for example in the known manner, a photograph by
image transfer.
If the material is intended for the preparation of obser
reflective film, photosensitive sheet, spreading sheet
or both can be opaque. In the formation of diaposi
tives, the photosensitive sheet and / or the spreading sheet are
transparent.
The appended drawing represents, by way of example, several
embodiments of the object of the invention,
Fig. 1 is a perspective view of a camera
phic and a cartridge containing film units.
Fig. 2A is a partial view of a variant of the cartridge
shown in fig. 1.
Fig. 2 is a top view of a cartridge loaded in
the device, cutouts to illustrate more clearly
the cooperation between the device and the cartridge of FIG. 1.
Fig. 3 is a perspective view of a cartridge.
Fig. 4 is an exploded view of the cartridge of FIG. 3 and a photosensitive material intended to be contained in the cartridge.
Fig. 5 is an exploded view of part of the equipment of FIG. 4.
Fig. 6 is a perspective view of the equipment of FIG. 5, with cutouts to show parts that would otherwise be hidden.
Figs. 7, 8 and 9 are sections illustrating various stages in the operation of the apparatus.
Figs. 10 to 14 show various mechanisms for transporting the material in the apparatus and photographs out of the latter.
Fig. 15 is a perspective view of a variant of the equipment according to the invention.
Fig. 16 is a plan view corresponding to FIG. 1.
Fig. 17 is an exploded section taken along line 17-17 of FIG. 16.
Fig. 18 is a perspective view of the equipment of fig. 15 and illustrates how to separate the photograph from the waste part.
Fig. 19 is a schematic side view showing another separation method than FIG. 18.
Fig. 20 is a perspective view showing one way of disposing the waste material.
Fig. 21 is a perspective view of a film pack, including an envelope for containing a modified film assembly.
Fig. 22 is a perspective view with cutaway of the modified assembly.
Figs. 23 and 24 are a top view and a side view, respectively, of the film units of FIG. 22, but showing units in unstacked condition.
Figs. 25 to 28 are schematic cross sections of the unit of FIG. 22 and illustrate various stages in the operation of the unit and associated apparatus.
Figs. 29, 30 and 31 correspond to figs. 25, 23 and 24, respectively, but show a variant of the assembly.
Figs. 32 to 35 correspond to fig. 25-28, respectively, but show another assembly and its operation.
Fig. 36 is an exploded view of another film assembly.
Figs. 37 to 40 are schematic sections of the assembly of FIG. 36 and illustrate various stages of the operation of the associated apparatus.
Figs. 41 to 43 are schematic cross sections of another assembly illustrating the various stages of operation of the associated apparatus.
Fig. 44 is a side view, partially in section, of another embodiment of the apparatus arranged to receive a cartridge such as that of FIG. 21 and preferably containing an assembly such as that of FIG. 36.
Fig. 45 is a partially sectional view of a breakout mechanism.
Figs. 46 to 49 are schematic sections illustrating various stages in the operation of the apparatus of FIG. 44 with the assembly of films of FIG. 36.
Fig. 50 is a partial perspective view of an unfolded assembly of another embodiment of the material according to the invention.
Fig. 51 is a partial section of the material shown in FIG. 50.
Fig. 52 is another partial section of the material of FIG. 51, comprising a connection guide folded as in a stack of such units.
Fig. 53 is a perspective view corresponding to FIG. 52.
Fig. 54 is an exploded perspective view corresponding to FIG. 51.
Fig. 55 is an exploded perspective view of a cartridge containing the material of FIG. 50 stacked.
Fig. 56 is a perspective view of the cartridge of FIG. 55 completely assembled, part being torn off to mount the tape winding and storing device.
Fig. 57 is a partially sectioned side view of an apparatus comprising the cartridge of FIGS. 55 and 56.
Fig. 58 is a view on a larger scale of part of the apparatus of FIG. 57, showing the backing strip and the two sheets of photosensitive material, these sheets being ready to be expelled from the apparatus.
Fig. 59 is a view similar to that of FIG. 58 showing the strip and the two sheets when they are expelled from the apparatus, and
fig. 60 is a view similar to those of FIGS. 58 and 59 showing the tape and two sheets when these are virtually expelled from the apparatus.
Figs. 1 and 2 represent a camera 1 and a cartridge 3. The cartridge is arranged to receive relatively rigid, one-piece or composite film units which remain after processing, and which are fed preferably prior to exposure, in the form of pre-aligned structures comprising photosensitive and receiving layers. picture. The drives are attached, with their capsules and collectors, to an elongated tape or transport device which connects all the drives together and transports them into the cartridge and from there when the tape is collected in an advance and feed mechanism. waste storage.
The cartridge is mounted in the apparatus so as to position an unexposed integral film unit behind an exposure opening of the apparatus, and it cooperates with the apparatus so that the transport device can. be advanced by a winding mechanism accessible from outside the device. After the front film unit is exposed to the stack, the take-up mechanism is actuated to advance the transport device over the cartridge waste storage mechanism and the latter in turn advances a unit. film and the corresponding capsule and manifold between pressure pieces to rupture the capsule and spread the process liquid contained in this capsule across the unit and into the manifold.
The continuous rotation of the take-up mechanism ensures the tearing of the integral film unit from the part of waste comprising the guide device, the capsule and the collector, and automatically expels the unit along a straight path from it. the device.
Completion of the processing cycle is then ensured externally to the apparatus while the waste material from the processing remains within the interior of the apparatus for subsequent disposal with the cartridge. In this way, the waste material never has to be handled by the operator, neither during the introduction of the cartridge into the apparatus, nor during the rejection of the cartridge after exhausting the reserve of films.
The film unit 5 is shown in Figs. 5 and 6 with a capsule 7 capable of being ruptured and constituting a reservoir for a treatment liquid, and a collector 9 for the excess liquid.
Units of this type are described in published German patent application No. P 2052145. In short, each unit comprises a composite or one-piece structure comprising a first layer of a photosensitive material to record a latent image, a second layer of an image-receiving material or mordant to record the developed image. , and a mechanism for spreading the processing solution to produce development of the latent image in the first layer and transfer of the developed image to the second layer.
In the preferred embodiment described, the two layers are supported by a single first sheet 11, while the spreading mechanism comprises a second complementary sheet 13 which is pre-aligned with the first sheet and generally serves to control and contain the solution. treatment which is spread over the first layer to effect the treatment. Preferably, the first and second sheets are attached together and remain in the integral or composite state both before exposure and after processing, but they can also be brought separately and aligned and attached after exposure.
The unit further includes parallel and longitudinal spacers along each edge of the unit to define a given separation distance between the first and second sheets at least during processing and to confine the processing solution within. a layer of a given thickness between the edges of the unit.
The capsule 7 is generally bounded by one or more sheets of vapor impermeable material which are tightly sealed around three edges to form a container for the liquid, and have a rupturable seal disposed along the fourth edge to allow discharging the liquid out of the capsule. The latter may also comprise or cooperate with elements for controlling the flow of the liquid, for example a funnel 17, to direct the liquid expelled from the capsule towards the interface delimited between the first and second sheets 11 and 13. The manifold, on the other hand, includes a strip 19 which covers the film unit and spacers 21 which allow excess treatment solution to be collected at the opposite end of the unit from the capsule.
The capsule and the collector firmly adhere to a transport device constituted by an elongated transport band 23 which will be described later, while the integral unit is attached only in a detachable manner and allowing its separation by the application of a force. to the strip 23 in a direction which diverges from the plane delimited by the unit. To allow tearing of the unit from the capsule (including the funnel) and the collector, these elements are removably coupled to the unit by inserting a frangible edge of the capsule or its funnel between the sheets 11 and 13, but without fixing this edge to the unit definitively. Likewise, the strip 19 of the manifold is arranged to cover the unit but is also not fixed to it in an unremovable manner.
Thus, when the conveyor device or the conveyor belt diverges from the unit, the capsule or funnel is free to be pulled away from the interface between the sheets, while the strip 19 of the collector is free to slip off the top surface of the treatment sheet. The mechanisms involved in this operation are illustrated in FIGS. 7 to 9.
Fig. 4 shows an assembly of film units with a transport device comprising the elongated web 23 to which each of the film units coupled for transporting the units into and from therein, and from which the units can be moved. separated by pulling the tape in a direction divergent from the plane bounded by the respective film unit which is to be peeled from the tape. This type of connection is provided by an adhesive coupling which is relatively resistant to shear but weaker against tension: pulling the tape in a direction substantially parallel to the plane of the unit is unlikely to produce separation of the unit and the transport device, but pulling the strip 23 away from the plane of the unit will produce this separation.
The units are received in cartridge 3 stacked on top of each other, with the leading edge of one unit aligned with the trailing edge of the other units. The tape, on the other hand, winds back and forth between the respective units, and each unit is coupled to only one side of the tape, so that they are in tail-to-tail relationship if the tape was pulled from. cartridge and disposed in an extended or flat position.
The foremost leader 25 of the conveyor belt comprises an adhesive element 27 (fig. 3 and 4) to connect the tape to a waste collection mechanism described later in connection with the cartridge. This transport tape leader may be opaque to actinic light falling on the film units and may extend across the exposure opening of the cartridge to form a dark blanket to avoid premature exposures. and protect the film. A tail portion 29 of the tape may be folded below the rearmost film unit in the cartridge to protect that unit from scratches or other damage by the platen or by foreign material that may enter. accidentally in the cartridge.
The cartridge 3 comprises a disposable envelope 31 delimiting a chamber or supply compartment arranged to receive several film units arranged in a stack and further supports a transport and waste collection mechanism comprising a reel 33 provided with a clutch 35 or any other engagement mechanism, arranged to cooperate with a winding mechanism of a camera for transporting film units in and out of the camera. The spool is mounted to rotate in parallel arms 36 of the cartridge which extend outside the feed chamber to support the spool substantially midway between the front 37 and rear 38 walls of the cartridge at a distance. end of it.
To allow for proper alignment between the cartridge and the apparatus, the front wall of the cartridge includes sealing and alignment surfaces 39 arranged to match surfaces of the apparatus so as to properly seat the unit to be film most forward in a focal plane defined by the camera lens. The rear wall of the cartridge further supports a film stage 43 to resiliently bias each of the film units in the cartridge to their most advanced position for proper alignment in the film plane. The film units are arranged to exit the feed chamber through members defining a slot or opening 45 disposed near the front wall of the chamber at the same end of the feed chamber as the winding spool. 33.
The spool, however, is spaced from the exit opening or slot both longitudinally away from the end of the feed chamber and rearwardly away from the front wall, for a purpose which will be disclosed. further.
The apparatus is shown in fig. 1 and 2 and comprises a cabinet 51 delimiting a supply chamber 43 receiving the cartridge and supporting various components of the apparatus, in particular a pressure mechanism 55, a film winding mechanism 57, a trigger 59 and a cover 61 . The cartridge is inserted into the apparatus by opening the cover which thus gives access to the supply chamber and separates two pressure pieces 63, 65 juxtaposed from the pressure mechanism. This allows the cartridge to be accommodated against a slight seal 67 and the pressure pieces to be placed on opposite sides of a strip 23 carrying the film.
The cover then pivots and is locked in the closed position in which the cartridge is resiliently biased against sealing and locating surfaces by a spring 69, and the respective parts of the pressure mechanisms are placed in contact with the band. transport on opposite sides of the travel path of the film units. This path is delimited by the exit slot 45 of the cartridge, the position of the pinching zone between the pressure parts 63, 65 and an exit slot 71 of the device, all of these elements being arranged practically on a straight line. when the cartridge is in the device and the lid of the device is closed.
In this manner, the film units can be advanced along a substantially straight, bending-free path from the cartridge, across the apparatus and out of it. Unlike the film units, however, the web 23 is arranged to flex somewhat sharply in order to follow a second path diverging from that followed by the film units, and for this purpose it is directed through the pressure pieces and then. down to the lower side of the winding spool 33. It is obvious that this movement can be accomplished differently, as shown in fig. 2A for example where one of the pressure pieces comprises a part of the cartridge.
Whatever particular apparatus is used, it directs the movement of the web to produce an increase in the distance between the web and the film unit and thereby ensure their separation.
Let us now consider the operation of a preferred embodiment. Figs. 7-9 show the conveyor belt 23 and the film unit 5 in three different operating positions. The first position (fig. 7) corresponds to a period of time after exposure of the unit and after the initial winding of the winding mechanism to pull the unit out of the cartridge and into the pinch area of the pressure mechanism.
In this position, the unit is maintained in a substantially flat condition by engaging at one end between the pressure pieces and the middle or the other end of the outlet slot 45 of the cartridge and the front wall 37. The web on the other hand is kept in a relatively tensioned condition by the pressing mechanism and flexes around the lower pressing piece 65 to move on the take-up spool 33 in a direction which diverges from the plane bounded by the film unit. As a result of the direction taken by the conveyor belt, the capsule and its funnel, which are attached to the belt, move in a direction which produces the increase in the distance between the capsule and the unit and pulls the frangible edge capsule or funnel out of the interface between the leaves of the unit to detach the capsule and funnel therefrom.
The continued winding of the winding mechanism produces the winding of the capsule and funnel onto the winding spool which continues to advance the film unit in substantially the same plane until the The leading end of the unit enters the exit slot 71 of the apparatus and projects out of this slot.
In the second position shown in FIG. 8.1 The leading end of the unit projects from the exit slot 71 of the apparatus and the unit is supported in a substantially flat condition by this exit slot and the nip area between the pressing pieces, while the conveyor belt 23 continues to be detached from the lower surface of the unit by its movement in a direction divergent from the plane bounded by the unit.
This detachment between the film unit and the conveyor belt is generally effected by a change in the forces between the unit and the tape from the shear forces used in the conveyor belt to forces with the least significant component. in tension to separate the unit from the tape.
In the third position illustrated in FIG. 9, the manifold 9 is pulled between the pressure pieces and, in a similar manner to that described for the capsule, it is then pulled away from the unit due to the increasing distances between the unit and the attachment point from the collector to the belt when the latter moves downwards away from the plane delimited by the unit.
As in the capsule detachment operation described above, the collector is wound around the winding coil 33 as the rotation of this coil continues and the unit is supported in the exit slot of the fully detached apparatus. from the conveyor belt, from where it can be grabbed and pushed out completely by the operator. It is obvious that the mechanism could be arranged so that the unit is automatically and completely expelled from the apparatus without any assistance from the operator.
In each case, however, the external surfaces of the unit are in a dry state when they are first treated by the operator while the film conveyor belt and waste treatment material, which includes any excess. solution, are wound on the spool or in the cartridge take-up mechanism and never need to be processed directly by the operator. In addition, as the treatment solution that spreads between the sheets of the unit includes an opacifier. and since the chemical treatment of the unit takes time, the unit can be expelled from the device immediately after exposure and automatically treated until the end without any operator intervention nor to chronologically adjust the cycle of treatment nor to tear off the finished print from the photosensitive material.
We will consider various variations of the advance of the film, the
fig. 10 to 14 illustrating various mechanisms to advance the film
or to automatically measure this advance. We admit that
these illustrations are understandable by themselves and do not
no need to be described in detail. A brief description is
however given below.
In the mechanism of fig. 10, the conveyor belt 23 is
perforated along one of its edges in correct positions
marked to block a subsequent advance of the
tape after the previous unit has been ejected from the device and
just before the tape begins to advance the next unit that
is then placed in the cartridge in front of the exposure opening.
Although the exact configuration and position of the perforations is
are not illustrated in fig. 10, they are similar to the perfora
tion of fig. 1 1 and can be chosen from other models
suitable well known to those skilled in the art. The film is advanced by a
lever 100 accessible from outside the device to make a
reciprocating movement around a pivot 101. This movement of
lever is transferred to a drive gear 102 by a
one-way clutch comprising a pawl 104 and a wheel
ratchet 106 which engage each other during movement
in the levorotatory direction of lever 100 but slide one in relation to
the other during the return movement of the lever in the direction of x
trogyre.
This winding force is transmitted from the
wheel 102 to produce the rotation of the winding coil 33
in the manner described above, by a pinion 108 whose teeth
mesh both with the drive wheel and with teeth
mounted on the spool. The reciprocating movement of lever 100 to advance the film is continued until a first end 110 of a measuring pawl 112 falls into a perforation in the film to place the other end 114 of the pawl in engagement. locking with the drive wheel 102 of the winding mechanism. This avoids subsequent driving of the conveyor belt and the advance of the film in the correct position for the next exposure.
After the next exposure, the measuring ratchet pivots out of the perforation again under the action of means not shown accessible from outside the camera to allow a new advance of the film and the positioning of another unit to film in front of the exhibition opening.
Another film advance mechanism is shown in Figs. January 1 and 12 and operates similarly to that of FIG. 10, except that the driving energy to advance the conveyor belt is provided by a spring 200 disposed in the core of the spool 33 and of which one end 202 is fixedly attached to the cabinet of the apparatus and the other end 204 is coupled with spool 33 for winding. Again, and as in the embodiment of FIG. 10, the film advance measurement is performed automatically by a measuring pawl 206 including a first end 208 arranged to enter a perforation of the film to place a second end 210 in locking engagement with the locking mechanism. winding.
Another advancing and measuring mechanism is shown in fig. 13 and in this case the energy is supplied by an electrical source composed of a battery 300 and a motor 302. A measuring pawl 304 includes a first end 306 for entering a perforation of the film as described above, and a second end 308 arranged to open the electrical circuit of the motor 302 and stop any further advance of the film when the first end enters. in the perforation of the film.
Yet another mechanism for advancing and measuring the advance of the conveyor belt is shown in fig. 14. A battery 400 is supplied with the cartridge and mounted in the core of the winding coil 33, and is electrically connected to a drive motor 402 through contacts 404 and 406 on the cartridge. In this embodiment, however, an electrically conductive material 408 is mounted on an edge of the film in place of the perforations of the mechanisms described above, and this material is arranged to keep the circuit in an energized condition once it is energized by a switch 409, to drive the motor 402 until a gap 410 in the conductive material activates a switch to break the circuit and stop the winding.
A film unit 5a (fig. 15) comprises a carrier sheet 2a, an image recording unit 4a comprising photosensitive elements 11a and processing 13a, a capsule 7a for a processing composition, and a collector 9a for the excess composition of treatment.
While the previously described units were attached to a continuous backing strip, in the latter case each of the film units has its own backing strip which allows these units to be used at will in existing cameras.
The photosensitive 4a and processing elements Sa are precision constructed to delineate sheets having straight edges, square angles and proper borders, and are properly aligned during manufacture to give a uniformly flat and aesthetically pleasing structure that retains its integrity afterwards. the treatment. Except for a capsule, a collector and a backing sheet, included in a structure which will be described later, the image recording unit 4a is equipped with all the parts necessary for the processing according to the envisaged apparatus, and all these parts are held together at all times without adversely affecting the finished proof.
The carrier sheet 2a supports the image recording unit 4a with the capsule 7a and the collector 9a coupled to the recording unit for discharging a processing composition between the elements at one end of the. recording unit and to collect any excess composition of the elements at the opposite end thereof. The carrier is particularly suitable for handling the whole film unit Sa from the early stages of manufacture until the completion of the finished print and the disposal of any waste of processing material. For this purpose, the backing comprises an individual sheet which is associated with the respective film unit, although it may be coupled to other similar units of an assembly.
The backing sheet is also arranged to perform various functions, and for this purpose it is flexible enough to allow, for example, easy alignment on an assembly line or automatic jigs during manufacture, transport from unit to unit. film of an assembly of these units during use of the apparatus, and winding with other waste material, such as the capsule or collector for disposal after processing.
These various functions will emerge from the detailed description which follows.
As in the previous embodiment, the capsule 7a and the collector 9a are permanently attached to the carrier sheet, but are removably coupled only to the image recording unit 4a. Likewise, the image recording unit is removably coupled only to the carrier sheet.
Such a permanent or removable coupling arrangement makes it possible, after the treatment, to detach the image recording unit (also defining the finished print or the photograph) from the support, the capsule and the collector. These last three elements, then comprising the waste material, can be rolled up and separated into a single package, the backing sheet surrounding the capsule and the collector and protecting the sensitive environment (especially clothing and skin) from screw of the treatment composition remaining in the waste material.
The manifold of this embodiment is not permanently attached to the backing sheet but actually enclosed or bounded by that sheet to further simplify and reduce manufacturing operations and to improve unit operation during processing. .
The photosensitive element 11a comprises a substantially flat elastic support formed of a transparent film of cellulose triacetate delimiting a first end or leading end 10a, a second end or trailing end 12a, side edges 14a and 16a and a central part 18a. At least this latter portion 18a supports respective layers of an image receiving material of an opaque reflective material and of a silver halide emulsion with an image producing coloring material.
These layers are preferably arranged in a given sequence, the support being arranged near the bottom or the outer face 20a (fig. 17) where it can protect that side of the unit, and the silver halide emulsion being disposed near the top or inner side where it is protected by the transparent processing sheet 13a. It will be better seen hereinafter that the silver halide emulsion is arranged to be exposed through the process sheet, from the upper side of the unit, and that the developed print is arranged to be viewed from the side. through the transparent bracket from the bottom of the unit.
The photosensitive element further comprises means illustrated schematically by a margin 22a which extends completely around the circumferential parts of the element. This margin constitutes a sharp border delimiting an exposure frame in which the latent image can be recorded, and a preferably white printing frame and in which the finished print can be formed. Preferably the exposure and print frames are coextensive and vertically aligned, but they can be demarcated in a number of ways including the preflash or resist techniques applied in a single layer of the unit and in layers. separate layers, each delimiting each of the respective frames.
The treatment sheet or complementary sheet 13a is also formed of a transparent material, for example a film of cellulose triacetate, and defines a substantially flat elastic sheet having leading and trailing ends, side edges, and a portion. central corresponds to the equivalent parts of the photosensitive element. In order to simplify the design, separate reference signs have not been given for these corresponding parts of the processing sheet or the film unit. It is obvious, however, that these parts are aligned with the photosensitive element and can be referred to this element or designated by the reference signs applied to the latter, just as they are designated by similar terms.
In addition to its function of spreading the processing composition, which will be described in detail later, the transparent processing sheet protects the upper side of the photosensitive member and the film unit while allowing exposure. previously mentioned silver halide emulsion.
The photosensitive element 11a and the processing sheet 13a are preferably rectangular and coextensive and can be kept aligned or overlapped face to face by a permanent seal 115a to delimit the image recording unit 4a. The connection may include a contact sensitive cohesive material applied to both the photosensitive member and the process sheet. Other connections can be made by thermal or ultrasonic seals or by adhesive material applied to either or both. The connection preferably extends longitudinally along the side edges of the unit from its leading end to its trailing end.
The resulting connection should also be sufficiently impermeable to the treatment composition to prevent its leakage from the side edges of the unit during treatment.
Regardless of the particular type, seal or connection, or the particular manner of applying it, the photosensitive and processing elements are fixed in substantially direct contact, or in an equivalent relationship, in the lateral marginal portions and in such a manner that the central parts of the elements are kept aligned and overlap. Preferably however, as will be described later, the leading 10a and trailing 12a ends are elastically separable to allow the introduction of a treatment composition between the elements at the leading end and the capture of any. excess composition of the elements at the trailing end.
The image recording unit described above, comprising the photosensitive member 11a and the processing sheet 13a is arranged to cooperate with various elements of the film unit Sa.
This unit comprises the backing sheet 2a, the capsule 7a and the collector 9a for excess liquid which all cooperate to record and develop a latent image when used in the camera.
The manifold includes one or more lifting members 21a permanently mounted on a skirt 19a at the trailing end of the backing sheet to collect any excess liquid composition expelled from the trailing end of the recording unit. image 4a. The lifters are substantially incompressible and cooperate with the support to define suitable surfaces preferably completely enclosing a chamber or vacuum which is kept equal when it is between the pressure pieces. A more detailed description of the lifting members is given in US Patent No. 2686717.
The preferred manifold is substantially completely formed (except for the lifters) from the trailing end of the backing sheet by folding the sheet onto itself across the lifters and the trailing end of the carrier sheet. the image recording unit 4a. This aspect of the manifold is described more fully below in connection with the backing sheet.
The capsule 7a may include various cooperating parts, together delimiting a treatment composition feed mechanism, and preferably comprising a frangible receiving part generally comprising a rectangular blank of vapor impermeable material which is folded along its length. 'a first side edge 47a and fixedly sealed or closed along its ends 48a and 50a. A second side 52a, opposite the folded side 47a, comprises over practically its entire length a frangible seal arranged to release a liquid composition from the capsule during the application of the hydraulic forces produced by passing the capsule between two juxtaposed pressure pieces, for example rollers not shown.
The receiving part has two chambers 46a containing the liquid and is coupled to a leading end of the unit, or cooperates with this end, so as to discharge the liquid between the photosensitive member and the support sheet, and in this However, a funnel 17a is used which is inserted into a space or slit provided between the photosensitive member and the carrier sheet at the leading end of the image recording unit.
The backing sheet 2a comprises an elongated strip of flexible material which can be cut into a single piece of the desired shape. The configuration shown allows individual assembly of the film units independently of the other units and is particularly suitable for the assembly line or for automatic assembly. For example, the holder can be held in an extended configuration on a flat vacuum table and the various cooperating elements, such as the image recording unit 4a, the capsule 7a and the lifting members 21a, can be coupled. to the deployed surface of the support in the desired positions.
After this fixing, the trailing end or skirt of the holder can be folded over the lifting members of the manifold and the leading end of the image recording unit 4a to close the manifold and complete the unit. to film Sa.
The backing sheet 2a can also serve to connect various larger film units together in an assembly or package not shown, and to transport these units into the camera in the manner of a cartridge. For this reason, the holder is arranged to be folded in almost any desired way into one or more positions along its leading end I 59a for the correct attachment of the other units, and to lead to a more compact assembly ( shorter).
This same unit can be assembled in many different arrangements, simple and complex, without significant change in the unit itself, except perhaps in the manner of folding and securing one or more additional transport bands.
The medium is preferably cut from a continuous roll of coated paper. This paper should be flexible and easily foldable while resisting tearing and cracking, even after long periods of storage. In addition, it must be sufficiently resistant to tension and have a protective coating to repel liquids, such as the treatment composition, which could reduce its mechanical strength. The same coating can improve the performance of the media by reducing its coefficient of friction and making it easier to slide, for example, relative to other similar film units in an assembly.
The backing sheet may exhibit slight elasticity but should not be rigid or so elastic as to interfere with compact compressible stacking in the folded condition. Further, it must accept a wide variety of adhesives, bonding agent, and seals (eg, ultrasonic or thermal) to couple the various elements to the conveyor belt in a permanent or removable manner.
The support includes a leading end 159a, a trailing end 161a, and a central support portion 163a. The length of the 159a end depends on many factors, such as how the units are to be connected as a whole.
In the construction shown, the carrier is arranged to be coupled to the carrier of another similar unit near the leading end of this other unit and, for this purpose, extends forward beyond the capsule 7a of a distance approximately equal to half the length of the unit itself (fig. 16). If it is desired to couple the leading end of one unit to the trailing end of another unit, the leading end 159a should be extended the desired distance or, preferably, an additional conveyor belt. can be used to increase the effective length of the leading end.
The central support portion 163a of the support is provided with connection means constituted by adhesives, cohesion agents or seals 165a, 167a, 169a and 170a (fig. 16), to couple the image recording unit 4a, the capsule 7a and the collector 9a to the carrier sheet. The connection means may be an adhesive applied only to the backing sheet or only to the capsule, the image recording unit and the collector. Preferably however, and especially in the case of the capsule and the collector, a cohesive agent is used and applied to the backing sheet and the members attached thereto. In fact, a particularly advantageous construction is to use a cohesive agent which, when applied, adheres only to the like or the like.
Thus, the cohesive agent can be applied to the various parts of the film unit in premises of the plant other than where the parts are assembled to form the unit, or sometimes before such assembly. The various parts can be handled with the bonding agent and no special precautions need to be taken to avoid sticking between the parts and the treatment apparatus. On the other hand, when the parts are assembled in correct contact, the cohesive agent on each contacting part immediately becomes effective to couple these parts together as desired, for example removably in the case of the recording unit. image or permanently in the case of the capsule and the collector.
The coupling means can also be applied to all the contact surfaces of the parts or only to a significant part of these surfaces. Preferably, a cohesive agent is applied to a significant part of the contact surfaces in the case of the capsule and the manifold to ensure a permanent connection, but only to small discrete parts of the contact surfaces in the case of the unit. image recording, to facilitate tearing. In addition, an edge or an angle 171a (fig. 18) of the image recording unit can be left free to separate it from the medium so that this edge or angle can be grasped to facilitate detachment of the image recording unit 4a from the rest of the the Sa film unit after processing.
The manifold may be formed in part by a portion of the backing sheet itself. In this case, the backing sheet functions as a connecting means and no separation means such as an adhesive, a bonding agent or a seal is required, except perhaps to secure the lifting members 21a to the sheet. .
The capsule 7a and the collector 9a are also removably coupled to the image recording unit. However, such coupling is preferably functional only. One can for example insert lips 173a of the capsule 7a or its funnel 17a between the photosensitive and treatment elements 11a and 13a at their leading end, and the trailing ends of these elements can be inserted between similar lips 175a of the collector. In this case, no adhesive, bonding agent or seal is needed. This arrangement is shown in Figs. 5 and 6.
The described end 12a of the backing sheet 2a is folded and extends forward on itself to cover the lifting members of the capsule and to close or delimit the latter. Further, this folded part covers the trailing end of the image recording unit 4a and cooperates with the vertically aligned part of the unfolded part of the backing sheet to delimit the aforementioned lips between which the trailing end of the image recording unit is inserted.
The film unit can be used in a camera having step pressure pieces not shown, as described in published German patent application No. P 2144940. In operation, the protruding shoulders of the pressing pieces are arranged to overlap the marginal portions of the film unit as this unit is pulled between the pieces, while the recessed central portions of the pieces are arranged simultaneously to break the capsule and spread. the treatment composition in a uniform layer.
When the liquid processing composition is expelled from the capsule and distributed between the photosensitive and processing elements, hydraulic forces created in the liquid composition separate the elastic elements in their central parts and force them (with the backing sheet) into engagement with them. the central parts of the pressure pieces.
The height of the central recess of these parts is chosen to spread the composition in a layer of the correct initial thickness (approximately 0.075 mm) and, like the thicknesses of the photosensitive element, the treatment sheet and the sheet support should automatically allow engagement between the shoulders of the pressure pieces and the margins of the film unit, it has been found that this desired initial thickness can be established by fitting each piece with a step of a height approximately equal to the three quarters of the desired thickness for the composition.
When the processing composition is dispensed, it immediately begins to filter through the various layers of the photosensitive member to begin processing in a manner which will be described in more detail later. In addition, the various components of the treatment composition, including water, begin to escape or dissipate entirely through the photosensitive and process elements or from these elements into the surrounding atmosphere, eventually causing drying the treatment composition. The composition includes only a very small percentage of solids (less than 5% for example) and most of the rest of the composition (mainly water) escapes between the elements (for example within a few hours) .
As a result, the forces maintaining the photosensitive and processing elements at a distance from each other are removed and the elasticity of the elements ensures their return to face-to-face engagement. At this time, the image recording unit returned to its original uniformly flat configuration. In addition, since the image recording unit 4a is arranged to be peeled off the carrier sheet as will be seen in detail later, the finished print is presented in the same complete structure which was cut and assembled with precision in the image recording unit at the time of manufacture.
Figs. 18 to 20 show how to tear off the image recording unit 4a from the rest of the film unit Sa as is normally done after spreading the processing composition. While a variety of methods can be used, the most advantageous is to flex or bend the backing sheet downward at its ends and along one edge, as shown in FIG. 18. The photosensitive and processing elements 11a and 13a preferably have a significantly greater rigidity than the backing sheet and tend to maintain their flat condition. The forces resulting from this curvature of the backing sheet pull the capsule between the photosensitive and processing elements, and likewise pull these elements from the manifold.
In addition, an edge of the image recording unit 4a separates from the medium, which allows the removable connection between them. The image recording unit can then be gripped by dry surfaces and completely removed from the medium to show the finished print.
The capsule and collector remain with the carrier sheet after detachment and can be rolled up in the sheet (Fig. 20) to enclose any remaining treatment composition and protect the environment, including clothing and skin, of the composition. This roll comprising all the waste of the processing material is preferably discarded immediately. However, it can also be placed temporarily in a pocket or drawer without appreciable risk of damaging them.
The film unit described above can be used to produce positive images of a single color or of multiple colors.
In the three-color system, the image recording unit preferably comprises three emulsion layers having predominant sensitivity domains corresponding respectively to each of the different primary colors and further comprises dyes giving the colored images having different colors. spectral absorption domains practically complementary to the predominant sensitivity domains of the respective emulsion layers, i.e. a blue sensitive silver halide emulsion layer is combined with a dye giving a yellow image , a green-sensitive silver halide emulsion layer is associated with a dye giving a magenta image, and a red-sensitive silver halide emulsion layer is associated with a dye giving a cyan image.
As described in published German Patent Application No. P 2052145, dyes giving color images are non-diffusible couplers capable of reacting with the oxidized color developing agent to produce diffusible dyes. However, other colored imaging materials can be used in the film units, including dye developers, coupling dyes, etc. The material giving the colored image may be contained, as described in this patent, either in the silver halide emulsion layer with which it is associated, or in an adjoining layer.
After exposure of the film unit through the transparent processing sheet, an opacifying agent contained in the processing composition is distributed as described above in one layer on at least the exposure frame. As the negative part of the film unit is surrounded by an opaque material and the emulsion layers are now covered with an opacifying agent, the unit is rendered insensitive to light and can be removed from the apparatus for the treatment. The processing composition then diffuses into the photosensitive element to effect image development in the silver halide emulsion layers, and image distributions of the diffusible dye (contained in the emulsion layers or in contiguous layers) are formed based on image exposure of the silver halide emulsion layers.
At least a portion of the dye distribution diffuses into the image-receiving layer to produce a positive dye image which can be seen through the transparent medium as a direct read image on the reflective opaque basecoat. The image receiving layer should not be peeled off from the rest of the film unit and no development time should be observed.
The alkaline treatment composition used in the breakable capsule is an aqueous solution of an alkaline material (eg sodium hydroxide, sodium carbonate or an amine such as diethylamine, preferably having a pH greater than 12) and an aromatic primary amine developing agent such as p-phenylenediamine. The solution also preferably contains a component which increases its viscosity, such as a high molecular weight polymer (for example a water-soluble ether inert in alkaline solution such as hydroethylcellulose or the alkali metal salts of carboxymethylcellulose, in particular sodium carboxymethylcellulose. ), in a concentration of about 1 to 5% by weight of the treatment composition to give the latter a viscosity of about 100 cp and 200,000 cp.
The substantially opaque and alkaline solution permeable light-reflecting layer of the disclosed film unit generally comprises an opacifier dispersed in a binder. White reflective layers are particularly advantageous because they form aesthetically pleasing backgrounds on which one can see the transferred dye image, and also have the features.
optical properties desired for the reflection of incident radiation.
Among the opacifying agents, mention may be made of titanium dioxide, barium sulfate, zinc oxide, barium stearate, silver flakes, silicates, alumina, zirconium oxide, zirconium acetylacetate, sodium and zirconium sulfate, kaolin, mica or mixtures of these substances, in widely varying amounts depending on the desired degree of opacity. The opacifying agents can be dispersed in a binder such as a polymeric matrix permeable to the alkaline solution (comprising by
example gelatin or polyvinyl alcohol). When we want
increase the opacifying capacity of the layer reflecting the
light, opacifying agents for dark coloring can be added.
such, for example carbon black, nigrosine dyes, etc.
Another technique to increase the opacifying capacity of the
light reflecting layer is to use a layer
opaque separated below the reflective layer, compre
for example carbon black or nigrosine dyes
dispersed in a solution permeable polymer matrix
alkaline comprising for example gelatin or polyvinyl alcohol
lique. Such an opaque layer generally has a density
at least 4 and preferably greater than 7 and is substantially
opaque to all actinic radiation.
The transparent processing sheet and the support for the element
photosensitive element described above can be formed from any
transparent material as long as it has no adverse effect on
the photographic properties of the film unit and that it is
stable as to its dimensions. Flexible sheets transmitting
actinic radiation can be a film of nitrate
cellulose, cellulose acetate, poly (vinyl acetal), polys
tyrene, poly (ethylene terephthalate), polycarbonate, poly
-olefin such as polyethylene and polypropylene, and others
films or resinous materials, as well as glass. In this der
deny case, only the photosensitive element must be sufficiently elas
tick to receive the layer of the treatment composition.
The respective elements of the described film unit are chosen and
designed to present a pleasing appearance and are preferred
stiff enough to be handled in and out of the appliance.
Besides, the structure is flexible enough to be mani
driven by the device mechanism and sufficiently elastic
to regain its shape after any normal flexion. In unity
preferred (exposed from the treatment sheet or the top side
laughing and seen from the bottom through the transparent support), the
photosensitive part of the unit and any negative images remaining
after treatment are hidden from the upper side by the opa agent
cifying and on the lower side by the opaque reflective layer.
The unit shown in fig. 21 and 22 includes a coach
key 3b comprising an envelope 31b containing an assembly
self-processing 5b photographic film units and a
opaque slide 8b.
Each film unit includes a backing sheet 23b, a
smaller image recording unit 4b having elements
photosensitive elements 1 lb and processing 1 3b, a capsule or container
pient 7b for the treatment composition, and a collector 9b
for any excess of this composition. The assembly may contain
any number of film units, for example eight, but
only three have been shown to simplify the drawing. In
furthermore, the reference figures apply only to the unit
central unit, the first and the last unit being able to be
slightly different construction, as we will see later.
The units of this assembly are similar to those of Figs. 15
to 19 and their description is not repeated. It should be noted that the par
Similar items bear the same reference numbers followed by
suffix b.
The preferred assembly (fig. 21 to 25) includes several units
film 5b and a transport device for coupling the end of at
tack of a unit at the trailing end of the adjacent unit (previous
toothed). In most cases, the following description is valid
for the unit in the middle of the assembly. However, when it is
necessary to refer to a particular unit, the units are dis
tinged with prime, second or third accents to represent
the first unit, the next and the last unit, respectively,
it being understood that the ordinary assembly contains 8 units rather
than 3.
As mentioned above, the transport device can
be carried out by extensions or by the leading ends
support sheets themselves or, preferably, by one or
several additional tabs coupled to the ends of at
patch of each backing sheet. Coupling between film units is such that removing one unit from the auto product assembly
matically: 1) removal of the leading end of the tongue
of the next unit in the assembly, and 2) pull-out or
automatic separation of this leading end from the previously removed unit.
When using the assembly in a camera with juxtaposed pressure pieces, removing one unit between the pieces automatically passes the tab of the next unit between the pressure pieces and leaves part of that tab out. of the device where it can be grabbed to pull the next unit between pressure pieces.
The preferred transport device comprises (fig. 22 to 24) the support sheet 23b (fig. 24) or at least its leading end 25b, and an additional tongue 24b coupled to one end 26b (fig. 24) at the trailing end 29b of the unit backing sheet, and at its other end 28b (fig. 24) at the leading end 25b of the backing sheet of the next adjacent unit. Although the additional tab can be considered a part of either of the film units to which it is coupled, the following description assumes that the tab is a part of the unit to which it is most firmly coupled. , as we will see later.
The coupling of the first end 26b of the tongue can be effected in a variety of ways and is preferably non-removable or strong enough that the tongue remains attached to the backing sheet as a permanent part thereof.
The second end coupling 28b, on the other hand, is intended to be released or peeled off from the next backing sheet at the desired time, and for this reason includes a reverse loop or is folded back on itself near the point d. 'tie to delimit a tear-off connection. This connection, comprising an adhesive, is strong enough to remain intact when the leading end of the next backing sheet is transported into and from the assembly. Note the compact condition of the film unit in the assembly which does not leave sufficient vertical space for separation by the usual method, and also the excess material due to the folded leading end of the carrier sheet which can be moved from the assembly without noticeable frictional resistance.
However, after the leading end has been removed and threaded between the pressure pieces of the camera, additional vertical space becomes available, excess material is removed, and resistance suddenly increased to movement of the tab, as a result of its coupling to the next film unit, are causes which produce an increase in the tensile forces applied to the connection. The connection is relatively weak against tension and separates as tension forces increase, dropping the leading end on the outside of the device in a position where it can be gripped to remove the next one. assembly and device unit.
The tear-off connection is spaced longitudinally along the tab, from the trailing end of the previous image recording unit, by a distance approximately equal to the length of the recording unit. image 5b and is arranged vertically below the leading end of the recording unit. Likewise, the connection is spaced from the leading end of the next recording unit by a distance approximately equal to twice the length of the liquid capsule 7b and its funnel 17b.
These lengths were first established so that the tab did not pass between the press pieces until the previous film unit had passed fully between the press pieces (except for the parts of its backing sheet) before the next recording unit, and secondly so that only a relatively short leading end of the tongue or backing sheet of the next film unit protrudes from the apparatus after the separation of the connection of the film. tearing.
Tab 24b is somewhat narrower than the other parts of the film unit to facilitate its self-winding when removed from the assembly and to reduce frictional forces as it moves through the assembly and between parts pressure. Although the exact width is not critical, the tongue is preferably narrower than the recessed portion of the pressure pieces and thin enough to pass between these pieces without rotating them if they are rollers, or contactless. noticeable friction between the tongue and the pressure parts in the case of non-rotating parts.
In this way, and as described in US Patent No. 3161122, the tab can move laterally between the press pieces to allow proper alignment of the film unit immediately before it enters the nip area between the pieces.
An opaque slide 8b is used to protect film units from premature exposure. While this slide can be coupled to the first film unit or top unit in various ways, a tear connection is shown similar to the connections described above except for its position which has been chosen to reduce waste material. left after removing the slide.
This particular assembly is designed for use in known still cameras where the operator, after each exposure, pulls the individual film units from the camera in order to perform the processing and make the photograph accessible.
The operation of this embodiment is illustrated in FIGS. 25 to 28. In order to determine the position of the package in the apparatus, the cover 61b of the apparatus pivots about a hinge 30b and away from a front portion 51b. A line of
separation 32b passes between the cover and the front part of
the appliance so that the opening of the cover separates the
pressure 65b of the pressure piece 63b and a tear guide
ment 34b. The package can then be inserted into the device, the extré
mite of attack of the opaque slide 8b projecting from this
latest.
When the cover 61b is closed, the pressure pieces
are arranged on opposite sides of the slide and the end
attack of the latter is projected from a first outlet channel
tie 40b and in a position external to the apparatus where it is
accessible to remove the slide through the outlet channel 40b and
out of the device. The function of the tear-off guide 34b and the
channel 40b is described below with reference to FIGS. 44 to 49 and is
not described in detail in connection with this embodiment. It is
obvious, however, that other structures can be used for gui
der film units.
The package is prepared for a first exposure in seized
taking the leading end of the opaque slide and removing
this between the pressure parts and outside the device. When the
slide is removed, the leading end of the sup sheet
port 25b 'moves with the slide and is threaded between the parts
pressure and in the first outlet channel 40b in the position
shown in fig. 26. In its folded condition (fig. 25), the extremity
leading edge of the sheet 25b 'ensures a sufficient excess of
material to move freely in the position shown at
fig. 26 without noticeable frictional resistance. However, after
having reached this position, the excess material is exhausted and the
first film unit 5b 'produces additional resistance
noticeable to movement.
This additional resistance can
normally result from the compact arrangement of the package or
can be increased by a frangible coupling between the end of
leakage of the film unit and the package casing, as
known to specialists. In all cases, the increased resistance
is sufficient to tear off the opaque slide
of the leading end of the carrier sheet, as shown
also felt in fig. 26.
The first film unit is then exposed, and it is transported from the assembly and between the press pieces by gripping and pulling the leading end of the backing sheet 25b '.
When the backing sheet is removed, the capsule 7b ', the manifold 9b', the tab 24b 'and the leading end of the next backing sheet 25b "all follow the first backing sheet 25b' between the rollers and through the first outlet channel 40b. The film unit, on the other hand, is torn from these various elements, as previously described, and guided through a second outlet channel 41b to the exterior of the apparatus. The image recording unit may be expelled entirely from the apparatus, or may be expelled only until its trailing end reaches the second outlet channel where it may be detachably held by a spring 42b. until the operator wants to retrieve it. The backing sheet, capsule, collector, and tab can be rolled up and pulled apart.
The print, on the other hand, is kept separate from this waste of the processing material and is processed automatically to complete the print without further operator intervention.
A variant is shown in FIGS. 29 to 31, identical in many respects to the embodiment described above.
This variation, however, differs from this embodiment primarily by eliminating the separate tab 24b and replacing it with an extended trailing end 29b of the backing sheet to form a tab 44b for coupling the trailing end of the backing. a film unit at the leading end of the next unit. As described above, this tab 44b is removably coupled to the leading end of the next backing sheet by a tear-off connection 49b which functions in the same manner as the separation connection 28b previously described. Unlike the tab of the previous embodiment, the tab 44b is of a width substantially equal to that of the other parts of the carrier sheet and of the image recording unit.
Another variant is shown in FIGS. 32 to 35. Many characters of this variant are identical to those of the embodiment described above and bear the same reference signs increased by 100. In this case, unlike the previous embodiment, the film units are coupled in the assembly by an extended leading end or tab delimited by the backing sheet itself and coupled to the end of the backing sheet. leakage from the previous film unit. Further, the removable connection is disposed at the trailing end of the previous film unit instead of being located vertically near the leading end of the image recording unit. Likewise, the coupling 54b between the opaque slide and the first film unit is
provided at the trailing end of the slide.
However,
these detachable connections 56b and 54b are practically identical
ticks to those described above.
The film units described can be used to produce positive images in one color or in multiple colors.
Figs. 36-43 show another assembly comprising a cartridge 3c having a casing 31c containing an assembly 6c of one-piece photographic film units 5c and processed
automatically, and an opaque slide 8c.
The preferred assembly (fig. 36 to 40) includes 5c film units and a transport device for coupling the end of at
attack of a unit at the attack end of the adjacent unit (pre
cedent). The parts of the assembly units are indicated by
the same references as above, followed by the suffix c.
In most cases, the following description is valid for
the middle unit of the assembly. If, however, it is necessary to
refer to a particular unit, the units are distinguished by
prime, second and third accents to represent respective
the first unit, the next and the last unit, being
understood that the assembly contains 8 units and not 3. The transport device consists of leading ends of the support sheets themselves or, alternatively, of one or more lan
additional watches coupled to the leading end of
each backing sheet. The coupling between the film units is
such as removing one of the units from the automa product assembly
tically:
1.
Removal of a leading end of the trans device
wearing of the successive film unit of the assembly, and
2. automatic tearing or separation of the end
attack of the previous unit withdrawn. When the assembly is
used in a camera with parts of
juxtaposed pressure, the removal of a unit between these parts makes
automatically switch the tab of the next unit between the
pressure pieces and leaves part of this tab on the outside
of the device where it can be grabbed to shoot the next
unit between the pressure parts.
The transport device (fig. 36 to 40) includes an extré
leading moth of the backing sheet 25c which extends first
forward from the leading end of the recording unit
image 4c, then back to a position where its
end 58c is coupled to the backing sheet of the film unit
adjacent (previous). This coupling can be broken from the leaf
support at the desired time and, for this reason, com
takes a connection mechanism that is strong enough
to remain intact when leading end 58c is transported
in and after the assembly, but low enough
to separate from the previous film unit when the end of at
plate 58c is in a position outside the assembly where
it can be grabbed by hand.
For this purpose, a length suppl
ment is delimited by part 25c extending behind the
backing sheet which allows movement of the end of at
plate 58c from assembly without noticeable frictional resistance. However, after the leading end has been removed and
passed between the pressure pieces of the camera, the part initially folded back extends fully, and the sudden increase in resistance to movement of the leading end produces an increase in the forces applied to the connection. Furthermore, as shown in fig. 38, the transport device reverses its direction when it is removed from the assembly so that its leading end 58c is bent or
rolled up on itself just before it separates from the previous unit.
At this time, the forces applied to the connection
change in nature, changing from mainly shear forces
mainly to tensile forces and this results in a
tearing that facilitates separation. Connection is relative
weak against tension and separates as tension force increases, depositing the leading end on the outside of the apparatus in a position where it can be grasped for removal of the next assembly film unit.
The detachable connection is spaced longitudinally along the extended carrier sheet, from the leading end of the image recording unit, by a distance approximately equal to twice the length of the capsule 7c. and its funnel 17c (fig. 37). These lengths were set first so that the coupling point or end 58c passes between the pressure pieces before the previous film unit, and secondly so that only a relatively short portion of the transport device (i.e. leading end of the backing sheet) remains on the outside of the apparatus after separation of the removable connection.
The opaque slide 8c is coupled to the first film unit or upper unit as described above in connection with the couplings between the respective film units.
The operation of the transport device is illustrated in fig. 37 to 40. In order to put the package in place in the apparatus, the cover 61c of the latter pivots around a hinge 30c and away from a front part 51c. A separation line 32c is provided between the cover and the front part of the apparatus so that the opening of the cover separates the pressure piece 65c from the pressure piece 63c and a tear guide.
ment 34c.
The package 3c can then be inserted into the apparatus, the leading end of the slide 8c projecting out of the apparatus,
and when the cover 61c is closed, the pressure pieces are dis
posed on opposite sides of the slide and the leading end of the latter projects from a first outlet channel 40c and into
a position outside the device where it is accessible for the
removal of the slide through the outlet channel 40c and out of
the device. The function of the tear-off guide 34c and the
channel 40c is illustrated and described below with reference to FIGS. 44 to 49
and is not described in detail with this embodiment.
The package is prepared for a first exposure in seized
the leading end of the slide and removing the slide between
pressure parts and out of the device. When the slide is
removed, the leading end 25c 'of the backing sheet 23c is
moves with the slide and is threaded between the pressure pieces and
through the first outlet channel 40c in the position shown
ty in fig. 38. In its collapsed condition (fig. 37), the end of at
plate 25c 'gives enough excess material to move
freely in the position of fig. 38 without rub resistance
significantly. However, after reaching this position, the
excess material is depleted and additional strength
significant movement is exerted by the first film unit 5c '.
This additional resistance may be inherent in the arrangement
compact of the package, or can be increased by a French coupling
gible between the trailing end of the film unit and the casing of the
package, in the manner known to specialists. In all cases,
the increased strength is sufficient to produce the tearing of
the slide of the leading end 25c ', as shown in
fig. 38.
The first film unit is then exposed and transported
from the assembly and between the pressure pieces by gripping and
by pulling the leading end 25c 'of the backing sheet 23c'.
When this sheet is removed, the capsule 7c ', the manifold 9c' and the leading end 25c "of the next carrier sheet 23c" all follow the first sheet 23c 'between the rollers and through the first exit channel. 40c. The film unit 5c, on the other hand, is detached from these elements and guided through a second outlet channel 41c to the exterior of the apparatus. The image recording unit can be expelled entirely from the apparatus, or only until its trailing end reaches the second outlet channel where it can be removably held by a spring 42c until whatever the operator wishes to remove. The backing sheet, capsule, collector and transport device can be rolled up and pulled apart.
The print, on the other hand, is kept separate from the waste of the processing material and processed automatically to give a finished print without further operator intervention.
When the first film unit 5c 'is withdrawn as described above, and after the tab 25c "of the next unit has been pulled into its fully extended position (fig. 39), its leading end 58c "is automatically torn from the previous film unit and left in place outside the apparatus where it is accessible for the removal of the next film unit 5c".
The tab 25c "(fig. 39) of the next film unit remains between the pressing pieces 63c and 65c while the previous image recording unit 4c 'is pulled out between these pieces.
However, the thickness of the tab is known and the pressure pieces are designed to take this known thickness into account without adversely affecting the desired thickness of the treatment composition layer which is to be spread. Further, since the detachable connection 58c "passes between rooms before the image recording unit 4c"; the increased thickness of the connection also does not affect the correct spreading of the composition.
Film units remaining in the assembly are also removed by a similar process.
A variant is shown in FIGS. 41 to 43. This variant is practically identical to the embodiment of FIGS. 36 to 40.
Similar items have the same reference numbers.
This variant differs from the previously described embodiment firstly by adding an additional tab 24c between the backing sheets of adjacent film units to connect these sheets together. As previously described, this additional tab 24c constitutes a removable coupling for automatically threading a part of each of the film units between the pressing pieces when the previous film unit is removed, and then automatically separating these units. Further, the tab 24c is fixedly coupled to one end 26c of the opaque slider or previous film unit and the detachable connection is in a spaced position at the opposite end 28c of the additional tab of the unit. to previous movie.
The apparatus is shown without the tear-off guide such as the guide 34c described above. The apparatus operates with the assembly described in the same way as the apparatus of Figs. 15 to 20 where manual flexing of the film unit Sa results in the separation of the image recording unit 4a. Moreover, the operation is the same.
The photographic film units being known, the present description relates particularly to new elements or to elements cooperating with the latter. The elements not described or shown are those known to specialists.
Another device Id is shown in FIGS. 44 and 45 and used with a 3d film cartridge having an envelope 31d containing an assembly 6d of self-processing, one-piece photographic film units 5d, and an opaque slide 8d.
Image recording units and individual film units in the apparatus are shown in Figs. 36 to 40 and are identified by reference numerals followed by the suffix d.
The apparatus Id is arranged to receive the assembly 6d and the cartridge 3d in order to successively expose the film units of the assembly and to initiate their processing. For this purpose, the apparatus comprises step pressure pieces 63d and 65d for breaking a capsule 7d and for distributing the processing composition between the elements ld and 13d of the image recording unit 4d. Further, the apparatus includes a tear-off mechanism 60d for separating the image recording unit from the waste processing material (backing sheet, capsule, collector and tabs) when the film unit is removed. between the pressure pieces and after the processing of the image recording unit has been started.
The transport device (fig. 46-49) comprises a leading end of the carrier sheet 23d which extends first forward from the leading end of the image recording unit 4d, then towards rear in a position where its end 58d is coupled to the backing sheet of the adjacent (previous) film unit. Coupling 58d is designed to detach from the preceding backing sheet when desired, and for this reason includes a connection mechanism strong enough to remain intact when leading end 25d is transported into and from the assembly. , but weak enough to separate from the previous film unit when the leading end 25d is disposed outside the assembly where it can be gripped by hand.
To aid this operation, an additional length defined by the rearwardly folded portion 25d of the backing sheet is used which allows movement of the leading end 58d from the assembly without noticeable frictional resistance. However, after the leading end has been withdrawn and passed between the pressure pieces of the apparatus, the part initially folded back is fully extended, and the sudden increase in resistance to the movement of the end of the device. The attack produces an increase in the forces applied to the connection. Furthermore, as shown in fig. 57, the tab reverses its direction when removed from the assembly, so that its leading end 25d is bent or rolled up on itself just before it separates from the previous unit.
At this time, the forces applied to the connection change in nature from predominantly shear forces to predominantly tensile forces, and a detachment results which facilitates separation. The connection is relatively weak against tension and separates as tension forces increase, leaving the leading end outside the device in a position where it can be grasped to remove the next unit from. assembly.
The opaque slider 8d is coupled to the first film unit or top unit in the manner described above for coupling between the respective units.
The device Id is shown in FIG. 44 and comprises a cabinet 51d for supporting the various elements comprising a lens 62d, a retractable bellows 64d carrying the lens and a main body 66d.
The body includes a front section 68d and a rear section 61d separably coupled to the front section. The rear section also serves as a cover for a cartridge compartment 53d and is coupled to the front section by a char niera 30d which allows the back of the camera to be opened and the placement of a 3d film cartridge in the compartment 53d. A dividing line 32d runs between the front and rear sections at one end of the apparatus such that this opening separates the pressure piece 65d, in the back of the apparatus, from the other pressure piece 63d in the section. frontal. The dividing line is also disposed so as to maintain a tear-off guide 34d in the front section near the front pressure piece 63d when opening the back of the camera.
The 3d cartridge is arranged in the apparatus such that a leading end of the slide 8d extends from the apparatus, so that the back closure engages the pressure pieces 63d and 65d on the sides. opposite sides of the slide and that the leading end thereof projects from a first outlet channel 40d in a position external to the apparatus where it is accessible for the removal of the slide through this outlet channel.
The 3d cartridge is disposed in the apparatus by cooperating surfaces 39d on the casing and 67d on the apparatus, so that the foremost film unit is aligned in the focal plane and also serves as a seal for the film. light. The film units are stacked in the apparatus and are arranged to be sequentially exposed and then processed upon removal of the units between the juxtaposed pressure pieces and from the apparatus. As the units pass between the rooms, the capsules 7d are ruptured and the treatment composition is distributed among the photosensitive and treatment elements from the leading end of the unit to its trailing end, any excess of composition being collected in the collector 9d.
The tearing mechanism (fig. 45) includes a tear guide 34d housed on the opposite side of the pressure pieces from the film units and defines a first and a second path leading from the cartridge or cartridge chamber out of the apparatus. One of the paths comprises a second outlet channel 41d delimiting a plane from the outlet 45d of the cartridge case through the pressure pieces and outward from the apparatus through the second outlet channel 41d.
The other path passes from the exit of the envelope of the coach
touches through the pressure pieces, then extends in a direction that diverges from that of the first path and through
the first output channel 40d spaced from the output channel 41d.
The package is prepared for a first exposure in seized
the leading end of the slide and removing the slide between
pressure parts and out of the device. When the slide is
removed, the leading end 25d 'of the backing sheet 23d' is
moves with the slide and passes between the pressure pieces and
through the first outlet channel 40d in the position shown
in fig. 47. In its collapsed condition (fig. 46), the end of at
plate 25d 'constitutes sufficient excess material to move
cer freely in the position of fig. 47 without resistance
noticeable friction. However, after reaching this position, the
excess material is depleted and additional strength
important is present for the first 5d 'film unit.
This
additional resistance may be due to the compact arrangement
of the package, or can be increased by a frangible coupling
between the trailing end of the film unit and the wrapper of the package
in the manner known to specialists. In each case, the resis
The increased strength is sufficient to produce the tearing of the glis
sière of the leading end 25d '(fig. 47).
The first film unit is then exposed and then transported from
assembly through the pressure piece by grasping and pulling
this end 25d 'of the support sheet 23d'. When the leaf
support is removed, the capsule 7d ', the collector 9d' and the end
leading edge of the next carrier sheet 23d "follow the
first carrier sheet 23d 'between the rollers and along a
first arcuate path to the first outlet channel 40d.
The image recording unit 4d, on the other hand, is relatively
rigid and moves along a second straight trajectory juice
than the second output channel 41d and outside the device. The
trajectories are on opposite sides of the tear off guide
ment 34d which delimits these trajectories and produces the tearing of
the image recording unit of its carrier sheet, of the
capsule and collector as they pass on opposite sides of the
guide and off the device.
Image recording unit can be kicked out whole
of the device, or only until its end of
leak reaches the second outlet channel where it can be maintained
removably by a spring 42d until the operator
wishes to withdraw it. The backing sheet, capsule, collector and
the leading end can then be rolled up and pulled apart. Im
pressure, moreover, is kept separate from the waste of the
material processing and processed automatically until im
pressure finished without further operator intervention.
When the first film unit 5d 'is removed in the manner
described above, and after the leading end 25d "of the
next film unit has been placed in its fully
extent (fig. 48), its leading end 58d is separated automa
of the previous film unit and left outside
device from where it is accessible to remove the next unit to
5d movie ".
The 25d "leading end of the next film unit
(fig. 48) remains between the pressure pieces 63d, 65d while
the previous image recording unit 4d 'is removed between
rooms. However, the thickness of the tip is known and the
pressure pieces can be made to accommodate
this known thickness without disadvantageous effect on the thickness
desired treatment composition layer which is to be
spread out. Also, as the 25d "detachable connection passes between
parts before the image recording unit 4d ", the thickness
increased connection does not affect the spread of the
composition.
The film units remaining in the assembly are also reti
created by a similar process.
Figs. 50 to 60 show another embodiment of a
assembly of self-processing film units, one cartridge
and apparatus arranged for use with this assembly. The
fig. 50 shows part of a 6th assembly which comprises,
as before, 5e ', 5e "and 5e"' film units and a 23e conveyor belt comprising tabs 44e ', 44e ", 44e"' and 44 "" connected therein. The film units 5e are of the type described with reference to FIGS. 1 to 9. A 5th unit and a 44th tongue
are shown in fig. 51 to 54 as examples of other units and tabs in the assembly.
Each unit is practically identical to that described with reference to fig. 6, the reference numerals being the same but followed by the suffix e and the accents prime, second, third and quarte indicating the respective successive units in the 6th assembly.
The tabs 44e ', 44e ", 44e"' and 44e "" (fig. 50) are connected together overlapping to form the conveyor belt 23e to which the film units 5e ', 5e "and 5e"' are attached.
Consider the 5th unit "as an example in the assembly. This unit has a first end or leading end 10e "and a second end or trailing end 12e" delimiting the total length L of the unit. Likewise, consider end 44e "as an example of all the tabs forming strip 23e. The tongue 44e "comprises a first end or leading end 25e" and a second end or trailing end 29e "delimiting the total length of the tongue which is equal to 2L + S (fig. 51).
Thus, the film unit 5e "is superimposed on the tab 44e" so that the second end 12e "of the unit 5e" coincides with the second end 29e "of the tab 44e", and the end of attack 10e 'of unit 5e' coincides with first end 25e "of tab 44e", thus leaving a relatively small gap S between first end 10e "of unit 5e" and trailing end 12e 'of the 5th unit'.
Because the sheets 11a "and 13e" of unit 5e "are permanently maintained pre-aligned and overlapped, only the island sheet" needs to be removably attached to the tab 44e ".
The 7th "cap of the 5th" unit is firmly attached to the 44th "tab in a first position on this tab, between the 25th" first end "and the 29th" second end, a position which substantially coincides with the leading end. of the 5th tab "'. The first end 25e "of the tab 44e" is fixedly coupled to the tab 44e 'in a second position along that tab which is between the leading and trailing ends of the tab 44e' and which, as indicated above, substantially coincides with the leading end of the film unit 5e '. In the same way,
the leading end of tab 44e "'is fixedly coupled to tab 44e" in a position on that tab which substantially coincides with the first end 10e "of unit 5e". Likewise, the leading end of tab 44e "" is connected to tab 44e "'in a position which substantially coincides with the leading end of unit 5e"'. Thus, in fabricating the assembly 6e, the individual tabs can first be advantageously coupled to form the web 23e, and the film units can be coupled to the respective tabs along the web. Alternatively, each film unit and its tab may be coupled to form a sub-assembly such as that shown in FIG. 51, and these sub-assemblies can be assembled to form the complete assembly.
Fig. 51 shows a sub-assembly comprising the film unit 5e and the tab 44e unfolded to show the relation of the lengths mentioned above. Fig. 52 shows the same sub-assembly with tab 44e folded over the leading half of unit 5e, as when assembly 6e is formed of film units stacked in a stack. Fig. 53 is a perspective view of the sub-assembly of FIG. 52.
Although fig. 50 only shows a three-unit part of assembly 6e, the latter in its entirety comprises a greater number of film units, for example eight units forming a stack in the apparatus of FIG. 55. The film units 5e ', 5e "and 5e"' of FIG. 50 are shown as the top three units in the stack of units of FIG. 55.
As shown in Figs. 52 and 55, when the units are stacked, each tab is folded up and around the leading end of its film unit and extends rearward towards the trailing end of the unit to 'at a point midway between the leading and trailing ends of the unit, and at this point the tongue is bent again and pulled back on itself towards the leading end of the unit. unit, so that the leading end of the tongue then coincides with the leading end of the unit. The leading end of the tab, it will be remembered, is firmly attached to the preceding tab at a point which coincides with the leading end of the film unit supported by the preceding tab.
The leading or front portion 25e of the transport strip 23e comprises an adhesive member 27e for connecting the strip 23e to a storage device which will be described later with the cooperating apparatus. The leading portion 25e is opaque to actinic light and extends across the top unit 5e to provide an opaque cover to prevent premature exposure and to protect the film units when placed in the film. cooperating apparatus, for example the cartridge 3e (fig. 55 and 56). A leakage portion of the tape 29e can be folded also below the bottom film unit of the stack to protect this unit from scratching or other damage by the cartridge itself or by foreign matter that might accidentally enter. in the cartridge.
Cartridge 3e includes a removable shell 31e which defines a feed chamber or compartment arranged to receive an assembly of stacked film units, and a rectangular opening 72e through which the units can be exposed. The cartridge 3e supports a device for transporting and storing the tape in the form of a reel 33e having a clutch 35e arranged to cooperate with the winding mechanism of the apparatus to produce movement of the transport tape and film units attached to it in the cartridge. The envelope 31e is constituted by a bottom part 38e comprising two semi-circular bearing surfaces 74e (only one of which is visible in FIG. 55) to support the 33rd coil in rotation, and two complementary semi-circular surfaces 76e (only one of which is visible in FIG. 55) in the 31st envelope.
To allow proper alignment between cartridge 3e and an apparatus receiving it, casing 31e includes an alignment and light opacity surface 39e surrounding opening 72e and arranged to mate with a surface. camera to properly seat the upper film unit 5e 'in the focal plane of the camera lens. The casing 31e also has a rectangular opening 77e intended to receive a pressure piece of the apparatus, as will be seen below. Near opening 77th, but in an end wall 78th of casing 31st, is another rectangular opening 45th through which the first and second pre-aligned sheets of each film unit can be expelled from the cartridge. .
The bottom wall 38th further supports a stage 43rd arranged to resiliently urge each film unit in the assembly to its upper position for proper alignment in the focal plane. In the casing 31e is supported a part 65e constituting a pressure and guide bearing of the strip, the upper surface of which is arranged so as to align with the pressure part of the apparatus when the cartridge is received in it. latest. It should be noted that at this time the outlet opening 45e and the part 65e are both located in an end part of the casing 31e and that the spool 33e is located in the opposite end part of the cartridge.
Fig. 55 is an exploded view of the cartridge 3e, and FIG. 56 shows cartridge 3e as it appears when fully assembled, part of the top wall of the casing being torn off to better show how spool 33e is supported and enclosed by the cartridge. An inner wall 79e in the cartridge 3e defines a passage between the plate 43e and the bottom wall 38e through which the transport belt moves from the part 65e to the spool 33e, as will be seen later.
An apparatus intended to receive a cartridge as shown in FIGS. 55 and 56 is shown in FIG. 57. This apparatus the comprises a cabinet 51st delimiting a chamber 53e for receiving the cartridge and supporting various components such as a pressure piece 63e, a band advance piece 57e, a shutter control member 59e and a cover. 61st. The cartridge 3e is inserted into the apparatus 1c by opening the cover 61st, placing the cartridge in the chamber 53e, and then closing the cover. This movement places the cartridge 3e against a lumen seal 7e in the apparatus and places the pressure piece 63e partially in the opening 77e of the cartridge in alignment with the piece 65e constituting the pressure and guide bearing of the tape.
The pressure piece 63e is biased downwards by a spring 79e, so that it presses directly against the part of the assembly which is between the pieces 65e and 63e (fig. 57).
When the cover 61st is in the closed position, a spring 69e pushes the cartridge 3e forward into its active position shown. The far right wall 80e of the cabinet 51st has an exit slot 71st aligned with the exit opening 45e of the cartridge, thereby defining a path along which the first and second pre-aligned sheets of each film unit of the cartridge. assembly can pass outside the cartridge and the device.
While the pre-aligned sheets of each unit move almost in a straight line after passing between pressure pieces 65e and 63e, the conveyor belt is guided by piece 65e downward and thus away from the rectilinear path, to produce the separation of the web and the sheets. In fig. 57, image recording units 4e ', 4e "and 4e"' of film units 5e ', 5e "and 5e"' of assembly 6e have already been expelled from the apparatus, and the unit Image recording unit 4th "" of the 5th "" unit is virtually expelled from the apparatus with its trailing end still in the exit openings 45th and 71st, leaving four film units of the assembly in the cartridge.
Transport tape 23rd is partially wound onto spool 33rd, and manifold 9e "" of film unit 5e "" is visible on tape 23rd to the right of pressure piece 63rd.
Consider the operation of assembly 6e in cartridge 3e and in apparatus le. Figs. 58 to 60 are partial sections of the apparatus 1c which received in its chamber 53rd the 3rd cartridge containing the 6th assembly. Fig. 58 shows the leading portion 25e of the 23rd strip wound around the 33rd spool which has been rotated under the control of the operator of the machine.
57th piece ahead of the band. This normally occurs only after the film unit 5e 'has been exposed in response to operator manipulation of the ob control part 59e.
turator. 23rd tape has been wound on 33rd spool just enough
to pull the 5th unit into the clamping area of the press pieces
sion 65th and 63rd.
By the fact that the tape is pulled down around
part 65e, part 25e as well as the capsule 7e 'and the enton
black 17th 'attached to it are directed along a trajectory which
diverges relative to the path of the recording unit
image 4e ', thus separating the 25e part, the capsule and the funnel
leaves. At this stage of operation, the 7th capsule has been
broken by its passage between the pressure pieces 65th, 63rd for
start spreading the treatment liquid between the sheets
pre-aligned island 'and 13th'. Fig. 59 shows a stage of the func
operation achieved after further winding of the
23rd tape on 23rd reel in response to more handling
front of the 57th piece.
At this stage, part 25e is partially
wound on the 33rd reel and pulled almost the entire 5th 'film unit
through the pinch area of the pressure pieces 63rd, 65th.
The image recording unit 4e 'being relatively rigid
compared to the relatively flexible band, the 4th unit follows
the rectilinear trajectory mentioned previously through the
45th and 71st exit openings. The continuing divergence of the movement
ment of the sheets and the web produces their continuous separation.
Fig. 60 shows an even later stage reached when a
new rewinding of the 23rd tape on the 33rd reel has practice
the 4th unit from the cartridge and the device, leaving
only the trailing end of this unit in the openings of
outlet and the 29th 'trailing part of the 23rd' strip and the 9th 'capsule
between the pressure pieces, the treatment liquid supplied by the
7th capsule 'and 17th funnel' is spread between the island leaves'
and 13e ', any excess liquid being collected in the 9e' manifold.
Image recording unit 4e 'can be exposed now
to ambient illumination and processed by the operator, then even
that the development of the latent image and the recording of
the visible image may not be completed, because the agent opa
cifying in the treatment liquid between the island 'and 13th' leaves
protects the photosensitive layer on the island sheet 'from the exposure
to such illumination and because the treatment is regulated chrono
logically of itself to produce a positive impression
direct reading without further operator attention.
The film unit 5e "closely follows the film unit 5e '(fig. 59 and 60), the linear space between the two units being the small space S shown in Figs. 50 to 52. Due to the small gap between successive units, a relatively small winding of the tape on spool 33rd is sufficient to effect the required movement of the film units through the nip area of the pressure pieces 63rd, 65th, so that the time required for this movement, the diameter of the tape winding on the reel, the space required in the cartridge for winding and therefore the size of the cartridge and the device may be less than the values that would be required with an assembly having a larger space between successive film units.
It can be seen that all of the embodiments described provide the greatest ease in removing the image recording unit from the waste part without requiring manual dexterity and without risk of attack or contamination by the liquid. treatment. The apparatus described is more symmetrical than similar known apparatuses, so that this apparatus is more pleasant to use and more pleasing in appearance. The device is also less complex and less expensive to manufacture. Further, the apparatus makes it easier to separate the various parts of the film units from the web, so that these parts can be expelled from the apparatus while the web and the remaining parts can be received in a device. of waste storage in the device.