Elektronisch leistungsgesteuerter udd temperaturgeregelter Lötkolben
Es sind Lötkolben bekannt, welche die Temperatur innerhalb gewisser Grenzen regulieren, doch geschieht dies üblicherweise mit Thermoschaltern, mittels Bimetall-Schaltelementen oder neuerdings auch durch wärmeempfindliche Dauermagnete. Es ist auch die Temperaturmessung mittels Thermoelementen bekannt, die jedoch lediglich als Richtlinie zur Nachregelung von Hand dient. Dies wirkt sich auf schnelle Löttaktzeiten und richtige Einstellung der Arbeitstemperatur innerhalb des gewünschten Arbeitsbereiches nachteilig aus und eine Temperatur-Konstanthaltung ist praktisch mit solchen Mitteln nicht zu erreichen.
Zweck der Erfindung ist, die angeführten Nachteile auf einfachste Weise zu beheben.
Beim erfindungsgemässen Gegenstand handelt es sich um einen elektronisch leistungsgesteuerten und temperaturgeregelten Lötkolben mit Mitteln zur Vorwahl der einzuhaltenden konstanten Sollwert-Temperatur an der Lötspitze, welcher dadurch gekennzeichnet ist, dass aus der von einem praktisch umnittelbar hinter der Lötspitze angeordneten Thermoelement abgegebenen Thermospannung und einem dem genannten Sollwert der Temperatur entsprechenden Spannungswert in einem Differenzverstärker ein Differenzsignal gebildet wird, dieses einem Signalverstärker zugeführt wird und das verstärkte Signal an eine Heizleistungssteuerungsstufe abgegeben wird, welche im Stromkreis zwischen Stromquelle und Heizelement angeordnet ist, um die Heizleistung praktisch trägheitslos zu steuern.
Im folgenden ist ein Ausführungsbeispiel anhand einer Zeichnung näher erläutert.
Netzteil 1 wandelt im Gleichrichter 1' die Wechselstromspannung auf einen gewählten niedrigen Arbeits-Gleichstromwert um und führt diesen über eine Leitung a als Heizstrom der Heizwicklung 8 zu. Der Stabilisator 2 dient über die Leitungen b und c zur Gleichstromversorgung des Differenzverstärkers 3 und des Signalverstärkers 4. An der Lötspitze 6 ist ein Thermoelement 7 angebracht. Der Differenzverstärker 3 bildet nun die Differenz zwischen der resultierenden Thermospannung und der der Solltemperatur entsprechenden, an der Vorrichtung 9 vorgewählten Sollspannung. Das daraus entstehende Signal wird über die Leitung 4 dem Signalverstärker 4 zugeführt. Über Leitung f gelangt das Signal zur Heizleistungssteuerungsstufe 5, welche die Leistung der Heizwicklung 8 stufenlos steuert. Die auftretende Verlustleistung wird über den Kühler 10 der Heizleistungssteuerungsstufe abgeführt.
PATENTANSPRUCH
Elektronisch leistungsgesteuerter und temperaturgeregelter Lötkolben mit Mitteln (9) zur Vorwahl der einzuhaltenden konstanten Sollwert-Temperatur an der Lötspitze (6), dadurch gekennzeichnet, dass aus der von einem praktisch unmittelbar hinter der Lötspitze (6) angeordneten Thermoelement (7) abgegebenen Thermospannung und einem dem genannten Sollwert der Temperatur entsprechenden Spannungswert in einem Differenzverstärker (3) ein Differenzsignal gebildet wird, dieses einem Signalverstärker (4) zugeführt wird und das verstärkte Signal an eine Heizleistungssteuerungsstufe (5) abgegeben wird, welche im Stromkreis zwischen Stromquelle (1) und Heizelement (8) angeordnet ist, um die Heizleistung praktisch trägheitslos zu steuern.
UNTERANSPRUCH
Lötkolben nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass an den genannten Mitteln (9) eine stufenlos einstellbare Lötspitzensolltemperatur von 200-300 C gewählt werden kann.
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Electronically power controlled udd temperature controlled soldering iron
Soldering irons are known which regulate the temperature within certain limits, but this is usually done with thermal switches, by means of bimetallic switching elements or, more recently, by means of heat-sensitive permanent magnets. Temperature measurement by means of thermocouples is also known, but only serves as a guideline for manual readjustment. This has a disadvantageous effect on fast soldering cycle times and correct setting of the working temperature within the desired working range, and keeping the temperature constant is practically impossible to achieve with such means.
The purpose of the invention is to remedy the stated disadvantages in the simplest possible way.
The object according to the invention is an electronically power-controlled and temperature-regulated soldering iron with means for preselecting the constant setpoint temperature to be maintained at the soldering tip, which is characterized in that the thermocouple emitted by a thermocouple arranged behind the soldering tip and one of the above Setpoint value of the temperature corresponding voltage value is formed in a differential amplifier, this is fed to a signal amplifier and the amplified signal is output to a heating power control stage, which is arranged in the circuit between the power source and heating element in order to control the heating power with practically no inertia.
An exemplary embodiment is explained in more detail below with reference to a drawing.
Power supply unit 1 converts the alternating current voltage in rectifier 1 'to a selected low working direct current value and feeds this as heating current to heating winding 8 via a line a. The stabilizer 2 is used via lines b and c to supply direct current to the differential amplifier 3 and the signal amplifier 4. A thermocouple 7 is attached to the soldering tip 6. The differential amplifier 3 now forms the difference between the resulting thermal voltage and the setpoint voltage which corresponds to the setpoint temperature and is preselected on the device 9. The resulting signal is fed to the signal amplifier 4 via the line 4. The signal reaches the heating output control stage 5 via line f, which steplessly controls the output of the heating winding 8. The power loss that occurs is dissipated via the cooler 10 of the heating power control stage.
PATENT CLAIM
Electronically power-controlled and temperature-regulated soldering iron with means (9) for preselecting the constant setpoint temperature to be maintained at the soldering tip (6), characterized in that the thermal voltage emitted by a thermocouple (7) arranged practically immediately behind the soldering tip (6) and a a differential signal is formed in a differential amplifier (3), this is fed to a signal amplifier (4) and the amplified signal is output to a heating power control stage (5) which is located in the circuit between the power source (1) and the heating element ( 8) is arranged to control the heating power with practically no inertia.
SUBClaim
Soldering iron according to patent claim, characterized in that a continuously adjustable soldering tip target temperature of 200-300 C can be selected on said means (9).
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