CH549194A - PROCESS FOR MANUFACTURING A CONVECTOR AND CONVECTOR OBTAINED. - Google Patents

PROCESS FOR MANUFACTURING A CONVECTOR AND CONVECTOR OBTAINED.

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CH549194A
CH549194A CH347472A CH347472A CH549194A CH 549194 A CH549194 A CH 549194A CH 347472 A CH347472 A CH 347472A CH 347472 A CH347472 A CH 347472A CH 549194 A CH549194 A CH 549194A
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convector
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pipe
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    • B21D53/02Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
    • B21D53/08Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of both metal tubes and sheet metal
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24DDOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
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    • F24D3/16Tube and panel arrangements for ceiling, wall, or underfloor heating mounted on, or adjacent to, a ceiling, wall or floor
    • F24D3/165Suspended radiant heating ceiling
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Description

  

  
 



   La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un convecteur et un convecteur obtenu par ce procédé.



   Ce convecteur est destiné à être monté dans un plafond et fait partie d'une installation de chauffage par rayonnement.



   Il existe des convecteurs montés dans un plafond qui servent au chauffage ou à la réfrigération. Ces convecteurs se présentent sous la forme d'un panneau carré ou rectangulaire en aluminium thermolaqué et comportent une pluralité de tuyaux qui doivent être raccordés à l'installation de chauffage ou de réfrigération.



   Ces convecteurs sont compliqués, lourds et fort coûteux. De plus leur montage nécessite une grande précision et un long travail de raccord des tuyaux d'un panneau avec les tuyaux du panneau suivant.



   Dans une autre réalisation, le convecteur se présente sous la forme d'un panneau en aluminium muni de perforations qui présente deux extrémités destinées à être fixées avec des agrafes à des tuyaux de l'installation de chauffage. Dans cette forme d'exécution, la chaleur est transmise par conduction au panneau.



   Le but de la présente invention est de procurer un procédé de fabrication d'un convecteur qui soit facile à monter, qui présente des caractéristiques de conduction de la chaleur qui soient supérieures à celles présentées par les conducteurs actuels et qui permette une rationalisation poussée dans le montage d'une installation de chauffage.



   Le procédé de fabrication du convecteur selon la présente invention est caractérisé par le fait qu'on pose au moins un tuyau de l'installation de chauffage, qu'on fixe des ailettes sur un panneau, puis qu'on pose le panneau sur une portion de chaque tuyau de chauffage au moyen d'une échancrure présentée par chaque ailette du panneau.



   L'unique figure du dessin illustre schématiquement et à titre d'exemple la forme préférée du convecteur selon l'invention.



   Il est possible de supprimer tout le travail de montage, de raccordement, etc., des convecteurs classiques. En effet, les tuyaux I faisant partie de l'installation de chauffage sont posés lors du gros oeuvre d'un bâtiment.



   Il faut noter que ces tuyaux ne sont pas interrompus aux endroits où il sera nécessaire de prévoir des convecteurs. On obtient ainsi un minimum de raccords, ce qui entraîne un travail beaucoup plus rapide et supprime les possibilités de fuites.



   D'autre part, on prépare en usine les éléments de convecteurs qui sont en une matière présentant des bonnes caractéristiques de conduction de chaleur comme par exemple de l'acier ou de l'aluminium et qui sont constitués par un panneau 2 comportant des ailettes 3. Ces ailettes sont venues d'une pièce de fabrication ou sont collées, soudées ou fixées de toute autre façon sur la face supérieure, donc cachée du panneau 2. Les ailettes sont disposées parallèlement les unes aux autres à quelques millimètres de distance. Ces ailettes s'étendent sur la presque totalité de la longueur du panneau, en laissant des portions d'appui 4 destinées à recevoir les panneaux suivants.



   Les panneaux 2 peuvent être munis de perforations (non illustrées) et d'une couche isolante (non illustrée) disposée sur leur face supérieure de manière à agir comme élément isolant de la chaleur, afin de favoriser le rayonnement de la chaleur vers le bas.



   Dans une variante, les ailettes peuvent être ondulées afin de favoriser la conduction de la chaleur.



   Chaque ailette est munie de deux bras 5 s'étendant vers le haut et présentant la forme générale d'un r dirigé vers la droite (sur le dessin). Chaque bras 5 comporte une échancrure 6 recevant le tuyau 1, dont le rayon R est égal au rayon du tuyau 1, et qui se termine par une portion horizontale 7 à l'équerre avec un retour 8. La partie arrière 9 de ces bras 5 se présente sous la forme de deux parties rectilignes faisant entre elles un angle obtus.



   Le convecteur comporte encore un dispositif de fixation se présentant sous la forme d'une tige 10 qui est passée au travers d'un perçage pratiqué dans le panneau 2 et qui est maintenu à lui par une tête de vis 11 solidaire de la tige 10 et qui serre le panneau contre une rondelle 12 chassée à force à partir de l'autre extrémité de cette tige 10. Cette autre extrémité présente un retour perpendiculaire 13 prenant appui sur un profilé d'équerre 14 disposé sur les parties arrière 9 et contre les retours 8 des bras 5.



   Ainsi pour constituer un convecteur, il suffit de prendre un élément décrit ci-dessus et de faire en sorte d'introduire une portion des tuyaux de chauffage 1. déjà posée dans les échancrures 6 des bras 5.



   Pour bloquer le tuyau contre les échancrures 6, on tourne la tige 10 au moyen de la tête de vis Il, de manière à faire prendre appui le retour 13 sur le profilé d'équerre 14 disposé au préalable sur les parties arrière 9 des bras 5.



   Ce procédé est extrêmement flexible car il est possible de disposer côte à côte autant d'éléments qu'il est nécessaire pour obtenir la chaleur désirée pour un volume déterminé.



   Dans l'exemple illustré, les panneaux suivants 15 sont des panneaux qui sont posés après avoir monté l'élément et qui prennent appui sur les portions 4 de son panneau 2.



   Dans une variante, l'élément est disposé verticalement contre un mur, sur des tuyaux s'étendant horizontalement pour constituer un convecteur.



   Dans une autre variante, l'élément est combiné avec un deuxième élément disposé parallèlement de l'autre côté des tuyaux 1 pour constituer un convecteur. Dans cette variante les deux éléments peuvent être réunis par leur périphérie pour constituer une plaque chauffante.



   Le convecteur illustré par le dessin comporte deux bras 5: il est clair que dans une variante, celui-ci pourrait ne comporter qu'un seul bras disposé sur le centre de l'ailette 3 et des moyens de positionnement pourraient être prévus pour positionner l'élément par rapport au plafond.



   Dans une autre variante, ces deux bras sont remplacés par une pluralité de bras.



   REVENDICATIONS



   I. Procédé de fabrication d'un convecteur, caractérisé par le fait qu'on pose au moins un tuyau de l'installation de chauffage, qu'on fixe des ailettes sur un panneau, puis qu'on pose le panneau sur une portion de chaque tuyau de chauffage au moyen d'une échancrure présentée par chaque ailette du panneau.



     Il.    Convecteur obtenu par le procédé selon la revendication I.



   SOUS-REVENDICATIONS
 1. Procédé selon la revendication I, caractérisé par le fait que chaque tuyau de chauffage est posé lors de l'exécution du gros oeuvre d'un bâtiment tandis que le reste du convecteur est placé plus tard.



   2. Procédé selon la revendication I, caractérisé par le fait qu'on pose deux tuyaux de l'installation de chauffage et qu'on fixe le panneau sur deux tuyaux de chauffage au moyen de deux échancrures présentées par chaque ailette.



   3. Procédé selon la revendication I ou l'une des sous-revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'on pose un dispositif de fixation de l'élément avec au moins un tuyau de chauffage.



   4. Convecteur selon la revendication   Il,    caractérisé par le fait que les ailettes sont ondulées.



   5. Convecteur selon la revendication   Il,    caractérisé par le fait que le panneau est muni de perforations distribuées sur toute sa surface.



   6. Convecteur selon la revendication   Il,    caractérisé par le fait qu'il est disposé horizontalement au plafond sous la forme d'au moins une rangée de panneaux de manière à constituer une installation de chauffage à rayonnement par le plafond. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.



   



  
 



   The present invention relates to a method of manufacturing a convector and a convector obtained by this method.



   This convector is intended to be mounted in a ceiling and is part of a radiant heating installation.



   There are convectors mounted in a ceiling that are used for heating or cooling. These convectors are in the form of a square or rectangular panel in powder coated aluminum and include a plurality of pipes which must be connected to the heating or refrigeration installation.



   These convectors are complicated, heavy and very expensive. In addition, their assembly requires great precision and a long process of connecting the pipes of one panel with the pipes of the next panel.



   In another embodiment, the convector is in the form of an aluminum panel provided with perforations which has two ends intended to be fixed with clips to pipes of the heating installation. In this embodiment, the heat is transmitted by conduction to the panel.



   The object of the present invention is to provide a method of manufacturing a convector which is easy to assemble, which exhibits heat conduction characteristics which are superior to those exhibited by current conductors and which allows extensive rationalization in the field. installation of a heating system.



   The method of manufacturing the convector according to the present invention is characterized in that at least one pipe of the heating installation is laid, that fins are fixed on a panel, then that the panel is placed on a portion of each heating pipe by means of a notch presented by each fin of the panel.



   The single figure of the drawing illustrates schematically and by way of example the preferred form of the convector according to the invention.



   It is possible to eliminate all the work of assembly, connection, etc., of conventional convectors. Indeed, the pipes I forming part of the heating installation are laid during the shell of a building.



   It should be noted that these pipes are not interrupted in places where it will be necessary to provide convectors. This results in a minimum of fittings, which results in much faster work and eliminates the possibility of leaks.



   On the other hand, the convector elements are prepared in the factory which are made of a material having good heat conduction characteristics such as for example steel or aluminum and which are constituted by a panel 2 comprising fins 3. These fins come from a workpiece or are glued, welded or fixed in any other way on the upper face, and therefore hidden from the panel 2. The fins are arranged parallel to each other at a distance of a few millimeters. These fins extend over almost the entire length of the panel, leaving bearing portions 4 intended to receive the following panels.



   The panels 2 can be provided with perforations (not shown) and with an insulating layer (not shown) arranged on their upper face so as to act as a heat insulating element, in order to promote the radiation of heat downwards.



   In a variant, the fins may be corrugated in order to promote the conduction of heat.



   Each fin is provided with two arms 5 extending upward and having the general shape of an r directed to the right (in the drawing). Each arm 5 has a notch 6 receiving the pipe 1, the radius R of which is equal to the radius of the pipe 1, and which ends in a horizontal portion 7 at right angles with a return 8. The rear part 9 of these arms 5 is in the form of two rectilinear parts forming an obtuse angle between them.



   The convector also comprises a fixing device in the form of a rod 10 which is passed through a bore made in the panel 2 and which is held to it by a screw head 11 integral with the rod 10 and which clamps the panel against a washer 12 driven by force from the other end of this rod 10. This other end has a perpendicular return 13 resting on a square profile 14 arranged on the rear parts 9 and against the returns 8 arms 5.



   Thus to constitute a convector, it suffices to take an element described above and to make sure to insert a portion of the heating pipes 1, already placed in the notches 6 of the arms 5.



   To block the pipe against the notches 6, the rod 10 is rotated by means of the screw head Il, so as to make the return 13 rest on the angle profile 14 previously placed on the rear parts 9 of the arms 5 .



   This process is extremely flexible since it is possible to place as many elements side by side as is necessary to obtain the desired heat for a determined volume.



   In the example illustrated, the following panels 15 are panels which are placed after having mounted the element and which bear on the portions 4 of its panel 2.



   In a variant, the element is arranged vertically against a wall, on pipes extending horizontally to constitute a convector.



   In another variant, the element is combined with a second element arranged parallel to the other side of the pipes 1 to constitute a convector. In this variant, the two elements can be joined by their periphery to form a heating plate.



   The convector illustrated by the drawing comprises two arms 5: it is clear that in a variant, this could include only one arm disposed on the center of the fin 3 and positioning means could be provided to position the element in relation to the ceiling.



   In another variant, these two arms are replaced by a plurality of arms.



   CLAIMS



   I. A method of manufacturing a convector, characterized in that at least one pipe of the heating installation is laid, that fins are fixed on a panel, then that the panel is placed on a portion of each heating pipe by means of a notch presented by each fin of the panel.



     He. Convector obtained by the process according to claim I.



   SUB-CLAIMS
 1. Method according to claim I, characterized in that each heating pipe is laid during the execution of the shell of a building while the rest of the convector is placed later.



   2. Method according to claim I, characterized in that two pipes of the heating installation are laid and the panel is fixed on two heating pipes by means of two notches presented by each fin.



   3. Method according to claim I or one of the preceding sub-claims, characterized in that there is a fixing device for the element with at least one heating pipe.



   4. Convector according to claim II, characterized in that the fins are corrugated.



   5. Convector according to claim II, characterized in that the panel is provided with perforations distributed over its entire surface.



   6. Convector according to claim II, characterized in that it is arranged horizontally on the ceiling in the form of at least one row of panels so as to constitute a heating installation with radiation from the ceiling.

** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.



   

 

Claims (1)

**ATTENTION** debut du champ CLMS peut contenir fin de DESC **. ** ATTENTION ** start of field CLMS can contain end of DESC **. La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un convecteur et un convecteur obtenu par ce procédé. The present invention relates to a method of manufacturing a convector and a convector obtained by this method. Ce convecteur est destiné à être monté dans un plafond et fait partie d'une installation de chauffage par rayonnement. This convector is intended to be mounted in a ceiling and is part of a radiant heating installation. Il existe des convecteurs montés dans un plafond qui servent au chauffage ou à la réfrigération. Ces convecteurs se présentent sous la forme d'un panneau carré ou rectangulaire en aluminium thermolaqué et comportent une pluralité de tuyaux qui doivent être raccordés à l'installation de chauffage ou de réfrigération. There are convectors mounted in a ceiling that are used for heating or cooling. These convectors are in the form of a square or rectangular panel in powder coated aluminum and include a plurality of pipes which must be connected to the heating or refrigeration installation. Ces convecteurs sont compliqués, lourds et fort coûteux. De plus leur montage nécessite une grande précision et un long travail de raccord des tuyaux d'un panneau avec les tuyaux du panneau suivant. These convectors are complicated, heavy and very expensive. In addition, their assembly requires great precision and a long process of connecting the pipes of one panel with the pipes of the next panel. Dans une autre réalisation, le convecteur se présente sous la forme d'un panneau en aluminium muni de perforations qui présente deux extrémités destinées à être fixées avec des agrafes à des tuyaux de l'installation de chauffage. Dans cette forme d'exécution, la chaleur est transmise par conduction au panneau. In another embodiment, the convector is in the form of an aluminum panel provided with perforations which has two ends intended to be fixed with clips to pipes of the heating installation. In this embodiment, the heat is transmitted by conduction to the panel. Le but de la présente invention est de procurer un procédé de fabrication d'un convecteur qui soit facile à monter, qui présente des caractéristiques de conduction de la chaleur qui soient supérieures à celles présentées par les conducteurs actuels et qui permette une rationalisation poussée dans le montage d'une installation de chauffage. The object of the present invention is to provide a method of manufacturing a convector which is easy to assemble, which exhibits heat conduction characteristics which are superior to those exhibited by current conductors and which allows extensive rationalization in the field. installation of a heating system. Le procédé de fabrication du convecteur selon la présente invention est caractérisé par le fait qu'on pose au moins un tuyau de l'installation de chauffage, qu'on fixe des ailettes sur un panneau, puis qu'on pose le panneau sur une portion de chaque tuyau de chauffage au moyen d'une échancrure présentée par chaque ailette du panneau. The method of manufacturing the convector according to the present invention is characterized in that at least one pipe of the heating installation is laid, that fins are fixed on a panel, then that the panel is placed on a portion of each heating pipe by means of a notch presented by each fin of the panel. L'unique figure du dessin illustre schématiquement et à titre d'exemple la forme préférée du convecteur selon l'invention. The single figure of the drawing illustrates schematically and by way of example the preferred form of the convector according to the invention. Il est possible de supprimer tout le travail de montage, de raccordement, etc., des convecteurs classiques. En effet, les tuyaux I faisant partie de l'installation de chauffage sont posés lors du gros oeuvre d'un bâtiment. It is possible to eliminate all the work of assembly, connection, etc., of conventional convectors. Indeed, the pipes I forming part of the heating installation are laid during the shell of a building. Il faut noter que ces tuyaux ne sont pas interrompus aux endroits où il sera nécessaire de prévoir des convecteurs. On obtient ainsi un minimum de raccords, ce qui entraîne un travail beaucoup plus rapide et supprime les possibilités de fuites. It should be noted that these pipes are not interrupted in places where it will be necessary to provide convectors. This results in a minimum of fittings, which results in much faster work and eliminates the possibility of leaks. D'autre part, on prépare en usine les éléments de convecteurs qui sont en une matière présentant des bonnes caractéristiques de conduction de chaleur comme par exemple de l'acier ou de l'aluminium et qui sont constitués par un panneau 2 comportant des ailettes 3. Ces ailettes sont venues d'une pièce de fabrication ou sont collées, soudées ou fixées de toute autre façon sur la face supérieure, donc cachée du panneau 2. Les ailettes sont disposées parallèlement les unes aux autres à quelques millimètres de distance. Ces ailettes s'étendent sur la presque totalité de la longueur du panneau, en laissant des portions d'appui 4 destinées à recevoir les panneaux suivants. On the other hand, the convector elements are prepared in the factory which are made of a material having good heat conduction characteristics such as for example steel or aluminum and which are constituted by a panel 2 comprising fins 3. These fins come from a workpiece or are glued, welded or fixed in any other way on the upper face, and therefore hidden from the panel 2. The fins are arranged parallel to each other at a distance of a few millimeters. These fins extend over almost the entire length of the panel, leaving bearing portions 4 intended to receive the following panels. Les panneaux 2 peuvent être munis de perforations (non illustrées) et d'une couche isolante (non illustrée) disposée sur leur face supérieure de manière à agir comme élément isolant de la chaleur, afin de favoriser le rayonnement de la chaleur vers le bas. The panels 2 can be provided with perforations (not shown) and with an insulating layer (not shown) arranged on their upper face so as to act as a heat insulating element, in order to promote the radiation of heat downwards. Dans une variante, les ailettes peuvent être ondulées afin de favoriser la conduction de la chaleur. In a variant, the fins may be corrugated in order to promote the conduction of heat. Chaque ailette est munie de deux bras 5 s'étendant vers le haut et présentant la forme générale d'un r dirigé vers la droite (sur le dessin). Chaque bras 5 comporte une échancrure 6 recevant le tuyau 1, dont le rayon R est égal au rayon du tuyau 1, et qui se termine par une portion horizontale 7 à l'équerre avec un retour 8. La partie arrière 9 de ces bras 5 se présente sous la forme de deux parties rectilignes faisant entre elles un angle obtus. Each fin is provided with two arms 5 extending upward and having the general shape of an r directed to the right (in the drawing). Each arm 5 has a notch 6 receiving the pipe 1, the radius R of which is equal to the radius of the pipe 1, and which ends in a horizontal portion 7 at right angles with a return 8. The rear part 9 of these arms 5 is in the form of two rectilinear parts forming an obtuse angle between them. Le convecteur comporte encore un dispositif de fixation se présentant sous la forme d'une tige 10 qui est passée au travers d'un perçage pratiqué dans le panneau 2 et qui est maintenu à lui par une tête de vis 11 solidaire de la tige 10 et qui serre le panneau contre une rondelle 12 chassée à force à partir de l'autre extrémité de cette tige 10. Cette autre extrémité présente un retour perpendiculaire 13 prenant appui sur un profilé d'équerre 14 disposé sur les parties arrière 9 et contre les retours 8 des bras 5. The convector also comprises a fixing device in the form of a rod 10 which is passed through a bore made in the panel 2 and which is held to it by a screw head 11 integral with the rod 10 and which clamps the panel against a washer 12 driven by force from the other end of this rod 10. This other end has a perpendicular return 13 resting on a square profile 14 arranged on the rear parts 9 and against the returns 8 arms 5. Ainsi pour constituer un convecteur, il suffit de prendre un élément décrit ci-dessus et de faire en sorte d'introduire une portion des tuyaux de chauffage 1. déjà posée dans les échancrures 6 des bras 5. Thus to constitute a convector, it suffices to take an element described above and to make sure to insert a portion of the heating pipes 1, already placed in the notches 6 of the arms 5. Pour bloquer le tuyau contre les échancrures 6, on tourne la tige 10 au moyen de la tête de vis Il, de manière à faire prendre appui le retour 13 sur le profilé d'équerre 14 disposé au préalable sur les parties arrière 9 des bras 5. To block the pipe against the notches 6, the rod 10 is rotated by means of the screw head Il, so as to make the return 13 rest on the angle profile 14 previously placed on the rear parts 9 of the arms 5 . Ce procédé est extrêmement flexible car il est possible de disposer côte à côte autant d'éléments qu'il est nécessaire pour obtenir la chaleur désirée pour un volume déterminé. This process is extremely flexible since it is possible to place as many elements side by side as is necessary to obtain the desired heat for a determined volume. Dans l'exemple illustré, les panneaux suivants 15 sont des panneaux qui sont posés après avoir monté l'élément et qui prennent appui sur les portions 4 de son panneau 2. In the example illustrated, the following panels 15 are panels which are placed after having mounted the element and which bear on the portions 4 of its panel 2. Dans une variante, l'élément est disposé verticalement contre un mur, sur des tuyaux s'étendant horizontalement pour constituer un convecteur. In a variant, the element is arranged vertically against a wall, on pipes extending horizontally to constitute a convector. Dans une autre variante, l'élément est combiné avec un deuxième élément disposé parallèlement de l'autre côté des tuyaux 1 pour constituer un convecteur. Dans cette variante les deux éléments peuvent être réunis par leur périphérie pour constituer une plaque chauffante. In another variant, the element is combined with a second element arranged parallel to the other side of the pipes 1 to constitute a convector. In this variant, the two elements can be joined by their periphery to form a heating plate. Le convecteur illustré par le dessin comporte deux bras 5: il est clair que dans une variante, celui-ci pourrait ne comporter qu'un seul bras disposé sur le centre de l'ailette 3 et des moyens de positionnement pourraient être prévus pour positionner l'élément par rapport au plafond. The convector illustrated by the drawing comprises two arms 5: it is clear that in a variant, this could include only one arm disposed on the center of the fin 3 and positioning means could be provided to position the element in relation to the ceiling. Dans une autre variante, ces deux bras sont remplacés par une pluralité de bras. In another variant, these two arms are replaced by a plurality of arms. REVENDICATIONS I. Procédé de fabrication d'un convecteur, caractérisé par le fait qu'on pose au moins un tuyau de l'installation de chauffage, qu'on fixe des ailettes sur un panneau, puis qu'on pose le panneau sur une portion de chaque tuyau de chauffage au moyen d'une échancrure présentée par chaque ailette du panneau. I. A method of manufacturing a convector, characterized in that at least one pipe of the heating installation is laid, that fins are fixed on a panel, then that the panel is placed on a portion of each heating pipe by means of a notch presented by each fin of the panel. Il. Convecteur obtenu par le procédé selon la revendication I. He. Convector obtained by the process according to claim I. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication I, caractérisé par le fait que chaque tuyau de chauffage est posé lors de l'exécution du gros oeuvre d'un bâtiment tandis que le reste du convecteur est placé plus tard. SUB-CLAIMS 1. Method according to claim I, characterized in that each heating pipe is laid during the execution of the shell of a building while the rest of the convector is placed later. 2. Procédé selon la revendication I, caractérisé par le fait qu'on pose deux tuyaux de l'installation de chauffage et qu'on fixe le panneau sur deux tuyaux de chauffage au moyen de deux échancrures présentées par chaque ailette. 2. Method according to claim I, characterized in that two pipes of the heating installation are laid and the panel is fixed on two heating pipes by means of two notches presented by each fin. 3. Procédé selon la revendication I ou l'une des sous-revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'on pose un dispositif de fixation de l'élément avec au moins un tuyau de chauffage. 3. Method according to claim I or one of the preceding sub-claims, characterized in that there is a fixing device for the element with at least one heating pipe. 4. Convecteur selon la revendication Il, caractérisé par le fait que les ailettes sont ondulées. 4. Convector according to claim II, characterized in that the fins are corrugated. 5. Convecteur selon la revendication Il, caractérisé par le fait que le panneau est muni de perforations distribuées sur toute sa surface. 5. Convector according to claim II, characterized in that the panel is provided with perforations distributed over its entire surface. 6. Convecteur selon la revendication Il, caractérisé par le fait qu'il est disposé horizontalement au plafond sous la forme d'au moins une rangée de panneaux de manière à constituer une installation de chauffage à rayonnement par le plafond. 6. Convector according to claim II, characterized in that it is arranged horizontally on the ceiling in the form of at least one row of panels so as to constitute a heating installation with radiation from the ceiling. 7. Convecteur selon la revendication 11, caractérisé par le fait qu'il est disposé verticalement contre un mur, de manière à constituer une installation de chauffage à rayonnement par le mur. 7. Convector according to claim 11, characterized in that it is arranged vertically against a wall, so as to constitute a heating installation radiating from the wall. 8. Convecteur selon la revendication Il, caractérisé par le fait qu'il comprend deux panneaux à ailettes, les deux panneaux étant disposés parallèlement de chaque côté d'un tuyau de manière à constituer une plaque chauffante. 8. Convector according to claim II, characterized in that it comprises two finned panels, the two panels being arranged in parallel on each side of a pipe so as to constitute a heating plate.
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